金属制品实习报告
精选金属实习报告四篇
精选金属实习报告四篇金属实习报告篇1（4489字）实习目的：为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点：（1）具有完善的图形绘制功能。
（2）有强大的图形编辑功能。
（3）可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
（5）支持多种硬件设备。
（6）支持多种操作平台（7）具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。
金属制品公司实习报告
金属制品公司实习报告金属制品公司实习报告1一、实习目的与意义随着工业化的不断推进，金属制品作为国民经济的基础材料之一，其生产技术与质量控制对于国家经济的发展具有举足轻重的作用。
本次在xx金属制品公司的实习，旨在将我在校所学的理论知识与实际生产操作相结合，深入了解金属制品行业的生产流程、工艺技术、质量控制及市场趋势，提升个人的专业技能与职业素养，为未来职业生涯奠定坚实的基础。
二、实习单位概况xx金属制品公司，成立于xx年，是一家集研发、生产、销售于一体的现代化金属制品企业。
公司专注于高品质金属制品的生产，产品广泛应用于建筑、交通、机械、电力等多个领域，凭借先进的生产设备、严格的质量管理体系和卓越的客户服务，赢得了市场的广泛认可。
三、实习内容生产流程参观与学习实习初期，我首先对公司的生产流程进行了全面的参观。
从原材料的采购、入库检验，到加工成型、表面处理、质量检测，再到成品包装、仓储发货，每一个环节都充满了对细节的关注和对质量的追求。
通过实地观察，我深刻体会到了金属制品生产的复杂性和严谨性。
工艺技术实践在师傅的指导下，我有幸参与了部分生产环节的实践操作。
例如，在加工车间，我学习了数控机床的操作，了解了不同金属材料的加工特性和刀具的选择；在表面处理车间，我见证了产品从粗糙到光滑的.华丽转身，对电镀、喷涂等工艺有了直观的认识。
这些实践经验让我对金属制品的制造过程有了更深入的理解。
质量控制体系了解质量是企业的生命线。
在实习过程中，我深入了解了公司的质量控制体系，包括ISO 质量管理体系的运行、原材料检验标准、成品检测流程等。
通过参与一些简单的质量检测工作，我深刻体会到了质量控制对于保证产品质量、维护企业信誉的重要性。
市场分析与业务拓展除了生产一线的学习，我还参与了市场部的一些工作，了解了金属制品市场的最新动态和客户需求。
通过参与产品推广方案的制定，我初步掌握了市场营销的基本知识和技巧，对于如何将产品优势转化为市场优势有了更清晰的认识。
金工实习报告总结1000字[精选5篇]
![金工实习报告总结1000字[精选5篇]](https://img.taocdn.com/s3/m/f5ddfe17657d27284b73f242336c1eb91a3733c4.png)
金工实习报告总结1000字[精选5篇]（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习范本（3篇）
金工实习范本金工实习报告姓名：XXX 学号：XXXX 实习日期：XXXX年X月至XXXX年X月一、实习单位及实习内容（一）实习单位本次实习选择的实习单位为XXXXX公司，位于XXXX市XXXX区XXXX路XX号。
该公司是一家专业从事金属加工和制造的企业，拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺，主要生产各类金属制品，如钢铁衣柜、厨房用具等。
（二）实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 了解金属加工工艺：通过参观工厂的生产线，我了解了金属材料的加工流程，包括切割、焊接、冲压等工艺。
同时，我还了解了不同材料在加工过程中的特点和注意事项。
2. 参与钢铁产品的生产：在实习期间，我参与了钢铁衣柜的生产工作。
我学会了如何使用切割机、钻孔机、冲压机等常用的金属加工设备，并熟悉了各种操作规范和安全注意事项。
3. 学习产品质量控制：在生产过程中，我学习了如何检查和控制产品的质量。
我参与了产品质量检验的工作，学习了如何使用各种测量工具，如卡尺、量规等，以及如何判定产品是否合格。
4. 完成相关生产任务：在实习期间，我按照公司的安排，完成了一些与生产相关的任务。
例如，我参与了钢铁衣柜的组装工作，学习了如何正确、快速地组装产品。
二、实习收获和体会通过这次实习，我获得了以下几个方面的收获和体会：（一）专业知识的学习通过实习，我深入了解了金属加工的工艺流程和常用设备的使用方法。
我学会了如何选择合适的工艺和设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，我还学习了如何进行产品质量控制，以确保产品符合要求。
（二）团队合作的重要性在实习期间，我意识到团队合作在生产中的重要性。
我与同事们密切合作，互相帮助，共同完成了各项任务。
我学会了与他人有效沟通和协调，了解了团队协作的力量。
（三）职业素养的培养在实习中，我锻炼了自己的职业素养。
我始终保持良好的工作态度，认真对待每一项工作。
我积极向领导和同事请教和学习，虚心接受批评和指导，并不断改进自己的工作。
金工顶岗大学生实习报告（2篇）
金工顶岗大学生实习报告一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。
2022关于钢铁实习报告4篇
2022关于钢铁实习报告4篇钢铁实习报告篇1一.培训1.公司简单了解我公司成立于1998年，是集钢材贸易、销售及售后加工于一体的综合性企业。
目前主要无锡分公司、沈阳分公司，太原分公司、佛山分公司和沈阳加工厂。
主要经营太原钢铁集团的'不锈钢和硅钢，年销售11亿元。
2.产品知识培训(1)不锈钢：主要学习和了解不锈钢的简介分类、历史、作用、牌号的分组、不锈钢为什么耐腐蚀、最只要的优点、修理、清理、典型的用途、表面的状态、表示的方法、物理性能以及其发展的前景。
我公司经营的太钢200系、300系和400系的中大部分材质的不锈钢，200系中主要有201、202 等等，300系中主要有304 、304S、316、316L、321等各种材质，厚度从0.3mm-24mm不等，400系中主要有409、430等等。
(2)硅钢：主要学习的知识是硅钢的的简介、分类、牌号表示、主要的用途、取向硅钢和无取向硅钢的区别，冷轧和热轧硅钢的区别，高磁感冷轧取向硅钢片的主要特点等等。
我公司经营太钢的0.5mm厚的中髙各牌号无取向硅钢，主要有50TW210、50TW250、50TW270、50TW250、 50TW290、50TW300、50TW310、50TW350、50TW360、50TW400、50TW440、50TW470、50TWG470、50TW600等等。
3.市场分析培训(以无取向硅钢为例简单阐述一下过程)：(1)上游市场：生产硅钢的厂家有武汉钢铁集团公司、上海宝钢集团公司、鞍山钢铁集团公司，太原钢铁集团公司，马钢(集团)控股有限公司等。
武钢生产较早，产量1300多万吨占全国的40%，产品规格齐全，市场认可度高;宝钢引进日本技术，每年产量大约100-120万吨，价格较高，市场认可度较高;太钢和马钢每年大约生产40万吨，太钢以高牌号为主，马钢以低牌号为主，主要有价格优势。
各个钢厂都有自己的优势，市场产品处于供过于求，竞争比较激烈，再加上铁矿石涨价，钢厂的生产成本增加。
金属检测技术实习报告
随着我国经济的快速发展，金属制品在各个领域得到了广泛应用。
金属检测技术作为保证金属制品质量的重要手段，在我国具有广阔的市场前景。
为了更好地了解金属检测技术，提高自身实践能力，我参加了金属检测技术实习。
二、实习单位本次实习单位为某金属检测科技有限公司，该公司主要从事金属检测设备的研发、生产和销售，产品广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、能源等行业。
三、实习内容1. 金属检测基本原理实习期间，我学习了金属检测的基本原理，包括超声波检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测等。
通过学习，我对金属检测的基本原理有了较为深入的了解。
2. 金属检测设备操作在实习期间，我学习了金属检测设备的操作方法。
主要操作设备包括超声波检测仪、射线检测仪、涡流检测仪和磁粉检测仪。
通过实际操作，我掌握了这些设备的操作要领，并能够根据不同检测需求选择合适的检测方法。
3. 金属检测报告编制实习期间，我参与了金属检测报告的编制。
通过学习，我了解了金属检测报告的基本格式、内容和要求。
在实习过程中，我学会了如何根据检测结果编制详细的检测报告。
4. 金属检测技术在实际生产中的应用实习期间，我参观了公司的实验室和生产线，了解了金属检测技术在实际生产中的应用。
例如，在汽车制造行业，金属检测技术用于检测汽车零部件的缺陷，确保产品质量；在航空航天行业，金属检测技术用于检测飞机零部件的裂纹，保障飞行安全。
5. 金属检测技术的发展趋势实习期间，我了解了金属检测技术的发展趋势。
随着科技的进步，新型金属检测技术不断涌现，如人工智能、大数据、物联网等技术在金属检测领域的应用越来越广泛。
1. 提高了理论联系实际的能力通过实习，我将所学的金属检测理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
2. 丰富了专业知识实习期间，我学习了多种金属检测方法，拓宽了自己的专业知识面。
3. 增强了团队协作能力在实习过程中，我学会了与同事合作，共同完成检测任务，提高了自己的团队协作能力。
金属制品行业实习报告
金属制品行业实习报告[正文]一、实习背景我在金属制品行业实习期间，就职于一家专注于生产和销售金属制品的公司。
我的实习岗位是在生产部门，负责协助生产流程中的各项工作。
本次实习的目的是通过实际操作和观察，了解金属制品的生产过程以及运营管理。
二、实习任务和经历1. 了解生产工艺流程在实习初期，我首先参观了公司的生产车间，与生产线上的工作人员进行了交流。
通过实地观察，我对金属制品的生产工艺流程有了初步的了解。
从原材料的加工到成品的包装，每一个环节都需要经过严格的控制和操作。
这让我深刻认识到生产过程中的每一个环节都至关重要。
2. 协助生产计划的制定在实习期间，我参与了生产计划的制定工作。
与生产主管一起，我学习了如何根据客户需求和生产能力确定合理的生产计划，并进行了相关数据的分析和计算。
这让我明白了生产计划对于确保生产效率和满足客户需求的重要性。
3. 参与质量控制工作质量是金属制品行业最重要的一环。
在实习期间，我获得了参与质量控制的机会。
我学习了如何进行产品的检验和测试，了解了质量控制的标准和流程。
通过这一经历，我深刻认识到质量控制对于制品的合格率和客户满意度的重要性。
4. 学习运营管理知识作为一个金属制品公司，除了生产过程外，运营管理也是至关重要的。
在实习期间，我有幸参与了公司的运营管理会议。
我了解了公司的运营策略、市场定位以及如何与供应商和客户进行有效的沟通。
这进一步加深了我对于金属制品行业中运营管理的认识和理解。
三、实习收获和体会通过这次金属制品行业的实习，我收获了许多宝贵的经验和体会。
首先，我深刻认识到实际操作和观察的重要性。
仅仅通过理论知识是无法真正理解一个行业的，只有亲身参与其中，才能真正理解其中的复杂性和挑战性。
其次，我学会了如何在团队中良好地合作和沟通。
生产线上的工作需要各个环节的紧密配合，缺一不可。
我通过与同事的合作，学会了相互支持和协调。
最后，我认识到专业知识的重要性。
在金属制品行业，了解产品特性、生产流程和市场需求是取得成功的关键。
金工实习报告个人总结1500字(6篇)
金工实习报告个人总结1500字(6篇)关于金工实习报告个人总结，精选6篇范文，字数为1500字。
金工实习是金属加工中的一个重要组成部分，它是以金属材料和工艺为主要原材料，以金属材料，电热材料及有机金属制品为辅助的金属工艺。
主要是使金属在金属材料的使用和热处理上，具有与其他金属产物相互关联，金属的特性能够产生与其他金属产物相互作用和相互作用、相互促进、相互增进的功效。
金工实习报告个人总结(范文)：1一、实习的基本内容金工实习是金属加工中的一个重要组成部分，它是以金属材料和工艺为主要原材料，以金属材料，电热材料及有机金属制品为辅助的金属工艺。
主要是使金属在金属材料的使用和热处理上，具有与其他金属产物相互关联，金属的特性能够产生与其他金属产物相互作用和相互作用、相互促进、相互增进的功效。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，十分重要的也是最常见的能够进行金属加工实习的设备。
金属加工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加热爱我们的这个环境，激发我们更努力地学习。
二、实习的具体内容及过程1、金属加工实习金工实习一般分为两步，第一步是钳工，钳底工作为金属加工的实习内容是为生产一线的机器装配、工艺、产品的生产、设备调试、安排等一系列工作，同时在金属加工方面也是较为轻松的。
第二步是车工。
车间主要由机器装配、刀具的安装调试、工具的使用、加工件的选择等各个方面组成。
车间的师傅将我们分为两个车间，主要工作是安装一些机床，例如车螺丝刀、锯条等等。
2、钳工钳工是以手工操作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。
但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，加工效率低，是金属加工的常用工具。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具。
手工作业的安装、操作、设计、安装，以及机械加工等，完成了钳工的全部作业。
五金实习报告(精选6篇)
五金实习报告（精选6篇）五金实习报告（精选6篇）由作者整理，希望给你工作、学习、生活带来方便”。
第1篇：五金实习报告实习报告在佛山市南海区大沥刚和金属制品厂为期20天的毕业实习已经落下帷幕，在实习中，我在各车间领导的热心指导下，积极参与了工厂日常生产等相关工作，努力把书本上学到的理论知识与实际工作结合起来，在工作中对理论知识进一步加深认识。
佛山市南海区大沥刚和金属制品厂成立于1986年，是一间历史悠久，有着丰富生产经验的、在行内有相当知名度的企业。
该厂机械设备齐全，有目前最先进的CNC机加工中心、日本的和韩国的高光雕刻机、数控车等，生产力强，质量可靠。
专业生产各种音响金属配件，有音柱、功放面板、散热器，装饰圈，旋钮、铭牌等，金属五金冲压，精车，高光，精密数控铣，表面喷砂、拉纹、氧化着色处理，各种金属产品的加工，喷油、丝印等外观生产一条龙服务，精益求精。
该厂生产的各种铝配套件销往全国各音响名牌企业，并远销东南亚，深受各客户的赞誉和厚爱，市场不断扩大。
该厂自成立之日起，就以“诚信为本，以质量求生存，服务至上”作为本厂的发展宗旨，全心全意为广大客户服务，严格实施质量监控。
进入工厂实习的第一个环节就是进行为期三天的安全教育。
安全生产是企业应当放在首位的重要因素。
员工是企业之本，员工的安全是员工能够能齐心协力凝聚力量，转化成生产力为企业带来利润的第一前提。
安全生产不仅涉及到自己员工，还包括对整个社会的职责，所以企业能否在社会中健康的生存发展，就取决于企业能否本着以人为本的原则，切实的消除生产中可能的各种隐患，形成自己的一套控制措施来做到安全，环保。
安全教育后正式进入车间实习，首先进入数控车床车间。
数控车床是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。
金工实习报告模版(三篇)
金工实习报告模版我们于xx年x月x日-xx年x月x日在学校校车间进行了为期x 天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
一、实习内容1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
钢铁实习报告九篇
钢铁实习报告九篇钢铁实习报告篇1本人是____大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经分学校安排我到__钢进行为期一周的参观学习。
我通过本次学习，开拓了视野，看到了__钢的先进设备，和先进的操作技术，课堂的理论知识，更增加了努力学习的决心。
从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。
因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
此次__钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是__钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。
在__钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是__钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。
真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
__钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。
这样可以增加成分吸收的稳定性。
__钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，__钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以__钢氧枪是欠压工作的。
__钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,__钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以__钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处理__钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在学习中我一定要加倍努力,为炼钢的发展打下坚实的基础!钢铁实习报告篇2实习目的与要求：根据本专业的培养目标，深入企业，了解流程工业各个生产过程的生产工艺以及与本专业相关的控制系统、电气传动技术和常见设备的使用情况，建立感性认识。
制作手锤-金工实习报告
制作手锤-金工实习报告
本次实习我选择了金工课程，学习制作手锤。
在这个过程中，我学到了很多新的技能和知识。
首先，我学会了如何使用金属切割工具。
在制作手锤的过程中，我们需要将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
我学会了如何使用手持的剪刀和电动工具来完成这个任务。
这需要非常小心和耐心，因为金属材料很容易被损坏或者弄错尺寸，这会给我们的制造过程带来麻烦。
其次，我学会了如何使用手工工具来打造金属物品。
在手锤制作过程中，我们需要利用铁锤、螺丝刀、钳子等工具将各个部件组合在一起。
这需要很好的手眼协调能力和细致的心思。
同时，我也学会了如何在金属材料上进行印刻和钻孔，这是制作适用不同功能的锤子所必要的技能。
最后，我学习了如何对金属进行涂漆和装饰。
在制作手锤的过程中，我们不仅要求它有良好的机能和捏握手感，同时也要求它有美观的外观和质感。
因此，我学会了利用喷枪和磨光工具等工具来赋予锤子特定的涂层和图案。
总的来说，这次金工实习给我带来了非常丰富的经验和知识，让我更深入地了解了金属制品的制作过程和技术要求。
这些知识不仅帮助我完善了自己的技能，同时也将是我今后进一步学习和工作的基础。
金工实习报告范文初中
一、实习背景金工实习是初中阶段学生了解机械制造、金属加工等专业知识的重要途径。
为了让我们这些初中生能够亲身体验到金工实习的魅力，学校组织了一次为期一周的金工实习活动。
在这段时间里，我们学习了车工、钳工、铣工等金属加工工艺，了解了各种机床的操作方法，并亲手制作了一些简单的金属制品。
二、实习目的1. 通过金工实习，让学生了解金属加工的基本工艺和操作方法，提高学生的动手能力。
2. 培养学生对机械制造的兴趣，激发学生的学习热情。
3. 增强学生的安全意识，提高学生在实际操作中的安全防范能力。
4. 培养学生的团队协作精神，提高学生的沟通能力。
三、实习过程1. 实习前期准备在实习开始前，学校为我们安排了专门的实习指导老师，并为我们讲解了实习的基本要求和注意事项。
同时，我们还参观了实习场地，了解了各种机床的名称和用途。
2. 实习内容（1）车工：学习车床的操作方法，掌握车削、镗孔、切断等基本操作。
（2）钳工：学习钳工的基本技能，如锯割、锉削、钻孔等，并制作简单的金属制品。
（3）铣工：学习铣床的操作方法，掌握铣削、镗孔等基本操作。
3. 实习过程在实习过程中，我们严格按照实习指导老师的指导，认真学习各种金属加工工艺。
以下是我们实习过程中的几个典型环节：（1）车工：在老师的指导下，我们学会了如何操作车床，掌握了车削、镗孔、切断等基本操作。
在操作过程中，我们注重了安全操作，确保实习过程顺利进行。
（2）钳工：在钳工实习中，我们学习了锯割、锉削、钻孔等基本技能，并亲手制作了一些简单的金属制品。
通过这个环节，我们提高了自己的动手能力，也感受到了金属加工的乐趣。
（3）铣工：在铣工实习中，我们学习了铣床的操作方法，掌握了铣削、镗孔等基本操作。
这个环节让我们对金属加工有了更深入的了解。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过金工实习，我们学会了各种金属加工工艺，提高了自己的动手能力。
2. 增强了安全意识：在实习过程中，我们严格遵守安全操作规程，增强了安全意识。
金工毕业实习报告(二篇)
金工毕业实习报告一、实习目的“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
在实习期间，我先后参加了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。
二、公司介绍xx机械有限公司（原xx轻工机械厂、xx锅炉厂）于一九xx年建厂，是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业，也是国家劳动部和机械部首批颁发b级锅炉制造许可证和br1级压力容器设计、制造许可证的厂家。
企业占地面积3。
6万平方米，厂房面积约1万平方米，各种机加工设备200余台。
（一）主要产品工业用燃煤、燃油（气）热水、蒸汽锅炉、导热油锅炉、煤气发生炉；氟利昂储罐、罐头杀菌锅、食品机械；造纸高频疏机；高浓度啤酒稀释设备；酵母添加设备；冰啤设备；卧、立式食品包装机械及各种一、二类压力容器设备等。
（二）人员状况企业在册员工360人，工程技术人员50余人，其中高级工程师9人，工程师14人。
专业分布为机械制造、锅炉制造、焊接、电子、自动化仪表、生物化学、无损检测及理化试验等。
企业技术力量雄厚，并具有一套完整的质量保证体系。
（三）公司经营状况企业经营状况良好，各项经济指标处于同行业较好水平。
企业位于xx市区工业中心，铁路、空运、海运、公路交通、通讯都极为方便，设施完善，十分有利于国内外商家合资合作。
三、实习过程xx年x月份-xx年x月份，我来到了xx机械有限公司的实习车间，等待师傅的到来。
我开始也是到实习课室上课。
听了师傅的讲解和分好组以后，我们就开始到实习车间开始了金工实习了。
金属有限制品公司工作内容实习报告
金属有限制品公司工作内容实习报告
1. 公司简介
金属有限制品公司是一家专门从事金属加工及制品销售的公司,主营业务包括金属制品加工、金属材料批发和金属制品销售等。
公司拥有先进的生产设备和一批经验丰富的技术人员,产品远销国内外。
2. 实习岗位及职责
我在公司任职金属制品车间实习生,主要职责包括:
- 协助车间工人进行金属材料下料、焊接、抛光等工序作业;
- 观察和学习金属制品的生产流程;
- 协助产品入库及相关物流工作。
3. 工作内容
在实习期间,我主要参与了以下工作:
(1) 金属材料下料
根据产品图纸的尺寸要求,使用电火花线切割机、剪切机等设备将金属材料切割成所需规格。
(2) 焊接作业
利用氩弧焊、CO2气体保护焊等焊接方式,将金属零部件进行焊接组装。
(3) 抛光打磨
使用抛光机对焊缝部分及整体金属制品进行打磨抛光处理,以获得光滑表面。
(4) 产品入库
将经过最后检验合格的金属制品码垛并入库,准备发货。
4. 总结感言
通过这次实习,我不仅掌握了金属制品加工的基本工艺流程,而且亲身体会到了车间一线工人的辛勤劳动。
我将努力将所学知识运用到今后的工作中去,为金属加工行业贡献自己的一份力量。
金属认知实习报告
一、前言金属，作为人类文明的重要基石，贯穿于社会发展的各个阶段。
为了更好地了解金属的性质、加工工艺以及应用领域，我参加了本次金属认知实习。
通过实地考察、现场操作和理论学习，我对金属有了更深入的认识，以下是实习报告的详细内容。
二、实习目的1. 了解金属的基本性质，包括密度、熔点、硬度、导电性、导热性等；2. 掌握金属的加工工艺，包括铸造、锻造、焊接、热处理等；3. 了解金属在各个领域的应用，如建筑、汽车、航空航天、电子等；4. 培养动手操作能力和团队协作精神。
三、实习内容1. 金属基本性质实验在实验室，我们进行了金属密度、熔点、硬度、导电性、导热性等基本性质的实验。
通过实验，我们掌握了金属的测量方法，了解了不同金属的性质差异。
2. 金属加工工艺实习（1）铸造：在铸造实习中，我们学习了铸造的基本原理和工艺流程。
通过实际操作，我们掌握了砂型制备、熔炼、浇注等关键步骤。
（2）锻造：在锻造实习中，我们学习了锻造的基本原理和工艺流程。
通过实际操作，我们掌握了自由锻造、模锻、胎模锻造等关键步骤。
（3）焊接：在焊接实习中，我们学习了焊接的基本原理和工艺流程。
通过实际操作，我们掌握了气焊、电弧焊、激光焊等焊接方法。
（4）热处理：在热处理实习中，我们学习了热处理的基本原理和工艺流程。
通过实际操作，我们掌握了退火、正火、淬火、回火等热处理方法。
3. 金属应用领域考察在实习过程中，我们参观了金属制品生产工厂，了解了金属在建筑、汽车、航空航天、电子等领域的应用。
通过参观，我们认识到金属在现代社会中的重要地位。
四、实习心得1. 金属加工工艺复杂，需要掌握一定的理论知识和实践技能。
在实习过程中，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 金属的性质决定了其在各个领域的应用。
了解金属的性质，有助于我们更好地发挥其优势。
3. 金属加工过程中，安全至关重要。
在实习过程中，我们严格遵守安全操作规程，确保实习顺利进行。
4. 团队协作精神在金属加工过程中尤为重要。
冷镦机实习报告
实习报告：冷镦机实习经历一、实习背景作为一名机械工程专业的学生，为了加深对专业知识的理解和实践能力的培养，我参加了为期一个月的冷镦机实习。
实习期间，我所在的实习小组被安排到了一家专业的金属制品生产企业，主要负责冷镦机的操作和维护工作。
二、实习内容1. 冷镦机的基本操作在实习的第一周，我们主要学习了冷镦机的基本操作流程。
通过师傅的讲解和示范，我们了解了冷镦机的结构和工作原理，并掌握了如何正确操作冷镦机进行金属件的冷加工。
同时，我们还学习了如何调整冷镦机的各项参数，以保证加工件的质量和精度。
2. 冷镦机的维护与保养在实习的第二周，我们开始学习如何对冷镦机进行维护和保养。
我们了解到，冷镦机的正常运行离不开定期的保养和维护。
我们学习了如何检查和更换冷镦机的易损件，如何清洗和润滑机器的各个部件，以延长冷镦机的使用寿命。
3. 生产过程中的问题解决在实习的第三周，我们开始参与到生产过程中。
在实际操作中，我们遇到了一些问题，如加工件尺寸不稳定、机器运行噪音过大等。
我们通过请教师傅和查阅资料，学会了如何分析问题原因并采取相应的解决措施。
4. 生产计划的制定与执行在实习的第四周，我们参与了生产计划的制定和执行。
我们根据生产任务和要求，制定了详细的的生产计划，并严格按照计划进行生产。
在生产过程中，我们学会了如何合理安排时间和人力资源，以提高生产效率。
三、实习收获通过这次实习，我对冷镦机的工作原理和操作维护有了深入的了解，掌握了冷镦机的基本操作技能。
同时，我也学会了如何解决生产过程中遇到的问题，提高了自己的实际操作能力和问题解决能力。
此外，我还深刻体会到团队合作的重要性，学会了如何在团队中发挥自己的作用，为团队的整体运行做出贡献。
四、实习总结这次冷镦机实习让我收获颇丰，不仅提高了我的专业技能，也让我对未来的职业发展有了更明确的规划。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和团队合作能力，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
【实习报告】一周金工实习报告
【实习报告】一周金工实习报告实习报告。
实习单位，XXX金属加工厂。
实习时间，2022年1月1日-2022年1月7日。
一、实习内容。
在本周的金工实习中，我主要参与了金属加工车间的生产制造工作。
具体包括
金属锻造、车削加工、铣削加工以及焊接工艺等方面的操作。
在实习期间，我学习了金属材料的性质和加工工艺，了解了金属材料的特点和加工方法，掌握了一定的金工技能和操作经验。
二、实习收获。
通过本次实习，我对金属加工行业有了更深入的了解，对金工技能有了更多的
掌握。
在实习过程中，我不断学习、不断实践，逐渐提高了自己的金工技能水平。
同时，通过与老师和同事的交流和学习，我也了解到了金属加工行业的发展趋势和市场需求，对今后的职业规划有了更清晰的认识。
三、实习体会。
在实习的过程中，我深刻体会到了金工技能的重要性，也意识到了自己的不足
之处。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的金工技能，为将来的就业做好充分的准备。
同时，我也会不断学习新知识，不断提升自己的综合素质，争取在金工行业中有更好的发展。
四、实习总结。
通过一周的金工实习，我对金属加工行业有了更深入的了解，对金工技能有了
更多的掌握。
实习收获颇丰，实习体会深刻。
在今后的学习和工作中，我将继续努
力，不断提高自己的金工技能，为将来的就业做好充分的准备。
希望能够在金工行业中有更好的发展。
实习学生，XXX。
日期，2022年1月7日。
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金属制品实习报告
姓名：XXX
学号：XXX
专业：XXX
班级：XXX
日期：XXX
目录
第一章：绪论
第一部分：实习目的
第二部分：实习单位介绍
第二章：实习历程
第一部分：入厂培训
第二部分：实习历程
第三章实习感受
第一章：绪论
生产实习是大学实习的重要组成部分，通过实习提高学生的动手能力，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
第一部分：实习目的
通过这次实习提高学生的动手能力，使理论与实践结合起来，培养学生吃苦耐劳的精神，让学生走出校门进入社会，了解社会，锻炼学生承担责任和独立完成工作的能力，为学生毕业后顺利就业打好基础。
第二部分：实习单位介绍
总部位于河南省新乡市，金龙公司主导产品为空调与制冷行业用高精度铜盘管（ACR铜盘管）、冰箱用高清洁度铜盘管系列产品。
公司拥有现代化的高精度铜盘管生产线11条、内螺纹铜盘
管专业化生产车间13个、冰箱用无氟铜管生产线2条，设备精良，自动化程度高，生产保障能力强。
金龙集团的分公司新乡东阳金属制品有限公司位于新乡市原阳县城北工业区，主要产品有黄铜接头，黄铜分流器，截止阀，消音器，过滤器等多种空调、冰箱零部件。
第二章：实习历程
第一部分：入厂培训
进厂的第二天公司对我们进行了为期三天的入厂培训，培训期间我们了解了公司的发展史，学习了公司的企业文化，也了解了公司的主要生产线和产品。
第二部分：实习历程
培训结束后我被分到了黄铜数控班组，操作数控车床，给分流器钻孔，期间也操作了仪表车床，加工分流器。
之后我又进入了模具部加工模具。
模具部的设备真多，有锯床、车床、铣床、电焊机、攻丝机、磨床、钻床、线切割和电脉冲等多种机器，我也学习了这些机器的操作方法和技巧。
下面就介绍一下这些机床的安全操作规程。
车床
（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）车削细长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倍以上时，应按工艺规定用顶尖。
切削脆性金属或切削易飞溅时(包括磨削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
（6）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（7）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（8）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（9）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（10）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（11）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
铣床
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。
装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
磨床
(1)开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。
(2)作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧.
(3)安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。
(4)开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。
(5)电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。
(6)磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。
(7)磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。
滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。
发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。
(8)作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。
(9)下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。
连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。
钻床
（1）工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。
（2）摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。
（3）摇臂回转范围内不得有障碍物。
（4）开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。
（5）正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。
（6）超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。
（7）机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。
（8）装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。
（9）工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。
线切割
（1）选取适当的加工参数，按规定步骤操作机床。
（2）检查机床电气控制系统是否正常，工作台和传动丝杆润滑是否充分。
检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
（3）装卸电极丝时，注意防止电极丝扎手，废丝要放在规定的容器里，防止混入系统中引起短路、触电等事故。
不准用手或电动工具接触电源的两极，以免触电。
（4）加工零件前，应进行无切削轨迹仿真运行，并应安装好防护罩，工件应消除残余应力，防止切削过程中夹丝、断丝，甚至工件迸裂伤人。
（5）加工过程中，操作者不得擅自离开机床。
若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源。
（6）机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因电火花引起火灾等事故。
应备有四氯化碳等合适的灭火器材，万一失火，首先应切断电源，立即用四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火。
（7）定期检查导轮的“V”型的磨损情况，如磨损严重应及时更换。
经常检查导电块与钼丝接触是否良好，导电块磨损到一定程度，要及时更换。
（8）不得随意更改机床内部参数。
（9）保持机床清洁，经常用煤油清洗导轮及导电块。
当机床长
期不使用时，在擦净机床后，要润滑机床传动部分，并在加工区域涂抹防护油脂。
（10）数控线切割机床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
（11）工作完后，应切断电源，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置。
电脉冲
（1）开机后先看电压是否在额定值范围内，检查各油压表数值是否正常，再接通高频电源。
油泵压力正常后，用手上下移动主轴，待全部正常后，方可进行自动加工。
（2）抽油时，要注意真空表指数，不许超过真空额定压力，以免油管爆裂。
（3）电脉冲在加工时，应使冷却液高于工件20～30毫米，以免火花飞溅而着火。
（4）发生故障，应立即关闭高频电源，并使电极与工件分离，再分析故障原因。
电箱内不准放入其它物品，尤其金属器件。
禁止用湿手接触开关或其它电气部分。
（5）发生火警时，应立即切断电源，应用四氯化碳或干粉，干砂等扑救，严禁用水或泡沫灭火机。
（6）工作后应即关断高频电源和切断控制台交流稳压电源，先关高压开关，后关电源开关。
（7）通电后，严禁用手或金属接触电极或工件。
操作者应站在
绝缘橡皮或木垫板上。
第三章实习感受
通过这次实习我体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们去工厂实习的良苦用心。
学了理论还是不够的，还要动手去操作，通过操作总结经验，检验理论，只有这样学到的东西才能掌握得更好。