C252汽车聚丙烯(PP)树脂(优质严选)
PP聚丙烯
聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种,它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物,具有优良的综合性能。
未着色时呈白色半透明,蜡状;比聚乙烯轻。
透明度也较聚乙烯好,比聚乙烯刚硬。
目录编辑本段中文名:(聚丙烯)英文名称:Polypropylene编辑本段PP塑料概念比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%成型温度:160-220℃干燥条件:物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件编辑本段成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.特定条件下容易分解常见制品:盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
PP粒料为本色、圆柱状颗粒,颗粒光洁,粒子的尺寸在任意方向上为2mm~5mm,无臭无毒,无机械杂质。
本品以高纯度丙烯为主要原料,乙烯为共聚单体,采用高活性催化剂在62℃~80℃及低于4.0MPa的压力下经气相反应生产聚丙烯粉料,再经干燥、混炼、挤压、造粒、筛分、均化成聚丙烯颗粒。
密度为0.90 g/cm3~0.91g/cm3,是通用塑料中最轻的一种。
聚丙烯树脂具有优良的机械性能和耐热性能,使用温度范围-30℃~140℃。
同时具有优良的电绝缘性能和化学稳定性,几乎不吸水,与绝大多数化学品接触不发生作用。
本品耐腐蚀,抗张强度30MPa,强度、刚性和透明性都比聚乙烯好;缺点是耐低温冲击性差,较易老化,但可分别通过改性和添加抗氧剂予以克服。
C252汽车聚丙烯(PP)树脂
HES公司总部枥木市研发中心HES1、范围本标准主要规定汽车内部树脂部件(不包括仪表板基材)与外部树脂部件(不包括保险杠)所使用的聚丙烯(PP)注模树脂(以下简称“树脂”)的一般质量要求。
树脂部件的质量应符合各规定的质量要求。
备注:本标准中的单位及数值是根据国际单位制(SI)确定的。
而{ }中的单位及数值则是根据惯用单位确定的。
2、型号与表示方法树脂的表示码、型号与型号说明、主要应用、与应用范例应分别符合表1与表2中的内部与外部材料标准。
内饰材料表1注(*1):建议尽量避免使用HPP-IN5。
使用新图纸中的HPP-IN2与HPP-IN6。
外部材料表23、图注图注中使用的树脂材料的表示码如下所示:HPP-表示码(本田聚丙烯)内部材料:例如:HPP-IN1(内部材料1)外部材料:例如:HPP-EX1(外部材料1)4、质量根据HES D 2502 [汽车内饰聚丙烯(PP)树脂材料试验方法]进行试验时,树脂质量应分别符合表3、表4中有关内部、外部材料的规定。
表3内部材料备注:圆括号中的取值为参考值。
应报告圆括号中的和待报告的实际值。
表4外部材料备注:圆括号中的取值为参考值。
应报告圆括号中的和待报告的实际值。
参考:汽车聚丙烯(PP)树脂的等级名称分别见附表1、附表2中有关内部、外部材料的规定。
注:(*2)再循环等级。
(*3)PM965Z是一种天然材料,其中不含耐光性稳定剂以及PM965W中的相应成分。
(*4)高质量外观等级。
(*5)耐擦伤性等级。
(*6)高度耐擦伤性等级。
(*7)无光面等级。
备注:请注意同类材料间饰线内的流速与收缩率之差。
注(*2):再循环等级。
备注:注意同类材料间成型时的流速与收缩率之差。
不同地区内部、外部材料树脂的应用见附表3:适用标准:HES D 2502-02 汽车内饰聚丙烯(PP)树脂材料试验方法相关标准:HES D 2500-99A 汽车树脂材料一般试验方法致:供应商联系人HES布告本布告旨在通知您我们已发布HES C 252。
C252汽车聚丙烯(PP)树脂
HES公司总部枥木市研发中心HES1、范围本标准主要规定汽车内部树脂部件(不包括仪表板基材)与外部树脂部件(不包括保险杠)所使用的聚丙烯(PP)注模树脂(以下简称“树脂”)的一般质量要求。
树脂部件的质量应符合各规定的质量要求。
备注:本标准中的单位及数值是根据国际单位制(SI)确定的。
而{ }中的单位及数值则是根据惯用单位确定的。
2、型号与表示方法树脂的表示码、型号与型号说明、主要应用、与应用范例应分别符合表1与表2中的内部与外部材料标准。
内饰材料表1注(*1):建议尽量避免使用HPP-IN5。
使用新图纸中的HPP-IN2与HPP-IN6。
外部材料表23、图注图注中使用的树脂材料的表示码如下所示:HPP-表示码(本田聚丙烯)内部材料:例如:HPP-IN1(内部材料1)外部材料:例如:HPP-EX1(外部材料1)4、质量根据HES D 2502 [汽车内饰聚丙烯(PP)树脂材料试验方法]进行试验时,树脂质量应分别符合表3、表4中有关内部、外部材料的规定。
表3内部材料备注:圆括号中的取值为参考值。
应报告圆括号中的和待报告的实际值。
表4外部材料备注:圆括号中的取值为参考值。
应报告圆括号中的和待报告的实际值。
参考:汽车聚丙烯(PP)树脂的等级名称分别见附表1、附表2中有关内部、外部材料的规定。
注:(*2)再循环等级。
(*3)PM965Z是一种天然材料,其中不含耐光性稳定剂以及PM965W中的相应成分。
(*4)高质量外观等级。
(*5)耐擦伤性等级。
(*6)高度耐擦伤性等级。
(*7)无光面等级。
备注:请注意同类材料间饰线内的流速与收缩率之差。
注(*2):再循环等级。
备注:注意同类材料间成型时的流速与收缩率之差。
不同地区内部、外部材料树脂的应用见附表3:适用标准:HES D 2502-02 汽车内饰聚丙烯(PP)树脂材料试验方法相关标准:HES D 2500-99A 汽车树脂材料一般试验方法致:供应商联系人HES布告本布告旨在通知您我们已发布HES C 252。
pp树脂是什么材料
pp树脂是什么材料
PP树脂是一种热塑性塑料,全称为聚丙烯树脂(Polypropylene Resin)。
它是
由丙烯单体聚合而成的,具有很好的热稳定性和耐腐蚀性,是一种常用的塑料原料。
PP树脂具有轻质、耐高温、耐腐蚀、绝缘等优良性能,因此在工业生产和生活中
得到了广泛应用。
首先,PP树脂是一种轻质塑料,密度低,比重小,因此在制造轻型产品时具
有很大的优势。
其次,PP树脂具有很好的耐高温性能,可以在较高的温度下保持
稳定的物理性能,因此被广泛应用于制造耐高温产品,比如微波炉食品容器、热水瓶等。
此外,PP树脂还具有很好的耐腐蚀性能,能够抵抗酸碱侵蚀,因此被广泛
应用于化工领域,制造化工容器、管道等。
另外,PP树脂还具有很好的绝缘性能,因此在电气领域也有着广泛的应用,比如制造电线电缆的绝缘层等。
总的来说,PP树脂是一种具有很好物理性能和化学性能的塑料原料,广泛应
用于工业生产和生活中。
它的轻质、耐高温、耐腐蚀、绝缘等优良性能,使得它在多个领域都有着重要的地位。
随着科技的不断进步,相信PP树脂在未来会有更广
阔的应用前景。
大众标准 TL 522 83 PP材料试验标准
±0.2)毫米;厚度根据产品厚度(最大 4 毫米);跨距 40 毫米;支承半径 1.0 至 1.2 毫米; 由单面突起的成品件所制成的试样放在试验机的支架上面时要求对非突起的面进行拉伸。 为了测定在不同温度条件下的部件的强度,应将试样在测定装置(例如:带弯曲悬挂装置的
要求
曝光表面相对于交货状态不得有变化(比如:颜
抗室外暴露性能(参见第 4.5 小节) (进行基础的材质匹配性试验)
抗老外性能(参见第 4.6 小节) 试验时间直至脆变 燃烧性能按 US 规定 571.302
色变化、粉笔标记和/或裂纹) 灰度等级≥4(根据 DIN EN 20105-A02 标准) 无条件地进行为期 1 年的室外抗暴露试验(潮湿 /炎热[佛罗里达]以及干燥/湿热[卡拉哈里、亚里 桑纳])
颜色变化粉笔标记和或裂纹灰度等级4根据dinen20105a02标准14抗室外暴露性能参见第45小节进行基础的材质匹配性试验无条件地进行为期1年的室外抗暴露试验潮湿炎热佛罗里达以及干燥湿热卡拉哈里亚里15抗老外性能参见第46小节试验时间直至脆变200小时16燃烧性能按us规定571302按照tl1010如果在图纸和或认可书上有要17抗清洁剂防腐剂及接触介质的性能参见第47小节进行基础的材质匹配性试验零件必须具备抗防腐剂去防腐剂化油器燃料柴油燃料发动机油通用油脂商用车辆清洁和护理剂例如
4.6 持续循环空气热存储
试验装置:循环空气加热箱(例如:UT6060 或 Heraeus 公司的产品) 试验温度(150±1)℃;调节试验箱使试样在直接的环境中的平均温度达到+150℃(通过位 于试样试样附近的数字式温度计探头进行控制)。 试样:10 件尺寸为 100×10 毫米的条状试样。 试验执行:将试样放在已经过预热的且已经调节到试验温度的加热箱内。150 小时后对第一 个条状试样进行取样,在冷却到 23℃(约 30 分钟)之后在拇指和食指之间慢慢地挤压使之互相 接触(在拉伸面上突起)。如果试样未发生裂纹现象(允许有白口裂纹),就将该试样重新放进加 热箱中,并且再经过 24 小时后重新进行试验。在开始出现裂纹的时候,应对另一个尚未经过试验 的条状试样进行取样并进行判断。如果一个至此尚未弯曲的试样在互相挤压后一下子就断裂的话, 就可以结束本次试验。 如果由于材质原因(注塑件)无法进行本试验的话,就应当按 VW 440 45 标准进行长时间老 外试验(直至分解)。此时,PP(聚丙烯)塑料必须达到 500 小时(无索引 A 和 B 的结构)和 400 小时(结构 C 和 D)。
pp树脂材料
pp树脂材料PP树脂材料。
PP树脂是一种热塑性树脂,也称为聚丙烯树脂。
它具有优良的物理性能和化学性能,被广泛应用于各种领域,如塑料制品、汽车零部件、医疗器械等。
本文将介绍PP树脂材料的特性、应用领域以及加工工艺等方面的内容。
首先,PP树脂具有优良的耐热性和耐腐蚀性。
它能够在较高温度下保持稳定的物理性能,因此被广泛应用于汽车零部件、家电外壳等需要耐高温的领域。
同时,PP树脂也具有良好的耐腐蚀性,能够抵御酸碱等化学物质的侵蚀,因此在化工领域也有重要应用。
其次,PP树脂的机械性能优异。
它具有较高的拉伸强度和冲击韧性,能够承受较大的外力而不易变形或破裂。
这使得PP树脂在制造工程塑料制品时具有重要的优势,如汽车零部件、家具配件等。
此外,PP树脂还具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、挤出、吹塑等多种工艺加工成型,且成型后的制品表面光滑、细腻。
这使得PP树脂成为塑料制品加工的理想材料之一。
在应用领域方面,PP树脂被广泛应用于汽车工业。
由于其耐热性和机械性能优异,PP树脂被用于汽车内饰件、外部装饰件、发动机零部件等。
另外,PP树脂还被用于医疗器械制造,如注射器、输液器等,其优良的耐腐蚀性和加工性能使得医疗器械更加安全可靠。
在加工工艺方面,PP树脂的加工工艺相对简单,一般可以采用热塑性塑料加工设备进行注塑、挤出等成型工艺。
在注塑成型过程中,需要控制好熔体温度和模具温度,以确保成型制品质量。
在挤出成型过程中,需要控制好挤出机的温度和挤出速度,以保证成型管材或板材的质量。
综上所述,PP树脂作为一种优良的热塑性树脂材料,具有耐热性、耐腐蚀性、机械性能优异等特点,被广泛应用于汽车工业、医疗器械制造等领域。
在加工工艺方面,PP树脂的加工工艺相对简单,但需要严格控制加工参数以确保成型制品的质量。
希望本文的介绍能够对您对PP树脂材料有更深入的了解。
上海希畅PPO聚苯醚材料
se-charm 上海希畅复合材料有限公司
PPO的典型应用
电子电气
断路器 电气仪表 烟雾探测器
牌号: PO500 PO170 PO240 PO340 PO250G1 PO250G2 PO250G3 特点: •介电性能 •耐热 •长期高温条件下优良的机械性能 •抗跌落冲击 •尺寸稳定 •不含卤素阻燃
se-charm 上海希畅复合材料有限公司
se-charm
MPPO
上海希畅复合材料有限公司
聚苯醚,简称PPO或PPE.综合性能良好,可在120度蒸汽中使用,电绝缘性好
PPO特点:
●耐高温性好 ●高温保持性优 RTI ●耐化学性好 ●耐水性优 ●尺寸稳定性好 ●易阻燃 ●有很强的介电性能 ●低密度 ●易加工 TG=215摄氏度 在长期高温工作环境下4万小时性能可保持85%以上 可耐酸碱等腐蚀性介质 耐水解性好 吸水率在0.06%左右(为工程塑料最低) 成品收缩率为0.5%左右,线胀系数低 有很好的成碳率 ( 隔绝空气),环境友好 在所有通用工程塑料中介电性最好 密度为1.06g/cm3 可成型复杂结构制件
se-charm 上海希畅复合材料有限公司
PO250G1
►此材料特点适合应用于高压
电线电缆连接器和电器壳 体。
►此款材料的特点及应用等同 于GE SEGFN1;右表为两 种材料物性对比,仅供参 考。
密度
吸水率 拉伸强度 弯曲强度 弯曲模量 冲击强度 热变形 介电常数 阻燃级别 成本 GE SEGFN1 PO 250G1
1.16
0.06 72 115 3800 90 130 2.8 V1 高
1.16
0.06 74 118 3850 90 135 2.8 V1 低
德固赛塑料助剂产品列表
名称
E525
H-Si 6441P
V-Si 4042 5885 AntyScratch100 PY88 P 122 PP-401
类型
形态
接枝型两端极性 硅氧烷
白色颗粒
乙烯基封端线性 可反应硅氧烷
透明液体
聚醚改性硅氧烷 透明液体
硅氧烷母粒
0.3-1% 0.5%-10% 1%-2%
上海戴勒贸易有限公司 联系人:杨智文 联系方式:13482481949 传真:020-62208355
1%-2%
0.5%-2% 0.2%-1%
2%-3%
主要吸收含硫和氮的异味小分子,如有些硫和氮处理的蓝色颜料和炭黑,酚醛树脂里 某些增塑剂的氨气味道,橡胶硫化的气味等 色母行业:用于工程塑料色母加工(如 PC、PA、PPO 等),耐高温性能出色;更适合 做纺丝色母; 提高材料的力学性能,增韧切不降低 HDT,模量,不降低表面硬度,提高抗撕裂性能
薄膜及片材行业:爽滑剂、脱模剂、耐刮擦助剂
爽滑 0.2%-0.5%
电缆料及管材料行业:分散填料;改善加工性能,提高材料流动性和降低扭矩,增加 一般 0.2%-0.5%
挤出量;明显改善因填料过多而造成的应力发白现象;提高材料表面光亮度
耐刮擦 1%-2%
工程塑料改性行业:改善材料表面耐磨及耐刮擦性能(如 PP+Talc 汽车内饰体系,高 光 PC、ABS、PMMA 家电及家居材料等);改善材料冲击性能 弹性体行业:可做手感剂,提供柔软细腻的硅橡胶手感;改善材料表面耐磨性能 表面张力最低的硅氧烷,超级爽滑手感,超强的分散性能,可用作纳米材料处理剂使 用 主要应用于材料耐刮擦如 PP+Talc 汽车内饰,家居塑料制品等
聚丙烯塑料的改性及应用
1.1聚丙烯塑料的改性及应用中国塑料加工工业协会改性塑料专业委员会副理事长兼秘书长教授级高级工程师刘英俊1聚丙烯在合成树脂生产中占据重要地位,发展极为迅速聚丙烯是五大通用合成树脂中的一个重要品种,在国内外的发展均十分迅速。
在全球塑料用五大合成树脂中,聚丙烯的产量占有1/4左右的份额,预计2006年世界五大通用合成树脂的总产能将达到1亿9千万吨,其中聚丙烯4878万吨,占总产能的25.6%[1]。
而我国2004年聚丙烯树脂产量为474.88万吨,进口291.4万吨,出口1.53万吨,其表观消费量为764.7万吨,占当年全国五大通用树脂表观消费量总和2954万吨的25.9%。
预计到2010年我国聚丙烯树脂的表观消费量将增加至1080万吨,较2004年增长40%以上。
表1列出近期投产和正在建设的聚丙烯装置的地点和产能。
在已宣布的新增产能中,中石化253万吨/年,中石油135万吨/年,而且大多数项目的产能都在30万吨以上,达到世界级规模。
这些装置全部投产后,中石化的聚丙烯产能将超过巴赛尔公司,跃居全球榜首,中石油也将列位前五名之列,届时中国将成为生产聚丙烯树脂全球产能最大的国家。
另据报道,我国聚丙烯树脂的产量1995年仅为107.35万吨,到2005年达到522.95万吨,平均年递增38.7%,同期表观消费量也从212.92万吨增至823万吨,平均年递增28.7%,成为全球聚丙烯消费增长最快的国家[2]。
2聚丙烯基本知识2.1树脂与塑料的定义和分类树脂(Resin):高分子材料亦称高分子聚合物,分为天然高分子材料和合成高分子材料。
在合成高分子材料中按塑料、橡胶、纤维三大用途分为合成树脂、合成橡胶和合成纤维三大类,其中用于塑料的合成树脂所占的比例最大,约占合成材料总量的2/3以上。
塑料(Plastics):以合成树脂为主要成分,添加有适量的填料、助剂、颜料,而且在加工过程中能流动成型的材料。
热塑性塑料(ThermoPlastics):能在特定温度范围内反复软化和冷却硬化的塑料。
高熔体强度聚丙烯牌号
高熔体强度聚丙烯牌号全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:高熔体强度聚丙烯是一种在塑料工业中广泛应用的聚合物材料,具有优良的物理性能和化学稳定性,是一种重要的工程塑料。
高熔体强度聚丙烯主要通过聚合丙烯单体而成,是一种高分子化合物。
在市场上有许多不同的牌号可以选择,下面将介绍几种常见的高熔体强度聚丙烯牌号及其特点。
首先是牌号PP-HM03,这是一种具有较高熔体强度的聚丙烯,适用于各种高强度要求的塑料制品制造。
该牌号的聚丙烯具有优异的刚度和强度,耐热性能较好,具有良好的耐化学腐蚀性能。
PP-HM03广泛应用于汽车零部件、工业设备配件、建筑材料等领域。
除了上述几种常见的高熔体强度聚丙烯牌号外,市场上还有许多其他牌号可供选择。
不同的牌号具有不同的物理性能和化学性能,适用于不同的工程环境和制造要求。
在选用高熔体强度聚丙烯牌号时,需要考虑制品的具体用途和要求,选择适合的牌号可以确保制品具有良好的性能和可靠性。
对于生产厂家来说,选择合适的高熔体强度聚丙烯牌号也可以提高生产效率和降低生产成本。
综合以上所述,高熔体强度聚丙烯是一种具有广泛应用前景的工程塑料材料,不同的牌号适用于不同的工程环境和制造要求。
在选择牌号时需根据具体需求做出合适的选择,以确保制品具有良好的性能和可靠性。
在未来,高熔体强度聚丙烯将继续在各个领域发挥重要作用,为塑料工业的发展做出更大的贡献。
第二篇示例:高熔体强度聚丙烯,是一种具有优异性能的聚合物材料。
在目前的塑料行业中,具有高熔体强度的聚丙烯成为了备受关注的焦点。
高熔体强度聚丙烯的主要特点是其具有更高的结晶度和更好的物理性能,能够抵抗较大的拉伸和压缩力,并具有更好的耐热性和机械性能。
在许多领域中,高熔体强度聚丙烯都得到了广泛应用。
特别是在包装行业、医疗器械、农业等领域,高熔体强度聚丙烯的应用越来越多。
这得益于其优异的性能和耐用性,使其成为了许多行业中不可或缺的材料。
在高熔体强度聚丙烯牌号中,优质的产品有许多种。
【doc】一种新的扩链剂在P—2500高聚合度的PVC树脂生产中的应用
一种新的扩链剂在P—2500高聚合度的PVC树脂生产中的应用贸总公司生产的过滤棉已三个多月了,混合气体含水量仍为0.03左右.远远低于工艺要求的含水量,预计可以使用6~10个月3建避几年来.混合气体脱水效果不好,一直是围扰分厂,车间的一大难题,分厂,车间多次派人到四川,江苏等地调研,监制,但都没有取得较好的效果此次天化天达工贸总公司依托天化多年生产经验和技术优势,研制出新的配方,特制专用过滤棉新产品,并在合成车间试用成功,特建议在同行业推广使用一种新的扩链剂在P一25oo高聚合度PVC树脂l一生产中的应用河南新乡树脂厂郭新杨海波清泉—一,——一下殴;jD摘要总结了一种新扩链剂异氰脲酸三烯酯乳液在高聚合度树脂l,2500生产中的应用.采用该扩链剂可明显提高反应温度,缩短反应时间,聚合更易控制. Iz5oo高聚合度Pvc衙脂与普通PVC树脂相比具有:拉伸强度大,伸长率高,耐疲劳,耐磨耗,耐候性,耐油性,耐寒性.耐溶剂性,耐奥氧性优异,制品硬度随温度变化小,肄有压缩永久变形性,回弹性好等优点.固而具有广阔的应用前景,特别是在"以塑代豫"方面得到了广泛的开发利用.据有关资料介绍,近几年来我国先后已有8家l'Vc生产厂家相继开发生产,河南新乡讨脂厂于l992年3月完成丁P2500 PVC树脂的试生产研究,并投入批量生产. 其产品深受用户好评.但由于采用低温法聚台工艺(控温39.5('~40().其温度控制难度比较犬聚台时间比较K(一般在16个小时五右)严重降低了聚合釜的生产能力,为此我进行丁l25001'VL树脂新生产工艺的歼发研究.经试验.采l罔新型扩链制井峤酸三烯丙酯,可在完全不改变原配方及操作过程的基础上温度在j0(左右聚合,生产出合格的P25O0高聚合度PVC树脂,反应时间缩短至8个小时左右,极大地提高了聚合釜的生产能力.1试验过程13.5m不锈钢釜:7,897m搪瓷釜:】2,3,412主要原辅材料(1)扩链剂:北京水滨科技中心生产,主要性能见表1.(2)其它原辅材料分散剂HIMC65Rr50山东瑞泰分散剂PV AKH~20日本引发剂EHP60天津阻聚液KZ液{o北京永滨科技中心第1剐聚簸乙烯l998正表1扩链剂特性表l】化学靠补脱iL杖慨协可溶.1JJ=贮存最件异氰脲酸三二烯睹乳白色社撕液体"的水乳液可均匀甘敬'j'小溶液po~aoC避光l!===牟13基表配方(见表2)表2基本配方『1VCM软水PV AHIMCEHPKz催碱液【4试验过程在j升小釜试验基础上,进行7m=釜大釜试验操作条件按我厂s(r2型条件,采用传统的加料方式,先将釜内加水然后加入扩链剂乳液,搅拌一下,使之均匀分散于水中,静止一下,再加入其它助剂上釜盖抽真空,加单体,冷搅30分钟,升温至控制温度聚合用量.316458.o]0Oi0.03适i若f2结果与讨论7—3987—397一lO08—4028一{038一llI|9—39a9—39]一3l21—332—3ll11—3_1]3—31]3一业!I一!UnI一!7O{70{70460.80.460480.460480.S10.190{9019U8u.4806(1)由表3可以看出,备釜牯数参差不齐,忽高忽低,据分析可能与加八的扩链制有效戚份量有关,试验中发现由于扩链制在仓库中薛放时间过长.造成同f1芟分离,出现沉降现象,开路加时未摇匀第一大壶(20kg)直接圄入小壶称量直至第一大壶用完才发现上而稀下面稠,由于依次加八的扩链剂有效成倚量逐渐变大f从7—308釜到一_{l0釜)出级域蹿f雩}嘲衄峨缎m啦缱绒诹馘戗缎删剐~一一~~卜行瑁趴趴"耻舯"啪m拼㈨mⅢ兰三三曼~川咖叫㈣一~川一00mO0mmOmm..m.=三¨儿H扣蜘虾【二l_二ml曼蛐第1甥聚乙烯1998生现粘数依次变大如下:7—3987月10日】0:O0进料粘数1j0 22307且10口]0:4O进料粘数1613—3917月10目13:O0进料粘数1718~4027月】0日14;O0进料粘数173 1—3127月tO日18:90进料粘数173 9—3937月10目20:o.进料粘数250嗾部牯稠灌)由于7398釜所加扩链剂最稀,可能造成其粘数鼎低,前面几釜加20kg(剩0.5kg稠液)后.另~壶加时先摇匀后再称,情况有所改善.后面几釜粘数除8—403(257)特别异常外,其余变化不大.基本舍乎委求.大釜加入量基本台适.小釜加入0.】15稍过量.另外从表0可以看出,生产I2500树脂,7m釜扩链剂用量略低于13.5m.釜.这可能与釜的内在结构有关,有待于进一步验证. (2)由表可知,微机控制的13.5m.釜的反应时间大都在8~9小时之间,而人工控制的7m小釜夫部在11小时左右.其原因是两种釜的自身特性不同,造成传热效果不同所至.(3)由表3可以看出,使用该扩链剂树脂的其它指标无不良影响(4)与不添加扩链剂的对比(见表4).表4相同聚合温度的聚合批8—39i8j0.17—3877—399§一3799一JI 由表4对比可以看出:在同一温度下聚台.使用该扩链刺将明显增大PVC树脂的分子量表5不同聚合温度生产P9500树脂由衷5可看出.添加扩链剂可以明显提高P一2500的聚合温度.实现在正常温度下的聚合.从而使反应更易控制,聚台时间比采用低温法明显缩短(j)扩链剂的作用机理浅析扩链剂的分子上有三个双键,这三个双键在聚合时相互不受影响.由于该扩链剂为40的水乳液,在PVC悬浮聚台体系中容易分散.悬浮聚台的氯乙烯油滴为100~200~*, 而每个扩链剂的油滴粒径为1左右,在搅拌情况下,氯乙烯油滴与扩链剂油滴不断碰撞, 每个氯乙烯油滴可获得1000个左右扩链剂的小油滴.在引发剂的作用下氯乙烯及扩链剂发生自由基聚合,由于VC单体浓度远远高于1x10级的扩链剂,围此聚台反应是在VCM之间进行,即主要是均聚反应,均匀分散在VCM相中的极微量扩链剂在一定条件下三个双键各自参加反应,形成具有一定支链度的分子量远大于同温度下VCM均聚物的更高分子量的PVC,控制扩链剂舔加量和聚合温度,即可控制PVC树脂的分子量. 达到在合适的聚台温度下生产P9500树脂而缩短聚合反应时间的目的3结论(1)从试生产的结果看,采用添加适量新型扩链剂异氰啄酸三稀丙酯的方法可以在完全不改变原配方及操作过程的基础上,在温度50C左右聚合,生产出合格的P一2500高聚合度PVC树脂.一17。
unicryl r7162 结构式
一、介绍Unicryl R7162Unicryl R7162是一种高性能的丙烯酸树脂,它在水性和溶剂型涂料中均有广泛的应用。
它具有优异的耐候性、耐化学性和良好的附着力,能够满足各种涂料制备需求。
二、Unicryl R7162的结构式Unicryl R7162的结构式为C11H22O2,它是一种低聚合度的丁丙烯酸酯树脂,具有如下结构:CH2=C(CH3)COOR其中R为较长的脂肪醇基团,由这个基团可以看出Unicryl R7162属于丙烯酸酯类树脂。
三、Unicryl R7162的特性1. 耐候性:Unicryl R7162能够在室外高温、UV辐射等恶劣环境下保持稳定的性能,不会发生明显的老化和劣化。
2. 耐化学性:由于其特殊的结构,Unicryl R7162能够抵抗酸碱、溶剂、油脂等化学品的侵蚀,保持涂层的完整性。
3. 良好的附着力:Unicryl R7162在各种基材上都能够表现出良好的附着力,包括金属、塑料、玻璃等材料。
4. 可调制性:Unicryl R7162可以与多种树脂、助剂进行调制,以满足不同涂料配方的需求,灵活性高。
四、Unicryl R7162的应用领域1. 汽车涂料:Unicryl R7162在汽车外观件的水性基漆和面漆中有着广泛的应用,可以提升涂层的耐候性和光泽度。
2. 金属涂料:Unicryl R7162能够与氨基树脂、环氧树脂等配对,形成高耐候性的金属涂料,适用于户外金属构件的涂装。
3. 木器涂料:Unicryl R7162可以与丙烯酸酯树脂、聚氨酯树脂等配合使用,制备具有良好耐候性和装饰效果的木器涂料。
4. 建筑涂料:Unicryl R7162在建筑外墙涂料、防水涂料中有着良好的应用效果,能够提升涂层的耐久性和美观性。
五、结语Unicryl R7162作为一种高性能丙烯酸树脂,在涂料行业中有着重要的地位,它的优异性能和广泛应用使得它成为了涂料配方中不可或缺的组成部分。
随着人们对涂料性能要求的不断提高,相信Unicryl R7162会在未来的发展中展现出更加广阔的应用前景。
F800E 质检单
GB/T 6595-1986
0
0
注:厂址:上海市金山区金一路48号 结论
检查员
质量合格专用章
打印人:王文鹏 打印日期:2019-11-11 16:50
质量指标
0 ≤1 报告 ≤80 8.0±2.0 >15.0
>2.0 >0.6 >பைடு நூலகம்80 报告 ≤2.0 <6.0 报告
≤3 ≤20
采样地点:成品混合槽
采样时间:2019-10-26 18:00
签发日期:2019-11-03 16:04
记录编号:GSHSH-R-ZG-ZL-038-2018
检测结果
试验方法
SH/T 1541-2006
0
0 0 2 7.65 23.6
GB/T 3682.1-2018 GB/T 1040.2-2006
GB/T 1043.1-2008
5.9
1.8 788 0.203 -1.9 1.8 63
GB/T 9341-2008 GB/T 9345.1-2008 HG/T 3862-2006 GB/T 2410-2008 GB/T 1634.2-2004
中国石化上海石油化工股份有限公司
中国石化上海石油化工股份有限公司 产品质量合格证
产品名称:薄膜类无规共聚聚丙烯树脂 产品牌号:PPR-F08(F800E) 产品批号:SPS59A25B1 执行标准:Q31/0116000126C024-2016
分析项目 颗粒外观: 黑粒,个/kg 色粒,个/kg 蛇皮粒和拖尾粒,个/kg 大粒和小粒,g/kg 熔体质量流动速率,g/10min 拉伸屈服应力(σy),MPa 简支梁缺口冲击强度(acA): 23℃,kJ/m² -20℃,kJ/m² 弯曲模量(Ef),MPa 灰分(质量分数),% 黄色指数 雾度,% 负荷变形温度(Tf0.45),℃ 鱼眼: 0.8mm,个/1520cm² 0.4mm,个/1520cm² 以下空白
改性聚丙烯(PP)应用大全
UL94-V0 级、环保、无卤阻燃、 PP PP310--2 PP310J-1A PP310J-2D FRPP410+ FRPP410-3 环保阻燃 FRPP410-NP PP
抗紫外、抗热氧老化 抗紫外、抗热氧老化 耐候性优异、高流动性 耐候性、高冲击、高强度 耐候性、耐低温冲击 UL94-V0、溴系阻燃、高韧性
耐热 PP
PP263 PP263GM PP555 PPT30
PPT20 PP35A PPTF266 PP757-KL
高流动性、高刚性 耐热、尺寸稳定
洗碗机部件 家用电器内部件
耐热、高刚性、高尺寸稳定性 低收缩、抗低温冲击、符合食品卫 冰箱部件 生 高抗冲、高流动 高抗冲、低收缩 抗低温冲击、低密度 高刚性、高耐热、10%玻纤增强 高刚性、高耐热、20%玻纤增强 高强度、高刚性、30%玻纤增强、高 周转箱 座椅 容器 电子电器、日常用品结构件 家电结构件 风扇叶、家电结构件 耐热、低翘曲 结构件、划桨叶、吸尘器部
户外用品 室外空调机部件 户外用品 户外地板 户外用品
微波炉、压力锅、电饭锅等 UL94-V0、溴系阻燃、高流动 电子电器有阻燃要求的部件 UL94-V0、环保阻燃、耐温性优异
FRPP410-G15 UL94-V0、溴系阻燃、15%玻纤增强 FRPP410-G30 UL94-V0、溴系阻燃、30%玻纤增强 UL94-V2、低密度、高光泽、低卤阻 FRPP412 UL94-V2 阻燃 PP 燃 取暖器、 电饭煲外壳等 FRPP412-T10 UL94-V2、低密度、高强度 FRPP412-T20 UL94-V2、高强度、高刚性 PPH-N 非填充 PP PPH02 材料 PPH08 PP KC8120 高光泽、耐冲击、质轻 透明、耐热 耐低温、刚性佳、抗弹性形变 耐长期热老化、高光泽、质轻 普通级 医疗级 运动器材 家用电器级
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HES
C252-04 汽车聚丙烯(PP)树脂
C 第二次修订
1、范围
本标准主要规定汽车内部树脂部件(不包括仪表板基材)与外部树脂部件(不包括保险杠)所使用的聚丙烯(PP)注模树脂(以下简称“树脂”)的一般质量要求。
树脂部件的质量应符合各规定的质量要求。
备注:本标准中的单位及数值是根据国际单位制(SI)确定的。
而{ }中的单位及数值则是根据惯用单位确定的。
2、型号与表示方法
树脂的表示码、型号与型号说明、主要应用、与应用范例应分别符合表1与表2中的内部与外部材料标准。
内饰材料表1
表示码型号型号说明主要应用应用举例
HPP-IN1 普通聚丙烯
(PP)
非增强型聚丙烯
(PP)
适用于耐热和耐冲击性
要求较低的B线或更低
水平的应用环境
座椅侧/车辕侧装饰、车门
内衬、侧壁内衬板等
HPP-IN2 耐热聚丙烯
(PP)
滑石增强型聚丙烯
(PP)
适用于耐热要求适中、
耐冲击性要求较低的应
用环境
车身柱装饰、控制台、手
套箱、侧壁内衬板、车门
内衬等
HPP-IN4 耐热/耐冲击聚
丙烯(PP)
滑石增强型橡胶改
性聚丙烯(PP)
适用于耐热要求适中、
耐冲击性要求较高的应
用环境
中心面板、出气口装饰、
仪表护镜等
HPP-IN5(*1)耐热/高刚度聚
丙烯(PP)
滑石或纤维增强型
聚丙烯(PP)
适用于耐热要求较高、
耐冲击性要求较低的应
用环境
除霜器装饰、侧壁除霜器
装饰、仪表护镜等
HPP-IN6 耐热/耐冲击性
聚丙烯(PP)
滑石或纤维增强型
橡胶改性聚丙烯
(PP)
适用于耐热要求、耐冲
击性要求适中的应用环
境
中心面板、出气口装饰、
仪表护镜等
注(*1):建议尽量避免使用HPP-IN5。
使用新图纸中的HPP-IN2与HPP-IN6。
表示码型号型号说明主要应用应用举(示)
例
HPP-EX1 普通型聚丙烯(PP)橡胶改性聚丙烯
(PP)适用于有耐冲击性要求、但无
耐候性要求下部区域
挡泥板
HPP-EX 2 耐冲击性聚丙烯
(PP)
滑石增强型/橡胶改
性聚丙烯(PP)
挡泥板等(不
包括减振箱)
HPP-EX 3 耐热聚丙烯(PP)适用于有耐候性与耐热性要
求的应用环境
车辕顶装饰
HPP-EX4 高刚度/耐冲击性聚
丙烯(PP)
适用于有耐候性要求、刚度要
求、耐冲击性要求的应用环境
侧门框装饰
HPP-EX5 (*1)
耐冲击性聚丙烯
(PP)(未镀膜)适用于有耐候性要求、耐冲击
性要求的应用环境
牌照架等
HPP-EX6 耐冲击性聚丙烯(PP)(镀膜)
3、图注
图注中使用的树脂材料的表示码如下所示:
HPP-表示码
(本田聚丙烯)
内部材料:例如:HPP-IN1
(内部材料1)
外部材料:例如:HPP-EX1
(外部材料1)
4、质量
根据HES D 2502 [汽车内饰聚丙烯(PP)树脂材料试验方法]进行试验时,树脂质量应分别符合表3、表4中有关内部、外部材料的规定。
表3内部材料
编号项目单位HESD
2502
HPP-IN 1 HPP-IN 2 HPP-IN 4 HPP-IN 5 HPP-IN 6
普通型耐热型
耐热/耐冲
击型
耐热/高刚
度型
耐热/耐冲
击性型
1 埃左氏冲击强度23℃
J/m
{kgf·cm/cm}
3.1
> 59
{> 6.0}
> 49
{> 5.0}
> 441
{> 45}
> 36.3
{> 3.6}
> 400
{> 40.8} -30℃
> 20
{> 2.0}
> 44.1
{> 4.5}
____
> 32.3
{> 3.3}
2 改性杜邦冲击强
度
23℃
J
{kgf ·cm}
3.2
> 16.7
{> 170}
> 8.8
{> 90}
> 15.7
{>160}
> 9.8
{> 100} -30℃
> 6.9
{> 70}
> 0.98
{> 10}
> 15.7
{>160}
> 9.8
{> 100}
3 受拉屈服强度
MPa
{kgf/cm²} 3.3
> 19.6
{> 200}
> 21.6
{> 220}
> 23.0
{>235}
> 31.8
{>320}
> 19.6
{> 200}
4 受拉断裂伸长% > 10 >
5 > 350 > 10 > 100
5 挠曲强度
MPa
{kgf/cm²} 3.4
> 29.4
{> 300}
> 34.3
{> 350}
> 37.3
{>380}
> 50.5
{>515}
> 34.3
{> 350}
6 弯曲弹性模数
MPa
{kgf/cm²} 3.5
>1176
{>12000}
>2156
{>22000}
> 2648
{>27000}
>3920
{>40000}
> 2648
{>27000}
(7)硬度:洛氏R标度— 3.6 > 85 > 75 > 98 > 75
(8)
流动性MI
230℃×21.18N{2.160kgf}
g/10 min 3.7 > 30 > 20 > 10 >…> 13
9 热变形温度:
无退火
455kpa
{4.6kgf/cm²}
℃ 3.8
> 115 > 130 —> 130 1820kpa
{18.6kgf/cm²}
> 60 > 70 > 98 > 70
(10)光泽度(60°)GU 3.9 < 55 < 30 < 55 待报告11 可燃性Mm/min 3.10 ≤81
12 耐光性
埃左氏冲击强
度保留值比
%
3.11.1
>70/60 ——>70/60 受拉屈服强度
保留值比
待报告
断裂伸长率保
留值比
外观
—
无微小裂纹、增白等现象色差<1.5
(13)抗性消退流动性MI倾斜
率
%
3.12
<20
外观
—
无燃烧、碳化或其他外观缺陷色差<1.5
(14)成型收缩率MD
% 3.13 待报告TD
15 比重— 3.14 <0.91 <1.05 <1.07 <1.09 <1.07 (16)线性膨胀系数Cm/cm/℃ 3.15
待报告
(17)表面电阻率Ω 3.17
备注:圆括号中的取值为参考值。
应报告圆括号中的和待报告的实际值。
表4外部材料。