破碎板钳角对颚式破碎机的影响分析
破碎板钳角对颚式破碎机的影响分析
其方程为： ρ＝ρ０＋ａ′"。
（ １）
式中： ρ０—— 螺线起点的极径（ ｍｍ） ； ａ′— —— 螺线极角
每增加 １ｒａｄ 时的极径的增量 （ｍｍ）； " — —— 螺线上任
意点的极角（ ｒａｄ） 。螺线终点处的极径： ρｎ＝ ρ０＋ａ′φｎ。在 确定 ρｎ、ρ０ 及 φｎ值后， 可求出 ａ′值： ａ′＝（ ρｎ－ ρ０） ／φｎ。
【摘 要】 分析了鄂式破碎机中直线形和圆弧形破碎板钳角的性能概况表明： 钳角越小， 颚 式破碎机的破碎力越 大、产量越高， 并改善了颚板磨损情况。 【关键词】 钳角； 破碎力； 产量； 磨损 【中图分类号】 ＴＧ３７５＋．２３ 【文献标识码】 Ａ 【文章编号】 １００３－ ７７３Ｘ（ ２００７） ０２－ ００１５－ ０２
旋耕机是由动力驱动的土壤耕作机械， 它有较好 的碎土平地能力。旋耕机的主要耕作部件为旋耕刀辊， 是由多把旋耕刀片在刀轴上按螺旋线排列而成。它的 工作原理是依靠动力驱动的旋转刀片， 连续不断地切 削土壤， 并将切下的土块向后抛掷与挡泥罩板及平土 拖板相撞击， 使土壤进一步破碎后再落到地面， 因此旋 耕刀片， 直接影响耕作质量［２］。 １ 旋耕刀的设计 １．１ 旋耕刀的分类
φｎ＝（ ρｎ－ ρ０） ／ρｎ·ｔｇｔｎ。
（ ３）
式中： ｔｎ为螺线终点处的滑切角， 常取 ５０°～６０°。这样可
得 ： φｎ ＝（ ρｎ － ρ０ ） ／ρｎ·ｔ ｇ ｔ ｎ ＝（２３０ － １１６．３４４）／２３０·ｔ ｇ ５５°＝
０．７０６ｒａｄ。ａ′＝（ ρｎ－ ρ０） ／φｎ＝（２３０－ １１６．３４４）／０．７０６＝１６０．９８６。
上述问题的解决方法： （ １） 由于旋耕机工作时向 侧边输土的主要原因是： 刀片在刀轴上按两条螺旋线 从左到右顺时针或逆时针排列， 造成了侧向输土的条 件。所以解决问题的方法是： 使两条螺旋线不要连续， 而且旋向不一样， 把整个刀轴上的刀片排列分成几个 区段（ 区段数为偶数） 。区段分得越多， 虽然侧向输土 越少， 但是刀片排列越复杂、排列越没有规律性， 会给 使用者安装刀片带来了很大困难。所以区段也不能分 得过多或过少， 应据刀轴的长度而定，一般区段长度约 为２５ ｃｍ～３５ ｃｍ， 相邻区段螺旋线的旋向相反。（ ２） 由 于刀片排列是按两条螺旋线排列的， 为了不产生漏耕， 一般在同一回转平面内， 设置两把刀（一把右弯刀， 一 把左弯刀）， 两把刀的间隔角一般在 ９０°～１８０°， 焊接刀 座时加热不对称， 刀轴必然发生弯曲变形。所以在刀 片排列时要尽量使同一回转平面内对称设置。（ ３） 由 于刀片排列一般是在同一回转平面内设置两把刀， 刀 片又有一定的厚度， 因此产生重耕。如果能把两把刀 在轴向相间一个或稍大点的刀片厚度， 就可使其既不 产生漏耕又不产生重耕， 还可节省刀片数量、减少功率 消耗、降低耕作阻力［６］。 ３ 结论与展望
分析颚式破碎机齿板磨损原因
分析颚式破碎机齿板磨损原因颚式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。
通常使用的颚板材质是经水韧处理的ZCMn13高锰钢。
在扫描电镜下观察颚板磨面可以看出，颚板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到颚板表面有微裂纹。
颚板磨损的主要原因是磨料相对颚板短程滑动、凿削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起颚板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落。
磨损失效过程是：①物料多次反复挤压凿削齿板，在颚板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑；②物料反复挤压，成颚板金属材料被局部压裂或翻起，其破裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。
③物料相对颚板短程滑动，凿削齿板形成磨屑。
鄂式破碎机主要用于矿山，冶炼，建材，公路，水利和化学工业等众多行业，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料，鄂式破碎机的破碎比大，产品粒度均匀，而且无死区，提高了进料能力与产量，并且机构简单，工作可靠，噪音低，是破碎机设备中的首选，破碎机工作方式为曲动挤压型，主要是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时肘板与动颚间夹角变大，从而推动动颚板向固定颚板接近，与其同时物料被压碎或劈碎，达到破碎的目的；当动颚下行时，肘板与动颚夹角变小，动颚板在拉杆，弹簧的作用下，离开固定颚板，此时已破碎物料从破碎腔随下口排出。
颚式破碎机简介：颚式破碎机简称颚破（Jaw Crasher），用于抗压强度320兆帕以内各种矿石和大块物料的中等粒度破碎。
颚式破碎机主要应用于选矿，矿山，冶金，水泥，建材，耐火材料，陶瓷，玻璃，化工，铁路，水利，公路，硅酸盐等行业。
其结构简单合理、产量高、破碎比大、齿板寿命长、成品粒度均匀、动力消耗低、维修保养方便等优点，深得广大用户的信赖。
颚式破碎机有PE和PEX两种系列。
其中，PE 系列颚式破碎机主要用于粗碎，PEX系列颚式破碎机主要用于中碎和细碎。
颚式破碎机的深入研究
完整机是将开矿所得的自然的石料按定然分寸停止完整加工的机器。鄂式完整机是有美同胞E. W. Blake创造的。自第一台完整机的涌现，消费频率快，又满意保险环境，又能顺应消费，大大放慢了消费。
单摆鄂式完整组织造容易、打造简单、任务牢靠、运用培修便当等长处，一切正在冶金、矿山、建材、化工、煤炭等事业运用无比宽泛。80时代以来，本国对于单摆鄂式完整机的钻研和货物开拓获得了较大的停滞。正在充足吸引海外货物特性的根底上，联合国情研发开拓了许多新式、高效的设施。上海建立路桥机器设施无限公司首先对于单摆鄂式完整机停止了严重的改良，即经过升高动鄂的悬挂高低，好转动鄂的活动轨道，减小完整腔的啮角，增大完整比，增大了动鄂的程度路程，进步消费威力等，大大好转了工具功能，实现了货物的复旧换代。
单摆鄂式完整机的动鄂，是间接悬挂正在公平轴上的，是手柄连杆组织，没有共同的连杆。因为动鄂是由公平轴的公平间接牵动，因为运动鄂板可同声做垂直和程度的简单摆动，鄂板上各点的摆动轨道是由顶板的濒临圆形陆续变迁到下部的扁圆形，越到下部的扁圆形越扁，动鄂的程度路程则由下往上越来越大的变迁着，因而对于石块岂但能起压碎、劈碎，还能起辗碎作用。因为公平轴的转向是顺时针位置，动鄂上各点的活动位置都有益于推进排料，因而完整成效好，完整率较高、货物粒度匀称且多指正方体。
颚破产能不高？返料影响生产？
颚式破碎机是粗碎作业中常用的破碎设备，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
颚式破碎机在工作时可能会出现返料现象：物料没有被活动颚板和固定颚板挤压，而是被挤出进料口的现象。
这种情况不仅会降低生产效率，还可能会对人身体造成伤害。
本文主要分享颚式破碎机出现返料的原因及解决办法。
颚破出现返料的原因1、颚式破碎机自身问题新的颚式破碎机零部件与图纸尺寸不符，如颚板的长度、厚度、肘板的长度及肘板角、机架内腔尺寸等不规范造成劣质产品；长时间使用后两颚板的夹角大于二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能产生足够大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，而被物料在垂直向上力的作用下挤出，滑向进料口方向。
2、物料受力不平衡待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。
3、排料口宽度过大同一规格的颚式破碎机，排料口宽度越大时越容易出现返料现象。
破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦。
当颚板出现磨损情况越严重，产生返料现象的可能性就越大。
4、待破物料的大小差异太大当破碎机待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。
颚破返料的解决办法1、根据物料情况，使用合适规格的破碎机。
2、当颚板磨损后，出现返料现象，应及时修理或更换新的颚板。
3、当物料粒度相差太大时，先进行筛选；粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以保证物料的加工要求。
4、在动颚与活动颚板接合面处，添加一个楔形垫板，以减少两颚板的夹角，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料现象。
5，可以在颚破进料口上方焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。
当颚式破碎机出现返料时，检修人员应找出原因并作出相应的对策，以免影响生产。
除了会解决返料问题，给料方式也得尤为注意！给料是一条破碎生产线的第一步，其后经常跟颚式破碎机破碎，对颚破的产能有重要影响。
要想提高颚式破碎机的产能，首先要正确使用给料机。
影响鄂式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等
影响鄂式破碎机工作的主要因素有啮角与转数等。
啮角就是动鄂与定鄂之间的夹角。
根据计算最大啮角可达32度。
而实际使用中都小于25度，一般为18—20度左右。
啮角太大，会使破碎腔中的矿石向上挤出，以致伤人或损坏其他设备，同时随着啮角增大（破碎比加大）生产率下降。
调节排矿口的大小，也就改变啮角的大小。
在实际生活中，根据排矿粒度的要求来调节排矿口的大小。
因此，在保证产品粒度的要求下，尽量把排矿口放大是合理的。
排矿口大小可以通过调节块来调节，在调节排矿口大小时要注意破碎比和生产率之间的相互关系。
在一定的范围内，增加偏心轴的转数，可以提高破碎机的生产能力，但是也会增加破碎单位重量矿石的电能消耗。
转速太大，会使破碎腔中已被破碎的矿石来不及排出，而产生堵塞现象，反而使生产能力降低，电能消耗增加，因此，鄂式破碎机应有一个最适宜的转数。
鄂式破碎机的偏心轴、连杆、可动鄂板、轴与衬板是主要的磨损部件，需要经常注意润滑与更换。
粉体工程
1、粉体是是由无数相对较小的的颗粒状物质组成的一个集合体。
粉体既有固体的性质，也有液体的性质，有时还有气体的性质。
凡从粉磨机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的的粉磨流程称为开路流程。
凡带检查筛分或选粉设备的粉磨流程称为闭路流程。
开路适用于粉磨产品粒度较大，闭路适用于粉磨产品粒度较小。
2、颚角（钳角）：颚式破碎机动颚与定颚之间的夹角α称为钳角。
减小钳角可增加破碎机的生产能力，但会导致破碎比减小；反之，增大钳角虽可增大破碎比，但会降低生产能力，同时，落在颚腔中的物料不易夹牢，有被推出机外的危险。
反击式破碎机工作原理：机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。
形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
结构单转子反击式破碎机的构造，料块从进料口喂入，为了防止料块在破碎时飞出，在进料口进料方向装有链幕。
喂入的料块落在篦条筛的上面，细小料块通过篦缝落到机壳的下部，大块的物料沿着筛面滑到转子上。
在转子的圆周上固定安装着有一定高度的板锤，转子由电动机经V 型皮带带动作高速转动。
落在转子上面的料块受到高速旋转的板锤的冲击，获得动能后以高速向反击板撞击，接着又从反击板上反弹回来，在破碎区中又同被转子抛出的物料相碰撞。
由 条筛、转子、反击板以及链幕所组成的空间称为第一冲击区；由反击板与转子之间组成的空间是第二冲击区。
颚式破碎机颚板磨损分析
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟颚式破碎机颚板磨损分析鄂式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备。
由于鄂式破碎机的破碎机理是依靠动颚相对于定颚的挤压运动来破碎物料，因此使用过程中颚板的磨损相当严重。
数据显示，生产20 万，石英材料要消耗98Kg 的固定齿板260 块，120kg 的活动齿板88 块，可见齿板磨损失效问题的严重性。
目前广泛使用的颚板也就是齿板材料为水韧处理的高锰钢，使用中由于挤压造成加工硬化，其硬度可以由200Hv 达到650Hv，在有一定程度磨损齿板齿面上可以看到齿板表面由于挤压形成的凹凸不平，以及由物料的切削形成的划痕。
可见颚板的磨损主要是由于物料的挤压以及物料与颚板之间相对滑动造成。
影响颚板磨损的主要因素有：物料特性、鄂式破碎机运行参数、颚板的材料。
目前，对于颚板磨损的研究大多数从微观材料学的角度进行。
下面以动颚运动分析为基础，结合物料在破碎腔内的流动分析、物料破碎特性，从宏观角度对颚板的磨损进行分析。
1 鄂式破碎机运动分析鄂式破碎机机构为曲柄摇杆机构，见AB 为偏心轴偏心距，OC 为肘板，动颚BC 在AB 带动下做复杂摆动，物料在两颚板间挤压破碎。
下面以PE400～600 破碎机机构参数为依据进行计算。
BC 杆上从C 到B 点的十等分点的运动轨迹。
很显然，B 点轨迹是以A 点为圆心，偏心距为半径的圆，C 点轨迹是以O 为圆心;OC 为半径的一段圆弧。
为上5 点的放大轨迹。
由5 点水平位移和竖直位移相对甲角的轨迹图，结合破碎机可以看出，从A 点开始，BC 段为挤压行程，竖直方向先向上后向下运动。
动颚板BC 上从C 到O 的各点周期运动的水平行程和竖直行程。
为从C 到B 各点挤压行程中向上运动和向下运动的行程。
2 物料流动受力分析。
破碎板钳角对颚式破碎机的影响分析
＝ ｃｃ ｓ ２
提高２％ ， 板磨损 量 降低２％ ， 品粒 度也 较 均匀 。 ８ 破碎 ０ 产
因此 ． 本文 主要对 颚式破 碎机弧形 破碎板 及其钳 角进行
分 析口 １ 。
式 中 ，摩 擦 系数 厂 于摩 擦角 的 等
正 切 ， 厂 。 由式 （ ） 看 即 ＝ｔ １可
件可有 ： 竺 哩 向下的垂直分力 苎
，
对 于 圆弧 形破碎 板 ． 钳角 进 料 从
口到 排料 口是 递减 ．即其破 碎 力
从 进料 口到排料 口是增 大 ．并 按
钳 角 成 余 割 曲线 变 化 。 这一 结
果 表 明 ．由于 圆弧形 破碎 板 的钳 角 由上 到 下递 减 ． 故其 排料 区的
一
［ 何 忠 良 ， 惠 芬 ． 耕 机 刀 片 排 列 规 则 的 探 讨． 农 机 学 ５ ］ 辛 旋 山西 术 版 ［．００１ （２ ：０ ２ Ｊ２ ０ ． １ ）２～ １ 】 ４ 【】 詹 国 祥 ． 响 反 转旋 耕 机 功 耗 的几 个 因素 机 与 食 品 机 械 ６ 影 农 ［． ９ ．５ （ ）１ Ｊ １ ８ ３ １ ：７ 】９ ２
大 、 量 越 高 ， 改善 了颚 板 磨 损 情 况 。 产 并
【 关键词 】 钳 角； 碎力； 破 产量 ； 磨损 【 中图分类号】 Ｔ ７ ￣ ３ Ｇ３５， ２ 【 文献标识码 】 Ａ 【 文章编号】 １０ — ７ Ｘ｛０７ ０－ ０ ５ ０ ０ ３ ７ ３ ２ ０ ）２ ０ １－ ２
颚式破碎机颚板磨损分析
实验 结果。 从宏观 的角度 对颚式破碎 机颚板的磨损进行 了分析 ， 出了物料破碎 时造 得
成 颚板 磨 损 的 原 因 。
关键 词 ： 颚式 破 碎 机 ； 物料 流 动 ； 颚板 磨 损 中 图分 类 号 ：Ｈｌ７ Ｔ ｌ 文献 标 识 码 ： Ａ
颚式破碎机是 一种广泛应用在矿 山、冶金 和建筑 等行业 的破碎设
上述两种情 况进行受力运 动分析。 由于物料 自身 重力相 比较其他 力较 小， 可以忽略。图 ７ 图 ８为物料破碎时受力分析 图。动颚向上运动时 ： ， 水平方向 ： ｓｎ ｃ锨－ ０ Ｎｌ ｃ ｏ ＾ ｉｘ 垂直方向 ： ｃ锨＋ ｓ ａ ＝ Ⅳｌ ０ ｆｉ ０ ｉ ｎ 假设物料首先和动颚板发生相对滑动 ， 摩擦 系数为 ， 即 －则 ： ， 图 ９ 物料破 碎示 意图
嘲 簿
Ｏ
＼ ｜ ｆ
图 ７ 动颚挤压上 升时受力图
Ｌ
图 ８ 动颚挤压下 降时受力 图
２ 物料流 动 受力 分析
０ ２０ ０ ４Ｏ ｏ
－
位移量／ｍ ｒ ａ 图 １ 机构示意图
图 ２ 运 动轨 迹
颚式破碎机物料在破碎腔 内流动是 一个看似简单却很 复杂的过程 。 理想状态下 ， 物料 经过 一系列 的破碎粒 度减小到要求标 准 。 从排料 口排 出。由上述分析可知 ， 动颚在挤压行程 中竖直方 向有运动 。 因此 ， 物料与
板 的磨 损 进 行 分 析 。
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Ａ Ｄ） （
２ ２５ ２０ ３
Ａ
、 、 ～
，
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水平位移
上
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２０ ２
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１０ ８
对颚式破碎机鄂板的研究
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟对颚式破碎机鄂板的研究颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
它的破碎动作是间歇进行的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
到二十20 世纪80 年代，每小时破碎800 吨物料的大型颚式破碎机的给料粒度已达1800 毫米左右。
常用的颚式破碎机有双肘板的和单肘板的两种。
前者在工作时动颚只作简单的圆弧摆动，故又称简单摆动颚式破碎机;后者在作圆弧摆动的同时还作上下运动，故又称复杂摆动颚式破碎机。
单肘板式鄂式破碎机动颚板的上下运动有促进排料的作用，而且其上部的水平行程大于下部，易于破碎大块物料，故其破碎效率高于双肘板式。
它的缺点是颚板磨损较快，以及物料会有过粉碎现象而使能耗增高。
为了保护破碎机的重要部件不因过载而遭到损坏，常将外形简单、尺寸较小的肘板设计为薄弱环节,加气混凝土设备，使它在机器超载时首先发生变形或断裂。
另外，为满足不同排料粒度的要求和补偿颚板的磨损，还增设了排料口调整装置，通常是在肘板座与后机架之间加放调整垫片或楔铁。
但为了避免因更换断损零件而影响生产，也可采用液压装置来实现保险和调整。
有的颚式破碎机还间接采用液压传动来驱动动颚板，以完成物料的破碎动作。
这两类采用液压传动装置的颚式破碎机，常统称为液压颚式破碎机。
旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。
轴套转。
鄂式破碎机提高使用寿命可行性研究
鄂式破碎机提高使用寿命可行性研究鄂式破碎机是由动鄂和定鄂构成的工作腔组成,动鄂和定鄂承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,容易磨坏,为了保护鄂板,一般在动鄂和定鄂的表面安装耐磨的衬板,这种衬板又称为破碎板。
破碎板的表面通常做成齿形,破碎板齿峰的角度为90°～120°,其大小由被破碎物料的性质和块度而定,破碎大块物料时,角度要大些;破碎小块物料时,角度可小些。
齿距的大小取决于产品的粒度,通常取约等于出料口的宽度,齿高与齿距之比可取为1/ 2～1/ 3。
工作时,破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的,下部比上部磨损得快些,破碎板在鄂式破石机工作时,直接与物料接触,承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用,破碎板的使用寿命直接关系到鄂式破碎机的工作效率和生产成本,因此,延长鄂式破石机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。
加强鄂破机破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。
1、设计、选材：在设计时,动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。
这样,破碎时对物料除了有挤压作用外,还有弯曲作用,物料比较容易破碎。
为了加强破碎板的使用寿命,中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状,当下部磨损后可调头使用;大型鄂式破石机的破碎板设计成互相对称的几块,以便磨损后可将破碎板调换使用。
白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜;缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。
为了提高破碎板的使用寿命,材料采用含锰12 %以上的锰钢更好,常用的是ZGMn13。
锰钢的韧性较好,虽然硬度不高(大约为210 HB) ,但是,因为具有冷加工硬化的特点,在压力作用下会不断被强化,故在工作中不断磨损又不断强化,直到磨损至不能使用才报废。
锰。
水韧处理后可以得到均匀的金相组织,并使金相组织固定下来,避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。
锰钢的缺点是价格较贵,但从使用寿命、成本等方面总体考虑,ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、成本低。
颚式破碎机的研究毕业设计论文
摘要颚式破碎机俗称颚破，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。
广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
被破碎物料的最高抗压强度为320MPa，颚式破碎机的动颚直接悬挂在偏心轴上。
由于动颚是偏心直接带动的，所以活动颚板可以同时做垂直和水平的复杂摆动，颚式破碎机对石块不但能起到压碎和劈碎的作用，还能起到碾碎的作用。
随着科技的发展，矿石业的需求也大大增加，各种不同型号的颚式破碎机的设计显得尤为重要。
本毕业设计主要是对950 1250（进料口尺寸（宽×长））的颚式破碎机进行设计，对破碎机上面的各个零件进行拆分，画出各个零件的零件图，然后画出其装配图。
计算并确定了颚式破碎机的主要参数及其主要结构的设计，设计内容主要包括了颚式破碎机的动颚，偏心轴，皮带轮，前墙，侧墙，法兰，端盖，等一些重要部件，另外对颚式破碎机的工作原理及特点和主要部件作了介绍，同时对机器参数（主轴转速，生产能力，破碎力及功率等）作了计算以及对偏心轴作了设计。
此外，还简单介绍了破碎的意义和破碎工艺，颚式破碎机的操作及维修等等。
关键词：颚式破碎机动颚破碎偏心轴AbstractJaw crusher is commonly known as the broken jaw, by moving jaw and quiet jaw two jaw plate component crushing cavity, Simulate the movement of animals to complete two jaw crusher material crushing operation, Widely used in mining, building materials, smelting broken highway, railway, water conservancy and chemical industry, all kinds of ores and bulk materials. The highest compressive strength of broken material is 320MPa, jaw crusher’s jaw hang directly on the eccentric shaft. The movable jaw is eccentric driven directly, so the movable jaw plate can do complex swing vertically and horizontally at the same time, jaw crusher of the stone can not only play the role of crushing and breaking, but also play the role of ground. With the development of science and technology, ore industry demand also increases greatly, various types of jaw crusher design is particularly important.This graduation design is mainly to the 950x1250 (inlet size (width * length)) jaw crusher’s design,Split parts of the crusher above, draw all parts drawings, then draw the assembly drawing. Calculation the design of main parameters of jaw crusher and its main structure, the design content mainly includes jaw crusher jaw, eccentric shaft, a belt pulley, a front wall, a side wall, flange, end cover, and other important components, In addition,main parts ‘s working principle and characteristics of jaw crusher is introduced, At the same time on the machine parameters (spindle speed, production capacity, crushing force and power) were calculated and the eccentric shaft made the design. In addition, also introduce the significance and crushing process of crusher, jaw crusher operation and maintenance etc......Key word: Jaw crusher,jaw,crusher,eccentric shaft目录摘要 (1)1 绪论 (1)1.1课题背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.3 颚式破碎机的工作原理 (3)1.4 颚式破碎机的基本结构 (7)1.5 本章小结 (8)2 颚式破碎机主要参数的选取及计算 (9)2.1颚式破碎机的结构及安装 (9)2.2基本参数的选取与计算 (9) (9) (10) (11) (12) (12) (12) (13) (13) (14) (14) (14)传动角 (15) (16)2.3 主要参数的计算 (16) (16)2.3.2 生产能力Q (17) (17) (18) (18)2.4 本章小结 (7)3 颚式破碎机主要结构的设计 (20)3.1 飞轮的设计 (20)3.2 偏心轴主要尺寸的确定 (20) (20) (22) (22)3.3 动颚体设计 (22) (24)3.4齿板的设计 (24)3.5 肘板（推力板） (25) (26)3.6 机架结构 (26)4 颚式破碎机的主要零部件校核 (28)4.1 偏心轴的校核 (28)4.2 肘板的强度校核 (29)5 颚式破碎机部分零件上的公差和配合 (30)5.1 配合的选择 (30) (30)5.2一般公差的选取 (30)5.3形位公差 (30)结论 (33)致谢 (34)参考文献 (35)附录A:英文资料 (36)附录B:中文翻译 (47)1 绪论1.1 课题背景及研究意义随着当代社会经济的迅速发展，各种金属、非金属矿等物料的社会需求规模日益扩大，需要破磨的物料量迅速增加。
颚式破碎机颚板磨损失效原理
颚式破碎机颚板磨损失效原理颚板磨损失效原理通过颚板的磨损分析可见，颚式破碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。
通常使用的颚板材质是经水韧处理的ZCMn13高锰钢。
在扫描电镜下观察颚板磨面可以看出，颚板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到颚板表面有微裂纹。
颚板磨损的主要原因是磨料相对颚板短程滑动、凿削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起颚板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落。
磨损失效过程是：①物料多次反复挤压凿削齿板，在颚板区表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹，此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑；②物料反复挤压，成颚板金属材料被局部压裂或翻起，其破裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。
③物料相对颚板短程滑动，凿削齿板形成磨屑。
颚板的材质选择影响颚板磨损的主要是耐磨材料的硬度和韧性。
①材料硬，物料挤压深度浅，材料变形小，物料对材料短程滑动的凿削量也小；②材料韧性好，抵抗断裂能力强，可消除挤压撞击过程中脆性断裂，提高抗疲劳变形开裂能力。
这两个因索有时是矛盾的，如何匹配是一个难度很大的课题。
我国鄂式破碎机的大小规格不同，进料粒度、锐度不同（形状不同），对齿板的挤压、撞击力不同。
大、中型规格颚式破碎机挤压力大，除考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。
因此大型颚式破碎机的齿板通常采用ZCMn13Cr2改性高锰钢。
对于颚板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微凿削失效，并且还要有足够韧性以抵抗凿削撞击疲劳失效。
同时从颚板结构上进行改进，以减少物料与颚板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益；而对于我国中、小型颚式破碎机制造颚板的材质主要是高锰钢，极个别工厂生产低合金铸铁颚扳。
因低合金铸铁韧性低，使用中易发生断裂。
用高锰钢制造中、小型颚板，使用中叉因冲击力太小，加工硬化现象不明显，其优异的耐磨性能发挥不出来，颚板使用寿命很短，一般为200—400 h，每年消耗大量高锰钢。
颚式碎裂机磨损原因以及解决方法
颚式碎裂机磨损原因以及解决方法1. 颚式碎裂机磨损原因颚式碎裂机是一种常见的碎裂设备，常用于中等硬度和较硬度的矿石、岩石、煤等材料的碎裂。
在使用过程中，颚式碎裂机常常会显现一些损坏或磨损的情况，以下是一些常见的颚式碎裂机磨损原因:1.1. 材料硬度过大颚式碎裂机碎裂的物料硬度过大，会导致颚板表面显现大面积的磨损，假如在使用过程中不能适时更换旧的颚板，会直接造成颚板断裂，最后导致设备停机。
1.2. 磨损部位设计不合理在颚式碎裂机的设计过程中，磨损部位的设计不合理也是导致颚板磨损的原因之一，例如颚板的活动和固定板之间的夹角过大或过小、两种材料之间的搭配不合理等。
1.3. 颚板安装不当颚板安装不当也是导致颚式碎裂机磨损的一个原因。
假如颚板的安装紧度不一或者颚板安装的时间较长，就会导致颚板磨损，并且影响设备的正常运转。
1.4. 设备维护不到位颚式碎裂机假如维护不到位，也是导致颚板磨损的原因之一、例如没有适时更换工作状态不佳的颚板，或者对设备进行清洗维护的时间不适时等。
2. 颚式碎裂机磨损解决方法假如颚式碎裂机显现颚板的磨损，在显现问题后需要适时进行维护和更换。
以下是一些颚式碎裂机磨损解决方法:2.1. 更换颚板假如颚板的磨损情况较为严重，需要适时更换颚板，将旧的颚板替换掉，以确保设备能够正常运转。
2.2. 维护设备定期进行设备维护和清洗，可以有效地降低颚板的磨损程度，并延长设备的使用寿命。
2.3. 加强润滑对润滑部位进行适时的注油和保养，可以有效地削减设备磨损情况的发生。
2.4. 重新设计颚板针对磨损部位设计不合理的问题，重新设计颚板可以直接解决这一问题，并提高设备的使用寿命。
综上所述，颚式碎裂机磨损通常由于物料硬度过大、磨损部位设计不合理、颚板安装不当、设备维护不到位等多种因素所引起。
为了解决这些问题，可以对设备进行定期维护和更换颚板，这样可以有效地降低磨损的情况，提高设备的稳定性和效率。
分析复摆颚式破碎机颚板运动机磨损的原因
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
分析复摆颚式破碎机颚板运动机磨损的原因
复摆颚式破碎机是一种广泛应用在矿山、冶金和建筑等行业的破碎设备，在实际生产过程中，颚板是颚式破碎机的主要受力零件，也是设备磨损最为严重的部分。
为了提高产品的重量和延长颚板使用寿命，同时节约成本，红星机器认为有必要对颚板的磨损原因进行分析。
目前常见的颚式破碎机上使用的颚板材料多是高锰钢，高猛材料在破碎时由于不断地造成加工硬化，经过一段时间后可以看到在齿板齿面的表面由于物料不断挤压凹凸不平，以及由物料的切削形成的划痕。
由此可见颚板的齿面磨损主要是由于物料的不断挤压以及颚板之间的相对滑动而形成的。
1、动颚齿板上任一点的位移分析
复摆颚式破碎机排料端动颚运动特征：垂直方向的摆幅比水平方向的行程大。
垂直方向的摆幅越大，物料在此处的滑移时间越长，因此导致此处的齿板磨损加剧，特别是在排料口附近。
且凿削磨损比挤压磨损大，颚板下部磨损比上部磨损快。
在实际生产中为了提高颚板材料的使用寿命，经常将颚板在使用一段时间后调头安装，以便使它上下部分得到均衡利用。
2、物料运动受力分析
动颚向上运动时物料先和定颚发生相对滑动;动颚向下运动的时候，物料和动颚板首先发生相对滑动。
综合来说，物料在破碎腔中流动时动颚板的磨损主要是由于物料与颚板的挤压而形成，而对于定颚板物料与颚板的相对滑动也是造成磨损的主要原因。
3、颚板表面磨损失效分析
控制颚板磨损的主要因素是材料的硬度和人性。
材料的额硬度决定了物料压坑的深度和大小，材料的硬度高，物料压入颚板的深度浅，颚板表层材料的变。
破碎板的钳角对颚式破碎机的效果共41页文档
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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鄂式破碎机传动角的详细介绍
鄂式破碎机传动角的详细介绍传动角大小影响着鄂式破碎机的传动效率。
在推力板长度一定的情况下，加大传动角会提高机构的传动效率，但必须要求偏心距增大才能保证行程的要求，这就导致动鄂衬板上部水平行程的偏大，物料的过粉碎引起排料口的堵塞，使功耗增加。
以下就是鄂式破碎机传动角的详细介绍。
传动角对鄂式破碎机性能的影响曲柄连杆机构是决定鄂式破碎机性能优劣的关键因素，而传动角又是曲柄连杆机构中较重要的参数之一。
鄂式破碎机连杆（动鄂）与肘板之间的夹角叫传动角，它对动鄂的运动轨迹、传动效率都有较大的影响。
走访了红星重工得知，当偏心距一定时，随传动角增加，动鄂行程比也增大，动鄂的运动特性变差，加剧衬板的磨损，但是增大传动角会提高传动效率。
随传动角减少动鄂行程比减少，使动鄂运动特性得到改善从而减少衬板的磨损，但是会使传动效率降低，同时也增加了肘板垂直向上的分力，易使肘板座上导轨磨损加速。
传动角与排料口的关系当鄂式破碎机排料口调定后，在曲柄转到一定位置时传动角值就是定值。
只是在鄂式破碎机运行时，随偏心轴的旋转而相应的变化。
传动角与排料口之间的关系，是指根据产品粒度要求，传动角随排料口增大而增大。
当鄂式破碎机机构设定后，随排料口越增大，动鄂的运动特性越好。
因此，排料口增大，传动角同时增加又会提高传动效率。
但是这个结论仅仅是对水平调整的鄂式破碎机是正确的。
而对倾斜式调整的鄂式破碎机则不适用。
综上所述，在鄂式破碎机机构设计时，应根据鄂式破碎机的使用要求和侧重方向，选择其传动角和调整形式。
一般较大传动角采用水平调整形式较好，多用于小功率、低产量、细粒度的鄂式破碎机。
反之，较小传动角一般选用倾斜式调整形式，多用于大功率、高产量的粗碎鄂式破碎机。
鄂式破碎机破碎故障分析
鄂式破碎机破碎故障分析发布时间：2021-04-29T15:51:06.637Z 来源：《科学与技术》2021年29卷3期作者：高小伟王海涛潘竞明李嘉玮[导读] 随着时代与社会经济的不断增长推动我国机械设备得到广泛应用，高小伟王海涛潘竞明李嘉玮甘肃金泥干法乙炔有限责任公司 737100摘要：随着时代与社会经济的不断增长推动我国机械设备得到广泛应用，各个行业也迎来更高的挑战。
本文对鄂式破碎机破碎故障进行分析，同时，这也是后续设计中对鄂式破碎机进行改进的重要依据。
关键词：鄂式破碎机;故障;分析引言鄂式破碎机是该成套设备中较重要的设备之一，动鄂是鄂式破碎机重要件之一，也是一个结构较复杂的零件。
破碎机机构优化设计是保证破碎机性能优越的最根本因素，而最合理的动鄂结构是保证破碎机性能优越的充分条件，它的强度和刚度直接影响设备的性能，但其结构复杂，用传统的计算方法难以计算，并且计算精度低，为此本文将用有限元分析的方法进行强度和刚度分析。
1鄂式破碎机的设计1.1弯举机构结构设计弯举机构的核心零件是弯举舵机，另外两个主要的零件是弯举机构的连接件：一是弯举舵机摆臂，二是弯举舵机外套。
其中弯举舵机摆臂的一端是与弯举舵机连接在一块的。
弯举舵机控制它的转动角度。
它的另一端伸出两个触角，成为和其他机器人进行连接的销。
弯举舵机外套是为了保证弯举舵机摆臂两端的平衡，同时通过它可把弯举舵机固定在躯体上面。
1.2重构机构的结构设计重构机构由对接机构和锁紧机构组成。
其中对接机构主要由机器人模块连接器以及另一个机器人模块的弯举舵机摆臂组成，。
其配合方式是销孔配合。
弯举舵机摆臂伸出两个扁平的销，机器人连接器上有两个与销相配合的沟槽。
这样，通过销和槽的配合，就实现了重构机构的对接。
销的长度为40mm，同时槽的长度也为40mm。
由于销的厚度比较小，而长度又比较大，所以销和槽的配合就要求销和槽同时具有比较高的平面度和垂直度。
锁紧机构主要由锁紧舵机和锁紧刀片组成。
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２卸料及磨损状况的分析
一（－们（簪ｓｉ即芬吣）
Ｇ
万方数据
第２期（总第９５期）
机械管理开发
２００７年４月
和免耕少耕技术的推广应用，旋耕机得到了迅猛发展， 已成为拖拉机的主要配套机具之一。然而旋耕机的最 大耕深一般不超过２０ ｃｍ。为了改善深层土壤透气性 以及薯类、根茎类作物深耕的农艺要求．近年来国外开 发了全幅深旋耕机和间隔窄幅深旋耕机。耕深达到 ３０ ｃｍ一６０ ｃｌｌｌ，最高可达１２０ ｃｍ。目前国内对深旋耕型 产品刚刚起步研究。再者。顺应可持续发展战略的要 求，现已研制出反转灭茬旋耕机等新型旋耕机。能够完 成秸秆还田，达到降低污染及资源重用的功效。但是反 转旋耕机的最大问题是作业时刀片切下的土块容易随 刀辊抛向前方造成拥塞，产生与机组前进阻力。有待进 一步探究。此外。为了适应温室技术发展的要求．也在 发展某些轻型旋耕机．例如日本已研制出８．６公斤的小
京：机械工业出版社，１９９７． 【５】何忠良，辛惠芬．旋耕机刀片排列规则的探讨．山西农机学
术版【Ｊ】．２０００．１４（１２）：２０～２１． 【６】詹国样．影响反转旋耕机功耗的几个因素．农机与食品机械
阴．１９９８．２５３（１）：１７． （收稿日期：２００６一０９—１３）（修回日期：２００７—０１一１０）
型旋耕机适用于小型大棚作业。
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Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄ Ｌａｙｏｕｔ ｏｆ Ｒｏｔａｒｙ ＣｕｌｔｉＶａｔｏｒ Ｂｌａｄｅ
Ｇａｏ Ｌｉｈｏｎｇ （Ｎｏｒｔｈ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ Ｂｒａｎｃｈ ｏｆ Ｃｈｉｎａ，Ｔａｉｙｕｎ ０３０００８，Ｓｈａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ）
’
（Ａｂｓｔｒａｃｔ］Ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｓｔａｔｕ８ ｏｆ ｒｏｔａｒｙ ｃｕｌｔｉｖａｔｏｒ ｇｒｅ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ ｂｒｉｅｎｙ ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ．’１１ｌｅ ｄｅｓｉｇｎ蛐ｄ ｌａｙｏｕｔ ｐａｔｔｅｍ ｏｆ ｔｈｅ ｍａｃｈｉｎｅ ｂｌａｄｅ ａｎｄ ｉｔｓ ｍａｉｎ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐａｒｌｓ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ．Ａｎｄ ｆｕｒｔｈｅｒ ｍｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｄｉｒｃｅｔ．ｏｎ
下载时间：2010年9月29日
【摘要】分析了鄂式破碎杌中直线形和圆弧形破碎板钳角的性能概况表明：钳角越小，颚式破碎机的破碎力越
大、产量越高．并改善了颚板磨损情况。
【关键词】钳角；破碎力；产量；磨损
【中图分类号】‘ｒＧ３７５＋．２３
【文献标识码】Ａ
【文章编号】 １００３—７７３ｘ｛２００７）０２一００１５—０２
０引言 随着科学技术的进步和发展，破碎机械的结构也发
（Ａｂｓｔｒａｃｔ］＂ｌｅ ｐｅｒｆｂｒｍａｎｃｅ ｏｆ ｓｔｒａ培ｈｔ ａｎｄ ａｒｃ ｊａｗ ｐｌａｔｅ ｏｆ ｊａｗ ｃｎ】ｓｈｅｒ ａｒｅ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｓｈｏｗｓ ｔｈｅ ｓｍａｊｌｅｒ ｊａｗ ａｎ翻ｅ， ｔｈｅ ｂ培ｇｅｒ ｃｒｕｓｈ ｆｏｒｃｅ ａｎｄ ｔ｝ｌｅ ｈｉｇｈｅｒ ｏｕｔｐｕｔ“ｊａｗ ｃｎｌｓｈｅｒ＇ｗｈｉｃｈ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｗｅａｒｉｎｇ ｏｆ ｊａｗ ｐｌａｔｅ． （Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ］ ｊａｗ ａｎｇｌｅ；Ｃｍｓｈ ｆｏｒｃｅ；Ｏｕｔｐｕｔ；ｗｅａｒｉｎｇ
生了变化。例如颚式破碎机上的弧形破碎板及其钳角出 现的变化（减小了钳角），使颚式破碎机的生产能力平均 提高２８％，破碎板磨损量降低２０％，产品粒度也较均匀。 因此。本文主要对颚式破碎机弧形破碎板及其钳角进行 分析ｆ”。 １破碎板的受力分析
霎一只繁 腔内的物料块重量为Ｇ，
静、动颚对物料块的破碎力 分别为Ｐｌ、只时，则物料块 的受力情况示于图ｌ。根据
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一（１＋门（ｃｏｓ２多５ｉｎａｉ—ｓｉｎ２函ｃｏ摩擦系数厂等于摩擦角的 正切，即厂＝ｔ如。由式（１）可看 出：破碎力Ｐ＇是钳角ａ。的减函数，
即钳角越小破碎力越大。
其次，分析弧形破碎板对钳
角的影响。图２为圆弧形破碎板。
·１８·
万方数据
破碎板钳角对颚式破碎机的影响分析
作者： 作者单位：
刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
景海平， 任家骏， Jing Haiping， Ren Jiajun 景海平,Jing Haiping(太原理工大学机械工程学院,山西,太原,030024;山西综合职业技术学 院,山西,太原,030006)， 任家骏,Ren Jiajun(太原理工大学机械工程学院,山西,太原 ,030024)
（１．Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｅｎ矛ｎｅｅｒｉｎｇ，Ｔａｉｙｕａｎ Ｕｎｉｖｅｒｓ时“Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅ—ｎｇ’Ｔ丑ｉｙｕａｎ ０３００２４，Ｓｈ硼ｘｉ，Ｃｈｉｎａ；２． Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｓｈａｎｘｉ Ｃｏｍｂｉｎａｔｉｖｅ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｔａｉｙｕａｎ ０３０００６，ＳｈａｒＬｘｉ，Ｃｈｉｎａ）
由上分析可知。当颚式破碎机由直线形破碎板改 为弧形破碎板时。将可提高颚式破碎机的产量，颚板的 磨损情况也可得到改善。
参考文献 【１】武汉建筑材料工业学院，等．建筑材料机械与设备【ＭＪ．中国建
筑工业出版社．１９８６． （收稿日期：２００６一１１—０９）
Ａｎａｌｙｓｉｓ ｏｆ Ｊａｗ Ａｎｇｌｅ Ｉｎｎｕｅｎｃｅ ｏｎ Ｊａｗ Ｃｒｕｓｈｅｒ Ｊｉｎｇ Ｈａｉｐｉｎ９１’２ Ｒｅｎ Ｊｉａｊｕｎｌ
机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT 2007，""(2) 0次
参考文献(1条) 1.武汉建筑材料工业学院 建筑材料机械与设备 1986
本文链接：/Periodical_jxglkf200702008.aspx 授权使用：上海师范大学图书馆(shsfdx)，授权号：0d4e645c-0bda-4d24-ba12-9e000164aaf7
第２期（总第９５期） Ｎｏ．２（ＳＵＭ Ｎｏ．９５）
机械管理开发 ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＩ。ＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴ ＡＮＤ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ
２００７年４月 Ａｐｒ，２００７
破碎板钳角对颚式破碎机的影响分析
景海平１、‘任家骏１
（１．太原理工大学机械丁程学院 山西 太原０３００２４；２．山两综合职业技术学院 山西 太原０３００１０６）
假设两种破碎腔进矿口宽度８、排矿口宽度ｅ、摆动 行程Ｓ、摆动次数ｎ，分别对应相等时，直线破碎腔中（图 ３）各连续水平面间形成的梯形断面体积实际上是依次 递减的，矿石问的间隙也是逐渐递减的，而动颚的摆动 行程和破碎力却逐渐增大。矿石到排矿口附近的排料 速度就减慢，于是容易在排料口附近产生堵塞现象。这
就是造成机器过载和破碎板磨损严重的主要原因。相 对而言，弧形破碎板由于钳角ｄ递减。各连续水平面间 形成的断面面积。从破碎腔中部往下是逐渐增大的，因 而矿石间的空隙增大，有利于排矿，由于堵塞区域上 移，排矿口附近不易产生堵塞现象，磨损情况也可得到 改善。
ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇ ｔｌ＿ｅｎｄ ａｒ．ｅ ｐｌｕｐｏｓｅｄ．
［Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ） Ｒｏｔａｒｙ ｃｕｌｔｉｖａｔｏｒ；ＢＩａｄｅ；Ｄｅｓｉｇｎ；Ｌａｙ叫ｔ ｐａｔｔ哪
（上接第１５页）
石陆续向下运动所占据的区域。对于水平面ｌ的矿石， 当动颚摆动到虚线的位置时。便落到水平面２上。两个 水平面（１与２）间的距离就是空行程矿块落下的距离。 在颚板下一次工作行程中．水平面２处的矿块则被破 碎。再到空行程时．矿块便落到水平面３上……依次类 推，矿块被逐渐破碎。粒度减小，最后通过排矿口排出 去。图４为弧线形破碎腔的卸料情况，原理相似。
对于圆弧形破碎板。钳角ｄ从进料
口到排料口是递减。即其破碎力
从进料口到排料口是增大，并按
钳角ａ成余割曲线变化。这一结 果表明．由于圆弧形破碎板的钳
图２圆弧形 破碎板的钳角图
角ａ由上到下递减，故其排料区的
破碎效应剧烈。又因圆弧形破碎板的钳角小于直线形
破碎板的钳角，故整个弧形破碎腔的破碎效应也就较 大。相应产量也就大于直线形破碎腔…。