《陶瓷墙地砖生产管理实用技术手册》
陶瓷墙地砖生产管理与品质管理
３炉 工 、 ） 机修工பைடு நூலகம்负责 窑炉 的保养 和维修 。
７ ３ 主 要 生 产 设 备 ．
１ ） 意振筛 的使 用 ， 免穿 孔 的现象 发生 。 ０注 避 １） １ 底釉 和面釉在 淋釉 过程 中， 釉幕 的弧度 是 方 其
向相 反 的 ； 于 釉 盘 下 的 干 净 回 收 釉 ， 不 换 产 品 型 号 对 在
６ 淋 釉 工 序 操 作 规 范
６ １ 权 责 ．
３ 注 意钟罩下 皮带 的刮釉 效 果 ， 量 保证 砖 坯底 ） 尽
部 不 粘 釉 ， 常 清 洗 刮 釉 器 的 海 绵 和托 板 上 的积 釉 。 经
４ 每 ３ ｉ ） ０ｒ ｎ清洗一 次浸在釉 浆 中的除铁磁棒 。 ａ ５ 釉 桶 中的釉浆 最少 不 能低 于釉 泵 中轴孔 位 ， ） 避
６ ２ １ 比重 检 测 ． ．
６ 釉 桶 内壁 没有釉 浆 的 部位 要保 持 清洁 干净 ， ） 不
允 许有积块 现象 。
ｉ将 比重 杯 擦 干 放 于 电 子 秤 称 重 ， “ 皮 ” 。 ） 按 去 键
７ 经 常 检 查 搅 拌 器 、 泵 、 线 传 动 ， 道 是 否 在 ） 釉 釉 管
３ 将开关 闭合流 出孔 ， ） 倒入 被测釉浆 ， 直至液 面凸 出杯 的边 缘 ， 洁净 的玻 璃杯沿边 平推 ， 用 使釉浆 面与 流
量 杯在 同一平 面 ， 好 承接杯 。 放
４ 开启 开关 ， ） 同时启 动秒表 ， 浆流 出呈 连续的线 釉 状， 当孔 中流出 的线 条 开始 断 开时 ， 即停 止 秒表 ， 立 并
４ ２
陶 瓷
２ １． ．１ Ｏ Ｏ ＮＯ １
陶 瓷 墙 地 砖 生 产 管 理 与 品质 管 理
陶瓷生产管理制度
陶瓷生产管理制度第一章总则第一条为规范陶瓷生产管理活动，提高陶瓷产品的质量和生产效率，保障员工的工作安全与健康，制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷生产企业的生产经营活动，并严格遵守国家相关法律法规。
第三条陶瓷生产企业应当建立健全生产管理制度，明确岗位职责，严格执行各项管理规定。
第四条陶瓷生产企业应当建立完善的生产质量管理体系，保证产品安全和质量。
第五条陶瓷生产企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第六条陶瓷生产企业应当建立完善的生产环保管理体系，加强对生产过程中产生的废水、废气、废渣的处理和排放。
第七条陶瓷生产企业应当落实国家相关政策，努力提高陶瓷产品的科技含量和陶瓷工艺的创新能力。
第二章生产经营管理第八条陶瓷生产企业应当建立健全的生产计划和生产流程管理制度，确保生产过程的顺利进行。
第九条陶瓷生产企业应当制定健全的原材料采购管理制度，保证原材料的质量和稳定供应。
第十条陶瓷生产企业应当建立完善的生产设备管理制度，定期对设备进行维护和检修，保证设备正常运转。
第十一条陶瓷生产企业应当加强对生产现场的安全管理，保障员工的安全和健康。
第十二条陶瓷生产企业应当建立健全的产品质量管理制度，确保产品符合国家相关标准。
第十三条陶瓷生产企业应当建立完善的库存管理制度，合理控制库存水平，避免库存积压。
第三章员工管理第十四条陶瓷生产企业应当建立健全的员工招聘和培训制度，确保员工的素质和技能满足生产需要。
第十五条陶瓷生产企业应当加强对员工的考核和激励机制，提高员工的工作积极性和主动性。
第十六条陶瓷生产企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
第十七条陶瓷生产企业应当建立完善的员工福利管理制度，关爱员工，提高员工的生活质量。
第四章环境保护管理第十八条陶瓷生产企业应当落实国家相关环保政策，建立健全的环保管理机制。
第十九条陶瓷生产企业应当加强对生产过程中产生的废水、废气、废渣的处理和排放，达到国家相关标准。
陶瓷技术管理制度范本
陶瓷技术管理制度范本一、引言陶瓷技术管理制度是为了规范和提升陶瓷技术管理水平而制定的文件。
本制度的目的是确保陶瓷技术工作能够按照规范和标准进行，以提高生产效率和产品质量。
本文档将详细介绍陶瓷技术管理制度的组成和执行方式。
二、管理体系及职责2.1 管理体系陶瓷技术管理体系由以下部分组成：1.技术部门：负责制定陶瓷技术的策划、研究和开发工作。
2.生产部门：负责根据技术部门的要求进行陶瓷产品的生产和制造。
3.质量控制部门：负责对陶瓷产品进行质量控制和检验。
4.市场部门：负责市场调研和产品销售工作。
2.2 职责和权限技术部门1.负责研究和开发新的陶瓷工艺和技术。
2.制定陶瓷工艺流程和工作指导书。
3.负责技术培训和技术支持。
生产部门1.根据技术部门的要求进行陶瓷产品的生产。
2.保证生产过程中的安全和质量。
3.提供技术支持和数据反馈给技术部门。
质量控制部门1.对陶瓷产品进行质量检验和评估。
2.确保产品符合相关标准和要求。
3.提供质量问题的分析和改进意见。
市场部门1.负责市场调研和竞争分析。
2.推广和销售陶瓷产品。
三、技术管理流程3.1 技术研发流程技术研发流程包括以下步骤：1.技术需求确认：由技术部门与市场部门沟通，确认技术需求。
2.技术方案制定：技术部门根据需求制定技术方案。
3.实施和验证：生产部门根据技术方案进行实施，并进行验证。
4.技术培训和应用：“技术培训”环节培训相关人员并将技术应用到生产中。
5.技术改善和优化：根据实施效果，对技术进行改善和优化。
3.2 生产管理流程生产管理流程包括以下步骤：1.生产计划制定：生产部门根据订单和市场需求制定生产计划。
2.生产准备：生产部门进行生产设备的准备和备料。
3.生产过程控制：生产部门按照工艺流程进行生产，确保生产过程的稳定和质量。
4.产品检验和评估：质量控制部门对生产的产品进行检验和评估。
5.销售和售后支持：市场部门负责产品的销售和售后支持。
四、质量管理体系4.1 质量管理要求陶瓷技术管理要求包括以下方面：1.生产过程中的质量管控要求。
陶瓷墙地砖生产管理与品质管理
陶瓷墙地砖生产管理与品质管理42陶瓷2O1O.NO.11陶瓷墙地砖生产管理与品质管理(续上期)5.3主要生产设备热风炉,辊道式干燥窑,砖坯输送线.5.4操作规范1)生产时由当班炉工负责协助窑炉工艺员调节干燥窑转速和温度符合工艺要求,保持每排进砖间距为5-~15mm,通过调节热风炉温度和干燥窑各风闸大小来使窑内各监测点温度控制在设定值范围内,通过冷却风量的调节控制出窑砖坯温度.当温度偏离设定温度时,由当班炉工,机修工负责调整.2)当班炉工,干燥出口工每小时检查一次干燥窑温度和用柴油检查砖坯质量情况,并记录在砖坯干燥工艺登记薄中.每班由质检员负责检测干燥后砖坯水分一次.3)干燥出口工负责砖坯出窑运行的监控,做好砖面粉尘清除工作.5.5工艺要求窑速17～50周频,窑内主要监控区温度设定:8O～230.C,当温度设定后允许温度偏差±1OC.5.6技术要求砖坯出窑水分≤I;砖坯表面无油污及粉尘,带到下工序的砖坯应无边裂,缺边角,分层.5.7注意事项干燥后砖坯如有不合格的要清除.一6淋釉工序操作规范6.1权责1)淋釉工负责对本操作规程的执行.2)班长负责根据本规程对工序实施岗前培训.3)釉线主管负责对培训效果的考核.6.2参数检测6.2.1比重检测i)将比重杯擦干放于电子秤称重,按"去皮"键.2)将搅拌均匀的釉料倒入比重杯.3)盖上杯盖,让多余的釉料从孔中溢出.4)用手堵住d"/L,擦干净比重杯表面.6.2.2流速检测1)保证杯的内壁和流出孔洁净.2)先调好平台的水平螺栓,使水泡居中.3)将开关闭合流出孔,倒入被测釉浆,直至液面凸出杯的边缘,用洁净的玻璃杯沿边平推,使釉浆面与流量杯在同一平面,放好承接杯.4)开启开关,同时启动秒表,釉浆流出呈连续的线状,当孔中流出的线条开始断开时,立即停止秒表,并记录秒表读数.6.2.3施釉量检测1)取素坯一件,或使用固定规格的测釉盘,保证清洁干净.2)然后称重,并去皮.3)将素坯(或测釉盘)置于釉线上正行走的一排砖的最后面,同速穿过釉幕.4)拿出施过釉的素坯或测釉盘,再称重.5)读数即为施釉量.6.3施釉过程中的注意事项1)每30rain检测一次施釉量,流速,比重,并做好原始记录.2)经常检查产品的施釉效果,出现质量问题时应立即处理,必要时停线处理,并将缺陷坯从釉线捡下.3)注意钟罩下皮带的刮釉效果,尽量保证砖坯底部不粘釉,经常清洗刮釉器的海绵和托板上的积釉.4)每30rain清洗一次浸在釉浆中的除铁磁棒.5)釉桶中的釉浆最少不能低于釉泵中轴孔位,避免产生气泡;最多不能溢过距釉桶边缘10cm高度,避免釉浆在搅拌过程的跑漏.6)釉桶内壁没有釉浆的部位要保持清洁干净,不允许有积块现象.7)经常检查搅拌器,釉泵,釉线传动,管道是否在201O.NO.11陶瓷43运行中与钟罩接触后造成釉幕振动.8)加釉时必须注意所加釉浆是否与使用的釉浆标识相符,切忌混用.9)釉幕出现明显拉条或断幕现象时,可能预示钟罩已长时间未洗而导致结块了,此时须及时对淋釉设备清洗.10)注意振筛的使用,避免穿孔的现象发生.11)底釉和面釉在淋釉过程中,其釉幕的弧度是方向相反的;对于釉盘下的干净回收釉,在不换产品型号时和参数允许的范围内,过筛后应适量的在当班期间添加利用.12)投产前使用淋釉设备时须注意:①检查管道,新阀门是否有油污,最好将设备拆卸后用热水加洗洁精清洗多次i②启动釉泵,检查釉泵的转动方向是否正确,有无异常的振动;③检查釉泵的叶片是否有松动.6.4转产操作1)接到转产通知后,先仔细阅读技术科下达的"产品上线工艺单",明确釉料编号及相关的比重,流速,施釉量等工艺参数.2)准备好备用的釉桶,釉泵,搅拌釉桶和釉车,并清洗干净;通知拉釉工明确新品种的釉浆.3)釉浆到位后,先检测比重和流速,过月形筛后放浆至搅拌釉桶,按照"产品上线工艺单"的要求,调整釉浆参数至标准范围.4)釉线班长集中部分人员到施釉工序协助工作.5)釉浆用完后,通知素烧窑尾工捡下出窑素坯,暂时堆放在场地,并将前段的釉线停掉.6)安排人员拆卸釉斗,清洗隔网及上,下釉管,调节阀等;拆卸振筛,清洗筛网,釉流口,密封胶圈等.7)清洗釉泵,釉桶.8)安排人员清洗钟罩,毛巾,皮带及刮釉器等.9)清洗工作完成后,装接并摆放好各设备,将搅拌桶的釉过振筛后用泵抽到上釉的釉桶.10)检查釉管各接口的喉箍是否紧固,然后启动釉泵.调节各阀门的开度,观察釉幕效果.11)用测釉盘检测施釉量,并调整至标准范围.7烧成工序操作规范7.1目的规范烧成工序的操作,将经干燥的砖坯烧制成合格的产品.7.2职责1)车间主任负责窑炉烧成温度的设定和调整.2)窑炉工和执砖工负责砖坯运行及质量监控.3)炉工,机修工负责窑炉的保养和维修.7.3主要生产设备烧成窑炉为辊道窑,0～1600.C热电偶测温显示系统,半自动温控系统.7.4操作规范1)接班前跟班主任和窑炉工应了解上一班所烧产品情况,认真巡视全窑一遍,对传动系统,风机,风闸,供油系统,油压,风压,窑内压力和窑内各部位温度及柴油喷枪等逐一检查,确保窑炉正常运转.2)当班炉工要密切注意窑炉的燃烧和机械传动运行情况,遇有断棒及时更换,通过调节喷枪的燃油量来达到设定的烧成温度,调节各喷枪的风油配比,塞枪时要尽快清洗油枪,以免延误时间影响产品质量,车间主任和窑炉工根据每一品种的规格调节好窑炉温度.通过调整烧成温度控制产品规格,达到控制产品吸水率, 抗折强度等质量指标.3)车间主任和窑炉工通过调节排烟,抽热风量和冷却速度避免产品风裂及力学性能变化.4)通过调节进出风量来控制窑内干燥温度,有效对砖坯进行干燥,避免砖坯开裂,爆坯等现象.5)砖坯通过自动输送系统进入辊道窑,窑炉入口工负责监控砖坯的质量和排列,及时将不合格砖坯清除,砖坯先后通过:上底浆,预热带温度区,烧成带温度区,急冷带温度区,冷却带温度区到达窑尾.炉工和执砖工负责对砖坯质量进行监控,出现裂纹,变形等及时通知跟班主任,窑尾出口工负责将不合格砖捡出,保证合格的产品输送至抛光线.6)炉工,机修工负责窑炉的保养和维修,负责传动系统和波箱的加油;负责清洁油枪,油泵和保温棉.7)炉工每小时检查记录辊道窑各保温区温度,转速和烧成尺码一次,发现工艺参数或砖坯质量有变化及时调整并通知跟班主任.8)检验员对每班产品的吸水率进行一次检验,每天对弯曲强度进行一次试验.7.5工艺要求44陶瓷2O1O.NO.11i)烧成时间以变频器显示的转速为19～45周频.2)砖坯入窑时含水率≤1.3)预热带温度为150～950℃;烧成带温度为1 OOO～1230℃;急冷温度为500～760C;冷却带温度为600~80℃;最高烧成温度为1060～1230C.根据不同品种产品的烧成情况作适当调整,以给定的产品尺码范围为控制依据,正常生产时设定温度波动范围为士5℃.4)油压设定为0.5～2.0MPa.7.6产品质量要求1)外观质量(大小头,变形)应符合分级标准要求.2)尺寸要求:400mmX400mm砖:400～408mm;500mmX500mm砖:504～513mm;600mm×600mm砖:604～618mm;800ram×800mm砖:808～815mm.3)吸水率:瓷质抛光砖坯K0.1%.4)弯曲强度:瓷质砖≥35MPa.7.7注意事项1)在生产过程中要密切注意窑炉传动及喷枪燃烧情况,保证稳定正常生产,各喷枪调至火焰燃烧良好, 火力均匀.塞枪结焦情况及时处理,面枪结焦必须掏出窑外,烧成带断棒及时由急冷后段取热棒更换,窑内辊棒受污结钉后按要求及时更换.2)喷枪前各级柴油过滤网及油罐积水每周清理一次,清理转换开关时要保持油压一致.3)砖坯不连续入窑或空窑时要及时调温避免温度过高,空窑时间过长时关闭前2～3区底枪,打开预热带事故孔,有砖入窑后再关闭.4)发现叠砖后迅速将辊棒打到摆动状态并调节变频至I5～2OHz,同时关油泵,熄喷枪及急冷风机(砖过了急冷段关冷却风机),从事故孔将砖坯清理干净.5)做好窑炉润滑保养及保温工作.6)操作中注意避免烫伤及机械损伤,窑炉旁边要按规定摆放灭火器材.7)新窑或停窑多天重新开窑时必须烘窑,烘窑操作:装好棍棒,塞好保温棉,启动传动装置,启动抽湿风机,在靠近急冷处对称点燃两支油枪,慢慢升温,然后从后向前间隔点燃油枪升温,达到一定温度后点燃所有油枪,进坯拉温,使各温区温度符合烘炉温度曲线, 烘窑时间:新窑1O～15天,旧窑2～3天.8抛光工序操作规范8.1目的规范抛光工序的操作,确保出厂产品符合标准.8.2职责1)车间主任负责决定磨块的排列.2)操作工按规定操作,保养工负责设备的正常运行及维修.8.3主要生产设备刮平机,抛光机,磨边机,砖坯输送系统等.操作规范按以下操作执行.1)刮平工序操作:①操作工提前20min到岗位,进行生产前的工作检查.②启动主电机的皮带传动前,应检查各旋转零件是否坚固可靠,各轨面,轴面,减速蜗箱,无级变速器是否润滑良好,输送带上是否有杂物,滚刀是否离开皮带面而且间隙应大于一块砖的厚度,检查符合后才进行下一步的工作.③打开水源,冲洗输送带外面,直至皮带内外无杂物为止,避免杂物带进带轮内,损坏输送带.④打开冷却水开关,将水喷射至滚刀与砖之间.⑤启动主电机,使用1#,2#滚刀转动,待转动正常时开始送砖.⑥当砖送到l#滚刀下,停止皮带走动,启动l#升降电机旋钮,使刀架下降,直至听到刮砖声止,再启动传动电机,使砖走过滚刀架,观察砖刮的情况如何,如刮刀的深度不够,可继续把刀架下降,自至砖面符合要求为止.(3#,4#滚刀操作方法同上).⑦砖坯通过输送系统送至刮平机内,刮平后自动输送至下一工序,正常生产时,必须多巡视,多观察,随时注意砖的质量变化,如发现叠砖或滚刀音量不正常时,应立即关机检查,待故障排除后, 方可继续运行.⑧必须注意安全生产,处理事故时,一定要让滚刀停止运转后才能处理,严禁开机时处理.⑨下班时,冲洗机上污垢,皮带内外的烂砖,碎片,清扫工作现场卫生,做好记录.⑩切削量要求≤0.4mm,电流≤23A.2)工艺要求及质最要求:刮平深度≤0.5mm,表面刮平..3)抛光操作:①抛光操作工应提前15rain到岗位;检查前班的交班情况.②打开气源开关,控制三联体气压在0.55～0.8MPa.③检查磨具是否提升到上2010.NO.11陶瓷45限,各组磨头是否转动灵活,磨块是否完好,导轨是否调校适宜,并打开水源闸阀,观察各组磨头是否有冷水流,如有异常,应先处理好,方可使用.④打开电源,检查摆动是否正常摇摆,并启动传动皮带,检查皮带运行情况,并用水冲洗皮带内外,如皮带上嵌有碎渣,应将碎渣剔除干净.⑤当上工序砖走过来时,根据砖的传送速度逐个启动磨头.⑥调节各磨头的压力,根据实际情况调节正压为0.2～0.6MPa,负压为0～0.15 MPa.⑦正常运行时,要做到勤观察,多巡查,随时注意产品质量变化,如有变化及时调整,并按要求准确及时地填写好记录.⑧皮带布满砖后,从左到右按下各组磨头的启动按钮,没有发现异常后,方可从左至右将磨头升/降开关旋至"下"位,按顺序一步一步进行.⑨注意送砖系统,主输送带上不能断砖,应连续不断地稳定输送.⑩磨块自动提升后,报警灯闪亮,表示磨块己磨完;需要更换磨块,将控制"上"的磨头升/降开关旋至"升"位,按压"停止"按钮.⑩锁紧安全防护门.按压磨头旋转按钮,待旋转稳定后,将升/降开关旋至"降"位.⑥慢慢调高下降气压,使磨头慢慢下降至轻压瓷砖表面,待3～5min,磨头研磨稳定后,才按工作压力进一步调节.⑩下班需要停机时一定要关水源和气源,以减轻气缸和密封件负荷.⑩在更换磨具时,不能同时多停一个或二个磨头来更换磨块,以免造成产品不合格.⑩检验员每小时检测抛光砖光泽度一次, 每次检测4件砖,并做好记录.4)工艺要求和质量要求:正压为0～0.35MPa;负压为O～O.15MPa:摇摆速度20次/min,线速为12 ～15m/rain,磨头流水量:25L/min.磨块排列:共若干组,6块/组,正常排列为:24#,24#,36#,36#,46#,60#,60#,80#,100#,120#,120#,150#,180#,240#,280#,280#,320#,400#,600#,600#,800#,1000#,1200#,1500#.当砖的品质有波动(吸水率和变形度),由车间主任决定磨块的排列,以保证经抛光工序抛光的砖光泽度符合产品标准.质量要求:光泽度≥60..5)磨边线操作:①磨边工必须提前20min上班,做好上班前准备工作.②上班后,马上和班长及放砖工联系,了解输送到抛光线的产品尺码,以便下一步的调机.③开机前进行检查:磨边轮,倒角轮是否紧固和用完,如用完要及时更换,并旋紧松动的螺丝;电源,水源,气源是否正常,如未正常,应马上调整;启动所有转动电机,看运转是否正常,清理输送皮带上的烂砖,碎片.④调机步骤:a)对中调节,调节气压在0.2～0.4MPa,并用手动测试电眼对中是否正常Ib)推砖部分, 要调校好落又及推砖时间是否适当;c)调校磨边轮时, 要一对一对地调,并且检查四对磨边轮的磨削量是否一致;d)调教倒角时,气压控制在0.25～0.35MPa,检查倒角的上落时间是否适当;e)正常生产时,砖坯通过自动输送生产线送到磨边机,磨边后送至分级工段,操作工每15min量度产品尺码一次.不符合要求时马上调整;f)调好磨边机后,检查新磨的产品的尺码是否与要求一致,检查四边倒角大小是否一样.6)工艺要求和质量要求:①对中气压:0～0.4MPa;每对磨边轮进刀量≤2.5mm;②四边平衡尺码偏差:±0.25mm;③对角线偏差:≤1mm;④倒边为0.8～1.2mm.8.4注意事项1)设备开动前必须检查紧固螺丝,活动部位,润滑部位等是否正常;检查损耗材料(磨块,磨边轮和倒角轮)是否需要更换.2)正常生产时必须锁好防护安全门,注意设备声音是否有异常.3)生产过程若出现烂砖应及时清除.9抛光砖防污处理操作规范9.1目的进一步规范操作程序,加强抛光砖抗污性能,提高产品品质,增强用户信誉.9.2工作程序1)吸水率控制.技术科加强对抛光砖吸水率的检测,对吸水率超过0.1的产品一律予降级处理,以确保抛光砖产品的抗污性能.2)烘干控制.抛光车间应加强抛光后成品干燥控制,保持砖面干爽,无水珠,水滴及积水,并检查瓷砖表面毛细孔内水份是否烘干,若无烘干,必须以强风机吹干瓷砖表面的水分,以确保在完全干燥状况下作防污处理.9.3防污处理1)抛光车间派专人进行产品防污处理,随时检查46陶瓷2O1O.NO.11打蜡设备是否运转正常,滴蜡量是否符合规范,是否均衡涂施防污剂均匀一致.2)打蜡垫及时更换.正常情况下最长使用时间不得超过2天,防止因打蜡垫本身过脏造成的成品污染. 不得以任何理由借故推诿.3)打蜡机输送带上的滴蜡必须每班清理一次,以保持成品在传输过程的平整,防止因砖面不平衡而造成的漏打蜡或打蜡不均匀的情况发生.4)质检车间每小时检测一次防污剂涂施情况,并记录检测结果《产品质量抽检记录表》,若发现瓷砖表面防污剂涂施空白和堆积或出现磨痕的现象,立即通知抛光车间进行整改.9.4防污剂的涂施防污剂的涂施用量为7～11ml,抗污性能强的砖(白玉渗花砖,金花米黄砖,微粉砖)控制在规格用量的下限;抗污性能弱的砖(高白砖,超白砖,微晶砖)控制在规格用量的上限,若砖面出现孔隙密而大时,由质检主任增加用量处理.9.5防污效果试验由质检车间每天进行一次成品防污效果试验:1)试验频次:每日从已经做过防污处理的产品中任意抽取一片样板,放置一天,晾干,等第2天进行具体试验.2)试验项目:胶锤印,墨水印,茶水印,泡沫印等.3)试验方法:将该几项按不同的方法涂布在已经做过防污处理的砖面,半小时后用清水,碱砂,起蜡沙等清洗,并分别做好相关记录.4)对防污性能达不到出厂要求的,由质检车问进行降级或返工处理,并将整改通知单下达到相关部门. l0分级工序操作规范lO.1目的规范分级工序的操作,确保同等级同色号的产品品质一致,避免错分级造成质量投诉和损失.10.2职责1)质检主任对分级质量全面负责;质检员负责对分级质量进行监督,向质检主任负责.2)分级工负责分级操作,向质检员负责.10.3分级,分色原则及缺陷分类1)产品分级及缺陷分类:按《产品分级标准》执行.2)分色号原则:根据产品颜色的深浅变化,确定同一品种分色号数量,同一色号的色差符合《产品分析标准》,正常情况下每一排产期9O%以上的砖不能多于5 个色号.特殊情况需开色要经质检主任同意.1O.4操作规范1)由分级跟班质检员负责组织分级工对经抛光,打蜡的产品进行分级,分级工按《产品分级标准》对每件砖进行分级和分号,同级别,同色号的的砖放同一批砖.并将降级砖的原因,数量记录在黑板上.每柜砖应用托板支承,堆叠整齐,小心轻蔟,并在每批砖第一件的底写上:等级,尺码,色号和工号标识,每批砖堆叠高度;500砖≤7O件,600砖≤50件,800砖≤35件.2)分级跟班质检员负责指导日常分级工作,了解日常产品质量情况,每班跟班质检员负责抽检各车间产品质量3次,每次抽检五件砖,检查抛光砖四边尺码偏差,对角线偏差和平整度,发现异常应及时向质检主任和相关部门负责人报告,并负责对分级工的分级质量进行监督抽检,每月对每个分级员进行2次的监督抽检,每次抽检不少于7O件,发现有错分级应加倍抽检,每次抽检错分级≥5应由分级工重新返工分级,并处罚20元,经返工分级的产品由分级跟班质检员跟踪抽检.做好检验记录.3)经分级分色号的产品由运送工送往包装车间进行二次分级.二次分级由日班质检员带领二次分级工进行,负责将每批已分级的砖抽约15件检查一次分级质量,发现一次分级有错分级应及时纠正,情况严重应由一次分级工重分级,并将情况报日班质检员或质检主任,经二次分级后由日班质检员带领二次分级员进入拼色,经拼色的产品由二次分级员在每栋砖面上写上等级,尺码,色号,工号并打√,经打√的产品代表已经二次分级可以打包.4)日班质检员负责对二次分级工的分级质量进行监督抽检,每月对每名二次分级工进行2次抽检发现有错分级或错人色≥5的每次扣罚20元,并负责对包装工的打包质量进行监督抽检,每天不少于4人次的开箱抽查,抽查内容包括外观,带的松紧,包装夹是否牢固,盖编号是否整齐等,发现不符合要求由包装工返工;以及开箱抽查,内容包括是否甩角和混装,发现2010.NO.11陶瓷47甩角或混装每次扣罚包装工1O元.5)质检主任除了日常组织指挥分级车间工作外,负责对质检员的工作质量进行监督抽检,每月进行2次的现场抽检和1次的进仓抽检,必要时可增加抽检次数,发现漏检率≥5的每次扣罚20元,并将分级错的纠正,同时负责按《产品出厂检验标准》对批产品抽检判断批产品是否合格.11花釉的配制与调试工序操作规范11.1花釉的配制配釉员根据开立的《釉料球磨配方单》填写《领料单》到化工仓领料,仓管员根据《釉料球磨配方单》进行监磅.甲基纤维素与增稠剂可以称在同一袋子里;柠檬酸铵和柠檬酸钠,EDTA可以称在同一袋子里;铬盐必须分开来称取,其他色料可以称在同一袋子里,乙二醇另外用桶称开.如果同时配制几种不同的釉料, 必须全部称完一种釉料的化工料后才能称另一种,不同釉料的化工料要分开堆放,做好标识.称取准确的水量倒入不锈钢搅拌桶中,开动搅拌,先倒入柠檬酸铵,柠檬酸钠,EDTA,再倒入其他色料, 待其完全溶解后,通常是1O～15min,最后倒入铬盐, 搅拌溶解后在搅拌桶底打开放釉球阀慢慢放出,过100目筛,用面盆接住,并倒回搅拌桶里,搅拌不停,直到100目筛筛不出固体为止.在打蛋机内先倒入乙二醇,再倒人甲基纤维素和增稠剂,开打蛋机3～5min,待其完全溶解,如果1次打蛋机装不完的,分开2～3次.将乙二醇,甲基纤维素,增稠剂的液体倒到面盆上,用手慢入搅拌桶中,搅拌速度逐渐加快,直到全部加完此液体,搅拌桶里的水剂已变成釉料,打开放釉球阀慢慢放釉过60目筛,将结块的甲基和增稠剂筛出,直到没有结块为止,然后测釉的流动性,一般控制在1～3rain.按配方单所要求, 通常大面积印花用的釉料流速要大一些(约3rain),印线条的釉料流速要小一些(1min左右),其他釉料多数在1.5～2min,如釉料流动性与工艺要求偏差大时, 用水或甲基纤维素,增稠剂调整.在搅拌桶里取出一些釉料与正在使用的同一釉料进行印砖对比颜色,选择全通透,大面积的花网,然后烧出,抛光后比对颜色,如果肉眼观察基本没有差别则可以上线使用,如果肉眼看出有差别则叫工艺员进行颜色的调配,在颜色差别判定时,配釉员没有把握的就找工艺员判定,工艺员没把握的就找渗花砖主管判定, 谁判定谁负责,直到对出没有差别为止.对好色后,在搅拌桶外用粉笔写上釉料编号,使用生产线,使用版面号.使用工具:台称,电子称,流速杯,秒表,60目筛,8O目筛.11.2花釉的调试1)目的.为了指导和规范渗花釉的调试作业,确保调试的渗花釉能满足生产和工艺要求.2)适用范围.适用于本公司内渗花釉的调试作业.3)权责.技术科工艺员负责按本作业指导书进行具体作业.11.3作业细则1)原理:渗花砖的工艺原理是将溶于水的发色离子制成渗花釉,用花网印于砖面,通过淋水的方式,使坯体在吸水时将发色离子吸入到砖坯2～3mm处,在烧成时氧化成发色的金属氧化物.2)使用的化工料及作用:乙酸钴,乙酸镍,乙酸铜,铬酸钾,增稠剂,甲基纤维素,乙二醇,柠檬酸铵,柠檬酸钠,EDTA等.前4种是能发色,能溶于水的金属盐,后3种是提高渗花釉渗透性的无机盐,剩余3种是将水溶液调整至适合印花使用的有机物.在普通白坯中,乙酸钴发蓝色,乙酸镍发暗棕色,乙酸铜发浅鲜黄色,铬酸钾发深黄色.然后可通过不同种,不同用量搭配成:蓝灰色,灰色,蓝绿色,绿色,黄绿色等不同色调,深浅的各种颜色.3)使用工具:天平或电子称,杯子,搅拌用具等.4)配方:一般渗花釉的通用配方如下:水85g,乙二醇15g,增稠剂5.0g,甲基纤维素1.2g,柠檬酸铵10g,柠檬酸钠5g,EDTA3g,发色金属盐若干.。
陶瓷墙地砖培训教材
陶瓷墙地砖培训教材第一节陶瓷墙地砖名词解释及产品常见缺陷简介一、陶瓷墙地砖名词解释1、吸水率：是指一定重量的砖坯吸饱水后，水的重量占砖重量之百分比。
吸水率越低，说明砖的烧结程度越高，砖坯越致密，其机械强度、耐污染性、抗冻性都相应较好。
2、破坏强度和断裂模数：是表示陶瓷墙地砖承受弯曲作用力的程度。
选用产品时应根据使用环境要求的强度选用，墙面砖可要求低些，地面砖要求高些。
3、抗热震性：表示墙地砖承受温度急剧变化时不被破坏的能力。
4、抗冻性：是表示墙地砖产品在抵御低温冻融交替变化而不被破坏的能力。
由于内墙砖等产品抗冻性能较差，所以只可在室内使用，绝对不能用于低温天气的外墙。
严寒地区的外墙和室外地面用砖除了要求其抗冻性合格外，还尽量选用低吸水率的产品。
5、耐磨性：是表示有釉砖的砖面或无釉砖的坯体表面抵抗耐磨作用力不被磨削破坏的能力。
选用地砖时，人流量大的，或是磨损机会大的地方应选用耐磨产品。
6、耐污染性：是表示墙地砖表面对异物附着和吸附后易于清洁的程度。
一般而言，有釉砖比无釉砖表面防污能力要好。
7、有釉砖的抗釉裂性：是表示产品抵抗因长期吸湿膨胀导致釉面开裂的能力。
此项目对于吸水率较高的釉面内墙砖等是一个重要的性能指标。
8、背纹深度：是指砖背面凹纹或凸纹的厚度尺寸。
选用产品时，对高层建筑的外墙砖，必须严格考察其背纹和结构，对经常受冲击力作用的广场、道路用砖，也要注意选用。
9、光泽度：是砖表面对光镜面反射的程度。
对大多数产品而言，光泽度并不要求在一个标准范围内。
只对瓷质抛光砖有要求。
光泽度越高，说明砖的的表面越平整。
10、长度、宽度的偏差：是指一块砖（2条边或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的偏差。
11、边直度（缩腰或涨腰）：指在砖的平面内，边的中央偏离直线的距离。
12、边弯曲度：指砖的某一边的中点偏离以该边两角所连直线的距离。
13、中心弯曲度：是指砖的中心点偏离由砖四个角中三个角所决定的平面的距离。
14、翘曲度：是指砖的三个角决定一个平面，其第四个角偏离该平面的距离。
硅元新材亮相第一届中国(淄博)新材料产业国际博览会
第43卷山东陶瓷优于常规瓷质砖。
用真空法测定吸水率，常规瓷质砖坯体与P3样吸水率在0.03~0.08%左右，达到瓷质砖吸水率要求。
P3试样高温保温15min与正常瓷砖高温保温时间一致的情况下，微观结构接近，从而对应了板材吸水率≤0.5%的数据结果，烧结致密板材也会提升板材的抗折强度等物理性能。
4小结4.1在建筑陶瓷砖坯体配方中添加一定量的堇青石-莫来石粉料可以有效改善坯体的抗折强度、热膨胀系数；4.2熔融温度较高的堇青石-莫来石粉体在常规生产瓷质砖配方中应用还需要配合一些强助熔剂，如Y2O3、锂辉石等，有效降低烧成温度至瓷质砖大生产烧成温度，有效改善烧结致密度，这样成品的抗折强度随着致密度的增加也会明显增加；4.3在瓷质砖坯体粉料中外加堇青石-莫来石粉体，由于其具有较好的热稳定性，可以提升板材的整体热稳定性，有效拓宽板材的应用领域。
参考文献［1］王银川，刘小云.陶瓷墙地砖生产管理实用技术手册［M］.中国建材工业出版社，2014.［2］蔡飞虎，冯国娟.陶瓷墙地砖生产技术［M］.武汉理工大学出版社，2011.The Pilot Study on the Ceramic Plate of Mullite&ioliteZhang Guotao1，2，3，Yang Jingqi1，2，3，Dai Yonggang1（1.Guangdong KITO Ceramic Group Co.，Ltd.，Foshan，528031；2.Guangdong KITO Green Energy Technology Co.，Ltd.，Foshan，528031；3.Foshan KITO Green Energy New Material Technology Co.，Ltd.，Foshan，528031）Abstra c t：The low-expansion-coefficient ceramic large plate is prepared by taking the high-temperature mullite-sintered green stone powder or the needle-like mullite and the green stone as a raw material，so that the brittleness of the ceramic large plate is improved，the thermal stability of the plate is improved，and a vacuum water absorption tester is adopted.The compressive strength and water absorption of the specimens were measured by the compressive strength tester，and the feasibility of the test scheme was characterized by means of SEM and XRD.The research shows that the mullite material can effectively improve the bending strength and the thermal expansion coefficient of the green body in the formula of the building ceramic green brick body，and the application field of the plate can be effectively widened.Key words：Cordierite Mullite Powder；Ceramic Plate；Experimental Study硅元新材亮相第一届中国（淄博）新材料产业国际博览会［本刊讯］2020年10月16日上午，第一届中国（淄博）新材料产业国际博览会暨第十九届中国（淄博）新材料技术论坛在淄博会展中心隆重举办。
瓷砖的生产管理和技术创新
瓷砖的生产管理和技术创新瓷砖是建筑中不可或缺的一部分，它美观、耐用、易清洁，因此在市场上非常受欢迎。
但要使瓷砖不仅具备美观实用又可以走在时尚潮流的前沿，就需要在生产管理和技术创新方面保持持续不断的努力。
一、生产管理瓷砖的生产管理是非常重要的环节，它涵盖从原材料采购到成品质检的全过程，而成品质量也直接关系到企业的形象与市场竞争力。
1、协调内外部关系瓷砖生产管理需要协调内部各个环节的工作，如原材料的选择、配料、生产流程、质检等等。
同时也需要协调外部供应商和销售渠道，保证原料的质量和成品的市场可行性，以便更好地适应市场需求。
2、采用先进技术瓷砖生产需要采用先进的技术，采用先进的设备、工艺和制造流程进行生产，通过提高生产效率、降低成本、提高产量和品质来适应市场需求。
3、合理分配资源瓷砖生产需要合理的分配各种资源，如人力、物流、财务和信息等。
通过更好的资源的整合，使企业的经济效益得到最大化。
二、技术创新瓷砖的技术创新是瓷砖企业不断前行的重要动力，随着科技的进步，瓷砖行业的技术新陈代谢也升级换代。
1、表面材料美学设计随着消费者对美学越来越重视，越来越多的瓷砖厂家开始将美学设计概念引入到瓷砖领域中，这不仅提高了瓷砖的使用价值，而且也具有良好的市场开拓和竞争优势。
2、超级平板技术在瓷砖的生产中，超级平板技术是一种较新的技术，它可以让瓷砖获得至高无上的平度、轮廓、光滑度和光泽度，这样使得美观度更加突出，让瓷砖的使用更加顺手。
3、防滑技术防滑技术是防止瓷砖表面滑动而引起人体跌倒的一种技术，广泛应用于公共场所、温泉浴场、医院、学校等场所。
通过研发出能够让瓷砖表面具有清晰几何防滑图案等技术和手段，从而防止由于瓷砖造成的y人员伤害。
总之，瓷砖生产管理和技术创新是瓷砖行业发展不可分割的两大关键点，持续不断的努力和创新，才能使瓷砖行业更好发展，让瓷砖行业在市场上占据更好的地位。
陶瓷技术管理制度范本下载
陶瓷技术管理制度范本下载第一章总则第一条为规范陶瓷技术管理，制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷企业的技术部门，具体包括陶瓷产品设计、生产工艺、工艺流程控制等方面的管理。
第三条技术部门负责陶瓷产品设计和工艺流程的制定、优化和控制，并配合生产部门确保生产过程的顺利进行。
第四条技术部门主要包括技术管理、产品设计、工艺工程师、工艺员等职务。
第五条技术部门应制定完善的技术管理制度，并不断优化和改进，以适应企业发展和市场需求。
第六条技术部门负责陶瓷产品的技术资料的收集、整理和归档，并确保技术资料的保密性和准确性。
第七条技术部门应定期进行技术培训，提高员工的技术水平和综合素质。
第八条技术部门应加强与其他部门的沟通与协调，共同推动陶瓷企业的技术创新和进步。
第二章技术管理第九条技术管理应建立科学的技术规范和标准，统一技术管理流程并加强技术管理的监督和质量控制。
第十条技术管理应做好技术档案的管理，包括产品设计图纸、工艺流程图、技术文档等的归档与分类。
第十一条技术管理应加强对技术人员的培训与考核，提高员工的专业技能和综合素质。
第十二条技术管理应定期开展技术交流与学习，关注行业动态和市场需求，推动技术创新与发展。
第三章产品设计第十三条产品设计应以市场需求为导向，注重艺术性、实用性和经济性的综合考虑。
第十四条产品设计应遵循陶瓷产品的设计原则和规范，实施创新设计和传统工艺的融合。
第十五条产品设计应对产品进行结构、外形、色彩等方面的设计，确保产品的品质和市场竞争力。
第十六条产品设计应做好设计文件的编制和备案工作，确保产品设计的合法性和规范性。
第十七条产品设计应与生产工艺紧密配合，确保产品设计的实施性和质量要求的达标。
第十八条产品设计应定期开展设计评审和优化，改进产品设计方案并加强市场推广。
第四章工艺流程控制第十九条工艺流程控制应建立科学的工艺流程和工艺参数，制定合理的生产计划和生产排程。
第二十条工艺流程控制应加强原材料的质量控制和生产过程的监督，确保产品的稳定性和可靠性。
陶瓷生产安全作业指南
陶瓷生产安全作业指南陶瓷生产是一项复杂且具有一定危险性的工作，为了确保员工的生命安全和生产的顺利进行，特制定本安全作业指南。
一、原材料处理环节1、原材料储存原材料应分类存放，避免不同性质的材料相互接触引发化学反应。
例如，易燃易爆的材料应单独存放在符合安全标准的仓库中，并采取防火、防爆措施。
储存仓库应保持干燥、通风良好，防止原材料受潮、变质。
2、原材料搬运搬运原材料时，应使用合适的工具和设备，如叉车、起重机等，并确保操作人员经过专业培训，具备相应的操作资质。
搬运过程中要注意防止原材料掉落、碰撞，造成人员伤害和材料损失。
3、原材料粉碎与混合操作粉碎和混合设备前，必须检查设备的防护装置是否完好，如防护栏、防护罩等。
工作人员应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品，防止粉尘吸入和异物伤害眼睛。
设备运行过程中，严禁将手伸入设备内部进行清理或维修，必须停机并切断电源后再进行相关操作。
二、成型环节1、手工成型手工成型时，要注意工具的使用安全，避免尖锐工具刺伤手部。
保持工作场所的整洁，防止因地面湿滑或杂物堆积导致摔倒。
2、机械成型操作机械成型设备前，必须熟悉设备的操作规程和安全注意事项。
定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
在设备运行过程中，严禁擅自调整设备参数或进行违规操作。
三、烧制环节1、窑炉准备检查窑炉的密封性和耐火材料的状况，如有损坏应及时修复或更换。
清理窑炉内的杂物和积尘，确保窑炉内部清洁。
2、装窑装窑时要轻拿轻放，避免损坏陶瓷制品和窑炉设施。
按照规定的装窑方式和数量进行操作，确保窑内空间合理利用和烧制效果。
3、烧制过程严格控制烧制温度和时间，遵循烧制工艺曲线进行操作。
定期检查窑炉的运行情况，如温度、压力等参数，发现异常及时处理。
操作人员应佩戴耐高温手套、防护面具等防护用品，防止高温烫伤和有害气体伤害。
4、出窑出窑前，应等待窑内温度降至安全范围后再进行操作。
出窑时要小心谨慎，避免烫伤和碰坏陶瓷制品。
瓷砖公司生产管理制度模板
一、总则第一条为了规范公司瓷砖生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，根据国家相关法律法规及公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有从事瓷砖生产活动的部门、岗位和人员。
第三条公司生产管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 质量至上，持续改进；3. 效率优先，合理配置资源；4. 依法管理，规范操作。
二、生产计划管理第四条生产计划部门负责制定瓷砖生产计划，包括生产数量、品种、规格、交货期等，确保生产计划的合理性和可行性。
第五条生产计划部门需与销售部门、采购部门、仓储部门等相关部门沟通协调，确保生产计划与市场需求、原材料供应、仓储能力等相匹配。
第六条生产计划需经总经理批准后执行，并对生产计划的执行情况进行跟踪和监控。
三、生产过程管理第七条生产部门应根据生产计划，合理组织生产流程，确保生产过程的连续性和稳定性。
第八条生产现场应保持整洁、有序，设备、工具、原材料等摆放整齐，便于操作和检查。
第九条生产过程中，操作人员需严格按照操作规程进行作业，确保产品质量。
第十条生产过程中发现质量问题，应立即停止生产，查明原因，采取纠正措施，防止问题扩大。
四、质量管理第十一条建立健全瓷砖质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十二条生产部门需对生产过程进行质量控制，对关键工序进行严格检验。
第十三条质量检验部门负责对成品进行检验，确保产品质量合格。
第十四条对不合格产品进行返工、返修或报废处理，并分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。
五、设备与工具管理第十五条建立设备、工具管理制度，确保设备、工具的完好、有效。
第十六条设备、工具使用前需进行点检，发现问题及时上报，并采取相应措施。
第十七条设备、工具维修保养工作由设备管理部门负责，确保设备、工具正常运行。
六、安全生产管理第十八条严格执行安全生产法律法规，加强安全生产教育，提高员工安全意识。
第十九条定期进行安全检查，对安全隐患及时整改，确保生产安全。
陶瓷技术管理制度范本
陶瓷技术管理制度范本第一章总则第一条为了加强陶瓷技术管理，提高陶瓷产品质量，适应市场需求，促进企业发展，制定本制度。
第二条本制度适用于陶瓷企业的生产、研发、质量检测等环节的技术管理活动。
第三条企业应建立健全技术管理体系，明确技术管理职责，加强技术培训，提高员工技术水平，确保陶瓷产品质量符合国家标准和顾客要求。
第二章技术研发管理第四条企业应根据市场需求，制定研发计划，投入必要的研发资金，开展新产品、新技术、新工艺的研究开发。
第五条企业应建立健全研发项目管理制度，明确项目负责人，制定项目进度计划，确保研发项目按期完成。
第六条企业应加强产学研合作，与相关高校、科研机构建立长期稳定的合作关系，共享研发资源。
第七条企业应对研发成果进行知识产权保护，申请专利、著作权等，维护企业技术权益。
第三章生产过程管理第八条企业应根据生产工艺要求，配置合适的生产设备，确保生产设备正常运行。
第九条企业应制定生产工艺规程，明确生产过程中的关键技术参数，确保生产过程的稳定性。
第十条企业应加强生产过程的质量控制，实施全过程质量管理，防止质量事故的发生。
第十一条企业应定期对生产设备进行维护保养，确保设备的使用寿命和生产效率。
第四章质量检测管理第十二条企业应设立质量检测机构，配备专业的检测人员，实施产品质量检测。
第十三条企业应制定产品质量检测标准，明确检测方法、检测频率、检测设备等要求。
第十四条企业应加强对质量检测设备的维护和管理，确保检测设备的准确性和可靠性。
第十五条企业应对质量检测数据进行记录和分析，及时发现质量问题，采取措施进行改进。
第五章技术培训和管理第十六条企业应制定技术培训计划，对员工进行技术培训，提高员工的技术水平和操作技能。
第十七条企业应建立技术交流平台，鼓励员工分享技术经验和创新成果。
第十八条企业应设立技术奖励制度，对在技术改进、技术创新等方面取得显著成绩的员工给予奖励。
第六章信息安全和管理第十九条企业应加强技术信息安全的管理，防止技术秘密泄露。
陶瓷技术管理制度范本
陶瓷技术管理制度范本第一章总则第一条为规范和提高陶瓷技术管理水平，促进企业设备安全及陶瓷制品质量的持续改进，保障生产安全和环境安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于陶瓷生产企业的技术管理工作，包括产品研发、生产工艺、技术改进、设备维护、质量控制等方面。
第三条陶瓷技术管理应坚持安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保产出的陶瓷产品符合国家标准和客户要求。
第四条陶瓷技术管理应遵循科学规范的原则，注重技术创新与应用，实施全过程的质量管理，并不断改进技术管理水平。
第五条陶瓷技术管理应积极推广绿色环保生产理念，加强资源节约、能源节约、降低排放等工作。
第六条企业应加强技术管理人才队伍建设，提高员工技术素质，推动企业技术管理水平不断提升。
第七条陶瓷技术管理应坚持科学技术与经济结合，以技术创新为核心，提高陶瓷生产工艺水平，提高市场竞争力。
第二章陶瓷技术管理组织第八条企业应建立健全陶瓷技术管理组织架构，明确各部门的职责与权限，保障技术管理工作的协调顺畅。
第九条企业应设立技术部门，负责产品研发、生产工艺改进、技术攻关等工作，制定技术发展战略和规划。
第十条企业应设立质量管理部门，负责产品质量控制、质量检验、质量改进等工作，确保产品质量符合要求。
第十一条企业应设立设备管理部门，负责设备维护、设备改进、设备更新等工作，保障设备的正常运转和安全生产。
第十二条企业应设立环保安监部门，负责环境保护、安全生产、职业卫生等工作，确保生产过程中的环境和人身安全。
第十三条企业应建立技术管理委员会，由企业领导组成，负责制定技术管理发展战略和重大决策，推动技术管理各项工作。
第三章陶瓷技术管理制度第十四条企业应建立陶瓷技术管理制度框架，包括技术管理体系、技术管理制度、技术管理标准等。
第十五条企业应根据国家、行业标准以及市场需求，制定陶瓷产品技术规范和工艺标准，确保产品质量达标。
第十六条企业应建立陶瓷产品质量追溯体系，对生产过程中的关键环节进行记录和追踪，防止不合格产品流入市场。
培训手册(二)
陶瓷产品知识篇14、什么叫陶瓷？陶瓷墙地砖产品是如何分类的？答：陶瓷—是指用粘土、长石、石英为主要原料与其他天然矿物原料经过粉碎、成型、烧成等过程而制成的各种制品。
按吸水率分为五类：(1)、BIa类瓷质砖：E≤0.5%（GB/T4100-2006附录G）抛光砖、瓷质外墙砖；(2)、BIb类炻瓷砖：0.5 ＜E≤3%(GB/T4100-2006附录H) 仿古砖、外墙砖等；（3）、BⅡa类细炻砖：3% ＜E≤6%(GB/T4100-2006附录J) 釉面地砖、水晶砖；（4）、BⅡb类炻质砖：6%＜E≤10%(GB/T4100-2006附录K) 釉面地砖；（5）、BⅢ类陶质砖：E＞10%(GB/T4100-2006附录L) 釉面内墙砖按用途分类：内墙砖、室内地砖、广场砖、外墙砖、室外地砖、游泳池砖、配件砖按装饰工艺分：有釉砖、无釉砖、抛光砖、渗花砖、劈离砖、仿古砖、陶瓷锦砖（马赛克）按成型工艺分：干压制砖、挤出砖（劈离砖）15、陶瓷制品有哪些缺陷？答：陶瓷制品主要有以下缺陷：（1）、坯裂：出现在坯体上的裂纹；（2）、针孔：制品表面出现的针刺状的小孔；（3）、斑点：制品表面的异色污点；（4）、夹层：坯体出现层状裂纹或小块状剥落；（5）、色差：单件或同批制品之间色调不一致,指一片砖与另一片砖的色泽差异；或一片砖的一部分与其它部分的色泽差异。
一般情况下，在一个约几个平方米大的面积里，在适当均匀的光线照射下，一批产品看不出明显的色泽差异，则视为无色差；（6）、麻面：产品正面呈现的凹陷小坑；（7）、熔洞：易熔物熔融使产品正面形成的空洞；（8）、漏抛：产品的应抛光部位局部无光，这是粗糙设备和工艺落后导致的缺陷；（9）、抛痕：产品的抛光面出现磨具擦划的痕迹；（10）、釉裂：釉层出现的裂缝；（11）、开裂：贯通坯、釉的裂缝；（12）、磕碰：因冲击而造成的残缺；（13）、剥边：釉层边沿的条状剥落；（14）、缺釉：有釉制品局部无釉；（15）、釉缕：有釉面突出的釉条和滴釉状痕迹；（16）、橘釉：釉面似橘皮状，表面光泽度差；（17）、釉粘：有釉制品在烧成时相互粘连或与窑具粘连而造成的缺陷；（18）、釉泡：釉面可见的气泡,有破口泡、不破口泡、落泡；（19）、棕眼：釉面出现的针刺样小孔，又称针孔、毛孔；（20）、波纹：釉面呈波纹样缺陷；（21）、烟熏：烧成中因烟气造成制品表面局部或全部呈黑、褐灰等异色；（22）、花斑：产品正面呈现的块状异色斑；（23）、斑点：制品表面的异色污染；（24）、坯粉：又称泥渣、釉渣，釉下未除去的泥屑，釉屑而造成的缺陷；（25）、落脏：产品正面粘附的异物；（26）、变形：制品形状与规定不符；（27）、缩釉：釉层聚集卷缩致使局部无釉；（28）、坯泡：坯体表面突起的开口泡和闭口泡。
瓷砖生产技术指导手册
窑炉工段-半成品缺陷
1
砖形棒钉产生不规则变形、跳棒、棒不平走砖、砖距烧成曲线（高温面低底高砖会翘）窑炉气氛（正压大砖翘、排烟大砖弯）急冷（底基本全开，面风小会翘）坯釉膨胀系数（坯体固定，面釉膨胀系数大会翘）
2
裂砖（确定断面是否光滑）有棒钉砖距太近顶砖，砖距太开前后排水裂入窑水份太高，排水裂冷却速度太快造成风裂，断面光滑（坯体游离石英多也容易影响）坯体游离石英过多，部分泥在坯体中容易产生裂
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
前言
前言
一个合格的技术员需要具备敏锐的思维方式和较强的逻辑推理能力，在生产出现问题的时候能够不慌不忙，冷静思考并作出决定。
仿古生产常见工艺问题剖析
釉料解读
坯体配方设计
结语
主目录
CONTENTS
仿古生产常见工艺问题剖析
原料加工
1
球磨效率低球石级配不合理，球石补充不及时球磨转数不合理球磨机的装载量不合理适当减少坯体配方硬质原料，成本条件允许下情况下使用石粉浆料流速太高，原料选择前需要注意定期更新检测筛网
釉线工段-辊筒印花
4
辊筒线条刮刀安装时不够直花釉缸过筛不够严谨，刮刀有杂质
5
印花走位皮带走位辊筒没装密封圈，辊筒走位
釉线工段-喷墨印花
1
阴阳色设计问题釉量不均喷墨机喷头电压问题
2
拉线墨水沉淀、喷头堵住气泡产生砖坯水分太多
3
滴墨、挂墨真空度太低风机抽力太小
4
颜色变化墨水温度出现问题喷墨机故障或人为关掉部分通道
2
粉料颗粒细粉多浆料性能与喷粉压力不匹配(浆料流速太好，柱塞泵压力大)
3
粉料杂质输送带磨损、落脏、过筛不严谨、球磨有机物没定期打捞柱塞泵的易损易耗件喷雾塔出现破洞水煤浆炉的煤渣