产能负荷分析管理程序(含表格)

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生产计划进度表(产能负荷分析)

FH锈色按客 FH锈人色色按板客 FH锈人色色按板客
人色板灯具为烤白+灰褐色 3段CCT
灯罩为
302 302 302
601
ID-056-2 1 LED
WB052-1W-CH-ID-056
CH铬色
101
1350
500
200
200
906
601 0
101
ID-008-27 1 LED 2 LED
WB052-2W-CH-ID-056 9151-1W-CH-ID-008
50
0
38
0
11,12月份订单生产计划进度表
序号
工ID-厂0单1指2-令10
序号
LLEE类型DD
9311-2工P-C厂H-型ID号-012美规
9311-2W-CH-ID-012美规
客户型号
CC灯名HH铬铬体称色色
规格订单10数0 量总10数0
100
100
已完成数
量
铝条数量
打头管数
3 LED LED
4 LED LED
6765-1C-WH-ID-060 600 6765-1CL-WH-ID-060 800
673916031 673918031
砂白砂白
151 1906
151
ID-060-2
5 LED 6765-1C-ST-ID-060 600 673916007
砂镍
501
ID-060-2
0.8
63
0
5 LED
9578-1F-BK-005
SL094 LED
BK哑黑
40
40
0.9
44

产能负荷分析作业规范(生产计划排产必看)

5.ห้องสมุดไป่ตู้.2产能小于负荷状况
当预估次月（周）之产能小于负荷时，一般应对措施有：
5.5.2.1向其他工作中心请求设备、人力支援。
5.5.2.2不足工作量由委外加工弥补。
5.5.2.3必要时增购设备，增加人力。
5.5.2.4延长加班时间，牺牲休息时间。
5.5.2.5必要时与业务部门协调将部分订延迟或取消。
5.3.2周次产能预估分析
5.3.2.1每周末，由生管部依各工作中心别分别填写下周产能状况。
5.3.2.2填写方法参照月份产能预估分析。
5.4负荷预估分析
5.4.1月份负荷预估分析
5.4.1.1每月24日前，生管部将业务部转发之订单状况，转换成生产订单，并编上生产批号，同时加上预估陆续补入之订单状况，依各工作中心别分别填写负荷状况。
5.3.1.2正常产能，指该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
5.3.1.3产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准。
5.1.3.4计算公式：
设备产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数
人力产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*每班人数
5.4.1.2填入生产批号（预估订单可不填写批号）、生产产品、生产预定量、标准工时。
5.4.1.3负荷工时=生产预定量*标准工时
5.4.1.4合计之负荷工时为各批之负荷工时加总而成。
5.4.2周次负荷预估分析
5.4.2.1每周末，由生管部依各工作中心分别填写下周负荷状况。
5.4.2.2填写方法参照月份负荷预估分析。
3.定义
无。
4.职责
4.1生管部：负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

在制项目设备产能负荷分析表

台钻
3500
11/24
5.6
1650 pcs 精雕机1 1700 11/24
1
810 pcs 精雕机1 810
11/25
1
810 pcs 精雕机1 810
11/26
1
19500 pcs
冲床
3000
11/24
6.5
803 pcs 1-4#CNC 55
803 pcs 1-4#CNC 200 11月22日 7
结构-注塑
产品编码
1.202E+09
名称规格
面罩EXsn10A作彩砖用面罩 1105=SEfl10-1001-注塑-黑=
需求数量
8100
结构-注塑 1.201E+09 垫板垫板1103=双色注塑-黑 8360
库存计划数数量量
0
8100
0 8360
结构-注塑 1.201E+09 垫板垫板1103=双色注塑-黑 8000
11/23
除华丽达客户订
186
1814 pcs 1#2#3#CNC 168
11/18 10.8
11/28 单需求12月3日
除华丽结达束客户订
2000 pcs 精雕机12 400
11/29
5
12/4
单需求12月4日
结束
19500 pcs 精雕机2 3500 11/24 5.6
11/29
19500 pcs
1
9360 6790 pcs JUKI 1-2 720
11/17 9.5
200
1850 pcs JUKI 1-2 135
11/27 13.8
0
2500 pcs JUKI 1-2 300

产能负荷分析表案例

生产车间名称名称分析时段生产车间代号
代号
15天说明
合计产能时间
排程量累计工时250/天 3.5小时300/天 6.5小时
分析对策
核准：
审核：填表：
1台118小时8小时3.5小时负荷工时产能大于销售,销售部门应加大销售力度,增加订单数量
人力可加班时间
3.5小时负荷分析
订单号
73057
73002214天3.5小时
11.5小时/天3小时
产能分析
正常班
可稼动天数可稼动设备数
每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班
可加班时间
100/小时
70/小时 3.5小时设备可加班时间标准工时安凯1860雨刮器罗套产能负荷分析表
机加一
所属制程
精车加工。

产能与负荷分析实施规范(含表格)

产能与负荷分析实施规范（ISO9001：2015）1. 总则1.1. 制定目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。

1.2. 适用范围生管部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可共制造部作为人力、设备分析的参考。

1.3. 权责单位1) 生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2. 定义2.1. 工作中心区分1) 为方便产能预估计算，由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心”（一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。

2) 凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。

3) 凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心”。

4) 凡为工作性质相同之班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。

2.2. 产能与负荷分析管制表生管部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。

此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：1) 工作中心之名称、编号。

2) 分析评估期间（一般为一个月或一周）。

3) 产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。

4) 负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。

5) 分析结论及对策。

3. 产能预估分析3.1. 月份产能预估分析1) 每月24日前，生管部依各工作中心别分别填写产能状况。

2) 正常产能，指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。

部门生产负荷分析表

生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。
部门生产负荷分析表
厂别页次
接单日期
订单号码
产品名称
生产数量
需要日期
生产一车间
生产二车间
生产三车间
需用工时
人力
工作天数
完成率
完工
需用工时
人力
工作天数
完成率
完工
需用工时
人力
工作天数
完成率
完工
合计
生产管理必须坚持安全第一、预防为主的方针，建立健全安全生产的责任制度和群防群治制度。
附带：样品制作单
月日制作编号
样品名称
数量
需要日期
客户
目的
□确认□开发□试作
制作方法
参考资料
审
核
填
单
.搬运工具一览表
ห้องสมุดไป่ตู้搬运设备名称
搬运物品
搬运部门及途径
每月工作量（小时）
设备需要量
名称
每月数量
单位
起
讫
途径
人力
装载
卸货
搬运
合计

产能与负荷分析实施办法

产能与负荷分析实施办法1、总则1、1、制定目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。

1、2、适用范围生管部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可共制造部作为人力、设备分析的参考。

1、3、权责单位1)生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2、定义2、1、工作中心区分1)为方便产能预估计算，由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心”（一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。

2)凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。

3)凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心”。

4)凡为工作性质相同之班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。

2、2、产能与负荷分析管制表生管部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。

此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：1)工作中心之名称、编号。

2)分析评估期间（一般为一个月或一周）。

3)产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。

4)负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。

5)分析结论及对策。

3、产能预估分析3、1、月份产能预估分析1)每月24日前，生管部依各工作中心别分别填写产能状况。

2)正常产能，指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。

3)产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准（如95%）。

产能与负荷分析实施办法

产能与负荷分析实施办法1.收集数据：首先，需要收集各种关于组织或系统的数据，包括生产能力、生产需求、生产设备的效率和利用率等。

这些数据可以通过生产记录、设备监控系统和员工报告等方式获取。

2.制定目标：在开始分析之前，需要明确分析的目标和期望结果。

例如，确定产品的生产能力、最大生产负荷和合理的资源配置。

3.确定指标:选择相关的指标来评估产能和负荷，如生产率、产出率、利用率和效率等指标。

这些指标可以帮助管理者了解当前生产能力的现状和可能的瓶颈。

4.分析产能：通过比较生产能力和当前生产需求，可以确定组织或系统的产能是否满足需求。

如果产能不足，需要进一步分析各个环节的瓶颈和不足之处。

5.分析负荷：负荷分析可以帮助管理者评估当前资源利用的效率和负载情况。

通过对负荷进行分析，可以识别资源过剩和资源不足的情况，并制定合理的资源配置计划。

6.制定改进措施：根据上述分析结果，制定相应的改进措施。

例如，增加生产能力，提高设备利用率，调整生产计划，优化资源配置等。

7.实施改进：将改进措施转化为实际行动，并监测实施效果。

在实施过程中，需要密切关注生产进展和资源利用的变化情况，及时进行调整和优化。

8.监测和评估：定期监测和评估产能与负荷的关系，以及实施改进措施的效果。

通过持续的监测和评估，可以及时发现问题和瓶颈，并及时采取措施进行调整和改进。

总结起来，产能与负荷分析是一个系统化的管理工具，可以帮助组织或系统评估资源利用率和生产效率，优化生产计划和资源配置。

通过收集数据、确定目标、分析产能与负荷等步骤，可以帮助管理者深入了解组织或系统的生产能力和需求，制定合理的改进措施，并持续监测和评估效果。

这种分析方法对于提高生产效率和资源利用率非常重要，对于组织的可持续发展有着积极的影响。

关于建立产能负荷分析及建立计件工资的程序

TO：钱总FROM：张如意DATE：2017-4-18主题：关于产能负荷分析及建立计件工资的提议现在我司要上ERP,前期的准备工作没有做好，技术资料不完善，不准确，又没有一个完整的产能负荷分析及标准工时（如果上了也是伤神浪费人力）只要我们做好这一块了，也就很容易上ERP，同时也可以做好计件工资的管理！其实说白了，就是工人工资这一块，因为工资成本是家具制造企业的重要成本之一，是企业的管理者和所有者都极为关注的大问题。

不同的企业对于工资成本的控制有不同的做法。

几乎没有人会怀疑“计件”能给企业带来莫大的好处。

然而，用不好却也会给企业带来麻烦甚至造成损失（现在宫廷也就是这样，每到发工资的时侯真烦人呢）。

实行了计件工资，却发现工资多发了许多，但效率并没有提高多少;企业“计时”时风平浪静，一搞“计件”满厂怨言;不但没有激发员工的积极性，员工们反而故意放慢作业速度。

还有的品质问题突然增多，量少的产品无人去做等等……使得公司变成计件不是计件计时不是计时的一种局面。

问题出在哪里?就出在企业的产能负荷分析及计件单价有问题，并且没有做好相应的配套工作。

也就是我们如何进行产能负荷分析及计件工资管理。

实施产能负荷分析及计件工资管理，我认为是企业的一件大事，可以说是一项工程，要遵循严格的工作程序去进行的，靠几个人去主观臆定，肯定会出问题，要专人、专项、专题去管理。

这项工作尽管繁重而复杂，但终究是一种阶段性工作，几个月后就能见到成效，坚持做下去，然后一劳永逸，这种投入我认为是必要的（我想说的是我们会投入这些人力吗？）只要我们做好这一块了，上ERP我们会有问题吗？一、建立产能负荷分析及计件工资系统的工作程序建立产能负分析及计件工资系统，应遵照以下的程序进行：1、成立产能负荷分析及计件工资管理部门（主要负责简化/设定流程/产能负荷分析/工时测试/工价修定（要根据企业和外部行情进行适当的调整）2、小组动员会及小组成员分工（会操作几道工序能独自完成的人）3、整理产品资料（保证完整及正确性）4、产品分类（A/B/C）5、确定代表产品6、确定各产品工价分配比例7、确定各车间工价分配比例8、工时测试/计件测试9、工序工资分配10、制定负荷/工时/计件工资初稿11、试行12、修改完善13、定稿二、产能负荷分析及计件工资管理部门的工作要点成立产能负荷分析及计件工资管理部门，是工作的第一步，小组的人员应来自于工作相关的各个部门。

产能负荷分析管理程序(含表格)

产能负荷分析管理程序（ISO9001：2015）1.0、目的规划生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠，并可作为事前之设备、人力申请的依据，特制定本制度。

2.0、适用范围生产部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可供生管部作为人力、设备分析的参考。

3.0、权责单位3.1、生管部负责本办法制定、修改、废止起草工作。

3.2、总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

4、定义4.1、为方便产能预估计算，由生管部将生产车间依功能别区分，一般以生产线别为单位，作为产能负荷的管制单位，并予编号区别。

4.2、凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个生产车间。

4.3、凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备，其生产批作业可以互相替换，应视为同一个（生产车间）4.4、凡为工作性质相同之班组（人员）视为同一生产车间，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的生产车间。

5.0、产能与负荷分析管制表5.1、生管部将各生产车间每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量）填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。

此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：5.1.1、生产车间之名称、编号。

5.1.2、分析评估期间（一般为一个月或一周）。

5.1.3、产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备、每日班次、产能系数及产能时间等项目。

5.1.4、负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。

5.1.5、分析结论及对策。

6.0、产能预估分析6.1、月份产能预估分析6.1.1、每月25日前，生管部依各生产车间别分别填定产能状况。

6.1.2、正常产能，指该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。

产能与生产负荷分析

产能与生产负荷分析
当前现状
如何解决现有的这种状态：建立产能需求平衡/预警机制
2
什么是产能产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
3
为什么要进行产能与负荷分析
规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据.
疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）
宽裕时间/实质时间 ×100%
13
人力需求计算步骤(二)
人员需求=
（计划生产总标准时间） X(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日
宽裕率设定为20%
人员需求=
10000000 (60分X8)X23
X(1+20%)= 1086.96 = 1087人
14
机器负荷分析步骤
总产能=产能X机台数X开机率
每种机器设备的合计计划生产数÷计划生产日数量 =每日应生产数
16
控制器产能计算方式
1 投入人力
产品系数 4
产量=投入人力X上班时间X人均产能÷产品系数
2 上班时间
人均产能 3
17
控制器产能计算方式
例如：四车间E拉共有60人、人均产能为4.1、每天上班12H、生产金泰WK4835G（该机型系数为0.73）计算其一天的产量则为： 60X12X4.1 ÷0.73=3945
……
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故障 3.换模 4.停工
……
1.效率 2.加工速度
…
周程工时／产能
地地工时／产能标准工时／产能最适当工时／产能实际生产工时／产能

产能负荷分析

产能负荷分析产能分析主要针对产品1、做哪些产品。

2、产品的制程。

3、每个制程的使用机器设备（设备负荷）。

4、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（个人负荷）。

5、材料的准备前置时间。

6、生产线及他仓库需用之场所大小（场所负荷）一般，着重于人力负荷及机器设备的能力分析。

一、人力负荷分析步骤1 、依椐期间月的销售计划所预订的生产计划，针对各种产品的数量、标准时间，计算出生产该产品所需的人力。

标准时间又称“标准工时”。

标准时间=实质时间×（1+宽裕率）一般的宽裕可分为：物的宽裕：作业宽裕（清理作业台、工具不适用）。

人的宽裕：需要宽裕（上洗手间、喝水）。

疲劳宽裕（因工作疲劳降低工作速度）。

宽裕时间实质时间宽裕率= ×100% 或作业率= ×100%实质时间实际起讫时间一般宽裕通常的宽裕率为实质时间的18%-24%例：某生产部次月计划产品名A B C D合计项目标准时8.84计划产量3，500660，000需要工时30，940假设:工作天为23天，每天的工作时间为8小时(不含加班)，则其人员需求计算如下：(计划生产总标准时间)1、人员需求= ×(1+宽裕率)1人1天工作时间X工作日宽裕率设定为15%660000人员需求= ×(1+15%)=59.7=60人(60分X8)X232、比较现有人力如现有人员为56人，则需补4人。

3、申请增补上面例子，为某一生产部门，次月计划生产所需求之人力，不足时即时向人事部门申请增补。

二、机器负荷分析步骤1、依生产的机器设备加以分类如车床、冲压机等。

2、计算各种机器设备的产能负荷。

例：冲压机每分钟生产3PCS，实际生产1PCS需时0.33分。

标准时间=实际时间+宽裕时间设定宽裕率=20%=0.33分×(1+20%)=0.4分产能=作业时间÷单件标准时间设定每日作业时间=480分=480分÷0.4分=1200PCS如:冲压机有10台，开机率为90%，则480冲压机总产能=产能×台数×开机率= ×10×90%0. 4≈ 10,800PCS3、将期间内生产计划所需用之机器统计产品名A B C D合计项目车床冲床每种机器设备的合计计划生产数÷计划生产日数量=每日应生产数4、比较现有机器设备负荷每日应生产数与现有机器产能比较，产能不足应考虑延长工时等措施来提升产量。

产能负荷分析与管理——下

产能负荷分析与管理——下前面说了负荷分析的方法，难点就是统计手法，统计手法最好要按ERP 编码（料号），当料号具有唯一性的时候，后续可以根据这一属性用函数VLOOKUP来快速匹配，从而来建模，来快速分析产能；产能术语ST= 标准工时 Standard TimeCD= 冷却时间 Cold Down 通常指设备的冷却时间CRP= 产能需求计划 Capacity Requirements PlanningRCCP=粗能力计划 RCCP——Rough Cut Capacity PlanningLT= 生产周期 lead time.DT= 交货时间 delivery timeMPS= 主生产计划 Master Production ScheduleWC= 工作中心 Work Center产能需求架构产能需求最为关键的就是MPS，根据销售需求，把MPS定下来后，再根据标准工时，工作中心对应的设备资料，基本的排程资料、生产进度，计算出产能需求计划，再确定下一步排程，如负荷在工作中心够的话，全部自制，不够的话考虑委外或其他应对方式；案例分享原始Excel文档可以关注我，私信后获得；已知条件：1、工作中心资料2、主生产计划资料3、标准工时资料4、工作日历问：各组别完成对应生产计划需要多少天？解题思路：1.MPS 主生产计划列表中用VLOOKUP 函数快速匹配成品代号对应的组别和每小时产能2.用订单数量除以每小时产能，计算出单个订单数量所需用工时3.再用SUMIFS函数汇总各组别的总工时4.再用工作日历判断需要用多少时间？我是古哥：从事制造行业18年。

前500强企业大学高级讲师，从一线员工到科技公司创始人。

关注我，每日分享制造行业，特别是生产计划方面的一些职场干货。