影响焦比因素分析
高炉高焦比成因分析和降耗增煤措施
1简介邯钢2000m3高炉是从德国克虏伯公司引进的二手设备，原有效容积1858m3，扩容后为2000m3，自投产以来，炉况长期稳定顺行，技术经济指标取得了较好效果，但是焦比、煤比两项指标欠佳，焦比逐年升高，喷煤比逐年下降，到2004年，焦比竞达到了400.4kg／t铁，煤比仅有117.9kg／t铁，综合燃料比则上升至515.3kg／t铁。
在目前焦炭价格昂贵形势下，严重增加了生铁成本。
因此，对2000m3高炉高焦比原因进行了分析，探讨进一步降低燃料消耗、提高喷煤比的有效措施。
2高焦比原因分析2.1高炉自身设计问题(1)从高炉炉型参数可以看出，邯钢2O00m3高炉高径比较小，仅为2.217，为矮胖型高炉，炉料和煤气在炉内停留时间短，不利于炉料的预热和还原，不利于煤气的化学能和热能的充分利用。
(2)炉缸直径较大，为10500mm，同时受场地限制，设计为铁口夹角成9O。
的西、北两个出铁场，布置不合理，对炉缸工作均匀、活跃不利，不利于低Si冶炼。
(3)炉顶压力设计低，仅150kPa，对于矮胖型高炉，不能满足生产需要，不利于间接还原发展和高炉压差降低。
(4)2000m3高炉热风炉蓄热面积小，在配加3～5km3／h焦炉煤气的情况下，鼓风温度仅达到1100℃，与同类型高炉相比偏低50～1O0℃2.2原燃料质量下降2003年11月以来，冶金资源消耗加剧，高品位的进口铁矿粉和优质炼焦煤供应不足，原燃料质量大幅下降：(1)由于进口高品位矿粉配比不足，烧结矿品位由原来58.5%下降到目前的57%，FeO的含量由原来的8.0%上升至10.0%，同时为保证高炉生产，烧结矿的MgO含量由2003年初的1.80%提高到目前的2.2%～2.3%烧结矿的R2由1.9O提高到2.O5(2)焦炭的灰分由11.5%上升至13%，硫分由0.45%上升至0.60%，挥发分由1.0%上升至1.5%，M40由88%下降到83%，M40由5%上升至7.5%。
高炉入炉焦比影响因素的分析与应用
表 １ 炼铁厂 ２ ＃ 高炉 ２ ０ １ ２年 ７月至 ２ ０ １ ３年 ７月 的 数 据
￡ 朋 蛞 张 湖 禳 曼 Ｌ ＇ ｅ ｌ ： Ｕ ｌ 一 ） ｔ ） 。
第 ３期
赵善阳： 高炉入炉焦比影响因素的分析与应用
１ ３
Ｙ＝１ ９９ ７ ．１ 戋 ７ ０ ４ ８ ２ Ｘ＋６ ７ ｄ ５
第３ ６卷第 ３期
２ ０ １ ４年 ６月
甘
肃
冶
金
Ｖ０ Ｉ ． ３ ６ Ｎｏ ． ３
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬ ＵＲＧＹ
Ｊ ｕ ｎ ． ， ２ ０ １ ４
文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ４ ４ ６ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ — ０ ０ １ １ — ０ ３
高炉 入 炉 焦 比影 响 因素 的分 析 与应 用
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ：Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐｅ ｒ，ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ２＃ ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｆ ｕｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｗａ ｓ ｃ ｏ ｕｎ ｔ ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｓ ｒ ｅ ｓ ｔ ｒ ｉ ｃ ｔ ｉ ｎｇ ｔ ｈ ｅ
３ ． ４ 相关 性分 析
对人 炉 品位 、 渣量 、 冶炼强 度 和综 合 焦 比进 行相
关性 分析 ， 结 果见表 ２ 。
表 ２ 相 关 性 分 析 结 果
品位
品 位
Ｒ２ ＝ ０ ７２８：
。 综 合 焦 比
・
多项 式 （ 综 合 焦 幽
图 ４ 冶 炼 强 度 与 综 合 焦 比 的关 系
影响焦比的因素
影响高炉炼铁焦比（燃烧比）的因素
影响焦比总因素综合分析为24条，焦炭影响占7条，占总因素的29%，其中焦炭指标影响如下：
1. 焦炭固定碳含量的影响：C固下降1%，焦比升高2%，产量下降3%。
2. 焦炭含水分的影响：焦炭含H2O提高1%，焦比升高1.1~1.3%，产量降低2.0-
3.0%。
3. 焦炭S含量的影响：焦炭S含量升高0.1%，焦比升高1.2~2.0%，产量降低2.0-3.0%。
4. 焦炭灰分的影响：焦炭灰分（A）升高1%，焦比升高1.7~2.3%，产量降低2.0~3.0%。
5. 焦炭M40的影响：焦炭M40升高1%，焦比下降
5.6kg/t，产量提高1.6%。
6. 焦炭M10的影响：焦炭M10降低0.2%，焦比下降7kg/t，产量提高5.0%。
7. 焦炭热态性能的影响：焦炭反应性CRI升高1%，焦比上升3kg/tFe，产量降低4.0%，焦炭反应后的强度CSR 下降1%，焦比上升3~6kg/tFe，产量下降4.5 %。
煤种对全焦率的影响
配煤结构变化对全焦率的影响一、数据：注：配比、装煤挥发份均为一、二配平均数，全焦率为每月核减仓存后数据。
说明：气煤配比逐月上升，大同煤配比逐月下降，装炉煤挥发份呈上升趋势，全焦率呈下降趋势。
二、分析：影响全焦率的因素：煤质变化、炼焦工艺变化、干熄率是内在因素，各种计量准确、检化验管理、统计口径是外在因素，具体分析如下：1.煤质变化：由上表可见，配煤煤种不同程度发生了变化，体现在装煤的挥发分变化，全焦率也发生了相应变化，表现出全焦率与挥发分存在一定线性关系。
零九年一月份由于大同煤供应紧张加之价格偏高，公司降低了其配比，增加了气煤的配比，加之1月份挥发分低的乌海气煤较少，大量使用挥发分（43%）较高的抚顺煤，但由于增加了焦煤和瘦煤的配比，从而使装煤的挥发分上升不大，全焦率有所下降。
2.炼焦工艺变化：因炉型固定、工艺固定，只有焦饼中心温度的变化才对全焦率有影响，焦饼中心温度高，焦炭挥发分低，全焦率相应降低，而焦炭挥发分这三月分别为0.17%、0.165%、0.155%，因此也是1月份的全焦率降低的原因之一。
3.干熄率：干熄过程中有大量空气导入，从而会造成焦炭烧损，因此影响全焦率，从上表见，一月份干熄率最高，对全焦率降低也起到推波助澜的作用。
4.外在因素：焦炭水分、装炉煤水分、焦丁焦末水分及计量准确等对全焦率的影响是不可忽略的。
三、结论：1、煤质的变化对全焦率的影响起到内在作用，主要体现在装煤挥发分的变化，因此只要保证装煤的挥发分不变，而单独的煤种变化不会对全焦率产生影响。
2、全焦率是一个综合性指标，很难用一个指标的高低来表示全焦率的大小。
目前内在因素在生产上基本稳定，对全焦率的影响不会太大，而外在因素已成为影响全焦率的主导，从这个角度来说，全焦率的控制应注重在管理上。
生产技术部2009年2月9日。
浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响因素及控制措施？
浅谈焦化厂配煤细度对焦炭质量、成焦率影响因素及控制措施？一、概述1.在配合煤水分、装煤量一定的情况下堆密度是随着配合煤细度的增加先增加而后降低;当配合煤细度在79.56%时,堆密度达到最大值0.928t/m3,之后开始下降;当配合煤细度范围在72.00%～79.56%时,细度每提高1%,堆密度提高约13kg/m3,结合6m焦炉有效容积38.5m3、成焦率76%、全年预计生产吨焦测算,细度提高1%,单炉装煤量大概增加500kg,单炉焦炭产量可以增加380kg,全年预计焦炭产量可以增加5.8万t。
因此,适当提高配合煤的细度,可提高焦炭质量、成焦率。
2.随着配合煤细度的增加,煤料间的间隙减小,使煤粒间的接触更加紧密,不利于气体的析出,从而形成了结构坚实的焦炭,因而焦炭块度均匀、致密,气孔率低,反应后强度有所提高,焦炭抗碎强度M40提高,耐磨强度M10降低;而粉碎细度过细,煤粒越小,面与面磨擦越大,这样颗粒不容易相互挤紧,从而影响配合煤堆密度及焦炭强度。
3.根据焦炉试验数据得出,配合煤细度控制在(77.0±1) %的范围内,焦炭质量、产量较佳;在工业焦炉实际应用时还应充分考虑配合煤细度提高后对配煤、回收等系统的影响,并根据实际情况选择合适的配合煤细度。
一、影响因素及控制措施：配合煤的细度：用0-3mm粒度级煤占全部煤的质量的百分率来表示。
细度对粘结性的影响：细度过细时导致粘结性下降，当煤粒度小至0.5－1mm时，其膨胀度开始明显降低；煤本身粘结性不同，细度对膨胀度影响的程度也不同。
细度对堆密度的影响：如小于2mm粒级含量从60％增加到80％时，堆密度减少30－40kg/m3。
使炭化室装煤量减少，装炉煤粘结性降低，导致焦炭耐磨强度变差（即M10增大），因此尽量保证煤料粉碎的均匀性。
对常规炼焦，0－3mm粒级量为72-80％；捣固炼焦为90％以上，为配煤细度均匀，在粉碎前筛出粒度小于3mm的煤，防止重复粉碎，粒度过细。
影响高炉炼铁焦比的诸多因素
1.入炉矿含铁品位的影响：入炉矿品位提高1%，焦比下降~%，产量提高2~%.2.烧结矿碱度（CaO/SiO2）的影响：烧结矿碱度降低（当CaO/SiO2＜时）， ..焦比升高3~%，产量下降3~%.3.烧结矿的FeO的影响: 烧结矿的FeO升高1％，高炉焦比升高~%.和产量降低~%.4.烧结矿＜5mm粉末含量的影响：＜5mm粉末增加1%，焦比升高％，产量下降~%.5.烧结及球团转鼓每提高1%，高炉燃料比下降%。
6.矿石含S每增加1%，燃料比上升5%。
7.烧结矿RDI的影响：当烧结矿的RDI＋≤72%时，RDI＋每提高10%，高炉降低焦比%，产量提高%（RDI≥72%以后，幅度递减）。
8.含铁炉料还原性对焦比的影响：含铁原料还原度降低10％，焦比升高8～9kg/t，烧结矿的MgO每升高1％，还原性下降5%.9.入炉料SiO2和渣量对焦比的影响：入炉料SiO2升高1％，渣量增加30～35kg/t ，渣量每增加100kg/t，焦比升高~%,（校正值20kg）。
10.热风温度的影响：高炉热风温度提高100℃（在950℃～1300℃风温范围内），入炉焦比下降8~20kg/t，并随风温水平提高而递减。
11.鼓风湿度的影响：高炉鼓风湿度提高1g/m3，焦比降低1kg/t铁，产量提高~%.12.富氧的影响：高炉鼓风富氧1%，焦比下降%，产量提高~%.（随着富氧率提高递减）。
13.炉顶煤气压力的影响：顶压提高10kpa，焦比下降~%.14.高炉炉顶温度上升100℃，燃料比上升30 kg/t.15.高炉煤气利用率的影响：煤气利用率提高1%，入炉焦比下降5kg/t铁。
CO2含量增加1%，焦比下降20 kg/t.16.焦炭固定碳含量的影响：C固下降1%，焦比升高2%，产量下降 3%.17.焦炭含水分的影响：焦炭含H2O提高1%，焦比升高~%，产量降低~%.18.焦炭S含量的影响：焦炭S含量升高%，焦比升高~%，产量降低~%.19.焦炭灰分的影响：焦炭灰分（A）升高1%，焦比升高~%，产量降低~%.20.焦炭M40的影响：焦炭M40升高1%，焦比下降t，产量提高%.21.焦炭M10的影响：焦炭M10降低%，焦比下降7kg/t，产量提高%.22.焦炭热态性能的影响：焦炭反应性CRI升高1%，焦比上升3kg/t铁，产量降低%，焦炭反应后的强度CSR下降1%，焦比上升3~6kg/t，产量下降 %.23.生铁含Si量的影响：生铁Si含量下降%，入炉焦比下降4~5kg/t铁。
影响成焦率的因素分析
第４ 第 １ ３卷 期
２ １年 １ ０２ 月
Ｆ ｅ ＆ Ｃ ｅ ｅ Ｐｏｅｓｓ ｕｌ ｈ ｍｉ ￣ ｒｃｓｅ
燃 料 与 化 工
一
３，
煤气 含 氧 量 升 高 的 原 因与控 制
井文 明 李 应超 李 晓攀 、
（ 中平 能化首 山焦化 公 司 ，许 昌 ４ １１ ） ６ ７ ３
２２ 熄 焦方式 对成 焦率 的影 响 ． ２０ ０ ９年 １ ４月平 均 干 熄 焦率 为 ９ ． ％ ．２ １ ～ ６３ ８ ００
１ ）利用 煤 、焦炭 灰分之 间 的关 系求 成焦 率 。
Ｋ ． Ａ ．Ａ ． １０ ａ＝ ｄ ｄｘ ０ ％ ｉ Ｊ ｊ
式 中 ： ．为煤 的成 焦 率 （ 基 ） ｉ 干 ；Ａ ． 煤 的 干 为
入 吸 收塔 。当再生 塔 内液位 高度 接 近 出 口高度 时 ，如果 调整 不及 时 ，再生 液就 会夹带 大 量硫 泡沫进 入 吸收
塔 ，硫 泡 沫 中含有 大量 空气 ，导 致煤 气含 氧量 升高 。
・
２ ）操 作 原 因 。生产 过程 中将 再 生塔 液位 调 整 到某 一 高度后 ，由于 泵 的流 量受 外 界影 响 较大 ，如 ：循 环 母 液 的密 度 、悬 浮硫 的 含量 、母 液 中复 盐含 量 、人 塔 空气量 以及母 液温 度 等 。这些 因素一 旦 发生 变化 ． 再 生 塔 中的液 位 会 随 即改变 ，当 液位 低 于正 常值 后 ，若 未及 时调 整液 位 ，母 液 就 会 夹带 硫 泡 沫 进入 吸 收 塔 ，使煤 气含 氧超 标 。 经过分 析 。采 取 以下措施 来 降低煤 气 含氧 量 。 １ ）加 装 液位 自调装 置 。 当再 生 塔液 位偏 低 ，硫 泡 沫会 被再 生液 夹带 到 吸 收塔 ，导致 煤气 中氧含 量 升 高 。当母 液液 位过 高 ，进入 再生 塔 的气量 压力 稍有 增加 ，液 位将 会 随之升 高 ，此时若 不及 时调 节 ，再生 液
综合焦比影响因素
综合焦比高原因分析
炼铁厂自2013年9月份开始，综合焦比一直呈上升趋势，为查找原因，炼铁厂从每月入炉料有害元素含量、操作特点进行了认真分析，现总结如下：
影响综合焦比因素对比表
从趋势图可以看出，综合焦比随着入炉有害元素升高，C板量增加而呈上升趋势。
一、入炉有害元素影响：
入炉锌负荷与综合焦比关系
入炉K2O+Na2O负荷与综合焦比关系
从图表可以看出，综合焦比随着Zn和K2O+Na2O负荷升高而升高，2013年全年Zn负荷平均为0.39Kg/tFe而进入2014年以后，由年初0.5Kg/tFe升高到目前0.84Kg/tFe，K2O+Na2O负荷2013年1-8月平均为3.53Kg/tFe,9月份以后，上升较多，平均达到4.45Kg/tFe,，2014年3月份最高达到4.97Kg/tFe，综合焦比2013年全年为502Kg/tFe，而2014年元月份为507Kg/tFe，到目前升高到517Kg/tFe。
二、SPHC板生产量逐月提升
从图表可以看出，综合焦比随着SPHC板生产量比例增加而增加，2013年1-8月以前基本30%以下，9月份以后，比例升高35%以上，最高达到39.83%，综合焦比2013年1-8月份为498Kg，9月份以后平均为510Kg，到目前升高到517Kg。
三、结论
通过以上分析可以看出，综合焦比随着Zn和碱金属的升高而升高，跟冶炼SPHC板量的变化而变化，三者对综合焦比都有不同影响，对综合焦比影响数值在进一步摸索中。
影响焦比因素的分析
影响焦比因素的分析一、影响6#高炉综合焦比因素分析对6#高炉2010.07至2011.10的数据进行整理，研究入炉品位、渣量和冶炼强度对高炉燃耗的影响。
数据整理如下：1、入炉品位与综合焦比的关系以入炉品位为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.7068，可以看出数据拟合的较好，品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2、渣量与综合焦比的关系以渣量为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.763，可以看出数据拟合的较好，渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3、冶炼强度与综合焦比的关系以冶炼强度为自变量，综合焦比为因变量做散点图如下：由散点图可以看出，除2010年7月、9月、10月和2011年4月、7月外，其他点基本呈规律分布。
去除上述5个月的数据后，做散点图，添加趋势线如下：可以看出焦比与冶炼强度呈抛物线形式，由于焦比随着冶炼强度的增加呈现先减小后增加的趋势，由抛物线的最低点（1.765,516.34）知，6#高炉当冶炼强度为1.765时，焦比最低，利用系数为3.418，日产达2769吨/日。
4、品位与渣量的关系以品位为自变量，渣量为因变量做散点图，如下：由上图可以看出，品位与渣量有很强的共线性，品位提高1%，渣量降低27.66Kg。
5、对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析，结果如下：由上表可以看出品位与渣量的相关系数为0.94642，进一步说明两者的相关性很强，考虑其中一个因素即可。
6、结论：1）、品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2）、渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3）、因为品位和渣量有很强的线性关系，所以考虑他们对焦比的影响的时候，只考虑其中一个因素即可。
浅谈炼铁焦比的降低
浅谈炼铁焦比的降低作者：赵万军来源：《科技资讯》 2012年第3期赵万军(天津冶金职业技术学院天津 300400)摘要:在我国,煤炭的资源非常丰富,占有量在世界第三位,而煤炭又分为主焦煤与非焦煤,非焦煤的分布非常广,价格相对来说也比较低,因此,在炼铁生产中降低焦比,增加喷煤量非常必要。
富氧喷煤的发展对涟钢焦煤的供应和生铁生产间的矛盾缓解非常有利,同时,也缓解了涟钢生产运输的压力。
关键词:炼铁焦比降低中图分类号:TF526 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)01(c)-0115-01所谓焦比,就是高炉炼铁的技术指标之一,即高炉冶炼时,每一吨所冶炼的合格的生铁所用的焦炭数。
而降低焦比既可以使炉料中矿石量相对地增多,焦炭量相对地减少,又能多生产出更多的铁,使炼铁成本降低。
因此降低炼铁焦比是非常必要的。
下面的文章将详细分析降焦问题及降焦措施。
1 降焦注意事项降焦工作算是一项非常系统的工程,应从原、燃料的进厂,加工,处理,筛分,混匀,炉前准备等方面入手,为全体人员树立降焦意识,紧紧抓牢各个工序的质量。
笔者认为降低焦比应注意以下两大事项。
1.1 高炉的顺行高炉的顺行在降低焦比的过程中,也起到了比较重要的作用。
我们应通过聘请能够熟练操作高炉的能手来帮助炼铁工作,这样可以迅速地提高高炉的实际工作效率,同时,也加强了对设备的管理,搞好设备的维修和点检工作,以降低高炉的故障率。
高炉的日常操作应尽可能保持平常状态,减少变动,使高炉长期处于稳定顺行的状态,在保证高炉顺行的同时,不断降低焦比。
1.2 稳定原料与燃料的质量想要使高炉保持稳定顺行,以达到降低焦比的目的,必须先稳定原、燃料的质量。
原、燃料的入厂应严格把关,将生块矿品位控制在60%以上,球团矿的品位控制在55%以上,烧结矿的品位控制在54%以上,同时,提高筛分的效率,减少入炉的粉末。
外购焦炭的粉灰比较多,质量不够稳定,而质量的稳定与否是降低炼铁焦比的主要因素之一。
影响成焦率的因素分析
影响成焦率的因素分析1、成交率计算方法成焦率是入炉煤经高温干馏转变为焦炭的百分率，成焦率主要取决于配合煤的技术，和配煤所需要的单种煤的煤质指标，也受炼焦条件的影响。
（1）利用煤、焦炭灰分之间的关系求成交率Kd-j=Ad-m÷Ad-j×100%式中；Kd-j 为煤的成焦率（干基） Ad-m为煤的干基灰分 Ad-j 为焦炭干基灰分该方法计算的成焦率往往比实测值低，除了取样、分析等误差，主要还有在高温干馏过程中灰分组成也发生变化，焦炭在碳化室内和熄焦过程中发生烧损是灰分增大。
（2）利用入炉煤和焦炭的灰分分求成交率Kd-j=（100-Vd-m）÷(100-Vd-j) ×100+Q式中；Vd-m为煤的干基挥发分 Vd-j为焦炭的干基挥发分 Q 为修正系数，是指在煤中挥发分逸出后，经二次裂解而引起的增碳，他与入炉煤挥发分，焦炉炉体结构和焦炉操作制度等因素有关，通常取Q=1（3）利用煤质和炼焦操作条件求成交率Kd-j=103.17-（0.75×Vd-m）-（0.0067×tJ）式中；tJ为焦饼中心温度，推焦前15min测定，该计算方法是由于测量焦饼中心温度比较困难，数据误差大，一般不采用此方法计算成焦率。
时间才能把红焦熄灭，这个过程要消耗一部分焦炭；因此采用干法熄焦方式，比湿法熄焦方式，损耗冶金焦炭率是1%-1.25%；干法熄焦对成焦率影响。
（3）其他方面对成焦率的影响熄焦水分的影响；熄焦水分高，焦炭的毛重高，但是换算干基焦炭产量就低，成焦率就低。
炉温对成焦率的影响；炉温不均匀，造成焦炭纵、向横、向高向成熟不均匀，产生的焦粉多，影响冶金焦产率，同样也影响成焦率。
总结，从上面分析看来，影响成焦率的主要是配煤方案，企业要想提高焦炭产量，降低配煤成本，降低工序成本，就要根据自己的生产需求，及时调配配煤方案，，才能保证生产成本降低，产量增加，能耗降低。
卫华河北渤海煤焦化有限公司2015年4月15日。
成焦率的因素分析以及计算
成焦率的因素分析以及计算影响成焦率的因素分析以及计算方式李正军（上海焦化有限公司，上海200241)上海焦化有限公司共有2座4.3m顶装焦炉，2006年投运1套75t/h干熄焦装置。
成焦率一般在73％左右，2010年1～4月成焦率下降到71％左右，使得各项物耗、能耗指标均有明显上升。
为此，有必要对影响成焦率的因素进行研究和分析。
1 成焦率的预测方法成焦率是入炉煤经高温干馏转变为焦炭的百分率。
成焦率主要取决于煤质，也受炼焦条件和炉型的影响。
（1）用煤和焦炭灰分之间的关系计算成焦率的公式为：K d.j＝(A d.m/A d. j)×100%式中的K d.j为煤的成焦率（干基）；A d.m为煤的干基灰分；A d. j为焦炭的干基灰分。
用该方法计算的成焦率往往比实测值的低，除了取样和分析误差等原因外，主要是在高温干馏过程中灰分组成也发生了变化，焦炭在炭化室内和熄焦过程中发生烧损使灰分增大。
（2）用入炉煤和焦炭的挥发分计算成焦率的公式为：K d.j＝(100－V d.m)／(100－V d. j)×100%+Q式中的V d.m为煤的干基挥发分；V d. j为焦炭的干基挥发分；Q 为修正系数，指在煤中挥发分逸出后，经二次裂解而引起的增碳，它与入炉煤的挥发分、焦炉炉体结构和焦炉操作制度等因素有关，通常取Q ＝1。
（3）由煤质和炼焦操作条件计算成焦率的公式为：K d.j＝103.17－0.75V d.m －0.0067T j式中的T j为焦饼中心温度，推焦前15min测定。
该式由日本提出，但由于焦饼中心温度的测定比较困难，难以得到准确的数据，所以一般不采用。
（4）生产实际中，可按下式计算成焦率：K d.j＝焦炭产量(干基)／入炉煤量(干基)式中的焦炭产量（干基）以交库为准；入炉煤量（干基）以公司皮带秤为准。
2 影响成焦率的因素分析2.1 挥发分对成焦率的影响根据入炉煤和焦炭挥发分计算理论成焦率，结果见表1。
我国高炉平均焦比
我国高炉平均焦比一、引言焦比是指高炉炼铁过程中每生产一吨生铁所消耗的焦炭量。
在我国钢铁行业中，高炉平均焦比是一个重要的经济和技术指标，它直接影响到生铁的生产成本和企业的经济效益。
本文将对我国高炉平均焦比的现状及影响因素进行分析。
二、我国高炉平均焦比的现状近年来，我国钢铁行业经历了快速的发展，高炉平均焦比呈现出不断下降的趋势。
然而，与国际先进水平相比，我国高炉平均焦比仍然较高，这表明我国钢铁企业在节能减排和降低生产成本方面还有很大的提升空间。
三、影响我国高炉平均焦比的因素1. 原料质量：原料质量是影响高炉焦比的重要因素。
如果原料中杂质含量高，会导致焦比升高，生产成本增加。
因此，提高原料质量是降低高炉焦比的重要措施。
2. 炼铁技术：炼铁技术的进步也是降低高炉焦比的关键因素。
通过采用先进的炼铁工艺和技术，可以提高生铁的产量和质量，同时降低焦比的消耗。
3. 操作水平：高炉操作水平的提高也是降低焦比的重要因素。
操作水平的提高可以优化高炉的工况，提高生铁的产量和质量，降低能耗和物耗。
4. 节能减排技术：采用先进的节能减排技术可以有效降低高炉的能耗和污染物排放，从而降低生产成本和焦比消耗。
例如，采用余热回收技术、煤气回收技术等。
5. 经济因素：经济因素也是影响高炉焦比的重要因素。
在经济低迷时期，钢铁企业往往会采取降低生产成本的方式来维持经营，这可能会导致高炉焦比的上升。
相反，在经济繁荣时期，钢铁企业可能会增加投入，采用更先进的工艺和技术来降低高炉焦比。
四、结论与建议我国钢铁企业在降低高炉平均焦比方面取得了一定的成果，但与国际先进水平相比仍存在一定差距。
为了进一步降低高炉平均焦比，提高企业的经济效益和竞争力，建议采取以下措施：1. 加强原料管理，提高原料质量，降低杂质含量，从而降低焦比消耗。
2. 推动炼铁技术的研发和应用，采用先进的工艺和技术，提高生铁的产量和质量，降低能耗和物耗。
3. 加强高炉操作管理，提高操作水平，优化高炉工况，降低能耗和物耗。
焦比的计算公式
焦比的计算公式焦比是高炉炼铁中的一个重要概念，它指的是每炼一吨生铁所消耗的焦炭量。
焦比的计算公式为：焦比 = 入炉焦炭总量（千克）÷合格生铁产量（吨）。
咱们先来简单聊聊为啥焦比这么重要哈。
你想啊，在炼铁的过程中，焦炭就像是给炉子提供能量的“大力士”，焦比的高低直接关系到炼铁的成本和效率。
如果焦比太高，那就意味着要消耗更多的焦炭，成本就上去啦；反过来，如果能把焦比降低，就能节省不少钱，提高效益。
我之前去一家炼铁厂参观的时候，就深刻感受到了焦比的影响力。
那时候，我跟着工作人员走进车间，巨大的高炉矗立在眼前，呼呼地冒着热气。
工人们都在紧张而有序地忙碌着。
我注意到一位老师傅，他一直盯着仪表盘上的数据，表情严肃又专注。
我好奇地凑过去问他在看啥，他指了指焦比的数据，说：“这可关系着咱们这一炉铁的质量和成本啊。
”然后他给我详细解释，如果焦比控制不好，不仅会浪费焦炭，还可能导致铁水的质量不稳定。
为了控制好焦比，炼铁厂的技术人员可是下了不少功夫。
他们要不断优化原料的配比，调整高炉的操作参数，就像精心烹饪一道大餐一样，每个步骤都要恰到好处。
比如说，要控制好风温、风量，还要保证炉料的透气性等等。
在实际生产中，影响焦比的因素那可多了去了。
原料的质量就是一个关键因素。
如果铁矿石的品位低，杂质多，那为了炼出合格的生铁，就得消耗更多的焦炭。
还有高炉的操作水平，如果操作不当，比如布料不均匀，或者炉温控制不好，都会导致焦比升高。
另外，炼铁过程中的一些新技术、新工艺的应用，也能对降低焦比起到很大的作用。
比如说，采用富氧鼓风技术，可以提高燃烧效率，减少焦炭的消耗。
还有一些先进的炉料预处理技术，也能提高原料的质量，从而降低焦比。
总之，焦比的计算和控制可不是一件简单的事儿，它需要综合考虑各种因素，依靠先进的技术和精细的管理。
只有把焦比控制好了，炼铁厂才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，为我们的工业生产提供优质、低成本的生铁。
希望通过我的这番介绍，能让您对焦比的计算公式和它的重要性有一个更清晰的认识。
影响焦比因素的分析
影响焦比因素的分析一、影响6#高炉综合焦比因素分析对6#高炉2010.07至2011.10的数据进行整理，研究入炉品位、渣量和冶炼强度对高炉燃耗的影响。
数据整理如下：1、入炉品位与综合焦比的关系以入炉品位为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.7068，可以看出数据拟合的较好，品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2、渣量与综合焦比的关系以渣量为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：由拟合优度2R=0.763，可以看出数据拟合的较好，渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3、冶炼强度与综合焦比的关系以冶炼强度为自变量，综合焦比为因变量做散点图如下：由散点图可以看出，除2010年7月、9月、10月和2011年4月、7月外，其他点基本呈规律分布。
去除上述5个月的数据后，做散点图，添加趋势线如下：可以看出焦比与冶炼强度呈抛物线形式，由于焦比随着冶炼强度的增加呈现先减小后增加的趋势，由抛物线的最低点（1.765,516.34）知，6#高炉当冶炼强度为1.765时，焦比最低，利用系数为3.418，日产达2769吨/日。
4、品位与渣量的关系以品位为自变量，渣量为因变量做散点图，如下：由上图可以看出，品位与渣量有很强的共线性，品位提高1%，渣量降低27.66Kg。
5、对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析，结果如下：由上表可以看出品位与渣量的相关系数为0.94642，进一步说明两者的相关性很强，考虑其中一个因素即可。
6、结论：1）、品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2）、渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3）、因为品位和渣量有很强的线性关系，所以考虑他们对焦比的影响的时候，只考虑其中一个因素即可。
焦化厂(煤化工)影响焦炭成焦率因素分析、计算与措施
焦化厂（煤化工）影响焦炭成焦率因素分析、计算与措施结焦率，“焦炭结焦率”的简称。
又称“焦炭成焦率”。
指炼焦炉生产的焦炭产量占装入煤量的百分比。
反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。
其计算公式为：结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。
1、配合煤原料对焦炭产量的影响。
反映炼焦炉生产情况的技术经济指标。
其计算公式为：结焦率＝干焦炭产量（吨）/入炉干煤炭总量（吨）×100％。
1.1配合煤挥发分对成焦率K的影响：成焦率K是指入炉干煤经高温干馏转变为焦炭 (干)的百分率。
成焦率的高低与配合煤的挥发分、炼焦工艺条件 (如焦饼中心温度、炉顶空间温度)、炉型及煤、焦计量准确性、水分分析准确性、取样代表性等因素有关。
通常成焦率K的计算方法有多种,但理论计算和实际值相对误差最小的计算方法为:其中：Vd, m—配合煤的干基挥发分, %;t—焦饼中心温度, ℃,推焦前15分钟测定。
从上式可以看出,既考虑了配煤挥发分又考虑了炼焦工艺条件等因素,成焦率K随着配合煤的挥发分的增加而减少,随着焦饼中心温度的升高而降低。
1.2配合煤水分、细度对入炉煤堆密度γ的影响：配合煤的堆密度是指焦炉炭化室中单位容积入炉煤的质量, 其受装煤方法、煤的水分和细度等因素的影响。
1)、装煤方式及装煤操作对入炉煤堆密度γ的影响。
重力装煤方式改变为螺旋装煤方式,装煤方式由原来的“重力下料”变为“撒料”,降低了入炉煤的堆密度γ,产焦量受到了一定程度的影响;另外装煤操作中装煤顺序及高、低速转换也影响入炉煤堆密度。
2)、配合煤的水分对入炉煤堆密度γ及焦炭产量的影响。
配合煤的水分对堆密度γ也有影响,当配合煤水分低于6%~7%时,堆密度γ随着水分降低而增高,当水分大于7%时,堆密度γ随着水分增加而增高,从而单炉产焦量也有所增加。
但入炉煤的水分不是越高越好,过高不仅影响焦炉耗热量,甚至会因成熟不良造成焦饼难推。
3)、配合煤的细度对入炉煤堆密度γ的影响：配合煤的细度对焦炭产量有较大的影响,细度增大,使入炉煤堆密度γ降低,焦炉的生产能力下降。
冶金焦率低原因
冶金焦率低原因冶金焦率低是指炼焦煤在高温下燃烧释放出的可燃气体产量低的现象。
冶金焦是冶金行业中常用的燃料和还原剂，其质量直接影响到冶金过程的效率和产品质量。
因此，降低冶金焦率是冶金行业亟待解决的问题之一。
本文将从煤炭质量、炉型设计和操作控制等方面探讨冶金焦率低的原因。
一、煤炭质量煤炭质量是影响冶金焦率的重要因素之一。
首先，煤炭的灰分和硫分含量高会导致冶金焦率降低。
灰分和硫分会在高温下生成灰渣和硫化物，阻碍炉内气体的流动，影响燃烧反应的进行。
其次，煤炭的挥发分含量也会对冶金焦率产生影响。
挥发分是煤炭在加热过程中释放的气体和液体产物，高挥发分会增加炉内气体的产生量，降低冶金焦率。
二、炉型设计炉型设计是影响冶金焦率的另一个重要因素。
不同的炉型对煤炭燃烧和气体产生的方式有所不同，从而影响冶金焦率。
例如，高炉是目前冶金行业中常用的炉型之一，但由于其炉膛结构和操作方式的限制，容易导致冶金焦率低。
而采用一些新型的炉型，如喷煤技术，可以有效提高冶金焦率。
三、操作控制操作控制是冶金焦率低的关键。
合理的操作控制可以使炉内气体的产生和燃烧得到优化，从而提高冶金焦率。
首先，操作人员需要合理控制煤炭的投入量和投入方式，避免过量投入和不均匀投入导致的燃烧不完全。
其次，操作人员需要控制炉内的温度和压力，确保煤炭在适宜的条件下进行燃烧和气化。
此外，合理的炉内气体流动也是操作控制的重要方面，保证气体在炉内的均匀流动可以避免冶金焦率低的问题。
冶金焦率低是由多种因素综合影响的结果。
煤炭质量、炉型设计和操作控制是影响冶金焦率的重要因素。
为了降低冶金焦率，我们需要优化煤炭选择、改进炉型设计，并合理进行操作控制。
只有在多方面的努力下，才能提高冶金焦率，提高冶金行业的生产效率和产品质量。
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影响焦比因素的分析
一、影响6#高炉综合焦比因素分析
对6#高炉2010.07至2011.10的数据进行整理，研究入炉品位、渣量和冶炼强度对高炉燃耗的影响。
数据整理如下：
1、入炉品位与综合焦比的关系
以入炉品位为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：
由拟合优度2
R=0.7068，可以看出数据拟合的较好，品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2、渣量与综合焦比的关系
以渣量为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：
由拟合优度2
R=0.763，可以看出数据拟合的较好，渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3、冶炼强度与综合焦比的关系
以冶炼强度为自变量，综合焦比为因变量做散点图如下：
由散点图可以看出，除2010年7月、9月、10月和2011年4月、7月外，其他点基本呈规律分布。
去除上述5个月的数据后，做散点图，添加趋势线如下：
可以看出焦比与冶炼强度呈抛物线形式，由于焦比随着冶炼强度的增加呈现先减小后增加的趋势，由抛物线的最低点（1.765,516.34）知，6#高炉当冶炼强度为1.765时，焦比最低，利用系数为3.418，日产达2769吨/日。
4、品位与渣量的关系
以品位为自变量，渣量为因变量做散点图，如下：
由上图可以看出，品位与渣量有很强的共线性，品位提高1%，渣量降低27.66Kg。
5、对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析
对入炉品位、渣量、冶炼强度和综合焦比进行相关性分析，结果如下：
由上表可以看出品位与渣量的相关系数为0.94642，进一步说明两者的相关性很强，考虑其中一个因素即可。
6、结论：
1）、品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低6.403Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.21%。
2）、渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高23Kg。
3）、因为品位和渣量有很强的线性关系，所以考虑他们对焦比的影响的时候，只考虑其中一个因素即可。
4）、焦比随冶炼强度的增加，呈现先降低后升高的变化，所以针对6#炉而言，将冶炼强度控制在1.76左右比较合适，6#高炉当冶炼强度为1.765时，焦比最低，利用系数为3.418，日产达2769吨/日。
二、影响3#高炉综合焦比因素分析
对3#高炉的2011年数据进行整理，由于从4月份采用印粉等低品位矿，炉料结构发生变化，高炉需要调整操作适应炉料变化，所以不考虑4月份数据，选取其余共9个月的数据进行分析，研究入炉品位、渣量和冶炼强度对高炉燃耗的影响。
数据整理如下：（3#高炉炉容按410m³计算）
以入炉品位为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：
R=0.4579，可以看出品位与焦比大致为线性关系，提高一个品由拟合优度2
位，焦比可以降低5.273Kg，即：品位变动1%，焦比变动1%。
2、渣量与综合焦比的关系
以渣量为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：
由拟合优度2
R=0.5285，可以看出渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高16.07Kg。
3、冶炼强度与综合焦比的关系
以冶炼强度为自变量，综合焦比为因变量做散点图如下：
由散点图可以看出，焦比与冶炼强度呈抛物线形式，由于焦比随着冶炼强度的增加呈现先减小后增加的趋势，由抛物线的最低点（1.88,518.49）知，3#高炉当冶炼强度为1.88时，焦比最低，利用系数为3.63，日产达1490吨/日。
4、品位与渣量的关系
以品位为自变量，渣量为因变量做散点图，如下：
由上图可以看出，品位与渣量有很强的共线性，品位提高1%，渣量减少30Kg。
5、结论：
1）、品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低5.273Kg，即：品位变动1%，焦比变动1%。
2）、渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高16.07Kg。
3）、焦比随冶炼强度的增加，呈现先降低后升高的变化，所以针对3#炉而言，将冶炼强度控制在1.88左右比较合适，3#高炉当冶炼强度为1.88时，焦比最低，利用系数为3.63，日产为1490吨/日。
三、影响新1#高炉综合焦比因素分析
由于新1#高炉2011年2月份大修开炉，所以将其3-10月份的数据进行整理，研究入炉品位、渣量和冶炼强度对高炉燃耗的影响。
数据整理如下：
1、入炉品位与综合焦比的关系
以入炉品位为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：
由上图可以看出品位与焦比大致为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低7.15Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.4%。
2、渣量与综合焦比的关系
以渣量为自变量，综合焦比为因变量做散点图，添加趋势线如下：
可以看出渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高15.84Kg。
3、冶炼强度与综合焦比的关系
以冶炼强度为自变量，综合焦比为因变量做散点图如下：
由散点图可以看出，焦比与冶炼强度呈抛物线形式，由于焦比随着冶炼强度的增加呈现先减小后增加的趋势，由抛物线的最低点（1.76,516）知，新1#高炉当冶炼强度为1.76时，焦比最低，利用系数为3.4，日产达2043吨/日。
4、品位与渣量的关系
以品位为自变量，渣量为因变量做散点图，如下：
由上图可以看出，品位与渣量有很强的共线性，品位提高1%，渣量减少34Kg。
5、结论：
1）、品位与焦比为线性关系，提高一个品位，焦比可以降低7.15Kg，即：品位变动1%，焦比变动1.4%。
2）、渣量与焦比为线性关系，渣量增加100Kg，焦比提高15.84Kg。
3）、焦比随冶炼强度的增加，呈现先降低后升高的变化，所以针对新1#炉而言，将冶炼强度控制在1.76左右比较合适，新1#高炉当冶炼强度为1.76时，焦比最低，利用系数为3.4，日产为2043吨/日。
总结：
结合以上三座高炉的情况，可以看出：
1、入炉品位变动1%，焦比变化1%-1.5%。
2、渣量变化100Kg,焦比变化15-20Kg。
3、入炉品位变动1%，渣量变动30Kg。
4、600-1000m³中型高炉（对6#和新1#高炉而言）冶炼强度控制在1.76左右，焦比最低，为516Kg/T铁；600m³以下小型高炉（对3#高炉而言）冶炼强度控制在1.88较好，焦比为518Kg/T铁。
炼铁厂
2011.11.11。