采用磁脉冲预处理强化从矿石和精矿中回收金的过程
富钪锐钛矿综合回收过程中钛的浸出行为研究 化境工程专业
摘要钛和钪是重要的稀有金属和战略金属，钪常以类质同象型或者吸附状态伴生于钛矿物中，因此，含钪钛矿物在钛的提取过程中进行钪的回收具有重要的现实意义。
课题组曾针对含TiO2 5.3%、Sc2O3 84.7 g/t的贵州晴隆锐钛矿采用酸浸-萃取法提取钛、钪，并综合回收铝、铁、硅，分别制备了钛白粉、氧化钪、高纯超细氧化铝、优质硅钙肥、硫酸铁系列产品，实现了吃干榨净、无尾排放，为资源的综合回收利用提供了新的研究思路。
论文以四川某含钪锐钛矿为研究对象，原矿含TiO2 6.86%、Sc2O3 49.2g/t，是主要有用组分，钛矿物中主要以锐钛矿和金红石为主，脉石矿物以赤铁矿、石英、高岭石和累托石为主。
锐钛矿与脉石连生紧密，嵌布粒度极细，与晴隆锐钛矿原矿性质相似，属于难选矿石。
本论文主要进行该含钪锐钛矿研究，旨在为实现该锐钛矿的清洁高效综合利用奠定基础，为类似矿产资源的开发提供参考。
论文从原矿工艺矿物学研究入手，根据矿石中钛较难被浸出，铝、铁相对容易浸出的现象，在探索试验的基础上提出两段浸出的试验研究方案：控制钛的一段浸出率，将钛的浸出集中在二段，二段浸出液含铝铁低有利于钛的萃取。
一段硫酸浸出试验研究表明，在磨矿细度为-0.075 mm含量为85%，H2SO4浓度7.36 mol/L，浸出温度110 ℃，液固比4 ml/g，浸出时间90 min，搅拌转速300 r/min 的条件下，TiO2、Sc2O3、Al2O3、TFe的浸出率为分别为12.41%、69.25%、40.22%、93.09%。
一段渣二段直接浸出试验研究表明，当H2SO4浓度为16.56 mol/L，浸出温度为170 ℃，液固比为3 ml/g，浸出时间为120 min，搅拌转速为300 r/min 时，TiO2、Sc2O3、Al2O3、TFe的浸出率相对于原矿计算结果分别为79.50%、92.92%、97.45%、99.37%，钛的浸出率较低。
为了进一步提高钛浸出率，强化锐钛矿溶解，进一步进行一段渣硫酸化焙烧浸出试验研究，在酸矿比为1，焙烧温度400 ℃，焙烧时间90 min，H2SO4浓度2.76 mol/L，浸出温度100 °C，液固比3 ml/g，浸出时间60 min，搅拌速度300 r/min的条件下，TiO2、Sc2O3、Al2O3、TFe的浸出率相对于原矿计算结果分别为93.05%、90.85%、98.31%、99.34%，钛的浸出率大幅提高。
发展和完善有用矿物选矿理论及过程的途径
１ ２ 原料 的软化和矿 物的选 择性解 离 ． 原 料预先 软化 的合 理性取 决于碎磨 过程 的能耗 占选矿 总能耗 的 比例较 高（ ０ ６ ％～７ ％） Ｏ 。在破碎 和 磨 矿过程 中 ， 物 的选择 性 解 离首 先直 接 决定 了有 矿 价成分 的 回收率 ， 以及 由于 矿 物过 磨 和有 用矿 物 与 脉石矿 物连生 而进入到选 矿尾 矿 中的损 失率 。
设 计 矿 石 质 量 与 实 际 入 选 矿 石 的 质 量 一 致 ， 样 就 这 可 以保 证 ：
力 旋流器 的沉砂 ， 以便 从 碎磨 过程 中回收 解离 的有
用 矿物 。
３ 在 破碎 和磨 矿 回路 中 ， 用 高效 筛 分机 和 分 ） 采
级 设备 。 根 据 奥 罗 瓦 纳 一格 里 菲 特 萨 一 拉 宾 杰 拉 一 列 弗
括 以 下 几 个 阶段 ： 物 晶 格 缺 陷 在 连 生 体 矿 物 接 触 矿
下 ， 用最适宜 的矿石粉 碎工艺 ， 采 得到粒度 组成一 定 的最终产 品。
面上 聚集 ； 由于这种局 部的 聚集作 用 ， 形成 张力和微
裂隙； 扩展并 连 接 成 大 的裂 隙 ， 而 最 终 使 表 面破 从
维普资讯
２
国 外 金 属 矿 选 矿
２ ０ ． ０８ ９
综 ＝ ： ＝ ＝ 述 ：
发 展 和完 善有 用 矿物选 矿 理论 及 过程 的途 径
Ａ ・ ・阿布 拉 莫 夫 Ａ
摘 要 本文对现有的矿石预处理工艺 、 重选 、 选、 磁 电选 、 辐射分 选、 选以及固液分 离过程进行 了总结和分析 ， 出了选 矿理 浮 指
１组 织成分 相 同的矿 石料流 ； ）
镍钴矿选矿厂工艺流程优化与操作要点考核试卷
7.在镍钴矿选矿厂，尾矿处理的方法包括__________和__________。
8.镍钴矿选矿过程中，节能减排的措施主要有__________和__________。
9.镍钴矿选矿厂的生产自动化可以提高生产效率，主要通过__________和__________等技术实现。
10.镍钴矿选矿厂的操作要点之一是严格控制__________和__________，以确保产品质量。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.镍钴矿的粉碎过程对选矿效果没有影响。（）
2.在浮选过程中，增加浮选次数一定会提高精矿品位。（）
3.镍钴矿的浸出效率只与浸出剂有关。（）
20.下列哪种方法通常用于镍钴矿选矿厂的节能减排？（）
A.优化工艺流程
B.使用高效设备
C.提高操作人员环保意识
D.增加废弃物处理设施
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.镍钴矿选矿厂工艺流程中，以下哪些因素会影响磨矿效果？（）
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1.请简述镍钴矿选矿厂工艺流程中浮选操作的原理及其重要性。
2.描述镍钴矿选矿过程中如何通过调整磨矿参数来优化磨矿效果，并说明这些调整对选矿效率的影响。
3.镍钴矿选矿厂在尾矿处理方面应采取哪些措施以减少环境污染和资源浪费？
4.论述在镍钴矿选矿厂中，如何通过操作要点的控制来提高精矿的品位和回收率。
A.调整矿浆浓度
B.调整矿浆pH值
C.添加助剂
冶金职业技能鉴定磁选工理论知识考试复习题
冶金职业技能鉴定 磁选工理论知识考试复习题一、 是非题（在题后括号内作记号，“√”表示对，“×”表示错；每题1分，共20分）1、脱水槽在给矿前，各部水管闸阀要大开，排矿口要大开，然后给矿。
（ ）2、选矿又称矿物精选，它是研究将矿石中个别成份富集的一门技术科学。
（ ）3、选矿比是精矿生产量与原矿生产量之比值。
（ ）4、实际金属回收率=⨯⨯⨯原矿品位原矿量精矿品位精矿量100 （ ）5、具有磁力作用的空间范围叫磁场。
（ ）6、精矿中，某金属重量与精矿总重量之比的百分数叫精矿品位。
（ ）7、矿山开采出来的矿石叫原矿 。
（ ）8、选矿设备中，磁力脱水槽是靠磁力作用的设备。
（ ）9、磁力脱水槽上升水量小，精矿品位高，尾矿品位也高。
（ ）10、磁选机的吹散水太大，尾矿品位则降低。
（ ）11、选矿是采矿和冶炼的中间环节。
只有选矿技术的不断发展，才能促进冶金工业的飞速发展。
（ ）12、选矿的目的，一是提高矿石中有用矿物的品位，二是综合利用国家资源。
（ ）13、生产实践表明，铁精矿品位提高以后，高炉入炉矿石品位提高1%，炼铁的焦比下降2%，高炉利用系数提高3%。
（） 14、选矿过程是由选前的矿石准备作业，选别作业，选后的脱水作业所组成的连续生产过程。
（ ）15、为了从矿石中选出有用矿物，一般将矿石进行粉碎，使有用矿物和脉石达到单体解离。
（ ）17、重选法是根据各种矿物的比重或粒度的不同，在重力场或离心场中分选矿物的过程。
（ ）18、浮选法是利用矿物表面润湿性的差异，借助于气泡的浮力和浮选剂的作用，来分选矿物的一种方法。
（ ）19、矿物在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物的比重无关。
（ ）20、干燥是脱水过程的最后阶段，它是根据加热蒸发的原理来减少产品中的水份。
（ ）21、精矿中所含有用成分重量与原矿中所含该成分重量之比的百分数叫回收率。
（ ）22、矿石中，氧化亚铁的含量与全铁含量之百分比叫做磁性率。
磁选工考试(技能高级)
磁选工技能高级一、单选题@@水力旋流器沉砂嘴直径磨损变大，则溢流粒度（）。
（A）变细（B）变粗（C）不变（D）无法判断@@A@@包钢选矿厂氧化矿采用的磨矿流程为（）。
（A）一段一闭路（B）三段两闭路（C）两段两闭路（D）三段无闭路@@B@@下列那种永磁机不是半逆流型磁选机（）。
（A）CTB-1024 （B）YJR-1024 （C）CBN-1024 （D）CTB-1230 @@C@@一般将磁性率大于36%的铁矿石划分为（）。
（A）磁铁矿（B）氧化矿（C）赤铁矿（D）假象赤铁矿@@A@@KYF-50浮选机的有效容积为（）。
（A）28m3 （B）30m3 （C）15m3 （D）50m3@@D@@磁黄铁矿属于（）矿物。
（A）强磁性（B）弱磁性（C）非磁性（D）无法判断@@A@@包钢选矿厂强磁粗选电流一般设定为（）A。
（A）1200 （B）1300 （C）1400 （D）1000@@A@@测量永磁机磁场强度时，通常沿圆筒轴向选择（）个断面。
（A）2 （B）3 （C）4 （D）5@@B@@浮选流程精选的次数主要取决于（）。
（A）要求的精矿质量 (B)浮选粒度粗 (C)加药量少 (D) 加药量多@@A@@JJF型浮选机液面较为平稳的是因为要有一个（）。
（A）假（B）分散罩（C）导流管（D）以上都不正确@@B@@水力旋流器中较细的颗粒和大部分水分形成旋流沿（），至溢流管流出。
（A）中心上升（B）中心下降（C）器壁上升（D）器壁下降@@A@@磨矿过程是将粗粒物料磨至细粒，使其表面积（）。
（A）减小（B）增加（C）不变（D）无法确定@@B@@给矿粒度较粗，需要磨矿时间较（），生产率较小。
（A）好（B）长（C）小（D）短@@B@@磨矿浓度愈大，矿浆（）愈大，流动性均较小。
（A）粘度（B）温度（C）速度（D）湿度@@A@@闭路磨矿中，随着返砂量的增多磨机内加入防腐剂的用量应（）。
（A）增加（B）不变（C）减少（D）不确定@@C@@格子型球磨机通往排矿端的扇形室每室装有一块槽形衬板和带有（）的扇形格子衬板。
黄金选矿与提炼技术简介
黄金选矿与提炼技术简介黄金选矿与提炼技术简介标签：黄金选矿分类：矿业技术文章提炼矿物加工矿业金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。
黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国80%左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥破碎机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。
中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
山东省约有10多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。
河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选据调查，我国80%左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。
由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。
通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。
近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。
选矿学4 磁电选矿 习题及答案
磁电选矿习题一、名词解释1．铁矿石的磁性率；2．磁系包角；3．闭合型磁系；4．矿物的比导电度；5．软磁性材料；6．磁翻（磁搅动）；7．磁畴；8、磁化率；9、磁系偏角；10、磁化焙烧；11、硬磁性材料；12、闭合型磁系；13、矿物的整流性；14、矿物的整流性二、填空题1.回收磁性矿粒所需要的磁力公式为式中H0gradH0称为。
2.电选中使矿粒带电的方法有、、和其中方法对电选的发展起了很重要的作用。
3.导磁不锈钢毛主要用于磁选机中做聚磁介质，选择钢毛尺寸（d）时主要依据分选物料的。
4.开放型磁系磁极距L越小，磁极表面附近的HgradH越，而HgradH的作用深度越。
5.我国的铁矿石有6种类型，分别为式、式、式、式、式、式。
6.平面－多尖齿、槽形－多尖齿、平面－多平齿和槽形－多平齿等四种磁极对，其中以的磁场力为最大，以的磁场力为最小。
7.磁选机常用的磁铁有两类，即磁铁和磁铁。
8.电选时根据不同矿物的介电常数和电阻的大小，可大致确定电选分离的，根据矿物的比导电度，可大致确定其分选。
9.半逆流型湿式永磁弱磁筒式磁选机适用于强磁性矿石的作业；逆流型适合于作业；顺流型适合于作业。
10.电选机采用的电场有电场、电场和电场。
11.超导磁选机与常规电磁磁系的强磁场磁选机相比，优点是、和。
12.开放型磁系磁极距L越大，磁极表面附近的HgradH越，而HgradH的作用深度越。
13.实现磁选分离的基本条件是。
14.就磁性来说，物质可分为三类：、、。
15.在磁选中把物质比磁化率χ＞3.8×10-5的矿物称为。
16.影响强磁性矿物磁性的因素有、、、、。
17.纯磁铁矿的磁性率为。
18.铁矿石的磁性率低，说明它的氧化程度、磁性。
19.工业上把磁性率大于等于的铁矿石划为磁铁矿石；把磁性率为的铁矿石划为半假象赤铁矿石或混合矿石；把磁性率小于划为假象赤铁矿石。
三、简答题1.磁选的基本原理是什么？它有哪些应用？2.磁选机的磁选过程是什么？3.什么是磁选和磁场强度？4.何为均匀磁场、非均匀磁场？非均匀磁场如何表示？如何确定磁场梯度？5.磁化系数、比磁化系数的意义什么？6.矿物按磁性分类的依据是什么?可以分为哪几类?7.强磁性矿物的磁性对分选过程有何影响?8.弱磁性矿物有哪些磁性特点?9.根据磁性率大小如何划分铁矿石？12.我国铁矿石从工艺类型方面可分为哪几种?10.磁铁矿氧化后其磁性有什么变化?11.常见的铁矿物有哪几种?12.我国铁矿石从工艺类型方面可分为哪几种?13.磁选机按磁场强度大小如何分类？14.常用磁选设备有哪些?15.磁选设备的磁场强度如何测量?16.磁滑轮的主要作用是什么？17.影响磁滑轮选别指标的因素有哪些?18.永磁磁选机磁极采用什么材料的？19.常用磁块粘接材料和方法是什么？20.湿式弱磁场永磁筒式磁选机槽体分哪几种形式？21.如何进行磁选管试验?22.永磁盘式尾矿回收机结构和工作原理如何？23.脱磁器的用途有哪些?24.磁力脱泥槽使用特点是什么？25.磁团聚重选机的基本结构和工作原理是怎样的?26.磁选机筒皮耐磨层常见的有几种保护材料？27.永磁脱水槽操作中应注意什么？28.如何配置使用脱水槽效果为好？29.磁选机本身影响磁选效果有哪些因素？30.磁选机转速大小对磁选效果有什么影晌？31.磁系偏角大小对磁选效果有什么影晌？32.磁选机工作间隙的尺寸大小对磁选效果有什么影响？33.高压冲洗水管喷水角度及压力对磁选效果有什么影晌？34.矿浆浓度大小对磁选效果什么影晌？35.磨矿粒度粗细对磁选效果有什么影响？36.湿式弱磁场永磁筒式磁选机的磁系结构是怎样的?37.湿式弱磁场永磁筒式磁选机有哪几种?38.半逆流型湿式弱磁场永磁磁选机的工作原理？39.逆流型湿式弱磁场永磁磁选机的工作原理？40.顺流型湿式弱磁场永磁磁选机的工作原理？41.鼓筒式磁选机的鼓筒和筒皮外的保护层各起什么作用?42.什么是磁系包角？43.磁系偏角的大小对选别指标有何影响?44.半逆流型永磁筒式磁选机水管的作用是什么？45.永磁筒式磁选机常见故障有哪些?46.磁选设备用的永磁材料有哪几种?47.铁氧体永磁块有哪些特点?48.永磁磁块如何进行充磁?49.永磁磁力脱泥槽常出现哪些故障?50.磁絮凝自重介剪切磁选用途和特点有哪些？51.目前常用强磁场磁选机有哪几种？52.弱磁场磁选机与强磁场磁选机的磁系结构有哪些不同?53.强磁选工艺有哪些特点?54.湿式电磁感应辊式强磁场磁选机的选分过程是怎样的?55.湿式盘式强磁场磁选机的分选过程是怎样的?56.湿式强磁场盘式磁选机开机和停机时有哪些注意事项?57.湿式强磁场盘式磁选机在设备维护及安全生产方面有哪些要求?58.平环式湿式强磁场磁选机有哪几种?59.立环式强磁场磁选机结构是怎样的?60.干式盘式强磁磁选机的结构及其工作原理如何？61.高梯度磁选机的分选原理是什么？62.高梯度磁选机用途和分类有哪些?63.什么是磁流体分选及其分类？64.什么是电选？65.电选机的基本原理?四、计算题规格为Ф900×1800湿式弱磁场永磁筒式磁选机，筒皮厚3mm，筒皮内表面与磁极面之间的缝隙5mm，磁系磁极距400mm，分选矿浆层厚45mm。
N45磁体属于钕铁硼磁性材料中的高端产品
N45磁体属于钕铁硼磁性材料中的高端产品，其主要功能是提供较为稳定的均匀永磁磁场，是各种仪器、仪表、电机等不可缺的功能材料。
它是应用较广泛的功能材料之一，一般应用于航天、航空、电机、石油、国防等领域。
产品主要技术性能指标：Br大于等于 1.35T；Hcb大于等于875.8KA/m；Hcj大于等于955.4KA/m；(BH)max大于等于348K j/m<'3>。
项目创新性：1、改进配方，添加金属Tb、Cn等元素，改善磁体组织结构，达到提高性能的目的；2、通过改进制粉工艺，减小磁粉的氧含量，使磁体主相成分增加；3、改进烧结工艺，通过特殊的二级时效处理，以改善磁体性能。
项目先进性：与国内外同类产品相比：1、产品矫顽力高，达到130000e以上；2、耐温性好，可以在90摄氏度下正常工作。
项目市场分析报告：高性能钕铁硼磁体的工业生产与先进工艺技术的应用是分不开的。
近年来，日本、欧美等国家投入巨资研究开发了薄带铸锭技术、合金铸锭氢碎+气流磨粉末制备技术、橡皮膜脉冲磁场取向等静亚成型技术、低氧湿压成型技术、双合金技术等，并将其应用于工业生产，使烧结钕铁硼磁体综合性能得以迅速提高。
目前供应市场用于VCM、MRI、高性能永磁电机等应用领域的N45、N48M、N46H、N42SH、N35EH等高牌号烧结钕铁硼磁体主要是日本、欧美等国的产品。
中国烧结钕铁硼磁体与日本、欧美等国的烧结钕铁硼磁他体相比，其差距十分明显。
主要表现在中国产品性能档次低，一致性差，机械加工性与可电镀性不好。
中国烧结钕铁硼磁体性能档次低，市场竞争力不强，销售价格不高，不仅影响稀土烧结磁钢产品的应用，也影响到行业的经济效益。
2000年，全世界世界钕铁硼磁体的生产量为15090吨，中国的产量为5550吨，占37%，日本的产量为7700吨，占51%。
从含铂废催化剂中回收贵金属
从含铂废催化剂中回收贵金属本文介绍了从废催化剂中回收贵金属铂的国内外现状、意义，回收方法和具体的实验过程。
本实验采用的废催化剂样品为PS-VI废剂，催化剂载体为Al2O 3 ,含铂量为0.25-0.4%。
目前，从Al2O3载体废催化剂中回收铂通常采用以下3种处理方法：溶解铂金属法、溶解载体法和载体-铂金共溶法。
本实验采用溶解载体法，其工艺过程包括精制部分和粗制部分。
废催化剂经过灼烧、硫酸溶解、过滤、反复的硫化沉铂和王水溶解、球磨细化等操作过程，得到高纯铂。
该方法的原理：硫酸能溶解Al2O3载体，过程中会有少量的铂溶于硫酸，而在反应后的溶液中加入Na2S溶液，只有溶解的铂与其发生反应生成沉淀，而铝离子不反应，但铂溶于王水生成H2PtCl6，再加入NH4Cl溶液生成（NH4）2PtCl6沉淀，该沉淀不溶于水和乙醇，并且经高温煅烧形成海绵铂。
本实验经过反复实验确定了适用于实验及工业生产的实验方法和反应条件，获得产品纯度高，大大提高了回收率。
本实验具有操作简单，反应条件容易控制，回收率及纯度高等优点和消耗酸量大等缺点。
关键词：废催化剂，贵金属，铂。
焙烧，回收This article describes the recovery of platinum from spent catalysts inland and abroad the current situation, the significance methods of recycling and specific experimental procedures. The spent catalyst samples used in this experiment is PS-VI waste agent, and catalyst support is Al2O3, and the content of platinum is 0.25-0.4%. At present, platinum recovery from the spent catalyst of Al2O3 carrier usually uses the following three methods: dissolved platinum law, dissolve the carrier method and carrier - platinum dissolution method. In this study, the dissolved carrier method is used, and its process includes the crude part and the refined part. Spent catalyst after burning, sulfuric acid dissolution, filtration, repeated the vulcanization sink platinum and aqua regia dissolution, milling refinement operation to obtain high-purity platinum. The principle: the sulfuric acid can dissolve Al2O3 carrier, and there is a small amount of platinum dissolved in sulfuric acid, however，in the reaction solution by adding Na2S solution, only the dissolution of platinum react to generate precipitation, and aluminum ions do not react, but platinum is generated of H2PtCl6 when dissolved in aqua regia, then add NH4Cl solution to generate (NH4) 2PtCl6precipitation, and the precipitate is insoluble in water and ethanol, and the formation of sponge platinum when fired at high temperature. In this study, the experimental method and reaction conditions for the experimental and industrial production is determined after repeated experiments, and the obtained products is of high purity, and it greatly improved the recovery rate. This experiment is simple, the reaction conditions are easy to control, and recovery and high purity advantages and consumption of acid large amount of drawback.Key words：Spent catalysts, precious metals,platinum目录摘要 (2)前言 (5)1 贵金属使用、回收现状及意义 (5)1.1 废剂的来源 (5)1.2 贵金属在催化剂中使用的现状 (6)1.3 贵金属回收现状 (7)1.4 废催化剂回收的意义 (9)1.5 铂的性质及用途 (11)2 废催化剂中贵金属回收方法 (11)2.1 预处理 (12)2.2 实验方法 (12)实验部分 (14)1 主要的实验试剂及药品 (14)2 实验步骤 (16)2.1 粗制部分 (16)2.2 精制部分 (18)2.3 另用载体铂金共溶法进行实验 (20)结果与讨论 (21)1 实验过程及结果分析 (21)2 实验中注意事项 (22)结语 (22)谢辞 (23)从含铂废催化剂中回收贵金属前言1 贵金属使用、回收现状及意义1.1 废剂的来源石油化工、环境污染控制和新材料制备行业与催化剂的使用有着极其密切的关系，大约有8O ％的反应离不开相应的催化剂。
金矿碳浆吸附工作流程
金矿碳浆吸附工作流程（中英文版）Title: Gold Mine Carbon Slurry Adsorption WorkflowTitle: 金矿碳浆吸附工作流程Introduction:In the gold mining industry, the carbon slurry adsorption process is a crucial step in extracting gold from ore.This process involves the use of carbon paste to adsorb the gold from the ore, resulting in the formation of a concentrate that can be further processed to obtain pure gold.介绍：在金矿开采行业中，碳浆吸附过程是提取矿石中黄金的关键步骤。
该过程使用碳浆来吸附矿石中的黄金，形成浓缩物，可进一步加工以获得纯金。
Workflow:1.Ore Crushing: The first step in the carbon slurry adsorption process is to crush the ore into small pieces.This increases the surface area of the ore, allowing for better contact between the carbon paste and the ore.1.矿石破碎：碳浆吸附过程的第一步是将矿石破碎成小块。
这增加了矿石的表面积，有助于碳浆与矿石之间更好的接触。
2.Leaching: After crushing, the ore is mixed with a leaching solution.This solution contains chemicals that dissolve the gold from the ore, forming a gold-containing solution.2.浸出：在破碎后，矿石与浸出溶液混合。
黄金的回收工艺
黄⾦的回收⼯艺黄⾦的回收⼯艺2009-04-12 19:19:16| 分类：默认分类| 标签：|字号⼤中⼩订阅黄⾦的回收⼯艺2(2009-02-24 19:14:47)⼀、电⼦⼯业含⾦废料（⼀）新废料制造电⼦元件和设备时产⽣的新废料分为废弃元件、电路板、⽑刺、粉尘、冲孔屑和剪屑。
此外由于制造⼯艺⽽产⽣另外含贵⾦属废料，如电镀液、滤料、树脂糊和抹布，这些不是真正的电⼦废料，在贵⾦属精炼⼚也就地回收。
（⼆）旧废料陈旧废料主要来⾃废弃品，也来⾃电⼦元件，电⼦计算机和通讯设备的修理、质量升级和整修。
包括电路板、连结器、电线和数量不同的附加贱⾦属和塑料制品。
（三）贵⾦属的含量电⼦废料的贵⾦属含量，主要取决于物料来源及原来的⽤途和⽣产⽇期。
从60年代⾄1973年，⽣产的线路板要求含⾦0.1%～0.3%，⾃1973年以来含⾦量减⼩，现在⽣产的电路板要求含⾦0.01%～0.05%，通常电路板废料中每1g⾦将含2～3g银，并且出现少量的钯（每100g⾦有5g钯）。
⼆、含⾦废料的处理过程含⾦废料的处理过程如下。
（⼀）研磨——物理分离研磨是为湿法冶⾦或⽕法冶⾦做准备。
通过磁性筛选，磁性部分通常被除去，⾮磁性部分含有可观的⾦银。
⽽在磁性部分的贵⾦属将损失。
（⼆）煅烧和熔炼电⼦废料煅烧除去挥发成分后烟灰熔炼，贵⾦属进⼊铜基锭中，这样可⼤量处理各种废料，回收率也⾮常⾼，⽤这种⽅法产出的铜锭，再⽤标准的电解流程精炼回收铜，最后从铜阳极泥中回收贵⾦属，从煅烧到回收的⼯艺都是成熟的，但该法的缺点是对⼯艺设备、尤其是控污染设备要求的投资⼤。
1、煅烧在低温约475℃，微氧化性⽓氛中煅烧贵⾦属废料，从燃烧器出来的烟尘和烟⽓在后⾯的燃烧室中利⽤100%过量空⽓在920℃燃烧，保证所有的挥发物完全氧化。
从后部燃烧室排出的空⽓冷却，烟尘收集在收尘器中。
在燃烧时，典型的电⼦废料⼤约失重30%。
在燃烧过程中要注意搅动，以免灭⽕。
燃烧后清除烟尘中的铁和铝，并回收。
矿产资源综合利用与放射性金属回收考核试卷
B.矿石品位
C.市场需求
D.矿产资源种类
18.下列哪个地区的矿产资源综合利用率较低？（）
A.北美洲
B.南美洲
C.欧洲
D.大洋洲
19.以下哪个放射性金属在核武器制造中具有重要应用？（）
A.铀
B.钚
C.镭
D.钍
20.下列哪个选项不属于放射性金属回收的意义？（）
A.提高资源利用率
B.降低环境污染
标准答案
一、单项选择题
1. B
2. A
3. B
4. B
5. C
6. D
7. A
8. B
9. B
10. D
11. A
12. B
13. C
14. A
15. C
16. A
17. C
18. A
19. B
20. D
二、多选题
1. ABC
2. AB
3. ABCD
4. ABC
5. ABCD
6. ABCD
7. ABC
10.____________是推动矿产资源综合利用与放射性金属回收国际合作的重要平台。
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.矿产资源综合利用可以增加矿产资源的开采量。（）
2.放射性金属回收对环境保护没有积极作用。（）
3.矿产资源综合利用可以提高矿产资源的附加值。（）
B.铀
C.铜
D.铝
2.矿产资源综合利用的主要目的是什么？（）
A.提高矿产资源利用率
B.降低矿产资源开采成本
C.加速矿产资源消耗
D.减少矿产资源种类
3.下列哪个不是矿产资源综合利用的方法？（）
金属冶炼中的矿石选矿技术
随着市场的多样化需求，未来的矿石选矿服务将更加多元化和个性 化，满足不同客户的需求。
05
案例分析：某金属冶炼厂 的矿石选矿技术实践
厂区概况与矿石特征
厂区位置
某金属冶炼厂位于我国南方地区，拥有丰富的矿产资源。
矿石种类
该厂主要处理铁、铜、锌等多种金属矿石，矿石品位和成分差异 较大。
03
金属冶炼中的选矿技术应 用
铁矿选矿
磁选法
利用磁力将铁矿从其他矿物中分 离出来，适用于磁铁矿的选矿。
重力选矿
利用铁矿与其他矿物密度的差异 ，通过水力或空气流进行分离， 适用于赤铁矿和褐铁矿的选矿。
浮选法
通过向矿浆中添加浮选药剂，使 铁矿颗粒表面形成疏水膜，在气 泡作用下浮至表面形成矿化泡沫
，适用于各种铁矿的选矿。
矿石特征
矿石多为复杂多金属共生矿，含有多种有益和有害元素，需要经 过选矿技术分离。
选矿技术的应用与实践
01
02
03
04
破碎筛分
采用颚式破碎机和振动筛对原 矿进行破碎和筛分，使矿石粒
度满足选矿要求。
磨矿分级
通过球磨机和分级机对破碎后 的矿石进行磨矿和分级，提高
矿石的解离度。
选矿方法
根据不同金属矿石的性质，采 用磁选、浮选、重选等选矿方
铜矿选矿
浮选法
广泛应用于铜矿的选矿，通过添加特定的浮选药 剂，使铜矿物与脉石分离。
化学浸出法
利用酸、碱或盐类溶液与铜矿物反应，使铜溶解 并从废石中分离出来，适用于品位较低的铜矿。
重力选矿
对于含有大量杂质的铜矿石，可采用重介质分选 、跳汰等方法进行选矿。
铝矿选矿
磁选法
利用铝矿石与其他矿物磁性的差异，通过磁场进行分离。
选矿技术管理考试试题答案
选矿技术管理理论考试题单位名称：姓名：得分：一二三四总分得分一、单项选择题（每题1分，共40分）1、目前我厂每天的处理量要求为（ C ）。
A、1800吨/天B、2100吨/天C、2200吨/天D、2220吨/天2、我厂现使用旋流器的规格为（ D ）。
A、Φ350B、Φ500C、Φ600D、Φ6103、我厂球磨机内装大衬板（2#衬板）有（ D ）。
A、20块B、21块C、12块D、22块4、我厂球磨机的电机容量是（ A ）千瓦。
A、600B、6000C、500D、50005、螺旋分级机的规格是以螺旋数目和螺旋直径来表示的，如2FLC-2400，其中C所表示的是（ C ）。
A、单螺旋B、高堰式C、沉没式D、螺旋6、细度是用200目的筛子来筛分的，下列数据中，哪个的细度最高（ C ）。
A、筛下占总量的78%B、筛下占总量的80%C、筛上占总量的16%D、筛上占重量的80%7、选厂24小时的处理量为2100吨，则每个小时的处理量是（ B ）。
A、90.5吨B、87.5吨C、90吨D、91.5吨8、表示矿石连续加工的工艺过程叫（ A ）。
A、流程B、工艺流程图C、原则流程图D、机械流程图9、磨机在不同转速下有三种运动状态，在高速时称之为（ B ）。
A、泻落磨矿B、抛落磨矿C、离心磨矿D、以上都不正确10、在我厂粗磨作业中使用的分级机是（ A ）。
A、螺旋分级机B、耙式分级机C、浮槽分级机D、旋流器11、球磨机的充填率合适能（ B ）。
A、降低生产力B、提高生产力C、降低细度D、降低磨矿效率12、不属于原矿性质方面因素的是（ D ）。
A、原矿的粒度特性B、矿块的几何形状C、水份的含量D、磨机排矿的形式13、影响胀肚的原因以下不正确的是（ C ）。
A、给矿粒度粗B、磨矿浓度高C、钢球配比合理D、返砂比大14、分级溢流（ A ）是指分级产品中不合格的粗粒级超过规定要求。
A、跑粗B、过细C、浓度小D、返砂量大15、我厂黄药及硫化钠的配比浓度是（ C ）。
金矿石氰化浸出锌粉置换提金工艺回收率计算规范(送审稿)_百度.
ICSH :YS金矿石氰化浸出锌粉置换提金工艺理论回收率计算方法Calculation methods of gold recovery rateOf cyanide leaching and zinc dust precipitation (送审稿中华人民共和国工业和信息化部发布YS/T××× -20××前言本标准由中国黄金协会提出。
本标准由全国黄金标准化技术委员会归口。
本标准由长春黄金研究院负责起草。
本标准主要起草人:XXX 、 XXX 、郑晔、赵明福。
目次前言 (I)1 范围 . (1)2 术语和定义 (1)3 氰化浸出锌粉置换提金工艺理论回收率计算方法 ............ 2 3.1氰化浸出锌粉置换提金原则工艺流程及取样点设置 . ............... 2 3.2回收率计算方法 (5)金矿石氰化浸出锌粉置换提金工艺理论回收率计算方法 1 范围本标准规定了金矿石氰化浸出锌粉置换提金工艺过程理论回收率计算方法。
本标准适用于金矿石、浮选金精矿,或金矿石、浮选金精矿经焙烧、生物氧化及其它工艺预处理后,氰化浸出锌粉置换提金工艺过程。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1 金矿石 Gold ore指含有金的矿石。
2.2 氰原 Gold-bearing material(gold ore or gold concentrates before cyanide leaching进入氰化浸出作业前的含金物料,在本标准中指直接氰化的金矿石、浮选金精矿,或金矿石、浮选金精矿经焙烧、生物氧化及其它工艺预处理后得到的含金物料。
2.3 氰化浸出 Cyanide leaching在含氧的氰化物溶液中溶解金的过程。
2.4 洗涤 Washing使含金溶液与固体分离的过程。
2.5 锌粉置换 Zinc dust precipitation在含金的贵液中加入锌粉,通过锌与金的置换反应使金沉淀的方法。
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的经 验 。并 制定 了 有效 处 理 ３ Ｏ多个 难 选 金 和有 色
而外 力破 坏 晶体 的有 用功 与应 力 的平方 成正 比。 由 此可得 到 以下结 论 ： 助 磁 脉 冲处 理 在 颗 粒 之 间 的 借
力 和 电磁场 集 中 ， 得 到 加 强 ， 并 因而 ， 矿 粒 产 生拉 对
势 。高 品位 易选 贵金属 矿石 占整 个处 理矿 石 的 比例
减少 ， 而进 入选矿 厂 中的难 选金 矿石 数量 逐年增 加 。
难选矿 石 中的大 量金 （ ０ ～９ ％） ５ Ａ ｏ Ｏ 以细粒 状态 嵌布
界 面上 产 生裂 隙所需 要 的能量 只 为机 械压碎 作用 时
金属 矿石 的 工 艺 流 程 ， 中包 括 一 些 大 型 矿 床 ， 其 如
Ｍ ａＣ ｉ ｆ Ｋ、 ＢＯ ＯＨＩ Ｈ Ｋ、Ｈ ｅＫ Ｈ Ｈｃ ｐ Ｉ ￣ ＯＣ ） Ⅱａ Ｈ Ｋ、Ｏ ＪＨ Ｉ ａ ＨＨ Ｋ Ｉ ＭＩＨ ￣ Ｃ
８ 。在 选 别 富 矿 石 时 ， 矿 的 金 品 位 达 到 ２ ５ 尾
ｇ ｔ这相 当于贫 金矿 石 的金 品位 。应用 复 杂 而 昂贵 ／，
的工艺 流程 提高处 理部 分难选 的金矿 石和精 矿 的金 回收率 是不 合理 的 。对 于这 种矿 物原 料必须 应用 非 常规 的低 费用 的工 艺处 理 。
硫 化 矿 物 、 英 和 其 它 矿物 包 裹 的细 粒 浸 染 金 粒 中 。 由 于这 种 难 处 理 形 式 金 的 曝 露 和 溶 解 ， 出 过 程 中 金 的 浸 出率 提 石 浸
高 。在 氰 化 前 应 用 磁脉 冲 预处 理 可 以改 善 金 矿 石 的 氰 化 过程 。 对 于所 研 究 的各 种 矿 物 原 料 ， 着 矿 石 的 物 质 维 成 和 金 随 的 赋 存状 态 不 同 ， 的浸 出提 高 ｌ ６ ～ ９ ０ 。 磁 脉冲 预 处 理 不 仅 效 率 高 ， 且 能 耗 低 （ ． Ｗｈ ｔ。 因 此 ， 金 矿 床 金 ｏ ． ．％ 而 Ｏ ５ｋ ／ ） 在 技 术 评 价 、 的 选 矿企 业设 计 、 的提 金 厂 选 矿 １ 艺 完 善可 以推 广 应 用 磁 脉 冲预 处 理 技 术 ， 提 高 贵 金 属 的 回收 率 和增 新 老 二 以
在 ＭＨ ＯｅｍＨ Ｈ矿 床石 英 一长石 含金 矿石 （ ｒＢ ｐ Ｈ 金 品位 为 ２ ． ／ ） 化 时 ， 脉 冲 处理 后 ， 的 浸 出 Ｏ ５ｇ ｔ 氰 磁 金
率 提高 ０ ５ ２ ０， 如表 １ 示 ） ． ～ ． （ ９ ６ 所 。
表 １ 磁 脉 冲 处理 后 矿 石 氰 化 结 果
维普资讯
２ ４
国 外 金 属 矿 选 矿
采 用 磁脉 冲 预 处 理 强 化 从 矿 石和 精 矿 中 回收 金 的过 程
Ｆ・ Ｃ・克 雷 诺 娃 等
摘 要 在高能磁脉冲作用 下， 由于矿物维分 中晶格之间的键强度减弱 ， 在矿石 中形成很多微裂隙 ， 有利于氰 化物溶液渗透 到被
矿 磨 缅 ／ ｛ 金 位 ｛叠 化 ／ 石 矿 度 氰 渣 氰 率 ％
的氰 化法 处理 这种 矿石 时 ， 的 回收率 不 超 过 ７ ％ 金 Ｏ
～
高技 术 中心所 完成 的研 究结 果 表 明 ， 磁脉 冲 预处 理
对 金矿石 氰化 率 的提 高 具 有 好 的作 用 ， 化法 是 俄 氰 罗斯 和 独联体 国家很多 金选 矿厂 处理 金矿 石 和精矿
的主要工 艺 。
所 需要 能 量 的 １３ ～ Ｉ Ｉ Ｏ ／ ５ ／ Ｏ 。磁脉 冲预处 理 的能 耗
最 多只 为矿 石 在磨 矿机 磨 碎 时所 需 要 能 耗 的 １，。 ９ ６
和 Ｋ Ｍｏ ｙ Ｔｐ矿床 。在 制 定 工 艺 和 矿 床 开 采 标 准 、 确 定 矿床储 量 、 冶企 业设计 、 矿 建设 和＿ 中应 用 了这 改造
在 硫 化矿 物和造 岩矿 物 中 ， 或被 硫化 矿物 所包 裹 ， 为
了从难 选矿 石 中回收 金 ， 要应用 复 杂 的工 艺 。 需
伸 应力 和错 动应 力 。众 所 周 知 ， 石 的抗 拉 伸 强度 矿
和抗 错 动 强度 只为 矿 物 的抗 压 强 度 的 １ ６ １ １ ， ／ ～ ／ ０
些推 荐 的工艺流 程 。 除 了易 选 矿石 和 难选 矿 石 外 ， 有在 金 矿 石 中 还
磁脉 冲 预 处 理 后 ， 石 磨 碎 所 需 要 的 能 量 降 低 了 矿
５ 。 Ｏ
中央有色 金属 和贵 金属地 质 勘探 科学研 究 所和
部 分金 （ ０ １ ％～３ ％） Ｏ 以难 选 的形式 存在 。在 用 常规
加 矿 床 开 发 的 经 济 效益 。
关 键 词 金矿石
氰化
预处理
磁脉 冲处理
近 年来世 界 矿物原 料质 量持 续 出现 了降低 的趋
性 硫化 矿物 和氧 化矿物 ） 存在 时 ， 脉冲作 用在 这些 磁 矿 粒 中引起 其磁 致 伸缩 作 用 和 压 电致 伸 缩 作 用 ， 使 单 个矿 粒发 生变 形 。借 助 组成 矿石 的矿 物的 电磁性 和机械 性 的不均 匀 和水 的存 在 ， 矿 物 界 面 上 机械 在
近年 来 ， 罗斯 中央 有色 金 属 和贵 金 属 地质 勘 俄 探 科 学研究 所和 高技术 中心 研究 了 以磁脉 冲预 先处
理 为基础 的非 常规处 理金 矿石 和精矿 的新 工艺 。 在物 理 作用 （ 超声 波 作 用 、 射作 用 、 幅 电磁 作用 和 超高频 作用 ） ， 物结 构发 生变化 ， 下 矿 如发生 畸变 、 晶格变形 、 生不 同的 缺 陷 和发 生 相 转 变 等 。在 磁 产