毕业设计(雨辰)车备胎支架设计与制造[全套图纸]

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刹车支架的加工工艺设计毕业设计word精品文档24页

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毕业设计说明书班级:数控3124学号:41312424姓名:刘飞设计题目:刹车支架的加工工艺设计指导老师:郭力成绩:陕西国防工业职业技术学院目录序言 (3)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)1.零件的工艺分析 (3)2.零件的生产类型 (4)二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (4)1.选择毛坯 (4)2.确定机械加工余量 (5)3.确定毛坯尺寸 (5)4.设计毛坯 (5)三、选择加工方法,制定工艺路线 (5)1.定位基准的选择 (5)2.零件表面加工方法的选择 (6)3.制定工艺路线 (6)四、工序设计 (6)1.选择加工设备与工艺装备 (6)2.确定工序尺寸 (7)五、确定切削用量及基本时间 (7)1.切削用量的计算 (7)2.基本时间tm的计算 (8)3.辅助时间 f t的计算 (8)4 其他时间的计算 (8)六、夹具设计 (9)1.定位方案 (9)2.夹紧机构 (14)3.导向装置 (18)4问题的提出 (19)5定位基准的选择 (20)6定位元件的设计 (21)7切削力及夹紧力计算 (22)8夹具设计及操作简要说明 (23)六、数控编程设计 (24)1零件数控加工工艺分析 (24)2 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图 (25)2.1 加工程序单 (25)2.2 零件加工工序卡 (26)2.3零件装夹示意 (27)3 数控加工过程综述 (28)3.1 机床坐标系、工件坐标系的建立 (29)3.2 刀具及切削用量的选择 (29)3.3 各工步的加工操作要求 (30)4 检测加工零件、分析超差原因 (31)七、设计体会 (31)八、参考文献 (32)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

6-2-1 胎架设计与制造(1)

6-2-1 胎架设计与制造(1)

3)改善焊接条件,提高焊接质量。 改善焊接条件,提高焊接质量。
胎架在选取基准面时,能改变分段的空间位置, 胎架在选取基准面时,能改变分段的空间位置,使分段的焊缝坡度 尽可能变得较平缓,因此,能减少仰焊,增多平焊,扩大自动焊、 尽可能变得较平缓,因此,能减少仰焊,增多平焊,扩大自动焊、半自 动焊的应用范围。 动焊的应用范围。
1、胎架基础
① ②
要有足够承载能力而不下沉变形的基础; 基础上表面力求水平。
2、模板
① ② ③
单板式模板:用整块钢板割制而成。 单板式模板 用整块钢板割制而成。 桁架式模板:由线型板、支撑材、桁材等组成。 桁架式模板 由线型板、支撑材、桁材等组成。 支点式支柱:由许多单根角钢竖立在平台上制成。 支点式支柱 由许多单根角钢竖立在平台上制成。
2) 改善施工条件,提高装配质量; 改善施工条件,提高装配质量;
胎架有牢固的基础,模板按分段肋骨号设置,标有分段中心线、 胎架有牢固的基础,模板按分段肋骨号设置,标有分段中心线、接 缝线和水平检验线;装配施工时以胎架为依据,便于正确安装各种构架; 缝线和水平检验线;装配施工时以胎架为依据,便于正确安装各种构架; 同时施工者可在胎架上平稳地进行操作,减少了爬高作业。 同时施工者可在胎架上平稳地进行操作,减少了爬高作业。
2、按适用范围分
专用胎架(specialized moulding bed) ——专用于制造某一特定船体分段的胎架。 通用胎架(current moulding bed) ——可用于制造不同船体分段的胎架。
(1)专用胎架 )
①底部胎架:用于船体底部分段的装配。 ②舷侧胎架:用于船体舷侧分段的装配。 ③甲板分段:用于甲板分段或以甲板分段为施工基 面进行反造的立体分段的装配。 ④艏艉柱胎架:用于艏艉柱的装配。

轿车备胎支架的设计

轿车备胎支架的设计

图 3 气 弹 簧 安 装 尺 寸
2.3 弹 簧 支 架 安 装 位 置 确 定 在 确定 气 弹簧 位置 时 ,需考 虑 到安装 空 间 的狭小 ,
所 以 必须保 证 其 在运 动过 程 中不会 出现干 涉现 象 。 首 先 ,在后 备 箱后 端 最 容 易 干 涉 的部 位 划 出一 条
线 ,偏 移 40 mm 作 为间 隙量 。然 后依 据备 胎 的水 平 位 置 以及高 度可 以确定 出 SDB脚 架 ,在备 胎 托 盘位 置 右 侧 以气 弹 簧安 装 支架 中心 为 圆心 ,以收 缩 后 气 弹 簧 的 长 度 为半 径 画 圆 ,此 圆 与 斜 线 的交 点 即 为右 边 气 弹 簧 后 盖 的安 装脚 架转 轴 装 配位置 。接着 确定 气 弹簧 的间 距 ,尽 可 能扩 大气 弹簧 的间距 ,因为大 的气 弹簧 间距 可 以提 高机 械结 构 的 整 体 刚度 。如 图 4所 示 ,受 整 个 空 间 的 限 制 ,在 水 平 方 向 上 气 弹 簧 的 间 距 为 224 mm。
现 分析 在初 始位 置处 气 弹簧 的受力 情况 ,如 图 6所 示 。
只要节 点 2对节 点 1的转 矩大 于备 胎重 力对 节点
l的阻力 矩 ,备 胎 就可 以升 起 来 。在 图 6所 示位 置 ,备
胎 托 盘与气 弹簧 之 间的夹 角 =48.74。,节点 1和 节点
2上 两气 弹簧 水平 距离 L一224 mm,备胎 重心与节点 2
靠 背 上 缘 距 椅 面 高 h
3OO
的 夹 角
靠 背 上 下 缘 间 距 hs
≥ 100
靠 背 宽度 b。 靠 背 距 桌 面 距 离
弹 簧受力 最 大 的位 置 ,然 后 进 行 节点 受 力 分 析 。根 据 受 力分 析判 断 ,在初 始 位 置 ,托 盘 与 气 弹簧 夹 角 最 小 ,

车备胎支架设计与制造 毕业设计

车备胎支架设计与制造 毕业设计

车备胎支架设计与制造毕业设计毕业设计说明书车备胎支架设计与制造班姓学专指导教师:2014年 6 月车备胎支架设计与制造摘要自1886年世界上第一辆汽车诞生以来,经历115年进入了现在的21世纪。

汽车的不断改进和汽车工业的不断发展,大大改善了人们的生活。

汽车工业和汽车技术得以发展,离不开各国人民发挥各自的智慧和才能,是世界人民共同努力的结果。

备胎是备用的不频繁使用的轮胎,一般都是在应急时才显现,但是某些特定的时刻,备胎缺一不可。

虽然与各大汽车部件比较备胎显得很普通,但作为汽车车身的一个附件,在日常生活中对汽车来说它的重要性是不容忽视的。

备胎支架作为固定备胎的装置,要求结构简单、轻便、安全,其质量可靠性至关重要。

备胎支架的设计目的是实现备用胎固定,不会产生脱漏现象的同时,对车身整体受力和振动平衡影响减少到最小,且使支架的寿命达到最长,要求支架体的设计使备胎安装与拆卸方便,满足刚度和强度要求。

备胎支架在设计过程中可以选择安装的位置有很多,我们需要对安装在不同位置的支架进行研究,综合对比、论证设计出一套更加先进的方案。

一般的备胎分为外挂式备胎、隐藏式备胎还有特殊的无备胎类型。

本方案利用链轮和带偏心轴设计一种备胎支架安装在车身底部,利用链传动和缩紧片的锁紧作用将备用胎固定在支架体上,利用手柄对轮胎的固定效果极佳,属于外挂式备胎的一种。

设计成果备胎支架经实际生产使用,零件的尺寸和形状完全符合了使用要求。

关键词:备胎架,偏心轴,滚子链链轮,加工工艺Design and manufacture of car spare tire bracket Since 1886, the world’s first car was born,115 years into the twenty-first Century now.Development of automobile of continuous improvement and automobile industry,has greatly improved the life of people.The automobile industry and the automobile technology development,cannot do without the people of all countries to play to their wisdom and talent,is the result of joint efforts of the people of the world.The spare tire is not frequently used spare tire,are generally only appear in an emergency,but certain moments,spare tire are indispensable.Although compared with the parts of the car spare tire is very ordinary,but as an accessory of car body,in daily life,the importance of the car which can not be ignored.The spare tire bracket as device fixed spare wheel,has the advantages of simple structure,portability,safety,quality reliability is essential.The design objective of the spare wheel mount is the spare tire fixed,not omission phenomenon at the same time,the whole body force and vibration balancing effect is reduced to a minimum,and to support the life is maximized,the design requirements of thebracket mounting and dismounting the spare tire easily,satisfy the stiffness and strength requirements.There are a lot of spare wheel bracket can choose to install in the design process of the position,we need to conduct research in the different positions of the bracket installation,demonstration and design a set of more advanced programs.The spare tire is divided into external spare wheel,hidden spare tire and special no spare tire type.The scheme with eccentric shaft design of a spare tire bracket at the underbody use sprocket and chain drive,using the locking function and tightening the tablets will spare tire is fixed to the bracket,the handle is fixed on the tire is excellent,one belongs to the external spare wheel.The design results of the spare wheel mount by actual production use,the size and shape of parts in full compliance with the requirements.Keywords:spare tire rack,an eccentric shaft,roller chain sprocket, processing technology目录1 引言 (1)2 方案设计与确定 (3)2.1 方案一:备胎安装在车内 (3)2.1.1标准型 (3)2.1.2充气型 (3)2.2 方案二:备胎安装在车外 (9)2.3 方案三:备胎安装在车身下面 (17)3 本方案的详细设计 (19)3.1关于设计偏心轴 (19)3.1.1作用 (19)3.1.2作用介绍 (19)3.1.3偏心轴的结构特点 (19)3.1.4轴上零件轴向尺寸的确定 (19)3.1.5设计偏心距离 (19)3.1.6 轴的校验: (20)3.2滚子链链轮选择/及与偏心轴的配合 (21)3.2.1 具体参数 (21)3.2.2 链轮材料及热处理 (24)3.2.3滚动的润滑 (24)3.2.4:链轮偏心轴配合 (24)3.3备用胎支架总体设计 (25)3.3.1主体构成 (25)3.3.2功能与作用 (25)3.3.3总体设计 (27)4 加工工艺分析 (28)4.1 偏心轴加工 (28)4.1.1 偏心工件的特点 (28)4.1.2 方案选择及加工 (28)4.2冲压加工加强板I加强板II以及支架体 (31)4.2.1采用弯曲工艺 (31)4.2.2选择弯曲工艺性 (32)4.3 备胎支架中的焊接工艺 (34)4.3.1分析材料 (34)4.3.2 选用手工电弧焊接头及其力学性能 (35)4.3.3 焊接注意事项 (35)5 装配工艺 (36)5.1装配工艺原则 (36)5.2装配工艺 (36)6 备用胎知识及使用注意事项 (37)参考文献 (39)致谢 (40)1 引言在日常生活中,汽车在普及使用的过程中,经常会遇到各式各样的问题需要我们来研究和解决。

毕业设计(雨辰)车备胎支架设计与制造【全套图纸】

毕业设计(雨辰)车备胎支架设计与制造【全套图纸】

毕业设计(雨辰)车备胎支架设计与制造【全套图纸】目录前言第一章方案选择-----------------------------------------------------------2 1.1 设计方案选择一---------------------------------------------------------------------3 1.2 设计方案选择二 -------------------------------------------------------------------5 1.3 设计方案选择三 -------------------------------------------------------------------9 1.4 方案选定及材料确 ----------------------------------------------------------------10 第二章方案详细设计--------------------------------------------------112.1 关于设计偏心轴 ------------------------------------------------------------------112.1.1 作用 ---------------------------------------------------------------------------112.1.1 作用介绍 -----------------------------------------------------------------------112.1.3 偏心轴的结构设计------------------------------------------------------------112.1.4 轴上零件轴向尺寸的确定---------------------------------------------------112.1.5 设计偏心距离 --------------------------------------------------------------112.1.6 轴的校验 ----------------------------------------------------------------------12 2.2 滚子链链轮选择/及与偏心轴的配合 ----------------------------132.2.2 链轮材料及热处理 -----------------------------------------------------------14 2.2.1 参数 ----------------------------------------------------------------------------15 2.2.3 滚动的润滑 -------------------------------------------------------------------15 2.3备用胎支架总体设计--------------------------------------------------152.3.1主要包括 -----------------------------------------------------------------------152.3.2功能与作用 ----------------------------------------------------------------------162.3.3尺寸计算----------------------------------------------------------------------------17 第三章加工工艺分析------------------------------------------------------------183.1 偏心轴加工 -------------------------------------------------------------------------183.1.1 偏心工件的特点 ----------------------------------------------------------------183.1.2 方案选择及加工 ---------------------------------------------------------------193.2冲压加工加强板I加强板II以及支架体 (20)3.2.1选择弯曲方法--------------------------------------------------------------------203.2.2弯曲工艺性-----------------------------------------------------------------------214.3 备胎支架中的焊接工艺 ------------------------------------------------------233.3.1材料--------------------------------------------------------------------------------233.3.2 选用手工电弧焊接头,其力学性能--------------------------------------233.3.3 焊接注意事项 --------------------------------------------------------------24第四章装配工艺-----------------------------------------------------------------24 4.1装配工艺原则----------------------------------------------------------------------24 4.2装配工艺------------------------------------------------------------------------------25------------------------------------25 第五章备用胎知识及使用注意事项谢辞-----------------------------------------------------------------------------------------27 参考文献---------------------------------------------------------------------------------28前言在汽车行驶过程中,车胎经常会出现爆胎或磨损等各种各样的问题,这时就需要换下轮胎,如何轻松再备用胎支架上换下轮胎,这是每一个车手最为关注的问题。

毕业设计(论文)-汽车备用轮胎架的冲压模具设计[管理资料]

毕业设计(论文)-汽车备用轮胎架的冲压模具设计[管理资料]

汽车备用轮胎架的冲压模具设计机械工程系04级模具设计与制造043班1 工件工艺性分析分析零件的冲压工艺性高档不锈钢保温杯过滤盘,是高档不锈保温杯中的一个零件,作用是在杯中起隔离茶渣的作用。

其工作环境是耐100℃的高温,能在碱性的茶水里长时间的浸泡。

工件材料为不锈钢板1Cr18Ni9Ti,板厚t=,大批量生产,采用冲压工艺。

不锈钢的特点:通俗地说,不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。

不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。

这种不锈性和耐蚀性是相对的。

不锈钢的分类方法很多。

按室温下的组织结构分类,有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢;按主要化学成分分类,基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统;按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等,按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等;按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。

由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点,所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得广泛的应用。

奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。

钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、%时,具有稳定的奥氏体组织。

奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。

奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化。

如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性。

此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。

%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。

高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。

轮胎式起重机的毕业设计

轮胎式起重机的毕业设计

摘要起重机液压系统主要用来控制起升机构、变幅机构、回转机构等。

本设计对轮胎起重机的组成及主要参数的确定,驱动装置、底盘与动力装置的选择,总体选形及稳定性做了一定的介绍与总结。

根据液压系统的技术指标及一些相关参数对该系统进行了整体方案设计,对其功能和工作原理进行分析并且绘制液压系统原理图,初步确定了系统各回路的基本结构及主要元件。

按照液压性能参数进行元件的选择计算,对变幅、伸缩、支腿油缸的结构进行设计并对相关部分进行验算和校核,最后通过对系统性能的验算和发热校核,满足了该起重机所要达到的要求。

关键字: 起重机液压缸液压泵AbstractHydraulic system is mainly used to control hoisting mechanism, luffing, slewing institutions etc. We did a certain introduction and conclusion on the composition of crane , choice of drive, chassis and power unit, stability of the overall and selection of shape.According to the technical indicators and some relevant parameters of the system we design the overall program. We analyze its function and working principle and draw the schematic of hydraulic system, and identified basic structure and major components of the system. We design and checked on the structure of luffing, stretching, outrigger cylinder according to hydraulic performance parameters,.Finally, Checking on performance of system and pyrexia,meet the requirements of crane.Key Word: Crane Hydraulic cylinder Hydraulic Pump目录摘要 (I)Abstract ........................................................ I I 第1章绪论. (1)1.1 起重机简介 (1)1.2流动式起重机 (2)第2章轮胎式起重机的总体设计 (4)2.1 起重机的组成 (4)2.2轮胎式起重机的主要参数 (4)2.3起重机驱动装置的选择 (6)2.4轮胎式起重机底盘的选型 (9)2.5轮胎式起重机动力装置的选择 (11)2.6轮胎式起重机的总体选形 (12)2.7轮胎式起重机的稳定性 (13)第3章起重机液压系统设计 (20)3.1液压系统 (20)3.1.1 液压系统总体设计 (20)3.1.2 确定对起重机液压系统的工作要求: (20)3.1.3 拟定起重机的液压系统原理图 (21)3.1.4 液压系统概况 (23)3.1.5 确定液压系统的工作压力 (24)3.2 确定起升和回转马达的计算依据 (24)3.2.1 确定起升马达驱动的最大载荷力矩 (24)3.2.2 确定回转马达驱动的最大载荷力矩 (25)3.2.3 马达的工作转速 (31)3.3选择液压泵及计算其输出功率 (32)3.3.1 计算起升、回转马达的所需流量 (32)3.3.2 选择油泵并计算输入功率 (32)3.4液压缸的计算 (33)3.4.1 支腿液压缸的计算 (33)3.4.2 支腿垂直油缸的计算 (33)3.4.3 计算垂直油缸的主要参数 (35)3.4.4 计算垂直液压缸的壁厚 (36)3.4.5 支腿水平液压缸的计算 (37)3.4.6 变幅液压缸的计算 (37)3.4.7 伸缩液压缸的计算 (39)3.5 计算和选择辅助装置 (39)3.5.1 油管计算 (39)3.5.2 油管通经的计算 (40)3.5.3 金属管壁厚的计算 (41)3.5.4 油箱容积计算 (42)3.5.5 滤油器计算 (42)3.6 控制阀的选择 (42)3.6.1 QYZ25/20上车组合操纵阀 (42)3.6.2 QYZ20/10下车组合操纵阀 (43)第4章结论 (44)参考文献 (45)致谢.......................................... 错误!未定义书签。

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目录前言第一章方案选择-----------------------------------------------------------21.1 设计方案选择一---------------------------------------------------------------------31.2 设计方案选择二-------------------------------------------------------------------5 1.3 设计方案选择三-------------------------------------------------------------------9 1.4 方案选定及材料确----------------------------------------------------------------10第二章方案详细设计--------------------------------------------------112.1 关于设计偏心轴------------------------------------------------------------------11 2.1.1 作用---------------------------------------------------------------------------112.1.1 作用介绍-----------------------------------------------------------------------112.1.3 偏心轴的结构设计------------------------------------------------------------112.1.4 轴上零件轴向尺寸的确定---------------------------------------------------112.1.5 设计偏心距离--------------------------------------------------------------112.1.6 轴的校验----------------------------------------------------------------------122.2 滚子链链轮选择/及与偏心轴的配合----------------------------132.2.2链轮材料及热处理-----------------------------------------------------------142.2.1 参数----------------------------------------------------------------------------152.2.3滚动的润滑-------------------------------------------------------------------1 52.3备用胎支架总体设计--------------------------------------------------152.3.1主要包括-----------------------------------------------------------------------152.3.2功能与作用----------------------------------------------------------------------162.3.3尺寸计算----------------------------------------------------------------------------17第三章加工工艺分析------------------------------------------------------------183.1 偏心轴加工-------------------------------------------------------------------------183.1.1偏心工件的特点----------------------------------------------------------------18 3.1.2 方案选择及加工---------------------------------------------------------------193.2冲压加工加强板I加强板II以及支架体 (20)3.2.1选择弯曲方法--------------------------------------------------------------------203.2.2弯曲工艺性-----------------------------------------------------------------------214.3 备胎支架中的焊接工艺------------------------------------------------------233.3.1材料--------------------------------------------------------------------------------233.3.2 选用手工电弧焊接头,其力学性能--------------------------------------233.3.3 焊接注意事项--------------------------------------------------------------24第四章装配工艺-----------------------------------------------------------------24 4.1装配工艺原则----------------------------------------------------------------------244.2装配工艺------------------------------------------------------------------------------25第五章备用胎知识及使用注意事项------------------------------------25辞-----------------------------------------------------------------------------------------27参考文献---------------------------------------------------------------------------------28前言在汽车行驶过程中,车胎经常会出现爆胎或磨损等各种各样的问题,这时就需要换下轮胎,如何轻松再备用胎支架上换下轮胎,这是每一个车手最为关注的问题。

本设计针对此种情况,研究分析,科学论证,针对市场上备用胎支架拆装难、不易操作,技术含量过于老旧等情况,结合实际生产能力,比较分析,结合车型条件,力图达到解决备用胎支架目前存在的缺陷问题。

本车型备用胎常布置于车架尾部下方或是车架中部上方货箱底板下部。

布置在车架尾部时常采用悬链式,可保证卸装方便,并使汽车质心位置降低。

但此时汽车里角减小。

通过性变坏。

备胎置于车架中部上方时,常用翻转式结构,但在转动备胎时需要足够的空间,导致抬高货箱,使汽车质心位置增高。

因此在本设计中,最先考虑备用胎的布置问题,然后针对结果设计备胎支架。

选取备胎支架所需材料及分析其性能:Q235-A碳素结构钢良好的塑性、韧性和焊接性能、冲压性能以及一定的强度好的冷变性能,适合钢结构及钢筋混凝土结构用钢要求:广泛用于制造薄板、钢筋、钢结、焊接件、支架、受力不大的拉杆、连杆、钻、轴、销钉、螺母。

45钢:高强度中碳调质钢,具有一定的塑性和韧性,较高的强度,切削性能良好。

采用调质处理可获得良好的力学性能,淬透性较差,水淬易产生裂纹。

中小型零件调制质得到较好的韧性极高的强度,大型零件(大于80mm)采用淬火处理为宜。

但45钢焊接性能较低,仍可焊接,不过焊接前应将焊件预热,而焊后进行退火处理,以消除焊接应力。

适用于较高强度的运动零件。

如空压机、泵的活塞、蒸汽透平机、重型及通用机械中的轴、连杆、蜗杆、齿条、齿轮、销子等,通常在调质或正火状态下使用。

适用于本设计中的联接件。

QT500:具有中等的强度和韧性。

多用于板型结构。

球墨铸铁:汽轮机的中温气缸隔板,水轮机阀体,机车辆轴瓦,输电线路联板。

基体:珠光体+铁素体材料:碳素结构钢:用户制作各种静载荷金属结构件,不需要热处理的机械零件和一般焊接件。

第一章方案设计根据设计任务书的要求:认真研究备用胎的支架的作用,处理好支架与备用胎和汽车的两个联接,并通过毕业实习和调查研究,了解市场和用户对该设备的设计要求,以及对新设计件进行功能分析。

备用胎支架设计目的是实现备用胎固定,不会产生脱漏现象的同时,对车身整体受力和振动平衡影响减少到最小,且使支架体有一定的使用寿命,要求支架体的设计使备用胎的安装与拆卸方便,满足刚度和强度的要求。

为了使新设计的备用胎支架能够达到上述功能目标,可选用下列原理性的总体布局方案来实现功能原理要求1.1 方案一此方案采用底板备胎固定支架安装来固定在车,并利用备胎吊板来固定轮胎,通过备胎车轮压紧固定螺栓(M10×1.5)和螺母来连接以实现压板与车和轮胎的固定。

此方案设计简单,连接方便,,但拆装麻烦且轮胎所占得空间大,在技术方向上没有创新,使用于简单难改变的轮胎,针对本设计方向,要放在重型机械车上,此方案在考虑中。

1.2方案二序号零件编号零件名称每车用量备注1 52000207 备胎车轮装载架 12 52000635 扣锁把柄 13 52000633 把柄弹簧 14 52000636 把柄衬套 1. . .此方案设计是将备用胎安装在车的后坐,利用备胎车轮装载架,并将其固定在车的后部,这要求车的后面有足够的空间安装支架和盛放轮胎,其原理是用备胎车轮锁将备用胎与安装在悬吊支架上的锁拴板锁在一起来固定备用胎,这需要有对备胎车轮装载架的固定方案,本方案中采用装载架钢丝绳、抽头铆钉、双头螺栓、等一些紧固件,并通过限位块来对轮胎定位,之后轮胎与悬吊支架的锁紧机构需用备胎车轮锁锁紧,这需要对悬架等机构的受力分析。

机构的优点是安装再车后部便于装卸,但局限性大这是针对部分车型,这对我这次的设计方案有一定的启发性。

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