中高压水液压泵的试验研究
基于海水润滑的中高压海水液压泵设计研究
２０ ０ ７年第 １ ０期
液压与 气动
１ ５
基 于 海 水 润 滑 的 中高压 海 水 液 压 泵 设 计 研 究
杨曙东 ， 李安元 ， 陶爱华
Ｄｅ ｅ ｏ ｖ ｌ ｐｍｅ ｔ ｏ ｉ ｈ Ｐｒ ｓ ｕ ｅ Ｓ ａ ｔ ｒ Ｈｙ ｒ ｕ ｉ ｎ ｆ ａ Ｈ ｇ ｅ ｓ ｒ ｅ ｗａ ｅ ｄ ａ ｌ ｃ
１ 前 言
直接 以天 然海 水代 替液 压油作 工 作介 质 的海水 液 压传 动技术 具有 与海 洋环 境 相容 、 无环 境 污染 、 抗燃 性
大差异 ， 其黏度低 、 气化压力 高、 润滑 性差 ， 且腐蚀 性 强， 使得海水液压元件的研究开发面临着诸多技术难
收稿 日期 ：０ ７０ ．４ ２ ０ ．６２ 基金项 目： 国家 自然科学基金 资助项 目（０ ７０ ２ ５ １５ ３ ） 作者 简介 ： 杨曙 东 （９ ２ ）男 ， １ ６一 ， 湖北 广水人 ， 教授 ， 士 ， 博 主 要从事液压气动技术 的教学 和海 （ ） 淡 水液 压技术 及 特种液 压 气动元件等方 面的研 究工 作。
技 术 的研究 工 作 ， 继 研 发 出 ６ ３ＭＰ 、０ＭＰ 相 ． ａ １ ａ的油 水分 离式 轴 向柱 塞 式 海 水 液 压 泵 Ｌ 。为 满 足 大 深 度 ３ Ｊ 作 业海水 液 压水下 作 业 工 具 系统 的 需 要 ， 者研 发 出 作 了 １ ａ４ ／ ｎ的基 于 海 水 润 滑 的 阀配 流 轴 向 ４ＭＰ 、０Ｌ ｍｉ 柱塞 式海 水液 压 泵 。本 文 主 要 介绍 其 结 构 、 键 摩 擦 关 副 选材 和主 要性 能试 验情 况 。 ２ 总体 结构
侧架支撑座检测仪， 该设备经过铁道部的技术鉴定 ， 已 经实际投入使用 ， 性能稳定 ， 检测精度高。作为该设备 的主 要组 成技 术之 一 的气 动控制 技术 ， 实 际运行 中 ， 在 气动执行元件动作快捷 、 可靠性 高， 控制 系统性 能较
最新液压泵性能实验实验报告
最新液压泵性能实验实验报告一、实验目的本次实验旨在评估最新液压泵的性能参数，包括其流量稳定性、压力控制精度、工作效率和耐久性。
通过对比实验结果与设计参数，验证液压泵是否达到预期的性能标准，并为进一步的优化提供数据支持。
二、实验设备与材料1. 最新型号液压泵2. 流量计3. 压力传感器4. 功率计5. 测试台架6. 电子记录仪7. 液压油三、实验方法1. 准备工作：确保所有测试设备均已校准并处于良好工作状态。
将液压泵安装在测试台架上，并连接好流量计、压力传感器和功率计。
2. 流量测试：启动液压泵，逐步增加泵的运行速度，记录不同速度下的流量输出，确保流量计读数稳定。
3. 压力测试：在恒定流量下，调整液压泵的工作压力，记录压力传感器的读数，评估泵的压力控制精度。
4. 效率测试：测量液压泵在不同负载下的实际功率输出，与理论功率消耗进行对比，计算泵的工作效率。
5. 耐久性测试：在长时间运行条件下，监测液压泵的性能参数变化，评估其耐久性和可靠性。
四、实验结果与分析1. 流量测试结果显示，液压泵在设计的工作范围内，流量输出稳定，与设计参数相符。
2. 压力控制精度测试表明，液压泵能够在设定的压力范围内精确控制输出压力，满足高精度控制要求。
3. 效率测试结果揭示，液压泵在大部分工作点上的效率均高于行业标准，尤其在最佳工作点附近，效率达到最优。
4. 耐久性测试中，液压泵在连续运行数小时后，性能参数未见明显衰减，显示出良好的长期工作稳定性。
五、结论根据实验结果，最新液压泵的性能表现良好，满足设计要求，并在某些方面超出预期。
建议进一步对液压泵进行市场推广，并根据用户反馈进行必要的调整和优化。
同时，建议定期进行性能测试，确保产品质量的持续性和可靠性。
液压泵性能测试实验
液压泵性能测试实验1.1 实验目的：一了解液压泵主要特性(功率特性、效率特性)和测试装置；二掌握液压泵主要特性测试原理和测试方法1.2 测试装置及实验原理1.2.1 测试装置液压原理图1－电机2－被试液压泵3－电磁溢流阀4－节流阀5－截止阀6－压力表7－压力传感器8－流量传感器9－温度计10－功率变换器和转速传感器1.2.2 实验原理一液压泵的空载性能测试液压泵的空载性能测试主要是测试泵的空载排量。
液压泵的排量是指在不考虑泄漏情况下，泵轴每转排出油液的体积。
理论上，排量应按泵密封工作腔容积的几何尺寸精确计算出来；工业上，以空载排量取而代之。
空载排量是指泵在空载压力（不超过5％额定压力或0.5MPa的输出压力）下泵轴每转排出油液的体积。
测试时，将节流阀4全关和截止阀5全开，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，启动被试液压泵2，待稳定运转后，压力传感器6显示数值满足空载压力要求，测试记录泵流量q （L/min ）和泵轴转速n(r/min)，则泵的空载排量0V 可由下式计算：nq V ⨯=10000 （r m /3）二 液压泵的流量特性和功率特性测试液压泵的流量特性是指泵的实际流量q 随出口工作压力p 变化特性。
液压泵的功率特性是指泵轴输入功率随出口工作压力p 变化特性。
测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p 、泵流量q （L/min ）、电机功率(KW) 和泵轴转速n （r/min ），将测试数据绘制泵的效率特性曲线和功率特性曲线。
三 液压泵的效率特性(机械效率、容积效率、总效率) 测试液压泵的效率特性是指泵的容积效率、机械效率和总效率随出口工作压力p 变化特性。
测试时，将截止阀5全关，溢流阀3调至高于泵的额定工作压力，用节流阀4给被试液压泵2由低至高逐点加载。
测试时，记录各点泵出口压力p （MPa ）、泵流量q （L/min ）、电机输入功率P(KW)和泵轴转速n(r/min)。
液压泵性能实验报告
液压泵性能实验报告实验目的：1.了解液压泵的基本工作原理；2.掌握液压泵性能实验的操作方法；3.通过实验数据分析，探究不同液压泵在不同工况下的性能变化规律。
实验原理：液压泵将机械能转化为液压能，是液压系统中的核心元件之一。
性能实验的目的在于通过测量液压泵在不同工况下的出口压力、流量和效率等参数，评价其性能。
实验器材和用具：1.液压系统试验台；2.数字压力计；3.数字流量计；4.温度计；5.计算机数据采集仪。
实验内容及步骤：1.建立液压系统试验台，安装液压泵；2.调整系统工作压力为10MPa，记录不同流量下的出口压力和功率；3.调整系统压力为16MPa，记录不同流量下的出口压力和功率；4.控制液压泵转速为1450r/min，记录不同流量下的出口压力和功率；5.控制液压泵转速为2900r/min，记录不同流量下的出口压力和功率；6.按照步骤2-5，分别测试4种不同型号的液压泵。
实验数据处理与分析：将实验数据录入计算机数据采集仪，得到各种类型液压泵在不同工况下的特性曲线。
通过曲线分析，可得到液压泵的最大流量、最大压力、最大效率和流量/压力曲线等参数。
同时，对比不同型号液压泵的曲线特性，进一步研究其性能差异。
实验因素控制：1.液压系统工作液体：使用混合油（黄色）2.工作温度：控制在40℃左右3.工作环境温度：20℃-26℃4.液压泵前、后通量应保持相等实验结论：1.通过实验得出不同型号液压泵的性能曲线；2.分析曲线得出各项指标，进一步确定液压泵的可靠性和适用性；3.本实验可为液压系统选型和优化提供有力支持。
实验存在问题及解决方案：在实验过程中，出现了液压泵温度过高的现象，可能是因为切割液温度过高导致液压泵磨损过快。
解决方案是更换更适合该液压泵使用的切割液，降低液压泵的磨损程度。
实验意义：液压泵作为液压系统中的核心元件之一，其性能会直接影响系统的稳定性和工作效率。
本实验旨在通过探究不同液压泵的性能曲线，制定液压系统选型和优化方案，从而提高系统的运行效率和可靠性。
中高压海水液压泵(马达)试验台的研制
ｌ． ５ 油压 调 节 阔
图 １ 海水泵马达试验 台 系统原理 圈
２ 试验 台中各 类水压 控 制 阀的研制 研 制水压 试验 台的关 键 问题之 一是水 压压 力 阀和 流量 调 节 阀 的研 制 。水 压 阀阀 口中 水 流 动 的高 雷 诺
数 、 化等特 征不仅 带 来 了射 流 冲蚀 、 蚀 ， 且 加 剧 空 气 而
究工作 。
维普资讯
２０ ０ ２年第 ３期
液 压 与 气动
１ ３
和高 分子材 料 ， 而且在 结 构上 采用 了 多级 节 流 的 结构 形式 ， 于 阀芯 的振 动 问题 也 采用 了专 门减 振 缓 冲装 对 置加 以解 决 。 图 ２为应 用新 型工程 材 料设计 的水 压换 向阀 的结
了 阀的 噪声 和阀芯 的振 动 。阀芯和 阀套之 间的摩擦副
压 系统 的 温 度 水 的 气 化 压 力 随 温 度 的 升 高 而 升
高 很 快 ， 少 系统 的发 热 和 控 制 试 验 温 度 有 利 于 减 减 轻气蚀 ， 因此 试 验 台 还 设 置 了 机 械 反 馈 式 功 率 回收 装 置 功 率 回收 不 仅 可 以减 少 系 统 的 发 热 ， 且 还 而 可 以减 少 试 验 成 本 和缩 短 试 验 周 期 ， 别 是 对 高 压 特 大流 量 的 水 压 元 件 的 寿 命 试 验 尤 为 有 利 。试 验 过 程 中 的压 力 、 量 、 度 、 矩 、 速 等 数 据 由计 算 流 温 转 转 机 自动采 集 并 及时 处 理 和记 录有 关 试 验结 果 。
适 当地 比阀座的 锥 角 大 有 利 于减 轻 气 蚀 。此 外 ， 压 该 力阀 还 采 用 了 特 殊 的 气 液 减 振 装 置 来 减 轻 阀 芯 的
液压泵实验报告
液压泵实验报告
03120 瓦里克
2010-7-1
一、实验名称: 液压泵性能试验
1.实验目的:
2.通过实验, 理解并掌握液压泵的主要技术指标；
通过实验, 学会小功率液压泵性能的测试方法。
实验设备及实验系统原理图:
该实验在液压泵性能实验台上进行, 主要实验设备及元件包括交流电机、变频器、齿轮泵、溢流阀、油箱、滤油器、流量计、转速传感器、压力表等。
原理图见附图一。
1.实验步骤:
二、排量测定: 调定驱动电机转速一定, 使泵的输入转速保持稳定,
测定排出固定液体体积所用的时间, 进而计算出流量和排量。
压力流量特性：保持泵的输入转速不变, 调节出口压力, 测定排出固定液体体积所用的时间, 进而计算出流量。
去规定出口压力下数值, 计算泵的容积效率。
实验数据及结果:
实验原始数据见附表一、二, 整理曲线见附图二。
实验小组人员:
吴、谢、瓦里克。
附表1:
液压泵型号: GPC4-20-130R 额定工作压力: 25 MPa 额定转速: 3300 r/min
测得泵的排量: 20.41 mL/r
附表2:
液压泵流量—压力特性实验数据记录表:
7 2300 4.0 10 17.75 33.80
泵在该转速及 3.5 MPa 出口压力的工况下, 其容积效率为76.3 % 。
附图1:
附图2:。
2021年液压实验报告
现代机械工程基础试验Ⅰ（机电）试验汇报（液压控制应用部分）班级机械108姓名_ _李昌学号山东建筑大学机电工程学院实验目录第一部分液压器件测绘............................错.误.!未..定..义..书..签..。
...........试验一阀块...................................................错..误.!.未.定.义.书.签.。
.................。
..签......义试验二电磁换向阀换向原理.....................错.误.!未..定..书试验三元器件测绘图...........................错.误.!未..定..义..书..签..。
..........试验四液压试验台测试.........................错.误.!未..定..义..书..签..。
........第二部分液压器件项目............................错.误.!未..定..义..书..签..。
...........一、过山车项目..............................错..误.!.未.定.义.书.签.。
............二坦克系统..................................错..误.!.未.定.义.书.签.。
............三、超高压水切割系统.........................错.误.!未..定..义..书..签..。
........四、盾构机系统..............................错..误.!.未.定.义.书.签.。
............五、液压工作站系统...........................错.误.!未..定..义..书..签..。
............书.。
油泵、水泵超高压试验安全操作规程
油泵、水泵超高压试验安全操作规程1. 引言本文档旨在规范油泵和水泵超高压试验的安全操作，保证试验过程中人员和设备的安全。
所有参与试验的人员应严格遵守本规程。
2. 设备准备•油泵和水泵：确保泵的机械结构完好无损，密封良好。
•试验台：确保试验台稳定牢固，能够承受试验过程中可能产生的压力。
•试验管道：确保试验管道连接牢固，无泄漏。
•试验设备：使用合适的安全阀、压力表等设备，确保试验过程中的安全。
3. 试验前操作•检查试验设备：确认安全阀、压力表等设备工作正常，无损坏。
•准备试验管道：清洁试验管道，确保无污物或异物，以免对试验结果产生影响。
•准备试验材料：按照试验要求选择合适的油品或水进行试验。
4. 试验操作步骤4.1. 油泵试验操作1.将供油管道与泵连接，确保连接牢固，无泄漏。
2.打开入口阀门，使油泵进出口与管道连接。
3.逐渐打开出口阀门，并观察油泵压力表的数据。
4.按照试验要求，逐步增加压力，注意观察系统的运行情况。
5.试验结束后，逆序关闭阀门，停止供油。
4.2. 水泵试验操作1.将供水管道与泵连接，确保连接牢固，无泄漏。
2.打开入口阀门，使水泵进出口与管道连接。
3.逐渐打开出口阀门，并观察水泵压力表的数据。
4.按照试验要求，逐步增加压力，注意观察系统的运行情况。
5.试验结束后，逆序关闭阀门，停止供水。
5. 安全注意事项•在试验过程中，严禁将手指或其他物体伸入运转中的油泵或水泵。
•水泵试验过程中，应确保试验水源充足，水泵进口阀门打开前检查供水情况。
•在进行超高压试验时，应控制风险，避免过高压力导致设备损坏或人员受伤。
•如发现油泵或水泵在试验过程中存在异常，应立即停止试验并进行检修。
6. 突发情况处理•如试验设备发生泄漏、漏电等安全问题，应立即停止试验，并采取相应的应急措施。
•在突发情况下，应寻求专业人员的帮助，切勿擅自处理可能超出个人能力范围的问题。
7. 事故报告和事故处理•如试验过程中发生人员伤亡、设备损坏等事故，应立即向主管部门汇报，并及时采取相应的事故处理措施。
水液压泵抗污染性能试验平台研制
染 性 能 的好 坏 。
当液 压 系统 中存 在污 染颗 粒物 时 ， 系统启 动后 ，
污染 颗粒 物 随介 质 遍 及 整个 系统 ， 系 统 造 成一 系 对 列危 害 。若颗粒 尺 寸大 于相对 运行 的机械 元件 表 面
配合 间 隙时就会 产 生研磨 效应 ， 从配 合 面刮走 金属 ，
Ｈ 统泄漏 增加 、 压力 下 降 、 功率 降低 、 元件 寿命 缩短 ， 严
１ 引 言
液压 传动 因具 有功率 重量 比大 、 结构 紧凑 、 于 便 实 现 自动 化和 无级 调 速 等优 点 ， 广 泛 应 用 于众 多 被 领域 ， 尤其 是工 程 机 械 与船 舶 设 备 。随 着 液 压设 备 向高 、 、 精 尖方 向发 展 ， 们 对其 工作 可 靠 性 提 出 了 人
水泵超高压试验操作规程
水泵超高压试验操作规程水泵超高压试验是对水泵在运行时所承受的压力进行全面测试，以确认水泵的可靠性和安全性。
本规程旨在确保水泵超高压试验的安全、标准、有效进行。
一、超高压试验前的准备1. 检查试验室和试验设备的接地是否符合要求，试验过程中需进行二次接地。
2. 检查水泵的安装和固定情况，确保水泵的稳定性和牢固性。
3. 检查试验用水是否符合规定，如需要调整水质，要提前处理。
4. 检查试验设备和仪器的接线是否正确，仪器是否正常。
5. 试验前需向试验人员说明试验过程、试验注意事项、紧急处理措施等，并对试验人员进行必要的培训。
二、超高压试验操作流程1. 在试验设备上设置试验压力、试验时间、试验顺序等参数，并进行调整。
2. 打开水泵，通过控制系统逐步增加水泵的工作压力，直至达到试验压力，在试验压力下保持一段时间。
3. 在试验过程中，仪器应记录水泵工作压力、流量、转速等数据，以便进行结果分析和统计。
4. 试验结束后，逐步降低水泵压力，直到正常压力范围内停止。
5. 关闭水泵，停止试验设备运行，对设备、仪器进行清洁和维护。
三、超高压试验安全注意事项1. 试验过程中，应留人值守，确保试验安全。
2. 在高压状态下，不允许对试验设备进行安装、拆卸等维护操作。
3. 试验期间不得随意触碰试验设备，严禁割裂或破坏试验设备上的密封件。
4. 如发现异常情况，应立即停止试验，采取相应的紧急处理措施。
5. 试验过程中，要保证工作环境整洁，避免杂物产生飞溅等危险。
四、超高压试验后的处理1. 检查试验设备、仪器是否正常，及时进行维护和保养。
2. 对试验数据进行分析和处理，制定相应的改进方案。
3. 记录试验过程、试验结果及其他相关信息，并做好试验报告。
总之，水泵超高压试验安全是至关重要的，通过依照规程的操作可以保证试验过程的安全、标准和有效，提高试验效率。
在试验期间，应注意安全，防止出现意外，同时在试验后及时对数据进行分析，制定改进方案，提高水泵的可靠性和安全性。
液压泵实验报告
一、实验目的1. 理解液压泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握液压泵的拆卸、装配和维修方法。
3. 分析液压泵性能参数及其影响因素。
二、实验原理液压泵是液压系统中的动力元件，其主要功能是将输入的机械能转换为液压能，输出高压油液。
液压泵的工作原理是利用容积变化产生压力，通过吸油、排油过程实现能量转换。
三、实验设备1. 液压泵实验台2. 液压泵3. 压力表4. 流量计5. 手柄6. 油箱7. 滤油器8. 接管9. 紧固件四、实验步骤1. 观察液压泵外观，了解其结构组成。
2. 拆卸液压泵，分析各部件的结构和作用。
3. 装配液压泵，按照拆卸顺序的相反顺序进行。
4. 在实验台上安装液压泵，连接压力表、流量计等设备。
5. 启动液压泵，观察其运行状态，记录压力、流量等参数。
6. 改变液压泵的转速，观察压力、流量等参数的变化。
7. 改变液压泵的负载，观察压力、流量等参数的变化。
8. 分析实验数据，总结液压泵性能参数及其影响因素。
五、实验数据1. 液压泵在空载情况下的压力：P1 = 1.5 MPa2. 液压泵在满载情况下的压力：P2 =3.0 MPa3. 液压泵在空载情况下的流量：Q1 = 10 L/min4. 液压泵在满载情况下的流量：Q2 = 8 L/min5. 液压泵的转速：n = 1500 r/min六、实验结果分析1. 液压泵的压力与负载成正比，负载越大，压力越高。
2. 液压泵的流量与转速成正比，转速越高，流量越大。
3. 液压泵的容积效率与负载、转速等因素有关，负载和转速越高，容积效率越低。
七、结论1. 通过本次实验，我们了解了液压泵的结构组成和工作原理。
2. 掌握了液压泵的拆卸、装配和维修方法。
3. 分析了液压泵性能参数及其影响因素，为液压系统设计和运行提供了理论依据。
八、实验心得1. 实验过程中，要严格按照操作规程进行，确保实验安全。
2. 观察和分析实验现象，提高实验技能和理论水平。
3. 注重实验数据的记录和分析，为液压系统设计和运行提供有力支持。
高压海水液压泵的运动分析
Ｍｏ ｔ ｉ ｏ ｎ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ Ｈｉ ｇ ｈ Ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ Ｓ ｅ ａ ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｈｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ Ｐｕ ｍｐ
Ｚ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｂ ａ ｏ— ｊ ｕ ｎ ， Ｗ Ａ Ｎ Ｇ Ｘ ｄ ｎ—ｈ ｕ ａ ， Ｙ Ｕ Ｄ ｏ ｎ ｇ— ｙ ｏ ｎ ｇ 。
ｏ ｕ ｔ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｌ ｉ ｎ ｅ ｐ ｉ ｐ ｅ ｓ ； ｏ ｐ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｅ ｂ ｉ ｃ ｏ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ； ｓ ｅ ａ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｕ ｍｐ； ｓ ｅ ａ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｙ ｇ
Ａｌ ￣ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ， ｉ ｔ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ａ ｎ ｄ ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｓ ｏ ｆ ａ ｎ ｅ ｗ ￣ａ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｈ ｙ ｄ ｒ ａ ｕ ｌ ｉ ｃ ｐ ｕ ｍｐ ， ｔ ｈ ｅ
0.5—600MPa自动控制液压试验系统研制
能量 ， 储气罐压力降低到 ０６Ｍ ａ Ｐ Ｃ再启动空压 ． Ｐ 时 Ｌ
机补 充压 力 。如果 都采 用液 压 ， 要油站 ， 验 中油泵 需 试 需要 不停 运行 。特 别是 对 于需 要 长期 保 压 的试 验 ， 采
Ｃ ｒｏａｉ ｏ ｒｔｎ推 出 的 Ｐ 一５ 动 液压 调 节 系统 ， 大 输 ｐ ｏ Ｓ１０手 最
加 了比例 减 压 阀。Ｐ Ｃ根 据 不 同压 力段 通 过 气控 阀 自动 选择 液路控 制 压 力。试 验结 果表 明 系统 运行稳 定 。 Ｌ
关键 词 ： 自动 控制 ； 压试验 ； 高压 液 超
中图分类 号 ：Ｈ１７ 文 献标识 码 ： 文章 编 号 ：０ ０４ ５ （０ ２ ０ －０９０ Ｔ ３ Ｂ １０ －８８ ２ １ ）２０ ５ －４
的 气体驱 动双 冲程 气驱 液 压泵 活塞 输 出 ６ ａ的液体 压 力 ， 压泵再 将 液体压 力增 压到 ６０ＭＰ 。 由于双 ３ＭＰ 增 ０ ａ 冲程 气驱液 压 泵输 出压 力存 在 波动 ， 满足 ３０ＭＰ 为 ０ ａ以下压 力控 制精 度 的要 求 ， 双冲程 气驱 液压 泵后 面增 在
２ １ 气 液 两 级 增 压 ．
为 了解 多层 粘结 壳体 外部 为焊 接球 状壳 体 的粘结
强度 、 焊接质量和整体耐压性能 ， 通过液 压试验 ， 测试
出 内部 壳体 的脱 胶压 力及 外部 壳体 的屈 服压 力 和爆破 压力 。 由于试 验 对 象 的多 样 性 ， 要 研 制 从 ０ ５ Ｍ ａ 需 ． Ｐ 到 ６０ＭＰ 范 围实现 压力 自动 控 制 的液 压试 验 系统 ， ０ ａ ０ ５ＭＰ ３０ＭＰ ． ａ一 ０ ａ的稳定 控制 精度 优 于 １ ，０ Ｐ ％ ３０Ｍ ａ
最新液压泵实验报告
最新液压泵实验报告一、实验目的本次实验旨在验证新型液压泵的性能参数，评估其工作效率和稳定性，并与市场上现有液压泵进行比较分析。
通过实验数据，为液压泵的进一步改进和应用提供科学依据。
二、实验设备与材料1. 新型液压泵样品2. 标准测试台3. 压力传感器4. 流量计5. 温度计6. 计时器7. 数据采集系统三、实验方法1. 按照制造商的指导手册安装液压泵，并确保所有连接正确无误。
2. 使用标准测试台对液压泵进行预热，达到正常工作温度。
3. 启动液压泵，记录初始压力、流量和温度数据。
4. 在不同压力和流量条件下运行液压泵，采集相关数据。
5. 每组实验数据后，让液压泵冷却至室温，再进行下一组实验。
6. 通过数据采集系统实时监控和记录实验数据。
四、实验结果1. 压力特性：液压泵在不同负载下的压力输出稳定，满足设计要求。
2. 流量特性：流量随负载变化而变化，但整体保持在预期范围内。
3. 效率分析：新型液压泵的工作效率较市场上现有产品提高X%。
4. 稳定性测试：连续运行X小时后，液压泵无明显性能下降，表现出良好的稳定性。
5. 温度影响：液压泵在高温环境下性能略有下降，但不影响正常使用。
五、结论根据实验结果，新型液压泵在性能上达到了设计预期，具有较高的工作效率和良好的稳定性。
虽然在高温条件下性能有所下降，但不影响其正常运行。
建议对液压泵进行进一步的高温耐受性测试和优化，以满足更广泛的应用需求。
六、建议与展望1. 对液压泵进行长期运行测试，评估其耐用性和可靠性。
2. 考虑对液压泵的结构进行优化，以减少高温对性能的影响。
3. 探索新型材料和涂层技术，以提高液压泵的耐磨性和使用寿命。
4. 进一步研究液压泵在不同行业应用中的性能表现，为其商业化应用提供更多数据支持。
油泵水泵超高压试验安全操作规程
油泵水泵超高压试验安全操作规程一、前言数字化和智能化的发展，让我们的生活和工作变得更加便捷和高效。
而在能源和水资源的永续利用中，水泵和油泵是起关键作用的设备之一。
然而，由于其本身特殊的工作环境和工况，其试验和维护却也是高度技术化的，而试验过程中最重要的安全性，很多人却并没有充分的重视。
本文档主要描述油泵水泵超高压试验的安全操作规程，旨在引领大家正确认识和科学操作油泵水泵试验，达到安全运行和高效工作的目的。
二、适用范围本文档适用于通过液压或气压支持超高压试验的油泵或水泵设备。
三、安全操作规程3.1. 设备检查超高压试验的设备必须定期检查并保持良好状态。
在试验前应确认设备的正常工作状态，仔细检查下列项目：•系统压力表的读数和安装位置；•所有附件在地面上的放置位置和安全连接；•液压或气压压缩机的状态、安装位置和电气线路的连接；•开关和断路器的状态，电气布局的合理性。
3.2. 工作区域检查试验前必须清理工作区域。
试验时，工作区域应保持整洁，坚固平稳，以保证试验数据的准确性。
同时还应注意以下几点：•要保持充足的工作空间，不要把工作区域变成拥挤的区域；•将试验室绝缘，并处理掉漏电现象；•制定好有关防护措施，如配备小型灭火器材等；•保护好试验者的工作区域和身体健康。
3.3. 安全操作规范试验时，应仔细阅读试验手册，需使用防护眼镜、手套、靴子等个人防护装备，同时还需要执行以下规范：•试验时必须全程密切监控，不得离开设备，以免产生错误、遗漏或其他不安全因素；•在试验时应注意回路阀的位置和状态；•如在试验中发生突发事故，立即停止试验，并采取必要措施；•在试验中应严格遵守制定的操作流程，由试验主管负责监控整个过程；•如在试验中发现问题或需停止试验，应通知主管和相关人员采取相应措施，保证安全。
3.4. 应急预案试验过程中，必须制订好出现事故时的应急预案，应急预案应涵盖下列几点：•突发事故时，应立即退出试验场地；•通知现场所有工作人员，并组织施救；•立即采取必要措施，如关闭回路阀和气压压缩机等，以保护设备和人员安全。
试验一液压泵性能试验报告
实验一液压泵的性能测试一、实验目的通过对液压泵的测试，进一步了解泵的性能，掌握液压泵工作特性测测试的原理和根本方法。
二、实验内容1.液压泵的流量一压力特性2.液压泵的容积效率一压力特性3.液压泵的总效率一压力特性三、实验装置与实验分析1〕实验回路实验回路原理图如图：2〕数据处理容积效率』即会岑刈00%Vi Q I Nep=「KW输出液压功率：P 1'式中：V*试验压力时的有效排量，mL/r；Vi—空载压力时的有效排量，mL/r；Qb试验压力时的输出流量，L/min ；Qi 一空载压力时的输出流量，L/min ；P*输出试验压力，KPaNe —试验压力时的转速，r/min ；Ni —空载压力时的转速，r/min ；3〕实验步骤：1、依照原理图的要求，选择所需的液压元件；同时检验性能是否完好。
2、将检验好的液压元件安装在插件板的适当位置，通过快速接头和软管按回路的要求连接。
3、待确认安装和连接无误；a、先将节流阀4开得销大，溢流阀1完全放松，启动泵空载运行几分钟，排除系统内的空气；b、将节流阀完全关闭，起动叶片泵，慢慢调节溢流阀2使系统压力P上升至所需的压力值比方:6MPa,并用镇紧螺母将溢流阀锁住。
c、全部翻开节流阀4,使阀被试泵的压力为P= 0,〔或者接近零〕此时测出来的流量为空载流量。
再逐渐关小节流流阀4,作为泵的不同负载，对应测出并记录不同负载时的压力P,流量Q 和电机输入功率W转速n。
4、依照回路中各表不同压力的读数，绘制曲线图〔与后附曲线图相比拟〕。
诺有数据采集系统，那么曲线由数据采集系统直接产生。
5、实验完备后，放松溢流阀，将电机关闭，待回路中压力为零时拆卸元件，活理好元件并放入规定抽屉内。
4〕特性曲线：P(MPa)特性曲线。
液压泵实验报告
液压泵实验报告一、实验目的了解液压泵的主要性能，掌握液压泵的实验原理及测试方法。
二、实验内容测试定量叶片泵和限压式变量泵的压力——流量特性，并绘出其特性曲线，计算出该泵在额定压力下的容积效率（一点）。
三、实验原理图图1 定量泵实验原理图图2 变量泵实验原理图四、实验步骤1、定量泵实验（中间实验台）：（1）实验准备：开始实验前逆时针关闭开关9、11，顺时针打开开关10。
松开溢流阀6和节流阀8，启动泵2（定量泵）。
空运转约一分钟；（2）系统安全压力设定：调节溢流阀6，配合调节节流阀8，使压力表P4的读数为7MPa，该压力即为系统安全压力。
（3）全部松开节流阀8，卸下压力，此时压力表P4的读数降至最低点，记下这点的压力表P4的读数P值和流量计读数Q值；（4）逆时针调节节流阀8，逐步给定量泵加载，每次加1MPa，直到（泵的额定压力）为止，记录每次的P值和Q值，并填入下面的表格中。
松开节流阀8和溢流阀6，关闭泵2。
（5）根据记录的P、Q值，用坐标纸绘出P-Q特性曲线；（6）计算额定压力下的容积效率和泵的最大输出功率（额定压力下的压力和流量的乘积）。
安全注意事项：启动泵之前，一定要将溢流阀6处于打开状态。
2、变量泵实验（左侧实验台）（1）实验准备：开始实验前逆时针关闭开关8、10，顺时针打开开关9。
松开溢流阀3和节流阀4，启动泵1（变量泵）。
空运转约一分钟；（2）系统安全压力设定：调节溢流阀3，配合调节节流阀4，使压力表P1的读数为7MPa，该压力即为系统安全压力。
（3）全部松开节流阀4，卸下压力，此时压力表P1的读数降至最低点，记下这点的压力表P1的读班级：380721姓名：张睿（38072112）实验日期：2010年11月12日实验老师：数P值和流量计读数Q值；（4）逆时针调节节流阀4，逐步给定量泵加载，每次加1MPa，到5MPa，然后每次加载，直到（泵的额定压力）为止，记录每次的P值和Q值，并填入下面的表格中。
液压泵实训报告
一、实训目的通过本次液压泵实训，了解液压泵的工作原理、结构特点、拆装方法和注意事项，提高对液压系统的认识和实际操作能力。
二、实训时间2021年X月X日三、实训地点XX职业技术学院液压实验室四、实训内容1. 液压泵概述液压泵是液压系统中的核心部件，主要用于将机械能转换为液压能，为液压系统提供动力。
液压泵的种类繁多，常见的有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵等。
2. YB1型双作用定量叶片泵拆装实训（1）实训目的掌握YB1型双作用定量叶片泵的拆装方法，了解其内部结构和工作原理。
（2）实训步骤①观察液压泵的外观，了解其型号、规格等信息。
②拆下液压泵的进出口管道，将液压泵放置在干净、平整的桌面上。
③拆卸液压泵的外盖，观察内部结构。
④拆卸叶片、定子、转子等部件，注意观察其连接方式和装配关系。
⑤清洗各部件，检查是否有磨损、损坏等情况。
⑥按照拆卸的相反顺序，将液压泵各部件重新组装。
⑦组装完成后，检查液压泵的密封性能和泄漏情况。
（3）实训结果通过拆装YB1型双作用定量叶片泵，掌握了其拆装方法，了解了内部结构和工作原理。
3. 液压泵性能测试实训（1）实训目的掌握液压泵性能测试方法，了解液压泵的性能指标。
（2）实训步骤①将液压泵安装在测试台上，连接好测试管道。
②启动液压泵，调整测试压力和流量。
③记录液压泵的输出压力、流量、效率等性能指标。
④对比液压泵的理论性能和实际性能，分析差异原因。
（3）实训结果通过性能测试，掌握了液压泵性能测试方法，了解了液压泵的性能指标。
五、实训总结通过本次液压泵实训，我深刻认识到液压泵在液压系统中的重要性，掌握了液压泵的拆装方法、工作原理和性能测试方法。
在实训过程中，我注意以下几点：1. 严格遵守操作规程，确保安全。
2. 认真观察、分析液压泵的内部结构和工作原理。
3. 严谨操作，确保拆装过程的准确性。
4. 注重理论与实践相结合，提高实际操作能力。
5. 积极与同学交流，共同提高。
总之，本次液压泵实训使我受益匪浅，为我今后的学习和工作打下了坚实基础。
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摘 法。
关键词： 液压万能试验机； 故障原因； 调校方法； 排除方法 中图分类号： #7!CF 文献标识码： （"DDC） G 文章编号： !DDD>HIBI DE>DDHB>DC
液压万能试验机是测试各种材料力学性能的常用 设备， 但在长期的使用中容易出现各种故障， 影响试验 机的使用。以下介绍我们在多年的试验室材料力学性 能的测试工作中总结出的一些排除试验机常见故障的
"）加载试验 万方数据
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图! 特性曲线
要： 文章介绍了液压万能试验机的常见故障原因及排除方法以及试验机的示值精度超差的调校方
中高压水液压泵的试验研究
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 刘美霞， 王东， 李壮云 华中科技大学机械学院电液所,湖北省武汉市,430074 液压与气动 CHINESE HYDRAULICS & PNEUMATICS 2003(6)
中高压水液压泵的试验研究
刘美霞， 王 东， 李壮云
摘
步开展水液压元件的研究有着重要的实际意义。 关键词： 水压泵； 测试； 分析研究 中图分类号： A6B>@CD 前言 以水为工作介质的液压技术， 因其具有抗燃、 对环 境无污染、 成本低廉以及功率大、 运行平稳、 响应速度 快等突出的优点， 特别适用于钢铁工业、 矿山、 食品加 工业、 海洋开发以及军事工业， 最符合环境保护、 安全 可靠作业和可持续发展的要求， 具有十分广阔的前景， 是目前流体传动及控制领域前沿性的研究方向。研制 水液压泵是该课题的核心问题之一， 欧美、 日本等西方 发达国家相应开发出一系列水压泵， 部分产品已投入 实用阶段。 我校经过近 B? 年的努力， 在成功开发出中低压水 液压泵的基础上， 又研制出中高压水液压泵 （B= 19*） 。 为了考查其性能指标， 我们对这台泵进行了试验研究。 ! 试验项目及内容 由于水液压泵的试验没有可采用的国内外标准， 文献标识码： （G??>） E 文章编号： B???3=FDF ?H3??==3?G 本试 验 参 照 有 关 液 压 元 件 的 国 家 及 行 业 标 准 （ IE 马 达 空 载 排 量 测 定 方 法， E@J>H—F@ 液 压 泵、 KE L A 。试验项目及内 @?==—J> 液压轴向柱塞泵试验方法） 容如下： （B）跑合试验 使泵在空载或一定负载下运行， 观察泵的压力、 流量、 噪声、 振动是否正常， 检查有无外 漏， 为正式试验做准备； （G）效率试验 测定各种因素 （压力、 流量、 转速 和水温等） 对泵效率 （容积效率、 机械效率、 总效率） 的 影响。 " 试验过程及试验数据
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收稿日期： G??G3BG3BD 作者简介： 刘美霞 （BJH?—） ， 女， 湖北省武汉人， 工程师， 现从 事液压设备及实验工作。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! 描述。上半部椭圆曲线的长轴在 ! B 轴上， 短轴在 " B 轴 上，并 且 有 # B M $ L .0（! N "） L !，% B M $ .0下半部椭圆曲线的长轴在 " B 轴上， 短轴在 .0!.0"； 并且有： 3 ! B 轴上， （ （ #G & %B， % G & $ .0( .0! ’ "） ! ) "） 上述结论供进一步研究作参考。 万方数据
收稿日期： "DD">!">!E 作者简介： 张小萍 （!JBF—） ， 女， 广东省东莞市人， 实验师， 主 要从事材料力学及液压传动方面的教学与实验工作。
################################################ !）跑合试验 跑合试验的步骤是， 泵转速从 "BD . K ,6- 逐渐上升 到 !DDD . K ,6-， 并在各转速下分别 运 行 了 一 段 时 间。 由于电机的噪声比泵的噪声高， 故泵的噪声值未测。 从测试结果看， 泵的容积效率稳定在 J!L M J"L 。 本文加载试验是通过调整节流阀进行的。在转速 分别为 BDD . K ,6-、 从 FBD . K ,6- 和 !DDD . K ,6- 情况下， 检测的试验数据中可绘制出泵的压力>流量特性曲线 如图 !3、 和压力>容积效率特性曲线， 0 所示。以上转 速空载时流量分别为： （ BDD . K ,6-） 、 "!AFE N K ,6C!AIB （FBD . K ,6-） 和 HCAIB N K ,6（!DDD . K ,6-） 。 N K ,6转速为 BDD . K ,6-、 FBD . K ,6- 和 !DDD . K ,6- 条件下 的容积效率 !:、 机械效率 !,、 总效率 !、 输入功率 ! . 与输入压力 " 的关系分别见图 !8、 !) 所示。 " 试验结果分析 试验结果表明， 该泵工作压力可达 !H &O3， 流量 为 CF M HD N K ,6-， 容积效率在 IBL 左右， 机械效率在 总效率在 F!L 左右， 基本上满足了设计性 ICL 左右， 能要求。 目前， 国际市场上以外国公司生产的水压泵为主 导产品 （工作压力 !H &O3 时的容积效率在 IBL 左右， 机械效率在 IEL 左右） ， 参照其性能指标， 本文所研制 的泵， 其性能指标接近国际先进水平。 $
液压万能试验机常见故障排除方法
张小萍! ， 张伟东"
#$% &%’$() (* +(,,(- #.(/01% 2-314565 (* 74).3/168 9-6:%.531 #%5’6-; &38$6-%
<$3-; =63(>?6-! ， <$3-; @%6>)(-;"
（!A 东莞理工学院机电工程系， 广东 东莞 广东 广州 B"C!DE；"A 广州地下铁道设计研究院， B!DD!D）
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:&8 1$&3"&*， 5*(4 ;0(4， :& </8*(4378(
（华中科技大学机械学院电液所， 湖北省武汉市 =>??@=）
要： 文章主要叙述了中高压水液压泵的试验项目、 内容、 过程和试验结果， 并进行了分析， 这对进一
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液压与气动
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参考文献： ［B］ 同济大学数学教研室 C 高等数学 ［ 1］ 高等教育出 C 北京： 版社， BJFDC ［G］ 许贤良， 刘利国 C O= P 柱塞泵运动方程 ［ K］ C 煤矿机械， （H） G??B C ［>］ 何存兴， 林建亚 C 液压元件 ［ 1］ 机械工业出版社， C 北京： BJF@C
本文链接：/Periodical_yyyqd200306019.aspx