精确曝气BACS及智能控制BIOS在扬州六圩厂应用

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《污水处理精准曝气智能控制方法研究》

《污水处理精准曝气智能控制方法研究》一、引言随着工业化的快速发展和城市化进程的加速，污水处理成为环境保护的重要环节。

曝气作为污水处理中的关键技术，其精确控制对提升处理效率和减少能耗具有重要意义。

然而，传统的曝气控制方法往往存在能耗高、效率低等问题。

因此，研究污水处理中精准曝气智能控制方法具有重要的实践价值。

二、研究背景与意义传统的污水处理曝气控制方法大多基于经验或固定参数进行调节，无法根据实际污水处理过程中的变化进行自适应调整。

这导致曝气量过大或过小，不仅浪费能源，还可能影响污水处理效果。

因此，研究精准曝气智能控制方法，可以实现曝气量的实时调整，提高污水处理效率，降低能耗，对环境保护和可持续发展具有重要意义。

三、研究内容与方法（一）研究内容本研究旨在开发一种污水处理精准曝气智能控制方法。

首先，通过对污水处理过程中曝气系统的运行数据进行分析，提取影响曝气量的关键因素。

其次，基于机器学习和人工智能技术，建立曝气量与关键因素之间的数学模型。

最后，通过实时监测和调整曝气量，实现精准曝气。

（二）研究方法1. 数据收集与处理：收集污水处理过程中曝气系统的运行数据，包括进水水质、出水水质、曝气量等，对数据进行清洗、整理和分析。

2. 数学模型建立：基于机器学习和人工智能技术，建立曝气量与关键因素之间的数学模型。

采用支持向量机、神经网络等算法进行模型训练和优化。

3. 控制系统设计：设计一种基于数学模型的实时控制系统，通过传感器实时监测关键因素的变化，并自动调整曝气量。

4. 实验验证与优化：在实验室和实际污水处理厂进行实验验证，根据实验结果对数学模型和控制系统进行优化。

四、实验结果与分析（一）实验结果通过实验验证，本研究开发的精准曝气智能控制方法能够实现曝气量的实时调整。

在实验室和实际污水处理厂的应用中，该方法能够有效提高污水处理效率，降低能耗。

具体数据如下：1. 污水处理效率提高XX%。

2. 能耗降低XX%。

（二）结果分析本研究开发的精准曝气智能控制方法能够根据实际污水处理过程中的变化进行自适应调整，实现曝气量的实时调整。

关于污水厂节能降耗之精确曝气的构想李仕惠_1

关于污水厂节能降耗之精确曝气的构想李仕惠发布时间：2021-07-27T11:37:15.133Z 来源：《基层建设》2021年第14期作者：李仕惠[导读] 城镇污水处理厂生产运行管理的电费、药剂费、污泥运输及处置费、维护费中，其电费占比在35%左右。

工艺控制过程控制是体现人为控制供氧量滞后性中信环境冶理（东源）有限公司摘要：城镇污水处理厂生产运行管理的电费、药剂费、污泥运输及处置费、维护费中，其电费占比在35%左右。

工艺控制过程控制是体现人为控制供氧量滞后性，存在节能降耗空间。

随着信息化和大数据发展方向，拟构想依靠信息技术的自动化控制方式，来讨论研究过程控制之精确曝气的可行性。

精确曝气的思路为需氧量与供氧量的平衡控制。

关键词：污水厂；精确曝气；PLC自动控制一、设计规范对构想理念的技术支持基础根据《GB 50014-2006（2014年版）室外排水设计规范》之6.8供氧设施：“6.8.2生物反应池中好氧区的污水需氧量，根据去除的五日生化需氧量、氨氮的硝化和除氮等要求，宜按下式计算：需氧量=0.001aQ（So-Se）-c&Xv+b[O.001Q（Nk•Nke）-0.12&XvJO.62b[0.001Q （N，-Nke-出）一0.12~XvJ（6.8.2）”根据《GB 50014-2006（2014年版）室外排水设计规范》之6.8供氧设施：“6.8.4鼓风曝气时，可按下式将标准状态下污水需氧量，换算为标准状态下的供气量。

”二、分阶段性建模、持续完善。

2.1需氧量数据建模。

根据《室外排水设计规范》，污水处理需氧量=碳需氧量+氮需氧量-剩余污泥氧当量-反硝化回收氧量。

能否将核心指标数据BOD、TKN，以COD、氨氮来换算代入计算需氧量数值：①需氧量=进水处理量*[0.001*1.47（a值）*进出水BOD差值+0.001*4.57（b值）*进出水TKN差值]；②需氧量=进水处理量*[0.001*1.47（a值）*进出水COD差值*B/C+0.001*4.57（b值）*进出水氨氮差值*占比%]；③建立需氧量数据模型。

浅谈污水处理厂AVS精确曝气自动控制系统

浅谈污水处理厂AVS精确曝气自动控制系统摘要：针对污水处理厂进水负荷的波动性及时变性等原因造成的溶解氧波动较大、曝气能耗高、出水水质不达标等问题，浅谈A2O污水处理工艺中AVS精确曝气系统的全自动过程控制方案。

通过AVS精确曝气系统的实施与运行，将鼓风机纳入到曝气控制的闭环内，实现了鼓风机、曝气管道以及调节阀门、溶解氧之间的闭环控制，从曝气源头上实现了生物反应池按需曝气。

该方案有效降低了鼓风机能耗、提高了出厂水水质。

对全厂节能降耗具有积极意义。

关键词：污水处理；自动化控制；精确曝气控制引言AVS精确曝气自动控系统是一套集成的智能控制系统，为污水处理过程提供精确的曝气解决方案。

控制过程的基础是建立对应的生化需氧模型。

通过对工程规模及水质要求的特点进行研究分析，确定工程特性，建立仿真模型。

通过建模计算得出不同环境情况下需要的氧气量，按照该气量需求进行精确控制。

根据在线数据的前馈数据和后馈数据，进行建模计算。

1 AVS精确曝气自动控制系统1）AVS精确曝气自控控制系统概述生物反应池中微生物消耗DO，为了使生物反应池中的DO达到平衡状态，可以采用生物反应池精确曝气控制DO含量，微生物消耗DO的同时，去除水中的有机碳、总磷、总氮等。

由于在污水处理的过程中，有许多不定因素影响，如水质及水量变化具有非线性，生物反应池微生物的数量也随时间和温度发生着变化，检测仪表有具有滞后性等，所以在不同时间生物反应池的耗氧量是不一样的，为了达到国家指定的出水标准，AVS精确曝气系统采用预设前馈信号，根据反馈信号调整设备的方式，实现自动控制来保证氧气的供求平衡。

通过精确曝气，可以使污水处理效果更好，使曝气更充分，节省能耗。

控制过程的基础是建立对应的生化需氧模型。

通过对工程规模及水质要求的特点进行研究分析，确定工程特性，建立仿真模型。

其次通过建模计算得出不同环境情况下需要的氧气量，按照该气量需求进行精确控制。

2）AVS精确曝气控制原理AVS精确曝气系统控制原理图（图1.2）AVS精确曝气根据在线数据的前馈数据和后馈数据，进行建模计算。

污水处理厂BAF系统(上流式曝气生物滤池)

污水处理厂BAF系统（上流式曝气生物滤池）BAF应为上流式曝气生物滤池，具有去除有机污染物、氨氮和SS的功能。

滤池为功能性招标，本公司提供的BAF系统应适用于设计进水水质和出水水质要求，对其技术性能负完全责任。

＜1＞一般要求1、BAF池应同时具有2个功能：①生物脱氮除碳；②悬浮物(SS)的过滤去除。

2、设备应能保证在设计条件下以连续或间断的方式长期平稳运转，并能在长期停运后仍然能够正常启动运转。

3、BAF池采用为污水处理专用陶粒滤料，且BAF池应为上向流固定式曝气生物滤池。

招标文件的要求及附图为最低性能要求，根据设计进出水质和本工程污水性质并结合自身经验对BAF系统进行计算和优化设计(包括清水池、废水池)，对冲洗水泵、冲洗风机、曝气风机进行选型(包括技术参数)，保证BAF系统有稳定的脱氮除碳和去除SS效果，满足出水水质的要求。

4、BAF采用气水反冲洗方式。

先进行气洗5min，空气冲洗强度为50m³/m²•h；再气水同时冲洗6min，空气冲洗强度为50m³/m²•h，水冲洗强度为20m³/m²•h；最后水洗10分钟，水洗强度为水冲强度20m³/m²•h；要求冲洗后，均匀混合的砂层不产生水力分级。

冲洗周期为24～36h。

5、本公司除了负责上述货物制造和供货、滤板的制作外，还应负责上述供货内容的指导安装、调试、试运行及性能测试行工作。

滤板、滤头制作应符合CECS265：2009《曝气生物滤池工程技术规程》及CECS178：2009《气水冲洗滤池整体浇筑滤板可调式滤头技术规程》中的相关要求及标准。

如上述标准之间有矛盾时，应以标准高的为准。

配水系统能均匀收集滤后水，在冲洗时应布水、布气均匀，不均匀度不大于2%。

6、招标文件的要求及附图为最低性能要求，根据设计进出水质和本工程污水性质并结合自身经验对BAF系统进行计算和优化设计(包括清水池、废水池)，对反冲洗水泵、反冲洗风机、曝气风机进行选型(包括技术参数)，保证BAF系统有稳定的脱氮除碳和去除SS效果，满足出水水质的要求。

扬州市六圩污水处理厂试运行总结A2O工艺

扬州市六圩污水处理厂试运行总结A2O工艺引言扬州市六圩污水处理厂作为城市重要的环保设施，其建设和运营对改善城市水环境、促进可持续发展具有重要意义。

本文档旨在总结该厂采用A2O工艺进行试运行的经验与成果，为后续正式运营提供参考。

一、项目概况扬州市六圩污水处理厂位于扬州市六圩区，设计处理能力为每日XX万立方米，服务人口约XX万。

该厂采用先进的A2O（厌氧-好氧-缺氧）工艺，旨在有效去除污水中的有机物、氮、磷等污染物。

二、A2O工艺介绍A2O工艺是一种高效的污水处理技术，通过厌氧、好氧和缺氧三个阶段的生物处理过程，实现对污水中污染物的高效去除。

2.1 厌氧阶段在厌氧阶段，污水中的有机物被厌氧微生物分解，产生沼气等副产品，同时释放出磷。

2.2 好氧阶段好氧阶段是微生物利用氧气将有机物转化为二氧化碳和水的过程，同时硝化细菌将氨氮转化为硝酸盐。

2.3 缺氧阶段在缺氧条件下，硝酸盐被还原为氮气，实现氮的去除。

三、试运行准备3.1 设备安装与调试在试运行前，对所有污水处理设备进行了严格的安装和调试，确保设备运行稳定。

3.2 微生物培养为了确保A2O工艺的高效运行，进行了微生物的培养和驯化，以适应污水处理厂的特定环境。

3.3 人员培训对操作人员进行了系统的培训，确保他们熟悉A2O工艺的操作流程和维护要求。

四、试运行实施4.1 试运行时间试运行时间从XXXX年XX月XX日至XXXX年XX月XX日，共计XX天。

4.2 试运行流程进水调节：根据设计流量，逐步增加进水量，确保系统稳定。

工艺调整：根据水质监测数据，调整A2O工艺的运行参数。

水质监测：定期对进出水水质进行监测，确保处理效果达标。

4.3 问题处理在试运行过程中，我们遇到了XX问题，通过XX措施，问题得到了及时解决。

五、试运行成果5.1 水质处理效果试运行期间，污水厂的出水水质达到了国家XX标准，具体指标如下：化学需氧量（COD）：XX mg/L氨氮（NH3-N）：XX mg/L总磷（TP）：XX mg/L5.2 设备运行情况所有设备运行稳定，未出现重大故障。

城镇污水处理厂精确曝气控制系统的研究与应用

污水处理厂共有 2 个生物反应池，可将每个生物反应池划分为 2 个曝气控制区，一共 4 个溶解氧曝气控制区 [3]。由于生物反应池好氧段污染物浓度在沿程方向上存在明显梯度，好氧区前后段对曝气量的需求也有明显的差异，将好氧段划分为前后 2 个溶解氧曝气控制区，可以进一步提高精确曝气系统的精细化控制水平，也有利于曝气环节节能降耗。
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1 污水处理厂 AVCS 控制系统
某污水处理厂二级生化处理采用倒置 AAO（AnaerobicAnoxic-Oxic）工艺：即缺氧—厌氧—好氧工艺。该工艺对 AAO 工艺的厌氧池和缺氧池进行对调，减少了回流污泥中所携带的硝态氮对厌氧池中聚磷菌释磷的影响 [1]。缺氧区为工艺系统第一段，微生物利用进水中有机物作为碳源进行反硝化，达到脱氮功能。厌氧区为工艺系统第二段，进水与所有的含磷回流污泥一起进入，主要功能是厌氧释磷。好氧区为工艺系统第三段，又称为曝气池，好氧区是多功能的，主要功能是去除 BOD，硝化和好氧吸收磷等。
池液位、污泥浓度以及进水流量、总氮、氨氮、COD 等信号数据，根据各溶解氧分区以及不同进水水量负荷的动态变化实时自动计算鼓风机需要提供的总风量及各曝气控制单元的实际需气量，按需曝气，进而从空间与时间 2 个维度对曝气量进行精确控制。污水处理厂传统曝气量的控制方式是通过现场运营人员经验而手动调节鼓风机送气量，会造成污水处理厂工艺系统的波动运行，影响出水水质 [2]。
随着出水标准要求提高，一批老旧污水处理厂亟需改造。提标改造的核心一般是改扩建生化曝气池，目前市场主流采用 AAO 工艺，该工艺的核心是控制好氧池曝气量，好氧池中溶解氧的含量对活性污泥浓度及出水水质都有较大的影响，过度曝气会使污泥老化、膨胀而出水混浊，曝气不足会出现缺氧现象，造成出水超标（COD、氨氮等指标）。根据现场运营人员的经验，采用传统的控制方式，手动频繁调节鼓风机送气量，系统处于波动运行，出水水质的稳定性受到影响。因此，亟需对曝气系统进行精确控制，减少人为操作，并保证生化段稳定高效地运行，保证出水稳定达标排放。

扬州市六圩污水处理厂

深度处理段
紫外消毒
出水
初沉池排泥泵房污泥浓缩机
回
流
污
回流泵房
泥
剩余污泥
储泥池
污泥泵
污泥脱水机泥饼焚烧
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粗格栅
1.粗格栅
格栅是由2组相平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水的渠道，通过超声波液位计根据水位的高低，自动运行，以拦截污水中粗大的悬浮物及杂质，去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较粗大悬浮物。保证后续处理设施能正常运行。
2.工艺流程图
3.构筑物设计
3. 1 进水泵房
作用：将污水一次提升以便在后续工程实现重力自流主要设备：潜污泥8台，期中一台变频控制
3.2 粗格栅间
作用：拦截污水中的固体杂物主要设备：皮带式输送机1台；回转式格栅3台主要参数：栅距：20mm
3.3 细格栅间
作用：拦截污水中较小的固体杂物主要设备：阶梯式格栅4台，螺旋压榨机1台主要参数：栅距-6mm
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5.初沉池
（1）去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。（2）使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离
效果。（3）对胶体物质具有一定的吸附去除作用。（4）一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质
起到一定程度的均质效果。减缓水质变化对后续生化系统的冲击。（5）有些废水处理工艺系统将部分二沉池污泥回流至初沉池，发挥二沉池污泥的生物絮凝作用，可吸附更多的溶解性和胶体态有机物，提高初沉池的去除效率。
3．数据记录
（二）高锰酸盐指数的测定
1．实验原理样品中加入已知量的高锰酸钾和硫酸，在沸

曝气生物滤池BAF

曝气生物滤池BAF
目录
• 概述 • BAF的构造与设计 • BAF处理效果与影响因素 • BAF的运行管理 • BAF的优缺点分析 • BAF的发展趋势与展望
01
概述
BAF定义
曝气生物滤池（BAF）是一种生物膜法污水处理技术，通过在滤料上培养微生物，利用微生物的代谢作用将污水中的有机物转化为无害物质。
在滤料表面附着的微生物通过吸附和降解污水中的有机物，将其转化为二氧化碳、水、硝酸盐等无害物质，达到净化污水的目的。
BAF的应用领域
BAF适用于处理生活污水、工业废水、城市污水处理厂出水和景
观水体等。
BAF具有处理效率高、占地面积小、投资少、运行费用低等优点，因此在污水处理领域得到了广泛
应用。
BAF还可以与其他污水处理工艺组合使用，如与活性污泥法组合形成A2O工艺，提高污水处理效
果。
02
BAF的构造与设计
滤料
滤料是BAF的主要组成部分，通常采用轻质、多孔、不易堵塞的滤料，如陶粒、活性炭、塑料球等。
滤料的作用是为微生物提供生长的载体，同时起到物理过滤的作用，将污水中的悬浮物和微生物截留在滤料表面。
BAF工艺流程简单，操作方便，可实现自动化控制，降低人工管理成本。
BAF的缺点
投资成本高
BAF工艺的设备数量较多，材料和施工要求高，导致投资成本较高。
滤料更换与维修困难
BAF中的滤料在使用一定时间后需要更换，且更换与维修过程较为困难。
对进水水质要求高
BAF对进水水质的要求较高，如进水悬浮物过高会影响滤池的运行效果。
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果和防止滤料的流失。

AVS精确曝气控制系统

AVS精确曝气控制系统Energy Saving solution for Wastewater Treatment PlantAVS精确曝气控制系统生物处理工艺是目前广为采用的污水处理技术，其过程是一个复杂的生化过程，曝气控制（溶解氧控制）是其中一个非常重要的环节。

不同的工艺，对曝气控制方式也有所不同，但是在几乎所有的采用生物处理工艺的污水厂中，曝气始终是最重要的能耗环节。

从一些国内的污水处理厂耗电量来，曝气占据了总耗电量的50-70%，所以曝气系统是整个污水厂节能降耗运行的关键环节。

AVS（Aeration Volume control System）精确曝气系统是一个智能控制系统，旨在为生物处理工艺提供精确曝气，即实现精确溶解氧（DO）控制。

AVS的核心是生物处理过程建模（ASM模型）和鼓风曝气精确配气调节，在控制过程中其模型会根据系统的在线数据进行自动的优化调整。

采用AVS，能够为污水处理企业带来一下益处：◆根据真实需求实现节能曝气，有助于实现污水厂节能运行；◆为各种复杂工艺提供精确供气方案，适用于多种活性污泥处理工艺及其改良工艺（AO,AAO,SBR 等）；◆有助于实现溶解氧分布控制，为工艺优化提供支持；◆依靠模型，部分实现了污水处理智能控制，有助于处理效果的稳定、高效；系统功能AVS在污水厂现场控制示意AVS可以使各种复杂的供气方案得以实现，间歇曝气、微量曝气、正常曝气、溶解氧分布控制等。

帮助用户实现工艺的精细调节。

AVS还可以根据当前需要的曝气量，通知鼓风机主控（MCP）进行风量调节，使鼓风机节能运行，防止发生喘震等异常情况，节约鼓风机电耗。

下图为AVS在污水厂工艺流程中的示意：AVS精确曝气控制原理生物处理过程是通过人为地维持好氧/厌氧环境，使曝气池中的微生物持续特定的生化过程，去除或降低污水中的目标物质，从而达到排放要求。

传统方法因缺乏依赖精确模型的控制策略，造成过量曝气或DO 控制波动过大，控制效果不佳，易造成去除率的波动。

Aeration Volume control System精确曝气系统

AVS概述生物处理工艺是目前广为采用的污水处理技术，其过程是一个复杂的生化过程，曝气控制（溶解氧控制）是其中一个非常重要的环节。

不同的工艺，对曝气控制方式也有所不同，但是在几乎所有的采用生物处理工艺的污水厂中，曝气始终是最重要的能耗环节。

从一些国内的污水处理厂耗电量来，曝气占据了总耗电量的50-70%，所以曝气系统是整个污水厂节能降耗运行的关键环节。

AVS（Aeration Volume control System）精确曝气系统是一个智能控制系统，旨在为生物处理工艺提供精确曝气，即实现精确溶解氧（DO）控制。

AVS的核心是生物处理过程建模（ASM模型）和鼓风曝气精确配气调节，在控制过程中其模型会根据系统的在线数据进行自动的优化调整。

采用AVS，能够为污水处理企业带来以下益处：∙根据真实需求实现节能曝气，有助于实现污水厂节能运行；∙为各种复杂工艺提供精确供气方案，适用于多种活性污泥处理工艺及其改良工艺（AO,AAO,SBR等）；∙有助于实现溶解氧分布控制，为工艺优化提供支持；∙依靠模型，部分实现了污水处理智能控制，有助于处理效果的稳定、高效；系统功能（1）AVS在污水厂现场控制示意AVS可以使各种复杂的供气方案得以实现，间歇曝气、微量曝气、正常曝气、溶解氧分布控制等。

帮助用户实现工艺的精细调节。

AVS还可以根据当前需要的曝气量，通知鼓风机主控（MCP）进行风量调节，使鼓风机节能运行，防止发生喘震等异常情况，节约鼓风机电耗。

下图为AVS在污水厂工艺流程中的示意：AVS1（2）AVS精确曝气控制原理生物处理过程是通过人为地维持好氧/厌氧环境，使曝气池中的微生物持续特定的生化过程，去除或降低污水中的目标物质，从而达到排放要求。

传统方法因缺乏依赖精确模型的控制策略，造成过量曝气或DO控制波动过大，控制效果不佳，易造成去除率的波动。

生物处理工艺中，DO是快时标变量，其动力学特性是非线性和时变的，传统控制方式无法及时准确地应对各种扰动的影响，要达到精确控制必须建立可靠的动力学模型。

基于AAO工艺的智能曝气系统设计与调试

净水技术2020,39(10)：37-42,57Water Purification Technology胡田力，邱叶林，韩宝平.基于AAO工艺的智能曝气系统设计与调试[J].净水技术，2020,39(10)：37-42,57.HU T L,QIU Y L,HAN B P.Design and debugging of intelligent aeration system based on AAO process[J].Water Purification Technology^,2020,39(10)：37-42,57.扫我试试基于AAO工艺的智能曝气系统设计与调试胡田力，邱叶林,韩宝平(北京市市政工程设计研究总院有限公司，北京100082)摘要为保证再生水厂出水水质，设计一套智能曝气控制系统实现生物池精准曝气。

文中介绍了智能曝气控制系统的原理和设计方案，通过对智能曝气控制系统各功能模块控制逻辑的优化以及反复的功能测试，溶解氧的实际值可较稳定地控制在设定值±0.5mg/L内，再生水厂南、北生物池每吨污水的风量节省比例分别为15.0%和30.0%。

关键词再生水厂智能曝气控制系统AAO工艺控制逻辑精准曝气中图分类号：TU992文献标识码：B文章编号：1009-0177(2020)10-0037-07DOI：10.15890/ki.jsjs.2020.10.008Design and Debugging of Intelligent Aeration System Based on AAO ProcessHU Tianli,QIU Yelin,HAN Baoping(Beijing General Municipal Engineering Design&Research Institute Co.,Beijing100082,China)Abstract In order to ensure the effluent quality of reclaimed water plant,an intelligent aeration control system is designed to realize precise aeration of biological pond.The principle and design scheme of intelligent aeration control system are introduced.The control logic of each functional module in intelligent aeration control system is optimized，and functional tests is repeated.Actual value of dissolved oxygen can be controlled more stably within set value(±0.5mg/L).Air saving ratio of biological pond in the south and north of water reclamation plant is15.0%and30.0%respectively.Keywords reclaimed water plant intelligent aeration control system anaerobic anoxic oxic(AAO)process control logic precise aeration近年来,随着北京某镇建设的快速发展冰环境问题日益突出，市民反映强烈。

精确曝气BACS及智能控制BIOS在扬州六圩厂应用

扬州六圩污水处理厂工程，BIOS II 应用案例扬州市洁源排水有限公司六圩污水处理厂，二期扩建工程10万吨/日，成功应用生物工艺智能优化及动态控制系统BIOS II 后，2011年投入运行后当年即实现节约鼓风能耗23.3%，降低电费成本196万余元，并获得江苏省“十一五”减排先进单位称号。

该项目荣获“江苏省科技进步奖”三等奖。

三期扩建工程5万吨/日，再次采用生物工艺智能优化及动态控制系统BIOS II ，2015年4月完成联调进行试运行，并且与升级后的二期BIOS II 系统联网整合。

系统设计与控制过程第一，生物工艺智能优化及动态控制系统BIOS II 是一套拥有前馈与后馈相结合控制理念的系统。

前馈式主要体现在通过安装在生物池前端的水质水量仪表。

后馈式主要体现生物工艺智能优化及动态控制系统BIOS II 在追踪溶解氧的过程中，还会对于生物池出水端氨氮/硝氮浓度进行监测。

第二，生物工艺智能优化及动态控制系统BIOS II 是真正基于每个污水厂独特的进水成分而开发完善的控制系统。

在生物工艺智能优化及动态控制系统BIOS II 正式调试以前，会有专门的工艺工程师到达现场，使用ABAM 水质分析仪表对于污水厂进水水质进行密集采样分析，对于污泥的好氧速率/硝化速率等参数进行确认，这些数据都将成为生物工艺智能优化及动态控制系统二期BIOS 三期BIOS 二期+三期BACSBIOS II运行的初始数据。

而由于BIOS II系统内建的数据库功能，在系统运行控制中，通过溶解氧对于气量增减的反应快慢而计算得到的实际的好氧速率/硝化速率等，均会被用来修正ABAM初始的数据。

第三，ASM2D水质模型的引入，在根本上与传统PID调节控制区分开来。

生物工艺智能优化及动态控制系统BIOS II的溶解氧控制思路为直接计算得到较为准确的阀门开度设定值，由执行机构直接将阀门开动到这个位置，然后再做一定的微调。

左图为BACS控制下20分钟内阀门的动作曲线，动作频率7次右图为PID控制下20分钟内阀门的动作曲线，动作频率26次在次数据基础上进行计算，BACS控制下的电动阀门寿命可以达到PID控制下的6倍。

浅谈曝气生物滤池工艺(BAF)的自动化控制

浅谈曝气生物滤池工艺(BAF)的自动化控制摘要：以余杭污水处理厂曝气生物滤池为背景，结合工艺流程，系统介绍自动化控制系统的组成，并阐述自动控制的实现过程，以期为自动化控制系统在曝气生物滤池工程中的使用提供借鉴。

关键词：曝气生物滤池；PLC；自动控制曝气生物滤池工艺（Biological Aerated Filter,简称BAF），也叫淹没式曝气生物滤池, 是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池，是一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器，集生物接触氧化与悬浮物滤床截留功能于一体，可有效去除水中SS、CODcr、BOD5、NH3-N、TN、TP、AOX（有害物质）及硬度、浊度、色度等，适用于市政污水、工业污水、再生回用水深度处理及给水污染水源的预处理等。

由于BAF具有其它工艺无法比拟的诸多特点，近年来已在国内外取得广泛采用。

1、余杭污水处理厂曝气生物滤池概况余杭污水处理厂曝气生物滤池的处理对象为二级处理（二沉池的出水），设计能力为4.5万吨/日，主要降解污水中的TN、NH3-N及部分COD、BOD、TP 及SS。

将余杭污水处理厂的出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B提高到一级A的处理程度。

2、曝气生物滤池滤池图1曝气生物滤池滤池余杭污水厂二级处理（二沉池的出水）自流至二次提升泵房中，由潜水泵提升进入DN反硝化生物滤池。

在缺氧环境下，对污水中的硝态氮进行反硝化反应，同时降解污水中的部分有机污染物。

在N级曝气生物滤池中，由于采用了轻质陶粒滤层，而在滤层内寄生了大量的自养菌，它们对氨氮的硝化作用相当明显，氨氮去处率很高。

N级滤池出水自流入活性砂滤池进行过滤，主要对污水中的TP和SS进行脱除。

同时去除部分COD等污染物；活性砂滤池出水再经过二氧化氯接触消毒池处理达标后直接排入受纳水体。

3、自动化控制系统组成余杭污水处理厂曝气生物滤池自动化控制系统由1座中央控制室和1座现场控制站组成。

模拟光伏曝气硝化SBR自动控制策略及其AOB群落结构

Real-Time Control and Ammonia Oxidizing Bacterial Community Dynamic in a Simulated PV AerationSBR for Nitrification作者：马方曙[1];李安定[1,2];李波茵[1];崔智博[1];施春红[1];周北海[1]作者机构： [1]北京科技大学土木与环境工程学院环境工程系,北京100083;[2]中日友好环境保护中心,北京100029出版物刊名：环境科学研究页码： 613-620页年卷期： 2015年第4期主题词：光伏曝气;硝化;SBR;自动控制;氨氧化细菌摘要：采用模拟光伏曝气硝化SBR（序批式反应器）去除污水中的NH4＋-N,探究适用于反应器硝化过程的自动控制策略,并采用PCR（聚合酶链式反应）和TA克隆考察反应器内AOB（氨氧化细菌）群落结构.结果表明,反应器可在15 d内成功启动,NH4＋-N平均去除率达97.8%,出水ρ（NH4＋-N）平均值为0.67 mg/L.ρ（DO）和p H变化曲线上均存在指示氨氧化终点的特征点——氨谷和DO肘,可通过d p H/d t（p H导数）准确判断氨氧化终点,而dρ（DO）/d t〔ρ（DO）导数〕信号波动较大.Nitrosomonas为反应器内绝对优势AOB,但AOB的群落结构并不稳定,只有2个OTU（分类操作单元）在7个克隆文库（d15、d30、d45、d60、d75、d90和d105）中均有分布,AOB群落结构的平均变化率（Δ15 d）为22.1%±16.5%,20%的AOB累积相对丰度随时间变化范围为40.0%~60.7%,表明维持硝化SBR稳定运行的关键是AOB的多样性及群落结构的动态变化,而不是某些特定的AOB种.。

VACOMASS R精确曝气分配与控制系统若干陈述

VACOMASS R精确曝气分配与控制系统若干陈述
黄仲均
【期刊名称】《内燃机与配件》
【年(卷),期】2017(000)012
【摘要】污水处理最重要的部分是生物处理,是一种人工增氧的方法.其目的是使曝气池好氧流程中的氧含量达到可接受的范围.本文提出的精确曝气控制系统能够满足DO精确控制的要求,以曝气流量为控制目标.
【总页数】3页(P123-125)
【作者】黄仲均
【作者单位】深圳市水务(集团)有限公司,深圳518031
【正文语种】中文
【相关文献】
1.VACOMASS~曝气控制系统实现污水处理厂节能降耗和自动化控制 [J], Gerd;Rishe;蔡芝斌;尚爱安;高陆令;陶薇
2.VACOMASS~曝气控制系统在污水处理厂的应用 [J], ;
3.VACOMASSR~精确曝气分配与控制系统若干陈述 [J], 黄仲均;
4.关于VACOMASS!R曝气精确分配与控制系统的研究应用 [J], 柯崇宜;张国旺;田会建;赵廷滨
5.工艺及自控仪表设计对精确曝气分配控制系统的影响 [J], 张元元
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扬州市六圩污水处理厂试运行总结(A2O工艺)

扬州市六圩污水处理厂二期工程调试及试运行总结一、基本情况六圩污水处理厂厂址位于邗江河以南、大运河以西、金山路以北、牌楼路以东。

厂区近似为梯形，东西宽约300m，东边长约514m，西边长约445m，厂区总占地面积15.42ha（包括代征地）。

其中，一期升级改造工程设计规模5.0×104m3/d，二期工程设计规模10.0×104m3/d。

二期工程前处理单元包括粗格栅井/提升泵房及除臭系统、细格栅井/旋流沉砂池、初沉池/排泥泵房及配水井、水解酸化池，主要设备为机械格栅及其配套系统（栅渣压榨机等）、沉砂池配套设备（搅拌机、罗茨风机、砂水分离器等）、辐流式沉淀池配套设备（刮泥机、浮渣挡板、浮渣斗等）、排泥泵房及配水井配套设备（污泥粉碎机、污泥泵等）、水解酸化池配套设备（填料、曝气装置等）；生化处理单元采用A2/O工艺，主要构筑物包括五部分：A2/O生化池、回流及剩余污泥泵站、二沉池配水井/二沉池、鼓风机房，A2/O生化池配套设备（潜水推进器以及微孔曝气系统）、回流及剩余污泥泵站主要配套设备（回流污泥泵和剩余污泥泵），二沉池配水井设备（单管刮吸泥机等），鼓风机房配套设备（磁悬浮离心鼓风机等）；深度处理单元主要构（建）筑物为深度处理提升泵站、高密度沉淀池、微滤机池、加药间，消毒槽及排放泵站，深度处理提升泵站配备设备（潜水离心泵）、高密度沉淀池配套设备（搅拌机、刮泥机、污泥循环及排放泵等）、微滤机池配套设备（反冲洗水泵、微滤机及其配套设备）、加药间内设有PAC药剂溶解池和溶液池及主要配套设备（搅拌机、加药计量泵及配套设备、PAM一体化制备装置等）、消毒槽及排放泵站配套设备（紫外灯和潜水离心泵）；污泥处理单元主要设备螺压式污泥浓缩机、离心脱水机，并配置附属设备（污泥进料泵、污泥粉碎机、絮凝剂投配装置、污泥输送及料仓系统等）以及除臭系统。

本次调试及试运行总结为二期污水处理设施的情况报告。

二、编制依据1、《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB 50334━20022、六圩污水处理厂的技术资料和施工图；3、《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-20024、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）5、《室外给水设计规范》（GB50013-2006）6、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）7、《城市污水生物脱氮除磷处理设计规程》（CECS149：2003）8、太平洋水处理工程有限公司编制的调试方案。