冲压件检验步骤

孔径检验
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一般的圆孔
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特殊孔
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5.对外表面进行油石检测
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6.将检验完毕的冲压件放入工位器具。
7.清理检验台，整理检验工具，准备下一个 件的检验。
8.检验完毕
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油石的使用方法
1.使用时首先要清除油石及表面件油污和一些 杂质； 2.油石在运行过程中应注意要与表面件紧密贴 合，运行力度要均匀适中，不要用力过大， 作用力要均匀分布在油石作用面上，不可倾 斜一侧；
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• 6.油石检查弧面后一定要用手感重新检查，手 感发现异常处是油石检不到的缺陷（油石在一 定弧面上或弧面缺陷比较大时检查不到）； 7.油石在检查时，运行的距离与检查的位置有 关，行程要保持一定长度，不可过长或过短。 • 通过油石在车身表面滑过时产生的痕迹来显示 表面的实际凹陷和凸起状况，油石磨痕在车身 表面形成突出的亮点即为凸起包，油石磨痕在 车身表面断续的部分即为凹陷坑。如图所示：
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3.油石检查
• 油石可以准确检查出冲压件上坑、包缺陷 位置及大小，以及检查修复过程中缺陷变 化的情况。油石的规格很多，检查冲压件 常用的油石是一种长20cm，宽1.5cm的长方 条体，检查一些有弧度或狭小位置时，也 可用一种小油石，它的体积只有长方体油 石的1/3大小。油石掉到地面或碰到其它硬 物时会发生断裂，我们平常要把油石安装 上护套，护套能够很好地保护油石受到外 力撞击而发生断裂。
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油石滑过的表面出现的坑、包缺陷油石滑 过的表面出现的坑、包缺陷
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二、冲压件坑、包的检查 1.目视检查： 就是通过人的双眼直接发现坑的位置及类 型，这种检查方法容易、快捷，需要有丰 富的实际生产经验。通常的做法是利用充 足的光线，采取一定的角度，对冲压件各 个部位进行仔细观察。
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3.冲压件检验步骤
• 冲压所用的金属材料,主要是板材和型材.这些 材料,都规定了质量标准,主要是力学性能、化 学成分、金相组织、表面质量、尺寸和其他特 殊性能及形状要求.
• 冲压工必须会鉴别材料的表面质量,能识别可 用肉眼观察到的材料缺陷.如表面粗糙度、平 整度、有无氧化皮、裂纹、滑痕、凹陷、气泡、 锈蚀等缺陷.这些缺陷往往会使冲压后零件裂 开、机械强度降低、外观质量差,以及加速模 具的磨损,缩短模具寿命.并且还应用卡尺量取 材料是否均匀,当发现材料有严重缺陷时 ,必须 四川省交通运输学校《车身修复》 黄靖淋
1.将样件放置在检验台上或比较平 稳的地方。
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2.对照检验指导书和样件（右后侧外 板）
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3.对产品件的R角Байду номын сангаас料边、棱线等重要部位进行目测 检验
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4.对该产品件的孔数、孔径进行检验
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2.手感检查
• 手感检查是冲压件表面检查的一种主要的检查方 法。由于冲压件表面感光度差，一些漆后的坑、 包很难用目视方法检查出来。利用手掌的灵敏度 触摸冲压件表面可以发现这些坑、包。手感检查 方法比较难于掌握，需要长期的工作经验和不断 的刻苦练习。 • 手感检查的具体方法是：手掌放平，四指并拢， 将手放在需要检查的部位。手掌要和冲压件表面 贴合，用适当的力在贴合面上往返运行。摸到凹 凸处时会有异样的感觉。 • 手感检查的优点是：a.适合冲压件各个部位；b.
3.油石检查过程中，发现异响时要马上停止工作， 用纱布清除其表面杂质或铁削后，重新使用； 4.在检查弧面时，要把油石倾斜一定角度，角度的 大小与弧面的弧度有关，弧度越大，倾斜的角度 越大；
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5.油石在板材的表面上每次运行的痕迹宽度要超过 油石宽度的一半以上，调整油石与运行方向的角 度，可以增加运行面积的宽度；
• 由于冲压件未喷漆之前感光度比较差，所以用 目视检查难度比较大，冲压件喷完漆以后在光 的折射作用下，很容易发现这种坑、包，所以 目视检查比较适合漆面冲压件检查，只有明显 的冲压件的坑、包才适合用这种检查方法。以 下就是用目视方法可以检查到的冲压件上形成 的明显坑、包缺陷。
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