《冲压模具设计与制造》课程教学大纲DOC资料
冲压模具设计与工艺教学大纲.
《冲压模设计及设备》教学大纲高职赣州技师学院2010年3月12日一、课程名称《冲压模设计与设备》二、课程学时170学时,每周4学时,共2学期。
三、课程的性质本课程是模具设计与制造专业的一门核心专业课,主要讲授冷冲压的概念、特点以及冲裁、弯曲、拉深和成形等主要加工工序的性质特点及模具设计。
四、课程任务和要求1. 能够进行冲裁、弯曲和拉深工艺的相关工艺计算。
2. 能够正确选用冲模常用标准件。
3. 能够正确选用模具的制造材料并熟悉热处理要求。
4. 能够准确读懂和分析模具结构图。
5. 能够分析判定冲裁件、弯曲件、拉深件等加工生产中的常见质量问题,并能提供一定的解决方案。
6. 具备一定的模具安装、调试能力。
7. 熟悉模具设计过程,能够进行中等复杂程度冲压件的模具设计工作。
五、教学方法课程采用五个设计任务作为教学载体,分别完成冲裁、弯曲和拉深工艺的相关内容介绍和模具设计过程的讲解,同时在教学过程中安排相应的实习训练项目,达到强化学习的目的。
课程的具体教学方法见下图。
教学方法详解图六、教材选用高职《冲压模设计与设备》为本课程教材。
七、授课对象模具设计专业学生。
八、课程内容及学时分配九、各章节教学要求、重点、难点及教学建议模块一:概述教学要求:1.知道什么是冲压成型;2.知道生活及生产中哪些产品是冲压成型得到的;3.了解冲压设备概念.重点:掌握冲压成型的概念.模块二:冲裁模设计教学要求:1.掌握什么是冲裁;2.会进行冲裁变形分析与冲裁件质量分析;3.掌握冲裁工艺性分析内容;4.能够制定冲裁工艺方案;5.会进行冲裁工艺计算,其中包含:(1)冲裁凸、凹模刃口尺寸计算;(2)排样距离计算;(3)冲裁力的计算与设备的选择;6.熟悉典型冲裁的模具结构与设计点,冲裁模具应熟悉的结构零件含:(1)工作零件设计;(2)定位零件设计;(3)卸料装置与出件装置设计;(4)标准模架;(5)模具装配图的绘制等.7.能对简单的冲裁件进行模具结构的设计;8.熟悉压力机;9.会针对冲裁模具选择相应的冲压设备.重点:1.掌握冲裁工艺的应用场合及工艺特点;2.熟悉典型冲裁模具的结构;3.能进行简单冲裁模具设计.难点:冲裁模具设计.教学建议:本章教学设计任务为两个,即落料件垫片与落料冲孔件垫圈的模具设计,教师在教学过程中通过此两项任务的模具设计过程详解完成冲裁加工工艺的相关内容介绍。
《冲压模具设计与制造》课程教学大纲DOC
《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号:课程英文译名:课内总学时:72学时学分:4。
5学分课程类别:必修课开课对象:汽车制造与装配技术专业执笔人:编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课,它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合,综合性和实践性较强的课程。
其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法,冲压模具结构,冲压模具制造方法与手段,掌握冲压模具设计与计算方法,掌握冲压工艺与模具设计方法,冲压模具制造工艺方法,能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制,并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力,培养学生逻辑思维能力,为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。
二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算,冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。
学外本课程应达到以下基本要求:1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点,制定合理冲压工艺规程的能力。
2、协调冲压设备与模具的关系,选择冲压设备的能力。
3、熟悉掌握冲模设计计算方法,具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力,所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。
4、具备正确选择冲压模具加工方法,制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力.5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、教学内容及要求:第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类;冲模的分类;冲模设计与制造的要求;了解冲压现状与发展方向。
1.2 冲压设备及选用了解常见冲压设备;掌握冲压设备的选用;模具的安装。
1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念;理解塑性力学基础;掌握金属塑性变形的一些基本规律;冲压材料及其冲压成形性能.1.4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。
《冲压工艺与模具设计》课程教学大纲
《冲压工艺与模具设计》课程教学大纲课程的总体要求总学时课内90学时4周专周(可集中也可分散使用)建议开课学期第5学期参考教材冲压工艺与模具设计,成虹,高教社教学目标:1.知识目标1)掌握冲压成形的基础知识;冲压材料和冲压设备的选用;2)掌握冲压工艺与模具设计的知识;3)掌握冲压模具制造的常用方法;2.技能目标1)掌握冲压模具制造的操作基本技能;2)掌握冲压模具装配的与试模的技能;3)能力目标1)具备冲压工艺规程的编制与实施能力;2)具备冲压模具的设计能力;3)具备冲压模具加工工艺编制和实施能力各学习情境(教学章)要求教学内容和学时分配载体选择冲裁件弯曲件拉深件以典型冲裁、弯曲、拉深等零件作为载体1)冲压加工特点及冲压工序的分类; 1学时2)冲压变形的分析; 2学时塑性、变形抗力、应力应变等基本概念;冲压变形的分类及变形趋向性控制3)冲压工艺卡的认知; 2学时典型零件的冲压工艺规程卡;常用的冲压材料及其性能;冲压设备与模具的关系、合理选择冲压设备;5)企业生产现场的认知。
1学时教学方法建议:工作过程导向,行动导向教学,生产现场教学宏观教学法:项目教学法、任务设计法微观教学法:引导文教学法、任务驱动法、实验教学法、现场(示范)教学法等教学资源要求教学课件、视频文件、载体零件实物、工程案例、电子教案、黑板、模具模型、工具、冲床等学生已有的学习基础:1.具备识图与制图、建模能力2.材料知识与选用能力教师应具备的能力:具有全面的冲压变形和冲压工艺知识;具有全面、正确的机械加工工艺知识;具有情境2(第2章):冲裁工艺与模具设计2.社会能力目标:1)培养良好的心理素质和克服困难的能力;2)具备一定的合作、沟通、组织能力;3)养成良好的职业习惯和低碳环保的意识。
工作任务:1.分析指定冲裁件的冲压工艺性,编制满足该制件生产纲领的冲压工艺规程;2.按冲压工艺规程提出的方案设计冲裁模(单工序冲裁模、复合冲裁模、级进冲裁模);3.根据企业的模具制造条件编制模具零件的加工工艺规程;4.模具装配和模具调试;5.冲裁件的生产和产品质量检测。
冲压模具设计方案与制造课程标准
《冲压模具设计与制造》课程标准<适用三年制高职模具设计与制造专业)编制:审核:教研室主任:系主任:2018-5-30《冲压模具设计与制造》课程标准<适用三年制高职模具设计与制造专业)一、制订课程标准的依据本标准依据模具设计与制造专业教案标准中的人才培养规格要求和对《冲压设计与制造》课程教案目标要求而制订。
用于指导《冲压模具设计与制造》课程建设与课程教案。
二、课程的性质与作用《冲压模具设计与制造》是模具设计与制造专业的核心主干专业课程之一,也可作为数控技术等制造类其它专业的选修课。
它是一门基于职业和工作分析,以工作过程为导向,以简单到中等偏复杂冲压件和模具为载体,将冲压模具设计与制造技术有机融合、理论与实践一体化、综合性与实践性较强的专业技术课程。
本课程的主要任务是培养学生具备冲压模具设计与制造的工作能力。
三、本课程与其它课程的关系四、教育目标通过本课程的学习和训练,使学生具备以睛知识—能力—素质:1、系统掌握冲压模具设计与制造专业知识。
2、具备设计中等编制复杂冲压件的成形工艺和冲模的能力,具备编制冲模加工工艺及加工程序的能力,掌握冲模具装配与调整的技能,初步具备试模和冲压件质量分析的能力。
3、养成诚信、敬业、科学、严谨的工作态度和较强的法律法规、安全、质量、效率、保密及环保意识,具有良好的职业道德素质。
4、培养自学能力、工具应用<如资料检索等)能力、技术文件写作表达能力、沟通与团队协作能力等方法能力与社会能力,具备较强的工作能力和可持续发展能力。
五、课程的教案内容与建议学时六、课程教案设计指导框架4 / 85 / 86 / 8七、教案基本条件1、教案团队的基本要求<1)团队规模:基于每届2个教案班的规模,专兼职老师5人左右<含专业实训指导教师),其中,专职教师3人,兼职教师2人,职称和年龄结构合理,互补性强。
<2)教师专业背景与能力要求:具有一定的模具工程生产实际背景,系统掌握机械设计与制造知识,具备冲压件成形工艺和模具设计能力、冲模零件加工工艺编制及加工程序能力,具备冲压模具装配与调整技能,掌握一定的教案方法与艺术。
冲压模具教学大纲
一、课程概述1. 课程名称:冲压模具2. 课程性质:专业课程,实践性教学3. 课程目标:使学生掌握冲压模具的基本原理、设计方法、制造工艺及维修保养等方面的知识,提高学生的实际操作能力。
4. 学时安排:共计48学时,其中理论教学24学时,实践教学24学时。
二、课程内容1. 冲压模具基础知识(1)冲压模具概述(2)冲压模具的分类与特点(3)冲压模具的工作原理2. 冲压模具设计(1)冲压模具设计的基本要求(2)冲压模具设计的一般步骤(3)冲压模具的零件设计(4)冲压模具的装配设计3. 冲压模具制造工艺(1)冲压模具的材料选择(2)冲压模具的加工工艺(3)冲压模具的热处理(4)冲压模具的装配与调试4. 冲压模具维修与保养(1)冲压模具的常见故障及处理方法(2)冲压模具的维修与保养(3)冲压模具的故障诊断与排除5. 冲压模具实例分析(1)典型冲压模具的结构特点(2)典型冲压模具的设计要点(3)典型冲压模具的制造工艺6. 冲压模具CAD/CAM技术(1)冲压模具CAD/CAM概述(2)冲压模具CAD/CAM软件应用(3)冲压模具CAD/CAM实例分析三、教学方法与手段1. 理论教学:采用课堂讲授、案例分析、讨论等方式,提高学生的理论知识水平。
2. 实践教学:采用实验、实习、实训等方式,提高学生的实际操作能力。
3. 教学手段:多媒体教学、实物展示、现场教学等。
四、考核方式1. 平时成绩:占总成绩的40%,包括课堂表现、作业、实验报告等。
2. 期末考试:占总成绩的60%,包括笔试和操作考核。
五、教学进度安排1. 第一周:冲压模具概述、冲压模具的分类与特点2. 第二周:冲压模具的工作原理、冲压模具设计的基本要求3. 第三周:冲压模具设计的一般步骤、冲压模具的零件设计4. 第四周:冲压模具的装配设计、冲压模具制造工艺5. 第五周:冲压模具的热处理、冲压模具的装配与调试6. 第六周:冲压模具维修与保养、冲压模具的常见故障及处理方法7. 第七周:冲压模具故障诊断与排除、典型冲压模具的结构特点8. 第八周:典型冲压模具的设计要点、典型冲压模具的制造工艺9. 第九周:冲压模具CAD/CAM技术、冲压模具CAD/CAM软件应用10. 第十周:冲压模具CAD/CAM实例分析、课程总结与复习六、教学资源1. 教材:《冲压模具设计与制造》2. 参考书籍:《冲压模具设计手册》、《冲压模具制造工艺》3. 网络资源:相关网站、论坛、博客等4. 实验室资源:冲压模具实验台、设备、工具等5. 企业资源:参观企业、实习、实训等七、教学评价1. 教学质量评价:通过课堂表现、作业、实验报告、期末考试等方式,对学生的学习情况进行综合评价。
冲压模具设计与制作基础
《冲压模具设计与制作》课程大纲1.课程性质和任务1.1课程性质本课程是培养模具设计与制造专业高级工的一门职业能力课程。
1.2课程任务通过本课程学习,学生能设计制造单工序模、复合模和级进模。
2.课程内容及要求2.1课程内容2.1.1角度样板的落料模设计与制作。
2.1.2摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作。
2.1.3用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作。
2.1.4带摆动式凹模的四角形件弯曲模设计与制作。
2.1.5压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作。
2.1.6保温瓶底冲孔翻边模设计与制作。
2.2课程要求2.2.1会分析冲压件的工艺性并能熟悉模具制造的相关流程。
2.2.2会设计和制造落料模。
2.2.3会设计和制造倒装复合模。
2.2.4会设计和制造用侧刃定位的级进模。
2.2.5会设计和制造带摆动式凹模的四角形件弯曲模。
2.2.6会设计和制造压边圈在下模的倒装拉深模。
2.2.7会设计和制造保温瓶底冲孔翻边模。
3.项目课时分配及考核权重项目课时分配及考核权重表课程名称:冲压模具设计与制作序号项目名称学时考核权重备注1角度样板的落料模设计与制作4030%2摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作5415%3用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作5415%4带摆动式凹模的四角形件弯曲模设计与制作2810%5压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作3620%6保温瓶底冲孔翻边模设计与制作2810%合计240100%注:表中学时为基本理论学时,加工按照实际情况选做其中两个教学项目,总课时按240合理分配。
免费学习咨询QQ:5094577404.课程考核职业功能模块课程学生成绩表课程名称:冲压模具设计与制作班级:姓名:学号:指导教师:序号项目名称考核权重得分1角度样板的落料模设计与制作30%2摩托车排气管垫片倒装复合模设计与制作15%3用侧刃定距冲孔落料级进模设计与制作15%4带摆动式凹模的四角形件弯曲模设计与制作10%5压边圈在下模的倒装拉深模设计与制作20%6保温瓶底冲孔翻边模设计与制作10%合计100%5.教学建议5.1本课程应采用现场教学,在项目一教学中应多安排与教学有关的参观,其它项目中应先安排学生拆绘模具,让学生掌握模具结构后再设计模具。
《模具设计与制造》课程教学大纲
《模具设计与制造》课程教学大纲一、课程的地位与任务本课程是数控、机电专业的主要专业课之一。
其主要任务是:讲授冲压加工基本知识与冲压设备,冲裁模结构与设计、弯曲工艺与模具、拉深工艺与拉深模具、塑料的组成与工艺特性、塑料注射模结构及特点、模具零件的常规机械加工方法、模具零件的特种加工方法、模具装配工艺。
本课程的重点是典型冲模结构及其零部件;典型塑料模具结构特点及工作原理;冲压模与塑料模设计;模具制造方法的基本原理和特点;模具制造工艺设计;模具的装配和调整。
难点为冲压模与塑料模设计。
二、课程教学目标(一)知识教学目标学生学完本课程之后,应达到以下基本要求:1.熟悉典型冲模结构及其零部件;2.具有初步分析模具形式、结构参数对冲压件质量影响的能力。
3.能够应用设计资料对简单的冲压件进行工艺分析,并正确地进行冲模设计。
4.熟悉塑料的各种成型方法、各种类型塑料模具结构特点及工作原理。
5.掌握注塑模具设计的步骤和方法,达到能够从事一般难度模具设计与模具图绘制的能力。
6.掌握各种模具制造方法的基本原理和特点,在设计制造模具时,能根据实际情况选出最佳的加工方案。
7.掌握各种制造方法对模具结构的要求,具有分析模具结构工艺性的能力,能够设计出工艺性良好的模具结构。
8.了解模具的装配和调整知识,能够发现试冲时出现的缺陷,并提出解决办法。
9.了解模具新技术及其发展趋向。
(二)能力培养目标具有编制与实施冲压工艺规程的能力,具有对中等复杂程度的冲压、塑料模具设计与制造能力。
三、教学要求及时数分配(一)冲压加工与冲压设备1.教学内容:冲压加工的三要素;冷冲压的概念及加工特点;冷冲压的现状和发展动向;冲压基本工序的分类与冲模分类;曲柄压力机的型号的表示方法;曲柄压力机的用途与分类;曲柄压力机的工作原理与结构;曲柄压力机的主要技术参数;液压机的特点与应用;液压机的工作原理与液压机的分类;液压机的技术参数及型号2.教学要求掌握冷冲压的概念及加工特点;冲压基本工序的分类与冲模分类;曲柄压力机的型号、用途与分类;液压机的特点与应用。
基于工作过程的《冲压模具设计与制造》课程教学设计
Ahl c By ds u s g d v lp n r c s f de a d e t r r eS rq i d po t a it t e c u s e l c td L ann o t x 血_ t: ic s i e eo me tp o e s o i n n ep i ’ e ur s b l y. h o re i r - a e . e r ig c n e t n s e i s o
写工 艺卡 片等技术 文档 。
学 习情境 : 冲裁模设计 与 制造 工艺 学 习 情境 。 弯 曲模设计 与 制 造工 艺
1 1
学 习 情境 : 拉深模设计 与 制 造工 艺 学 习情 境 : 成形 模 设计 与制 造 工艺
基 于 工作 过 程 的《 冲压模 具 设计 与制 造》 程教 学 设计 课
于 云程
( 常州信 息职业技术学 院
陈剑 鹤
江苏常州 236 ) 114
摘
要: 根据企业模具开发流程与岗位职能要求 的分析 , 对课程进行重新定 位 , 进行 以工 作过程为导 向的学习情境设计 , 按 并 照职业成长规律设计各学习情境 的教学方法 。
第 9卷 第 3期 2 1 6月 0 0年
常
州
信
息
职
业
技
术
学
院
学
报
VO 9 NO3 l J n. 01 u 2 O
J u a fCh n z o c t n lCo lg fI f r to c n l g o r l a g h u Vo a i a l e o n o ma in Te h o o y n o o e
n e c i ga ed sr d b s o r i gp o e sa h i a d ta hn r e i e a e n wo kn r c s d t epr dp e o ae r go h d n n l fc e r wt . r
冲压模具设计与制造 课程标准
3、认知冲压模具的制造过程
教学方法建议
宏观:系统设计
微观:讲授法、多媒体演示法、案例教学法等。
媒介建议:
教材、指导书、教案、多媒体课件、挂图、标准、技术手册、规范、工程案例、软件、实物、辅具、机床等。
考核与评价:
考勤、随堂提问、课堂小测验等纳入过程考核。本情景学习和训练内容,在终结考核占15%。
7
4、垫圈冲裁模具装调与验收
1H
班级(多媒体);
分组(实训基地)
讲授法、多媒体演示法、案例教学法、现场教学
实物零件、模型、教学课件、工程案例、机床
单工序冲裁模装调与验收
8
冲裁模具设计与制造Ⅱ——锁片级进冲裁模
1、锁片冲裁工艺设计
2H
班级(多媒体)
引导文法、实验教学法、案例教学法、讲授法、多媒体演示法、
二、实训考核
1.实训过程考核35%
2.实训报告15%
3.实作模具50%
学生已有的学习基础:
1.具备识图与制图、建模能力
2.材料知识与选用能力
3.机构设计能力
4.工艺分析与编制能力
5.机床操作技能
6.加工质量检测能力
教师应具备的能力:
系统掌握机械设计与制造知识,具有模具工程实际的背景,具备复杂冲压件成形工艺和模具设计能力、冲模加工工艺编制能力,具备冲模具装配与调整的技能,掌握一定的教学方法与艺术。
学期授课计划表
序号
学习情境
单元授课内容
单元授课学时
教学组织方式
教学方法
教学手段
作业类型
备注
1
冲压模具设计与制造技术导论
1、认识冲压成形工艺
4H
班级(多媒体)
《冲压工艺及模具设计课程设计》教学大纲
冲压工艺及模具设计课程设计课程教学大纲一、课程的基本信息适应对象:材料成型及控制工程本科专业课程代码:20E00905学时分配:集中3周赋予学分:3学分先修课程:画法几何及机械制图(1)、画法几何及机械制图(2)、机械CAD、机械设计基础、冲压工艺及模具设计等后续课程:塑料成型工艺及模具设计、模具材料及表面处理、模具Pro/E、模具综合实验、毕业综合训练等二、课程性质与任务本课程是材料成型及控制工程专业的一门实践教学必修课。
通过本课程的学习,加强学生基本技能的训练,培养学生理论联系实际,综合运用所学的机械制图、冲压工艺、冲压模具设计知识进行冲压模具设计的能力。
通过本课程的开设,使学生掌握冲压模具设计流程,冲压设备的选择,并能对中等复杂程度冲压件进行工艺分析,设计其出冲压模,能使用CAD软件绘制出模具装配图和零件图,并编写设计说明书。
三、教学目的与要求本课程设计的目的是着重培养学生对机械制图、冲压工艺、冲压模具设计知识应用方面的综合实践技能,将基础理论知识、专业知识和CAD软件应用于具体的冲压件模具设计与装配图、零件图的绘制。
学生通过冲压件工艺分析、冲压设备的选择、冲压模具设计、CAD软件绘图、设计说明书的编写等环节,形成独立思考问题和团队合作的能力,强化工程制图和CAD软件的使用能力。
通过此次综合设计训练,是使学生能够熟练地查阅和运用有关技术资料,如《冷冲模国家标准》、《模具设计与制造简明手册》、《冷冲压模具结构图册》及其它有关规范等,发展学生智能,培养其创造能力和解决实际工程设计问题的能力。
通过本课程设计的教学,学生应具备以下能力:1. 能够熟练地查阅和运用有关技术资料;2. 能对冲压件进行合理的工艺分析;3. 能确定出冲压件的最佳成形工艺方案,并合理选择冲压设备;4. 掌握冲压模具设计流程;5.能设计出相应冲压件的冲压模具;6.熟练使用CAD软件绘制出模具装配图及零件图;7.熟练使用Word软件编写设计说明书。
《冲压模具设计与制造》 教案全套单元设计
《冲压模具设计与制造》教案全套-单元设计一、教学目标1. 知识与技能:(1)了解冲压模具的基本概念、分类和应用领域;(2)掌握冲压模具的设计原则和步骤;(3)熟悉冲压模具的制造工艺及流程;(4)学会运用相关软件进行冲压模具设计与制造。
2. 过程与方法:(1)通过案例分析,培养学生的创新意识和解决问题的能力;(2)通过实践操作,提高学生的动手能力和实际操作技能;(3)培养学生团队合作精神和沟通协调能力。
3. 情感态度与价值观:(1)培养学生对冲压模具行业的兴趣和热情;(3)培养学生关注社会、关注行业发展趋势的意识。
二、教学内容1. 冲压模具概述(1)冲压模具的定义及作用;(2)冲压模具的分类及特点;(3)冲压模具的应用领域。
2. 冲压模具设计原则(1)模具设计的基本原则;(2)模具设计的要求和注意事项;(3)模具设计中的创新与改进。
3. 冲压模具设计步骤(1)模具设计的准备工作;(2)模具设计的具体步骤;(3)模具设计的输出文件。
4. 冲压模具制造工艺及流程(1)模具制造的材料选择;(2)模具制造的加工方法;(3)模具制造的装配与调试。
5. 冲压模具设计软件应用(1)主流冲压模具设计软件介绍;(2)软件的基本操作及功能;(3)软件在模具设计中的应用实例。
三、教学方法1. 案例分析法:通过分析实际案例,让学生了解冲压模具的设计与制造过程,培养学生的创新意识和解决问题的能力。
2. 实践操作法:组织学生进行实地参观和动手操作,让学生熟悉冲压模具的制造工艺及流程,提高学生的动手能力和实际操作技能。
3. 小组讨论法:引导学生分组讨论,培养学生的团队合作精神和沟通协调能力。
4. 软件教学法:利用冲压模具设计软件进行教学,让学生学会运用软件进行模具设计与制造。
四、教学评价1. 过程性评价:关注学生在学习过程中的表现,如参与度、动手能力、团队协作等。
2. 成果性评价:评估学生完成的模具设计项目,如设计方案、制造工艺、软件操作等。
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《冲压模具基础》课程教学大纲$课程编号:课程英文译名:课内总学时:72学时学分:学分课程类别:必修课开课对象:汽车制造与装配技术专业执笔人:编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课,它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合,综合性和实践性较强的课程。
其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法,冲压模具结构,冲压模具制造方法与手段,掌握冲压模具设计与计算方法,掌握冲压工艺与模具设计方法,冲压模具制造工艺方法,能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制,并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力,培养学生逻辑思维能力,为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。
二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算,冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。
学外本课程应达到以下基本要求:.1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点,制定合理冲压工艺规程的能力。
2、协调冲压设备与模具的关系,选择冲压设备的能力。
3、熟悉掌握冲模设计计算方法,具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力,所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。
4、具备正确选择冲压模具加工方法,制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力。
5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。
6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。
三、教学内容及要求:第1章冲压模具设计与制造基础{冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类;冲模的分类;冲模设计与制造的要求;了解冲压现状与发展方向。
冲压设备及选用了解常见冲压设备;掌握冲压设备的选用;模具的安装。
冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念;理解塑性力学基础;掌握金属塑性变形的一些基本规律;冲压材料及其冲压成形性能。
模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。
:模具加工方法与工艺规程编制认识模具制造特点;掌握模具零件加工方法;模具零件加工工艺规程的编制。
第2章冲裁工艺与冲裁模设计概述冲裁变形过程分析理解冲裁变形时板材变形区受力情况分析;掌握冲裁变形过程;冲裁件质量及其影响因素。
冲裁模间隙掌握间隙的重要性;冲裁间隙值的确定。
]凸模与凹模刃口尺寸的确定掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则;凸、凹模刃口尺寸的计算方法。
冲裁排样设计掌握材料的合理利用;排样方法;搭边、条料宽度与导料板间距离的计算;排样图。
冲裁力和压力中心的计算掌握冲裁力的计算;卸料力、推件力及顶件力的计算;压力机公称压力的确定;降低冲裁力的方法;冲模压力中心的确定。
冲裁工艺设计掌握冲裁件的工艺性分析;冲裁工艺方案的确定。
*冲裁模的典型结构认识单工序冲裁模;级进模;复合模。
冲裁模零部件设计掌握工作零件;定位零件;卸料装置与推件装置;模架及组成零件;连接与固定零件。
冲裁模设计程序掌握冲裁模设计的一般步骤;冲裁件工艺性分析及冲裁工艺方案的确定;选择模具的结构形式;进行必要的工艺计算;模具的主要零部件设计;模具闭合高度及压力机有关参数;绘制模具总装图和零件图。
第3章弯曲工艺与弯曲模设计概述<弯曲变形分析及变形特点理解弯曲变形过程;掌握塑性弯曲变形区的应力、应变;变形程度及其表示方法;板料弯曲的变形特点;最小弯曲半径。
弯曲卸载后的回弹掌握回弹现象;影响回弹的因素;回弹值的确定;减少回弹的措施。
弯曲件坯料尺寸的计算掌握弯曲中性层位置的确定;弯曲件坯料尺寸的计算。
弯曲力的计算了解自由弯曲时的弯曲力;校正弯曲时的弯曲力;顶件力或压料力;压力机公称压力的确定。
,弯曲件的工艺性掌握弯曲件的精度;弯曲件的材料;弯曲件的结构。
弯曲件的工序安排掌握弯曲件的工序安排原则;典型弯曲件的工序安排。
弯曲模典型结构认识单工序弯曲模;级进模;复合模;通用弯曲模。
弯曲模结构设计了解弯曲模结构设计应注意的问题;掌握弯曲模工作部分尺寸的设计;斜楔滑块机构设计。
、第4章拉深工艺与拉深模设计概述圆筒形件拉深的变形分析了解拉深变形过程;掌握拉深过程中坯料内的应力与应变状态;拉深件的起皱与拉裂。
旋转体拉深件坯料尺寸的确定掌握坯料形状和尺寸确定的依据;简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定;复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定。
圆筒形件的拉深工艺计算掌握拉深系数与极限拉深系数;拉深次数与工序件尺寸;圆筒形件拉深的压料力与拉深力。
"其它形状零件的拉深掌握有凸缘圆筒形件的拉深;阶梯形件的拉深;曲面形状零件的拉深;盒形件的拉深。
拉深件的工艺性掌握拉深件的公差等级;拉深件的结构工艺性;拉深件的材料。
拉深模的典型结构认识首次拉深模;以后各次拉深模;落料拉深复合模。
拉深模工作零件的设计掌握凸、凹模的圆角半径;拉深模间隙;凸、凹模的结构;凸、凹模工作部分尺寸及公差。
、拉深工艺的辅助工序了解润滑;热处理;酸洗。
第5章其它成形工艺与模具设计概述胀形了解胀形的变形特点;平板坯料的起伏成形;空心坯料的胀形。
翻边了解内孔翻边;外缘翻边;变薄翻边;翻边模结构。
!缩口掌握缩口变形特点及变形程度;缩口工艺计算;缩口模结构。
旋压了解普通旋压工艺;变薄旋压工艺。
校形掌握校形的特点及应用;平板零件的校平;空间形状零件的整形。
第6章多工位级进模的设计概述:多工位级进模的排样设计掌握排样设计应遵循的原则;载体和搭口的设计;排样图中各冲压成形工位的设计要点;条料的定位精度;排样设计后的检查。
多工位级进模的典型结构认识丝架级进弯曲模;双筒制件级进拉深模。
多工位级进模主要零部件的设计掌握凸模;凹模;带料的导正定位;带料的导向和托料装置;卸料装置的设计;限位装置;加工方向的转换机构;成形凸模的微量调节机构;级进模模架。
多工位级进模自动送料及安全检测装置自动送料装置;安全检测装置。
《第7章典型冲压模具零件制造与装配概述冲裁模零件制造与装配掌握冲裁模凸、凹模技术要求及加工特点;凸、凹模加工;其它模具零件的加工;冲裁模的装配;冲裁模的调试。
成形模零件制造与装配特点了解成形模凸、凹模技术要求及加工特点;凸、凹模加工;成形模的装配与调试。
多工位级进模零件制造与装配特点了解多工位级进模加工特点;多工位级进模装配特点。
{第8章冲压模具设计与制造实例概述了解冲压工艺设计;冲模设计;冲模制造。
冲压模具设计与制造实例四、所含实践环节无五、课外习题及课程讨论为达到本课程的教学基本要求,课外习题(包括自测题)不应少于100题。
?六、教学方法与手段1.密切结合生产实践,应用案例,围绕具体工件分析、讲解其成形要求及模具设计要点;2.利用现场教学的机会,强化学生的感性认识;3.参与、互动、启发式教学;4.采用计算机辅助教学手段,应用各类媒体(如图片、动画、录像等),处理好课程重点和难点的教学;5.安排10---15次课后作业,两周课程设计,锻炼学生的实际分析与设计能力。
七、各教学环节学时分配八、考核方式闭卷考试占60%,平时课堂表现占20%,作业完成情况占20%;`九、推荐教材和教学参考书教材:1) 成虹主编.冲压工艺与模具设计.北京:高等教育出版社,2002年2) 冲模设计手册编写组编著.冲模设计手册.北京:机械工业出版社,2000年3) 冯炳尧等编.模具设计与制造简明手册(第二版).上海科学技术出版社,19984) 模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具制造工艺与装备.北京:机械工业出版社,2003年5) 杨占尧主编.冲压模具图册.北京:高等教育出版社,2004年6) 陈永滨主编. 冲压模具设计基础.北京:电子工业出版社,2005年十、说明建议:(一)冲压模课程设计本课程是汽车制造专业的一门专业主干课,建议能为汽车制造专业学生单独安排2周的冲压模具课程设计,进行单独考核。
内容为:中等冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计、冲模制造、装配及安装调试,这样一方面为学生的毕业设计打做准备,另一方面为学生以后的就业打基础。
(二)本课程试验教学:使学生了解冲压模具的基本结构及组成;了解冲压模具各部件间的装配关系;熟悉冲压模具拆装的基本步骤;了解通用压力机的基本结构和组成的同时了解模具的基本结构和组成;熟悉模具与压力机之间的安装要求及关系;掌握冲裁模具间隙对冲裁工艺的影响,并学会调整冲裁模具间隙的技能;掌握模具加工中的机械加工方法和工艺、特种加工方法及设备,了解模具的现代加工方法。
试验1:模具安装与冲裁间隙实验;实验2:典型结构模具拆装;实验3:最小弯曲半径测定和弯曲件回弹;实验4:拉深变形金属流动实验;实验5:最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验;实验6:线切割加工模具实验。
实验7:模具装配及试模;。