再生铝熔炼过程中废气的治理工艺
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：熔炼炉是工业生产中常见的设备，在熔炼炉生产过程中会产生大量的烟气，其中含有大量的有害气体和颗粒物，对环境造成严重的污染。
为了减少熔炼炉烟气排放对环境的影响，需要采取有效的治理措施。
一、熔炼炉烟气排放特点在熔炼炉的工作过程中，主要排放的污染物包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、重金属、颗粒物等。
这些污染物对大气环境和人体健康造成不良影响，因此熔炼炉烟气的治理尤为重要。
二、熔炼炉烟气治理方案1. 使用高效的除尘设备在熔炼炉烟气治理中，除尘设备是必不可少的设备之一。
常见的除尘设备包括电除尘器、湿式电除尘器、袋式除尘器等。
这些设备可以有效地净化烟气中的颗粒物，降低排放浓度，避免对环境造成污染。
2. 脱硫设备的应用熔炼炉燃烧过程中会产生大量的二氧化硫，对环境和人体健康造成危害。
在熔炼炉烟气治理中，脱硫设备是必不可少的部分。
常见的脱硫设备包括湿法脱硫、干法脱硫等。
这些设备可以有效地去除烟气中的二氧化硫，降低排放浓度，保护环境。
3. 控制燃烧过程熔炼炉的燃烧过程直接影响烟气的排放质量。
通过控制燃烧过程的温度、氧气含量等参数，可以减少燃烧过程中的污染物的生成，降低排放浓度，达到绿色生产的目的。
4. 定期检查和维护熔炼炉烟气治理设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
及时清理设备内的积灰、更换损坏的部件，可以提高设备的效率，减少污染物的排放。
5. 采取综合措施在熔炼炉烟气治理过程中，可以采取多种综合措施，如通过优化生产工艺、提高熔炼炉的能效等，进一步减少烟气排放的数量和浓度。
这些综合措施可以提高治理效果，保护环境。
熔炼炉烟气的治理不仅可以减少对环境的污染，还可以保护人体健康。
随着环保意识的增强，对熔炼炉烟气排放的要求越来越严格，只有进行有效的治理，才能符合环保要求，持续健康发展。
熔炼炉烟气的治理是一项重要的环保工作，需要采取有效的措施进行治理。
通过使用高效的除尘设备、脱硫设备，控制燃烧过程，定期检查和维护设备，采取综合措施等方法，可以有效地降低烟气排放的浓度和数量，保护环境，促进工业生产的绿色发展。
压铸废气方案
工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述方案概述一、工程设计概况1.项目概况：车间共安装压铸机13台，其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气，主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等，且温度较高。
业主领导对环保工作一贯极为重视，为了提高企业的社会责任，同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响，决定对此废气进行改造治理。
2.设计排放标准：具体各项指标如下表：二、原有工艺流程：1.熔铝炉废气原有处理工艺流程：2.压铸机废气原有处理工艺流程：三、改造后工艺流程：1.熔铝炉废气处理工艺流程：说明：每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h，其中：一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量24000 m3/h；一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量28000 m3/h。
熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
2.压铸机废气处理工艺流程：说明：每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h，其中：一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气，总处理风量30000 m3/h；一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气，总处理风量35000 m3/h。
静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子，电子奔向正极过程中遇到尘粒，使尘粒带负电吸附到正极被收集。
静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果，同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
四、工程清单工程范围：1、熔铝炉废气处理系统：1)保留现有熔铝炉废气收集罩、排风管、排风机继续使用，楼顶以上风管外表面除锈喷漆翻新处理。
浅述熔铝炉废气处理经验
冶金冶炼M etallurgical smelting 浅述熔铝炉废气处理经验曾思贤（佛山市富龙环保科技有限公司，广东 佛山 ５２８０００）摘 要：熔铝炉废气是指将铝锭、回收的铝合金废料投入熔炉中，加热熔化，并加入硅、镁等金属进行调质精炼，进而铸成铝合金棒或铝合金锭的生产过程产生的废气。
熔铝炉废气属于金属冶炼废气，由于生产过程各个阶段产生的废气量，污染浓度有所不同，该废气的收集和处理具有一定的复杂性。
本文通过将熔铝炉废气的产生、收集、处理等过程进行展开分析，浅述该废气处理的相关经验，为行业相关技术工作人员提供参考。
关键词：熔铝炉；废气处理；集气罩；袋式除尘器中图分类号：Ｘ７６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０１９）１３－０００９－２Brief Introduction to the Experience of Waste Gas Treatment in Aluminum Melting FurnaceZENG Si-xian（Ｆｏｓｈａｎ Ｆｕｌｏｎｇ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．， Ｆｏｓｈａｎ ５２８０００， Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｒｅｆｅｒｓ ｔｏ ｔｈｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃａｓｔｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｒｏｄｓ ｏｒ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｉｎｇｏｔｓ ｂｙ ｐｕｔｔｉｎｇ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｉｎｇｏｔｓ ａｎｄ ｒｅｃｙｃｌｅｄ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ａｌｌｏｙ ｗａｓｔｅ ｉｎｔｏ ｔｈｅ ｆｕｒｎａｃｅ，ｈｅａｔｉｎｇ ａｎｄ ｍｅｌｔｉｎｇ，ａｎｄ ａｄｄｉｎｇ ｓｉｌｉｃｏｎ，ｍａｇｎｅｓｉｕｍ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｍｅｔａｌｓ ｆｏｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ ａｎｄ ｒｅｆｉｎｉｎｇ．Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｂｅｌｏｎｇｓ ｔｏ ｍｅｔａｌ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ．Ｔｈｅ ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｉｓ ｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄ ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ａｍｏｕｎｔ ｏｆ ｅｘｈａｕｓｔ ｇａｓ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｅａｃｈ ｓｔａｇｅ ｏｆ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｎｄ ｔｈｅ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｏｌｌｕｔｉｏｎ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ，ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ａｎｄ ｔｒｅａｔｉｎｇ ｗａｓｔｅ ｇａｓ ｆｒｏｍ ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｓｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｇａｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ ｉｓ ｂｒｉｅｆｌｙ ｄｅｓｃｒｉｂｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｃａｎ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｓｔａｆｆ ｉｎ ｔｈｅ ｉｎｄｕｓｔｒｙ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｉｕｍ ｍｅｌｔｉｎｇ ｆｕｒｎａｃｅ；ｗａｓｔｅ ｇａｓ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ；ｇａｓ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ ｈｏｏｄ；ｂａｇ ｆｉｌｔｅｒ1 熔铝炉废气来源及特点熔铝炉燃烧加热使用的燃料一般有重油、煤、天然气等。
9万风量熔铸炉废气除尘处理方案
四川AAAA有限公司废气处理工程（90000m³/h）设计方案四川博斯腾环保科技有限公司二零一五年九月目录第一章废气处理总论 (3)1.1 概述 (3)1.2 设计依据 (4)1.3 设计原则 (4)1.4设计范围 (5)第二章处理工艺设计 (6)2.1 设计参数 (6)2.2 处理工艺的选择 (6)2.3 工艺设计详细参数 (7)2.4 袋式除尘系统 (8)2.4.1 设备介绍 (8)2.4.2 袋式除尘器设计 (10)第三章电气设计 (17)3.1 设计依据 (17)3.2 负荷计算 (17)3.3 负荷等级 (18)3.4 供配电方案 (18)3.5 控制方式 (18)3.6 启动方式 (18)3.7 接地保护与防雷 (18)3.8 继电保护 (19)3.8.1 低压电动机保护 (19)3.8.2 低压配电线路保护 (19)3.9 电气设备及材料选择 (19)第四章经济分析 (21)4.1 劳动定员 (21)4.2 运行费用的计算 (21)第五章设备清单 (23)附：1、废气处理平面布置图2、废气处理工艺流程图第一章废气处理总论1.1 概述四川AAAA有限公司，公司位于。
公司尊崇“踏实、拼搏、责任”的企业精神，并以诚信、共赢、开创经营理念，创造良好的企业环境，以全新的管理模式，完善的技术，周到的服务，卓越的品质为生存根本，公司始终坚持用户至上用心服务于客户，坚持用自己的服务去打动客户。
熔铸车间共设有2台熔铝炉，同时开炉门数量为1台。
熔铸废气主要由三部分构成：炉内烟气、炉口烟气和搓灰烟气。
熔铝炉以天然气为燃料燃烧，炉内烟气量约为5000 m3/hr，设计炉口烟气排放量为：70000m3/hr；炒灰机烟气排放风量为：10000 m3/hr；总设计烟气排放量为：90000 m3/hr。
为改善工人的工作环境，保护工人的身心健康，提高厂区内外的环境空气质量，我公司对熔铸废气按照“分项治理，集中排放”的原则编制了该工艺设计方案。
(公司治理)熔铝炉烟尘治理方案
目录一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1设计原则 (4)3.2设计依据 (4)3.3有关标准 (5)四、技术条件及供货范围 (5)4.1技术条件 (5)4.2供货范围 (5)五、捕集部分 (5)5.1烟气捕集形式 (6)5.2捕集的原理 (6)5.3捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1除尘工艺比较 (6)6.2除尘器选择 (8)七、设计方案 (9)7.1设计依据和设计原则 (9)7.2工艺流程及说明 (11)7.3主要工艺参数 (12)7.4除尘设备 (12)7.5除尘器结构组成分类 (14)7.6工艺流程图 (15)7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (15)7.8劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1设计依据 (16)8.2负荷等级及供电要求 (17)8.3电气传动及控制 (17)8.4断电保护 (18)8.5主要设备及材料选择 (19)8.6防雷及接地 (19)8.7照明 (20)九、土建 (20)十、调试、试运行、培训 (21)十一、公共卫生与安全 (21)11.1公共卫生 (21)11.2安全措施 (21)十二、报价表 (22)十三、付款方式 (22)十四、交货期 (23)扬州XX环保成套设备有限公司电话：0514-XXXXXXXX十五、质量保证及售后服务 (23)十六、其他 (24)十七、附图 (24)十八、资质证明及业绩表 (24)扬州XX环保成套设备有限公司电话：0514-XXXXXXXX一、企业简介二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理方案
熔炼炉烟气治理是工业生产中关键的环保问题。
熔炼炉产生的烟气中含有多种有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成严重影响。
针对熔炼炉烟气治理，可以采取多种方案进行处理。
首先，可以采用物理方法进行烟气治理，例如使用除尘器和过滤器去除烟气中的颗粒物。
除尘器可以通过静电除尘、布袋除尘等方式将颗粒物过滤掉，而过滤器则可以通过筛网或滤纸等材料将颗粒物截留。
这些物理方法可以有效净化烟气，降低颗粒物排放。
其次，化学方法也可以用于烟气治理。
例如，可以利用吸附剂吸附烟气中的有害气体，或者通过化学反应将有害气体转化为无害物质。
常用的吸附剂包括活性炭和氧化铁等，它们可以有效去除二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
另外，烟气治理还可以采用热力学方法，例如通过高温燃烧将有机废气氧化分解，或者采用焚烧炉将有害气体燃烧成无害物质。
这些热力学方法可以有效降低烟气中有机物和有害气体的排放。
除了以上方法，还可以考虑采用生物方法进行烟气治理，例如
利用微生物降解有机废气，或者利用植物进行烟气净化。
这些生物方法对于特定类型的烟气治理具有一定的适用性。
综上所述，针对熔炼炉烟气治理，可以采用物理、化学、热力学和生物等多种方法进行处理。
在实际应用中，需要根据烟气成分和排放标准选择合适的治理方案，并严格控制治理设备的运行，以确保烟气排放达标。
同时，还需要加强对治理设备的运行维护和监测，以持续保障烟气排放的环保要求。
再生铝废气污染物环保治理详解
再生铝废气污染物环保治理详解再生铝（recycled aluminium）是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经重新熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来源。
再生铝主要是以铝合金的形式出现的。
再生铝在使用前必须进行严格的检测。
国家有色金属可以进行再生铝的检测，出具相应的检测报告。
一、再生铝废气污染物之来源我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。
在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。
二、废铝烟气的分类和成分1．废铝行业废气的分类根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。
由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。
2．烟气的主要成分由于废铝行业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同，因此，废气中的污染物也不同，归纳起来可以有以下几种：（1）颗粒状废物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等，以上构成了我们常讲的尘。
（2）气体污染物废气的主要成分。
再生铝行业可能会存在以下气体污染物废气，CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF、碳氢化合物以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属，可能还会有氯气等等，当然并不是所有的成分都有害，但其中的大多数都会对环境产生较大影响，有的可能会危及工人的生命安全。
再生铝熔铸工艺流程
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在进行再生铝熔铸之前，要做好充分的准备工作。
9万风量熔铸炉废气除尘处理方案
9万风量熔铸炉废气除尘处理方案熔铸炉废气除尘处理方案一、背景介绍熔铸炉是一种用于熔化金属的设备，其工作过程中会产生大量的废气，其中包括有害物质和颗粒物。
为了保护环境和员工的健康，需要对熔铸炉废气进行有效的除尘处理。
本文将介绍一种9万风量熔铸炉废气除尘处理方案。
二、废气特点分析1.废气组成：熔铸炉废气主要由燃烧产生的烟尘和有机物组成。
2.废气温度：熔铸炉废气温度较高，通常在300℃以上。
3.废气风量：熔铸炉废气风量较大，约为9万立方米/小时。
三、除尘处理方案针对以上废气特点，我们提出以下9万风量熔铸炉废气除尘处理方案：1.预处理阶段在废气进入除尘系统之前，需要进行预处理，主要包括以下步骤：(1)冷却处理：利用专用的冷却设备对废气进行降温处理，将废气温度降至200℃以下，以保护后续设备的正常运行。
(2)除尘前处理：通过布置预处理装置，如旋风分离器或湿式除尘器，对废气中的大颗粒物进行初步分离和除尘，以减轻后续除尘设备的负荷。
2.主要除尘设备(1)电除尘器：采用电除尘器作为主要除尘设备，通过电场作用将废气中的颗粒物收集下来。
电除尘器具有除尘效率高、处理风量大、运行稳定等优点，能够有效去除废气中的细小颗粒物。
(2)湿式除尘器：电除尘器无法完全去除废气中的有机物，因此需要配合湿式除尘器进行处理。
湿式除尘器利用水膜或喷淋水将废气中的有机物吸附和溶解，达到除尘的效果。
3.辅助处理设备(1)废气净化装置：为了进一步净化废气中的有机物，可以添加废气净化装置，如活性炭吸附装置或催化氧化装置。
活性炭吸附装置通过活性炭吸附废气中的有机物，达到净化的效果；催化氧化装置通过催化剂的作用将废气中的有机物氧化分解。
(2)废气排放系统：对于经过处理的废气，需要通过合适的排放系统进行排放，以确保废气的排放达标。
四、方案效果评估根据实际应用情况，在采用以上除尘处理方案后，可以得到以下效果评估：1.除尘效率：经过电除尘器和湿式除尘器的处理，废气中的颗粒物和有机物可以被有效去除，除尘效率可达到90%以上。
再生铝的熔炼目的及工艺
再生铝的熔炼目的及工艺1、熔炼的目的金属合金熔炼的基本任务就是把某种配比的金属炉料投入熔炉中，经过加热和熔化得到熔体，再对熔化后的熔体进行成分调整，得到合乎要求的合金液体。
并在熔炼过程中采取相应的措施控制气体及氧化夹杂物的含量，使符合规定成分（包括主要组元或杂质元素含量），保证铸件得到适当组织（晶粒细化）高质量合金液。
由于铝元素的特性，铝合金有强烈的产生气孔的倾向，同时也极易产生氧化夹杂。
因此，防止和去除气体和氧化夹杂就成为铝合金熔炼过程中最突出的问题。
为了获得高质量的铝合金液，对其熔炼的工艺就必须严格把关，并采取措施从各个方面加以控制。
2、熔炼工艺铝合金熔炼过程如下：装炉→熔化（加铜、锌、硅等）→扒渣→加镁、铍等→搅拌→取样→调整成分→搅拌→精炼→扒渣→转炉→精炼变质及静置→铸造。
装炉正确的装炉方法对减少金属的烧损及缩短熔炼时间很重要。
对于反射炉，炉底铺一层铝锭，放入易烧损料，再压上铝锭。
熔点较低的回炉料装上层，使它最早熔化，流下将下面的易烧损料覆盖，从而减少烧损。
各种炉料应均匀平坦分布。
熔化熔化过程及熔炼速度对铝锭质量有重要影响。
当炉料加热至软化下榻时应适当覆盖熔剂，熔化过程中应注意防止过热，炉料熔化液面呈水平之后，应适当搅动熔体使温度一致，同时也利于加速熔化。
熔炼时间过长不仅降低炉子生产效率，而且使熔体含气量增加，因此当熔炼时间超长时应对熔体进行二次精炼。
扒渣当炉料全部熔化到熔炼温度时即可扒渣。
扒渣前应先撒入粉状熔剂（对高镁合金应撒入无钠熔剂）。
扒渣应尽量彻底，因为有浮渣存在时易污染金属并增加熔体的含气量。
加镁与加铍扒渣后，即可向熔体中加入镁锭，同时应加熔剂进行覆盖。
对于高镁合金，为防止镁烧损，应加入0.002%～0.02%的铍。
铍可利用金属还原法从铍氟酸钠中获得，铍氟酸钠是与熔剂混合加入。
搅拌在取样之前和调整成分之后应有足够的时间进行搅拌。
搅拌要平稳，不破坏熔体表面氧化膜。
取样熔体经充分搅拌后，应立即取样，进行炉前分析。
铝厂净化车间工艺流程
铝厂净化车间工艺流程铝厂净化车间工艺流程铝厂净化车间是铝冶炼过程中关键的环境保护设施，用于处理排出的废气和废水，保证生产过程的环境友好和资源的可持续利用。
下面将介绍一下典型的铝厂净化车间工艺流程。
1.废气处理过程：铝冶炼过程中会产生大量的废气，其中包含有害物质如氟化物、硫化物、苯系物质等。
工艺流程的第一步是收集这些废气，并进行预处理。
废气首先通过抽风系统进入净化车间，然后被送入废气处理系统进行净化。
废气处理系统主要包括气体洗涤器、除尘器和吸附过滤器。
在气体洗涤器中，废气被喷淋清洗，去除其中的颗粒物和污染物。
然后，废气进入除尘器，通过滤网和高压喷射技术去除更细小的颗粒物。
最后，废气经过吸附过滤器，吸附剂会吸附废气中的有害物质，从而净化废气。
2.废水处理过程：铝厂生产过程中会产生大量的废水，其中含有有机物质、氨氮等污染物。
为了减少废水的污染，需要对废水进行集中处理。
废水首先通过集水系统，收集然后进入初次沉淀池。
在初次沉淀池中，废水中的大颗粒物会沉淀到底部，形成污泥。
然后，废水经过调节池，对废水进行调整和稀释，以便后续的处理。
接下来，废水通过曝气池，在此处进行生物处理。
在池内，废水与生物菌株接触，并进行生物降解，从而去除废水中的有机物质。
经过生物处理后的废水进入沉淀池进行二次沉淀。
此时，废水中的残余悬浮物和污泥会再次沉淀，然后处理后的清水会从沉淀池中流出。
最后，清水进入消毒池进行消毒处理，以确保废水达到排放标准。
3.资源回收：除了进行废气和废水的净化处理，铝厂净化车间还会进行资源回收。
在废气处理过程中，吸附过滤器中吸附的有害物质可以被再次利用。
吸附剂中的有害物质会被去除并进行处理，然后可以进行再生利用。
在废水处理过程中，经过沉淀池的废水会产生污泥。
这些污泥可以进行处理，提取其中的铝等金属资源。
提取后的金属资源可以再次用于生产过程，减少对自然资源的需求，实现资源的循环利用。
综上所述，铝厂净化车间工艺流程主要包括废气处理和废水处理。
浅谈铝冶炼烟气净化余热利用技术
浅谈铝冶炼烟气净化余热利用技术铝是一种重要的金属材料，在现代社会中被广泛应用于工业、建筑、汽车、航空等领域。
然而，铝的生产过程会产生大量的烟气，其中含有各种有害物质，有害环境和人体健康。
因此，在铝冶炼过程中，必须采取措施净化烟气，并且合理利用余热。
本文将对铝冶炼烟气净化以及余热利用技术进行探讨。
一、铝冶炼烟气净化技术1. 电除尘技术电除尘技术是常用的铝冶炼烟气净化技术之一，通过高压电场作用，使烟气中的灰尘带电，随后在电场中被收集。
电除尘技术可以有效地去除烟气中的粉尘，达到环保要求。
但是，该技术的能耗较高，需要大量的电力支持。
2. 喷淋洗涤技术喷淋洗涤技术是利用喷淋装置将水或其他洗涤液喷洒到烟气中，与烟气中的有害物质进行接触和反应，达到净化烟气的目的。
该技术适用于烟气中的有害气体和水溶性颗粒物质的净化。
但是，喷淋洗涤技术对水质要求较高，而且需要处理大量的废水。
3. 脉冲喷吹技术脉冲喷吹技术是将气体喷吹进烟道中，产生脉冲反应，使烟气中的有害物质被悬浮并分离，然后通过吸附和反应物质的作用去除有害成分。
该技术净化效率高、投资和运营成本低，可以适用于多种烟气的净化处理。
二、铝冶炼余热利用技术1. 湿法热回收技术湿法热回收技术是用水冷却铝冶炼高温的工艺余热，将热量转移到水中，生成蒸汽，再将蒸汽传输到热能需求区域。
该技术可以实现铝冶炼高温余热全面回收，利用效率高。
但是，湿法热回收技术要求清水供应并且需要处理大量的废水。
2. 烟气余热回收技术烟气余热回收技术是利用铝冶炼烟气中的余热，通过烟气余热回收系统将其回收，再用于制热和发电。
该技术可以减少排放的烟气和温室气体，并且实现烟气中的能量再利用，节约能源和减少环境污染。
但是，烟气余热回收技术要求设备复杂、投资较高，运营维护成本也高。
3. 烘干余热回收技术烘干是铝冶炼过程中的一个重要环节，也是产生大量余热的阶段。
烘干余热回收技术是利用烘干过程中产生的余热，将其进行回收和利用。
铝熔炼过程含氟废气和粉尘的治理探讨
铝熔炼过程含氟废气和粉尘的治理探讨摘要：本文主要以某地区铝加工厂为例，结合当前铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘实际情况，采取相应的综合治理措施。
从而能够做到全面了解与掌握铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘状况，通过含氟废气及粉尘综合治理专项工作的有效开展，对这些含氟废气及粉尘进行科学处理，防止铝制品熔炼加工期间所形成的含氟废气及粉尘，对加工者及周边环境产生危害，降低污染系数，提高安全系数，让铝制品生产加工企业能够实现长足发展。
关键词：铝熔炼；过程；含氟废气；粉尘；治理；前言铝（Aluminium），属于一种银白色的轻金属元素，商品通常会加工成丝状、带状、粉状、片状及棒状等。
铝粉充分燃烧情况下，会出现白色火焰，且极易溶于氢氧化钠、盐酸、硝酸等各类溶液。
铝制品，在国内汽车、建筑及航空领域当中均占有重要比重。
伴随着社会经济及工业化的持续发展，铝制品市场变得更为活跃，铝制品实际需求量逐渐增加。
但是，因铝熔炼加工期间通常会形成大量氟废气及粉尘，均属于重度污染物，不仅会威胁到铝熔炼加工技术操作人员的生命安全，且一旦排放至大气环境中，则必将会造成较为严重的环境污染问题，负面影响相对较大。
特别国家于2017年将铝制品纳入到了致癌物质清单当中，也就证明了铝熔炼加工期间对于氟废气及粉尘的综合治理工作何为重要，它已经不再是铝制品生产加工企业的一项重要工作内容，也是国家在近几年最为关注的热电问题。
故需各地铝制品生产加工企业能够予以高度重视，能够结合自身的实际情况，制定出关于铝熔炼加工期间氟废气及粉尘的综合治理措施。
从而能够让铝制品生产加工企业从根本上认识到问题的严重性，严格按照国家相关标准及要求，开展铝熔炼加工期间氟废气及粉尘的综合治理工作，以防止铝熔炼加工期间所形成的氟废气及粉尘，对铝熔炼加工技术人员自身生命安全产生威胁，也防止危害到周边的自然环境，让铝制品生产加工业能够稳步踏上良性发展之路。
1、工况以某地区铝加工厂为例，该铝加工厂区内熔铸车间共有生产线为5条，即为1#-5#的生产线。
炼铝厂含氟废气处理工艺方案介绍
炼铝厂含氟废气处理工艺方案介绍在炼铝厂中，在电解生产和电极生产过程中会有含氟烟气的产生，这些废气对环境有严重的危害，那么应该如何对这些废气进行处理呢？下面海思乐就来为大家介绍。
炼铝工业中含氟烟气的特点：1、烟气量大一座年产10万吨铝的工厂，电解槽排烟量达150-300万立方米/小时，厂房排烟量达1000-2500万立方米/小时。
2、成份复杂烟气中不仅含有氟和粉尘，还含有二氧化硫和烃类化合等其它物质。
3、氟的形态多铝电解烟气中有氟化氢、四氟化硅、四氟化碳等多种形态的氟。
目前为止，工业废气处理、有机废气处理中常用的处理氟烟气的方法有湿法净化也是就吸收法净化，是一种常用的控制方法，湿法净化含氟烟气有两个特点：1、氟化氢容易被清水或碱吸收液吸收2、净化效率的控制湿法净化设备是湿法净化中常用吸收设备，净化过程是通过吸收设备实现的，常用的设备有喷淋塔（空心塔）、文氏管洗涤器、湍球塔和拨水轮吸收室等。
其中喷淋塔体积大，耗水多，效率低，是一种古老的塔型。
但是结构简单，容易维修，便于采取防腐蚀措施，阻力较低，不易被灰尘堵塞，所以还是有不少工厂在使用的。
湍球塔是由填充塔发展而来的一种塔型，这种塔的烟气穿塔速度比填充塔、空心塔快。
处理同样量的烟气所需的塔体较小，这是一个显著的优点。
喷淋塔是一种较新的塔型，其特点是利用动能使气液充分混合接触。
气体首先经过一个收缩的锥形杯称为喷鹭鸶，将速度提高，溢流入锥形杯的吸收液，受高速气体冲击并被携带至底口而喷出，气体因突然扩散，便剧烈湍流，将液体粉碎雾化，产生极大的接触界面，而使传质增强。
由于气液以顺流方式进行，不受逆流操作中气体临界速度即塔的液泛极限能力的限制，从而提高了塔的有效体积传质能力，此特点对处理风量很大的铝电解槽烟气是有利的。
加之，喷射塔还有结构简单、操作管理方便，不易堵塞等优点。
再生铝熔炼炉烟气脱硫除尘方案
*******铝业有限公司熔炼炉6万m3/h脱硫除尘项目设计方案******省*****技术工程有限公司地址：***********202号联系人：*二O一一年六月目录1 工程概况 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
2 设计依据及指标 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.1烟气参数.................................................................................................. 错误！未定义书签。
2.2脱硫剂品质 ............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.3规范和标准 .............................................................................................. 错误！未定义书签。
2.4设计指标 ............................................................................................... 错误！未定义书签。
2.5供货范围.................................................................................................. 错误！未定义书签。
铝熔炼废气处理工艺
铝熔炼废气处理工艺
铝熔炼废气处理工艺是指在铝熔炼生产过程中，对产生的废气进行治理和处理的一种技术。
由于铝熔炼过程中产生的废气含有大量有害物质，如果不加以处理和治理，将对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，铝熔炼废气处理工艺的发展和应用具有极其重要的意义。
铝熔炼废气处理工艺的主要目的是去除废气中的有害物质，使其达到环保排放标准。
在铝熔炼过程中，废气中主要含有氟化物、氧化铝、氮氧化物、硫化物、重金属等有害物质，这些物质对环境和人体健康都会造成不利影响。
因此，对废气进行有效的治理和处理，可以减少环境污染，保护人体健康。
铝熔炼废气处理工艺的技术路线主要包括物理、化学和生物处理等方法。
物理处理主要是通过吸附、过滤、冷却等方式去除废气中的颗粒物、烟尘等物质；化学处理则是通过化学反应去除废气中的有害物质，比如采用干法除氟技术去除氟化物；生物处理则是通过微生物的作用去除废气中的有害物质，比如采用生物滤池去除硫化物等物质。
铝熔炼废气处理工艺的发展和应用还需要加强技术研究和人才培养。
随着社会经济的发展和环保意识的提高，铝熔炼废气处理工艺的技术要求也越来越高。
因此，需要加强技术研究和人才培养，提高废
气处理技术的水平和效率，为环境保护和可持续发展做出积极贡献。
铝熔炼废气处理工艺的发展和应用具有极其重要的意义。
只有通过有效的治理和处理，才能减少环境污染，保护人体健康，实现可持续发展的目标。
铸铝技术：废铝重炼怎样去除杂质
铸铝技术：废铝重炼怎样去除杂质再生铝合金的生产过程可划分为预处理、熔炼（包括精炼）、铸锭三个阶段，熔炼的过程是将废铝加入熔炼炉内升温使之融化为液态，经过扒渣、测温和成分检测等工序，转入精炼炉中，加入硅、铜等元素，经过除气、除渣精炼等步骤。
再生铝熔体中有害金属元素主要有Fe、Mg、Zn、Pb等，针对不同的有害金属元素，需采取不同的去除方法。
1、除铁技术铁是再生铝生产中常见杂志，对铝及铝合金的质量及性能产生极不利的影响。
因此，除在对废铝经过预处理除铁外，在熔炼过程中要尽量清除夹杂的铁，防止其微溶于铝和铝合金熔体中。
一般采用以下几种方法除掉铁夹杂物。
1.1加锰除铁法锰在铝合金溶体中能有效的形成高熔点的富铁相化合物并沉积在炉底，从而达到除铁的目的，其发生的反应如下：Al9Fe2Si2+Mn→AlSiMnFe除去1kg的铁的用锰量为6.7-8.3kg，而且能使残留的粗大片状、既硬又脆的Al9Fe2Si2相转变为片状的AlSiMnFe相，从而削弱铁的有害作用。
但加锰除铁法会使铝合金的含锰量增加，对锰含量有限制的铝合金不宜采用，并且加锰除铁法的成本较高。
1.2加铍除铁法铍在铝合金熔体中与Al9Fe2Si2相发生反应，从而降低铁的有害影响，其发生的反应如下：Al9Fe2Si2+Be→Al5BeFeSi在铝及铝合金熔体中加入0.05%—0.1%的铍，可促使粗大片状的Al9Fe2Si2相转变为点状的Al5BeFeSi，明显消除铝合金的脆性。
但铍的价格较高，且铍蒸汽有毒，对人体有伤害，对工作环境造成污染，因此加铍除铁法应慎用。
1.3沉降除铁法沉降除铁法是利用Mn、Cr、Ni、Zr四种物质配制的多元中间合金的综合作用，与铝合金熔体中粗大的富铁化合物发生作用，形成新的多元富铁化合物。
多元富铁化合物随着温度的降低逐步长大，当长大到足以克服沉降阻力后，就会产生沉降，从而除去铁。
当Mn、Cr、Ni、Zr四中物质的用量分别为2.0%、0.8%、1.2%和0.6%时，经过沉降除铁法处理的铝及铝合金熔体中含铁量可以由1%降至0.2%。
熔铝炉烟尘治理办法
目录一、企业简介 (3)二、概述 (3)三、设计标准及设计原则 (4)3.1设计原则 (4)3.2设计依据 (4)3.3有关标准 (4)四、技术条件及供货范围 (5)4.1技术条件 (5)4.2供货范围 (5)五、捕集部分 (5)5.1烟气捕集形式 (5)5.2捕集的原理 (6)5.3捕集罩设计要点 (6)六、除尘工艺的比较选择 (6)6.1除尘工艺比较 (6)6.2除尘器选择 (7)七、设计方案 (9)7.1设计依据和设计原则 (9)7.2工艺流程及说明 (11)7.3主要工艺参数 (11)7.4除尘设备 (12)7.5除尘器结构组成分类 (14)7.6工艺流程图 (14)7.7除尘器的安装、使用、维护、检修 (14)7.8劳动定员 (16)八、电气 (16)8.1设计依据 (16)8.2负荷等级及供电要求 (16)8.3电气传动及控制 (16)8.4断电保护 (17)8.5主要设备及材料选择 (18)8.6防雷及接地 (19)8.7照明 (19)九、土建 (19)十、调试、试运行、培训 (20)十一、公共卫生与安全 (20)11.1公共卫生 (20)11.2安全措施 (20)十二、报价表 (21)十三、付款方式 (21)十四、交货期 (22)十五、质量保证及售后服务 (22)十六、其他 (23)十七、附图 (23)十八、资质证明及业绩表 (23)一、企业简介略二、概述“清除污染，保护环境”是我国的一项基本国策。
大气污染是我国的主要环境问题之一，引进、研制并推广适合我国经济能力，防治污染的新技术、新工艺、新设备势在必行。
针对这一现实问题，我公司全体员工齐心协力，经过长期的艰苦努力，开发了新一代的环保产品—LCM型脉冲袋式除尘器。
通过国家环保部门的技术鉴定，各项经济技术指标均达到国内外先进水平，其消烟除尘效率达到99.9%以上。
随着现代工业的快速发展，各企业部门面临着消除污染，保护环境的义不容辞的责任，在尽到这一责任的同时，选择经济实用，技术先进的净化设备，高效率捕集浮游在大气中的微粒粉尘，是非常重要的技术工作。
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再生铝熔炼过程中废气的治理工艺
来源：全球铝业网2013-03-14 14:43 阅读次：34
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摘要：目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。
目前我国废铝企业的环境现状看，对环境造成污染的主要污染物是废烟气。
为此，本文将对废铝行业废气的来源、主要成分和处理技术作一介绍，并根据我国再生铝工业的特点，推荐一条比较适用的环保工艺流程，供再生铝企业在进行环保建设时参考。
一、再生铝废气污染物之来源
我国废铝再生利用主要采用火法熔炼，产生废气并有可能对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。
在熔炼过程中，采用的燃料主要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在燃烧之后，产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧，也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼过程，为了减少烧损、提高铝的回收率并保证铝合金的质量，要加入一定数量的覆盖剂、精炼剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应，产生大量的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，同时还可能含有有害物质，这些都可能对环境产生污染。
二、废铝烟气的分类和成分
1．废铝行业废气的分类
根据环保部门之规定，工业部门产生的废气可以分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。
由于再生铝行业的原料复杂，在生产过程中同时存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因此在对废气进行治理的同时，要综合考虑废气中的粉尘和有害气体对环境造成的影响。
2．烟气的主要成分
由于废铝行业原料的来源渠道不同，废料的品种不同、受到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、采用的熔炼技术的不同，因此，废气中的污染物也不同，归纳起来可以有以下几种：
（1）颗粒状废物主要是熔炼过程中产生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K 的氧化物和氯化物，还有大量碳粒灰份等，以上构成了我们常讲的尘。
（2）气体污染物废气的主要成分
再生铝行业可能会存在以下气体污染物废气，CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF、碳氢化合物以及易挥发的金属氧化物或挥发的金属，可能还会有氯气等等，当然并不是所有的成分都有害，但其中的大多数都会对环境产生较大影响，有的可能会危及工人的生命安全。
三、烟尘的治理
烟尘治理目的一是最大限度地使烟气中的尘得到收集，使有害气体转化为无害的和稳定的物质，达到国家排放标准。
对环境的治理，首先要从源头进行控制，对再生铝而言，就是要加强废料的预处理和分类，尽量使各种废物综合利用，减少污染物的产生量；二是尽量选用无污染的添加剂；三是提高熔炼技术，减少废物的产生量。
常用的烟尘处理技术如下：1．集尘室
集尘室是烟气收尘设备中最简单的办法，其原理是当流体的速度突然减慢时，其中的颗粒由于其自身的重力而沉降下来。
再生铝产生的烟气在烟道中以一定的速度流动，当烟道的空间突然增大时，气流的速度也突然减慢，由于颗粒的运动速度下降，颗粒在自身重力的作
用下沉积下来。
集尘室的种类很多。
最简单的办法是用砖砌成，如果在集尘室中内制一些挡板，可以提高颗粒的收尘效果，但总的讲，集尘室的收尘效果不好。
2．旋风收尘器
旋风收尘器是一种比较适用的收尘设置，投资较低，效果较好，在许多企业被采用。
旋风收尘器也可称之为离心除尘器。
当气体沿切线的方向进入收尘器时，气流会沿一定的方向在收尘器内高速连续旋转起来，气体中的颗粒在高速旋转过程中产生离心力，向四周运动，当碰撞在收尘器的壁上时，因其自身的重力下降到集尘室中，达到收尘的效果。
旋风收尘器的效果明显，在许多产生粉尘的企业应用。
3．喷雾式收尘器
其原理是使某种溶液的液滴在下降过程中捕获气体中的颗粒，颗粒被湿润之后，还会吸附其他的颗粒，最后由于其自身的重力下降到集尘室被收集。
在一圆筒之内设置若干个喷头，控制喷头的孔度、流量、压力和角度，使喷下的液体呈雾状，气体从下端上升，颗粒被捕获，喷雾式收尘器是一种简单易行的收尘设置，被广泛应用。
4．扑沫塔
扑沫塔也是一种常用的收尘器，效果要高于以上几种收尘器，但投资较大，操作比较困难。
其原理是在一圆筒之内的中间位置设置一隔板，隔板上有无数个小孔，正常运转时，隔板上有一个溶液层，气体从塔的下端进入，通过隔板，通过液层，尘被液体捕获，洁净的气体由液体的上端排除。
当气体的压力等于隔板上液体产生的压强时，气液两相静止，当气体的压力大于水压时，气流通过液体，但气体的压强和水层的高度是通过计算来设计的，气体的压力过大，达不到收尘的效果，实际生产中，水面是沸腾的。
5．布袋收尘器
干法收尘主要是布袋收尘器，其原理是使含尘气体通过滤袋，达到收尘的效果，常用的有两种：
（1）外制式：在除尘器内置多个袋房，袋房的表面有滤布，生产时，废气进入收尘器内，房内是负压，含尘气体进入除尘器之后，颗粒被吸附在滤布表面，净化之后的气体从袋房中排除。
运转一定的时间之后，滤布上的尘灰堆积，透气性能下降，影响了收尘和排风效果，因此，要及时的清除掉灰尘，办法是启动压缩空气，进行反向吹风，灰尘脱落之后进入积尘室。
（2）内制式布袋收尘器：道理与外制式相同，只是含尘气体进入袋房中，袋房外面是负压，气体通过滤布，尘灰积在袋房之中，经过一定的时间之后，经过震动，灰尘自动脱落到积尘室之中，达到了除尘的效果。
布袋收尘的造价相对较高，但是目前经常采用的一种除尘器。
在选用布袋收尘器时，一定要注意布袋适应的温度，一般在250度以下。
除以上设备之外，还有电收尘等比较先进的收尘设备，但由于造价高，目前再生铝行业没有一家企业采用。
四、气体污染物废气的治理技术
关于气体污染物废气的成分，在上边已经介绍。
关于此类废气的治理问题，目前企业基本没有进行治理，主要原因是再生铝工业产生的有害气体的种类多，分别处理很困难。
但我们可以看出，这些气体污染物废气还是有共性的，这就是气体污染物废气中的物质大部分都是酸性的，这就给废气的处理提供了方便。
一般情况下，只要加入弱碱性物质就可以对其进行有效的治理。
一般都加入Na2CO3进行中和，最后达标排放。
在以上谈到的湿法收尘中，如喷淋塔、扑沫塔等，一般都加入水，如果在水中加入碱性
物质，就可以在收尘的同时处理了废气中的有害物质。
以上介绍了几种常用的环保设备，希望企业在建设环保设备时参考，同时企业一定要考虑到再生铝产生烟尘的特点－－－不是连续性产生废气，是间断的产生废气。
以上介绍的布袋收尘器、旋风收尘器、喷淋塔等都比较适合行业的特点。
五、推荐的废铝烟气环保系统
考虑到再生铝行业的特点，推荐以下环保流程，该流程适用于产量在5000吨以上的再生铝企业，流程如下：
旋风收尘器—弱碱性喷淋塔
以上流程简单易行，投资小，容易建设。
如果我们参加培训的企业都能按照以上的联合流程建设环保设备，我们的再生铝行业就有希望了。
两万吨以上的环保流程，建议采用布袋收尘器－－－弱减性喷淋。