RO机工艺流程
RO工艺简介
RO反渗透水处理技术标准工艺流程简介标准工艺流程如下：井水（自来水）→原水箱→原水泵→砂滤→活性炭过滤→全自动软化水设备→保安过滤器→反渗透主机→纯净水箱→臭氧杀菌器→集中取水点。
1.原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。
大型设备须设置进水电动碟阀。
1）浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。
2）液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以上时，增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。
2．原水泵为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置，系统原水增压泵进口品牌-------丹麦格兰富、德国威乐、西班牙亚士霸，免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。
或者选用国内知名品牌------南方特种泵、无锡九阳泵。
原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。
3．加混凝剂装置常用加药泵有：美国米顿罗、美国帕斯菲达。
混凝----利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其它设备，如澄清、过滤等，予以去除。
加入适量的凝聚剂，有效混凝水中的胶体及有机杂质，使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体，然后经过预处理过滤，提高预处理的过滤效果，处理出来后的SDI（污染指数）≤5。
如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂。
常用凝聚剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。
常用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。
控制：同原水泵同步启动。
4．预处理（又称前处理）目前我们常过预处理过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种。
预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分；可采用美国阿图祖多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料
反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料一、反渗透工艺简介反渗透(RO)是一种通过高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到相对纯净水的物理过程。
反渗透水处理设备系统是利用反渗透技术去除水中的杂质和溶解物质，从而得到纯净水的设备。
常见的应用包括饮用水处理、工业废水处理、海水淡化等。
二、反渗透水处理设备系统工艺流程1. 进水处理：进水需要经过预处理，包括过滤、软化和消毒等。
预处理的目的是去除水中的悬浮物、颗粒、有机物和细菌等，以保护反渗透膜的使用寿命。
2. 预处理系统：根据水源的不同，预处理系统可包括沉淀、过滤、软化和消毒等工艺单元，根据水质状况灵活配置预处理设备。
3. 进水泵站：通过泵将处理好的水送入反渗透设备系统。
4. 反渗透系统：进水经过反渗透设备，利用高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到纯净水。
系统中包括压力容器、反渗透膜、管道、电控系统等组件。
5. 纯水储存和消毒：纯净水通过管道输送至储水罐，再经过消毒处理，保证水质的安全。
6. 出水泵站：将消毒处理后的水供应到需要的地方，比如饮用水管网或工业用水系统。
三、反渗透水处理设备系统的操作注意事项1. 定期检查预处理设备，确保其正常运行，防止预处理系统出现故障导致进水水质下降。
2. 做好反渗透设备的清洗和维护工作，定期更换滤芯和维护膜元件，延长设备使用寿命。
3. 注意反渗透设备的运行参数，包括进水压力、膜通量、回收率等，保持系统的稳定运行。
4. 对消毒过程进行监测和记录，确保出水水质符合要求。
以上就是反渗透水处理设备系统的工艺流程及操作注意事项的详细介绍，希望能对大家有所帮助。
反渗透水处理设备系统的操作注意事项5. 能耗控制：注意控制反渗透系统的能耗，对于大型设备尤为重要，合理配置能量回收系统，减少能源消耗成本。
6. 定期监测水质：定期监测纯净水的水质，包括浊度、余氯、PH值、电导率等指标，及时发现水质异常并进行处理。
7. 安全生产：保障系统运行过程中的安全，注意设备运行过程中的压力变化、泄漏等异常情况，及时进行处理，确保工作人员的安全。
反渗透设备的工艺流程
反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等，使较高浓度的水变为低浓度水，洁净度几乎达到100%，所以人们称这种产水机器为反渗透纯水设备。
目前这种净水设备的应用非常广泛，下面跟大家介绍一下反渗透设备的工艺流程。
1.原水罐储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质，同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击，如水压过低或过高引起的压力传感的反应。
2.原水泵恒定系统供水压力，稳定供水量。
3.多介质过滤器采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
4.活性炭过滤器系统采用果壳活性炭过滤器，活性炭不但可吸附电解质离子，还可进行离子交换吸附。
经活性炭吸附还可使高锰酸钾耗氧量（COD）由15mg/L(O2）降至2～7mg/L(O2），此外，由于吸附作用使表面被吸附复制的浓度增加，因而还起到催化作用、去除水中的色素、异味、大量生化有机物、降低水的余氯值及农药污染物和除去水中的三卤化物（THM）以及其它的污染物。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用很低。
5.离子软化系统/加药系统R/O装置为了溶解固体形物的浓缩排放和淡水的利用，为防止浓水端特别是RO装置最后一根膜组件浓水侧出CaCO3, MgCO3, MgSO4, CaSO4, BaSO4, SrSO4, SiSO4的浓度积大于其平衡溶解度常数而结晶析出，损坏膜原件的应有特性，在进入反渗透膜组件之前，应使用离子软化装置或投放适量的阻垢剂阻止碳酸盐，SiO2，硫酸盐的晶体析出.6.精密过滤器采用精密过滤器对进水中残留的悬浮物、非曲直粒物及胶体等物质去除，使RO系统等后续设备运行更安全、更可靠。
滤芯为5um熔喷滤芯，目的是把上级过滤单元漏掉的大于5um的杂质除去。
反渗透超滤设备除藻方法及工艺流程介绍
反渗透超滤设备除藻方法及工艺流程介绍反渗透超滤设备除藻方法及工艺流程介绍现在水中的污染物越来越多，易受日照影响的较浅和流动缓慢的水体(如湖泊)，在富营养条件下水中藻类易于大量繁殖，特别是在水温较高的夏秋季节，水中的含藻量将很高。
反渗透超滤设备可以达到除藻。
常用的反渗透超滤设备除藻方法有如下3种。
⒈反渗透超滤设备除藻微滤机是一种截留细小悬浮物的筛网过滤装置。
除藻用的微滤机多采用孔眼20～40μm的滤网，它对藻类的去除效率在40%～70%，对浮游生物的去除率可达97%～100%。
此法主要用于处理低浊高藻的湖泊水。
⒉气浮法除藻在含有较多藻类和一定浊度的水中投加混凝剂，反应生成絮凝体，再用反渗透超滤设备气浮法把絮体浮升到水面除去，可以取得远比沉淀为快的分离速度。
⒊加药灭藻法在取水湖泊或原水存贮池中定期投加硫酸铜(2～3mg/L)，可以杀灭藻类或控制其繁殖。
但此法对鱼类有毒害作用。
在净水工艺中采用预氯化法，可以控制藻类在净水构筑物中的生长。
水中的藻类除了会使水产生令人厌恶的味和嗅外，还因为它们的比重接近于水，混凝沉淀的效果不好，易于堵塞滤池，影响水厂的正常运行。
因此在处理藻类含量较多的湖泊水时，应考虑反渗透超滤设备除藻问题。
【反渗透超滤设备的工艺流程】反渗透超滤设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。
是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。
广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
反渗透是一种借助于选择透过(半透过)性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
反渗透超纯水设备典型工艺流程为：1预处理-反渗透-纯化水箱-离子交换器-紫外灯-纯水泵-用水点2预处理-一级反渗透-二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点3预处理-反渗透-中间水箱-中间水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点4预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准(18MΩ*cm，15MΩ*c m，2MΩ*cm 和0.5MΩ*cm四级)一般包括预处理系统、反渗透超滤设备装置、后处理系统、清洗系统和电气控制系统等。
反渗透RO技术
反渗透设备反渗透是一种借助于选择透过（半透过）性膜的工力能以压力为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。
简介反渗透设备是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金属、细菌、病毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的最佳选择.由于RO反渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中最高的,洁净度几乎达到100%,所以人们称这种产水机器为反渗透纯净水机。
反渗透设备应用膜分离技术，能有效地去除水中的带电离子、无机物、胶体微粒、细菌及有机物质等。
是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。
广泛用于电子、医药、食品、轻纺、化工、发电等领域。
仿生来源生活在海岸边的海鸥，依靠喝海水可以补充身体的水分。
1950年美国科学家DR.S.Sourirajan在观察海鸥时发现，海鸥在掠过海面时会啜起一大口海水，在几秒钟的间隔后，吐出一小口的海水。
他感到十分的困惑，因为陆生由肺呼吸的动物是绝对无法饮用含盐量很高的海水的。
后经过对海鸥的解剖发现，海鸥并没有直接把海水喝下，而是把海水存在喉管里，海鸥喉管的结构是由一层层的粘膜组织构成的，海水经由海鸥吸入体内后加压，再经由压力作用将水分子贯穿渗透过粘膜转化为淡水,海鸥把经过粘膜组织过滤的淡水吸收到身体内部，然后把剩下的高浓度海水再吐出来，海鸥之所以能喝海水的奥秘就在这里。
这也就是反渗透法的基本理论架构。
系统组成预处理系统一般包括原水泵、加药装置、石英砂过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器等。
反渗透工艺流程讲解
反渗透工艺流程讲解
反渗透（RO）工艺流程是一种用于水处理的常见方法，旨在通过逆向渗透过滤来去除水中的溶解性固体和溶解性盐。
以下是反渗透工艺流程的一般步骤：
1. 预处理：在进行反渗透之前，通常需要对水进行预处理，以去除悬浮性颗粒、有机物和杂质。
这可以通过沉淀、过滤和/或活性炭吸附来完成。
2. 高压泵：在反渗透过程中需要使用高压泵，将水推动通过反渗透膜。
高压泵的作用是建立所需的压力差，以便水能够通过膜上的微小孔隙。
3. 膜组件：反渗透系统通常包括一个或多个膜组件，每个组件由大量反渗透膜组成。
这些膜由多个薄层细胞组成，其中每个细胞都包含一个反渗透膜。
4. RO膜：反渗透膜是反渗透工艺的核心组件。
膜上的孔隙大小可控，只允许水和小分子通过，而过滤掉盐类、病毒、重金属和细菌等较大分子。
5. 分离：在高压的作用下，水通过膜上的微孔隙进入膜内，而溶解的盐和其他溶质则留在膜外。
这样，经过反渗透处理的水被分离为一侧是淡水，另外一侧是高浓度的浓水（称为浓水冲洗）。
6. 回收：为了提高水的利用效率，反渗透系统通常会进行水回收。
浓水冲洗可以通过循环送回进行二次处理，以最大限度地减少废水排放。
7. 控制：反渗透系统需要监控和控制系统的运行参数，如流量、压力、温度等。
这些参数需要根据实际需要进行调整，以确保系统的稳定性和效率。
总的来说，反渗透工艺流程是一种通过逆向渗透过滤进行水处理的方法。
它通过高压泵将水推动通过反渗透膜，将溶解的固体和盐分离出来，最终得到纯净的水。
这一工艺在饮用水处理、海水淡化、废水处理等领域得到了广泛应用。
反渗透水处理设备说明书
5T/h双机水处理设备纯净水设备使用说明书一、工艺流程原水→砂滤器→炭滤器→阻垢剂投放装置→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→纯水箱二、系统说明1. 砂滤器：不锈钢容器。
内填精致石英砂，主要去除水中的悬浮物、胶体等，使污染指数≦2.2. 碳滤器：不锈钢容器、内填果壳活性炭，主要去除水中的悬浮物、胶体、色度、余氯及异味等。
3. 阻垢剂投放装置：塑料容器、加药泵等组成，内填阻垢剂。
主要除解水中的钙镁及金属离子，防止结垢。
4. 精密过滤器：在反渗透主机前设置精密过滤器是为了防止预处理设备所未能去除的杂质进入反渗透。
5. 高压泵：选择立式不锈钢多级离心泵。
用于对水加压送至反渗透膜。
6.反渗透膜：反渗透膜的作用是去除水中的盐类、细菌等，该系统中反渗透膜除具有极高的除盐率之外，其最大的特点是具有较高的耐污染性和耐化学清洗性。
7. 高压容器：高压容器采用玻璃钢制品，规格为8040.8. 纯水箱：不锈钢容器，缓存纯水。
9. 控制系统：主机具有以下功能：A、可手动操作。
B、膜每次开机冲洗一次。
C、纯水、浓水流量显示。
D、膜前、膜后压力显示。
E、纯水回收率调节。
三、安装A、预处理安装1.组装中心管及布水器，组装后的中中心管高度应高出交换柱上口3cm（下布水器垂直插到底时）。
2.按规定装填好石英砂、活性炭（装填时应将中心管上临时封闭，并且注意将中心管垂直插到底，填料从中心管和交换柱上口的环形间隔装入）。
3.安装好手动阀、控制器，连接好进水、出水和浓水管道。
B、主机安装1.连接好进入RO纯水和浓水管路。
2.根据端子接线图所示，接好高压泵电源接线。
3.反渗透膜按流向装进膜壳，并将滤芯装进保安过滤器。
四、运行1.运行前准备：本系统安装完毕，在开机前，应先检查设备是否接地良好。
再检查高压泵转向是否正确。
B、调试：开机前，打开总阀门，使原水直接进入罐体。
1.预处理冲洗：因为新安装设备所用的石英砂、活性炭中含有部分粉末及微量杂质，故使用前应将它们尽量除去，以免给设备造成损坏和影响出水水质。
RO反渗透水处理技术标准工艺流程
RO反渗透水处理技术标准工艺流程反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
制备原理反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
工作原理反渗透是最精密的膜法液体分离技术，在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
预处理反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
反渗透反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜技术与工艺流程说明
技术文件一、反渗透膜技术简介二、设计基础三、工艺讲明四、操纵系统和仪表五、设备清单六、设备技术规范书附：工艺流程图；一、反渗透技术简介反渗透简称RO，是六十年代进展起来的一种膜分离技术，其原理是原水在高压力的作用下通过反渗透膜，水中的溶剂由高浓度向底浓度扩散从而达到分离、提纯、浓缩的目的，由于它于自然界的渗透方向相反，因而称它位反渗透。
反渗透能够去除水中的细菌、病毒、胶体、有机物和98%以上的溶解性盐类。
该方法具有运行成本低，操作简单，自动化程度高，出水水质稳定等特点。
与其他传统的水处理方法相比具有明显的优胜，广泛运用于水处理相关行业。
反渗透水处理工艺差不多上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优异特点：1、反渗透是在室温条件下，采纳无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、纯化。
目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达到99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、细菌、病毒等。
2、水的处理仅依靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理中最低。
3、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学费液排放，无环境污染。
4、反渗透能够连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水质稳定。
5、反渗透装置自动化程度高，运行维护和设备维护工作量专门少。
6、设备占地面积小，需要的空间也小。
7、适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低含盐量的淡水处理。
我公司集多年工业水处理系统的工艺设计、设备制造、系统成套及膜应用技术的经验，选取合理的工艺设置和设计参数，确保设备长期稳定运行。
二、设计基础1、水源水质2、设计标准2.1设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。
a)GB150《钢制压力容器》b) JB2932《水处理设备制造技术条件》c) HGJ32《橡胶衬里化工设备》d)《压力容器安全技术监察规程》e) JB/T4715-92《固定式管板式换热器式与差不多参数》f) JB/T4717-92《U形管式换热器型式与差不多参数》2.2进口设备的制造工艺和材科符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。
RO水路电路
1. 一般直饮水机制水工艺流程自来水PP棉过滤器（5微米）进水电磁阀颗粒活性碳过滤低压开关器pp棉过滤器（1微米）金属离子转换器增压泵50G RO膜冲洗组合阀废水单向阀高压开关后置活性炭鹅颈龙头放水压力桶一般直饮水机电气原理示意图2.漂软RO 纯萃系列制水工艺流程：自来水 颗粒活性碳过滤KDF pp 棉过滤器 200G RO 膜净水四面阀 废水比 废水逆止阀 四面阀 后置活性炭 鹅颈龙头放水压力桶备注：市面上有些设备在废水比上加有旁通，定时手动打开达到冲洗RO 膜。
如美的最开始的ro 机。
3、RO 反渗透膜① RO 膜的来源：采用仿生学原理，灵感来自于大海上飞翔的海鸟。
② RO 膜孔径大小的比较变压器24V泵进水电磁阀低压开关高压开关③正渗透和反渗透的概念正渗透 反渗透RO 膜壳内工作原理：RO 膜的孔重金属离子的孔径比RO 膜大100倍病毒孔径，比RO 膜大200倍 细菌孔径，比RO 膜大4000倍高浓度液体低浓度液体高浓度液体低浓度液体前三级过滤水进入 RO 膜中心管 废水出口，一般有废水豆，没有后有废水比 纯水出口，一般都装有逆止阀 RO 膜中心孔注意：RO膜的制水原理，其实就是由废水豆（细小的孔径）或废水比让RO膜在膜壳内产生背压，当压力达到一定范围后，从而让水只能透过RO膜从中心管内流出，纯水出口都有逆止阀，当关闭水龙头后，逆止阀防止罐纯水回流从废水出口排走。
RO冲洗：与很多超滤设备都一样，就是在瞬间卸压，将三级过滤的水很快的从废水口流出，达到冲洗RO膜内壁的效果，一般是由废水口后面电磁阀或冲洗组合阀或者旁通手动控制。
4.RO机几个部件的工作原理：a.四面阀：一种反渗透水处理设备用进水控制装置，特别是指一种利用反渗透膜滤过水的压力自动控制反渗透膜进水的阀门，包括有开设两条进出水通道的阀体、以及设置在阀体中且位于两条通道之间并受通道内的液体压力的变化可活动的密封活塞装置，所述的密封活塞装置包括有活塞体、设置在活塞体两端的密封膜片和固定密封膜片的定位块，所述的密封膜片的周边密封处与之一体的设置有紧贴阀体的安装密封活塞装置用的安装腔的靠近进出水通道一边的侧壁面的裙边。
二级RO纯水设备标准操作规程
二级RO纯水设备标准操作规程1.目的：建立二级RO纯水设备的标准操作程序,正确使用和维护保养.2.范围：二级RO纯水设备的操作及维护保养。
3。
职责:设保部、纯水设备操作人员负责本规程的实施。
4。
内容：4.1。
主要用途：用于制药生产过程中纯化水的制备.4.2.工作原理：本设备基本构成为：原水箱、原水泵、机械过滤器、活性炭过滤器、阻垢剂注入装置、保安过滤器、二级反渗透装置、PH调整装置、膜化学清洗装置、淡水箱、纯水箱、紫外消毒装置、输送泵与输水管道组成，采用二级反渗透制水工艺。
4.3。
工艺流程：4。
4.预处理系统的运行4。
4.1。
将机组主控箱主开关打到“手动”。
4。
4。
2。
先打开原水箱排水阀，再打开进水阀，至排出水清澈关闭排水阀。
4。
4。
3.打开机械过滤器下进水阀、上排水阀，打开原水泵。
4。
4.4。
冲洗约5分钟，打开机械过滤器上进水阀、下排水阀,关闭下进水阀、上排水阀.4。
4。
5。
冲洗约5分钟,打开活性炭过滤器下进水阀、上排水阀，关闭机械过滤器下排水阀。
4。
4。
6。
冲洗约5分钟，打开活性炭过滤器上进水阀、下排水阀，关闭下进水阀、上排水阀。
4.4.7冲洗约5分钟，关闭活性炭过滤器下排水阀，打开保安过滤器上排气阀,待少量水排出后，关闭此阀门。
4.5.反渗透系统的运行4。
5。
1。
手动运行4.5.1。
1.观察保安过滤器上方压力表，当数值达到0.2MPa时打开一级高压泵开关。
4.5。
1。
2.打开一级电磁冲洗阀,冲洗约3分钟后关闭一级电磁冲洗阀。
反渗透装置中的径流阀及调节阀在调试完成后，一般不做大幅度调试。
4.5.1。
3.注意观察淡水箱水位，待淡水箱水位达到总水量的2/3以上时,打开二级高压泵。
观察反渗透装置各段压力、产水量，反渗透装置开始运行.4。
5.1。
4。
当反渗透装置手动停止运行时,先关闭二级高压泵开关，打开一级电磁冲洗阀,手动冲洗约5分钟,关闭一级电磁冲洗阀。
然后关闭一级高压泵、原水泵、原水箱进水阀，完成反渗透装置的停机过程。
RO机及各个部件原理
（1） 技术服务培训稿一、净道直饮水（RO ）机的工艺流程 自来水 第一级PP 棉过滤器进水电磁阀 第二级颗粒活性碳过滤器第三级精密活性炭过滤器 压力泵 RO 膜纯水 逆止阀 T33聂壳滤芯鹅颈龙头用水二、净道直饮水（RO ）机的工艺流程构造图三、净道直饮（RO）水机各部位名称及作用1、进水球阀：纯水机总进水阀门，打开进水球阀，自来水进入水机，安装位置于进水三通侧口，便于检修时关掉水源。
2、PP棉过滤器：孔径5微米，沉积式前过滤，除去尘土，铁锈，沙砾等大于5微米的物质。
3、低压开关：当水压达到0.5kg/c㎡时，接通电源，使机器正常运行；当断水或水压达不到0.5kg/c㎡时，切断电源，使机器停止运行，防止压力泵空转。
4、压力泵：给自来水加压达到5kg/c㎡，以满足RO膜制水的压力及流量需求。
5、颗粒活性碳过滤器：预过滤，除去氯臭味，甲烷，农药，化肥及其它物质。
6、精密活性炭过滤器：除去由于颗粒活性碳脱落产生细小颗粒物质，以及进一步除氯。
7、进水电磁阀：当电源接通时，自来水经过进水电磁阀，使纯水机正常制水；当机器停止后切断水源，阻止水过去，通过浓缩水路排走。
8、RO膜：又叫逆渗透膜，它是依靠机器对原水所施加的压力，使原水中水分子透过RO膜，而把原水中的细微杂质，过多的无机盐、有机物、重金属离子、细菌、病毒、农药、三氯甲烷废物等其它有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些水中有害异物及盐分排出，进而得到十分洁净的饮用水。
它的孔径只有0.0001微米，它对水中粒径最小的无机盐…离子的去除率在90—96%以上,对细菌、病毒等有害异物的去除率在99.99%以上（理论上可以说成是100%）。
细菌、病毒与RO膜孔径的比较.0.02-0.4微米）0.0001微米）9、逆止阀：工程上也叫单向阀，纯净水满，系统内压力达到 2.3±0.1kg/c ㎡后，防止高压纯水倒流与废水一起排走。
10、高压开关：自动控制纯水机工作，当纯净水的水压达到2.3±0.1kg/c㎡时，切断电源，使纯水机停机；纯净水排出系统（比如打开龙头放水），水压减小，自动接通电源，使机器进入正常制水状态。
(整理)RO反渗透水处理技术标准工艺流程简介1.
RO反渗透水处理技术标准工艺流程简介标准工艺流程如下：井水（自来水）→原水箱→原水泵→砂滤→活性炭过滤→全自动软化水设备→保安过滤器→超滤反渗透主机→纯净水箱→臭氧杀菌器→集中取水点。
1.原水箱该装置防止增压泵直接抽取管网的水因流量不足及压力不稳定而损坏增压泵或影响系统正常运行，原水箱内置进水不锈钢浮球阀及液位传感器。
大型设备须设置进水电动碟阀。
1）浮球阀作用是控制原水进水量，在系统运行时能及时补水。
2）液位传感器有中水位和低水位，作用是控制增压泵的启动和停止；当水箱水位处于中水位以上时，增压泵才能自动启动；当水箱水位低于低水位时，增压泵自动停止。
2．原水泵为了保证系统供水的流量和压力恒定而设置，系统原水增压泵进口品牌-------丹麦格兰富、德国威乐、西班牙亚士霸，免维修机械密封泵，效率高，噪音小，性能稳定可靠。
或者选用国内知名品牌------南方特种泵、无锡九阳泵。
原水泵由原水箱水位控制其自动启、停。
3．加混凝剂装置常用加药泵有：美国米顿罗、美国帕斯菲达。
混凝----利用铁盐、铝盐、高分子等混凝剂，与水中的杂质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物，然后通过其它设备，如澄清、过滤等，予以去除。
加入适量的凝聚剂，有效混凝水中的胶体及有机杂质，使以上物质通过絮凝和架桥作用生成大颗粒沉淀物或絮凝体，然后经过预处理过滤，提高预处理的过滤效果，处理出来后的SDI（污染指数）≤5。
如进水SDI值过大，则还需增设助凝剂。
常用凝聚剂有：硫酸铝、聚合氯化铝、硫酸亚铁、氯化铁等。
常用助凝剂有：氧化钙、氢氧化钙、聚丙稀酸胺、碳酸钠等。
控制：同原水泵同步启动。
4．预处理（又称前处理）目前我们常过预处理过滤器有不锈钢过滤器、玻璃钢过滤器和碳钢内衬胶过滤器三种。
预处理过滤分为多介质过滤、除铁锰装置、活性碳过滤和软化过滤三部分；可采用美国阿图祖多路阀来自动控制器按照所设定的时间对过滤罐内的滤料进行反冲洗和正冲洗；或者选用手动操作控制。
反渗透说明书
10吨/小时二级反渗透说明书目录一、前言．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．1二、设备概况1、工艺流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22、主机配置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23、进水参数要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、设备的安装与调试1、设备的安装．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42、设备的调试及运行．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5四、设备的维修与保养1、滤芯更换．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 3、阻垢剂加入量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83、膜的清洗．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．84、系统注意事项．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14五、常见故障及排除1、欠压．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．152、纯水流量不正常．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．153、其他故障．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15六、附录．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18一、前言本说明书主要用于帮助用户能够正确安装和使用本公司的RO（反渗透）设备。
保证设备处于最佳运行状态，并延长使用寿命。
基于科学的态度，请用户在安装及使用RO设备前，认真阅读本操作说明书。
在阅读本说明书之前，我们先来简单地了解一下渗透和反渗透（Reverse Osmosis）。
反渗透简介：将纯水与含某种溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透。
当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压。
ro操作规程
目录第一节工程概述1、系统概述2、设计基础资料第二节制水工艺1、除盐水工艺流程方框图2、反渗透清洗工艺方框图3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图5、工艺流程说明第三节系统操作1、多介质过滤器2、阻垢剂加药装置3、保安过滤器4、RO装置5、混合离子交换器第四节运行注意事项及维护第一节工程概述1、系统概述锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。
RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。
混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。
2、设计基础资料1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h配套混床系统：300 m3/h2）原水水质：K++Na+ 16.67mg/LCa+ 89.13mg/LMg+ 32.20mg/LCl- 17.10mg/LSO42- 94.60mg/LHCO3+ 315.13mg/LNO3- 8.30mg/LPH 7.2游离性CO2 2.3mg/L固溶物 453.75mg/L3）出水水质：电导率: ≤0.2μS/cmSiO2: ≤0.02mg/L第二节制水工艺12清洗液排放34反渗透浓水浓水收集池反冲洗泵多介质过滤器5、工艺流程说明本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m3/h，按2×100 m3/h反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m3/h。
该系统由预处理系统、反渗透（RO）系统、深度除盐处理系统等部分组成。
预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。
1）预处理部分结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求，对预处理采取的具体措施如下：采用二层滤料的多介质过滤器，滤除水中颗粒和悬浮物，使出水水质的污染指数（SDI）满足要求。
又因为原水为深井水重碳酸根较高，经软件计算决定采用投加阻垢剂预防碳酸钙等无机垢的结晶。
反渗透系统工艺流程及原理..
反渗透系统⼯艺流程及原理..反渗透系统⼯艺流程及说明原⽔箱作⽤：克服管⽹供⽔的不稳定性，保证整个系统的供⽔稳定连续；同时也给各设备长期性能可靠提供了保障。
选型：PE材质。
控制：⽔箱配置⾼⽔位浮球阀和低⽔位液位开关。
其具备了可靠性⾼,价格低廉,结构简单,安装⽅便等优点。
当⽔位处于⾼位时，浮球阀关闭，停⽌进⽔。
⽔位处于低⽔位时，⾼⽔位浮球阀打开，开始向⽔箱注⽔。
同时，低⽔位液位开关断开，增压泵停⽌⼯作。
增压泵作⽤：给预处理各设备提供必需的⼯作压⼒。
选型：根据预处理各设备设计压⼒降（每台过滤设备最⼤压降0.05Mpa），以及⾼压泵前压⼒不能⼩于0.5Kg/cm2，确定增压泵的⼯作压⼒。
控制：泵后⽤调节阀调节压⼒及进⽔量。
机械过滤器作⽤：原⽔⾸先经过机械过滤器，在过滤器中放置1-16⽬的精致⽯英砂，使原⽔中的絮凝体、铁锈等悬浮杂质在此过程中被截留。
由于机械过滤器在⼯作中截留了⼤量的悬浮杂质，为保证过滤器的正常⼯作，必须对过滤器定期进⾏冲洗、反冲洗。
选型：选⽤碳钢材质容器.控制：机械过滤器的反洗操作採⽤⼿⼯控制器，过滤器应每周天进⾏⼀次清洗，清洗时间为10-20分钟。
活性碳过滤器作⽤：本⼯艺采⽤活性碳过滤器，作为反渗透装置的予处理，是⾮常重要的。
反渗透系统要求进⽔指标SDI≤5，余氯<0.1mg/L。
为满⾜其进⽔要求，需进⼀步纯化原⽔，使之达到反渗透的进⽔指标。
在反渗透装置前设置碳滤器，主要有两个功能：1、吸附⽔中部分有机物，吸附率为60%左右；2、吸附⽔中余氯。
吸附粒度在10-20埃左右的⽆机胶体、有机胶体和溶解性有机⾼分⼦杂质以及在砂滤器中是难以去除的余氯。
活性碳之所以能⽤来吸附粒度在⼏⼗埃左右的活性物，是由于其结构存在⼤量平均孔径在20-50埃的微孔和粒缝隙，活性碳的这个结构特点，使它的表⾯吸附⾯积能够达到500-2000m2/g，由于⼀般有机物的分⼦直径略⼩于20-50埃，因此活性碳对有机物具有很强的吸附作⽤。
超滤反渗透工艺流程 -回复
超滤反渗透工艺流程-回复超滤反渗透工艺流程是一种常用于水处理和废水回收的技术，它能够有效去除水中的悬浮颗粒、色度、细菌、病毒、有机物等污染物质，提高水质的安全和纯净度。
本文将分步骤详细介绍超滤反渗透工艺流程，希望能够为读者提供全面的了解和指引。
第一步：预处理超滤反渗透工艺的有效性和稳定性很大程度上取决于正确的预处理。
预处理主要包括物理处理和化学处理两个方面。
物理处理通常包括沉淀、搅拌、过滤等操作，目的是去除水中大颗粒或悬浮物质，减少对反渗透膜的污染。
化学处理主要是通过加入合适的药剂，如胶体沉淀剂、氧化剂、抗菌剂等，去除水中的杂质和有机物。
第二步：超滤处理超滤处理是超滤反渗透工艺的核心步骤，其主要目的是通过超滤膜的孔隙过滤作用，将水中的悬浮颗粒、细菌、病毒等微小污染物质截留，同时保留水分子和溶解物质。
超滤膜一般采用微孔径的聚合物膜，其孔径大小在0.001μm至0.1μm之间，能够实现高效的分离。
超滤处理一般采用跑批式或连续式操作。
跑批式操作是指先通过一定时间的过滤，使膜面形成一层预膜，然后进行压力或吸力操作，以逐渐产生浓缩液。
连续式操作是指通过不断输入水源和排出浓缩液的方式，进行连续超滤过程。
超滤处理过程中，需要控制适当的工作压力、通量和滞留时间，以保证良好的过滤效果和膜术稳定性。
在超滤过程中，根据需要可以进行常规的监测和检测操作，如测定进水量、浓缩液浓度、压力和通量等参数，以评估超滤效果和调整操作条件。
第三步：反渗透处理超滤处理后的水质仍然可能存在微量溶解物质和离子，甚至有机物，因此需要进一步进行反渗透处理以获得高纯度的净水。
反渗透（RO）是一种基于半透膜原理的高效分离技术，通过向超滤处理水施加高压，使水分子逆渗透通过反渗透膜，而溶质、离子等被截留。
反渗透膜一般采用两层或多层薄膜叠加而成，其孔径一般在0.001μm至0.0001μm之间。
反渗透处理需要根据水质要求和纯水产率的需要来控制压力和通量等参数。
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★变压器:使电压在安全电压范围内 ★进水电磁阀:通过电驱动阀门来控制水路的
通电阀门打开,水路畅通; 断电阀门关闭,水路断开.
★废水比(例器)
为RO膜建立大于渗透压的压力而起到阻尼作用.一端接与 RO膜废水排水管,一端于污水排水管道对接.其内部水路 变的细小(如图所示) 作用:废水比内部是很细的孔当污水 经废水比排出,可以起到憋压和限 流的作用. 型号:废水按照其内部孔径大小分为 300 400 420 等.表示的是每分钟 通过的废水流量. 孔径越大 纯水的水质越好 孔径越小 纯水的水质越低
★PPF滤芯
PPF滤芯全称聚丙烯熔喷滤芯 采用无毒无味的聚丙烯粒子， 经过加热熔融、喷丝、牵引、接受成形而制成的管状滤 芯，具有过滤精度高、流量大、压差小、纳污量大、体 积小、耐压高、耐腐蚀等特点。 作用:可有效滤除水中的铁锈、沙石等较粗的固体杂质。 目前市场上过滤孔径主要有 5μmPPF滤芯 1μmPPF滤芯.
答案： 计算题：1、纯水机去除率=（300-10）/300*100% =96.67% 由于96.67%>90% 我们可以得出该纯水机 的去除率较高。 2、[（3.2*3.785*1000）/131]/60=1.54（小时） 判断题： 1 √2 √ 3 会出现 当满水是 如果原水停水时，只有2个指示灯 亮。
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★电脑版
在电脑板上 有5个指示灯 分别为：泵指示灯 冲洗指示灯 进水指示灯 满水指示灯 电源指示灯 有的电脑板上还有一个手动冲 洗按纽。 返回 工作 工作 状态 时间 上电冲洗 90秒 制水 满水 指示灯 1 2 3 4 5 √ √ √ √ √ √ √ √ √
1.5小时 √
自动冲洗 90秒
√ √ √
★超滤膜
超滤（简称UF）是以压力为推动力，利用超滤膜 不同孔径对液体进行分离的物理筛分过程。 可用于除菌、除热源、胶体和大分子有机物，还可 用于对许多特殊溶液的分离、精制， 最大能承受8公斤重的压力
★RO膜
型号 结构和制水过程 衡量反渗透膜性能的几项主要指标 影响反渗透膜的主要因素 思考题
★增压泵:使自来水压达到RO膜正常工
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纯水各部分的作用以及 工艺流程
★纯水机电路部分 电脑板部分 ★ 纯水机各个组成部分工艺流程
反渗透纯水机的电路系统
★ 进水三通 一端于自来水管道相连接 另端连接进水球阀 作用:自来水管道与纯水机管道的转换 ★进水球阀 是纯水机的总开关 ★储水球阀: 压力储水罐的阀门
★ 低压开关
只有一个进水口的电子元件,是种常开型的开关 工作原理:自来水压触发低压开关由常开型变为常 闭型,从而接通整个电路系 统.使纯水机工作. 作用:控制水电,保护整个纯水机器 尤其是对高压水泵的保护
停水停机 来水启机
注:低压开关有固定的压力值,当压力 大于0.5公斤.低压开关闭合电路
★滤桶
滤桶是盛装滤芯的桶状容器, 能够承受 15公斤的压力
★滤芯
滤芯是纯水机制纯水的核心部分.根据其特性和 功能不同,纯水机使用的滤芯有很多种类且分别起 到不同的功效. 纯水机中常见的几种滤芯: PPF滤芯 活性炭滤芯 超滤膜 RO膜
后置活性炭(T33)
后置活性炭是活性炭的一种 作用: 在纯水机中主要是调节净水 口感,保持出水甘醇甜美
RO膜的型号
RO膜的型号根据其出水量不同分为各种型号 例如: RO膜上标明5OGPD G---- 加仑 P----per(每) D---day(天) 每天产水量是50加仑 掌握单位换算: 1G = 3.785L
纯水机去除率标准为90%。 下一页
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2. 产水量（水通量）
产水量（水通量）――指反渗透系统的产能，即单位时间内 透过膜水量，通常用吨/小时或加仑/天来表示。 渗透流率――渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要 指标。指单位膜面积上透过液的流率，通常用加仑每平方英尺每 天（GFD）表示。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速 加快，加剧膜污染。 3. 回收率 回收率－－指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比。 膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而 定的。回收率通常希望最大化以便提高经济效益，但是应该以膜 系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值。 回收率＝（产水流量/进水流量）×100％
★压力储水桶
内有水胆(胶皮囊)与桶之间有一定的气压。 工作原理：（如图） 型号：根据容量不同，型号不同。
例如：（见右图）
为3G（加仑）的储水桶
★冲洗电磁阀
打开冲洗电磁阀,电磁阀水阀门打开.当冲洗RO膜时, 废水经过电磁阀门流出. ?思考:当冲洗机器时,有没有纯水产生?为什么? 答:没有,我们知道RO膜的工作压力要在5~8公 斤.而当清洗机器的时候,因为阻力的原因,污 水不会经过废水比,而是由电磁阀直接流出. 这个时候的水压达不到RO膜工作的压力,所 以不会有纯水产生.
★活性炭滤芯
活性炭是一种含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔 隙结构发达是一种多孔性的物质，比表面积大、 吸附能力强的一类微晶质碳素材料，是一种常用 的吸附剂、催化剂或催化剂载体。能有效去除水 中的有机物、余氯及其他放射性物质，并有脱色、 去除异味的功效。 活性炭在纯水机中的作用主要是: 除氯、除臭、除味的功能。同时保护RO膜 补充知识: 关于余氯 自来水中余氯对RO膜有腐蚀作用.
√
习题
1、自来水的TDS为300 ，纯水机的纯水为TDS为10。计 算纯水机的去除率，并判断其是否达标。 2、计算3.2G的纯水机满水所需要的时间。 （按131ml/分钟计算） 思考题： 判断题：1如果电脑板上的指示灯亮4盏并超过2分钟，我 们可以判断电脑出现问题（ ） 2、如果电脑板上3盏灯亮起超过2个半小时我们一般判断 是机器出现故障（） 思考：会不会出现电脑板上只有2盏灯亮而进水指示灯不 亮？ 答案 返回首页
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★结构和制水过程
1,输入水端口.上面的凹槽 用于拆卸RO膜. 2,止流带. 当水进去后.上部 打开 ,组织水流出到RO 膜的外部 3,塑料薄膜.保证水在压力 作用下运动方向是向内 的 4,中心管.用于输出纯水的. 一端是密封的,在管体部 分,分布渗水孔,经RO膜 过滤过的纯水可以通过 这些孔隙输出. 5,密封圈. 隔离纯水与污水 6,RO膜. (演示制水过程) 返回 返回上一页来自影响反渗透膜的主要因素
1、压力 当给水压力升高时，膜的产水水通量增加，脱 盐率升高。 2、温度 当水温增加时，产水水通量和脱盐率增加。以 25摄氏度为限温度升高1摄氏度，产水量增加 2~3%。当温度高于25摄氏度，则相反。 3含盐量。 “含盐”是对水中杂质的总称，给水的含盐量 增加，产品水通量和脱盐率均下降。
★高压开关
一种可调压力的电子元件开关,属于常闭型开关. 工作原理:当压力达到一定数值, 断电停机. 压力数 值可以调节.调节时须于压力表串联使用.（一般 高压开关设定的压力值为3公斤/立方厘米） 作用:满水停机,用水启机. 注:这里说的“压力”和“满水” 是针对储水器来说的。
★单向阀(逆止阀)
单向阀为单向水路，水一经流出不可以原路返 回。 作用: 当打开龙头时,纯水从储水桶中压出,经储 水球阀分为两路.一路通过T33(后置活性炭)后经 鹅颈龙头里流出,另一路返回至连接RO膜纯水输 出中心管得单向阀.由于单向阀时不可逆流的,因 此纯水只能通过T33从龙头流出.
R O 膜 制 水 过 程
衡量反渗透膜性能的几项主要指标
1. 脱盐率和透盐率 脱盐率――通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质 浓度的百分比。 去除率――纯水机出去杂质的百分比 脱盐率＝(1－产水含盐量/进水含盐量)×100％ 去除率＝（原水TDS—纯水TDS）/原水的TDS×100% 膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的 高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越 致密脱盐率越 高，同时产水量越低。