平面磨床工作台液压系统设计实习报告
液压实训报告总结
液压实训报告总结：液压实训报告液压实训心得体会液压与气压实训体会液压实训报告300字篇一：液压实训心得液压实训心得体会为期一周的液压回路实训就这样结束了，但是通过这次实训我对液压回路及组件有了一个很深的认识，通过不断地练习使我不仅把理论和实践紧密的结合起来，了解工作原理。
也提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为液压回路不是一个人就能随便能安装得起来的，这就需要我们的配合与相互间的学习，通过这次实习我们收获，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。
我想不仅仅是这些了。
在这次实训过后，让我深刻了解到，对于每干一件事情，我们都应该善于分析与总结，只有这样，我们才会变的更好，通过实训我们锻炼了团队合作精神。
让我们可以养成细心专注的好习惯，以后不至于在遇到问题的时候畏惧退缩，可以让我们更加有毅力的攻克难关，加强我们自身的能力。
对此我们怀着无比的高兴心情，因为我们又学到了新的知识在人生的道路上又向前迈进了新的一程，不仅感谢老师对我们的谆谆教导，而且感谢我同组同学及全班同学的帮助和关心！同学之间的相互帮助让我们体会到团结互助的重要性，为以后的工作和生活积累下经验，通过和同学的配合，我们可以发现自己的不足之处，从而好好改进让自己的能力得到完善，从而了解团结合作的重要性，在今后的道路上可以得到更加完美的成功，不仅如此，我们还对汽车的基本知识有了更加深入的了解，不再只是个门外汉，我们的学习已经步入正轨，在一步步的走向更加深入的知识领域，为以后的学习打下基础让我们可以在以后的学习中得心应手。
本周的实训非常有意思，我深刻的了解到液压传动和气压传动的特性，并且完成了单作用、双作用气缸的调速回路的连接与调试以及多个回路的连接与调试，让我更熟练的掌握了液压传动和气压传动的连接方法和技能。
让我也收获了很多的知识，这也将会指导我在今后的工作当中不断进步。
平面磨床实习报告
平面磨床实习报告平面磨床实习报告气控制线路的接线方法。
5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。
四、电气原理图二、M7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件五、工作原理1.主电路：M7120型平面磨床的主线路有四台电动机，M1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；M2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；M3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；M4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。
M1、M2及M3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转动工作后才能使它工作，否则没有意义。
对升降电动机要求它正反方向均能旋转。
控制线路对M1、M2、M3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器FR1、FR2、FR3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护则需FU1做短路保护。
电磁工作台控制线路首先由变压器T1进行变压后，再经整流提供110V的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器KA起失磁保护作用。
指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36V电压，由低压灯泡进行照明。
另外还有5个指示灯：HL亮证明工作台通入电源；HL1亮表示液压泵电动机已运行；HL2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；HL3亮表示升降电动机工作；HL4亮表示电磁吸盘工作。
3.失磁保护电路：中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力不足以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1M和砂轮电动机2M立即停转，从而避免由于电压过低使YH 磁力吸附不足而导致工件飞出造成事故。
4.磨床的工作原理①.总电源供给：合上电源总开关QS1，当电源380V正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点KA闭合，为整个电路工作做好准备。
②. 液压泵电动机1M的控制：当按下SB2按钮后，接触器KM1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮SB3，KM1失电释放，M1便停止运行。
磨床实习报告
磨床实习报告作为机械工程专业的学生，我有幸在大学期间参加了一次磨床实习。
这次实习让我对磨床的使用和操作有了更深入的了解，并且让我领略到磨床技术的重要性和挑战。
通过实习，我不仅获得了实际操作的经验，还对磨床的原理和工艺流程有了更深入的认识。
在实习的第一天，我进入了实习车间，面对着一座巨大的磨床。
磨床的外观庞大而精致，各种按钮、开关和显示屏让我有些眼花缭乱。
实习导师向我们详细介绍了磨床的各个部分和功能，以及使用的注意事项和安全操作规程。
在实习的第一个星期，我们主要学习了磨床的基本操作。
从调整刀具和工件的位置到设置磨削参数，每一个步骤都需要仔细操作和准确计算。
我们还学习了如何使用不同类型的磨石进行修整和修磨，并学会了如何检查磨削效果和测量工件的精度。
在进入实习的第二个星期，我们开始进行实际的加工操作。
首先，我们从简单的圆柱磨床加工开始，熟悉了车工具的使用和调整。
随后，我们开始进行复杂形状的磨削，如曲线磨削和内外圆磨削。
每一个工件都需要我们仔细调整和控制，以保证磨削的精度和表面质量。
除了实际操作，我们还进行了理论知识的学习。
磨床的原理和磨削技术是我们学习的重点。
我们学习了不同类型的磨床，如平面磨床、外圆磨床和内圆磨床，并了解了它们的工作原理和适用范围。
我们还学习了磨削的工艺流程和常用的磨削工具。
这些知识为我们更好地操作和控制磨床提供了理论支持。
通过这次实习，我深刻认识到磨床技术在机械制造中的重要性。
磨床能够对工件进行精密磨削，提高工件的精度和表面质量，使其满足各种工程需求。
磨床技术在航空航天、汽车制造、模具制造和精密仪器等领域都有着广泛的应用。
对于机械工程专业的学生来说，掌握磨床技术是必不可少的。
在实习结束后，我对磨床的操作和使用有了更深入的了解。
我学会了如何通过调整工艺参数来控制磨削的精度和表面质量。
我也深刻体会到了磨床技术的复杂性和挑战性。
磨床虽然是一种常见的加工设备，但要精确地控制磨削过程并获得满意的加工效果并不容易。
液压系统实习报告
一、实习目的本次液压系统实习的主要目的是通过实际操作和观察，使学生掌握液压系统的基本原理、结构组成、工作原理及维护方法，提高学生的实际操作能力和工程意识。
通过实习，使学生能够：1. 熟悉液压系统的工作原理和基本组成；2. 掌握液压泵、液压缸、液压阀等主要液压元件的结构、性能和特点；3. 学会液压系统的安装、调试和维护；4. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
二、实习内容1. 液压系统基本原理实习过程中，我们首先学习了液压系统的基本原理，包括液体静力学、液体动力学和流体力学的基本知识。
通过学习，我们了解到液压系统是利用液体作为工作介质，通过密闭的油缸和管道实现能量的传递和转换。
2. 液压元件的认识实习期间，我们对液压泵、液压缸、液压阀等主要液压元件进行了详细的了解。
液压泵是液压系统的动力源，它将电动机的机械能转换为液压能；液压缸是执行元件，它将液压能转换为机械能；液压阀是控制元件，它控制液压系统中油液的流向、压力和流量。
3. 液压系统的安装与调试在实习老师的指导下，我们亲自参与了液压系统的安装与调试。
首先，我们按照图纸要求进行元件的安装，然后对系统进行充油、排气、试压等调试工作。
通过实习，我们掌握了液压系统的安装步骤和调试方法。
4. 液压系统的维护与保养液压系统的维护与保养是保证系统正常运行的关键。
在实习过程中，我们学习了液压系统的日常维护和保养方法，包括检查油液、更换滤芯、清洗系统等。
同时，我们还了解了液压系统常见故障的排除方法。
三、实习总结通过本次液压系统实习，我们收获颇丰。
以下是实习过程中的一些心得体会：1. 液压系统在实际应用中具有广泛的前景，掌握液压系统的基本原理和操作技能对今后从事相关行业具有重要意义。
2. 实习过程中，我们学会了如何与他人协作，共同完成液压系统的安装与调试工作。
这有助于培养我们的团队协作精神和沟通能力。
3. 实习让我们深刻认识到，理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我们要注重理论与实践相结合，不断提高自己的实际操作能力。
平面磨床实习报告（共4篇）
平面磨床实习报告(共4篇)篇一：刘冬冬m7120型平面磨床实习报告课题：电气控制系统工程m7120型平面磨床实习报告学院：机控学院班级：机械11-2班学号：姓名：刘冬冬指导老师：覃彦之马文铭张群英张玉2014年7月3日一、实习的性质、目的、意义电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的基本控制环节。
其目的是培养学生掌握本专业所必须的基本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制基本的控制的原理，连接规则，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。
通过实习培养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。
二、实习的要求1、学习常用低压电器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力；3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。
三、实习内容1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单故障处理。
2、熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规则,了解其实用方法和技术参数的选择.3、练习各种基本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转控制,形成控制,y-降压启动控制,能好自动控制。
4、现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。
5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。
四、电气原理图二、m7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看五、工作原理1.主电路：m7120型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；m3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮磨削工作起冷却作用；m4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。
液压系统设计实习报告
实习报告：液压系统设计实习一、实习背景与目的随着现代工程机械和自动化技术的发展，液压系统在各种设备和领域中得到了广泛的应用。
为了更好地了解和掌握液压系统的设计与运用，提高自己的实际操作能力，我参加了为期两周的液压系统设计实习。
本次实习主要在实验室进行，通过实际操作和理论相结合的方式，学习了液压系统的基本原理、组成部分、设计方法和实际应用。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备：在实习开始前，我们参加了液压系统设计的相关理论课程，学习了液压系统的基本原理、组成部分及设计方法。
同时，我们还复习了相关数学知识和机械原理，为实习打下了基础。
2. 实习过程：在实习过程中，我们按照指导老师的安排，分步骤地完成了以下内容：(1) 了解实验室设备：我们参观了实验室，了解了各种液压元件的名称、功能和型号，并学会了如何正确使用这些设备。
(2) 分析液压系统案例：我们学习了多个液压系统案例，分析了这些系统的组成部分、工作原理和应用场合，了解了液压系统设计的基本流程。
(3) 设计液压系统：在指导老师的帮助下，我们分组完成了液压系统的设计任务。
设计过程中，我们充分考虑了系统的实用性、安全性和经济性，并学会了如何选择合适的液压元件。
(4) 制作液压系统演示模型：我们根据设计图纸，使用塑料管、接头、液压缸等元件，制作了液压系统演示模型。
通过实际操作，观察和分析了液压系统的工作过程，验证了设计方案的可行性。
(5) 撰写实习报告：在实习结束后，我们根据实习内容和过程，撰写了实习报告，总结了自己的收获和不足。
三、实习收获与不足通过本次实习，我对液压系统的设计和应用有了更深入的了解，收获如下：1. 掌握了液压系统的基本原理、组成部分和设计方法。
2. 学会了如何正确使用液压实验设备，提高了实际操作能力。
3. 培养了团队协作精神和动手能力，提高了自己的综合素质。
然而，在实习过程中，我们也发现了自己的不足之处：1. 理论知识不够扎实，对于某些液压元件的工作原理和性能参数掌握不够熟练。
液压磨床实训报告
一、实训目的本次液压磨床实训的主要目的是通过实际操作和理论学习的结合，使我对液压磨床的结构、原理、操作流程以及维护保养等方面有一个全面的认识。
通过实训，提高我的实际操作能力，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
二、实训内容1. 液压磨床的基本结构液压磨床主要由以下几部分组成：（1）床身：床身是磨床的基础，起到支撑和固定各部件的作用。
（2）主轴箱：主轴箱内装有主轴，用于安装砂轮和工件。
（3）砂轮：砂轮是磨削工件的主要工具，其硬度、粒度和形状对磨削效果有很大影响。
（4）液压系统：液压系统为磨床提供动力，实现磨削过程中的运动和速度调节。
（5）电气控制系统：电气控制系统负责磨床的启动、停止、速度调节等功能。
2. 液压磨床的工作原理液压磨床的工作原理是利用液压系统为砂轮提供动力，通过砂轮与工件之间的磨削作用，使工件达到所需的尺寸和光洁度。
（1）砂轮高速旋转，产生磨削力。
（2）工件通过进给机构，以一定的速度向砂轮移动。
（3）在磨削过程中，工件表面与砂轮接触，产生磨削热，使工件表面逐渐达到所需的尺寸和光洁度。
3. 液压磨床的操作流程（1）开机前检查：检查磨床各部件是否完好，液压系统是否正常，电气控制系统是否可靠。
（2）调整砂轮：根据工件要求，调整砂轮的转速、进给速度和磨削深度。
（3）安装工件：将工件安装在工作台上，调整工件的位置和角度。
（4）启动磨床：按下启动按钮，磨床开始工作。
（5）磨削过程：观察工件磨削情况，适时调整砂轮、进给速度和磨削深度。
（6）磨削完成后，关闭磨床，卸下工件。
4. 液压磨床的维护保养（1）定期检查磨床各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的质量和数量。
（3）定期检查电气控制系统，确保其可靠运行。
（4）保持磨床的清洁，定期清理磨床各部件上的灰尘和杂物。
三、实训总结通过本次液压磨床实训，我收获颇丰。
以下是我对本次实训的总结：1. 理论联系实际：通过实训，我对液压磨床的结构、原理和操作流程有了更加深入的了解，将所学理论知识与实际操作相结合，提高了我的实际操作能力。
专用平面磨床工作台往复运动的液压系统设计
广西科技大学课程设计(说明书)液压课程设计学生姓名。
学院名称。
班级。
指导教师。
2013年01月18日摘要主要阐述了平面磨床工作台液压系统，液压技术是机械设备中发展最快的技术之一。
随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到广泛应用。
液压技术己成为主机设备中最关键的部分之一。
本平面磨床工作台液压系统设计，出了满足在性能方面规定要求外，还必须符合体积小，重量轻，工作可靠，使用和维修方便等一些公认的普通设计原则。
液压系统的设计主要是根据已知条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵以及其他元件的设计。
完成整个设计过程需要进行一系列工作。
设计者首先应以树立正确的设计思路，努力掌握先进的科学技术知识和科学辩证的思想方法。
同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能建好地完成机械设计任务。
关键词：磨床液压缸液压泵目录摘要................................................................................................................................................... 目录.. (2)1 课题题目 (3)1.1 课程设计课题内容 (3)1.1.1 设计的目的 (3)1.2设计内容及步骤 (3)1.2.1 设计的内容及步骤 (4)2. 正文 (5)2.1 设计要求及设计参数 (5)2.1.1设计要求 (5)2.1.2设计参数 (5)2.2负载与运动分析 (5)2.2.1负载分析 (6)2.2.2运动分析 (6)2.2.3负载图与运动图的绘制 (6)2.3确定液压系统主要参数 (9)2.3.1液压缸的选定 (9)2.3.2液压缸各阶段的压力，流量和功率 (11)2.3.3液压缸的工况图 (13)3 选型及计算书 (14)3.1 拟定液压系统原理图 (14)3.2液压元件的选择 (15)3.2.1确定液压泵的规格和电动机的功率 (15)3.2.2选择阀类元件及辅助元件 (17)3.3液压确定系统性能的验算 (17)总结 (18)参考文献 (18)1课题题目1.1课程设计课题内容1.1.1设计的目的专用平面磨床液压系统的设计是为了使得工作台的往复运动采用液压运动，平面磨床为精加工磨床，磨削力及变化量不大，工作台往复运动速度高，调速范围广，要求换向灵敏迅速，冲击小，所以采用液压传动能够达到这些效果，液压传动主要是为了操纵平面磨床的往复运动，所以是液压系统的主体回路，其中主要有工作台油路的控制，和工作台速度的控制，工作台制动，换向和停留以及工作台手动与自动控制互锁。
平面磨床实习报告
一、实习背景随着工业技术的发展，机械加工行业对加工精度和效率的要求越来越高。
平面磨床作为一种高精度、高效率的加工设备，在机械制造领域扮演着重要角色。
为了提高自身的实践操作能力和专业技能，我选择了平面磨床作为实习项目。
二、实习目的1. 熟悉平面磨床的结构和操作原理；2. 掌握平面磨床的基本操作技能；3. 提高磨削加工的精度和效率；4. 培养团队协作和沟通能力。
三、实习内容1. 平面磨床的基本结构平面磨床主要由床身、工作台、砂轮架、进给机构、液压系统等部分组成。
床身是整个机床的基础，用于支撑其他部件。
工作台用于放置工件，砂轮架用于安装砂轮，进给机构用于实现工件的纵向和横向移动。
液压系统用于驱动工作台和砂轮架的运动。
2. 平面磨床的操作原理平面磨床通过砂轮的高速旋转对工件进行磨削加工。
当工件放置在工作台上时，砂轮架带动砂轮旋转，工件在进给机构的驱动下，与砂轮进行相对运动，从而实现磨削加工。
3. 平面磨床的基本操作（1）开机前检查在开机前，应对机床进行全面检查，包括床身、工作台、砂轮架、进给机构等是否完好，液压系统是否正常，冷却系统是否畅通等。
（2）装夹工件根据工件形状和加工要求，选择合适的装夹工具和装夹方法。
确保工件在磨削过程中保持稳定，防止产生振动。
（3）选择砂轮根据工件材料和加工要求，选择合适的砂轮。
注意砂轮的尺寸、形状、硬度等参数。
（4）调整磨削参数根据工件材料和加工要求，调整砂轮的转速、进给量、磨削深度等参数。
（5）磨削加工开机后，启动砂轮架和进给机构，使工件与砂轮进行相对运动，实现磨削加工。
（6）冷却和清洗在磨削过程中，应及时添加冷却液，以降低磨削温度，防止工件和砂轮过热。
磨削完成后，对工件进行清洗，去除表面残留物。
4. 磨削加工注意事项（1）保持机床清洁，防止铁屑和油污影响磨削质量；（2）严格控制磨削参数，确保加工精度；（3）注意工件装夹稳定性，防止产生振动；（4）定期检查砂轮磨损情况，及时更换；（5）保持工作环境整洁，确保操作安全。
液压系统操作工实习报告
随着我国工业的快速发展，液压技术在我国各个行业中的应用越来越广泛。
为了更好地了解液压系统的原理和操作方法，提高自身的实践能力，我于近期在XX液压设备有限公司进行了为期一个月的实习。
此次实习让我对液压系统有了更加深入的认识，以下是我实习期间的学习心得和体会。
二、实习内容1. 液压系统基础知识学习实习初期，我主要学习了液压系统的基本原理、组成、分类及液压元件的结构和性能。
通过学习，我了解到液压系统是利用液体作为工作介质，通过液压泵、液压缸、液压马达等液压元件将机械能转化为液压能，实现机械运动的系统。
2. 液压系统操作与维护在实习过程中，我跟随师傅学习了液压系统的操作和维护方法。
具体内容包括：（1）液压系统的启动与停机：了解液压系统的启动流程，按照操作规程进行启停操作，确保设备安全运行。
（2）液压系统的参数调整：根据设备运行需求，调整液压系统的压力、流量等参数，保证设备正常运行。
（3）液压系统的故障排除：熟悉液压系统常见故障现象及原因，掌握故障排除方法，提高设备运行稳定性。
（4）液压系统的维护保养：了解液压系统的维护保养周期，掌握液压油更换、滤芯清洗等保养方法，延长设备使用寿命。
3. 液压系统实验与操作实习期间，我参与了液压系统实验，掌握了以下实验操作：（1）液压泵实验：观察液压泵的启动、运行、停止过程，了解液压泵的工作原理和性能。
（2）液压缸实验：观察液压缸的运行过程，了解液压缸的工作原理和性能。
（3）液压马达实验：观察液压马达的运行过程，了解液压马达的工作原理和性能。
（4）液压系统综合实验：通过实验了解液压系统在实际应用中的工作原理和性能。
1. 提高理论水平：通过实习，我对液压系统的理论知识有了更加深入的了解，为今后的工作打下了坚实的基础。
2. 增强实践能力：在实习过程中，我学会了液压系统的操作和维护方法，提高了自己的实践能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与其他实习同学共同完成任务，培养了团队协作精神。
精密平面磨床实习报告
精密平面磨床实习报告一、实习目的与意义本次实习的主要目的是将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
通过实习，深入了解精密平面磨床的结构、原理和操作方法，掌握平面磨削技术，提高自己的职业技能和综合素养。
二、实习单位与简介实习单位：某精密机械有限公司该公司是一家专业从事精密机械制造的企业，主要产品有精密平面磨床、内外圆磨床、龙门磨床等。
公司拥有一支高素质的技术队伍，配备了先进的加工设备和管理体系。
本次实习主要在精密平面磨床车间进行。
三、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们参加了公司组织的安全培训，了解了实习车间的安全生产规章制度，掌握了安全操作规程。
同时，我们还学习了精密平面磨床的相关理论知识，为实习打下了基础。
2. 实习过程（1）了解精密平面磨床的结构和原理在指导老师的带领下，我们参观了精密平面磨床车间，了解了精密平面磨床的组成部分，如床身、砂轮、电机、导轨等，并学习了其工作原理。
（2）学习平面磨削技术我们学习了平面磨削的基本工艺参数，如磨削速度、进给量、磨削深度等，并了解了磨削过程中的注意事项。
（3）实际操作在指导老师的指导下，我们分组进行了精密平面磨床的实际操作。
通过操作，我们掌握了精密平面磨床的操作方法，提高了动手能力。
（4）实习成果在实习期间，我们完成了一块平面磨削任务，通过对磨削过程中的数据进行记录和分析，掌握了平面磨削的技术要领。
四、实习收获与反思1. 实习收获通过本次实习，我们收获了以下几点：（1）掌握了精密平面磨床的结构和原理（2）学会了平面磨削技术及操作方法（3）提高了动手能力和团队协作能力（4）培养了安全生产意识2. 实习反思在实习过程中，我们认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
同时，我们也发现自己在操作过程中存在不足之处，如对磨削参数的控制不够准确，对磨削过程中的问题处理不够及时等。
平面磨床实习报告
平面磨床实习报告平面磨床实习报告磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等磨具和游离磨料进行加工。
最常用的磨具是用磨料和粘合剂做成的砂轮，通常磨削能达到的经济精度为IT5~IT5,表面粗糙度一般为0.8~0.2um，磨削加工的范围比较广，不仅可以加工平面，内外圆柱面和内外圆锥面，还可以通过特殊的夹具来实现一些特殊形状的加工，如齿轮，花键和螺纹等。
1 磨床加工是一种切削加工，但是与传统的车削，刨削，铣削加工相比却有以下特点：(1) 磨削属于多刀，多刃加工。
因为磨削用的砂轮由许多细小的磨粒黏合而成，在砂轮的表面布满了很多杂乱无章多棱多角的磨，粒在加工的过程之中每一个沙粒就相当于一把切削刀。
(2) 磨削加工属于微刃加工，切削厚度很薄，每一粒切削的厚度可以小到微米，故可以获得很高的表面加工精度和粗糙度。
(3) 磨削的速度比较大，一般砂轮旋转的速度为2000~3000m/min(我们分厂现有的磨床砂轮的转速;大水磨1300和1900 r/min，坐标磨床9000 r/min等)。
(4) 加工范围比较广，由于磨粒的硬度很高，因此不仅可以加工碳钢，铸铁等常用的金属材料，还能加工高硬度高脆性的材料如淬火钢，硬质合金钢等。
2磨床的加工原理和分类：磨床的加工原理是利用砂轮对金属表面磨削的一种加工方法，其分类平面磨削，外圆磨削和一些成型磨削。
(1)平面磨削(以大水磨为例)，就是利用吸盘和夹具将工件放置于工作台上，工件及夹具随着工作台做纵向直线运动，砂轮在高速旋转的同时也在做间歇的横向运动和Z方向的移动来实现磨削，其操作步骤是：首先将工件和吸盘去除毛刺之后平整的放置于吸盘之上，根据图纸和工艺卡进行测量所需要的总磨削量，然后在根据材料的硬度的性能来设定每一次需要磨削的进给量，充磁之后以手动的形式来实现横向和纵向的定位，打开砂轮旋转按钮和机床纵向运转按钮慢慢转动手轮使砂轮慢慢靠近工件的表面，当砂轮靠近工件的表面的时候会有一些火花随着砂轮飞溅出来对刀结束，打开冷却液在数显装置上设置好需要磨削的总磨削量，然后将机床的按键打到自动模式，实现自动磨削。
平面磨床液压系统仿真实验
平面磨床液压系统仿真实验摘要：一、实验背景与目的1.实验背景2.实验目的二、实验原理与方法1.平面磨床液压系统介绍2.仿真实验原理3.仿真实验方法三、实验过程与结果1.实验过程概述2.实验结果分析四、实验总结与展望1.实验总结2.实验展望正文：一、实验背景与目的随着现代制造业的发展，机械加工技术在制造业中扮演着越来越重要的角色。
在机械加工过程中，平面磨床是一种常用的设备，它能够实现对工件的平面磨削。
为了提高平面磨床的工作效率和加工精度，对其液压系统进行仿真实验显得尤为重要。
本实验旨在通过仿真实验研究平面磨床液压系统的性能，为实际应用提供理论依据。
二、实验原理与方法1.平面磨床液压系统介绍平面磨床液压系统主要由液压泵、液压阀、油缸和油路等组成。
在平面磨削过程中，液压系统通过液压泵产生压力油，驱动油缸实现工件的移动和夹紧，从而实现对工件的平面磨削。
2.仿真实验原理仿真实验是利用计算机技术模拟实际系统的运行过程，通过对模拟结果的分析，了解实际系统的性能。
在平面磨床液压系统仿真实验中，采用专业的仿真软件对液压系统进行建模，通过调整不同的参数，观察仿真结果的变化，从而分析液压系统的性能。
3.仿真实验方法首先，根据平面磨床液压系统的原理，建立液压系统的数学模型。
然后，利用仿真软件对模型进行仿真实验，通过改变不同的参数，观察仿真结果的变化，从而分析液压系统的性能。
最后，对实验结果进行总结和分析。
三、实验过程与结果1.实验过程概述实验过程中，首先对平面磨床液压系统进行建模，然后通过仿真软件进行仿真实验。
在实验过程中，分别改变了液压泵的压力、油缸的速度和磨头的磨削量等参数，观察仿真结果的变化。
2.实验结果分析实验结果表明，在不同的参数条件下，平面磨床液压系统的性能表现出不同的特点。
在液压泵压力一定时，油缸速度越快，工件的移动速度越快，加工效率越高；在油缸速度一定时，磨头磨削量越大，磨削的深度越深，加工精度越高。
四、实验总结与展望1.实验总结通过对平面磨床液压系统仿真实验的研究，我们发现液压系统的性能与多个参数有关，需要根据实际加工需求进行合理调整。
液压机床实习报告
实习报告：液压机床实习体验首先，我要感谢学校为我们安排这次液压机床实习的机会，让我们能够亲身体验液压机床的操作和应用。
在这两周的实习期间，我深刻地认识到液压机床在现代工业生产中的重要地位，同时也对液压机床的原理和操作有了更加深入的了解。
一、实习内容在实习过程中，我们学习了液压机床的基本原理、主要部件及其功能、操作方法和安全注意事项。
通过老师的讲解和示范，我们了解了液压系统的工作原理，掌握了液压缸、液压泵、控制阀等主要部件的使用方法。
此外，我们还亲自动手操作液压机床，完成了各种加工任务。
二、实习收获1. 理论知识方面的收获通过实习，我对液压机床的基本原理和组成部分有了更加清晰的认识。
我了解到，液压机床是利用液体作为工作介质，通过压力传递来实现动力和控制的。
液压机床主要由液压泵、液压缸、控制阀、液压油等组成。
其中，液压泵是液压系统的动力源，液压缸是执行部件，控制阀负责调节液压系统的压力和流量，液压油则是工作介质。
2. 操作技能方面的收获在实习过程中，我们不仅学习了理论知识，还亲自动手操作液压机床。
通过实践，我掌握了液压机床的操作方法和安全注意事项。
例如，启动液压机床前需要检查液压油位、压力表读数等参数是否正常；操作过程中要遵循先启动液压泵、再操作控制阀的顺序；操作完毕后，要关闭液压泵并卸载液压缸。
3. 团队合作和解决问题能力的提升在实习过程中，我们分组进行操作，需要团队成员之间密切配合。
通过共同解决问题，我们提高了团队合作能力。
例如，在完成加工任务时，我们需要相互沟通，确定合适的加工参数，共同完成加工过程。
同时，在遇到问题时，我们学会了查阅资料、请教老师，提高了解决问题的能力。
三、实习反思通过这次实习，我认识到理论知识与实践操作的重要性。
在实际工作中，理论知识是基础，实践操作是关键。
只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余地操作液压机床。
此外，我还意识到安全问题的重要性。
在操作液压机床时，要严格遵守安全规程，确保自己和他人的人身安全。
平磨床实习报告
一、实习目的通过本次平磨床实习，旨在使我对平面磨床的结构、工作原理、操作方法以及磨削加工的基本知识有深入的了解，掌握平面磨床的操作技能，提高动手实践能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实习地点XX厂平面磨床车间四、实习内容1. 平面磨床的结构与工作原理平面磨床是一种利用高速旋转的砂轮对工件进行磨削加工的机床。
其主要结构包括床身、工作台、砂轮架、进给机构、润滑系统等。
床身是平面磨床的基础，它支撑着整个机床的重量。
工作台用于安装工件，可沿水平方向和垂直方向移动。
砂轮架用于安装和调整砂轮，保证砂轮与工件之间的相对位置。
进给机构负责控制砂轮的径向进给和轴向进给，实现磨削加工。
润滑系统用于保证机床各部件的正常运转。
平面磨床的工作原理是：通过砂轮的高速旋转，将磨料对工件表面进行磨削，从而实现工件表面的平整度和精度。
2. 平面磨床的操作方法（1）启动机床：首先，检查机床各部件是否正常，确认砂轮完好无破损。
然后，打开电源，启动润滑系统，确保机床各部件得到充分润滑。
最后，以点动方式启动砂轮，检查砂轮旋转方向是否正确。
（2）安装工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具和装夹方式。
将工件安装在工作台上，确保工件与工作台紧密接触。
（3）调整砂轮：根据工件材料、加工精度和表面粗糙度要求，选择合适的砂轮。
调整砂轮与工件之间的距离，确保磨削加工顺利进行。
（4）磨削加工：启动进给机构，控制砂轮的径向进给和轴向进给。
观察工件表面加工情况，及时调整磨削参数，保证加工精度和表面质量。
（5）结束加工：磨削完成后，关闭进给机构，停止砂轮旋转。
拆除工件，检查加工质量。
3. 磨削加工参数的选取（1）砂轮转速：根据工件材料、加工精度和表面粗糙度要求，选择合适的砂轮转速。
一般砂轮转速范围为2000~3000m/min。
（2）磨削深度：磨削深度应根据工件材料、加工精度和表面粗糙度要求确定。
液压实习报告
液压实习报告在大学的学习生涯中，实习是一个非常重要的环节，它不仅能够让我们将所学的理论知识应用到实际工作中，还能让我们更深入地了解自己所学专业的实际应用和行业发展情况。
我有幸在实习单位名称进行了为期实习时长的液压实习，这段经历让我受益匪浅。
一、实习单位介绍实习单位名称是一家在液压领域具有丰富经验和卓越技术的企业，主要从事液压系统的设计、制造、安装和调试等工作。
公司拥有先进的生产设备和检测仪器，以及一支高素质的技术团队和管理团队，产品广泛应用于机械、冶金、矿山、船舶等领域。
二、实习目的通过这次实习，我希望能够达到以下几个目的：1、深入了解液压系统的工作原理和组成结构，掌握液压元件的选型、安装和调试方法。
2、熟悉液压系统的设计流程和计算方法，能够独立完成简单液压系统的设计工作。
3、提高自己的动手能力和解决实际问题的能力，培养团队合作精神和创新意识。
4、了解液压行业的发展现状和未来趋势，为今后的职业发展做好规划。
三、实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1、液压元件的认识和选型首先，我对各种液压元件进行了详细的了解，包括液压泵、液压缸、液压阀等。
通过观察实物、查阅资料和听取技术人员的讲解，我掌握了它们的工作原理、结构特点和性能参数。
然后，在实际项目中，根据系统的工作要求和性能指标，我学会了如何选择合适的液压元件，并进行了相应的计算和校核。
2、液压系统的组装和调试在技术人员的指导下，我参与了液压系统的组装工作。
这包括将液压元件按照设计图纸进行安装、连接管道、紧固螺栓等。
在组装过程中，我严格按照操作规程进行操作，确保了系统的安装质量。
组装完成后，进行了系统的调试工作。
通过调节液压阀的开度、调整泵的排量等手段，使系统达到了预定的工作压力、流量和速度等参数。
在调试过程中，我学会了如何使用各种检测仪器，如压力表、流量计等，来监测系统的运行状态，并根据检测结果进行相应的调整。
3、液压系统的故障诊断和排除在实际运行中，液压系统可能会出现各种故障，如压力不足、流量不稳定、泄漏等。
大平面磨床实习报告
一、实习目的通过本次大平面磨床实习，使我对大平面磨床的结构、原理、操作方法及维护保养等方面有一个全面的认识。
同时，提高自己的动手操作能力，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
二、实习时间及地点实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习地点：XX机械制造有限公司三、实习内容1. 大平面磨床的基本结构大平面磨床是一种用于磨削各种平面、曲面、斜面等形状工件的磨床。
其主要组成部分有床身、工作台、砂轮架、液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
（1）床身：床身是磨床的基础部分，用于支撑和固定其他部件。
（2）工作台：工作台用于安装工件，分为可移动和固定两种。
（3）砂轮架：砂轮架用于安装和固定砂轮，分为垂直砂轮架和水平砂轮架。
（4）液压系统：液压系统用于驱动工作台和砂轮架的移动。
（5）冷却系统：冷却系统用于降低磨削过程中产生的热量，防止工件和砂轮过热。
（6）电气控制系统：电气控制系统用于控制磨床的各个部件。
2. 大平面磨床的工作原理大平面磨床的工作原理是利用砂轮的高速旋转，对工件进行磨削。
磨削过程中，砂轮的磨粒对工件表面进行切削，达到加工精度和表面质量的要求。
3. 大平面磨床的操作方法（1）开机前检查：检查磨床各部件是否正常，砂轮是否有损坏，液压系统、冷却系统是否正常。
（2）安装工件：将工件安装在工作台上，确保工件与砂轮的距离合适。
（3）调整砂轮：调整砂轮的安装角度和压力，确保磨削质量。
（4）磨削过程：启动磨床，进行磨削操作，观察磨削情况，及时调整工作参数。
（5）磨削完成后，关闭磨床，清理工件和磨床。
4. 大平面磨床的维护保养（1）定期检查磨床各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）定期清理磨床，防止灰尘、油污等杂质进入磨床内部。
（3）定期检查液压系统、冷却系统的工作情况，确保系统正常运行。
（4）定期检查电气控制系统，确保控制系统稳定可靠。
四、实习体会1. 通过本次实习，我对大平面磨床的结构、原理、操作方法及维护保养等方面有了全面的认识，提高了自己的动手操作能力。
磨床实习报告
磨床实习报告实习的第一步是熟悉磨床的结构与功能。
磨床主要由床身、工作台、砂轮架、尾座等部分组成。
在导师的指导下，我们对各部分的名称和作用有了初步的了解。
通过对磨床结构的学习，我们认识到了磨床的稳定性对加工精度的重要性，以及如何根据不同的工件要求调整磨床的各个参数。
我们进入了磨床操作的实际阶段。
在严格遵守安全操作规程的前提下，我们开始了对磨床的基本操作练习。
首先是砂轮的安装与修整，这一过程需要细心和耐心，因为砂轮表面的平整度直接影响到工件的加工质量。
在多次尝试后，我们逐渐掌握了砂轮的安装技巧，并能熟练地进行砂轮的修整工作。
实习过程中，我们重点学习了磨削工艺的选择与应用。
不同的工件材质和形状要求使用不同的磨削方法。
例如，硬质合金材料需要使用金刚石砂轮进行精密磨削，而一般的碳钢材料则可以使用普通砂轮进行加工。
通过对不同材质的磨削实践，我们对磨削工艺有了更深入的理解。
在实际操作中，我们还学会了如何选择合适的磨削参数，如磨削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数的正确选择对于保证工件的加工质量和提高生产效率至关重要。
通过反复的练习和导师的悉心指导，我们能够根据不同的工件要求，独立设定磨床的加工参数。
除了操作技能的提升，实习还包括了对磨床维护与保养知识的学习。
我们了解了日常保养的重要性，比如定期清洁磨床、检查润滑系统的运行情况，以及更换磨损的零部件等。
这些知识对于我们未来在工作中保持设备良好状态，预防机械故障具有重要意义。
我们还探讨了磨床在现代制造业中的应用趋势。
随着技术的发展，数控磨床和智能化磨削技术逐渐成为行业发展的新方向。
这些先进技术的应用不仅提高了加工效率和精度，也为操作人员的技能提出了更高的要求。
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毕业实习报告
题目专用平面磨床工作台液压系统设计专业数控技术
班级
学号
姓名
指导老师
2012年2月
毕业实习报告
——专用平面磨床工作台液压系统的设计
一．液压传动的设计
1.液压传动设计的背景。
在力的传动中，液压传动具有很多种技术优势，例如功率密度大，配置灵活方便，调速范围大，工作平稳且快速性好，易于操纵控制并实现过载保护，易于实现自动化和机电液的整合，系统设计制造和使用维护方便等，因而已经成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。
作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术的应用遍及国民经济各个领域，例如机械知道，能源与冶金工业等。
液压技术已成为包括传动，控制和检测在内的，对现代机械装配技术进步有重要的影响的基础技术和基础学科；随着近二十年来的电子技术，计算机技术和信息技术的迅速发展，液压技术不仅是一种传动方式，更多的是作为一种控制手段，作为连接微电子技术和大概率控制对象之间的桥梁，成为现代控制工程中重要的，不可缺少的环节和手段。
对在一些新的领域，如航天航空，水下和海洋工程，微型机械装置及高温明火环境下所急需的一些特殊元件研究甚少，甚至处于空白状态，迅速改变这种落后的状况，是中国液压技术界和工程界所面临的一项很重要的任务，所以液压技术在以后的机械行业会起到很大的作用。
2.液压传动设计的目的和意义。
（一）.液压系统设计的目的和意义主要有以下几个方面。
（1）液压系统的设计可以使各科有机的结合起来，使学到的知识能够融汇相通，综合运用《液压传动》，《工程力学》，《机械设计》，《液压设计手册》等有关工程方面的知识，以毕业设计为主要载体，通过液压功能原理及液压装置的设计实践，使我们所学的知识更加系统化，使所学的知识得到综合运用，巩固与扩展，培养我们学习和分析问题和一些设计计算的能力。
（2）液压传动设计可以使我们增加动手能力，可以自己查阅一下相关的资料（如液压装置图纸，液压系统的设计计算方法，液压系统原理，液压系统设计手册）这样可以提高我们阅读，分析和综合运用资料的能力，为以后自己从事液压方面的工作打下了基础。
（3）在液压系统平面磨床的设计中，可以从设计的实践中学习和掌握方案论证以及拟定应该注意的步骤，可以掌握液压回路的组合方法，以及液压元件的选型原则，也可以掌握液压装置结构形式的选择原则与液压控制阀组的集成，可以深化对液压系统的设计特点的认识和了解，以提高我们解决实际问题的能力，以及怎么叙述问题的能力。
（4）我们也可以通过计算机进行性能及参数的运算，原理图及结构图的绘制，也可以学到如何写设计说明书德国，也可以使自己在液压领域当前及今后一个时期的研究发展方向有一定的基本了解，从而使自己在将来在选用和设计液压传动及进一步创新发展奠定基础。
（5）对我们自己所学知识的全面考察和复习，如我们所掌握知识的广度和深度，运用理论解决问题的能力，书面以及在答辩中口语表达的能力。
（6）熟悉并会运用有关的国家标准，部颁标准，设计手册和产品样本等技术资料，对我们在计算，制图，复习以前的知识和运用设计资料以及经验估算，考虑技术决策，CAD技术等方面的基本技能进行训练和强化，用来
提高自己的技能水平。
3.液压传动设计的时间分配
（1）.液压传动毕业设计一般为八周，第一周和第二周进行查阅相关资料，书写专用平面磨床工作台液压设计报告书，进行系统整理我们做这个毕业设计所用到资料有那些。
（2）.第三周和第四周进行对该平面磨床液压系统设计参数进行分析，进行工况分析，载分析，拟定液压系统原理图等。
（3）第五周和第六周进行确定电磁铁顺序表。
液压元件的选择和验证液压系统主要技术的性能。
（4）.最后两周进行设计执行元件液压缸，并且绘制液压缸装配图和零件工作图，最后一项完成设计说明书，这样八周时间毕业设计刚好做完了。
4.液压传动设计的内容
液压传动设计是设计一个新的关于能量转换的系统，用来完成某一个部分的能量转换，专用平面磨床工作台液压设计就是用液压传动来使得工作台往复运动，液压系统的设计与主机的设计是紧密联系的，当从必要性和经济性几方面对机械，电力。
气动等液压传动方式进行综合比较和论证，我们所设计的液压传动应该满足循环要求，其次还应该符合结构组成上尽可能的简单，我们可以通过1.明确技术要求。
2配置执行元件。
3.动力分析和运动分析。
4.确定系统主要的参数。
5..编制液压执行元件工况图。
6.拟定液压系统图，标准元件选择和专用元件的设计。
7.验证液压系统技术的性能。
8编写设计说明书。
5.液压传动设计的要求。
当我们开始进行设计的时候，一定要从实际情况出发，综合考虑实用性，经济性，先进性以及操作维修方便等。
如果在设计的过程中可以用简单的回路实现系统的要求，就不必强调先进性，在一些安全性，方便性要求较高的地方，应该多用一些性能好的元件，在设计的过程中可以查阅资料，并且自己在设计的过程中能够把书本的知识转化为自己的知识，在设计计算中应该正确处理理论计算和结构工艺性等要求的关系，设计过程中应该随时整理记录重要论据，方案，计算公式和数据结果，以保证后续设计工作的正常进行和设计说明书的编写等。
合理进行液压元件的选型。
液压系统中需大量使用泵，缸，马达，阀等的液压元件及管件，密封件和标准紧固件，以及电动机，联轴器，仪表，油箱附件等。
由于国外液压元件的系列，品种繁多，所以必须充分研究各系列标准件与外购件的相关技术材料，如产品样本和使用说明书等，弄清他们的特点，使用场合，型号规格等等，以保证液压元件的选型的合理性，充分发挥这些元件的作用。
6.专用平面磨床工作台液压系统的设计。
专用平面磨床液压系统的设计是为了使得工作台的往复运动采用液压运动，平面磨床为精加工磨床，磨削力及变化量不大，工作台往复运动速度高，调速范
围广，要求换向灵敏迅速，冲击小，所以采用液压传动能够达到这些效果，液压传动主要是为了操纵平面磨床的往复运动，所以是液压系统的主体回路，其中主要有工作台油路的控制，和工作台速度的控制，工作台制动，换向和停留以及工作台手动与自动控制互锁。
专用平面磨床工作台液压系统设计能够提高运动的效率和精确度，并且能够对调速，运动平稳性，换向精度，换向频率都有较好的控制，所以对液压系统也有较高的要求。
参考文献
1.许贤良编著.液压传动系统.北京：国防工业出版社.2006
2.张利平编著.液压传动设计指南,北京：化学工业出版社.2009
3.张利平编著.液压传动系统的设计与使用北京：化学工业出版社.2010
4.管忠范编著.液压传动系统（第3版）.北京：机械工业出版社.2006
5.张雅琴编著.液压与气动技术.北京：高等教育出版社.2009。