典型零件数控加工工艺与编程教案
典型零件数控加工工艺与编程教案
（3)现有生产工具的功能、主参数、使用范围等。
(４）重点观察学生的分析、理解能力，以及信息处理能力）
5.完成任务
二、计划——考虑如何完成?
１．工作计划主要内容
制订数控工艺方案：工序合理划分，精车圆柱面、阶台、锥面的走刀路线设计，外圆车刀的选用，切削用量的选择，夹具的选用，检测计划,成本效益分析。
２.重点指导
加工方法的选择，工序划分的方法,材料热处理方法，定位基准的选择,走刀路线的设计,刀具的选择。
教师重点观察学生的工艺基础知识、使用手册等工具能力、分析能力。
工作对象：机床设备、刀具、夹具等工艺装备、工艺文件、加工程序、成本核算说明、仿真软件。
教学重点
套类零件结构特点，套类零件加工工艺特点，38CrMｏALA合金钢特性，内表面加工循环编程指令的应用，成本核算基本方法。
工具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册,编写工艺文件的标准,刀具选用的图表、手册,通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真,仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
2．提供学习情境所需要的工具条件
（1)生产工具:机床设备及设备一览表,机械加工工艺人员手册等工艺文件,刀具及刀具样本，数控机床编程说明书,数控车仿真软件,通用计算机等。
(２）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
３.提供信息资讯途径及方法指导
图书资料、网络资料、企业资料等。
4．重点指导
（1）协调学生自愿分组。
(数控加工)数控加工工艺与编程教案ppt
数控加工工艺文件的主要 内容
数控加工工艺文件的审核 与修改
数控编程的基本概念和程序结构
数控编程定义 数控编程语言种类及特点 数控编程语言结构 数控编程语言常用指令及格式
数控编程中的数值计算与点位坐标计算
数值计算：根据零件图纸，计算加工过程中的切削参数，如切削速度、进给速度等。
点位坐标计算：确定加工对象在机床坐标系中的位置，通过计算得出各加工点的坐标值。 加工路径规划：根据数值计算和点位坐标计算结果，规划加工路径，确保加工过程的顺利进行。 程序调试与优化：对生成的数控程序进行调试和优化，提高加工效率和加工质量。
课程内容：本课程主要包括数控加工工艺基础、数控机床编程基础、数控车削加工编程、数控 铣削加工编程等内容。
课程目标
掌握数控加工工艺与编程的基本概念和原理 了解数控机床的种类、特点及应用范围 掌握数控加工工艺的设计与优化方法 掌握数控编程的基本方法和技巧，能够编写简单的数控程序
课程内容
数控加工工艺基本知识 数控编程基本原理和方法 数控机床操作和维护 加工工艺和编程实例分析
数控加工工艺的设计与优化方法
课程重点、难点及解决办法
数控编程的基本步骤和技巧
学生的学习情况和反馈意见
未来职业发展与技术进步的展望
数控加工工艺与 编程技术的不断 更新和发展
未艺与编 程技术在未来制造 业中的重要地位
未来职业发展需 要具备的技术能 力和素质要求
课程安排
课程目标：掌握数控加工工艺与编程的基本知识和技能 课程内容：数控机床结构、工作原理、加工工艺、编程方法等 教学方法：理论讲解、案例分析、实践操作相结合 课程评估：考试、作业、实践操作等多种方式综合评估
数控加工定义
数控加工基本概念
精编【数控加工】典型零件数控加工工艺与编程教案
采用工作成果评定为主(占60%)、教师评价(25％)、自我评价(15%)； 评价成绩采用百分制。
备 注
轮廓类加工工艺及程序编制
一、资讯——我们小组要作什么？教师引导问题
1．提供引导文
任务要求：制定小连杆（SC-05）的加工工艺，编写数控加工程序，通过模拟仿真检验加工程序。
教 学 重 点
轴类零件结构特点，轴类零件加工工艺特点，40Cr合金结构钢特性，循环编程指令的应用，成本核算基本方法。
工 具
零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，编写工艺文件的标准，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真，仿真、通用计算机，课件，黑板，多媒体等。
也可将刀具及切削用量选择放在数控程序编制组完成。
重点观察学生的协调能力。
3．完成任务
机械加工工艺简明过程。
教 案
教 师 姓 名
教学方法
宏观：引导文法
微观：六阶段法
授课时数
10
授课日期及
授课班级
学习情境名称
及学习目标、工作对象
学习情境名称：轮廓类加工工艺及程序编制
学习目标：根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序卡等数控加工技术文件，仿真加工，优化工艺方案及程序，并存档。
2．提供学习情境所需要的工具条件
（1）生产工具：机床设备及设备一览表，机械加工工艺人员手册等工艺文件，刀具及刀具样本，数控机床编程说明书，数控车仿真软件，通用计算机等。
（2）教学工具：课件、视频文件、黑板、多媒体设备。
3．提供信息资讯途径及方法指导
数控加工工艺与编程教案课程
时间
分配
复习：数控加工相关基础知识。
数控编程基础
数控编程概述
数控编程技术经历了三个发展阶段，即手工编程、APT语言编程和交互式图形编程。由于手工编程难以承担复杂曲面的编程工作，因此自第一台数控机床问世不久，美国麻省理工学院即开始研究自动编程的语言系统，称为APT（Automatically Programmed Tools）语言。经过不断的发展，APT编程能够承担复杂自由曲面加工的编程工作。
2．数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。
3．数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）
它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等。
然而，由于APT语言是开发得比较早的计算机数控编程语言，而当时计算机的图形处理能力不强，因而必须在APT源程序中用语言的形式去描述本来十分直观的几何图形信息及加工过程，再由计算机处理生成加工程序，致使其直观性差，编程过程比较复杂不易掌握。目前已逐步为交互式图形编程系统所取代。
图形交互自动编程是一种计算机辅助编程技术。它是通过专用的计算机软件来实现的。这种软件通常以机械计算机辅助设计（CAD）软件为基础，利用CAD软件的图形编辑功能将零件的几何图形绘制到计算机上，形成零件的图形文件，然后调用数控编程模块，采用人机交互的方式在计算机屏幕上指定被加工的部位，再输入相应的加工参数，计算机便可自动进行必要的数学处理并编制出数控加工程序，同时在计算机屏幕上动态地显示出刀具的加工轨迹。
多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、分析
《数控加工工艺与编程实例》电子教案 (40)
子程序
建立刀具半径左补偿 沿圆弧切线切入工件
G01 X-6 G02 X-12 Y-24 R6 G01 Y-20.1246 G03 X-14 Y-15.6525 R6 G02 Y15.6525 R21 G03 X-12 Y20.1246 R6 G01 Y24 G02 X-6 Y30 R6 G01 X6 G02 X12 Y24 R6 G01 Y20.1246 G03 X14 Y15.6525 R6 G02 X21 Y0 R21 G03 X51 Y-30 R30 G01 G40 Y0 M99
中等职业学校项目课程系列教材（数控技术应用专业）
《数控加工工艺与编程实例》 电子教案
主 编 徐冬元 朱和军
《数控加工工艺与编程实例》
第三篇 数控铣、加工中心 项目17 综合训练4——圆台、凸耳配合件加工
任务一 工艺分析 【零件图样】
【工艺分析】
毛坯为70×70的方料。采用平口钳装夹。 加工刀具：选用T01= Ø 16铣刀、T02= Ø 10铣刀、T03= 中心钻、
O1701 G91 G01 Z-5 F50 G90 G01 Y24 F80 X35 Y-24 X28 Y-40 X-28 Y-24 X-35 Y24 X-28 Y45 X28 M99
主轴停转 切削液关 程序结束
粗铣周边余量子程序
O1702 G91 G01 Z-5 F50 G90 G01 G41 X51 Y30 G03 X21 Y0 R30 G02 I-21 J0 G03 X51 Y-30 R30 G01 G40 Y0 M99
铣Ø 42圆台子程序
建立刀具半径左补偿 沿圆弧切线切入工件 铣Ø 42圆
沿圆弧切线切出工件 取消刀具半径补偿 返回主程序
O1703 G91 G01 Z-10 F50 G90 G01 G41 X51 Y30 G03 X21 Y0 R30 G02 X14 Y-15.6525 R21 G03 X12 Y-20.1246 R6 G01 Y-24 G02 X6 Y-30 R6
《数控加工工艺与编程实例》电子教案 (32)
注意： 由于孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在其
他的孔加工方法指定前，或者在能够取消孔加工循环的G代码（G80、G01等） 被指定前均有效。取消循环有以下两种方法：
1）采用G80指令。G80指令被执行后，固定循环（G73、G74、G76、 G81~89）被该指令取消，R点和Z点的参数以及除F外的所有孔加工参数均被 取消。
【本项目程序编制】
O0008
中心钻及Ø6.5mm钻头钻孔程序号
N10 G90 G54 G40 G00 X0 Y0 N20 G00 Z100 N30 M03 S2000 （钻孔时应改为N30 M03 S800） N40 G98 G81 X-30 Y30 Z-2 R2 F100 （钻孔时应改为 N40 G98 G83 X-30 Y30 Z-35 R2 Q2 F100 ） N50 X30 Y30 N60 X-30 Y-30 N70 X30 Y-30 N80 X0 Y0 N90 G80 N100 G00 Z100 N170 M05 N180 M30
建立坐标系，设定工件原点
主轴正转，转速2000 r/min （钻孔时转速800 r/min） 快速移至孔1上方，钻孔1处中心眼 （装Ø6.5mm钻头时钻深孔孔，孔深应考
虑钻头锥部长度，保证钻通）
孔2 孔3 孔4 孔5 取消钻孔循环指令
Z向抬刀 主轴停转
程序结束
O0081
Ø8mm丝锥攻螺纹程序号
N10 G90 G54 G40 G00 X0 Y0 N20 G00 Z100 N30 M03 S200 N40 G98 G84 X-30 Y30 Z-35 R2 F50 N50 X30 Y30 N60 X-30 Y-30 N70 X30 Y-30 N90 G80 N100 G00 Z100 N170 M05 N180 M30
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改计划）一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论学问和专业技能。
2、教学目标（1）学问目标通过本课程学习，要求同学具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并把握相应的数控编程学问。
（2）技能目标本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯通到各个教学情境中，同学完成本课程学习达到数控加工中级工要求。
（3）职业素质通过各情境的训练，培养同学相应的办法能力、社会能力、互相交流和团队配合的能力。
3、课程设计理念本课程是情境教学课程。
同学通过情境资讯、分析和实施，理解和把握数控车削相关理论学问，培养同学动手能力。
4、课程设计思路为便于教学并让同学把握最基本、最典型零件的加工，本课程挑选了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。
教学环节包括以下五个方面：1、情境分析。
针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的学问和应把握的能力。
2、课堂理论讲解。
结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）详细讲解情境涉及的理论学问。
理论学问的讲解要求理论结合实际，不求学问的系统性和完整性，重原理的有用性。
3、课堂仿照操作。
每个情境应当有同学的仿照操作，让同学体验和把握，使教、学、练有机结合。
4、同学课内实践。
按照课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让同学练习。
5、综合情境实训。
在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的学问和技能的综合情境，让同学自立完成情境要求。
二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配2、学习情境教学设计（每个学习情境单独一张表）三、教学组织形式设计(班级授课、分组教学以及组织详细支配方式等，假如是多位老师同时指导，还须说明老师分工支配)四、教学办法和手段多媒体讲授理论学问；仿真软件练习把握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习把握基本能力。
【数控加工】数控加工工艺与编程教材(DOC 100页)
时间 分配
1．数控加工编程任务书
10min
编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控加工前应保证的
加工余量，是编程员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一。
2．数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对 5min 刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资
多媒体课堂教学；图示、举例、讲 （现代化）
述、分析
教学手段
2
多媒体
作业
整理课上笔记
教学内容及过程
时间 分配
课程引入：何为数控技术？数控机床的优点是什么？
5min
本课程的性质与任务的讲解
10min
性质：实践性很强的专业课
任务：学习数控加工工艺制订及典型数控系统的编程的相关知识与技能。
1、知识要求：
（1）了解数控机床与普通机床在机械部分、电气控制部分的不同。
数控加工工艺与编程教材(DOC 100 页)
部门： xxx 时间： xxx
整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
序号 项目（章节）
教学目标 与要求
教案
1 授课日期
班级
绪论
授课时数
1、掌握数控技术及数控机床的相关概念
2、理解本课程的专业作用及学习要求
教学难点 与重点
数控机床的分类及坐标系建立方法
授课方法
授课方法
多媒体课堂教学；图示、举例、讲 （现代化）
述、分析
教学手段
多媒体
作业
P33 1.1，1.2，1.5，1.7
教学内容及过程
时间 分配
复习：数控机床及相关坐标系知识
(数控加工)数控加工工艺与编程教案
05
数控加工的实践操作
数控机床的操作流程
启动与关闭数控机床
按照规定的操作步骤启动和关闭数控机床， 确保设备安全运行。
工件装夹与定位
根据工件的特点选择合适的装夹方式，确保 工件稳定、安全地固定在机床上。
机床坐标系设定
根据加工需求，设定合适的机床坐标系，确 保加工零点的准确性。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具，并确保刀具 正确安装到机床上。
加工质量的检测与控制
加工后工件检测
采用合适的测量工具和方法，对加工后的工件进行尺寸、形状、表面 粗糙度等方面的检测。
误差分析与改进
对检测结果进行分析，找出误差产生的原因，并采取相应的措施进行 改进。
质量管理体系建立
建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量控制得到有效执行。
持续改进与创新
不断优化工艺流程、提高加工效率和质量，同时关注新技术、新工艺 的发展，积极引入创新元素。
。
03
复合化
随着产品复杂度的提高，数控加工工艺正朝着复合化方向发展。通过多
轴联动、复合加工等方式，实现复杂零件的整体加工，减少装配和修配
工作量。
数控编程技术的发展趋势
标准化
为了实现不同数控系统之间的互操作性和数据共享，数控 编程技术正朝着标准化方向发展。通过制定统一的编程标 准，提高编程效率和加工过程的可靠性。
06
数控加工工艺与编程的发 展趋势
数控加工工艺的发展趋势
01
高效化
随着数控技术的不断进步，数控加工工艺正朝着高效化方向发展。通过
优化加工流程、提高切削速度和进给速度等手段，实现高效加工，提高
生产效率。
02
智能化
智能化是数控加工工艺的重要发展趋势。通过引入人工智能技术，实现
机械制造专业数控编程与加工优秀教案范本
机械制造专业数控编程与加工优秀教案范本一、教案概述本次教案旨在帮助机械制造专业的学生掌握数控编程与加工的基本知识和技能。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学生能够熟练运用数控编程软件，进行加工工艺规划与数控机床操作。
教案内容包括数控编程的基本原理、编程技巧，以及数控机床的操作和加工流程等。
二、教学目标1. 理解数控编程的基本原理，能够独立完成简单的数控编程任务。
2. 掌握数控机床的操作方法和加工流程，能够按照工艺要求进行数控加工。
3. 培养学生的动手能力和实践操作能力，提高其在机械制造领域的综合素质。
三、教学内容1. 数控编程基础知识1.1 数控编程的概念和发展历程1.2 数控机床的基本组成和工作原理1.3 数控编程语言的分类和特点1.4 G代码和M代码的基本指令及其应用2. 数控编程技巧2.1 常用的数控编程软件及其功能介绍2.2 数控编程的几何元素和命令格式2.3 数控编程中的常用指令和参数设置2.4 模拟仿真和错误排除技巧3. 数控机床操作与加工流程3.1 数控机床操作的安全规范和操作要点3.2 数控机床的主要操作界面及其功能介绍3.3 加工工艺规划和数控编程实践3.4 数控机床的手动操作和自动加工过程四、教学方法1. 理论教学采用讲授和演示相结合的方式，为学生介绍数控编程和加工的基本理论知识，重点讲解数控编程的基本原理和技巧。
2. 实践操作设计实验环节，组织学生进行数控编程和机床操作实践，通过实际操作加深对理论知识的理解和掌握。
3. 课堂练习定期组织课堂练习，让学生独立完成数控编程和机床操作任务，提高其实践操作能力和应变能力。
五、教学评价1. 考试评价设计数控编程和机床操作的综合考试，考察学生对数控编程和加工流程的掌握程度和应用能力。
2. 实习评价安排实习环节，让学生在实际工作场地进行实习，并由实习单位评价学生的实际操作能力和实践应用水平。
3. 作业评价布置编程和操作作业，对学生的数控编程结果和机床操作过程进行评价，及时纠正错误和指导学生改进。
《数控加工工艺与编程》教案
《数控加工工艺与编程》教案全套第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展历程1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类及比较第二章：数控加工工艺基础2.1 数控加工工艺的概念与作用2.2 数控加工工艺路线的制定2.3 数控加工刀具的选择与补偿2.4 数控加工参数的选择与优化第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念与方法3.2 数控编程中的坐标系与坐标变换3.3 数控编程中的刀具补偿与路径规划3.4 数控编程中的程序结构与指令系统第四章：数控车床加工编程与应用4.1 数控车床的构造与功能4.2 数控车床加工编程的基本方法4.3 数控车床加工编程实例4.4 数控车床加工操作与调试第五章：数控铣床加工编程与应用5.1 数控铣床的构造与功能5.2 数控铣床加工编程的基本方法5.3 数控铣床加工编程实例5.4 数控铣床加工操作与调试第六章：数控加工编程的高级应用6.1 复合刀具路径与编程6.2 加工中心和多轴数控加工6.3 编程中的宏指令与子程序应用6.4 自动化编程与CAM软件应用第七章：数控加工工艺的优化7.1 加工时间与效率的优化7.2 切削参数的选择与优化7.3 数控加工中的误差分析与补偿7.4 工艺数据库的建立与应用第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床的故障类型与诊断方法8.3 常见数控机床故障案例分析8.4 数控机床故障排除与维修技巧第九章：数控加工编程中的安全与环保9.1 数控加工过程中的安全操作规程9.2 数控机床的安全防护装置9.3 数控加工中的环保问题与对策9.4 安全生产与绿色制造的理念和实践第十章：数控加工技术的发展趋势10.1 高速数控加工技术10.2 精密数控加工技术10.3 数控加工与的结合10.4 数字化制造与智能制造第十一章：复杂零件的数控加工策略11.1 复杂零件加工的特点与挑战11.2 复杂零件的数控加工策略选择11.3 复杂零件加工的路径规划与优化11.4 复杂零件加工实例分析第十二章：数控加工中的仿真与验证12.1 数控加工仿真的意义与作用12.2 数控加工仿真软件的功能与使用12.3 数控加工仿真实例分析12.4 仿真结果的验证与优化第十三章：数控加工质量控制与性能评估13.1 数控加工质量的指标与控制方法13.2 数控加工过程中的性能评估13.3 质量控制与性能评估的实例分析13.4 持续改进与质量提升策略第十四章：数控加工技术的应用领域14.1 航空航天领域的数控加工应用14.2 汽车制造业的数控加工应用14.3 模具制造行业的数控加工应用14.4 其他行业的数控加工应用案例第十五章：综合实践与案例分析15.1 数控加工工艺与编程的综合实践15.2 典型数控加工案例分析15.3 数控加工项目的管理与协调15.4 数控加工技术的创新与发展方向重点和难点解析重点：1. 数控加工的基本概念、特点和应用范围。
数控加工工艺与编程教案
教案教案教案教案教案教案教案教案教案序号 5 授课日期班级项目章节 1.4 工艺与编程基础项目实训授课时数 2教学目标与要求1、理解数控加工工艺编制的过程2、理解数控加工工艺参量的选择教学难点与重点数控加工工艺编制的过程授课方法多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、分析现代化教学手段多媒体作业整理课上笔记教学内容及过程时间分配复习：数控编程的相关知识;1.4 工艺与编程基础项目实训1.4.1 任务单加工如图1-23所示的零件,试分析此零件的结构是否适合于数控加工加工部分有外圆、螺纹和退刀槽,试分析用什么样的车刀加工此工件由图可知,φ45.5的轴段精度要求较高,试分析采用什么样的加工方法和加工顺序来保证此加工精度图1-235min 10min教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教学内容及过程时间分配2铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀,如图3-6所示;3铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀,如图3-7所示;4铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀,如图3-8所示;5孔加工时,可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具,如图3-9所示;2．铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成;1平装结构刀片径向排列2立装结构刀片切向排列3．铣刀角度的选择1主偏角Kr主偏角为切削刃与切削平面的夹角,铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种;2前角γ铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp,如图3-13所示,径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向,当γp为正值时切屑即飞离加工面;径向前角γf和轴向前角γp正负的判别如图3-13所示;4．铣刀的齿数齿距选择铣刀齿数多,可提高生产效率,但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制,不同直径的铣刀的齿数均有相应规定;为满足不同用户的需要,同一直径的铣刀一般有粗齿、中齿、密齿三种类型;1粗齿铣刀适用于普通机床的大余量粗加工和软材料或切削宽度较大的铣削加工；当机床功率较小时,为使切削稳定,也常选用粗齿铣刀;2中齿铣刀系通用系列,使用范围广泛,具有较高的金属切除率和切削稳定性;3密齿铣刀主要用于铸铁、铝合金和有色金属的大进给速度切削加工;5．铣刀直径的选择铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸;6．铣刀的最大切削深度需要考虑机床的额定功率和刚性应能满足刀具使用最大切削深度时的需要;7．刀片牌号的选择合理选择刀片硬质合金牌号的主要依据是被加工材料的性能和硬质合金的性能;一般选用铣刀时,可按刀具制造厂提供加工的材料及加工条件,来配备相应牌号的硬质合金刀片;表3-1 P、M、K类合金切削用量的选择表P01 P05 P10 P15 P20 P25 P30 P40 P50M10 M20 M30 M40K01 K10 K20 K30 K40进给量背吃刀量切削速度小结：本次课学习了铣镗加工中心的工艺能力及刀具选定方法,是工艺的基础知识部分;10分10分15分5分10分5分10分5分教案序号17 授课日期班级项目章节第3章数控镗铣削加工工艺与编程3.1数控镗铣削加工工艺分析2数控镗铣削加工工艺分析案例授课时数 2教学目标与要求教学目标：数控镗铣加工工艺应用、工艺路线分析、刀具选择及卡片确定教学要求：熟悉数控镗铣加工中心工艺路线制定方法,掌握选择合适刀具方法教学难点与重点教学重点：工艺路线的确定与加工精度要求的关系,刀具选择方法及工艺影响分析教学难点：确定工艺规程卡片、确定刀具卡片的具体应用授课方法多媒体授课现代化教学手段录像、PPT展示作业典型镗铣削加工案例工艺路线的确定刀具卡片的确定教学内容及过程时间分配引入：典型镗铣削加工中心应用零件有多种;盖板加工表面主要是平面和孔,需经铣平面、钻孔、扩孔、镗孔、铰孔及攻螺纹等工步才能完成;下面如图3-14所示盖板为例介绍进行工艺分析;5分钟教案教案。
(数控加工)数控加工工艺与编程教案
数控机床的组成
01
数控机床主要由控制系统、伺服系统、传动系统、辅助系统等
组成。
数控机床的工作原理
02
数控机床通过计算机控制机床的加工过程，实现高精度、高效
率的加工。
数控机床的特点
03
数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。
数控机床操作规程及注意事项
操作规程
操作人员需要经过专业培训，熟悉机床的结构和性能，按照规定的操作规程进行 操作。
应对策略探讨
针对数控加工过程中的环保问题，探 讨有效的应对策略，如采用环保切削 液、优化加工参数、废弃物分类处理 等，降低对环境的影响。
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REPORTING
不合格品评审
对不合格品进行评审，确定处理方式。
改进措施
针对不合格品产生的原因，采取相应的改进 措施，防止问题再次发生。
PART 06
数控加工安全与环保要求 解读
REPORTING
安全操作规程学习与执行情况检查
安全操作规程的重
要性
安全操作规程是保障数控加工过 程安全、高效进行的基础，必须 严格遵守。
数控加工技术的现状
数控加工技术起源于20世纪40年代， 当时主要用于军事领域。
目前，数控加工技术已经广泛应用于 航空、航天、汽车、模具等领域，成 为制造业不可或缺的一部分。
数控加工技术的发展
随着计算机技术的不断发展，数控加 工技术逐渐应用于民用领域，成为制 造业的重要支柱。
数控加工工艺应用领域
01
(数控加工)数控加工 工艺与编程教案
汇报人：可编辑
2023-12-22
REPORTING
• 数控加工工艺概述 • 数控加工编程基础 • 数控加工工艺流程设计 • 数控加工设备操作与维护 • 数控加工质量管理与控制 • 数控加工安全与环保要求解读
典型零件数控加工工艺与编程教案
典型零件数控加工工艺与编程教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的特点和应用范围1.4 数控加工的分类和编程方法第二章：典型零件数控加工工艺2.1 轴类零件数控加工工艺2.2 盘类零件数控加工工艺2.3 箱体类零件数控加工工艺2.4 叶片类零件数控加工工艺2.5 其他典型零件数控加工工艺第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念和任务3.2 数控编程的指令系统3.3 数控编程的工艺处理3.4 数控编程的误差控制3.5 数控编程的仿真与优化第四章：典型数控机床及刀具选择4.1 数控车床及刀具选择4.2 数控铣床及刀具选择4.3 数控磨床及刀具选择4.4 数控电火花加工机床及刀具选择4.5 其他数控加工机床及刀具选择第五章：典型零件数控加工编程实例5.1 轴类零件数控加工编程实例5.2 盘类零件数控加工编程实例5.3 箱体类零件数控加工编程实例5.4 叶片类零件数控加工编程实例5.5 其他典型零件数控加工编程实例第六章：数控加工编程的高级应用6.1 复杂零件的数控加工策略6.2 数控加工中的曲面加工6.3 数控加工中的自动化编程6.4 数控加工中的仿真技术6.5 数控加工中的误差补偿技术第七章：典型数控加工系统的操作7.1 数控车床的操作与维护7.2 数控铣床的操作与维护7.3 数控磨床的操作与维护7.4 电火花加工机床的操作与维护7.5 其他数控加工系统的操作与维护第八章：数控加工质量控制与优化8.1 数控加工质量的定义与指标8.2 数控加工质量控制的方法8.3 数控加工质量的检测技术8.4 数控加工过程的优化策略8.5 数控加工质量提升的案例分析第九章：数控加工安全与环保9.1 数控加工安全的重要性9.2 数控加工安全操作规程9.3 数控加工中的环保问题9.4 数控加工环境保护措施9.5 数控加工安全与环保的案例分析第十章：数控加工技术的发展趋势10.1 数控加工技术的现状10.2 数控加工技术的发展趋势10.3 数控加工技术在智能制造中的应用10.4 数控加工技术在航空航天领域的应用10.5 数控加工技术在现代制造业中的未来挑战与机遇重点和难点解析重点一：数控加工工艺的制定数控加工工艺的制定是教学中的重点，因为它是数控编程和加工的基础。
数控加工工艺与编程教案
教案教案教案教案教案教案教案教案序号 5 授课日期班级项目（章节） 1.4 工艺与编程基础项目实训授课时数 2教学目标与要求1、理解数控加工工艺编制的过程2、理解数控加工工艺参量的选择教学难点与重点数控加工工艺编制的过程授课方法多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、分析（现代化）教学手段多媒体作业整理课上笔记教学内容及过程时间分配复习：数控编程的相关知识。
1.4 工艺与编程基础项目实训1.4.1 任务单加工如图1-23所示的零件，试分析此零件的结构是否适合于数控加工？加工部分有外圆、螺纹和退刀槽，试分析用什么样的车刀加工此工件？由图可知，φ45.5的轴段精度要求较高，试分析采用什么样的加工方法和加工顺序来保证此加工精度？图1-235min 10min教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教案教学内容及过程时间分配（2）铣较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图3-6所示。
（3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图3-7所示。
（4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图3-8所示。
（5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图3-9所示。
2．铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。
（1）平装结构（刀片径向排列）（2）立装结构（刀片切向排列）3．铣刀角度的选择（1）主偏角Kr主偏角为切削刃与切削平面的夹角，铣刀的主偏角有90°、88°、75°、70°、60°、45°等几种。
（2）前角γ铣刀的前角可分解为径向前角γf和轴向前角γp，如图3-13所示，径向前角γf主要影响切削功率；轴向前角γp则影响切屑的形成和轴向力的方向，当γp为正值时切屑即飞离加工面。
径向前角γf和轴向前角γp正负的判别如图3-13所示。
4．铣刀的齿数（齿距）选择铣刀齿数多，可提高生产效率，但受容屑空间、刀齿强度、机床功率及刚性等的限制，不同直径的铣刀的齿数均有相应规定。
《数控加工工艺与编程实例》电子教案 (12)
切削用量
工步号
工步内容
刀具 切削深度 主轴转速 进给速度 （mm） (r/min) (mm/min)
1 车端面
2 仿形车粗加工零件外轮廓 T01
600
150
3 精加工零件外轮廓
T01
1000
80
4 切断
任务二 程序编制
【相关知识】
1、仿形车粗精车复合固定循环（G73、G70）
指令格式： G73 U(Δi) W(Δk) R(d); G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
T0101; 换1号刀
G00 X100 Z100;
M03 S600;
主轴正转，转速600转/分
G00 X62 Z2; 快速定位至循环起点
G73 U17 W0 R12;
仿形车复合循环，粗车12次，X向最大余量为
34mm（直径值）
G73 P100 Q200 U0.5 W0 F150;
N100 G01 X60 Z0 S1000 F80; 精加工开始程序段，沿X向进刀
G73循环加工的轮廓形状，没有单调递增或单调递减形式的限制。
例题
试用G73指令编写如图所示内凹圆弧 工件（除内凹圆弧外的其余轮廓已采 用G71和G70指令加工成形，加工刀 具采用V形刀片可换车刀）的加工程 序。
解：
O0801;
…… G00 X32 Z-16; 快速定位至粗车循环起点 G73 U1 W0 R2; 仿形车复合固定循环，X向退刀量1mm，循环2次 G73 P100 Q200 U0.5 W0 F100; 指定粗车循环首末程序段、进给速度及精车余量
中等职业学校项目课程系列教材（数控技术应用专业）
《数控加工工艺与编程实例》 电子教案
数控加工工艺与编程教案
2．工艺的设计非常严密
3．注重加工的适应性
数控加工工艺设计内容
工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，它必须在程序编制工作之前完成。填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程，同时还为产品零件重复生产积累了必要的工艺资料，为企业进行了技术储备。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。
数控加工走刀路线的选择
走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工序的内容，而且也反映出工序的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去（包括进刀、退刀路线），这样可为编程带来不少方便。
本节课小结及布置作业
10min
（1）角落圆角：处理成工件外部轮廓及刀具路径都是圆角。
（2）角落尖角：处理成工件外部轮廓为尖角，而刀具路径为圆角。
（3）路径尖角：处理成工件外部轮廓及刀具路径都是尖角。
轮廓控制
在数控编程中，不少时候需要通过轮廓来限制加工范围，而某些刀轨形中，轮廓是必不可少的因素，缺少轮廓将无法生成刀路轨迹。轮廓线需要设定其偏置补偿的方向，对于封闭的轮廓线会有3种参数选择，即刀具是在轮廓上、轮廓内或轮廓外。
2．数控加工工序卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡很相似，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要有编程说明及切削参数的选择等，它是操作人员进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应按已确定的工步顺序填写。
3．数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）
数控加工工艺与编程教案课程
1.2.5 顺铣与逆铣
1.2.6 冷却液开关
1.2.7 拐角控制
拐角是在切削过程中遇到拐角时的处理方式，有圆角和尖角两种处理方法，这主要对于机床及刀具有意义，对零件的加工结果不影响。尖角处理时，刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以直线的方式过滤，适合于大于90°的角。圆弧方式处理时，刀具从轮廓的一边到另一边的过程中，以圆弧的方式过滤，适合于小于或等于90°的角。采用圆弧过滤可以避免机床进给方向的急剧变化。在处理有加工留量的角落时，某些系统软件会将补正后的加轮廓线做成角落圆角，即有以下三种方式处理。
选择刀具应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：适用、安全、经济。
1.1.4数控加工走刀路线的选择
走刀路线是刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，它不但包括了工序的内容，而且也反映出工序的顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。因此，在确定走刀路线时最好画一张工序简图，将已经拟定出的走刀路线画上去（包括进刀、退刀路线），这样可为编程带来不少方便。
（1）角落圆角：处理成工件外部轮廓及刀具路径都是圆角。
（2）角落尖角：处理成工件外部轮廓为尖角，而刀具路径为圆角。
（3）路径尖角：处理成工件外部轮廓及刀具路径都是尖角。
1.2.8轮廓控制
在数控编程中，不少时候需要通过轮廓来限制加工范围，而某些刀轨形中，轮廓是必不可少的因素，缺少轮廓将无法生成刀路轨迹。轮廓线需要设定其偏置补偿的方向，对于封闭的轮廓线会有3种参数选择，即刀具是在轮廓上、轮廓内或轮廓外。
整理课上笔记
教学内容及过程
时间
分配
复习：数控加工相关基础知识。
数控加工工艺与编程教案-图文
数控加工工艺与编程教案-图文序号项目（章节）教学目标与要求1授课日期绪论班级授课时数21、掌握数控技术及数控机床的相关概念2、理解本课程的专业作用及学习要求教学难点与重点数控机床的分类及坐标系建立方法授课方法多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、（现代化）教学手段分析多媒体作业整理课上笔记时间分配5min10min5min教学内容及过程课程引入：何为数控技术？数控机床的优点是什么？本课程的性质与任务的讲解性质：实践性很强的专业课任务：学习数控加工工艺制订及典型数控系统的编程的相关知识与技能。
1、知识要求：（1）了解数控机床与普通机床在机械部分、电气控制部分的不同。
（2）了解数控机床的维护方法及采取的安全措施。
（3）了解数控机床简单故障的分析及排除思路。
2、技能要求：（1）熟练掌握数控机床加工工艺分析、程序编制。
（2）掌握各数控机床操作步骤。
（3）各数控机床加工方法并能独立熟练加工中等难度的零件。
绪论一、数控技术及发展趋势数控技术，简称数控。
是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备传输技术；（3）自动控制技术；（4）伺服驱动技术；（5）传感器技术；（6）软件技术等。
动作控制的技术。
数控技术范围复盖很多领域：（1）机械制造技术；（2）信息处理、加工、第页时间分配10min10min10min20min15min10min5min数控加工工艺与编程教案序号项目（章节）教学目标与要求3授课日期班级授课时数21.2数控加工及相关基础1、掌握数控加工相关知识2、理解数控加工原理教学难点与重点1、数控加工刀位计算原理2、刀具半径补偿与长度补偿多媒体课堂教学；图示、举例、讲述、（现代化）教学手段分析多媒体授课方法作业P331.12，1.14时间分配5min15min教学内容及过程复习：数控加工工艺制定与文件的相关知识。
1.2数控加工及相关基础1.2.1数控加工原理数控刀轨是由一系列简单的线段连接而成的折线，折线上的结点称为刀位点。