不良品处理流程
不良品处理流程
6.物料员
6.1.将异常物料，根据不同型号、规格、物料区分放置，通知 IPQC 确认。 6.2.根据生产组长对物料进行退料，退料原则退回领料区域。 7.工程部主管： 7.1.根据产品需求对异常物料提出处理意见； 7.2.同相关单位共同协商对异常产品提出改善意见； 7.3.工程部有责任协助生产部门处理品质异常。 8.采购 8.1.对异常物料提出处理意见。 9.品质部主管/经理 9.1.根据公司品质要求对物料提出处理意见； 9.2.发生品质异常时联络相关单位人员处理异常； 9.3.品质异常发生后对其他部门提出不同意见时，进行总结并给出结果； 9.4.对一般性物料、产品品质异常处理有决策权力 10.业务部 10.1 业务员有对自己客户订单产品及物料异常时，是否继续使用或生产有代表客户决定权力； 11.副总 11.1.对公司质量发生争议有决策权力，最终判定权力
一、不良品处理流
合 格
生产领料
制程生产
退料不良品仓库
NG
特M采RB 评审挑选 退货
评审单位：品质 SQE、生产、 采购、工程良、品业务、不计良划品、品
通知供应商
质负责人、总经办。
不良品
标示、隔离
制程不良
来料不良 回复临时对策/交期
生产退料
品质 IPQC 判定不良后，直接通知车间生
2.仓管
2.1.对 IQC 判定物料进行划分区域放置，并及时跟进异常物料处理结果。
3.IPQC
3.1.IPQC 对产线物料进行确认，车间不良品进行确认及责任划分； 3.2.对作业及设计产生过程不良进行分析及监督，防止不良流出； 3.3.发现产线不良异常、对生产异常产品、物料进行区分标示。
生产岗位发现不良品处置流程
生产岗位发现不良品处置流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!生产岗位发现不良品处置流程1. 发现不良品生产员工在生产过程中，应按照操作规程和检验标准进行操作和检验，及时发现不良品。
不良品处理流程
不良品处理流程产生大量不良品，促进生产顺利进行和保证产品质量。
二、职责：1.IQC负责来料的检验和判定。
2.QC负责对线上半成品的检验和判定。
三、程序：1．原材料检验及不良品控制1.1IQC依相关原材料检验标准实施检验，并记录《进料检验报告》及给出检验结论。
合格原材料方可入库，不合格品做相应标识。
1.2不合格处理方式：退货、让步接收、挑选使用。
品质主管应会同相关部门协商后作出处理方案，必要时召开MRB会议。
2．制程检验及不良品控制2.1QA负责首检，填写《制程首件检验报告》，确认首检合格方可进入量产。
作业员对本工序产品自检合格后再流入下一工序。
2.2凡经检验不合格的半成品，应进行正确的标识与隔离。
车间及时进行返工处理，做好记录。
3．QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并指导该操作员正确的操作。
4．员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准。
5．管理人员在接到员工的质量异议时，必须及时作出处理，并作好质量记录。
6．管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时，应立即停工并及时报告生产主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。
7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理，并作相关记录。
不良品数量较大或不良原因较为突出时，应立刻报告生产主管，由主管负责制订处理方案8．由生产通知相关部门，召开MRB会议，制订不良品的解决方案（退货、加工使用、降级11．物料员对生产现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权拒绝并不予以退换和处理，拉长对因此造成货期延误的事件负责；物料员对有标识但因自身工作疏忽没有及时退换料件造成延误货期事件负责。
12．仓库对生产退换的不良品必须接收，并做好标识，按MRB会议的解决方案进行处理。
13．因不良品产生的欠料，由生产作出统计，如库存不能满足生产时，向计划部出具《物料欠料单》，计划员负责制定《采购申请单》，交采购部安排物料采购。
不良品处理流程
一、目标：规范不良品的处理程序,明白权限职责,防止来料不良进入临盆线,防止临盆线产生大量不良品,促进临盆顺遂进行和包管产品德量.二、职责：1.IQC负责来料的磨练和剖断.2.QC负责对线上半成品的磨练和剖断.三、程序：1．原材料磨练及不良品掌握1.1IQC依相干原材料磨练尺度实行磨练,并记载《进料磨练陈述》及给出磨练结论.及格原材料方可入库,不及格品做响应标识.1.2不及格处理方法：退货.妥协吸收.遴选应用.品德主管应会同相干部分协商后作出处理筹划,须要时召开MRB会议.2．制程磨练及不良品掌握2.1QA负责首检,填写《制程首件磨练陈述》,确认首检及格方可进入量产.功课员对本工序产品自检及格后再流入下一工序.2.2凡经磨练不及格的半成品,应进行准确的标识与隔离.车间实时进行返工处理,做好记载.3．QC巡拉时如发明有员工因操纵错误而造成不良品时,必须连忙停滞该操纵员一切动作,并指点该操纵员准确的操纵.4．员工在自检或QC巡拉时中发明任何质量问题时都必须实时陈述拉长或主管人员,由上级剖断不良状况或制订可接收尺度.5．治理人员在接到员工的质量贰言时,必须实时作出处理,并作好质量记载. 6．治理人员在巡视进程中如发明因来料不良或工艺缺点导致产生不良品时,应连忙停工并实时陈述临盆主管,由主管人员牵头查找问题根源,并制订相干解决筹划后再进行临盆.7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行剖断和通例处理,并作相干记载.不良品数目较大或不良原因较为凸起时,应连忙陈述临盆主管,由主管负责制订处理筹划8．由临盆通知相干部分,召开MRB会议,制订不良品的解决筹划（退货.加工应用.降级应用.限量接收.报废）,并制订改正和预防措施.9．经剖断不及格的产品由剖断者标明不及格原因并签名,并分散到不良品放置区域.凡消失将不良品当良品流入下工序时,彻查转序原因,并穷究当事人义务;因上工序无显著不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操纵者承担80%义务,由治理负20%义务;因下工序随便调用不良品而流入临盆的由下工序操纵者负80%义务,由治理负20%义务.10．物料员每日对不良品堆放区内的不良品进行跟踪和退换,或经主管安插对不良料件进行处理;11．物料员对临盆现场流入不良品堆放区而又没有不良原因标识的不良品有权谢绝其实不予以退换和处理,拉长对是以造成货期耽搁的事宜负责;物料员对有标识但因自身工作忽视没有实时退换料件造成耽搁货期事宜负责. 12．仓库对临盆退换的不良品必须吸收,并做好标识,按MRB会议的解决筹划进行处理.13．因不良品产生的欠料,由临盆作出统计,如库存不克不及知足临盆时,向筹划部出具《物料欠料单》,筹划员负责制订《倾销申请单》,交倾销部安插物料倾销.14．凡有员工在临盆进程中发明任何质量问题,在解决处理后拉长必须予以书面记载,每月由统计员统计反应问题最多的员工,车间予以嘉奖30~100元;凡提出质量贰言且能赐与解决筹划者,所提筹划一经采取后予以50元以上嘉奖;凡提出贰言经证实可挽回重大经济损掉的员工,车间嘉奖100元并提交厂部,由人事部予以记载存档.15．凡因临盆者工资原因导致的不良品,由临盆者负60%义务,治理层对此负40%义务.视事宜的影响大小罚款100~1000元.四、附流程图报废编制：同意：生效日期：。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项一、不良品的定义和分类不良品是指生产过程中或产品出厂后存在质量缺陷、不符合规定要求或无法正常使用的产品。
根据不良品的性质和严重程度，可以将其分为三类：一类是轻微不良品，主要是一些小问题或瑕疵，可以通过修复或调整来解决；二类是中等不良品，表现为一些功能缺陷或外观瑕疵，需要进行再加工或重新生产；三类是严重不良品，指那些无法修复或调整的产品，需要进行报废处理。
二、不良品的处理流程1. 检测和鉴定：在产品生产过程中，应设立专门的质量检测部门或人员，对生产出的产品进行严格的质量检测和鉴定。
这包括对产品外观、功能、性能等方面进行测试和评估，以确定是否为不良品。
2. 记录和标识：对于被鉴定为不良品的产品，应及时记录相关信息，并进行标识，以便后续处理和追溯。
记录应包括不良品的数量、型号、规格、生产日期等信息，标识可以通过贴上不良品标志或标签的方式进行。
3. 分类和归档：根据不良品的性质和严重程度，将其进行分类和归档。
轻微不良品可以进行维修和调整，中等不良品可以进行再加工或重新生产，严重不良品则需要进行报废处理。
4. 维修和调整：对于轻微不良品，可以通过维修和调整来解决问题。
维修可以包括更换部件、修补损坏等操作，调整可以包括重新调整参数、校准仪器等操作。
维修和调整应由专业人员进行，确保修复后的产品符合质量要求。
5. 再加工或重新生产：对于中等不良品，可以进行再加工或重新生产来修复问题。
再加工包括修复外观瑕疵、改进功能缺陷等操作，重新生产则需要重新制造符合要求的产品。
再加工和重新生产应按照标准流程和要求进行，确保产品质量。
6. 报废处理：对于无法修复或调整的严重不良品，应进行报废处理。
报废处理可以包括销毁、回收或处理成其他材料等方式。
报废处理应符合环保要求，防止对环境造成污染。
三、不良品处理的注意事项1. 及时处理：对于不良品，应及时进行处理，以避免对生产和客户造成不必要的影响。
处理不良品的时间越短，损失也就越小。
不良品处理程序
不良品处理程序
不良品处理程序是一个公司或组织制定的一套规章制度，旨在规范
对于不良品的处理和管理流程，确保不良品能够被及时检测出来并
进行正确的处理。
以下是一个可能的不良品处理程序的步骤：
1. 不良品检测：制定标准和方法，对生产过程中的产品进行检测，
检测出不符合标准的产品即为不良品。
2. 不良品标识：对于检测出的不良品，需要进行标识和分类，以便
后续处理。
3. 不良品记录：对于每个不良品，需要记录其详细信息，如数量、
类型、生产日期等，以便统计和分析。
4. 不良品处置：根据不同情况和标准制定相应的处置方法，如返修、重做、报废等。
5. 不良品处理结果确认：经过处理后的不良品，需要进行再次检测
和确认，确保处理结果符合要求。
6. 不良品处理结果记录：记录每个不良品的处理结果，以便追溯和
分析。
7. 不良品处理结果反馈：将不良品的处理结果反馈给相关部门或人员，以便他们能够采取相应的措施。
8. 不良品处理结果改进：根据不良品处理结果的反馈和分析，不断改进不良品处理程序，以提高产品质量和生产效率。
以上是一个典型的不良品处理程序的基本步骤，具体的程序可以根据不同行业和企业的实际情况进行调整和优化。
不良品的处理流程及注意事项
不良品的处理流程及注意事项1. 引言不良品是指不符合质量标准或客户要求的产品，在生产过程中难免会出现。
正确处理不良品对于企业的可持续发展至关重要，本文将介绍处理不良品的流程及注意事项。
2. 不良品的分类不良品可以根据不良程度和不良原因进行分类。
根据不良程度，不良品可以分为轻微不良和严重不良；根据不良原因，不良品可以分为人为不良和工艺不良。
2.1 轻微不良轻微不良指的是不影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，可以通过修复或重新加工使其达到合格品标准。
2.2 严重不良严重不良指的是影响产品的基本功能和质量标准的缺陷，无法通过修复或重新加工使其达到合格品标准，需要进行退货或报废处理。
2.3 人为不良人为不良是由于人为操作失误或疏忽引起的不良品，例如操作不规范、操作员不熟练等。
2.4 工艺不良工艺不良是由于生产工艺或设备故障引起的不良品，例如设备故障、生产过程控制不当等。
3. 不良品的处理流程正确的不良品处理流程可以最大程度地减少损失和影响，以下是一个常用的不良品处理流程：3.1 检测和识别在生产过程中需要对产品进行全面的检测和识别，及时发现不良品。
可以通过设立检测点或检测工艺，使用检测设备和工具，进行抽样检测等方法。
3.2 记录和分类对每个发现的不良品进行记录，并根据不良程度和不良原因进行分类。
记录需要包括不良品的数量、照片、不良原因等信息，以便后续处理和分析。
3.3 制定处理方案根据不同的不良品情况，制定针对性的处理方案。
轻微不良可以通过修复或重新加工来达到合格品标准；严重不良需要进行退货或报废处理。
3.4 处理不良品根据制定的处理方案进行相应的操作。
对于轻微不良，可以进行修复或重新加工；对于严重不良，需要按照退货或报废的程序进行处理。
3.5 分析原因并改进处理完不良品后，需要对不良原因进行分析和总结。
通过分析原因，及时采取措施改进生产过程，避免同类问题的再次发生。
4. 不良品处理的注意事项在处理不良品时，还需要注意以下事项：4.1 及时处理发现不良品后，需要及时进行处理，避免不良品的数量和影响进一步扩大。
sqe发现不良品的5个处理流程
sqe发现不良品的5个处理流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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品质管理部不良品处理规程
品质管理部不良品处理规程一、目的与适用范围品质管理部不良品处理规程的目的是规范不良品的处理流程，确保不良品得到妥善处理，减少公司的损失和风险。
本规程适用于公司品质管理部门负责处理的各类不良品。
二、定义1. 不良品：指在生产制造过程中或产品销售及使用过程中出现的不符合规定要求的产品或物料。
2. 不良品处理：指对不良品进行分类、记录、跟踪、分析和处置的过程。
三、不良品处理流程1. 不良品分类与记录1.1 品质管理部收到不良品后，应立即对不良品进行分类，并按照不良品的属性和程度进行记录。
1.2 不良品分类应根据产品种类、生产工序、不良现象等因素划分，并在记录中详细描述不良现象及数量。
2. 不良品跟踪与分析2.1 根据不良品的分类及记录，品质管理部应建立不良品跟踪与分析档案，并对每一类不良品进行专项分析。
2.2 不良品跟踪与分析的目的是找出不良品产生的原因，提出改进方案，减少或防止不良品的发生。
3. 不良品处置3.1 经过不良品的分类、记录和分析后，品质管理部应根据不良品的性质和处理要求制定相应的处置方案。
3.2 不良品的处置方式包括但不限于以下几种：(1) 报废处置：对无法修复或返工的不良品进行报废处理，并进行相应记录。
(2) 返工处理：对可以修复的不良品进行返工处理，并确保修复后符合规定要求。
(3) 在库存中重新分类：对未经过使用或销售的不良品进行重新分类，确保存储位置清晰可控。
(4) 退货处理：对已交付给客户的不良品进行退货处理，并协助销售部门与客户进行沟通和解决。
四、不良品处理责任与权限1. 品质管理部门负责不良品的分类、记录、分析和处置工作，并确保工作的及时和有效进行。
2. 品质管理部门应与相关部门建立良好的沟通和协作机制，在不良品处理过程中充分获取和应用相关部门的意见和建议。
3. 品质管理部门应定期向公司领导层报告不良品处理情况，并提出改进建议。
五、不良品处理的监督与评估1. 公司内审部门应定期对品质管理部门的不良品处理工作进行监督和评估，确保工作符合规程要求。
不良品处理流程及相关规定
不良品处理流程及相关规定一、不良品处理流程1.检测不良品：在生产过程中，对产品进行严格的检测和测试，发现不良品及时停止生产。
2.不良品鉴定：将不良品送至鉴定部门进行详细鉴定，确定是否为不良品。
3.不良品分类：根据不良品的性质和严重程度，将不良品进行分类，如破损品、次品、退货品等。
4.不良品记录：将不良品的相关信息进行记录，包括产品型号、数量、缺陷描述等。
5.不良品处理决策：根据不良品的分类和记录，制定相应的处理方案，如修复、报废、退货等。
6.不良品处理执行：对于可以修复的不良品，进行修复处理；对于无法修复的不良品，进行报废处理；对于退货品，进行返修或退款处理。
7.不良品追溯：通过追溯系统，追踪不良品的原因和责任，找出问题的源头，并采取相应的措施避免再次出现。
8.不良品分析：对不良品的数量、原因等进行分析，找出不良品产生的根本原因，并制定相应的改进措施。
9.不良品改进：根据不良品分析的结果，制定改进措施，并在生产过程中进行实施，确保不良品率的降低。
二、不良品处理相关规定1.不良品管理制度：企业应建立不良品管理制度，明确不良品的定义、分类和处理流程等。
2.不良品鉴定标准：企业应制定相应的不良品鉴定标准，明确不良品的鉴定方法和标准。
3.不良品处理方案：企业应制定不良品的处理方案，包括修复、报废、退货等不良品处理方式。
4.不良品追溯系统：企业应建立不良品追溯系统，追踪不良品的原因和责任，并保留相关记录。
5.不良品处置责任：明确不良品处理的责任人和责任部门，确保不良品得到及时处理和妥善处置。
6.不良品改进措施：根据不良品分析结果，制定相应的改进措施，并在生产过程中进行实施。
7.不良品的投诉反馈：及时回应消费者对不良品的投诉，并按照相关规定进行退货、维修或退款等处理。
8.不良品的记录保存：企业应保存不良品的相关记录，包括型号、数量、处理方式等，以备复查和监管。
9.不良品处理的法律法规：企业在处理不良品时，应遵守相关的法律法规，不能随意处理或销毁不良品。
不良品处理流程图
不良品处理流程图不良品处理流程图：一、不良品品质发生：无论是生产过程中发现的不良品，还是在产品发售给客户后由客户反馈的不良品，都需要立即进行处理。
二、不良品分类：对于发生的不良品，首先需要对其进行分类和记录。
常见的不良品分类有以下几种：1. 设计问题：产品设计不合理，导致产品无法正常使用。
2. 材料问题：原材料质量低劣，导致产品质量差。
3. 制造问题：生产过程中操作不当，导致产品生产不良。
4. 运输问题：产品在运输过程中损坏。
三、不良品登记：在不良品分类之后，需要对不良品进行登记。
登记表格应包括不良品的数量、型号、生产日期、问题描述等信息。
这些信息能帮助企业追溯不良品的来源，并对于未来的改进提供参考。
四、不良品初筛：登记完成后，需要进行不良品的初筛工作。
初筛应由专业人员进行，对于明显不良的产品可以进行丢弃处理，对于一些有可能改造或修复的产品可以进行后续处理。
五、不良品处理方案确定：对于初筛后的不良品，需要尽快确定处理方案。
处理方案的制定需要由质量控制部门和生产部门共同参与，他们可以根据产品的具体情况确定应采取的措施。
六、不良品处理：不良品处理的方式有多种，可以根据产品的情况选择最适合的方式，常见的处理方式有以下几种：1. 修复：对于一些可以通过修复来恢复正常的产品，可以采取修复的方式。
修复应由专业维修人员进行，并在修复完成后进行严格的质量检验。
2. 改造：对于一些可以通过更换部件或改进工艺来提升产品质量的产品，可以采取改造的方式。
改造应由专业技术人员进行，并在改造完成后进行严格的质量检验。
3. 销毁：对于无法修复或改造的产品，可以选择销毁的方式。
销毁应由专业销毁公司进行，并做好销毁记录和妥善处理销毁产生的废物。
七、不良品处理结果反馈：不良品处理完成后，需要将处理结果反馈给相关部门和人员，确保他们了解不良品的处理情况，并能及时采取相应的措施。
八、不良品问题分析和改进：在不良品处理完成后，企业应对处理过程进行评估和总结，对问题进行分析，并采取措施来避免类似问题再次发生。
不良品处理流程的五点
不良品处理流程的五点在生产和经营过程中，不可避免地会出现不良品。
如何处理这些不良品，对企业的经济效益和声誉都有极大的影响。
下面将从五个方面介绍不良品处理的流程。
一、发现和记录不良品及时发现和记录不良品是处理的第一步。
生产过程中应建立质量控制部门，以及一套完整的不合格品管理制度和记录程序，遇到不良品应立即通过制度记录下来，记录每个批次和不良品的数量、品种、原因等信息，有助于及时了解生产质量状况和找出问题产生的原因。
二、判定不良品是否可以修复对于一些轻微的不良品，可以进行修复以降低成本。
经过修复后，再次进行检测，确保质量符合要求。
在修复过程中，还需要进行标识或特殊处理，以免混淆正常产品。
三、分离不良品对于无法修复的不良品，应及时分离出来，避免影响正常产品。
如将其放置在特定的区域或罐中，严禁混淆。
同时，还需注意保持场地的清洁和排放的安全，避免对地球造成污染。
四、分析不良品原因及时分析不良品的原因有助于引导企业迎头赶上，避免类似问题的再次出现。
通过对每个批次的不良品进行统计和分析，发现问题并采取相应的措施是非常重要的。
可以使用现代化技术手段，如先进的产品质量分析软件，对生产过程进行优化。
五、处理不良品最后，对于不能修复也无法回收再利用的不良品，需要进行适当的处置。
处理方式应根据不良品属性和特殊要求进行选定。
一般情况下，可以采用销毁、回收、拆解等方式处理不良品。
在实际运作中，不良品处理流程也可能因企业文化、质量管理体系等因素有所不同。
但无论是何种方式，都应该保证不良品的处理是规范、科学、高效的，以保证正常生产的顺利进行，提高经济效益。
希望以上几点内容对您处理不良品有所帮助，促进企业的发展。
不良品处理流程完整版
不良品处理流程Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】.1.0目的:加强不良物料的管制,完善公司物料管制流程,降低公司物料损失。
2.0?范围:所有我司物料。
3.0定义:1.不良物料:不能直接用于生产使用的物料,包括来料不良品,制程不良品2.来料不良:来料时就已经不能直接上线使用物料,包括来料时由IQC检验出的不良品,在线生产过程挑选出未使用的不良品,生产过程返修时由客户认可的制程不良品.3.制程不良:生产过程中因不良操作将良品物料损坏,不能再用于生产使用的,责任属于生产线4.报废物料:制程不良品,已经没有使用价值并且不能退回给供应商,副总确认可以报废处理,经部门会签报废处理的物料4.0权责:生产:1.严格按照工程WI来生产产品2.将不良物料分类整理,交IPQC和IQC确认物料状态后退不良仓库IPQC:1.生产的首件确认.2.不良物料确认,严格确认来料不良及制程不良品,在确认的不良品中签名核实3.批量性不良材料开出《品质异常联络单》,协助产线将不良品退给不良仓库工程:1.按生产要求写出WI?2.对于生产异常的分析和给出改善措施,协助IPQC确认不良材料的状态.不良仓库:1.确认产线退给不良仓库的物料,严格区分来料不良和制程不良2.将不良物料分类整理,提交不合格物料清单3.主导不良品退给供应商，确保公司利益.5.0?不良仓库作业流程1.对于来料不良,经《IQC来料检验报告》判断为退供应商物料1.1?由供应商直接来料到我司的物料,经IQC检验不合格,《IQC来料检验报告》判定为退货.仓库收到《IQC来料检验报告》退货通知后,及时将来料不良退至采购处理。
1.2?由采购与供应商协商什么时间和什么方式退回供应商.1.3?退货时,由仓库开出退货单及开出放行条,经公司正常手续完成退货1.4?若供应商直接送货到我司的物料,经IQC检验不合格,《IQC来料检验报告》判定结果为挑选,IQC在主导完成挑选动作后,将良品、不良品区分标示后转移至仓库入库,由采购与供应商协商退货的日期及方法，并及时通知仓库退货处理2.对于生产过程中的不良品2.1?IPQC确认产线的不良材料状态,在每个材料上标示清楚不良原因是来料还是制程不良2.2?生产部将IPQC确认好的物料按IPQC确认的状态，填写《退料单》于当日下班前退给仓库。
不良品流到顾客的处理流程和注意事项
不良品流到顾客的处理流程和注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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不良品处理流程5步骤
不良品处理流程5步骤
不良品处理是指在生产过程中发现的不符合质量标准的产品的
处理流程。
一般来说，不良品处理的流程包括以下五个步骤：
1. 检测和识别，首先，生产人员或质量控制人员需要对产品进
行检测，以确定是否存在不良品。
一旦发现不良品，需要对其进行
识别并记录相关信息，如数量、类型、原因等。
2. 隔离和标识，不良品需要被隔离开，以防止其混入正常产品中。
隔离的产品需要被清晰地标识，以便后续的处理和跟踪。
3. 分析和原因追溯，针对不良品，需要进行分析和原因追溯，
找出不良品产生的原因。
这可以通过质量管理工具如5W1H分析、鱼
骨图等来进行。
4. 处理和纠正，针对不良品，需要制定相应的处理和纠正措施。
这包括修复、报废、返工等。
同时，需要对生产过程中的问题进行
纠正，以避免类似问题再次发生。
5. 记录和反馈，最后，不良品处理流程需要进行记录和反馈。
记录包括不良品的数量、处理方式、原因分析等信息。
反馈则是将处理过程中得到的经验教训反馈给相关部门，以改进生产过程和质量管理体系。
以上是不良品处理的一般流程，每个企业可能会根据自身的实际情况对流程进行调整和优化，以确保不良品得到有效处理并减少类似问题的再次发生。
不良品处理流程范文
不良品处理流程范文不良品处理流程是企业中非常重要的一项工作，它涉及到产品质量控制和客户满意度的关键问题。
只有通过科学、规范的流程，企业才能在面对不良品时能够准确识别、及时处理，从而保持良好的声誉和长期的竞争力。
下面将介绍一种常见的不良品处理流程，供参考。
一、不良品接收1.首先，当发现不良品时，相关工作人员应立即记录并判断是否达到了不良品的标准。
记录中应包含不良品的数量、型号、原因、发现时间等信息。
2.不良品应由专门负责此项工作的人员进行接收，该人员应有一定的专业知识和经验，以确保识别的准确性。
二、不良品分析1.不良品被接收后，需要进行详细的分析以确定造成不良品的原因。
分析可包括以下步骤：a.检查不良品的主要特征并与标准要求进行比对。
c.建立和维护不良品数据库，记录所有的不良品信息，以便进行数据分析和趋势识别。
d.根据不良品的特征和分析结果，制定修正和纠正措施以防止不良品再次发生。
2.根据分析结果，不良品可以分为以下几类：工艺不良、设备不良、材料不良、人为不良等。
三、不良品处理1.对于分析后确定为不能修复的不良品，应尽快报废，并在废品处理记录中进行登记。
2.对于可以修复的不良品，应制定修复计划，并确保修复后的产品达到标准要求。
3.对于因供应链原因造成的不良品，应与供应商进行沟通，并与其合作解决问题。
4.对于机器或设备问题引起的不良品，应及时修复或更换设备，并对设备进行重点的维护工作。
5.对于工艺问题引起的不良品，应根据分析结果进行工艺改进，以消除类似问题的再次发生。
四、不良品记录和追踪1.所有不良品处理的过程和结果都应进行记录。
记录中可以包括不良品的数量、成本、处理时间、责任人等信息。
2.对于不良品的追踪，应定期进行统计分析，以了解不良品的发生率和趋势，及时调整和改进流程。
3.不良品记录和追踪可以帮助企业及时识别和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
以上是一个常见的不良品处理流程，企业可以根据自身情况进行适当的调整和改进。
最新不良品处理流程
一、目的：规范不良品的处理程序，明确权限职责，防止来料不良进入生产线，防止生产线产生大量不良品，促进生产顺利进行和保证产品质量。
二、职责：1.IQC负责来料的检验和判定。
2.QC负责对线上半成品的检验和判定。
三、程序：1．原材料检验及不良品控制1.1 IQC依相关原材料检验标准实施检验，并记录《进料检验报告》及给出检验结论。
合格原材料方可入库，不合格品做相应标识。
1.2不合格处理方式：退货、让步接收、挑选使用。
品质主管应会同相关部门协商后作出处理方案，必要时召开MRB会议。
2．制程检验及不良品控制2.1 QA负责首检，填写《制程首件检验报告》，确认首检合格方可进入量产。
作业员对本工序产品自检合格后再流入下一工序。
2.2凡经检验不合格的半成品，应进行正确的标识与隔离。
车间及时进行返工处理，做好记录。
3．QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并指导该操作员正确的操作。
4．员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准。
5．管理人员在接到员工的质量异议时，必须及时作出处理，并作好质量记录。
6．管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时，应立即停工并及时报告生产主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。
7．QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理，并作相关记录。
不良品数量较大或不良原因较为突出时，应立刻报告生产主管，由主管负责制订处理方案8．由生产通知相关部门，召开MRB会议，制订不良品的解决方案（退货、加工使用、降级使用、限量接受、报废），并制定纠正和预防措施。
9．经判定不合格的产品由判定者标明不合格原因并签名，并集中到不良品放置区域。
凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任。
不良品处理流程及相关管理规定
不良品处理流程及相关管理规定一、概述不良品是指在生产或流通过程中出现质量问题，不符合产品标准、规格、要求或客户需求的产品。
对于企业而言，不良品的及时处理和管理是确保产品质量和客户满意度的重要环节。
本文将介绍不良品处理流程及相关管理规定，以提供一个有效的管理框架。
二、不良品处理流程1.不良品检测与分类2.不良品收集与登记发现不良品后，需要及时收集并登记相关信息，包括产品编号、生产批次、不良问题描述等。
这些信息对于后续的分析、研究和改进是必要的。
3.不良品分析与处理不良品需要进行分析，确定其产生原因和影响范围。
根据分析结果，可以采取相应的处理措施，包括返工、报废、退换货等。
4.不良品处置与记录根据不同的处理方式，对不良品进行处置，并记录相关信息，包括处理方式、责任人、处理时间等。
这些记录可以作为后续质量管理和改进的参考依据。
5.不良品改进与预防1.质量管理责任制度企业应建立质量管理责任制度，明确质量管理的职责和义务，确保每个岗位和个人对质量的责任有明确的界定。
2.不良品处理责任制度明确不良品处理的责任人，确保不良品的及时处理和追责。
责任人需要对不良品的分析、处理和改进负责，并定期向上级汇报处理情况。
3.不良品分析与改进制度企业应建立不良品分析和改进的机制，通过对不良品的分析，发现潜在问题和改进机会，并制定相应的改进措施和计划。
4.不良品处理记录制度建立完善的不良品处理记录制度，确保对每个不良品的处理过程进行准确、全面的记录。
这些记录对于质量管理和问题追溯具有重要意义。
5.不良品改进评估制度对不良品处理的效果进行评估，评估指标可包括不良品处理效率、改进措施的实施效果、质量指标的改善程度等。
通过评估结果，进行总结和经验总结，为后续的不良品处理提供指导和参考。
四、总结不良品处理是企业质量管理过程中的一个重要环节，有效的不良品处理流程和相关管理规定对于提升产品质量和客户满意度具有重要作用。
企业应严格执行不良品处理流程，建立完善的管理制度，不断改进和优化不良品处理过程。
不合格品处理流程
不合格品处理流程一：各部门不良品处理流程1.生产部制程中发现物料的质报或操作中产生的操作报废，由作业员请主管或值班主管（或品，质部主管）审核签字开出调换单。
调换单要标明不良品报废类型：质量报废或者操作报废。
并且对每件不良品上贴标签写明具体什么不良或不良现象。
不良品调换单开出后和不良品一齐交仓库进行调换。
对不良品调换时未标注不良原因的，仓库有权不进行调换。
2.技术部产品开发过程中出现的不良品，技术部交仓库前要进行整理分类，对报废部分塑料件、五金件要区分开不能混淆交仓库。
对一些可以使用的物料，技术部开入库单进行入库，对有些物料只能用指定产品或客户上的要在入库单内备注清楚。
有半成品要拆卸后交予仓库。
3.维修组产生的不良品，对报废的部分，要整理分类后交与仓库。
对半成品部分要进行拆卸。
对一些拆卸下的元器件可以用的建议维修组留着备用。
不良品每月整理一次月底前交与仓库。
4.对包装或测试等其他一些部门，不良品每月月底前整理后交与仓库。
5.对仓库内一些物料因产品改动或停产导致呆滞不用物料，仓库会将这部分物料和现有库存告之技术部，由技术部确定是否可以用其他产品上或是报废。
对可以用的仓库应负责处理使用，对只能报废部分出库转入不良品。
二：仓库不良品处理流程1.对各部门交与仓库的不良品，每月月底前仓库会统一整理，然后汇总成不良品明细表单，发给黄总、袁总、许总、倪总、黄红各一份。
对元器件部分整理后放三楼待检区货架，外协件部分放一楼不良品区。
2.不良品最终处理由袁总负责，对退供应商部分，由对应采购员及时退供应商。
对报废部分，由袁总处理。
2不良品和质量异常处理流程
2不良品和质量异常处理流程不良品和质量异常处理流程是企业保障产品质量的重要环节，在生产过程中，难免会出现一些不良品或者质量异常的情况，因此，制定一套有效的不良品和质量异常处理流程就显得尤为重要。
下面将详细介绍不良品和质量异常处理流程。
一、不良品处理流程1.不良品定义：不良品是指因产品在生产制造、存储、运输、销售等过程中出现的缺陷，影响到产品的正常使用功能，或者无法达到设计要求。
2.不良品的发现：不良品的发现可以来自多个渠道，包括生产作业、机器设备、员工反馈、客户投诉等。
3.不良品的分类：根据不良品的性质和原因，将其进行分类，如外观不良、功能不良、工艺不良等。
4.不良品的记录和评估：将不良品进行记录，并进行评估，包括不良品的数量、原因、质量损失等。
5.不良品的原因分析：通过对不良品进行深入的分析和调查，找出不良品产生的原因，包括生产工艺、设备故障、人员操作、采购原材料等。
6.不良品的整理和归类：根据不良品的原因和性质，将其整理和归类，便于后续的处理和跟踪。
7.不良品的处理：根据不良品的性质和原因，进行相应的处理，可以采取返修、报废、返工、退货等方式。
8.不良品的改进措施：根据不良品的原因，制定相应的改进措施，以避免不良品再次发生。
9.不良品的追踪和跟踪：对已处理的不良品进行追踪和跟踪，确保改进措施的有效性，防止不良品的再次出现。
1.质量异常的定义：质量异常是指产品在生产制造、储存、运输、销售等过程中出现的与产品质量标准不符合的异常情况。
2.质量异常的发现：质量异常的发现可以来自多个渠道，包括生产作业、机器设备、员工反馈、客户投诉等。
3.质量异常的记录和评估：将质量异常进行记录，并进行评估，包括质量异常的数量、原因、质量损失等。
4.质量异常的原因分析：通过对质量异常进行深入的分析和调查，找出质量异常产生的原因，包括生产工艺、设备故障、人员操作、采购原材料等。
5.质量异常的整理和归类：根据质量异常的原因和性质，将其整理和归类，便于后续的处理和跟踪。
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7.返修品喷印日期后加喷”L6”.客户有要求其他标示方式的依客户要求标示.
2011年4月29日1实施
核准
曾祥洪
2011/4/29
审核
陈先早
2011/4/29
拟案
代仁华
2011年4月28日第1次修订
站别：
不良品处理
不良品处理流程作业标准书
页次：1/1
文件编号：W-DP037A
适用范围
功能性不良品处理
操
作
说
明
*操作图示（程序、重点）
点检项目及注意事项
生产不良品确认:
1.产品pin端(connector)及治具接口需保证清洁无脏污.
2.有两台测试治具型号,需交换治具确认.
3.不良品需区分标示.
4.不良品转返修组时机,不良品累计4小时转返修组返修,开异常单涉及不良品需保留8小完成返修工作。
制程技术员分析:
1.显微镜检查不到异常点,可抽2pcs至5pcs层别FPC或IC.
2.异常点不确定找工程师确认.
3.分析完成后填写分析日报.
返修组返修:
1.注意不可烫伤偏光片.
去除液不可涂上偏光片.
3.返修后良品需打点标示,返修FPC在元件面打点区分,返修COG在液晶封口处打点区分.
生产返修品重工:
1. 返修品重工,生产上线前60度烘烤1小时.
2.返偏光片产品流程卡编号以“P+流水号”。开立单位：贴片站。
3.返FPC产品流程卡编号以“F+流水号”。开立单位：返修组。
4.返IC产品流程卡编号以“C+流水号”。开立单位：返修组。
5.返修品压着条件,以RUN CARD上限条件作业,如有异常请反馈制程工程师.