防腐涂层专项施工方案
防腐的施工方案
防腐的施工方案防腐施工方案防腐施工方案是指在各种设备、构件及建筑物表面涂覆防腐材料，以达到保护其免受腐蚀和氧化的目的。
下面是一个防腐施工方案的示例，以供参考：一、准备工作1. 对待施工区域进行仔细勘察，了解其具体情况，包括地面条件、环境温湿度等。
2. 选择合适的防腐材料，根据不同的需求和施工环境确定使用的防腐涂料种类和厚度。
3. 准备施工所需的工具和设备，如刷子、滚筒、喷涂设备等。
二、表面处理1. 清理施工区域的表面，去除污物、灰尘和旧的防腐涂料。
2. 对不平整或有锈蚀的部位进行刷磨处理，确保表面平整光滑。
3. 修复损坏的地方，如裂缝和孔洞，使用适当的修补材料进行补充修复。
三、底漆施工1. 搅拌底漆，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷底漆，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定底漆的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
四、防腐涂层施工1. 搅拌防腐涂料，并按照产品说明进行稀释。
2. 使用刷子、滚筒或喷涂设备涂刷防腐涂层，确保涂层均匀、覆盖全面。
3. 根据使用说明，确定涂料的厚度和干燥时间，并进行恰当的控制和维护。
五、检验和验收1. 将施工区域进行清理，确保没有剩余的涂料或废弃物。
2. 对施工成果进行检查，确保涂层的质量和效果。
3. 进行验收，确定涂层的可使用性和持久性。
4. 报告文档的编写，包括施工过程和结果的详细说明。
以上是一份防腐施工方案的基本内容，具体方案的制定需根据具体的施工需求和环境条件进行调整和优化。
同时，在施工过程中还应注意安全操作，遵循相关的安全规定，并采取必要的防护措施，以确保施工过程的安全性和施工结果的质量。
防腐涂料施工设计方案
防腐涂料施工设计方案一、施工前准备工作在进行防腐涂料施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工环境符合要求，涂料能够有效附着在被涂物体表面。
具体的准备工作包括：1. 表面处理：清除被涂物表面的油污、锈迹、老旧涂层等，使用砂轮或钢丝刷进行打磨处理，保证被涂物表面光滑、均匀，并清除可能影响涂层附着力的杂质。
2. 涂料选择：根据被涂物的材质和使用环境，选择适合的防腐涂料，并严格按照涂料生产厂家的要求进行贮存和搅拌。
3. 施工环境准备：确保施工现场通风良好，没有灰尘、异物等干扰因素，防止施工过程中的污染。
4. 施工设备准备：准备好合适的刷子、滚筒、喷枪等施工工具，并确保其干净和使用正常。
二、施工工艺流程防腐涂料施工的工艺流程主要包括底涂、中涂和面涂三个层次，下面将针对每个层次进行详细说明。
1. 底涂层施工（1）底涂涂料的选择：底涂涂料通常选择附着力强、渗透性好的底漆，以提高涂层与被涂物之间的附着力。
（2）底涂前处理：底涂前需要进行表面处理，确保被涂物表面干净、均匀。
对于有锈迹的金属表面，可以采用除锈剂进行清洗，然后进行抛丸处理，提高表面质量。
（3）底涂施工：选择合适的刷子或滚筒进行底涂施工，确保涂料均匀附着在被涂物表面。
一般来说，底涂涂料的干燥时间较短，施工完后需等待一定时间后进行下一步中涂。
2. 中涂层施工（1）中涂涂料的选择：中涂涂料通常选择具有防腐性能和耐化学药品侵蚀的涂料，以提供被涂物的保护。
（2）中涂前处理：中涂前需要对底涂层进行检查，确保底涂层质量符合要求，并进行必要的修补工作。
若底涂层有严重缺陷，则需重复进行底涂。
（3）中涂施工：选择合适的刷子、滚筒或喷枪进行中涂施工，确保涂料均匀、覆盖面积大。
中涂施工完成后，需等待一定时间进行面涂。
3. 面涂层施工（1）面涂涂料的选择：面涂涂料通常选择具有耐候性和耐化学药品侵蚀性能的涂料，以保护被涂物表面。
（2）面涂前处理：面涂前需要对中涂层进行检查，确保质量符合要求，并进行必要的修补工作。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
防腐专项施工方案范本
一、工程概况本工程为XXX项目，涉及的主要防腐施工部位包括钢结构、混凝土结构、管道系统等。
施工过程中，需严格按照国家相关标准和规范进行操作，确保防腐施工质量，延长结构使用寿命。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，准备相应的防腐材料，如涂料、涂料底漆、防锈漆、腻子等。
所有材料均需符合国家标准，并经检测合格后方可使用。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，包括施工人员、技术管理人员、质量检查人员等。
所有施工人员需经过专业培训，具备防腐施工技能和操作经验。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如喷枪、刷子、砂纸、砂轮机、空气压缩机、电焊机等。
三、施工工艺1. 表面处理：对施工表面进行彻底清理，去除油污、锈蚀、焊渣等杂物。
根据不同部位，采用喷砂、喷丸、机械除锈等方法进行表面处理。
2. 涂装施工：a. 涂料选择：根据不同部位和防腐要求，选择合适的涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、氟碳涂料等。
b. 底漆施工：在处理好的表面上涂刷底漆，要求涂层均匀、无漏涂。
c. 面漆施工：底漆干燥后，涂刷面漆，要求涂层平整、光滑、无流挂、无气泡。
3. 管道防腐：a. 管道除锈：对管道表面进行除锈处理，达到Sa2.5级。
b. 防腐涂层施工：在除锈后的管道表面涂刷防腐涂层，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
四、质量控制1. 材料质量控制：所有材料需经检测合格后方可使用，确保材料质量。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 质量检查：施工过程中，进行不定期的质量检查，发现问题及时整改。
五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员需佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
2. 设备安全：确保设备运行正常，定期检查和维护。
3. 现场安全：现场设置安全警示标志，确保施工安全。
六、环保措施1. 施工现场：做好施工现场的清洁工作，防止污染环境。
2. 废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类收集，按规定进行处理。
本方案旨在为防腐施工提供指导，具体施工过程中，需根据实际情况进行调整。
防腐专项施工方案
防腐专项施工方案一、施工前的准备工作1.对施工区域进行勘察和测量，了解环境状况以及施工条件；2.制定施工计划和方案，明确施工过程中所需的材料和人员，并制定详细的工作流程；3.做好安全防护措施，保证施工过程中的安全；4.检查和准备所需的施工设备和工具，确保其工作正常；5.开展施工前的技术培训和交底，使施工人员了解工艺要求和注意事项。
二、施工工艺流程1.表面处理：将施工区域的表面进行清洁、磨砂、除锈等预处理工作，以确保防腐材料的附着力和密封性；2.防腐处理：按照设计要求，选用适当的防腐涂料或者涂层进行防腐处理，确保施工区域不受腐蚀；3.涂装施工：根据涂漆计划，进行涂层的刷涂、喷涂等施工过程，确保涂料的均匀性和质量；4.检查验收：对施工过程中的防腐涂层进行检查和验收，确保施工质量符合标准和要求；5.现场清理：将施工区域进行清理和整理，清除垃圾和残留物，保持施工环境的整洁。
三、施工材料和设备1.防腐涂料：根据施工要求，选用合适的防腐涂料，如环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等，确保其质量和耐久性；2.表面处理材料：包括清洗剂、磨砂材料、除锈剂等，用于施工区域的表面处理；3.施工设备：包括刷子、喷枪、辊筒等，用于涂装施工过程；4.安全防护设备：包括安全帽、防尘口罩、工作服等，用于保障施工人员的安全；5.其他杂项工具：包括刮板、刷子、布料等，用于施工过程中的细节处理和清洁工作。
四、施工质量控制1.施工现场的质量控制：在施工过程中，对施工现场的环境、温度、湿度等参数进行监测和记录，确保施工条件符合要求；2.施工材料的质量控制：对防腐涂料及其他施工材料进行检验，确保其质量符合标准；3.工艺流程的质量控制：在施工过程中，进行工艺流程的检查和验收，确保施工的合理性和有效性；4.施工质量的验收：对施工完成的防腐涂层进行检查和验收，确保其符合相关技术要求和标准；5.施工记录和整理：对施工过程中的各项数据进行记录和整理，包括环境参数、工艺参数、涂料用量等，以备后期的验收和追溯。
防腐油漆施工方案
防腐油漆施工方案一、前言防腐油漆是一种常用的涂料材料，广泛应用于建筑、工程等领域。
它能够有效地防止腐蚀和延长物体的使用寿命。
本文将介绍一个完整的防腐油漆施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、涂料的选择和使用等。
二、施工前的准备工作1. 安全措施：在进行施工前，必须确保工作场所的安全。
如有必要，应根据本地法规配备防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 表面处理：在施工前，必须对待涂物表面进行处理。
首先，清除表面上的杂质和附着物，如灰尘和油污等。
然后，对表面进行砂纸打磨，以便提供一个更好的附着力。
3. 防护措施：在进行施工前，必须对周围环境进行保护。
例如，使用塑料薄膜或防护纸覆盖周围的物体，以免涂料溅到其他地方。
三、施工步骤1. 搅拌涂料：在施工前，必须对涂料进行搅拌，以确保其均匀混合。
使用木棒或搅拌器进行搅拌，直至涂料达到均匀浓稠的状态。
2. 应用底漆：在施工前，必须先涂刷底漆。
底漆可提供更好的附着力和防腐效果。
将底漆均匀地涂刷在待涂物的表面上，并确保其完全干燥。
3. 涂刷防腐油漆：在底漆干燥后，可以开始涂刷防腐油漆。
根据涂料的要求，使用合适的涂刷或辊涂器进行涂刷。
确保涂料均匀地涂刷在待涂物的表面上，并避免出现漏刷或刷痕。
4. 干燥和二次涂刷：在涂刷完第一遍防腐油漆后，必须等待足够的时间，让涂料干燥。
根据涂料的要求，可以选择是否进行二次涂刷，以达到更好的防腐效果。
5. 清洁工具：在施工完成后，必须及时清洁使用过的工具，如涂刷和辊涂器等。
使用相应的溶剂进行清洗，并确保彻底清洁，以便下次使用。
四、涂料的选择和使用1. 选择合适的涂料：根据所需的防腐效果、施工环境和物体的特性，选择适合的防腐油漆涂料。
可以咨询专业人士或参考涂料的技术指南来选择合适的产品。
2. 储存和使用涂料：在施工前，必须妥善储存和使用涂料。
确保涂料存放在阴凉、干燥和通风良好的地方。
避免阳光直射和高温环境，以免影响涂料的质量。
五、施工后的注意事项1. 干燥时间：在施工完成后，必须等待足够的干燥时间。
防腐工程需要专项施工方案
防腐工程需要专项施工方案一、项目概述防腐工程是指对工程结构、设备和管道等进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命、保障安全生产和减少维护成本的专业施工工程。
防腐工程施工通常包括表面处理、底漆涂装、中涂涂装、面漆涂装等工序，需要符合相应的标准和规范要求，对施工现场、环境、人员等要求也非常严格。
二、专项施工方案1. 施工前准备（1）确定施工工艺及工艺流程，包括涂装系统、底漆种类、面漆种类、施工方法等。
（2）确定施工现场及设施，包括施工用吊篮、脚手架、喷涂设备、通风设备等。
（3）组织施工人员，包括涂装工、质检员、安全员等。
（4）准备涂装材料，包括底漆、面漆、溶剂、稀释剂等。
（5）检查施工现场的安全设施及环境，确保无防腐施工禁止的施工气候条件。
2. 施工流程（1）表面处理：包括除锈、除油、打磨等工序，确保基材表面清洁、干燥且无锈迹。
（2）底漆涂装：首先进行底漆喷涂或刷涂，确保涂层完全附着在基材表面。
（3）中涂涂装：在底漆干燥后进行中涂涂装，确保底漆和面漆之间的粘结和防腐性能。
（4）面漆涂装：最后进行面漆的喷涂或刷涂，确保涂膜表面光滑、均匀，达到设计要求。
3. 施工管理（1）施工过程质量控制：严格按照工艺要求进行质量检验、控制，确保每个施工工序的质量合格。
（2）施工场地管理：保持施工现场整洁、安全，合理布局施工设备和物料。
（3）人员管理：对参与施工的工人进行安全生产培训，确保施工人员遵守安全作业规程，做好个人防护。
（4）环境保护：严格遵守环保法规，做好施工过程中的废料处理和污染物排放控制。
4. 安全防护（1）做好施工现场的安全警示标识，保证触电、坠落、中毒、化学品飞溅等事故风险的防范和管理。
（2）采取有效的安全措施，确保涂装操作人员和周围人员的人身安全。
（3）施工现场严禁吸烟、明火作业，加强现场巡查及安全管理，预防火灾事故的发生。
5. 质量验收（1）检测涂装材料：在涂装前对涂料、溶剂等材料进行检测，确保质量合格。
防腐涂层专项施工方案
第一章编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)第二章工程概况 (2)2.1线路概况 (2)2.2工程地质情况 (2)2.3交通、水电与建筑材料 (2)第三章施工部署 (3)3.1施工准备 (3)3.2施工目标 (3)3.3人员部署 (4)3.4各施工队伍机械与人力配置 (4)第四章主要施工方法 (6)4.1防腐涂层施工措施 (6)4.2施工工艺 (6)4.3结构表面处理 (6)4.4封闭底漆施工 (6)4.5环氧腻子施工 (6)4.6环氧厚膜型中涂漆施工 (7)4.7脂肪族聚氨酯面漆施工 (7)4.8防腐沥青施工 (7)4.9注意事项 (7)第五章涂装的常见弊病、原因分析和防治措施 (9)5.1缩孔 (9)5.2流挂 (9)5.3刷痕 (10)5.5皱纹 (11)5.6起泡 (11)5.7涂膜开裂 (11)5.8涂膜脱落 (12)第六章安全保证措施 (13)6.1安全制度 (13)6.2喷涂安全注意事项 (13)6.3高空作业安全注意事项 (13)第七章质量保证措施 (15)7.1涂装施工质量控制措施 (15)7.2技术交底 (16)7.3质量检测验收 (16)第八章安全文明施工措施 (17)8.1安全注意事项 (17)8.2文明施工措施 (17)第一章编制说明1.1编制依据1、国家交通运输部、建设部及相关技术规范及规程，招投标文件的技术要求。
2、8乂公路(丰南-xx段)工程施工图纸》。
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041-2011)；4、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)；5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006)；6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》；7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》(2012年5月第一版)。
1.2编制原则1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
防腐涂装工程施工方案
防腐涂装工程施工方案一、工程概况防腐涂装工程是为了防止金属管道、设备、构件等表面受到腐蚀而进行的一项工程。
主要包括表面处理和涂装两个方面。
在工业领域中，防腐涂装工程尤为重要，主要是因为金属制品在实际使用中会面临各种腐蚀因素，如湿气、化学腐蚀、电化学腐蚀等。
因此，进行防腐涂装工程是为了延长金属制品的使用寿命，保护设备和管道的安全运行。
二、施工前准备1. 安全防护措施：施工前，必须进行安全生产大会，制定完善的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 设备准备：准备好必要的施工设备和工具，如起重机、吊篮、喷涂设备、电动工具等。
3. 材料准备：准备好所需的防腐涂料、溶剂、清洁剂、底漆等材料，并保证其质量。
三、施工工艺1. 表面处理（1）清洁：使用溶剂或清洁剂对金属表面进行清洁，去除油垢、污物等。
（2）除锈：对于表面已经生锈的金属，需要进行机械或化学除锈处理。
（3）喷砂：如果表面有磨损或附着物，需要进行喷砂处理，使表面粗糙度符合要求。
2. 防腐涂装（1）底漆涂装：选择合适的底漆对金属表面进行防腐涂装，形成一定厚度的防护层。
（2）中涂：进行中涂处理，增加涂层的厚度和密实度。
（3）面漆涂装：选用适当的面漆进行涂装，形成表面光滑、抗腐蚀的涂层。
四、质量控制1. 涂层厚度检测：对涂装后的涂层进行厚度检测，确保涂层的均匀性和厚度符合设计要求。
2. 资质验收：涂装完成后，进行资质验收，对涂层的质量、表面光洁度、耐腐蚀性等进行检验。
五、施工验收1. 施工验收：对防腐涂装工程进行全面验收，确保施工质量符合相关要求。
2. 结算支付：合格的防腐涂装工程，方可进行结算支付。
六、施工安全1. 安全生产责任：施工单位要充分认识到安全生产的重要性，明确安全生产责任，加强安全教育和培训。
2. 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，对施工人员进行安全培训和督促，督促他们正确使用防护装备。
3. 应急预案：制定完善的应急预案，一旦发生意外情况，能迅速做出应对处置。
防腐蚀涂料施工方案
防腐蚀涂料施工方案1. 概述防腐蚀涂料施工方案旨在为表面提供防护层，防止腐蚀和损坏。
本施工方案适用于各种需要防腐保护的设备、设施或结构。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 表面准备确保施工表面干燥、清洁和平整。
清除油污、锈蚀、尘土等杂质，并确保表面无松散的涂层或附着物。
2.2 材料准备准备好所需的防腐蚀涂料，包括底漆、面漆和其他辅助涂料。
确保存储的涂料符合要求，未过期或受损。
2.3 工具准备准备需要的施工工具，如刷子、滚筒、喷枪等。
确保工具干净、无损坏，并按照要求做好保养。
3. 施工步骤本施工方案包括以下步骤：3.1 底漆施工先施工底漆涂层，以提供良好的附着力和防腐性能。
根据涂料厂家的建议，选择适宜的涂布方法，如刷涂、辊涂或喷涂。
3.2 面漆施工在底漆完全干燥后，施工面漆涂层。
根据需要，可以进行多层面漆施工以增加涂层的厚度和保护性能。
3.3 辅助涂料施工根据需要，施工其他辅助涂料，例如防腐蚀底漆、封孔剂、密封剂等。
按照涂料厂家的说明进行施工。
3.4 检查和修复在施工完成后，对涂层进行检查，确保涂层光滑且无缺陷。
如发现涂层不良，及时进行修复，保证涂层的完整性和防腐性能。
4. 安全注意事项在施工过程中，需要注意以下安全事项：- 穿戴适当的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
- 在通风良好的环境中施工，避免吸入有害气体。
- 避免将涂料接触皮肤或眼睛，如不慎接触，立即用清水冲洗。
- 按照涂料包装上的说明进行储存和处理。
- 施工结束后，正确处理废弃涂料和工具。
5. 施工验收施工完成后，进行涂层的验收工作。
确保涂层符合防腐蚀要求，并按需进行记录和文件归档。
6. 维护保养为保持涂层的防护性能，定期进行维护保养工作，如清洁、补漆等。
根据使用环境和涂料要求，制定适当的维护计划和措施。
以上为防腐蚀涂料施工方案的概要内容，具体施工细节和要求请参考相关技术规范和涂料厂家的说明。
防腐涂料施工方案(通用版)
防腐涂料施工方案(通用版)1. 介绍该施工方案旨在提供一个通用的防腐涂料施工指南，以确保涂料施工过程的安全和有效性。
本方案适用于各种防腐涂料项目，包括但不限于钢结构、混凝土和木材的防腐涂料施工。
2. 准备工作在开始施工前，必须进行以下准备工作：- 确定施工区域的环境条件，包括空气湿度、温度和风速。
- 确定所需的防腐涂料类型和规格。
- 检查施工材料和设备的完整性和可用性。
- 清洁和准备施工表面，确保其干燥、平整和光洁。
3. 施工步骤本施工方案的基本步骤如下：步骤一：底漆涂覆- 按照防腐涂料生产商的说明，准备底漆材料。
- 使用合适的工具（刷子、滚筒等）将底漆均匀涂覆于施工表面。
- 根据涂料的要求，等待底漆干燥至适当的状态。
步骤二：中涂涂覆- 准备中涂涂料，根据防腐涂料生产商的说明进行混合和稀释（如果需要）。
- 使用适当的工具将中涂涂料均匀涂覆于底漆涂层上。
- 根据涂料的要求，等待中涂涂料干燥至适当的状态。
步骤三：面漆涂覆- 准备面漆涂料，根据防腐涂料生产商的说明进行混合和稀释（如果需要）。
- 使用合适的工具将面漆涂料均匀涂覆于中涂涂层上。
- 根据涂料的要求，等待面漆涂料干燥至适当的状态。
4. 安全措施进行防腐涂料施工时，必须遵守以下安全措施：- 切勿吸入涂料的气味，使用合适的防护口罩。
- 确保施工区域通风良好。
- 避免将涂料溅入眼睛或皮肤，使用适当的个人防护装备（手套、护目镜等）。
- 定期检查施工材料和设备，确保其正常运行。
- 处理和储存涂料废弃物时，请按照相关法规进行处理。
5. 施工验收施工完成后，应进行验收以确保施工质量和可靠性。
验收过程包括但不限于以下几个方面：- 检查涂料表面的涂层均匀性和附着力。
- 检查施工表面是否有漏涂、脱落或其他缺陷。
- 检测涂层的厚度是否符合要求。
6. 后续维护防腐涂料施工完成后，应进行定期的维护，以确保涂层的长期效果。
维护工作包括但不限于以下内容：- 定期检查涂层的状况，修补或重新涂覆受损部分。
防腐施工方案
防腐施工方案防腐施工方案一、防腐施工工艺流程1. 受腐蚀物表面处理：清理腐蚀物、清洗表面，包括除锈、除油、除尘等工序。
2. 基材预处理：针对不同基材特性，进行适当的预处理，如铁基材可以进行磷化、镀锌处理等。
3. 防腐底涂：使用适合基材特性的底涂材料，进行底涂处理，提高防腐效果。
4. 防腐中涂：在底涂干燥后，进行中涂处理，使防腐效果进一步提升。
5. 防腐面涂：在中涂干燥后，进行面涂处理，形成最终的防腐层。
6. 防腐面处理：对防腐层进行检查，修补表面涂层不牢固或有缺陷的部分。
7. 防腐验收：对防腐施工完成的工程进行验收，确保施工质量。
二、防腐施工材料选择1. 底涂材料：可以选择富锌底涂材料、环氧底涂材料等，具有良好的防腐性能和附着力。
2. 中涂材料：可选择环氧中涂材料、丙烯酸中涂材料等，具有较高的耐腐蚀性能和抗紫外线能力。
3. 面涂材料：可以选择环氧面涂材料、聚氨酯面涂材料等，具有良好的耐候性和机械强度。
4. 其他辅助材料：包括防腐胶带、防腐毡等，用于增加防腐效果和保护施工现场的设备和管道。
三、施工注意事项1. 施工现场的环境应干燥、清洁，不受雨水或其他污染物的干扰。
2. 基材表面应经过充分的清洁和处理，确保涂层的附着力。
3. 底涂、中涂和面涂的涂层厚度需符合规范要求，以充分保护基材不受腐蚀。
4. 在施工过程中，注意防止施工材料污染环境，避免造成二次污染。
5. 施工完毕后，对防腐涂层进行检查，及时修补涂层上的缺陷，确保防腐效果。
6. 施工完毕后，及时清理施工现场，防止防腐材料残留导致环境污染。
7. 防腐工程完成后，进行防腐验收，确保施工质量。
四、防腐施工的施工周期和维护周期1. 防腐施工的施工周期根据具体工程的规模和施工条件而定，一般来说，较大的工程需要数天至数周不等。
2. 防腐涂层的维护周期一般为2-5年，根据工程的使用环境和工程材料的性能而定。
3. 防腐涂层的维护工作包括定期检查涂层的完好性和附着力，对涂层有问题的部分进行修补和更新涂层。
防腐涂料施工方案
防腐涂料施工方案一、引言防腐涂料是一种常用于建筑、制造业等领域的涂料，其主要功能是防止被涂物体的腐蚀和劣化。
为了确保防腐涂料在施工过程中的有效性和质量，本文将提供一套详细的防腐涂料施工方案。
二、施工前的准备工作1. 材料准备在进行防腐涂料施工前，需要准备好以下材料：- 防腐涂料：按照施工要求选择合适的防腐涂料，并确保其质量合格。
- 涂刷工具：包括刷子、辊筒等涂刷工具，根据施工需求选择合适的工具。
- 防护设备：如手套、护目镜、口罩等，确保施工人员的安全。
2. 表面处理在施工前，需要对被涂物体的表面进行处理，以确保涂料能够附着在表面并形成均匀的涂膜。
具体的表面处理方法包括：- 清洁表面：将表面的污垢、油渍等物质清除干净。
- 去除锈蚀：对于有锈蚀的部分，可以使用刷子、砂纸等工具进行去锈处理。
- 补修不平整处：对于有不平整的部分，可以使用填补材料进行修补。
三、施工步骤1. 涂料搅拌在施工前，需要将防腐涂料进行充分搅拌，以确保其中的颜料、溶剂等成分均匀分布。
搅拌的方法可以根据涂料的要求进行，一般可以用搅拌棒或搅拌机进行搅拌。
搅拌过程中需注意防止气泡的产生。
2. 涂刷施工将搅拌好的防腐涂料倒入容器中，使用刷子、辊筒等工具进行涂刷施工。
涂刷时需要注意以下要点：- 涂刷方向：涂刷时应保持一致的涂刷方向，以确保涂膜的均匀性。
- 厚度控制：根据涂料的要求，控制涂膜的厚度，一般建议涂刷两遍以确保涂膜的完整性。
- 涂刷速度：涂刷速度应适中，不宜过快或过慢，以避免涂料流失或流挂。
3. 干燥与固化完成涂刷施工后，需等待涂料的干燥与固化。
具体的干燥时间与固化时间根据涂料的种类和厚度而定，一般建议等待至少24小时。
在此期间应避免外界因素对涂膜的损害，如雨水、异物碰撞等。
四、施工注意事项1. 安全施工在进行防腐涂料施工时，必须戴好防护设备，如手套、护目镜、口罩等，以保护施工人员的安全。
另外，施工现场应注意通风，避免因为涂料挥发物对人体健康的影响。
防腐涂装施工方案
防腐涂装施工方案
一、防腐涂装施工准备
板刷、漆膜测厚仪等。
喷漆气泵压缩机角磨机喷漆枪
板刷滚筒胶管漆膜测厚仪
二、防腐涂装施工
（1）面漆涂装及螺栓节点补涂工艺
（2）焊缝及运输破损部位补涂工艺
由于运输、现场拼装、吊装过程中破损和接头焊缝烧伤处的修补和措施，是保证建筑物总体防护期限的重要保证。
在现场最后一道面漆喷涂之前，我们拟对涂层损伤处进行彻底修补。
三、破损处的重新除锈
从底漆到第一道面漆的逐层修补，对需修补部位，喷砂处理后，再采用压缩空气喷涂方法逐层补喷涂底漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。
四、涂层检查与验收
涂层厚度检测示意
测点选择示意图五、防腐施工质量保证措施
防腐涂装前清除焊渣等杂物
螺栓节点修补漆涂。
油漆防腐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某地区，主要施工内容包括：钢结构、混凝土结构、管道、设备等防腐油漆施工。
工程总建筑面积约10万平方米，建筑高度约50米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程工期为6个月，要求在规定时间内完成油漆防腐施工。
二、施工方案编制依据1. 国家相关标准和规范；2. 工程设计文件；3. 施工图纸；4. 施工现场实际情况；5. 施工单位的技术能力和经验。
三、施工组织设计1. 施工队伍：由具备相关资质的施工队伍组成，包括施工管理人员、技术工人、质检人员等；2. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成；3. 施工工艺：采用先进的油漆防腐施工工艺，确保工程质量；4. 施工材料：选用优质油漆、防腐涂料等材料，确保施工质量；5. 施工安全：严格执行安全生产制度，确保施工安全。
四、施工工艺流程1. 施工准备：熟悉施工图纸，了解工程实际情况，制定施工方案；2. 钢结构防腐：采用喷砂除锈、防腐涂料喷涂等方法；3. 混凝土结构防腐：采用渗透型混凝土防腐涂料；4. 管道防腐：采用防腐涂料喷涂、缠绕玻璃钢等方法；5. 设备防腐：采用防腐涂料喷涂、热喷涂等方法；6. 施工质量控制：严格执行施工规范，确保施工质量；7. 施工验收：按照国家相关标准和规范进行验收。
五、施工技术措施1. 钢结构防腐：（1）喷砂除锈：采用湿式喷砂除锈，确保除锈质量；（2）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；2. 混凝土结构防腐：（1）渗透型混凝土防腐涂料：采用渗透型混凝土防腐涂料，提高混凝土耐腐蚀性能；3. 管道防腐：（1）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；（2）缠绕玻璃钢：采用缠绕玻璃钢，提高管道防腐性能；4. 设备防腐：（1）防腐涂料喷涂：选用高性能防腐涂料，喷涂厚度符合设计要求；（2）热喷涂：采用热喷涂技术，提高设备防腐性能。
六、施工质量控制措施1. 施工人员：加强施工人员培训，提高施工技能；2. 施工材料：选用优质油漆、防腐涂料等材料，确保施工质量；3. 施工工艺：严格执行施工规范，确保施工质量；4. 施工检测：定期进行施工检测，确保施工质量；5. 施工验收：按照国家相关标准和规范进行验收。
除锈刷油漆防腐专项方案
一、方案概述为确保钢结构、金属屋面等设施在长期使用过程中不受腐蚀影响，提高其使用寿命和安全性，特制定本除锈刷油漆防腐专项方案。
本方案旨在明确施工流程、质量标准、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二、施工范围1. 钢结构：厂房、仓库、桥梁、塔架等钢结构设施。
2. 金属屋面：彩钢瓦、金属板等屋面材料。
三、施工流程1. 前期准备- 检查施工区域，确认施工环境及条件。
- 组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
- 准备施工材料、设备、工具等。
2. 表面处理- 清洁：使用高压水枪、清洁剂等对施工表面进行彻底清洁。
- 除锈：根据锈蚀程度，采用手工、机械或化学方法进行除锈，确保除锈质量达到相关标准。
- 打磨：对除锈后的表面进行打磨，去除锈迹和焊渣等。
3. 底漆涂装- 选择合适的底漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装底漆。
4. 面漆涂装- 选择合适的面漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装面漆。
5. 验收- 施工完成后，进行质量检查，确保涂层均匀、厚度符合要求。
- 验收合格后，进行保护性覆盖，防止涂层受损。
四、质量标准1. 除锈质量：表面无锈蚀、焊渣、油污等杂物，粗糙度控制在40微米左右。
2. 涂层质量：涂层均匀、无气泡、无漏涂，厚度符合设计要求。
3. 施工环境：施工现场环境整洁，无污染。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 防火：施工过程中严禁使用明火，加强施工现场的防火措施。
4. 通风：施工过程中保持施工现场通风良好，防止中毒事故发生。
六、施工时间根据施工范围、环境及人员配置，制定合理的施工时间表，确保工程按时完成。
七、后期维护1. 定期检查涂层状态，发现破损、起泡等问题及时进行修复。
2. 根据施工环境及要求，定期进行涂层刷新，确保防腐效果。
通过以上措施，本专项方案旨在确保除锈刷油漆防腐施工的顺利进行，提高钢结构、金属屋面等设施的使用寿命和安全性。
防腐施工方案(通用4篇)
防腐施工方案(通用4篇)防腐施工方案(篇1)一、防腐施工前的准备在开始防腐施工前，必须进行一系列准备工作，以确保工程的顺利进行。
首先，要详细了解工程的具体要求和现场条件，包括环境湿度、温度、污染物种类和浓度等。
这些信息将有助于确定防腐方案和选择适当的防腐材料。
同时，需要检查施工设备是否齐全且处于良好状态。
这包括防腐涂料、涂装工具、通风设备等。
确保设备完好可以避免在施工过程中出现不必要的延误。
此外，还要检查施工现场是否满足施工条件。
例如，施工现场应保持干燥、通风良好，并且无尘土飞扬。
如果现场条件不满足要求，应采取相应措施进行改善。
二、防腐施工过程中的要点在防腐施工过程中，需要注意以下几点：表面处理：对需要进行防腐处理的表面进行彻底清理，去除油污、锈迹和其他杂质。
表面处理的质量直接影响防腐涂层的附着力和耐久性。
涂料选择：根据工程要求和现场条件选择合适的防腐涂料。
注意涂料的性能指标、溶剂、稀释剂以及涂装间隔等参数。
不同的防腐工程可能需要不同类型的涂料，因此选择合适的涂料非常重要。
涂装工艺：确定合适的涂装工艺，如刷涂、喷涂、滚涂等。
涂装工艺的选择应根据涂料的特性和被涂物的形状来确定。
确保涂装工艺能够达到均匀的涂层厚度和良好的附着力。
涂层厚度：防腐涂层厚度应根据工程要求和涂料性能来确定。
过薄的涂层可能无法提供足够的保护，而过厚的涂层可能会增加成本和干燥时间。
因此，在施工过程中应控制涂层厚度，以达到最佳的防腐效果。
质量控制：在施工过程中，应定期检查涂层质量，确保涂层平整、无气泡、无流挂等缺陷。
如果发现涂层缺陷，应及时采取措施进行修复或重新涂装。
施工人员安全：在施工过程中，应采取必要的安全措施，如穿戴防护服、手套等，以防止化学品对施工人员造成危害。
同时，应保持现场通风良好，以减少有害气体的浓度。
三、防腐施工后的质量检测完成防腐施工后，必须进行质量检测，以确保工程达到预期的效果。
质量检测应包括以下几个方面：涂层外观：检查涂层表面是否平整、光滑、无气泡、无裂纹等缺陷。
涂刷防腐施工方案
涂刷防腐施工方案1. 表面准备在进行涂刷防腐之前，必须确保表面干净且没有任何残留物。
以下步骤必须依序进行：- 清洗表面：使用适当的溶剂或洗涤剂清洗表面，去除油脂、污垢和污染物。
确保表面干燥后才能进行下一步。
- 研磨处理：对于有旧涂层的表面，必须进行研磨处理，以去除旧涂层的松弛部分和表面不平整。
- 修补损坏部分：检查表面是否存在损坏或腐蚀的区域，并进行修补。
确保修补部分与表面相互结合紧密。
2. 涂刷防腐涂料选择适合工程要求的防腐涂料，并按照以下步骤进行涂刷：- 底漆涂刷：先涂刷一层底漆，以增强涂层的附着力和防腐性能。
根据涂料说明书的指导，确保底漆的均匀覆盖和干燥时间。
- 腻子处理：对于需要平滑表面的项目，在底漆干燥后，使用腻子填补不平整的部分，并用砂纸打磨以获得平滑均匀的表面。
- 面漆涂刷：根据项目要求，涂刷一至多层的面漆。
确保每层面漆之间的干燥时间符合涂料说明书的要求。
- 完工处理：检查涂层的均匀性和质量，进行必要的修补和润饰工作。
3. 温度和湿度控制在施工过程中，确保温度和湿度控制在涂料要求的范围内。
在施工前，需要确定环境条件是否适合涂层的干燥和粘附。
4. 施工安全措施在进行涂刷防腐施工时，必须采取适当的安全措施，包括佩戴个人防护设备（如呼吸器、手套和护目镜），确保施工人员和周围环境的安全。
以上是涂刷防腐施工方案的主要步骤。
在施工过程中，请确保按照产品说明书和相关标准进行操作，并定期检查涂层的状态，进行必要的维护和修补。
注意：本方案仅为一般性指导，请根据具体项目要求和涂料产品说明书进行具体操作和调整。
防腐涂料施工方案
防腐涂料施工方案（正文）一、施工前准备在进行防腐涂料施工之前，需做好以下准备工作：1. 建立施工组织工程部和施工班组，并指定专人负责施工工艺和质量管理；2. 确定施工方案，包括施工工艺、材料选用、施工先后顺序等；3. 检查施工现场是否具备施工条件，如有必要，进行临时设施搭建；4. 检查施工设备是否完好，并做好相应维护；5. 准备所需材料，包括防腐涂料、溶剂、垫片等；6. 制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
二、施工步骤防腐涂料施工的步骤如下：1. 表面处理将施工表面进行清洁处理，去除油脂、铁锈、灰尘、杂质等，可采用刷洗、砂光、抛丸等方法。
2. 底层涂料施工选择适合的底层涂料进行施工，涂料种类应与基材相适应，并根据涂料说明添加适量的稀释剂，搅拌均匀后使用刷子、辊筒等工具施工。
3. 中间层涂料施工待底层涂料干燥后，进行中间层涂料施工。
同样，根据涂料说明添加适量的稀释剂，搅拌均匀后施工。
4. 上层涂料施工中间层涂料干燥后，进行上层涂料的施工。
同样，根据涂料说明添加适量的稀释剂，搅拌均匀后施工。
5. 涂层养护完成涂料施工后，需进行养护。
养护时间应根据涂料的干燥时间来确定，期间需避免暴露于强光、雨水等影响施工质量的情况。
三、安全措施在进行防腐涂料施工时，应注意以下安全措施：1. 周围环境通风良好，确保施工过程中有足够的新鲜空气流通；2. 使用个人防护装备，包括手套、护目镜、呼吸器等；3. 严禁吸烟、明火和其他引燃物品进入施工现场；4. 防腐涂料应储存在干燥、阴凉处，避免阳光直射。
四、施工质量控制为保证施工质量，需进行施工质量控制。
具体措施包括：1. 对防腐涂料进行合理调配，确保涂料质量达到要求；2. 施工过程中进行现场质量检查，及时发现并纠正施工中的问题；3. 根据施工规范进行相应试验和检测，确保涂料施工质量符合要求；4. 施工完成后进行最终质量验收，确保涂料施工工程符合相关标准。
五、施工总结防腐涂料施工是一项重要的工程，其质量直接关系到设备、构筑物的使用寿命和安全性。
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防腐涂层专项施工方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]目录第一章编制说明编制依据1、国家交通运输部、建设部及相关技术规范及规程，招投标文件的技术要求。
2、《xx公路（丰南-xx段）工程施工图纸》。
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2011）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；5、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）；6、xxxxxx公路项目第一工区《实施性施工组织设计》；7、《河北省高速公路施工标准化管理指南》（2012年5月第一版）。
编制原则1、严格按照施工招标文件规定的编制范围、内容、技术要求和规定格式进行编制。
2、遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等规定及工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容。
3、结合本标工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
做好劳动力、物资、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。
4、文明施工、环境保护的原则。
实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。
严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施。
第二章工程概况线路概况我标段路线总体走向由北向东南方向，起于xx公路与xx公路交叉口（K0+000）沿xx公路，跨xx、xx、终于xx化工厂铁路跨线桥桥尾（K11+500），共包括七座桥梁工程，桥涵属于xxⅢ类环境，根据《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006），桥涵必须采取措施防止腐蚀，为提高混凝土结构的耐久性，根据施工设计图，桥梁预制梁、盖梁、台帽、立柱、涵洞涵身内侧、翼墙外侧做防腐涂层处理，涵洞涵身外侧涂刷防腐沥青。
具体部位见下表：防腐涂层施工部位统计表工程地质情况本工区位于海陆交互相沉积形成的海岸平原，地层除表层局部为素填土外，分别为第四系全新统和第四系更新统海陆交互相沉积物。
交通、水电与建筑材料1、交通条件：利用现有地方公路及施工便道，交通便利。
2、建筑材料来源：底漆、环氧腻子、中涂漆、面漆等，直接向生产厂家购买。
3、施工用水：施工及生活用水均采用自来水，洒水车运输，现场水罐储存。
4、施工用电：采用柴油发电机发电。
第三章施工部署施工准备为优质、高效完成工程施工任务，保证施工期内的工程质量和进度，为后续施工赢得事件，选派施工经验丰富的现场管理人员与技术人员进行专项管理，安排专业的施工队伍进行施工。
1、材料准备根据施工设计图，梁板（底面、侧面、翼板下缘）、盖梁、墩柱、涵洞涵身内侧结构表面，采用环氧塑脂、聚氨酯为基础的复合型涂层进行防护，防腐涂层厚度不小于150μm，且涂层与混凝土的粘结力不小于mm2。
在施工之前，对进场防腐材料（FPP502环氧封闭底漆、FF516环氧腻子、EPM333环氧厚膜型中途漆、PU413脂肪族聚氨酯面漆、防腐沥青）进行取样试验，杜绝使用试验不合格的材料。
2、场地准备根据现场情况，对施工区域范围内进行清理、整平，按照安全文明施工要求搭设围挡并做好洒水防尘措施。
为即将进场的材料设备提供必要的堆放场地。
保证足够的施工空间和施工畅通。
3、施工部署（1）预制梁防腐涂层施工：在预制梁板架设完成后，待桥面连续端、横隔板、湿接缝完成以后，统一对每座桥上部结构进行防腐涂层施工。
（2）桥梁墩柱、盖梁、挡块防腐涂层施工：综合考虑到施工成本，施工的连续性，在每座桥梁下部结构全部完成，达到28d设计强度后，在架梁之前统一对桥梁墩柱、盖梁、挡块进行防腐涂层施工。
（3）涵洞防腐涂层施工：在每座涵洞涵身及一字墙完成后，达到28d设计强度后，统一对每座涵洞涵身、一字墙进行防腐层、防腐沥青施工。
施工目标1、质量目标：一次验收合格。
2、安全目标：施工期间确保工程安全，严防各类事故发生，安全指标达到国家标准。
3、环保目标：施工过程中，按照《环保法》和《水土保护法》等有关规定，采用无污染新型环保材料，达到国家规定的环保标准。
人员部署管理人员配置详见下表各施工队伍机械与人力配置根据本工区总体施工部署，为满足施工需要，达到进行进度要求，安排一个有施工经验的专业防腐层施工队伍。
防腐涂层施工队伍人员及机械配置第四章主要施工方法防腐涂层施工措施桥梁墩柱、盖梁、挡块在施工防腐涂层时使用18m高空作业车；桥梁箱梁（底面、侧面、翼板下缘）、现浇湿接头和横隔板及端横梁施工防腐涂层时需要桥梁检测车用做工作平台；箱涵及圆管涂刷防腐涂层施工时先搭设脚手架，脚手架经验收合格后方可使用。
施工工艺施工准备—表面处理—封闭底漆—环氧腻子—环氧厚膜型中涂漆—脂肪族聚氨酯面漆—检查验收—场地清理。
结构表面处理混凝土表面用电动角磨机打磨，除去表面疏松面层。
凿去胀裂或松动混凝土。
用高压水枪喷射冲洗墩柱、盖梁、台帽、涵身等外漏表面，冲洗后自然干燥。
对桥台外漏的钢筋进行表面除锈处理，涂刷环氧树脂防锈底漆二道。
对于混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂缝处可以采用丙烯酸乳胶水泥砂浆进行局部修补，再用丙烯酸乳胶水泥腻子批刮，也可以先涂刷环氧封闭底漆，然后用环氧腻子批刮补平。
质量要求：冲洗后混凝土表面应洁净、牢固密实无松动，局部混凝土凸面磨平。
封闭底漆施工环氧封闭底漆为双组份，在使用之前将甲乙组份混合后搅拌均匀后涂刷结构面2遍，要求涂刷完成涂膜干燥后，混凝土表面密实，有可见漆层。
环氧腻子施工将环氧腻子按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，满刮一道，刮平表面。
经过中间检查后进入下一道工序，如混凝土表面光滑，可省略该工序。
环氧厚膜型中涂漆施工将环氧厚膜型中涂漆按规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采取刷涂、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
脂肪族聚氨酯面漆施工将面漆按照规定比例将甲乙组份混合搅拌均匀后，可采用涂刷、辊涂或高压无空气喷涂方式施工两道。
防腐沥青施工在施工涵洞涵身外侧前，用钢丝刷、毛刷配合油工铲刀将混凝土表面的灰浆疙瘩及水泥粉末和浮灰等清理干净，用高压水枪将涵身外侧喷射冲洗干净，待自然干燥后，滚涂沥青胶泥涂层。
注意事项1、涂层的施工应在混凝土的龄期达到28d，且混凝土结构经质量验收合格后进行。
2、涂装前应在现场进行涂装试验，试验应符合《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07—01—2006）的规定。
3、涂层干膜厚度的检测应在涂装完成7d后进行，检测时应按每50m2抽测1个点，测点总数不少于30个。
干膜的平均厚度应不小于设计厚度，最小厚度应不小于设计厚度的75%；当不符合上述要求时，应局部或全面补涂，直到达到设计要求。
4、涂层之间的重涂间隔应参照规定及有现场温度确定。
如上一道涂层超过最大重涂时间间隔而影响下一道涂层的粘结强度时，应对上一道涂层进行打毛处理。
5、用涂料厂商指定的稀释剂调节粘度和清洗工具，稀释剂的添加量不应超过规定的最大用量。
6、涂装应在无雨的天气下进行，现场风力小于四级，涂装时做好施工记录。
防腐涂层施工具体质量标准见下表第五章涂装的常见弊病、原因分析和防治措施缩孔1、现象：由于涂料组成的变化和温度变化导致表面张力不均，流体由低表面张力处外流向高表面张力处，结果在流体表面形成凹陷，最终出现边缘隆起、中心下陷成圆形的缩孔，或边缘隆起、中心下陷为六边形槽。
2、产生原因：涂料在施工干燥过程中形成缩孔，有涂料本身的问题和基材清洁的问题。
由于涂料本身有低表面张力液滴的存在或被涂饰表面因污染存在有低表面张力区，造成表面张力的不均匀，此为缩孔形成的内因；涂料本身的一些性质，如涂料粘度、触变性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等，能加剧或减弱涂料流体的流动能力，从而加剧或减弱缩孔的程度，此为缩孔的外因；内因是缩孔的必然条件，外因可以适当控制或加剧缩孔的程度。
3、防治措施：减少涂膜缩孔重点在预防，设计合理、适用性强的涂料生产配方，控制涂料制造工艺，严格控制涂料原材检测，可以减少缩孔发生的几率。
为防止缩孔，需提高乳胶漆的抗缩孔性，也就是降低成膜的表面张力。
其主要途径有：（1）选用表面张力低的溶剂。
由于乳胶漆的主要溶剂是水，表面张力很大，远大于底材的润湿张力；用水/有机共溶剂的混合物，表面张力可降到一般有机溶液的水平；（2）降低成膜聚合物的表面张力。
聚合物的极性越大则表面张力越大，可通过降低聚合物的极性来降低其表面张力。
（3）使用表面活性剂。
1、现象：在被涂面上或线角凹槽处涂料产生流淌，使涂膜厚薄不匀，形成泪痕。
2、产生原因：（1）涂料施工粘度过低或施涂时蘸料过多；（2）喷涂时喷枪的孔径太大，喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致；（3）涂刷面凹凸不平在凹处积料太多，也容易产生流挂；（4）料的密度大，在涂料中含有密度大的颜料、填料。
3、防治措施：（1）对于流挂、流淌现象，应适当调整施工配方，填料尽量采用细粉，以减小其密度；（2）涂料涂装时，严格控制施工涂层的厚度，不可过厚；（3）控制好涂料的施工粘度，不同类别涂料，按其要求的粘度施工；（4）施工环境温度保持在10℃以上，相对湿度小于85%。
1、产生原因：（1）涂料的施工粘度过高，流平性差；（2）施工温度过高使稀释剂挥发过快；（3）基材过于干燥，被涂物面对涂料的吸引能力过强，涂刷困难。
2、防治措施：（1）恰当的选用有机增稠流变剂来改善流平性；（2）根据所有涂料特点，选用合适的刷子及辊筒；（3）选用粘度底的涂料或乳胶类封底料封底，然后再进行正常涂刷。
对于已出现刷痕采用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后再进行正常涂刷。
咬底1、现象：面层涂料把底层涂料的涂膜软化、膨胀、咬起。
2、产生原因：（1）底层涂料上涂刷强溶剂的面层涂料，底面层涂料类型不一；（2）底层涂料粘结强度太低，面层涂料粘结强度高；（3）底层涂料未完全干燥就涂刷面层涂料；（4）涂刷面层涂料动作不迅速，反复涂刷次数过多。
3、防治措施：底、面层涂料配套使用，施涂时底层涂料完全干透后，再刷面层涂料。
皱纹1、现象：涂膜在干燥过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢。
2、产生原因：（1）涂刷时或涂刷后遇高温、或太阳暴晒；（2）底漆过厚，未干透或粘度过大；（3）涂膜表面先干而里面不易干。
3、防治措施：（1）避免在高温、日光暴晒及寒冷、大风的天气下施工；（2）施工粘度不宜过大，必要时可以适当加入稀释剂；（3）刷涂时应纵横展开，使涂膜厚薄适宜，均匀一致；（4）涂料搅拌后，应停一段时间再用，可避免针孔的现象。
起泡1、现象：涂膜在干燥过程中或高温高湿条件下，表面出现许多大小不均、圆形不规则的突起物。