膜法处理电镀重金属废水
电镀废水中各种重金属废水处理反应原理及控制条件
重金属废水反应原理及控制条件1.含铬废水 (2)2.含氰废水 (3)3.含镍废水 (4)4.含锌废水 (5)5.含铜废水 (6)6.含砷废水 (8)7.含银废水 (9)8.含氟废水 (10)9.含磷废水 (11)10.含汞废水 (11)11.氢氟酸回收 (13)12.研磨废水 (14)13.晶体硅废水 (15)14.含铅废水 (17)15.含镉废水 (17)前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。
含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。
电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。
六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。
常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。
还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。
（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。
采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。
电镀废水除COD各方法对比
电镀废水除COD新方法--电催化氧化技术一、电镀废水COD超标原因电镀废水中的COD主要产生于以下三个过程，电镀前处理、实际电镀以及电镀后处理，下表列出每个过程的COD的主要成分以及对应的浓度和占比。
其中在电镀过程中，镀种不同，产生的相应废水COD浓度也不同。
通过前端的物化沉淀法处理重金属以后，COD浓度普遍在100-500mg/L之间变化。
二、电镀废水除COD方法对比1.生化法生化虽然运行成本低，但是处理周期长，占地面积大。
而且生化效果不稳定、冬季效果差，电镀废水中的重金属会杀死微生物，影响生化效果。
故生化法电镀废水除COD不能持续达标。
2.芬顿法使用芬顿法电镀废水除COD，效果好，分解彻底，占地面积小。
但是运行成本高，最主要的是会产生大量污泥，处理成本大。
不适合长期使用。
3.吸附法使用吸附法电镀废水除COD，出水水质好，投资成本低。
但是运行成本高，吸附饱和的废活性炭作为危险废物处理成本高，有二次污染，产生大量污泥。
4.膜法使用膜法电镀废水除COD，出水水质最佳，但是投资成本巨大，而且对电镀COD水质要求极大，水中污染物很容易堵塞膜孔，维护成本高。
电镀废水水质复杂，不适宜使用膜法处理电镀COD。
三、如何高效低成本除电镀COD废水？电催化氧化技术是由湛清环保自主研发的新型高级氧化技术，用于处理电镀废水中极少量的难降解、有毒有机物，提高可生化性，以生化作为主体工艺，去除大部分的有机物。
电镀废水除COD，采用电催化氧化技术+生化技术结合的方法，能够高效的处理废水达标，具有综合运行成本最低、综合投资成本最低、出水持续稳定的优势。
单独生化无效果或可生化性差，需要极长的停留时间(占地面积和投资增加)，通过电催化氧化预处理，可以使废水适用于生化，或者可生化性大幅提高，占地面积和投资大幅减少。
电催化氧化技术+生化技术结合的方法，避免传统工艺处理电镀COD废水中的弊端，不会产生污泥，安全环保，能将电镀废水COD处理至50ppm以下！。
电镀重金属废水处理技术
电镀重金属废水处理技术电镀重金属废水处理技术有很多种，比方化学沉淀、中和沉淀法、硫化物沉淀法、化学复原法、铁氧化法、电解法、溶剂萃取分别、吸附法、膜分别技术、离子交换处理法和生物处理技术等。
一、化学沉淀化学沉淀法是使废水中呈溶解状态的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的方法，包括中和沉法和硫化物沉淀法等。
二、中和沉淀法在含重金属的废水中参加碱进展中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物沉淀形式加以分别。
中和沉淀法操作简洁，是常用的处理废水方法。
实践证明在操作中需要留意以下几点：(1)中和沉淀后，废水中假设pH 值高，需要中和处理后才可排放;(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al 等两性金属时，pH 值偏高，可能有再溶解倾向，因此要严格掌握pH 值，实行分段沉淀;(3) 废水中有些阴离子如：卤素、氰根、腐植质等有可能与重金属形成络合物，因此要在中和之前需经过预处理;(4)有些颗粒小，不易沉淀，则需参加絮凝剂关心沉淀生成。
三、硫化物沉淀法参加硫化物沉淀剂使废水中重金属离子生成硫化物沉淀除去的方法。
与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，而且反响的 pH 值在7—9 之间，处理后的废水一般不用中和。
硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体;硫化物沉淀剂本身在水中残留，遇酸生成硫化氢气体，产生二次污染。
为了防止二次污染问题，英国学者争论出了改进的硫化物沉淀法，即在需处理的废水中有选择性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需要除去的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。
由于加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水中原有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先分别出来，同时防止有害气体硫化氢生成和硫化物离子残留问题。
四、氧化复原处理1、化学复原法电镀废水中的Cr 主要以Cr6+离子形态存在，因此向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的 Cr3+后，投加石灰或NaOH 产生 Cr(OH)3 沉淀分别去除。
重金属废水处理办法
精心整理重金属废水处理方法综述重金属废水主要来自矿山坑内排水,选矿厂尾矿排水,废石场淋浸水,有色金属冶炼厂除尘排水,有色金属加工厂酸洗水。
电镀厂镀件洗涤水,钢铁厂酸洗排水,以及电解、农药、医药、油漆、颜料等工业废水。
在环境与人类健康领域,重金属主要指汞(Hg)、镉(Cd)、铅(Pb)、铬(cr)、砷(As)、铜(Cu)、锌(Zn)、钴(Co)、镍(Ni)等重金属1重金属废水处理方法进展1.1沉淀法a.氢氧化物沉淀法.往重金属废水中加入碱性溶液,反应生成难溶的金属氢氧化物沉淀,通过过滤予以分离。
氢氧化物沉淀法包括分步沉淀法和一次沉淀法两种。
应知道最适宜的pH值和处理后残品在溶液中的重金属离子浓度，此法在实际应用中要考虑共沉现象、络合现象对金属沉淀的影响。
b.硫化物沉淀法.将重金属废水pH值凋节为一定碱性后,再通过向重金属废水中投加硫化钠或硫化钾等硫化物,或者直接通人硫化氢气体,使重金属离子同硫离子反应生成难溶的金属硫化物沉淀,然后被过滤分离。
Cd>Hg>Ag>Ca>Bi>Cu>Sb>sn>Ph>Zn>Ni>Co>Fe>As>Ti>Mn.前面的金属比后面的易与S2一形成硫化物,其溶解度也越小,处理起来越容易。
硫化物沉淀在形成过程中容易产生胶体,给分离带来困难。
硫化物沉淀法也有不足之处,比方说硫化物结晶比较细小,难以沉降,因而应用也不是很广。
c.还原一沉淀法.原理是,用还原剂将重金属废水中的重金属离子还原为金属单质或者价态较低的金属离子,先将金属过滤收集,然后再往处理液中加入石灰乳,使得还原态的重金属离子以氢氧化物的形式沉淀收集。
铜和汞等的回收可以利用这种方法。
该法也常用于含铬废水的处理。
较常使用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、铁粉等。
d.絮凝浮选沉淀法.通过添加絮凝剂使得重金属废水中的小胶体颗粒稳定性变差,聚集形成大颗粒胶体物质,最终通过重力作用沉淀下来。
电镀废水中重金属的处理技术进展
电镀废水中重金属的处理技术进展摘要：电镀企业产生的漂洗水中含有大量的重金属,处理后生成的电镀重金属污泥属于危废,如果没有采取合理有效的措施，将会给环境带来二次污染，最终影响人类的健康。
本文结合多年的实践经验重点探讨了电镀废水中重金属的处理技术及进展。
关键词：电镀废水；重金属；处理技术abstract: electroplating enterprises the rinse water contains large quantities of heavy metals, processing after the formation of electroplating sludge belongs to the hazardous waste, if no effective measures, will bring to the environment pollution two, the final impact on human health. this paper combined with years of experience focusing on heavy metal in electroplating waste treatment technology and development.key words: electroplating wastewater; heavy metal; processing technology中图分类号：x703 文献标识码： a 文章编号：2095-2104（2012）07-0020-02前言电镀是当今全球三大污染工业之一。
据不完全统计，我国电镀厂点约2万家，每年排出的电镀废水约40亿m3。
电镀废水一般含有铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子，对环境和人体的危害性极大。
因此，对于电镀废水必须进行治理，做到消除或减少重金属对环境的污染[[ []廖志民, 朱小红, 杨圣云. 电镀废水处理与资源化回用技术发展现状与趋势[j].环境保护, 2008, (20):71-73.]]。
膜法处理电镀清洗废水的零排放工艺设计与研究
１ 膜 法 电镀 清 洗 废 水 处 理 零 排 放 工 处理废水、 电镀清洗废水 、 后处理废水以及电镀废 艺 设计
液． 其中， 镀件清洗废水是电镀废水 中的主要来源 之一， 几乎要占废水排放总量的 ８％以上． ０ 再加上 当前 电镀 生产主要 采用的是漂洗长流清洗工艺， 由于 电镀清洗废水 中的主要污染物是重金属 离子， 不含太多的有机物、悬浮物及杂质等， 适合
第４ 期
胡国强： 膜法处理 电镀清洗废水的零排放工艺设计与研 究
９ ３
达标 排放或 回用于镀件初级 的漂洗要求． 而在精 密电镀生产中， 对水的纯度要求非常高， 纳滤透过
水 直 接 用作 精 密 电镀 清 洗 则 达 不 到 纯 度 要 求 ．陈 锋 等人 则 直 接使 用三 段 式 反 渗透 膜 工 艺 对 电镀 含
了纳滤膜具有操作压力低、水通量大 、对电镀含
Ｎ ｊ废水有去除率高等优点， 但透过水的水质仅能
收 稿 Ｅ期 ：２ １．５２ ． ｌ ０００ —４ 宁 波大学 学报 （ 理工版 ）网址 ：ｔ ：３ｂ ｂ ． ｕｃ ｈｔ／ ｘ ． ｕ ｄ． ｐ／ ｎ ｅ ａ 基 金项 目： 宁波 大学 实验技术 研究 资助项 目 （ ｙ ．０ ６０ ）． Ｓｊ ２００ １ ｓ 作 者简介 ： 国强 （ ９ ５ ） 胡 １５ 一 ，男， 江宁波 人，副教授 ， 要研究 方向 ： 分离技术 ． － ｉ ｈｇ ｏｉ ｇ ｂ ． ｕｃ 浙 主 膜 Ｅｍａ：ｕ ｕｑａ ＠ｎ ｕ ｄ － ｌ ｎ ｅ ｎ
极大地促进 了电镀废水有效利用和零排放处理的
生产实 际应用 ｐ Ｊ √．
混合后再处理【 这种电镀混合废水治理达标排放 ｌ ｊ ． 的传统方法虽经有效治理能达标排放， 但仍有大
电镀废水处理方法及膜法处理新工艺
电镀废水处理的方法及膜法处理新工艺电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。
1、电镀重金属废水治理技术的现状传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。
但传统方法处理电镀废水存在如下问题：(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%；(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用；(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。
采用膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：采用膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。
其主要特点：(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗(2) 回收资源——贵重金属回收利用(3) 保护环境——废水零排放或微排放电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。
传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。
而膜分离技术对水与重金属进行循环利用，经过膜分离技术处理的电镀废水，可以实现重金属的“零排放”或“微排放”，使生产成本大大降低。
电镀废水处理新工艺介绍
电镀废水处理新工艺介绍——管式微滤膜法一、概述电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN）-废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
多数废水为含铬（Cr）、镍（Ni）、含镉（Cd）、铜（Cu）、锌（Zn）废水，而含金（Au）和银（Ag）贵重金属废水直接回收。
随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺>清洁生产工艺、总量控制阶段，但是进步的资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。
所以现所提出的微滤+反渗透处理回收电镀废水技术，将会被更多企业采用。
电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
为提高镀件的质量,电镀生产中使用的电镀添加剂种类和数量越来越多,成分也越来越复杂,这些添加剂含有与重金属离子络合作用较强的成分,如:酒石酸、EDTA、焦磷酸盐、柠檬酸和氨等,在采用传统化学沉淀法处理电镀废水过程中,重金属离子就不能完全形成氢氧化物沉淀,其中的重金属离子含量极容易超过国家废水排放标准。
利用NT-Micro管式微滤膜+反渗透膜双膜法处理电镀废水，是电镀废水最高效的处理方式。
他具有占地小，运行成本低，运行稳定等特点。
电镀含镍、含铜废水循环系统是NT-Micro膜公司专门针对电镀生产过程中产生的大量含镍、铜等贵重金属废水的回收利用而设计研发的，该系统是以膜科技为核心，按照“废水分流，分别处理，清水回用，金属回收”的原则进行综合设计，实现电镀废水以及贵重金属资源的循环利用。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水是指在电镀生产过程中所排放的含有重金属离子、有机物和其他有害物质的废水。
由于其含有大量的有毒物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和生态环境造成严重的污染。
因此，对电镀废水进行有效的处理是非常重要的。
下面将介绍电镀废水处理的工艺流程。
首先，电镀废水处理的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油污等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
预处理过程通常包括格栅过滤、沉淀池沉淀、过滤等操作，有效去除废水中的大颗粒杂质。
接下来是化学处理。
在预处理后的电镀废水中，仍然含有大量的重金属离子和有机物。
化学处理的主要目的是利用化学方法将废水中的有害物质转化成无害的物质，或者将其沉淀下来。
常用的化学处理方法包括中和沉淀、氧化还原、络合沉淀等。
随后是生物处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
通过生物处理，可以有效地降低废水中有机物的含量，减少废水对环境的污染。
生物处理通常包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
最后是深度处理。
深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，通常采用高级氧化、膜分离、离子交换等技术，以达到对废水中残留有机物和重金属离子的高效去除。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理四个步骤。
通过这些处理步骤，可以有效地将电镀废水中的有害物质去除或转化，达到排放标准，保护环境和人类健康。
在实际操作中，需要根据废水的具体成分和特性，选择合适的处理工艺和设备，以确保废水处理的效果和经济性。
重金属离子电镀废水处理工艺
重金属离子电镀废水处理工艺
重金属离子电镀废水处理是一项关键的环境保护工作，以下是常见的重金属离子电镀废水处理工艺：
1. 化学沉淀法：通过添加化学沉淀剂（如氢氧化钙、氢氧化铁等）将废水中的重金属离子与沉淀剂发生反应，生成沉淀物。
通过沉淀过程，使重金属离子从废水中去除。
2. 离子交换法：利用离子交换树脂吸附废水中的重金属离子。
离子交换树脂具有特定的选择性，可以选择性地吸附重金属离子，并将其从废水中去除。
3. 膜分离技术：包括反渗透、超滤和纳滤等膜分离技术，可以有效地去除废水中的重金属离子。
这些技术利用半透膜的特性，将废水中的重金属离子隔离出来，同时保留其他有用的溶质。
4. 电化学处理法：包括电析、电吸附和电解等电化学方法。
通过在电极上施加电压或电流，改变废水中重金属离子的电荷状态，从而使其沉积、吸附或电解，并实现去除。
5. 活性炭吸附法：利用活性炭吸附废水中的重金属离子。
活性炭具有高度的吸附性能，可以有效地吸附废水中的重金属离子，达到去除的效果。
需要根据具体的废水特性和处理要求选择合适的工艺组合。
在实践中，通常会结合多种处理方法进行综合处理，以达到更好的废水处理效果。
同时，在进行重金属离子电镀废水处理时，应遵守相关的环保法规和标准，确保废水排放符合规定的标准。
五种膜分离法处理重金属废水的工艺
五种膜分离法处理重金属废水的工艺我们都知道水污染的问题，但我们对水污染处理技术却不熟悉。
水处理技术的不断发展，可以使有限的水资源得到循环利用，有效防止水污染对生态环境的破坏。
今天，艾柯实验室重金属废水处理设备厂家就为大家梳理出五种膜分离法处理重金属废水的技术!1. 液膜技术液膜通常由有机溶剂、表面活性剂、流动载体和内部水相组成，是一种非常薄的液膜(厚度:1-10 μm)。
它结合了膜分离和萃取的双重优点，通过废水中重金属离子的简单扩散、选择性络合或螯合萃取反应、膜内选择性渗透和反萃取四个过程，从而达到净化废水的目的，同时实现膜内重金属离子的富集，再通过破乳回收重金属。
液膜技术具有选择性高、传质快、反应温和等优点，特别适用于低浓度重金属废水的富集和回收。
2. 电渗析技术电渗析器由膜片、阴离子和阳离子交换膜、电极、夹紧装置等主要部件组成。
在处理重金属废水时，阳离子膜只允许阳离子通过，阴离子膜只允许阴离子通过。
在电流的作用下，电镀废水得到浓缩和脱盐。
电镀废水中往往含有Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr2+等金属离子和氰化物等有毒物质。
通过电渗析-离子交换或电渗析-反渗透组合工艺，既可以实现资源的回收利用，又可以减少污染的排放。
其中，镍废水处理技术最为成熟，已建立了一整套工业装置。
电渗析法处理重金属废水具有技术可靠、运行成本低、占地面积小、无废渣等优点。
然而，电渗析需要足够的导电性来提供电流效率。
如处理镀镍废水，镍盐浓度不应小于1.5g/L。
3.微/超滤技术微滤的过滤孔径为0.1~10 μm，此类膜多成对称性，外形结构与网状海绵较为接近，此外还有毛细管的类型。
也有不对称的膜。
膜孔呈截形锥形。
在过滤过程中，料液流过膜孔的小边，进入膜的渗透液会沿着逐渐增大的膜孔流出。
这种结构可以促进传质，防止膜孔堵塞。
超滤膜的孔径为1 nm~100 nm，多为不对称膜，由极薄的表皮层和较厚的海绵或指状结构的多孔层组成。
微滤/超滤膜根据材料的不同可分为有机型和无机型。
电生物膜处理含重金属离子废水的浓度在线检测方法
液的电导率, 取两次的平均值 以电导率为纵坐标, 浓度为横坐标,
做出重金属离子的浓度 - 电导率标准曲线
2. 5 测定结 果的影响 因素
( 1) 溶液温度不同对离子运动迁移的阻力也不同, 导致离子的
迁移速率发生变化, 从而测得的电导率也不同 实验分别验证了
温度从15 到30 变化时对电导率测定值的影响
1 基本原理
在电解质溶液中人们习惯用电导表示溶液的导电能力, 电导其
实就是电阻的倒数 电导越大, 电阻越小, 溶液的导电能力越强
电导率就是横截面积为 1m2 长度为 1m的一个溶液柱体所具有
的电导, 它决定于溶液的温度 压力 浓度和电解质本身 电阻
电导 电导率三者关系如下:
G=1 / R
G= к ( A/ L)
此时溶液浓度均为 100mg/ L( 分别以 Zn2+ Pb2+ Cr 3+ 计) 将
此溶液再进一步稀释得到 10mg/ L 8mg/ L 6mg/ L 4mg/ L
2mg/ L 1mg/ L 的标准溶液( 分别以 Z n2+ P b2 + Cr 3 + 计)
( 3) 电极常数的测定利用已知各种温度下电导率的KCL溶液
2 实验部分
( 1) 主要仪器和药品 DDS - 1 1 A 型电导率仪, 上海雷磁;
WMY- 01 型数字式温度计, 上海产; 电生物膜废水处理反应器, 自
行研制; HI TACHI 180- 80 型原子吸收分光光度计, 北京第二分析
仪器厂;
Zn
SO 4
H 2
O(
分
析
纯)
,
Pb (
NO ) ( 32
Cr 3+ 测量最大偏差分别为 0. 1111mg/ L 0. 4516mg/ L 0. 0382mg/ L 对废水出水浓度进行了在线检测, 并采用原子吸
含铜电镀废水的五种处理方法
含铜电镀废水的五种处理方法镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂。
目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。
1 化学法处理含铜电镀废水1)中和沉淀法目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。
单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。
然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有氰、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。
特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。
这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。
2)硫化物沉淀法硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。
然而，由于硫化物沉淀细小，不易沉降，限制了它的应用，另外氰根离子的存在影响硫化物的沉淀，会溶解部分硫化物沉淀。
3)电化学法电化学方法处理含铜废水具有高效、可自动控制、污泥量少等优点，且处理含铜电镀废水能直接回收金属铜，处理时对废水含铜浓度的范围适应较广，尤其对浓度较高(铜的质量浓度大于1g/L时)的废水有一定的经济效益，但低浓度时电流效率较低。
膜法水处理技术在工业污水回用中的应用
膜法水处理技术在工业污水回用中的应用一、膜法水处理技术概述膜法水处理技术是近年来迅速发展起来的一种高效水处理技术，它利用膜分离技术进行污水处理，通过膜的微孔或渗透作用，将污水中的杂质、溶解物质和微生物等有效地分离出来，从而获得清澈透明的水质。
常见的膜法水处理技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
这些膜分离技术具有高效、节能、环保等优势，能够有效去除细菌、病毒、悬浮物、胶体等污染物质，达到净化水质的目的。
二、膜法水处理技术在工业污水回用中的应用1. 工业污水处理膜法水处理技术在工业污水处理中具有突出的应用优势。
工业生产过程中产生的污水通常含有高浓度的重金属离子、有机物和悬浮物等，传统的化学处理方式难以完全去除这些物质，且处理成本较高。
而膜法水处理技术能够有效去除这些物质，净化污水，达到排放标准。
在化工、制药、电镀、印染、造纸等行业，膜法水处理技术被广泛应用于工业废水处理，为工业生产提供了可靠的废水处理解决方案。
2. 污水回用随着水资源短缺和环境保护意识的提高，污水回用成为了一种重要的水资源利用方式。
膜法水处理技术在工业污水回用中大显身手。
通过膜法水处理技术处理后的污水，可以达到中水回用标准，可用于工业生产中的冷却循环水、灌溉水等用途，实现了污水资源化利用，节约了淡水资源，降低了工业生产的用水成本。
三、膜法水处理技术在工业污水回用中的优势1. 高效节能膜法水处理技术具有高效的分离效果，能够有效去除微生物、颗粒物、胶体物质等，处理后的水质清澈透明，符合回用标准。
相比传统的化学处理方式，膜法水处理技术不需要加入大量的化学药剂，减少了化学物质的使用量，节约了能源和化学品成本。
2. 环保健康膜法水处理技术不会产生二次污染，不会产生污泥，不会对周围环境造成污染。
通过膜法水处理技术处理后的水质符合相关的卫生标准，可以放心用于工业生产中的各种用水环节，不会对生产设备和产品质量造成影响。
3. 稳定可靠膜法水处理技术具有稳定的运行性能和可靠的处理效果，操作简单方便，系统稳定可靠。
电镀废水中各种重金属废水处理反应原理及控制条件
重金属废水反应原理及控制条件1.含铬废水 (2)2.含氰废水 (3)3.含镍废水 (4)4.含锌废水 (5)5.含铜废水 (6)6.含砷废水 (8)7.含银废水 (9)8.含氟废水 (10)9.含磷废水 (11)10.含汞废水 (11)11.氢氟酸回收 (13)12.研磨废水 (14)13.晶体硅废水 (15)14.含铅废水 (17)15.含镉废水 (17)前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油等工序产生的清洗废水，主要污染物为有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂等。
电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。
含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。
电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72-形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。
六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。
常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。
还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。
（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4==2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4==Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。
采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；②废水pH为2.5～3③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1亚硫酸钠∶六价铬=4∶1投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；ORP= 250～300mv④还原反应时间约为30min；⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术及工程实例
电镀废水处理技术是针对电镀生产过程中产生的含有重金属、有机物等污染物的废水进行处理的技术。
常见的电镀废水处理技术包括化学沉淀、离子交换、膜分离、生物处理等方法。
化学沉淀是将废水中的金属离子通过加入适当的沉淀剂使其沉淀下来，达到去除重金属离子的目的。
离子交换是利用离子交换树脂吸附和交换废水中的金属离子。
膜分离是利用反渗透膜或超滤膜等膜技术将废水中的污染物分离出去。
生物处理则是利用微生物降解有机物质的方法来处理废水。
工程实例方面，可以以某电镀厂废水处理工程为例。
首先，对电镀废水进行化学沉淀处理，将其中的重金属离子沉淀出来，然后通过离子交换树脂进一步去除金属离子。
接下来采用膜分离技术对废水进行膜处理，去除残留的污染物。
最后，将经过前期处理的废水引入生物处理系统，利用微生物降解有机物质，最终达到排放标准。
除了上述技术，还可以采用氧化法、电化学方法等进行电镀废水处理。
在工程实例中，还可以结合不同的技术手段，比如采用化
学沉淀联合生物处理，或者离子交换联合膜分离等方法，以达到更
好的废水处理效果。
总的来说，电镀废水处理技术和工程实例是一个综合性的课题，需要根据具体的废水特性和处理要求来选择合适的技术和工程方案，以确保废水处理达到环保排放标准。
生物膜法去除重金属的原理
生物膜法去除重金属的原理
生物膜法是利用微生物在自然条件下形成的生物膜（即一层由微生物、多种细胞外聚合物和营养物组成的粘液层）来吸附和降解废水中的重金属离子的一种方法。
生物膜法的原理是微生物在生物膜中代谢过程中释放出一些有机物质，同时通过细胞外多糖的吸附作用，能够吸附废水中的重金属离子。
微生物富集和生长过程中，生物膜不断增厚，附着在生物膜上的重金属离子也随着富集。
当生物膜达到一定厚度时，重金属离子富集的程度就减弱，导致重金属离子的污染程度降低。
生物膜法除了吸附作用外，微生物还能通过代谢途径降解废水中的有机物质及化学物质，从而进一步降低有害物质的浓度。
生物膜法的处理效率与废水中有机物质的含量、微生物质量和生物膜厚度有关，通常情况下，反应时间较长，但是处理效果比较稳定且经济可行。
污水处理中的重金属去除技术与措施
03 重金属去除措施
源头控制
01
源头控制是重金属去除的重要措施之一，通过减少或消 除重金属的排放，从根本上解决重金属污染问题。
02
严格控制工业废水排放标准，加强企业废水处理设施建 设和运行监管，确保达标排放。
03
推广清洁生产技术，优化生产工艺，减少重金属的使用 和排放。
污水预处理
沉淀法
01
通过投加药剂使重金属离子形成难溶的化合物，再通过沉淀、
详细描述
生物法是一种环保的重金属去除技术，利用微生物的吸 附和代谢作用去除污水中的重金属离子。常用的生物法 有活性污泥法、生物膜法等。生物法具有操作简单、去 除效率高、无二次污染等优点。但生物法的处理效果受 微生物种类和环境条件的影响较大，且对重金属离子的 选择性较低。
重金属去除技术发展前景与展
05
生物技术在重金属去除中的应用
探索微生物和植物在重金属去除中的新方法和机理。
高级氧化技术在重金属预处理中的应用
研究高级氧化技术对重金属的预处理效果和机理。
政策与建议
加强技术研发支持
政府应加大对重金属去除技术研 发的投入，鼓励企业、高校和研 究机构积极参与。
制定行业标准与规
范
建立健全重金属去除技术的行业 标准和规范，推动技术的标准化 和规范化发展。
过滤等方法去除。
吸附法
02
利用吸附剂的吸附作用去除重金属离子，常用的吸附剂有活性
炭、树脂等。
生物法
03
利用微生物的吸附和代谢作用去除重金属离子，具有成本低、
操作简便等优点。
选择合适的重金属去除技术
根据污水水质、排放标准及处理要求 选择合适的重金属去除技术，以达到 最佳处理效果。
电镀含油废水处理工艺
电镀含油废水处理工艺一、引言电镀行业是制造业的重要组成部分，但在生产过程中会产生大量的含油废水。
这些废水含有重金属离子、有机物和油脂等污染物，对环境和人类健康造成威胁。
因此，对电镀含油废水进行有效的处理至关重要。
本文将介绍一种电镀含油废水处理工艺，旨在提高废水处理效率，降低环境污染。
二、工艺流程1. 预处理在预处理阶段，首先通过物理方法将废水中的大颗粒固体和油脂进行分离。
常用的物理方法包括沉淀、过滤和气浮等。
这些方法可以有效去除废水中的大部分悬浮物和油脂。
2. 化学处理化学处理阶段主要利用化学药剂对废水中的重金属离子和有机物进行去除。
常用的化学药剂包括氢氧化钠、硫酸、氯化钙等。
通过调节pH值，使重金属离子形成沉淀，再通过沉淀法将其去除。
同时，有机物也会在化学处理过程中被氧化分解。
3. 生物处理生物处理阶段利用微生物的代谢作用对废水中的有机物进行去除。
常用的生物处理方法包括活性污泥法和生物膜法。
在活性污泥法中，微生物在曝气池中生长繁殖，通过吸附和降解作用将有机物转化为无害物质。
生物膜法则是在反应器中培养微生物膜，通过膜的吸附和降解作用去除有机物。
4. 深度处理深度处理阶段主要对经过生物处理后的废水进行进一步的处理，以满足排放标准。
常用的深度处理方法包括混凝、沉淀、过滤和消毒等。
通过这些方法，可以进一步去除废水中的悬浮物、重金属离子和细菌等污染物。
三、结论电镀含油废水处理工艺是一种有效的处理方法，通过预处理、化学处理、生物处理和深度处理等步骤，可以有效地去除废水中的各种污染物，达到排放标准。
同时，该工艺具有操作简便、成本低廉、处理效率高等优点，适用于大规模的电镀含油废水处理。
通过推广和应用该工艺，可以降低电镀行业对环境的污染，保护生态环境和人类健康。
电镀废水有哪些类型
电镀废水有哪些类型
电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、镉、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。
那么电镀废水有哪些类型呢?
1、含氰废水，里面主要含氰及重金属，处理方法有化学法，生物法，电解法等，常用的是化学法，就是我们通常所说的氯系氧化法二级破氰,破完氰后排入综合废水一并处理;有生物破氰一说，但是没见过，希望能够有机会学习一下。
2、含铬废水，里面主要含六价铬，处理方法有化学法，电解法、铁屑反应塔等，常用的是化学法，就是我们通常所说的破铬(原水PH一般在3-6之间，不可能只有0.7)，由于铬在酸性条件下氧化性最强，因此一般先将PH调到2-3之间，加入还原剂亚硫酸钠(亚硫酸氢钠)或硫酸亚铁等，将其还原成三价铬，然后加碱调PH在7-8之间，生成氢氧化铬沉淀再进沉淀池进行固液分离;注意的是由于三价铬的沉淀PH范围比较铜镍等重金属离子低得多，因此为保证生成的氢氧化铬不返溶，需单独沉淀。
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膜法处理电镀重金属废水
2019.10.26
电镀生产过程中的高用水量以及排放出的重金属对水环境的污染，极大地制约了电镀工业的可持续发展。
传统的电镀废水处理工艺成本过高，重金属未经回收便排放到水体中，极易对生物造成危害。
电镀重金属废水治理技术的现状
传统的电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。
但传统方法处理电镀废水存在如下问题：
(1)成本过高——水无法循环利用，水费与污水处理费占总生产成本的15%~20%;
(2)资源浪费——贵重金属排放到水体中，无法回收利用;
(3)环境污染——电镀废水中的重金属为“永远性污染物”，在生物链中转移和积累，最终危害人类健康。
采用陶氏膜法技术处理电镀废水典型工艺如下：
采用陶氏膜法技术为电镀废水处理提供完美解决方案，促进电镀工业技术升级。
其主要特点：
(1) 降低成本——水与贵重金属循环利用，减少材料消耗
(2) 回收资源——贵重金属回收利用
(3) 保护环境——废水零排放或微排放
针对我国家目前电镀行业废水的处理现状进行统计和调查，广泛采用的电镀废水处理方法主要有7类：
(1)化学沉淀法，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。
(2)氧化还原处理，分为化学还原法、铁氧体法和电解法。
(3)溶剂萃取分离法。
(4)吸附法。
(5)膜分离技术。
(6)离子交换法。
(7)生物处理技术，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法、植物修复法。
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