基于LabVIEW的微进给刀架切削力测试系统的研究
《装备制造技术》2010年总目次
王权岱 , 14 等 —5
李 洁 1 4 —8
窦 吴, 等 4 1 —7 黄 强, 等
刘隽哲 , 等
李 客
摩擦 系数对尾 灯外 座板 冲压 成形 的影 响
基 于 中心 距 约 束 条 件 下 啮合 齿 轮 变位 系 数 的选 取 发 动 机 排 放 物 生 成 的原 因分 析 与 控 制
金 刚 石 刀具 研 磨 压 力 自适 应 控 制 初 探
往 复式机 械零 部件磨损特性及故 障机
理 探 讨 陈 华 32 —7
基于有 限元方法 的不 同长径 比柔 轮受
力分析研究
基于 Ma a t b的薄壁零 件铣 削过程仿 真 l 装水泥车改进前后动态分析对 比
基于 A A D MS的 注 塑 机合 模 机 构 动力 学
3 2 —5
基于单片机的智能小电阻测量仪系统的
研究 艳
昱
G F 45 S D 0 0高速精密数控雕铣机整机模
态 实 验方 法探 究 60 18柴 油 机 曲 轴 有 限元 分 析 杨 向东 , 12 等 —5 成 中清 , 1 2 等 —7 刘 振 峰 , 1 3 等 —0
冷轧机组带钢 纠偏研究 差动 电阻式应变计鉴定综合评价方法 研究 1 8 m不锈钢六辊轧机 自动控制 系 7 0m
统 的 研究
叶 红, 等 4 2 —7
基于遗传算法优化神经网络的技术研究
固体火箭发动机药柱几何燃面退移仿 真及程序实现 小 型甘蔗剥叶机 的试 验与研 小 型静音 型发电机组 噪声仿真 分析
Eq p e t a fc fn c oo y No 1 2 0 uim n M nu a t g Te hn lg . 2, 01 i
基于Labview的切削力监控系统
以完成切削力的静、 动态测试, 获得三个互相正交的分 量(xr ,z r , F)。获得的三个分量经过动态应变仪的 y 信号放大和号处理、 并通过数据采集卡的 A D D A转 / 、/
换供计算机处理, 数据采集结果在 Lbi a e v w开发平台的 前面板 E 显示, 并将采集到数据进行存储。
切 削力 是金 属 切削 过程 中重 要状 态参 量 。切 削 力测 量 不仅 可 以研究 切 削机 理 、 算 功率 消耗 、 化 计 优 切 削用 量 和刀具 几 何 参 数 、 核 切 削 力 理论 计 算 的 校
界 中的仪器 , 其包含 了大量 的工具 与函数用于数据 采集 、 分析 、 显示与存储等 , 使得它在测试 、 测量和 自 动 化等 领 域 有 着 很 大 的优 势 , 也 是 选 择 Lbi 这 ave w 进行切削力采集 的原因。 1系统 组成 及原 理
Ab t a t T i t e i e p u d h t h aa a q ii o s r c : h s h ss x o n st a e d t c u s in,so a e a am n ip a fc t n r e c n b e l e t t tr g , lr a d d s ly o u t g f c a e r ai d i o z b e eo igsf r a ve y d v lp n ot e L b iw. T e c t n tt a e a ay e y r p a i g s r d d t . wa h u t g sae c n b n z d b e ly n t e a a i l o
参数进行分析处理; 数据 回放部分完成对 以前的采集 数据进行查询; 报警部分结合刀具的切削力使用极限 值, 若超出极限值给操作者提出报警信息。 2 1数据采集、 . 显示和报警
机械加工中LabVIEW测试系统的设计与应用
酚 滑 偿 周 松 廖 明 旅 翟 麂
( 北京航 星机 器制 造有 限公 司研 发 中心 , 北京 1 0 0 0 1 3 )
摘
要 :针 对机械 加工 中手工测 量方 式劳动量 大 、 效 率低 的问题 , 设计 了一套 基 于计 算 机 的多 功能 自动 化 测试 平 台 。测 试 系统 采用
t h i s muh i f un c t i o n l a t e s t s y s t e m re a i n t r o d u c e d b r i e f l y,a n d t h e d i s c us s i o n o f L a b VI EW s o f t wa r e d e s i g n i s f o c us e d o n .Th e d e s i g n f e a t u r e s o f t h e s y s t e m a r e a n a l y z e d,a n d t h e i mp l e me n t i n g me t h o d i s g i v e n . Af t e r ma n y e x p e r i me n t s ,i t i s s ho wn t h a t t h e t e s t s y s t e m mR S s t a b l y a n d r e l i a b l y; a nd e f f e c t i v e l y r e a l i z e s f u n c t i o n s o f r e a l t i me a c q u i s i t i o n f o r ma n y t y p e s o f s i g na l s ;d a t a a n ly a s i s a n d p r o c e s s i n g,d a t a s t o r a g e a n d h i s t o ic r a l d a t a i n q u i r y,a dd up,a n d r e p o r t p in r t o u t .,e t c .Th e s y s t e m p o s s e s s e s h i g h d e re g e o f a u t o ma t i o n a n d e n h a n c e s t h e d e t e c t i o n e fi c i e n c y. Ke ywo r ds : Mu l t i — f u n c t i o n a l t e s t s y s t e m Da t a a c q u i s i t i o n Mo d u l a r d e s i g n S e i r a l p o r t c o mmu n i c a t i o n L a b VI EW
基于LabVIEW和PXI的切削力实时测控系统研究
基于LabVIEW和PXI的切削力实时测控系统研究曹昌勇【摘要】介绍了一种基于虚拟仪器和PXI总线的切削力实时分析系统的方法及步骤.论述了该系统硬件组成和软件系统的实现过程、功能模块编程方法及其技术实现.经仿真和现场调试,具有良好的效果,体现了虚拟仪器开发具有周期短、成本低、易维护、易扩展的特点.具有很好的实际应用价值.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2010(000)006【总页数】4页(P104-107)【关键词】虚拟仪器;PXI;切削力;实时测控【作者】曹昌勇【作者单位】皖西学院机械与电子工程系,安徽,六安,237012【正文语种】中文【中图分类】TP273在切削加工过程中,切削力的测量不仅有利于研究切削机理、计算功率消耗、优化切削用量和刀具几何参数,更重要的是可以通过切削力的变化来监控切削过程,反映刀具磨损或破损、切削用量的合理性、机床故障、颤振等切削状态,以便及时控制切削过程,提高切削效率,降低零件废品率。
而且以切削力作为一项重要的直接测试对象进行分析和监控,已经成为从事机械加工与研究领域的共知。
无论是传统的机械加工方式和还是现今特种切削加工,为了保证零件的加工质量和提高切削加工效率,需要对切削加工过程中的切削参数进行仿真和优化。
在切削力测量中常用测力仪把被测切削力转化为电信号并通过数据采集卡输入到计算机中,计算机对采集的数据进行分析处理并显示。
在传统的计算机测控系统中后续的分析、处理部分一般都是在通用的软件编程环境下(如:VC、VB等)编制而成,系统的开发周期长、编程难度大,而且没有充分发挥计算机的强大通信功能和数据处理功能。
直观性、通用性和灵活性都较差。
若采用当今流行的监控软件(如:MCGS、力控和LabVIEW等)就能很好的解决此问题。
虚拟仪器LabVIEW是一种图形化编程语言,是目前国际上唯一的编译型图形化编程语言,把繁琐、复杂、费时的编程简化成用菜单或图标提示的方法,并用线条把各种功能图形连接起来的简单图形编程方式。
基于LabView的监测系统在微细电火花加工中的应用
其中 户 Ⅳ l _ 。将作用在每个刀刃上的切削力相加,可求 出总的瞬时切削力 。进而可 以求 出刀具由切入到 切出( , 】 即【 ) 的平均切削力 ,
三z F — 一
关试验得到结论:减少 电极与工具 电极之间的接触面积,可以明显改善极间放 电状态 ,使放电顺利进行。 据此研究结果,成功地将微细电极从 . f 缩d N . 5m 0 In , 3T 0 m,并制备出了 . 8m 1 0 m、长径比 9的微 0
细 电极 ,如 图 2 。
I电 信 f f电 信 f 压 号 流 号 』 l j }
火 花加 工过程 中这 种影 响更加 明显 。同时 ,这 也是评 判放 电加 工是否顺 利进 行 的主要 标准 。在 科研生产 过
程中,需要对放 电状态,特别是微细电火花放电加工过程 中的波形进行研究,因此 ,组建了一套用于采集
放 电波 形 、检 测放 电状态 的放 电监测 系统 。
整个监测系统流程如图 1 所示,该系统包括 3 大功能模块: 数据采集模块、 数据分析处理模块和分析 结果显示模块 。其中,数据采集模块由电流、电压传感器和采集卡等硬件完成;数据分析处理模块和分析
8 中国工程物理研 究院科技年报 4
场 ,应 变速 率场 ,位 移时 间 ,成 形压力 以及缺 陷预 测等 信息 ,缩短 了研 究试 验 周期 。
31 基于 L b i 的监测 系统在微细 电火花加工 中的应用 .8 a Ve w
LabVIEW环境下切削加工过程监测系统的设计
㊀2017年㊀第10期仪表技术与传感器Instrument㊀Technique㊀and㊀Sensor2017㊀No 10㊀收稿日期:2016-11-19LabVIEW环境下切削加工过程监测系统的设计马清耀,史金飞(淮海工学院,江苏连云港㊀222005)㊀㊀摘要:开发了一种利用虚拟仪器软件LabVIEW为平台的切削加工在线监测系统㊂该系统主要完成对切削力和切削温度的实时监测,通过利用测力仪㊁红外热像仪㊁信号调理电路㊁数据采集卡和计算机组成的硬件系统,结合以LabVIEW为平台的软件系统实现切削力和切削温度的实时显示㊁信号调理㊁数据采集㊁数据存储和数据分析以及测力仪的标定等功能㊂关键词:切削温度;虚拟仪器;数据采集;实时监测中图分类号:TH86㊀㊀㊀文献标识码:A㊀㊀㊀文章编号:1002-1841(2017)10-0077-04DesignonMonitoringSystemofMachiningProcessBasedonLabVIEWMAQing⁃yao,SHIJin⁃fei(HuaihaiInstituteofTechnology,Lianyungang222005,China)Abstract:Inviewofthetraditionalmonitoringsystemforthewholemonitoringsystemforinconvenience,thepaperusedLabVIEWvirtualinstrumenttodevelopthemachiningon⁃linemonitoringsystem.Thissystemmainlycompletesreal⁃timemonito⁃ringofthecuttingforceandcuttingtemperaturethroughtheuseofdynamometer,theinfraredthermalimager,signalconditioningcircuit,dataacquisitioncardandcomputerhardwaresystemcomposedofhardwaresystemandbasedontheLabVIEWplatformsoftwaresystemtorealizethereal⁃timedisplay,signalconditioning,dataacquisition,datastorage,dataanalysisandcalibrationofdynamometerofcuttingforceandcuttingtemperature.Keywords:cuttingtemperature;virtualinstrument;dataacquisition;real⁃timedisplay0㊀引言近年来,国外针对加工过程的监测在制造业中的应用开展了不同层次的研究工作㊂日本的Elbestawi等研究了铣削过程监测,主要通过多参数输入模式实现㊂Barker等主要研究了刀具的磨损,利用高阶谱特征实现[2]㊂Ramamurthi等主要研究了钻头状态的监测与预测[3]㊂Tarng等主要研究了钻削过程模型以及铣刀破损神经网络分类模型[4]㊂DevdasShetty等主要研究了车削中刀具磨损与颤振监测㊂本文运用虚拟仪器技术,设计了一种利用虚拟仪器软件LabVIEW为平台的切削加工在线监测系统,可以对切削力和切削温度实时显示,对数据采集㊁储存和分析㊂1㊀切削加工在线监测系统1.1㊀切削加工在线监测系统硬件总体设计切削加工在线监测系统就是建立一个信号的采集和处理的系统,此系统主要针对金属切削加工中切削力和切削温度的测量㊂图1为监测系统框架[5]㊂该测试系统可以分为5个部分:测量对象㊁测量装置㊁调理电路㊁NICDAQ数据采集平台和计算机软件平台㊂图1㊀监测系统框架测量对象是表征机床运行状况的运行参数,包括切削力㊁温度㊁振动和噪声等㊂测量装置的作用是将运行参数的信息转化为电信号,满足信号传输㊁处理的要求㊂但是,传感器输出的是连续的模拟信号,采集系统只能识别数字信号,所以必须通过数据采集将其转化为数字量㊂然后采用CDAQ数据采集平台将调理过的信号采集,输入计算机,进行显示㊁存储㊁处理等操作㊂1.2㊀切削温度信号的获取一般来说,切削温度定义为刀具和切屑相接触区域温度的平均值㊂切削温度跟切削热密不可分,其来源主要包括以下2个方面:一是被加工工件在切削力作用下的功耗;二是切屑㊁工件和刀具相互摩擦的功耗㊂切削温度过高对刀具造成很大的影响,是导致其快速磨损和使用寿命降低的主要因素㊂除此之外,切削温度还会使工件产生残余应力,导致加工质量降㊀㊀㊀㊀㊀78㊀InstrumentTechniqueandSensorOct 2017㊀低㊂经过大量实验验证,切削温度的变化与切削参数㊁刀具磨损㊁刀具工件材料和切削液有关㊂T=CTNb1ab2phb3fb4(1)式中:CT为常数切削温度系数;N㊁ap㊁h㊁f为切削参数;b1㊁b2㊁b3㊁b4为常数,取决于刀具和工件材料㊂假设CT刀具磨损量(VB)的函数,实验所用的刀具和工件的材料系数分别是W1和W2,可以得出CT=L(W1,W2)+M(VB)(2)式中:W1和W2为刀具和工件的材料系数;M(VB)为刀具磨损量函数㊂将式(1)参数化并把式(2)代入得T=[L(W1,W2)+M(VB)]㊃H(N)㊃I(ap)㊃J(h)㊃K(f)(3)由式(3)可知,影响切削温度与切削力的因素是相同的,所以两个参数可以放到同一正交实验中[6]㊂1.3㊀软件系统的总体设计切削加工在线监测系统可以完成切削过程中的运行参数切削力和温度的实时测量㊂根据测试系统功能要求和分组设计方法,把整个软件部分分成可以完成不同功能的几个模块,最后组成完整的软件系统为硬件部分提供软件支持㊂如图2所示,根据系统要求功能以及为了避免程序设计的混乱现象,可以将整个系统分为数据采集㊁数据处理㊁数据存储和数据回放4个模块,这4个模块基本可以满足测试系统的要求,每个模块发挥独立的作用㊂数据采集模块直接与采集卡进行数据交换,通过对采集卡各种参数的设置,完成对数据采集卡的运行进行各种操作,计算机中可以获得经过采集卡数据采集功能后输出的离散的数字信号,进行以后的数据处理;数据处理模块主要完成上个模块输入计算机数据的处理功能,其中包括数据的截取㊁滤波㊁数据各种特征数据的提取并创立经验公式;数据采集模块主要运用第三方LabSQL工具包将软件与Access数据库进图2㊀软件系统结构框架行数据交换,完成采集卡输出的原始信号与经过特征提取获得的特征数据的存储;数据回放是将存储于数据库中的各种数据通过多种查询方式进行回放,其中包括按时间查询和按文件方式查询,本课题设计的该模块可以将原始数据制作成波形图输出,也可以将其直接输出㊂2㊀验结果与分析实验过程如下:首先,将7075铝合金切割成9个尺寸为100ˑ80ˑ5的薄板[6-7],分别用1 9的数字进行标记㊂然后,利用虎钳将薄板固定于测力仪,并将其安装在铣床上㊂为了不影响机床的正常运行和防止铣削过程中产生的切屑对仪器产生破坏,在不影响测量精度的前提下,应尽量将红外热像仪远离工作台㊂在本次实验中红外热像仪距离工件1.5m,声发射传感器利用三脚架固定于距离工件1m㊂根据上面所设计的实验分9组进行㊂实验装置如图3所示㊂温度回放程序框图如图4所示㊂图3㊀实验装置利用红外热像仪测量包含刀具在内的指定区域的温度场,将区域内的最高温度㊁最低温度和平均温度导入Access数据库中,并将多余数据删除㊂利用所设计LabVIEW编制温度回放程序㊂取第6组和第7组实验的最高温度和平均温度,显示在前面板的XY图中,如图5所示,并将其显示结果整理,如图6所示㊂从图6可以看出2组实验数据虽然在数值上有所差距,但最高温度时间-温度曲线的基本形态极其相似,从A到B阶段温度保持不变,该阶段是机床主轴空转,刀具还没有与工件接触;从B到C阶段为进给阶段,此阶段产生大量热量导致所测区域最高温度急速升高;从C到D温度急速下降,此时刀具已经离开工件,不再产生热量;而D到E出现温度瞬间下降,这是由刀具离开测量范围导致;E点以后温度保持稳定㊂从切削温度数值来看,平均温度不变,保持为11.5ħ㊂红外热像仪所测为空间区域内的温度,刀具和工件所产生的热量平均到整个区域不明显㊂而最高温㊀㊀㊀㊀㊀第10期马清耀等:LabVIEW环境下切削加工过程监测系统的设计79㊀㊀图4㊀温度回放程序框图图5㊀温度回放前面板度在两组实验中温度升高也不高,图6(a)中为13.5 18ħ,图6(b)为13.5 17ħ㊂根据金属切削理论及大量的实验研究,切削热是影响切削温度的根源,被切削的金属在刀具的作用下,发生弹性和塑性变形而耗功,这是切削热的一个重要来源㊂此外,切屑与前刀面㊁工件与后刀面之间的摩擦也要耗功,也产生出大量的热量㊂因此,切削时共有3个发热区域,即剪切面㊁切屑与前刀面接触区㊁后刀面与过渡表面接触区㊂所以,切削热的来源就是切屑变形功和前㊁后刀面的摩擦功㊂切削温度主要受切削用量㊁工件材质㊁刀具参数和切削液的影响㊂就此对本实验温度升高范围进行分析:(1)切削热的来源是切屑变形和刀具与工件前后面的摩擦功,实验采用7075铝合金质地软,再加上切削用量较小,导致产生的切削热较少;(2)当前室内温度过低,铣削过程中热量散失太快;(3)最高温度区域,实验测量过程中刀具与工件紧密接触,红外热像仪不能精确测量,导致实际测得温度较低,变化幅度较小;(4)薄壁件的尺寸较小,铣削时间太短㊂3㊀结论本文通过对系统组成的研究,设计了以LabVIEW为基础的硬件平台㊂利用CDAQ数据采集平台,对信号完成数据采集,选用USB总线这种简单快捷㊁即插即用的方式与计算机进行数据交流,最后导入计算机进行后续处理㊂通过该系统,加工过程中的各项数据都能完整㊁实时地记录下来,并保存至档案,以此形成完整的机床档案,不仅可供以后查阅,这些数据还可以生成加工情况报表,输出至用户界面[8]㊂因此,本系统具有一定的实用性和可靠性㊂㊀㊀㊀㊀㊀80㊀InstrumentTechniqueandSensorOct2017㊀(a)(b)图6㊀切削温度变化曲线参考文献:[1]㊀胡仁喜,高海宾.LabVIEW2010虚拟仪器从入门到精通[M].北京:机械工业出版社,2012.[2]㊀BARKERRW,KLUTKEG,HINICHMJ.Monitoringrota⁃tingtoolwareusinghigher⁃orderspectralfeature[J].JournalofMechanicalDesign,1993,18(8):254-259.[3]㊀SNRD,DIMLAE.Sensorsignalsfortool⁃wearmonitoringinmetalcuttingoperations⁃areviewofmethods[J].Interna⁃tionalJournalofMachineToolsandManufacture,2000,40(8):1073-1098.[4]㊀TANGYS,HSEIHYW,HWANGST.Sensingtoolbreak⁃ageinfacemillingwithaneuralnetwork[J].InternationalJournalofMachineToolsandManufacture,1994,34(3):341-350.[5]㊀朱旖,杜建军.自动测试系统及其结构和标准[J].国外电子测量技术,2008,27(8):72-74.[6]㊀何振威,全燕鸣,林金萍.高速切削中切削温度研究方法[J].现代制造工程,2005(8):110-113.[7]㊀叶华聪.基于PC的数控机床全闭环控制系统设计[J].机床与液压,2013(19):116-118.作者简介:马清耀(1992 ),硕士研究生,研究方向为机电系统集成及一体化技术㊂E⁃mail:2014202004@hhit.edu.cn(上接第76页)结果表明:通过与标定装置对比,本弱磁测量系统能够精准地检测微弱磁场,其测量值更接近理论值㊂通过给有限长螺线分别输入5mA和3mA的电流,使其产生固定大小磁场标定本弱磁测量系统,得出本弱磁测量系统平均测量误差为1 2%和0.8%㊂证明磁场越弱情况下,其测量值与理论值误差越小,满足目前弱磁测量的要求㊂4㊀结束语本文设计并制作了一种新型便携式微弱磁测量系统,其具有体积小㊁灵敏度高㊁温度稳定性强㊁功耗低㊁可靠性高㊁便携性等优点㊂通过标定实验得出:通过给有限长螺线管分别加载5mA和3mA的电流,进行弱磁测量系统标定,得出本弱磁测量系统平均误差为1 2%和0.8%,最小分辨率为10-8T,同时弱磁测量系统在ʃ1Oe范围内线性度好,测量精度高,满足某些弱磁测量应用的要求㊂本系统不但能够实现对磁场的实时高精度测量,提高磁场测量效率,还能在此基础上实现磁场网络化测量,将数据进行存储并通过无线模块将数据传输到PC机进行显示㊂因此该系统可作为弱磁测量的基本系统,经过硬件扩展和软件升级,便能够用于弱磁测量的一些应用领域㊂参考文献:[1]㊀王学水,许言午.多路磁感应强度测量仪的设计[J].电子技术,2016(6):70-73.[2]㊀刘修泉,李艳红,汪小红,等.基于LabVIEW的弱磁信号采集系统设计[J].机电一体化,2016:65-72.[3]㊀翟晶晶,李享.微弱磁场测量仪研究近况[J].电测与仪表,2012(S1):26-29.[4]㊀吕华,刘明峰,曹江伟,等.隧道磁电阻(TMR)磁传感器的特性与应用[J].磁性材料与器件,2012,43(3):1-4.[5]㊀谢作孟.基于TMR传感器的车辆检测与识别技术研究[D].杭州:杭州电子科技大学,2015.[6]㊀白慧.基于薄膜磁阻传感器的弱磁测量系统的设计[J].仪表技术与传感器,2006(10):31-34.[7]㊀惠小强,陈文学.有限长通电螺线管空间的磁场分布[J].物理与工程,2004,14(2):22-25.作者简介:李良辉(1991 ),硕士研究生,从事智能仪器仪表㊁测量与控制技术研究㊂E⁃mail:llh2015tyut@126.com康爱国(1966 ),教授,博士后,从事功能陶瓷的理论和实验研究㊁新型集成电路及器件的设计和模拟分析㊂E⁃mail:kaglq@126.com。
基于LABVIEW_与经验公式的切削力监测及预测系统的设计与实现
·4·第8期燃料电池阴极氧化还原反应(ORR)中的瓶颈问题。
(来源:中国科学报)我国学者研制出细胞相容性超分子材料记者2023年3月30日从安徽大学了解到,该校生命科学学院杨雪峰老师与华南理工大学边黎明教授团队合作,提出了一种凝聚层—水凝胶转变策略,制备出孔径为100微米的大孔水凝胶(MPH)。
相关研究成果2023年3月12日发表在材料领域国际期刊《先进材料》上。
在水凝胶中引入大孔隙以形成大孔水凝胶(MPH),有望支持所负载细胞的球形生长并增强其活力和生物功能。
但是现有MPH主要通过模板法、冷冻法和气体发泡法等途径形成,这会导致以下问题:首先是孔隙形成过程不具有细胞相容性;其次,水凝胶的可注射性和孔隙连通性较差,因此无法满足3D细胞球培养等生物医学用途的需求。
近年来,凝聚作用驱动的液相分离在多个生物医用领域引起了广泛关注,特别是在微结构生物材料的构建方面。
基于此,研究人员提出了一种凝聚层—水凝胶转变策略,通过选定的二聚体间主—客体作用所形成的超分子组装物的凝聚作用,制备出孔径为100微米的MPH材料。
由于超分子组装物网络中弱且可逆的超分子交联作用赋予其类似液体的流变性能,这不仅使得超分子组装物具有可注射性,而且有利于其在生理介质中形成大孔凝聚体并最终向MPH转变。
与具有相同初始力学性能的无孔静态水凝胶相比,MPH优异的结构动态特性和细胞相容的孔形成过程,可以更好地支持所封装小鼠胚胎干细胞和人间充质干细胞的成球化生长和自我更新,从而显著促进其干性保持和软骨化。
研究人员表示,这种具有自进化多孔结构的、可注射和细胞相容的MPH,在细胞/类器官培养、细胞器模拟、药物、细胞传递和组织再生等生物医学领域具有广阔的应用前景。
(来源:科技日报)新成果助力手性胺类和醚类化合物高效合成记者从武汉大学获悉,该校化学与分子科学学院陈才友教授的研究成果“铜催化氧亲核试剂的立体汇聚烷基化”2023年3月30日在线发表于《自然》。
基于Labview的车削力监测系统开发
基于Labview的车削力监测系统开发基于LabVIEW的车削力监测系统开发摘要:随着制造业的发展,对车削过程中切削力的监测和控制需求日益增加。
本文介绍了一种基于LabVIEW的车削力监测系统的设计与开发。
该系统通过传感器采集车削过程中的切削力信号,利用LabVIEW软件进行数据处理和分析,并可实时显示力曲线。
实验结果表明,该系统具有高精度、高稳定性的特点,能够有效地监测和控制车削过程中的切削力。
关键词:LabVIEW;车削力;监测系统;数据处理1. 引言车削是一种常见的金属加工方法,其切削力直接影响加工质量与效率。
因此,实时监测和控制车削力具有重要意义。
传统的车削力监测系统存在精度低、实时性差等问题,因此需要开发一种新的监测系统。
2. 系统设计2.1 传感器选择为了实时准确地监测切削力,选择了一种高精度的力传感器。
该传感器能够将切削力转化为电信号并输出,适合车削过程中的力监测。
2.2 硬件设计将传感器与数据采集卡连接,通过数据采集卡将模拟信号转换为数字信号,再通过计算机进行数据处理和分析。
为了保证系统的稳定性和性能,选用了高性能的计算机和数据采集卡。
2.3 软件设计基于LabVIEW开发了监测系统的软件界面。
通过LabVIEW 的图形化编程环境,可以方便地进行数据处理和分析。
软件界面可以实时显示切削力曲线,方便操作和监测。
3. 系统实现将传感器与数据采集卡连接后,通过LabVIEW软件进行数据采集和处理。
利用LabVIEW的强大功能,可以对采集到的切削力数据进行滤波、平均等处理,提高数据的准确性。
同时,软件界面可以实时显示力曲线,方便操作员进行监测和控制。
4. 实验结果与分析将该车削力监测系统应用于实际车削过程中,得到了较好的效果。
实验结果表明,系统具有较高的精度和稳定性,能够实时准确地监测车削过程中的切削力。
同时,系统的数据处理和分析功能也能满足实际需求。
5. 结论本文基于LabVIEW开发了一种车削力监测系统,并进行了实验验证。
基于LabVIEW软件的链式刀库可靠性试验平台设计与开发
基于LabVIEW软件的链式刀库可靠性试验平台设计与开发基于LabVIEW软件的链式刀库可靠性试验平台设计与开发摘要:本文介绍了一种基于LabVIEW软件的链式刀库可靠性试验平台的设计与开发。
该试验平台主要用于对链式刀库进行可靠性测试以确定其性能和寿命。
设计过程包括硬件和软件设计。
硬件设计包括传感器选型和电路设计,主要用于测量链式刀库的运行状态。
软件设计采用LabVIEW开发的数据采集和控制系统以实现试验过程的自动化和可视化。
通过该试验平台的应用和测试,可以提高链式刀库的可靠性,提高生产效率。
关键词:链式刀库;可靠性试验;LabVIEW软件;数据采集;控制系统引言:随着制造业的发展和机械加工技术的进步,链式刀库在机械加工中得到广泛应用。
链式刀库作为一种常用的工具存储和传递系统,其可靠性对生产效率和工艺质量起着至关重要的作用。
因此,研究链式刀库的可靠性,发现并解决其中的问题,对于提高制造业的竞争力具有重要意义。
设计与实现:1. 硬件设计:首先,根据实际需求选择合适的传感器用于测量链式刀库的工作状态。
传感器的选型应考虑到精度、灵敏度和实际应用环境等因素。
常用的传感器包括温度传感器、振动传感器和压力传感器。
其次,设计电路以进行传感器的信号放大和滤波,并将信号转换为计算机可以处理的模拟量或数字量。
2. 软件设计:LabVIEW软件是一种功能强大的虚拟仪器开发平台,被广泛应用于数据采集、控制和监测等领域。
在该试验平台中,我们利用LabVIEW开发数据采集和控制系统以实现试验过程的自动化和可视化。
首先,根据实验需求设置试验参数和采样频率等参数,通过传感器测量链式刀库的运行状态。
其次,利用LabVIEW编写数据处理程序,对试验数据进行实时监测和分析,并将结果显示在界面上。
实验和应用:试验平台的应用测试主要包括链式刀库的振动特性、温度特性和寿命特性等的试验。
通过对链式刀库的振动参数进行监测和分析,可以了解刀库的运行状态并提前发现故障。
基于LabVIEW的切削力过程监测系统
基于LabVIEW的切削力过程监测系统马清耀;史金飞【摘要】In order to ensure the workpiece processing quality, accurate monitoring equipment running status information characteristics in the processing course and on-line monitoring and diagnosis to the actual machining process,this paper developed a machining on-line monitoring system based on LabVIEW platform.It mainly completes real-time monitoring of the cutting force. The system is based on the LabVIEW platform software system and it can realize the real-time display,signal conditioning,data acquisition,data storage,and data analysis of cutting force.%为保证工件的加工质量,准确地监测加工过程中设备运行的状态信息特征并对实际的加工过程进行在线监测和诊断,开发了一种基于LabVIEW的切削加工在线监测系统.该系统主要完成对切削力实时监测,结合以LabVIEW为平台的软件系统实现切削力的实时显示、信号调理、数据采集、数据存储和数据分析等功能.【期刊名称】《仪表技术与传感器》【年(卷),期】2017(000)008【总页数】4页(P65-67,71)【关键词】切削力;虚拟仪器;数据采集;实时监测【作者】马清耀;史金飞【作者单位】淮海工学院,江苏连云港 222005;淮海工学院,江苏连云港 222005【正文语种】中文【中图分类】TH86近年来,对切削加工过程监测系统的研究,国外主要偏向于铣削过程监测、车削中刀具磨损与颤振监测。
基于LABVIEW的切削力测量虚拟仪器设计
华北电力大学(保定)硕士学位论文基于LabVIEW的切削力测量虚拟仪器设计姓名:伊淑梅申请学位级别:硕士专业:机械设计及理论指导教师:康文利20041222华北电力大学硕士学位论文摘要摘要随着社会的发展和科学技术的进步,在集成电路技术和计算机技术的推动下,测量仪器也正发生巨大的变化。
以虚拟仪器为代表的新型测量仪器改变了传统仪器的思想,它们充分利用计算机强大的软硬件功能,把计算机技术和测量技术紧密结合起来,是融合了电子测量、计算机和网络技术的新型测量技术。
特别是基干计算机平台的各种测量仪器由于成本低、使用方便等优点得到了更广泛的应用.在计算机普及率比较高的高等院校,这种测量仪器对教学和科研都有重要的使用价值。
本论文使用国家仪器公司(NationalInstrument)提供的软件平台(LabVIEW)和国产基于ISA总线的数据采集卡搭建了基于虚拟仪器的切削力测量系统,并对这种结构的测量系统作了一定的研究,实现了单通道和三通道切削力的采集和监测。
并且实现采集数据的数据库存储、数据的回放分析、及经验公式的创建。
通过对电量信号进行的测量和研究,证明了以虚拟仪器为基础的测量系统是方便、低成本、实用、而且可靠的。
关键词:虚拟仪器,LabVIEW,数据采集,切削力ABSTRACTWiththecontinuousdevelopmentofmodemsciencetectmologyandeconomy.variousmeasurementandtestinstrumentarerequiredtoaccomplishmoreandmorecomplicatedjobsinmeasuringandmonitoring.Andthedemandformeasuretechnologyandtestequipmentisgettinghigher.Asaresult,thetestingcostincreasesbyawidemargin.Inrecentyears,anewmeasuretechnologycomprisingthetechnologiesofelectronic,technologiesofcomputerandtechnologiesofnetworkaredeveloping.AndthisnewtechnologyisnamedVI.Inthispaper,abased—computermeasuringsystemwasformedbyusingthesoftwareofNI.Inthissystem,voltagesignalofsingleorthreechannelscouldbemeasuredquicklyandeasily.Anddatawasrealizedstoredindatabase.BytheresearchesofVIitwasprovedthatthiswayofmeasuringiSconvenient.reliable.10Wcost,andeffective.YiShumei(MachinedDesignandTheory)Directedbyviceprof.KangWenliKeyWords:virtualinstrument,LabVIEW,dataacquisition,cuffingforce声明本人郑重声明:此处所提交的硕士学位论文《基于LabVIEW的切削力测量虚拟仪器设计》,是本人在华北电力大学攻读硕士学位期间,在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果。
LabVIEW系统在切削温度与切削力综合测量中的应用
LabVIEW系统在切削温度与切削力综合测量中的应用何绚【摘要】介绍了以LabVIEW7.1为软件开发平台,利用PCI一8335A卡采集压电式测力仪和人工热电偶实现切削力与切削温度采集的综合测量系统,实现了三向切削力与切削温度数据的采集、预处理、分析和数据库存储.实现了切削过程的的实时监控,以反映刀具在切削状态下磨损或破损及切削用量选取的合理性.【期刊名称】《机械工程师》【年(卷),期】2010(000)005【总页数】2页(P151-152)【关键词】切削状态;切削力;切削温度;LabVIEW【作者】何绚【作者单位】哈尔滨第一工具制造有限公司,哈尔滨,150020【正文语种】中文【中图分类】TP391.71 引言在机床加工时切削力与切削温度是金属切削过程中两个最重要的状态参数变量。
测量切削力与切削温度,可以优化切削用量和刀具几何参数,还可以研究切削机理,计算功率消耗,并且校核切削力与切削温度理论计算的准确性。
最为关键的是,通过切削力与切削温度的变化,可以监控切削过程,监控切削用量合理与否,以及刀具磨损或破损、颤振、机床故障等切削状态,以便及时修正切削条件,提高效率,降低废品率[1]。
常用的测量切削温度的方法有人工热电偶法和自然热电偶法两种,切削测力仪有压电式和电阻应变片式。
利用计算机采集和处理测量数据在切削实验和生产实践中已很普及。
输入计算机的测力仪测三个切削分力并转化为电模拟信号,热电动势也被转化为电模拟信号,通过A/D 卡转换为数字信号,进行各种分析处理。
基于LabVIEW 的虚拟仪器软件技术的出现,为切削过程参数的计算机辅助测量注入了更强的可操作性、功能性和灵活性。
而且LabVIEW 是一种真正意义上的编译器,允许用户创建能够脱离开发环境独立运行的可执行文件。
所以利用虚拟仪器的技术完成切削全过程监控,具有很大的优越性和必要性。
本研究力求通过LabVIEW 软件,构建切削状态监控系统。
2 实验装置的构成实验研究方法:主要以车削加工为例,工件材料选用磨削硬度为HRC62-64 的GCr15 淬硬钢,机床为CA6140,配有变频调速装置,用转速表进行切削的检测。
LabVIEW环境下切削加工过程监测系统的设计
LabVIEW环境下切削加工过程监测系统的设计
马清耀;史金飞
【期刊名称】《仪表技术与传感器》
【年(卷),期】2017(000)010
【摘要】开发了一种利用虚拟仪器软件LabVIEW为平台的切削加工在线监测系统.该系统主要完成对切削力和切削温度的实时监测,通过利用测力仪、红外热像仪、信号调理电路、数据采集卡和计算机组成的硬件系统,结合以LabVIEW为平台的软件系统实现切削力和切削温度的实时显示、信号调理、数据采集、数据存储和数据分析以及测力仪的标定等功能.
【总页数】4页(P77-80)
【作者】马清耀;史金飞
【作者单位】淮海工学院,江苏连云港 222005;淮海工学院,江苏连云港 222005【正文语种】中文
【中图分类】TH86
【相关文献】
1.基于LabVIEW的切削力过程监测系统 [J], 马清耀;史金飞
2.基于ZigBee和Labview的温室环境监测系统设计 [J], 叶鑫;江明;王林;李鹏宇
3.基于LabVIEW的土壤环境监测系统设计与实现 [J], 常世龙;刘青云;郭燕
4.基于LabVIEW的环境监测系统设计 [J], 张安莉;谢檬;邵凤婷;马鹏鹏
bVIEW平台在植物生长环境监测系统设计的应用 [J], 管理
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基于LabView的虚拟仪器实现切削力测量
基于LabView的虚拟仪器实现切削力测量
康文利;伊淑梅
【期刊名称】《华电技术》
【年(卷),期】2004(026)006
【摘要】论述了利用LabView软件开发平台,实现切削力数据的采集、显示、处理和存储.对切削过程实时监控,以反映刀具在切削状态下刀具磨损或破损及切削用量的合理性.
【总页数】3页(P48-50)
【作者】康文利;伊淑梅
【作者单位】华北电力大学,机械工程学院,河北,保定,071003;华北电力大学,机械工程学院,河北,保定,071003
【正文语种】中文
【中图分类】TP311:TG501.3
【相关文献】
1.基于LabVIEW的切削温度与切削力综合测量系统 [J], 何绚
2.基于虚拟仪器的丝锥切削力和扭矩测量系统设计 [J], 郭一卓;李淑娟;闫献国
3.基于LabView的虚拟仪器实现频率稳定度的测量 [J], 雷海丽;宣宗强
4.基于LabView的磁感应方式阻抗测量系统虚拟仪器接口的实现 [J], 王聪;董秀珍;秦明新
5.基于LabVIEW的切削力数据采集及存储的实现 [J], 康文利;伊淑梅;卢永霞
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基于LabVIEW的动力刀架综合性能测试系统的研发
2010年第9期・控制与检测・图6扭矩传感器安装图3测量系统研发3.1测量软件功能设置动力刀架综合测量软件使用LabVIEW8.2开发环境。
系统结构把子程序的动态调用技术与Sub.panel控件结合,为以后程序功能扩展预留了接口。
综合测试包括对测得数据的采集、存储、回放、清除及部分数据的分析和报表生成,总体框架应用了状态机的编程模式,采用while循环内嵌套case结构,并用枚举型常量作为状态变量,进行状态转换。
每个功能设置为一个状态分支,分支之间依靠状态转换变量连接。
状态机的工作原理比较简单,while循环保证程序的连续运行;case结构的分支与系统的状态一一对应,分支名称对应着状态的名称,分支的里面的执行代码对应着状态的行为;case结构的条件变量与系统的事件相对应,起到引发状态改变以及状态改变方向的作用H41。
3.2测量软件的功能实现通常按照LabVIEW的实现方法把状态机分为顺序型、测试型、事件型和队列型等,每种状态机都有各自的结构特点。
根据动力刀综合性能测试系统软件功能的具体内容和特点,本文选择了标准型状态机(跳转型状态机)。
使用标准状态机将整个测试系统的功能划分为数据采集与存储模块、数据显示与清除模块、数据回放与分析模块和报表生成模块等。
3.2.1采集存储功能LabVIEW有几种运行控制技术:Notification技术、Queue技术、Semaphore技术、Rendezvous技术以及Occurrences技术。
在数据采集循环与数据存储循环之间,可以通过Queue(队列)来进行数据的传递。
数据采集循环把采集到的数据排成一队,数据存储循环每次从队的排头取走一个数据进行保存。
Lab.VIEW提供了操作队列Queue所需要的Vl,主要常用的有:ObtainQueue(获取或建立队列)、ReleaseQueue(释放队列)、EnqueueElement(数据入列)、De.queueElement(数据出列)和GetQueueStatus(获取队列状态)等¨一。
基于LabVIEW的精密数控机床进给系统实验台的构建
基于LabVIEW的精密数控机床进给系统实验台的构建
刘念聪;曾浩然;谢进
【期刊名称】《机床与液压》
【年(卷),期】2015(43)15
【摘要】针对数控机床进给系统进给运动中产生的振动直接影响数控机床的定位精度和加工精度,导致故障率升高等问题,构建了基于LabVIEW的数控机床进给系统实验台.采用交流伺服电机作为动力源,用滚珠丝杠螺母副、滚动直线导轨等构成其传动部分,使用脉冲式运动控制卡作为上位机,用LabVIEW软件实现对电机的驱动与控制.实验结果表明,实验台实现了对刀架的速度、行程的精确控制,为后期数控机床进给系统的实验分析打下了基础.
【总页数】4页(P65-67,111)
【作者】刘念聪;曾浩然;谢进
【作者单位】成都理工大学核技术与自动化工程学院,四川成都610059;西南交通大学机械工程学院,四川成都610031;成都理工大学核技术与自动化工程学院,四川成都610059;西南交通大学机械工程学院,四川成都610031
【正文语种】中文
【中图分类】TH122
【相关文献】
1.基于 LabVIEW 的远程电机实验台的构建 [J], 罗建;雷勇;黄昊;李蓉;张茜
2.超精密数控机床进给系统非线性分析及误差补偿研究进展 [J], 左健民;王保升;汪
木兰;朱晓春
3.基于LabVIEW的数控机床形位误差精密测量系统 [J], 叶怀储;李志强;王鹏翔;陈欢;赵文宏
4.在数控机床线性伺服进给系统中用于高速驱动的两颗“明星”——精密高速滚珠丝杠副与直线电动机 [J], 黄祖尧
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电阻变化 , 通过后置处 理电路 , 将切削力 信号转 化为系统的电 压输 出信号 , 然后再 经过 N 9 3 ( N o p c D Q结合使 I2 7与 I m at A C
用 ) 据采 集 模 块 , 信 号 进行 放大 滤波 、 数转 换 、 集 等 调 数 对 模 采
石车刀组成。 基于 G MM的微进 给驱动装置机械部 件 , G M 由 M 棒 、 出轴 、 输 外壳 、 线圈 、 密封 盖板 、 压弹簧 、 预 冷却水 管等组 成 。当电磁线吲通 电时产生磁场 , 在该磁场 的作用下 , M G M棒 产 生的轴向微小应变 , 推动输 出轴运动 , 驱动输出轴上 的弹性 刀杆实现微细进给。研究证 明 , 基于 G MM的微进给刀架驱 动
b nh 是一种用 图标代替文本创建应用程序 的图形化 编程语 ec )
言Ⅲ, 提 供 的 大 量 工 具 与 函数 , 以完 成 一 套 完 整 的 测 试 仪 它 可 器 的数 据 采 集 、 析 和 显 示 等 功 能 , 目前 国际 上 应 用 最 广 的 分 是 数 据采 集 和 控制 软 件 之 一 。
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《 装备 制造技 术 )oo年第 1 2l 期
位 移 精 度 , 以达 到 Im 级 以上 。 可 t ,
八角环形上布 片方 案如 图 4 应 变片电阻连接 电路按如图 。 5连接方式 , 按图 3的方法 , 只受拉和两只受压的布 置 , 两 就可 以互不 干扰 地测 量三 向力 ,然后 将连线 至 N一 27的 3个 I9 3
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基 于 L b IW 的微进 给 刀架 a V E 切 削 力测试 系统 的研 究
郑 慧 , 震 , 莎 , 勇智 , 余 袁 李 陈定方
刀架切 削力 的硬件测量 , 以及数据的采集 、 分析 、 处理及存储 , 为微细加工机理研究提供重要 的研究措施 。
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微 进 给刀 架 切 削力 测 试 系统 , 在设 计 基 于 G M 驱 动 的 是 M
( 武汉理工大学 智能 制造及控制研究所 , 湖北 武汉 4 0 6 ) 3 0 3
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基于 G MM 驱 动 的 微 进 给 刀 架 及 其 微 应 变 测 力 系 统 的 研
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公 式 。其 微力 测 试 系 统组 成 工作 原 理 如 图 1 示 。 所
收 稿 日期 :09 0 1 20 —1~l 基 金 项 目 : 西制 造 系统 与 先 进制 造 技 术 重 点 实 验 室 开 放 基金 项 目( 科 能 0 19 0 — 2一 。 广 桂 7 0 0 8 0 2 K) 作者简介 : 慧(9 5 )女 , 郑 1 8一 , 湖北武汉人 , 硕士研究生 , 主要从事微力传感器及其检测系统研究 工作 。
图 1 切 削 力的 硬 件 系 统 图
成电桥 , 为微力传感 系统 。切 削加工时 , 削力 从工件传递 作 切
到 八 角 环 , 过 八 角 环 弹性 元 件 的微 应 变 , 通 引起 电 阻应 变 片 的
11 基 于 GMM 驱 动 的微 进 给 刀 架设 计 柳 .
图 2为 基 于 G MM 的 微 进 给 刀架 图 ,该 由刀 架 包 括 基 于 G MM 的 微 驱 动 装 置 和 弹 性 刀 杆 , 安装 在 弹 性 刀 杆 上 的金 刚 及
关 键 词 :aVIW ; Lb E GMM ; 进 给 刀架 ; 应 变 测 力 系统 微 微
中 图分 类 号 :G5 23 T 0 .1
文 献 标 识 码 : A
文章 编 号 :6 2 5 5 ( 0 0 — 0 2 0 17 — 4 X2 1 1 02 —3 0)
L bVE L br o iul nt m n nier gWo — a IW( aoa r Vr a Is u e t gnei r ty t r E n k
G MM( i t an t tc eM t i ) 超 磁 致 伸 缩 材 料 的 Ga g e sit a r 1是 nM or ea
简称 , 用其制作 的微进 给驱 动刀架 , 有微位移进 给 、 具 高精度
响 应 、 动 能 力 强 以及 响应 速 度 快 等 优 点 ㈦ 在 超 精 密 加 工 以 驱 , 及 精密 微 进 给领 域 应 用 广 泛 。
的设 计 和 基 于 Lb E 开发 平 台的 系统 软 件 设 计 , 系统 方便 地 实现 了基 于 G aVIW 该 MM 驱 动 的微 进 给 刀 架切 削 力输 出信 号 的数 据 采 集 、
分析 、 处理及 存储 , 为开 展 微 细 加 工 机理 研 究提 供 必 须 的 实验 手段 。