塑料注塑成型尺寸公差来源
注塑件尺寸偏差分析及解决方案
注塑件尺寸偏差分析及解决方案摘要:针对注塑过程中出现尺寸偏差缺陷现象，从注塑设备，模具设计与制造, 注塑工艺条件及成型原料等方面, 分析了影响注塑制品尺寸精度的各种因素, 并给出了控制制品尺寸误差的相应措施, 以提高制品尺寸的准确性。
关键词：尺寸精度;收缩率;流动性一、引言随着注塑成型技术的不断发展, 对制品的尺寸精度要求越来越高。
但在生产实践中, 经常会因制品尺寸偏差给装配造成困难, 导致资源浪费。
如何提高注塑制品的尺寸精度, 是成型加工领域中非常重要的课题之一。
针对塑料制品产生尺寸偏差这一缺陷，本文对其产生因素进行了分析和研究，导致其产生尺寸误差的因素很多, 也很复杂。
既有外部的温度、湿度因素, 也有内部的分子结晶、取向和内应力变化等因素。
经分析认为造成制品尺寸误差的主要因素, 可归结为模具设计与制造和注塑工艺条件的影响, 此二者引起的制品尺寸误差约占制品尺寸误差的2/3 ；其次是塑料材料性能，制品设计及注塑设备等其它因素的影响。
二、产生尺寸偏差的原因尺寸偏差是由于收缩率、流动性及工艺参数等原因，造成加工好的塑件实际尺寸与规定尺寸间出现的误差。
1.注塑设备的影响⑴注塑机塑化容量小当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，显然地供料量是入不敷出的。
若制品质量接近注塑机实际注射质量时，就有一个塑化不够充分的问题，料在机筒内受热时间不足，结果不能及时地向模具提供适当的熔料。
⑵液压系统不稳定液压系统不稳定, 直接影响注射压力、保压压力和锁模压力的稳定, 造成制品尺寸稳定性下降。
⑶喷嘴的影响注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。
但是如果机筒前端和喷嘴温度过高，或在高压状态下机筒前端储料过多，产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外地抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。
此外，喷嘴太小，则由于流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，则流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小的状况。
塑料模塑件尺寸公差的相关知识
塑料模塑件尺寸公差的相关知识1 引言 (2)2 应用范围 (2)3 概念 (2)4 公差 (3)4.1 一般公差（未注公差尺寸） (3)4.2标注公差尺寸 (3)4.3 模具相关尺寸 (3)4.4 模具无关尺寸 (3)4.5公差的缩减 (4)4.6脱模斜度 (4)4.7形状公差与尺寸公差 (5)4.8排屑加工产品的尺寸公差 (5)4.9 螺纹公差 (5)5 检验条件 (5)1 引言塑料模塑件在制造过程中不可避免的会产生尺寸误差，在生产中产生的尺寸误差通常由下列原因引起：a) 成型工艺：——模塑材料的均一性——成型设备的设定——模具温度——模具在成型压力下的弹性变形b) 模具条件：——模具尺寸的制造公差（参造DIN 16749）——模具的磨损——模具可动部件间的配合误差本标准中的公差是基于上述考虑，同时根据对于大量实际应用的测试结果而确定出来的。
2 应用范围本标准的公差适用于热塑性材料和热固性材料通过模压、传递、压塑和注塑成型的塑料模塑件，而不适用于挤出、吹塑、发泡、烧结，深冲和排屑机加工工艺（pengding）成型的模塑件。
表1 给出了应用于各种模塑材料的推荐公差等级。
3 概念模塑收缩率 VS模塑收缩率是指23±2℃时模腔尺寸L W和模塑件尺寸L F之差，模塑件在成型后应置于标准气氛（DIN 50 014-23/50-2）中16h后立即测量其尺寸。
VS= (1-LW/ LF )*100%流向收缩率 VSR流向收缩率是指成型时注射方向的模塑收缩率。
横向收缩率 VST横向收缩率是指成型时与注射方向相垂直方向的模塑收缩率。
模塑收缩率差∆VS模塑收缩率差是指流向收缩率和横向收缩率之差。
∆VS=VSR-VST更多概念请参考：DIN 7708 part 1 模塑件、压塑件、注塑件、模塑材料DIN 16700 压塑件、传递成型件、挤出、注塑成型件DIN 7182 part 1 & DIN 7168 part 1 公差、偏差、一般公差DIN 7184 part 1 & DIN 7168 part 2 形状公差和位置公差DIN 7724 标准中涉及的高聚物概念4 公差在模塑件检验时应使用本公差，详见第5节。
常见塑料件公差标准简介
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QC-T-29017-1991
a:受单一模型约束的尺寸，b:非受单一模型约束的尺寸
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上汽标准 MGR ES.22.PL.103
根据材料的收缩特性将常用塑料分成以下3组：
第一组 可铸成精密公差的原料：
ABS 玻璃填充ABS
PA6填充 PA66填充 尼龙11填充 尼龙12填充
考虑到上述因素对塑件尺寸的影响，并根据大量的实际测量结果，制 定了有关的标准以确定塑料模塑塑件的尺寸公差。
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标准涉及基本术语和பைடு நூலகம்念：
三.适用范围 这些标准只适用于注塑，压塑，传递和浇注成型的塑料模塑件。不适用于挤塑，
吹塑，烧结和发泡成型的制件 四.材料收缩率
模塑收缩率：SM=[（LM-LP）/LM]100%
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常见材料典型尺寸公差对比
对紫色区域的数据对进行比发现： 上汽标准要求最高，国标要求最低，汽车行业标准与大众标准的公差要求基本一致
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标准涉及基本术语和概念：
二.塑料模塑件误差产生的原因 1.材料方面： 不同的模塑材料收缩率也不同 2.成型工艺方面： 操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造成尺寸的偏差 3.模具状态方面： 模具尺寸的制作公差 模具的磨损 模具可动零件间的配合位置误差 模温波动-在生产时模温波动对尺寸的影响较大 模具在成型压力下发生的弹性变形 4.产品后期存放变形造成误差
平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度6个项目。 ③位置公差。指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量，它限制
零件的两个或两个以上的点、线、面之间的相互位置关系，包括平行度、垂 直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动8个项目。 公差表示了零件的制造精度要求，反映了其加工难易程度。
塑料件公差标准
塑料件公差标准
我国对于塑料件尺寸公差的规定，主要在GB/T1804-2000《公差计量》标准中进行了统一规定。
其中，针对不同的尺寸公差等级，GB/T1804-2000标准中规定了相应的尺寸公差范围。
具体来说，GB/T1804-2000标准将塑料件尺寸公差分为12个等级。
其中，等级从ITOl到IT12,尺寸公差逐级增大。
实际应用中，尺寸公差等级的选择应根据实际需要和质量要求进行相应的确定。
此外，塑料件在生产过程中，其尺寸也会受到多种因素的影响，如模具的精度、注塑机的压力和温度、塑料材料的收缩率等。
为了确保塑料件的生产质量和尺寸精度，除了遵循GB/T1804-2000标准之外，还需要对生产过程中的各个环节进行严格的控制和管理。
对于塑料件的设计和生产而言，掌握和理解塑料成型工艺和材料特性是非常重要的。
例如，不同的塑料材料具有不同的收缩率和膨胀系数，因此在设计时需要考虑这些因素对塑料件尺寸的影响。
止匕外，注塑过程中的温度、压力和时间等因素也会影响塑料件的尺寸和形状。
因此，在生产过程中需要精确控制这些因素，以确保塑料件的质量和精度。
总之，我国对于塑料件尺寸公差的规定主要在GB/T1804-2000《公差计量》标准中进行了统一规定。
在实际应用中，需要综合考虑多种因素对塑料件尺寸的影响，以确定合理的尺寸公差范围和生产工艺参数。
同时，加强生产过程中的质量控制和管理也是保证塑料件质量和精度的关键。
注塑件公差标准
注塑件公差标准注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于电子、汽车、家居用品等领域。
在注塑件的生产过程中，公差标准是一个非常重要的指标，它直接影响着产品的质量和性能。
本文将从注塑件公差标准的定义、分类、影响因素以及常见的公差标准进行详细介绍。
一、定义。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值。
在注塑件的生产中，公差标准是指在注塑成型过程中，零件尺寸允许的偏差范围。
公差标准的合理选择可以保证产品的装配精度和使用性能。
二、分类。
根据注塑件的具体要求和用途，公差标准可以分为一般公差标准和精密公差标准两种。
一般公差标准适用于一般要求不高的注塑件，精密公差标准适用于对尺寸精度要求较高的注塑件。
三、影响因素。
1. 材料特性，不同的塑料材料具有不同的热胀冷缩系数，这将直接影响注塑件的尺寸精度和公差范围。
2. 模具精度，模具的精度和加工工艺将直接影响注塑件的尺寸精度和公差范围。
3. 注塑工艺，注塑工艺参数的设置对注塑件的尺寸精度和公差范围也有着重要影响。
四、常见的公差标准。
1. 线性公差，包括直线度、平面度、圆度等，用来描述注塑件表面的平面和轴线的偏差范围。
2. 尺寸公差，包括孔径、轴向尺寸、壁厚等，用来描述注塑件尺寸的偏差范围。
3. 形位公差，包括位置公差、符号公差等，用来描述注塑件的形状、位置和符号的偏差范围。
五、结语。
注塑件公差标准是保证产品质量的重要因素，合理选择和控制公差标准可以有效提高产品的装配精度和使用性能。
在注塑件生产过程中，需要根据具体情况选择合适的公差标准，并通过优化材料、模具和工艺来控制公差范围，从而满足产品的质量要求。
总之，注塑件公差标准的合理选择和控制对产品的质量和性能有着重要影响，希望本文的介绍能够对注塑件生产过程中的公差标准有所帮助。
常见塑料件公差标准简介
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QC-T-29017-1991
a:受单一模型约束的尺寸，b:非受单一模型约束的尺寸
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上汽标准 MGR ES.22.PL.103
根据材料的收缩特性将常用塑料分成以下3组：
第一组 可铸成精密公差的原料：
ABS 玻璃填充ABS
PA6填充 PA66填充 尼龙11填充 尼龙12填充
PC PC－玻璃填充
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பைடு நூலகம்
大众用标准：DIN 16901-1982
本标准将常见材料按如下等级进行分配以查询：
110、120、130、140、150是指本标准中尺寸公差等级
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DIN 16901-1982
注：A用于不受模具限制的尺寸，B用于与模具相关的尺寸
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常见材料典型尺寸公差对比
对紫色区域的数据对进行比发现： 上汽标准要求最高，国标要求最低，汽车行业标准与大众标准的公差要求基本一致
GB/T 14486-2008的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±5%RH；
QC-T-29017-1991的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±2%RH；
MGR ES.22.PL.103的标准环境为:20℃±0.5℃，65%±5%RH;
DIN 16901-1982的标准环境为：23℃±2℃,湿度50%±2%RH(16小时)
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标准涉及基本术语和概念：
二.塑料模塑件误差产生的原因 1.材料方面： 不同的模塑材料收缩率也不同 2.成型工艺方面： 操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造成尺寸的偏差 3.模具状态方面： 模具尺寸的制作公差 模具的磨损 模具可动零件间的配合位置误差 模温波动-在生产时模温波动对尺寸的影响较大 模具在成型压力下发生的弹性变形 4.产品后期存放变形造成误差
注塑件公差标准
注塑件公差标准注塑件是一种常见的塑料制品，它们广泛应用于日常生活和工业生产中。
在注塑件的生产过程中，公差是一个非常重要的概念，它直接影响着产品的质量和性能。
因此，制定和遵守注塑件的公差标准对于保证产品质量和满足客户需求至关重要。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差范围，通常用上下偏差来表示。
在注塑件的生产中，公差的控制对于保证产品的装配精度、外观质量和性能稳定性至关重要。
因此，制定合理的注塑件公差标准是非常必要的。
首先，注塑件的公差标准应该符合国家标准和行业标准，这是保证产品质量和安全的基础。
国家标准和行业标准是经过严格审定和实践验证的，具有权威性和可操作性。
制造企业在生产注塑件时，应该严格按照相关标准执行，确保产品的质量和性能达到标准要求。
其次，注塑件的公差标准应该充分考虑产品的设计要求和使用环境。
不同的注塑件在使用过程中，会受到不同的力、温度、湿度等环境因素的影响，因此公差的设置应该考虑产品的使用要求，保证产品在各种环境下都能够正常使用并具有稳定的性能。
另外，注塑件的公差标准还应该考虑到生产工艺的可行性和成本控制。
合理的公差设置可以在保证产品质量的前提下，尽量减少生产过程中的浪费和成本，提高生产效率和经济效益。
总的来说，注塑件的公差标准是一个综合考量产品质量、设计要求、生产工艺和成本控制等因素的过程。
制定合理的公差标准，不仅能够保证产品质量和性能，还能够提高生产效率和降低生产成本，对于企业的可持续发展具有重要意义。
在实际生产中，制造企业应该加强对注塑件公差标准的执行和监控，确保产品质量和性能达到标准要求。
同时，也应该不断优化产品设计和生产工艺，提高产品质量和生产效率，满足市场需求，赢得客户信赖。
总之，注塑件的公差标准是保证产品质量和性能稳定的重要依据，制造企业应该重视公差标准的制定和执行，不断优化产品设计和生产工艺，提高产品质量和生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。
常见塑料件公差标准简介综述
标准涉及基本术语和概念：
二.塑料模塑件误差产生的原因 1.材料方面： 不同的模塑材料收缩率也不同 2.成型工艺方面： 操作工艺条件发生变化和成型控制精度误差都会造成尺寸的偏差 3.模具状态方面： 模具尺寸的制作公差 模具的磨损 模具可动零件间的配合位置误差 模温波动-在生产时模温波动对尺寸的影响较大 模具在成型压力下发生的弹性变形 4.产品后期存放变形造成误差 考虑到上述因素对塑件尺寸的影响，并根据大量的实际测量结果，制 定了有关的标准以确定塑料模塑塑件的尺寸公差。
流向收缩方向 横 向 收 缩 方 向
GB/T 14486-2008的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±5%RH；
QC-T-29017-1991的标准环境为：23℃±2℃，湿度50%±2%RH；
MGR ES.22.PL.103的标准环境为:20℃±0.5℃，65%±5%RH; DIN 16901-1982的标准环境为：23℃±2℃,湿度50%±2%RH(16小时)
TAIZHOU JINSONG CO., LTD.
GB/T 14486-2008
A为不受模具活动部分影响的尺寸公差值，B为受模具活动部分影响的尺寸公差值. MT1级为精密级，只有采用严密的工艺控制措施和高精度的模具、设备、原料时才有可能选用。
汽车行业标准：QC-T-29017-1991 ——汽车模制塑料零件 未注公差尺寸的极限偏差
常见塑料件 公差标准要求简介
目前常见的塑料件公差标准有以下几种： ——国家标准：GB/T 14486-2008 • ——汽车行业标准：QC-T-29017-1991汽车模制塑料零 件 未注公差尺寸的极限偏差 ——上汽标准：MGR ES.22.PL.103 塑料件工程图纸公 差。 ——大众用标准：DIN 16901-1982
注塑模具工程图“公差”规范
注塑模具工程图“公差”规范第一部分：配合公差部分备注：重复配合部分，不重复说明（精度到千分位0.001）一、定位圈：与浇口套配合（实际按三维是否需要）：H9/f9与T上固定板配合（小径）：H9/f9二、浇口套：与T上固定板配合：H7/m6（过渡）与R脱料板配合：锥度配合，采用基本尺寸三、T上固定板：与部分拉料针配合：H7/f6与导柱配合：H7/m6 ，其中导套与导柱配合：导柱固定端与模座之间一般采用H7/m6或H7/k6的过度配合，导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/f7的间隙配合。
四、R脱料板：与部分拉料针配合：H7/g6五、侧面限位拉板：与侧圆柱定位销配合：N7/h6（略紧）六、A母模板：与侧圆柱定位销配合：H7/h6（略松）与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7七：S活动板：与模仁配合：H7/m6与零度定位块：K7 ，其中槽深公差：+0.1mm与导套配合：H7八、B母模板：与模仁配合：H7/m6与导套配合：H7与EF板的中托司导套配合：H7九、E上顶针板：与导套（中托司）配合：H7 ，其中导套与导柱配合：间隙配合（标准）与回针配合：十、F下顶针板：与垃圾钉配合：H7/p6顶针孔深度公差：−0.01与中托司孔位配合：K7十一、斜导柱、侧滑块：与导滑槽配合：H8/f8；与成型部分接触，防止溢料，采用H8/f7或H8/g7；十二、顶针：与模架（或模仁）配合：H8/f8（直径大、材料流动性差）；反之H8/f7与型芯配合（八连管盖）配合：H5/g6十三、尼龙拉钉：与之相配合的孔位，均给配合：H7十四、键：键公差：h8与键槽轴的配合：H9（松）/N9（正常）/P9（紧）与毂（gu）的配合：JS9十五、轴承：与模架配合：M7与轴配合：k6第二部分：几何公差部分一、各块模板：平面度：0.015mm侧边与平面垂直度：0.01mm上下平行度：0.01mm模仁配合侧边与平面垂直度：0.01mm孔：位置度0.015mm二、顶针、复位杆等长轴类：直线度：0.01mm圆度：0.01mm同轴度：0.015mm三、定位圈：面轮廓度：0.01mm四、带锥度型芯：面轮廓度：0.01mm，2个锥度标注一个直径尺寸同轴度：0.015mm第三部分：技术要求部分模仁的技术要求：1.工件除模具成型部位外，其余锐边均须倒圆角:R1；2.工件中所有的公差孔以及公差尺寸边的粗糙度为Ra1.6；上下两面须磨加工；3.工件中外形定位面应保证其与基准C的相互垂直以及其对应边与基准A、B的相互平行；4.未注尺寸公差为IT13级,未注圆角为R1；5.模具成型部位及四周10度斜面须抛光，抛光后粗糙度为Ra0.4，抛光加工时请勿刮伤其余工件表面；6.材料粗加工单边须留0.8-1mm余量，粗加工后工件淬火热处理，硬度至48-52HRC，热处理后再精加工到图纸尺寸；7.其余未注尺寸请参照三维图或咨询设计人员。
DIN16901(中文版) 塑料模塑件尺寸公差和检验条件,清晰中字。
31.5, 31.9, 32,
有机填料 51, 51.5, 51.9,
52, 52.9, 71, 74,
75, 83, 84
4 一般公差
130 140 130
140
5 系列 1
120 130 120
130
6 系列 2
110 120 110
120
UF MF
UP
UP
ASA ABS CA CAB CAP CP PA PA6 PA66 PA610 PA11 PA12
110
聚丁二烯
160
150
140
无填料 聚对苯二甲酸丁二醇酯
有填料
140
130பைடு நூலகம்
120
130
120
110
聚碳酸酯（包含/不包含填料）
7744 Part 1
130
120
110
因 PA 为未增强、部分结晶的热塑性材料，当其壁厚超过 4mm 时，可以选用更高等级的公差。
第 5 页 共 10 页
续表 1
1
2
图 3 模塑件的基本形状
图 4 基本尺寸标注方法一 图 4 相比图 3 增加了材料用量
图 5 基本尺寸标注方法二 图 5 相比图 3 减少了材料用量 i=内尺寸 a=外尺寸 所需脱模斜度的尺寸必须在图纸中注明。 4.7 形状公差与尺寸公差 脱模后发生的形状公差和位置公差与模具的形状等因素相关。 标注角公差、形状和位置公差根据 DIN 7184Part1 确定。未标注的角公差、形状和位置公差根 据 DIN 7168 Part1 and Part2 确定。 一般公差标注示例： 角公差、形状和位置公差 DIN 7168-mT 4.8 排屑加工产品的尺寸公差 DIN 7160，DIN7161 和 DIN7172 PART1 适用于排屑加工产品。
影响塑件尺寸精度的原因分析
ｔ ｏ ｅ ａｓｉ ｓｄｉ ｅ ｉ ａ ｕｒａ ｙ ｄｅ ｃ ｉ ｉ ｈｅ ｃ ｎｃ ｐｔｏｆｐｌ ｔｃ ｍ ｎｓｏｎ ｃｃ ｃ ｓ ｒｐｔｏｎ，Ａｂｏｕｔｉ ｌ ｎｃ ｈｅ ａ ｃ ａ ｈ ｌ ｔｃ ｍ ｅ ｉ ｎ ｈｒ ｅ ｍ ａｉ ｎｆｕｅ ｅ ｔ ｃ ｕｒ ｃｙ ｏｆｔ ｅ ｐ ａｓｉ ｓｄｉ ｎｓｏ ｔ ｅ ｎ
ｃ ｒ ａ ｎ ｒ ｆ ｒ ｎｃ ． ｅ ｔ ｉ ｅ ｅ ｅ ｅ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｎ ｕ ｎ ｅ Ｐ ａ ｔ ａ ｔ ， Ｓ ｚ ｃ ｕ ａ ｙ，Ｃａ ｓ ｎ ｌｓｓ ｙ ｒ ｓ Ｉ ｆ ｅ ｃ ， ｌ ｓ ｉ ｐ ｒｓ ｌ ｃ ｉｅａ ｃ ｒ ｃ ｕ ｅａ ａｙ ｉ。
｝ 塑成型作 为一种重要 的加工方法 ，在机
注 塑 技 术
Ｉ Ｊ ＣＴ１ ＣＨＮＯＬ Ｎ Ｅ ０Ｎ ＴＥ ＯＧＹ
影响塑件尺寸精 度的原 因分析
陶永亮 （ 重庆川仪工程塑料有限公 司 ４ ０ １ ０ ７ ２） 摘要 ：注塑成型件 的尺 寸精 度一 直是业界 关心的话题 ，通过对影响塑件 尺寸精度概念 的描 述 。讲述了影响塑件尺 寸精 度 的三大 主要原 因，并对其原 因进行 了详细 的分 析，构成 了直接影 响塑件尺 寸精度要 素，这对塑件产 品设计 、模具设计 ． 材料选择 ，工艺制定和控 制塑件尺 寸精度都有一定的借鉴作用 。 关键词 ：影响 ，塑件 ，尺 寸精度 ，原因分析。
成型零件尺寸计算
④模具安装配合误差δj ,主要受配合间隙影响，对于过盈配合， 不存在此误差。 ⑤水平飞边厚度的波动δf :对于压铸模和注塑模，水平飞边厚 度很薄，影响较小。 塑件可能产生的最大误差δ = δz + δc +δs +δj +δf 塑件的公差值应大于或等于上述各种因素引起的积累误差： 即：∆≥δ
径向尺寸
4 3
深度尺寸：
LM=（HS+HSSCP - 2 ∆） 0+ δz
3
2.型芯尺寸：
径向尺寸： LM=（LS+LSSCP + 4 ∆） - δz 0
3
高度尺寸： HM=（HS+HSSCP + ∆） - δz 0
3 2
3.中心距尺寸：
LM=（LS+LSSCP ）± 2
z
4.螺纹型环尺寸：
大径尺寸： DM=（d S+ d S SCP - b）0+ δz 中径尺寸： D2M=（d2S+d2SSCP - b）0+ δz
（2）轴类尺寸（B类）
该类尺寸属被包容尺寸（或广义的轴），与塑料熔体或塑件之间产生摩擦磨 损之后，具有变小的趋势 。属这类尺寸的有：型芯高度、型芯径向尺寸等。
（3）中心距类尺寸（C类）
该类尺寸不受摩擦磨损影响，因此可视为一种不变尺寸。属于这类尺寸的 有：孔间距、型芯间距和孔中心与型芯中心的距离。
塑件及成型零件尺寸标注方法
=（30+30×0.008）± = 30.24±0.03mm
6.螺纹型芯大径尺寸：
dM=（DS+DSSCP + b) 0- δz
=（8+8×0.008 + 0.20) 0- 0.03
GB-T14486-1993工程塑料件尺寸公差
０．１０ ０．１ ２ ０．１ ４ ０．１ ６ ０．１ ８ ０．２ ０ ０．２ ２ ０．２４ ｏ．２ ６ ０．３ ０ ０．３ ４ ０．２ ０ ０．２ ２ ０．２ ４ ０．２ ６ ０．２ ８ ０．３ ０ ０．３ ２ ０．３ ４ ０．３ ６ ０．４ ０ ０．４ ４ ０ １２ ０．１ ４ ０．１ ６ ０．１ ８ ０．２ ０ ０．２ ４ ０．２ ８ ０．３ ２ ０．３ ６ ０．４ ０ ０．４ ６ ０．３ ２ ０．３ ４ ０．３ ６ ０．３ ８ ０．４ ０ ０．４ ４ ０．４ ８ ０．５ ２ ０．５６ ０．６０ ０．６６
一
一
土 ０．１ ３ 士 ０．１ ６ 士 ０．１ ９ 土 ０．２ ３ 士 ０．２ ７ 士 ０．３ １ 士 ０．３５ 士 ０．４０ 士 ０．４７ 士 ０．５ ５ 士 ０．６ ４
士 ０．２ ３ ＋ ０．２ ６ 士 ０．２ ９ 士 ０．３ ３ 士 ０．３ ７ 士 ０．４１ 士 ０．４ ５ 士 ０．５ ０ 士 ０．５７ 士 ０．６ ５ 十 ０．７ ４
０．２０ ０．２４ ０．２８ ０．３２ ０．３８ ０．４４ ０．５０ ０．５６ ０．６４ ０．７ ４ ０．８６
０．４ ０ ０．４ ４ ０．４ ８ ０．５２ ０．５ ８ ０．６ ４ ０．７ ０ ０．７ ６ ０．８４ ０．９ ４ １．０ ６
０．２ ６ ０．３ ２ ０．３８ ０．４６ ０ ５４ ０．６２ ０．７０ ０．８０ ０．９４ １．１０ Ｉ．２ ８
６．００ ６．２０ ８．２ ０ ８．４０
尺 寸允许偏差
上０．５ ０ 士 ０．５ ７ 士 ０．６４ 士 ０．７２ 士 ０．８０ 士 ０．８８ 士 ０．９６ 士１．０５ 士 １．１ ５ 士 １．２５ 士 １．４０ 士 １．５５ 士 １．７ ５ 士 １．９ ５
十 ０．６０ 士 ０．６ ７ 士 ０．７ ４ 士 ０．８ ２ 士 ０．９ ０ 士 ０．９ ８ 士 １．０ ６ 士 １．１ ５ 士 １．２ ５ 士 １．３５ 士 １．５０ 士 １．６ ５ 士 １．８ ５ 士 ２．０５
注塑件公差标准
注塑件公差标准注塑件是一种常见的塑料制品，广泛应用于各个领域，如家电、汽车、医疗器械等。
在生产注塑件时，公差标准是一个非常重要的指标，它直接影响着产品的质量和性能。
因此，了解和掌握注塑件的公差标准对于生产制造企业来说至关重要。
首先，注塑件的公差标准指的是在注塑件生产过程中，产品尺寸允许的偏差范围。
公差标准的确定需要考虑产品的使用要求、生产工艺、材料特性等因素。
一般来说，公差标准可以分为零件尺寸公差、形位公差和表面质量公差三个方面。
零件尺寸公差是指注塑件在加工过程中，由于原材料、模具、设备等因素引起的尺寸偏差。
这些偏差可能会导致产品尺寸不符合设计要求，甚至影响产品的装配和使用。
因此，在注塑件的设计和生产过程中，需要严格控制零件尺寸公差，确保产品尺寸的稳定性和一致性。
形位公差是指注塑件在加工过程中，由于模具定位、成型工艺等因素引起的形位偏差。
形位偏差可能会导致产品的装配不良、功能失效等问题。
因此，在注塑件的设计和生产过程中，需要合理确定形位公差，确保产品的装配精度和功能性能。
表面质量公差是指注塑件在加工过程中，由于模具表面质量、成型工艺等因素引起的表面缺陷和不良。
表面质量不良会影响产品的外观和使用寿命，甚至可能导致产品的质量缺陷。
因此，在注塑件的设计和生产过程中，需要严格控制表面质量公差，确保产品的外观和质量。
总之，注塑件的公差标准是保证产品质量和性能的重要指标，对于生产制造企业来说至关重要。
通过合理确定零件尺寸公差、形位公差和表面质量公差，可以有效控制产品的尺寸稳定性、装配精度和表面质量，提高产品的质量和竞争力。
因此，在注塑件的设计和生产过程中，需要充分重视公差标准的确定，确保产品的质量和性能达到设计要求。
塑料件公差标准
塑料件公差标准塑料件作为一种常见的工业制品，在各种机械设备和产品中都有着广泛的应用。
而对于塑料件的公差标准，是影响其质量和使用性能的重要因素。
本文将就塑料件公差标准进行介绍和讨论，希望能够对相关行业的从业人员有所帮助。
首先，塑料件的公差标准是指在生产加工过程中，允许的尺寸偏差范围。
这个范围是由国家标准或行业标准规定的，旨在保证塑料件的尺寸精度和装配质量。
在实际生产中，严格遵守公差标准可以有效地控制产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
其次，塑料件的公差标准通常包括尺寸公差、形位公差和表面质量要求。
尺寸公差是指允许的尺寸偏差范围，包括上偏差和下偏差。
形位公差是指零件之间的相对位置关系，包括平面度、圆度、直线度等。
而表面质量要求则是指塑料件表面的光洁度、平整度、无损伤等要求。
在实际生产中，塑料件公差标准的选择应根据具体产品的要求和使用环境来确定。
一般来说，对于精度要求较高的产品，公差范围应该选择较小的数值，以保证产品的精度和可靠性。
而对于一些一般要求的产品，则可以适当放宽公差范围，以降低生产成本。
此外，对于塑料件公差标准的控制，需要在生产加工的各个环节进行严格管理。
从原材料的选用到模具设计、注塑成型、后续加工和装配，都需要严格按照公差标准进行控制和检测，以确保最终产品符合设计要求。
总的来说，塑料件公差标准是塑料制品生产中的重要环节，对产品的质量和性能有着直接的影响。
只有严格遵守公差标准，才能够生产出质量稳定、性能可靠的塑料制品，满足不同行业的需求。
在未来的生产中，随着科技的不断进步和工艺的不断提升，相信塑料件公差标准也会不断完善和更新，以适应新的生产需求和技术要求。
希望本文对塑料件公差标准有所了解的读者有所帮助，也希望塑料件行业能够不断提高产品质量，满足市场需求。
常见塑料件公差标准简介
04 公差标准对塑料件性能的 影响
尺寸稳定性
收缩率
塑料件在加工过程中会经历收缩或膨胀，这取决于其制造工艺和材料类型。公差标准规定了收缩率和膨胀率的范 围，以确保塑料件的尺寸在生产和使用过程中保持一致。
膨胀率
塑料件在受热时容易膨胀，这会影响其尺寸精度和与其他部件的配合。公差标准通过规定膨胀率的范围，确保塑 料件在受热时仍能保持稳定的尺寸。
表面粗糙度
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表面粗糙度定义
表面粗糙度是指零件表面的微观不平度，是评价 零件表面质量的重要指标。
表面粗糙度参数
表面粗糙度参数包括轮廓算术平均偏差（Ra）、 微观不平度十点平均高度（Rz）等。
3
表面粗糙度等级
表面粗糙度等级可分为R0、R1、R2、R3、R4等， 其中R0最高，R10最低。
03 公差标准在塑料件中的应 用
培训与交流
加强员工培训和交流，提高全员的质量意识和技能水 平。
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返工和修复
对于小部分不合格品，可以进行返工或修复，使其达到合格标准。
预防措施
分析不合格品产生的原因，采取相应的预防措施，避免类似问题再 次发生。
持续改进与优化
质量数据分析
收集塑料件的质量数据，进行统计分析，找出潜在问 题和改进方向。
优化生产工艺
根据质量数据分析结果，优化生产工艺，提高塑料件 的质量和稳定性。
公差的重要性
公差是保证零件互换性和配合精度的 基础，是确保产品性能和质量的关键 因素。
公差标准分类与等级
公差标准分类
根据用途和精度要求，公差标准可分 为基础公差标准和专门公差标准。
公差标准等级
公差标准等级一般分为IT0、IT1、IT2 、…、IT18共20级，其中IT表示国际 公差，数字越小，公差等级越高，精 度要求越严格。
塑胶件公差与测量检测知识
5）制造企业有些自定标准。 6）制造业的设计人员素质参差不齐，缺乏科学严紧的技术
分析，随意性强。 7）3D设计软件对公差标注有一定局限性。 8）3D图转2D图有些公司不是同一人操作，对装配关糸公差
标注有差异。 9）有些模具设计人员在模具设计时对产品尺寸公差考虑欠 佳。
1)模具制作时对重点尺寸控制不严，或没控制。
2)模具在分模或CNC编程时对重点控制尺寸考虑不周、甚 至末考虑。
3)后续加工时末考虑后续加工工序对尺寸变化的影响(如省模
等)。
4)加工精度欠佳。
5)试模后的调整不到位。
3、成型因素
1)设备不配套，或大或小，或性能不满足。 2)成形参数调整不当
影响参数 射出压力 射出时间 保压压力 保压时间 射出速度 分级注塑
同轴 度
对称 度
位置 度
圆跳 动
全跳 动
符号
5、表面粗糙度：是反映零件表面的光滑程度，指加工
表面上的微观几何形状误差。
三、 广东地区实际操作上的一些具体情况(塑胶件)
1、没有统一的标准
原因： 1）国标并不适应塑胶件公差的确定。
2）塑胶件公差到目前为此还没有一个统一的国际标准。（国标GB/T14486-93）
2、测量注意事项(不良测量现象和解决方案)
1)基准的影响: 不正确的测量基准，会导致不正确的测量数。
2）测量点的确认：因为塑胶注塑成型的工艺方法的内在因素以及原料 物理特性，造成胶件产品有别于机加工能保证较精 密的尺寸和外观形状，但塑胶件成形有好的一致性 外观。塑胶件在测两个面之间的尺寸时，因位置不 同(特别是较大件和测量位置较长时) 尺寸变化特 别大，甚至已经超过规定的公差。
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设计塑料模时，确定了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细设计，即确定各模 板和零件的尺寸，型腔和型芯尺寸等。这时将涉及有关材料收缩率等主要的设计参 数。因而只有具体地掌握成形塑料的收缩率才能确定型腔各部分的尺寸。即使所选模 具结构正确，但所用参数不当，就不可能生产出品质合格的塑件。
浇口形式对收缩率也有影响。用小浇口时，因保压结束之前浇口即固化而使塑件 的收缩率增大。注塑模中的冷却回路结构也是模具设计中的一个关键。冷却回路设计 得不适当，则因塑件各处温度不均衡而产生收缩差，其结果是使塑件尺寸超差或变 形。在薄壁部分，模具温度分布对收缩率的影响则更为明显。
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补料：在成形条件中，尽量减少补料以使塑件尺寸保持稳定。但补料不足则无法 保持压力，也会使收缩率增大。
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注射压力：注射压力是对收缩率影响较大的因素，特别是充填结束後的保压页号 335 压力。在一般情况下，压力较大的时因材料的密度大，收缩率就较小。
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注射速度：注射速度对收缩率的影响较小。但对於薄壁塑件或浇口非常小，以及 使用强化材料时，注射速度加快则收缩率小。
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模具温度：通常模具温度较高时收缩率也较大。但对於薄壁塑件，模具温度高则 熔料的流动阻抗小，*]而收缩率反而较小。
模具的制造公差 CAD,EMIXiesn模dg具,设计,招聘,培训s#j H s+Fr^"o!
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德国国家标准针对塑件公差制订了相应模具制造公差的标准 DIN16749。该表中共 设 4 种公差。不论何种材料的塑件，其中不注明尺寸公差尺寸的模具制造公差均使用 序号 1 的公差。具体公差值由基本尺寸范围确定。 不论何种材料塑件中等精度尺寸的 模具制造公差为序号 2 的公差。不论何种材料塑件较高精度尺寸的模具制造公差为序 号 3 的公差。精密技术相应的模具制造公差为序号 4 的公差。
如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 D=M/(1-S) 在模具设计中为 了简化计算，一般使用下式求模具尺寸：
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D=M+MS(2)
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为了合理地确定不同收缩特性材料所成形塑件的尺寸公差，让标准引入了成形收 缩差△VS 这一概念。 △VS＝VSR_VST(4)
式中： VS－成形收缩差 VSR－熔料流动方向的成形收缩率 VST－与熔料流动 垂直方向的成形收缩率。
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或行业标准。中国也曾制订了部级专业标准。但大都无相应的模具型腔的尺寸公差。 德国国家标准中专门制订了塑件尺寸公差的 DIN16901 标准及相应的模具型腔尺寸公 差的 DIN16749 标准。此标准在世界上具有较大的影响，因而可供塑料模具行业参 考。
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塑件形状
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对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大，如图 1 所示。 对一般塑件来说，当熔料流动方向 L 尺寸与垂直於熔料流方向 W 尺寸的差异 较大时，则收缩率差异也较大。 从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，
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关於塑件的尺寸公差和允许偏差 w.iAxcn-gy,T6^0N"[C p w.iAxcn02}pT-Cmz'V CAD,EMIXiesn模dg具,设计,招聘,培训_P\YUVc,L&aMS CAD/ME综合资讯网站论坛7V o;]%rn
根据塑料△VS 值，将各种塑料的收缩特性分为 4 个组。△VS 值最小的组是高精 度组，以此类推，△VS 值最大的组为低精度组。 并按照基本尺寸编制了精密技术、 110、120、130、140、150 和 160 公差组。并规定，用收缩特性最稳定的塑料成形塑 件的尺寸公差可选用 110、120 和 130 组。用收缩特性中等稳定的塑料成形塑件的尺 寸公差选用 120、130 和 140。如果用这类塑料成形塑件的尺寸公差选用 110 组时，即 可能出大量尺寸超差塑件。用收缩特性较差的塑料成形塑件的尺寸公差选用 130、140 和 150 组。用收缩特性最差的塑料成形塑件的尺寸公差选用 140、150 和 160 组。在 使用此公差表时，还需注意以下各点。 表中的一般公差用於不注明公差的尺寸公差。 直接标注偏差的公差是用於对塑件尺寸标注公差的公差带。其上、下偏差可设计人员 自行确定。例如公差带为 0.8mm，则可以选用以下各种上、下偏差构成。0.0;-0.8;± 0.4;-0.2;-0.5 等。每一公差组中均有 A、B 两组公差值。其中 A 是由模具零件组合形成 的尺寸，增加了模具零件对合处不密合所形成的错差。此增加值为 0.2mm。其中 B 是 直接由模具零件所决定的尺寸。 精密技术是专门设立的一组公差值，供具有高精度要 求塑件使用。 在此用塑件公差之前，首先必须知道所使用的塑料适用哪几个公差组。
如#43;MS2(3)
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但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值， 因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加 工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。
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模具尺寸和制造公差
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模具型腔和型芯的加工尺寸除了通过 D=M(1+S)公式计算基本尺寸之外，还有一 个加工公差的问题。按照惯例，模具的加工公差为塑件公差的 1/3。但由於塑料收缩 率范围和稳定性各有差异，首先必须合理化确定不同塑料所成形塑件的尺寸公差。即 由收缩率范围较大或收缩率稳定较差塑料成形塑件的尺寸公差应取得大一些。否则就 可能出现大量尺寸超差的废品。为此，各国对塑料件的尺寸公差专门制订了国家标准
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CAD,EMIXiesn模dg具,设计,招聘,培训4gD\j-b5K
成形条件 CAD/ME综合资讯网站论坛,Q:Y r OU)Y0f:j CAD,EMIXiesn模dg具,设计,招聘,培训FVH+kvEt
料筒温度：料筒温度（塑料温度）较高时，压力传递较好而使收缩力减小。但用 小浇口时，因浇口固化早而使收缩率仍较大。对於厚壁塑件来说，即使料筒温度较 高，其收缩仍较大。
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成形周期：成形周期与收缩率无直接关系。但需注意，当加快成形周期时，模具 温度、熔料温度等必然也发生变化，从而也影响收缩率的变化。在作材料试验时，应 按照由所需产量决定的成形周期进行成形，并对塑件尺寸进行检验。用此模具进行塑 料收缩率试验的实例如下。注射机：锁模力 70t 螺杆直径Φ35mm 螺杆转速 80rpm 成 形条件：最高注射压力 178MPa 料筒温度 230(225-230-220-210)℃ 240(235-240-230220)℃ 250(245-250-240-230)℃ 260(225-260-250-240)℃ 注射速度 57cm3/s 注射时间 0.44～0.52s 保压时间 6.0s 冷却时间 15.0s
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收缩率 S 由下式表示： S={(D－M)/D}×100%(1)
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其中：S-收缩率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 CAD,EMIXiesn模dg具,设计,招聘,培训t3D6F.P*0z y
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