地下室模板施工方案
地下室模板支撑方案及计算书
地下室模板支撑方案及计算书一、工程概况**01#地块改造工程一标段3#、11#、12#、14#楼房及地下室工程，总建筑面积为73112.55平方米，其中地下室面积17285平方米，地下室车库二层层高为 3.5米，地下室二层板厚120mm，地下室车库一层层高为3.75米，地下室一层顶板厚320、300mm，地下室线荷载超过15KN/m的梁截面有：500×1000，300×700，300×1000，300×800，500×800，300×600，250×600等，平面情况见下页插图（本计算方案在施工前须经专家论证）。
二、编制依据施工图纸《施工手册》（第四版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2001 J84-2001 ）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程----混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008三、荷载选择模板及其支架荷载标准值及荷载分项系数，采用DGJ32/J30-2006中的数据表3-1四、材料选择五、施工方法本工程地下室部分模板搭设采用50×100木方，15厚多层板和壁厚不少于2.6的φ48×2.6定尺钢管，φ14穿墙螺杆，螺帽、“3”形卡、梁底立杆顶部用顶托。
1、地下室砼按后浇带分区域施工。
地下室内混凝土框架柱先浇筑，剪力墙板与地下室顶板砼同时浇筑。
2、立杆支承在地下室混凝土底板上，立杆下垫50厚木板，3、支模系统搭设前，先做专项安全技术交底，支模系统由架子工搭设。
为了统一地下室整体支架，地下二层立杆间距统一调整为900*900，地下一层立杆间距统一750*750，步距不大于1800，设纵横向扫地杆。
4、施工前，由现场技术人员根据施工方案在砼底板面上按搭设间距的方格弹线，线的交叉点是立杆位置，水平线是纵横向水平杆位置。
地下室单面模板施工方案
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室模板工程施工方案
地下室模板工程施工方案地下室模板工程施工方案1. 引言本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
本包含了地下室模板工程的施工步骤、施工材料的选择、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的各个环节得到有效的管理和执行。
2. 施工准备2.1 地下室模板工程的位置和规格2.2 施工所需的材料和设备2.3 施工人员的分工和安全培训2.4 确定施工的时间计划和进度安排3. 施工步骤3.1 地下室模板的搭建3.1.1 准备地面和基础3.1.2 组装地下室模板3.1.3 定位和调整地下室模板3.1.4 固定地下室模板3.1.5 检查和调整地下室模板的稳定性3.2 模板的混凝土浇筑3.2.1 混凝土材料和配比3.2.2 混凝土浇筑的准备工作3.2.3 混凝土浇筑的施工步骤3.2.4 混凝土的养护和维护4. 安全措施4.1 安全设施的设置4.2 施工现场的安全管理4.3 施工人员的安全教育和培训5. 质量控制5.1 施工过程的质量监督5.2 施工材料的质量检验和验收5.3 施工人员的质量责任和验收要求6. 施工后处理6.1 拆除地下室模板6.2 整理施工现场6.3 完成验收和移交7. 附件7.1 地下室模板工程的设计图纸7.2 施工过程的记录表格7.3 施工材料的质量验收报告8. 法律名词及注释8.1 施工法规及相关标准的解释8.2 工程质量管理相关法律文件的解读8.3 施工安全管理法规的注释----------地下室模板工程施工方案本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工的安全和质量。
本包含了地下室模板工程施工的各个步骤、施工所需的材料和设备、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的顺利进行和质量的保证。
一、施工准备1.1 施工前的准备工作1.2 地下室模板工程的位置和规格1.3 施工所需的材料和设备1.4 施工人员的分工和安全培训1.5 施工时间计划和进度安排二、施工步骤2.1 模板的搭建2.1.1 地下室模板的准备工作2.1.2 组装和调整地下室模板2.1.3 地下室模板的固定2.1.4 地下室模板的稳定性检查和调整2.2 混凝土的浇筑2.2.1 混凝土材料和配比2.2.2 混凝土浇筑的准备工作2.2.3 混凝土浇筑的施工步骤2.2.4 混凝土的养护和维护三、安全措施3.1 安全设施的设置3.2 施工现场的安全管理3.3 施工人员的安全教育和培训四、质量控制4.1 施工过程的质量监督4.2 施工材料的质量检验和验收4.3 施工人员的质量责任和验收要求五、施工后处理5.1 拆除地下室模板5.2 整理施工现场5.3 完成验收和移交附件：- 地下室模板工程的设计图纸- 施工过程的记录表格- 施工材料的质量验收报告法律名词及注释：- 建造法及相关标准的解释- 工程质量管理相关法律文件的解读- 施工安全管理法规的注释。
地下室模板施工方案
本工程地下室一层，层高 5.100 米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚 mm。
地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用 12.2mm 厚竹胶合板，其支撑体系采用 48.5 普通钢管。
1.底板侧模底板砼厚度为 800mm，侧模采用 240mm 厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800~1000mm，采用间距为 1000mm 的钢管侧向支撑。
支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m 的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m 的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。
详见下图：3.剪力墙水平施工缝土方放坡3mm厚止水钢板底板48 × 3. 5钢管组合小钢模支撑无支护面底板侧模支撑浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm 设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下 (水平施工缝在底板以上 250mm 处) 剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。
为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。
止水钢板底板砖胎模外剪力墙止水钢板设置图4.底板伸缩缝模板50mm 宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。
伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
伸缩缝处模板采用如下支设方法：1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向罗列组合，对拉螺栓采用Ф 14 穿墙螺栓。
地下室高大模板施工方案(最终版)
地下室高大模板施工方案(最终版)地下室高大模板施工方案是在地下室建筑施工中非常重要和关键的一环。
高大模板施工方案的设计与施工直接影响到地下室结构的稳定性和安全性。
本文将介绍地下室高大模板施工的全过程，包括材料准备、施工步骤、施工要点等内容，以确保地下室结构的质量和安全。
1. 材料准备1.1 模板材料•选用优质的胶合板作为地下室高大模板的主要材料，确保材料的平整度和承重能力。
•考虑到地下室环境的潮湿和温度变化，选择防水处理过的模板材料，以增加使用寿命。
1.2 支撑材料•使用稳定性好的钢架作为地下室高大模板的支撑结构，确保支撑材料的稳固性和承重能力。
2. 施工步骤2.1 搭建支撑结构•根据设计图纸要求，搭建地下室高大模板的支撑结构，保证支撑结构的平整度和稳固性。
2.2 安装模板•将预制好的胶合板模板安装到支撑结构上，保持模板之间的连接紧密，确保模板的平整度和承载能力。
2.3 调整水平•对安装好的模板进行水平调整，确保整体结构水平稳固，以保证地下室结构的稳定性和安全性。
3. 施工要点3.1 检查质量•在施工过程中，定期检查模板和支撑结构的质量，确保施工质量符合设计要求。
3.2 加强连接•对模板之间的连接部位进行加强处理，确保连接处的稳固性和承载能力，防止模板脱落或变形。
3.3 做好防水处理•在施工完成后，对地下室高大模板进行防水处理，以防止潮湿和渗水对模板的损坏，延长模板的使用寿命。
结语地下室高大模板施工方案的设计和施工是地下室工程中不可或缺的重要环节。
通过本文介绍的材料准备、施工步骤和施工要点，希望能够为地下室高大模板施工提供一些参考和指导，确保地下室结构的稳定性和安全性。
地下室顶板模板支撑施工方案
地下室顶板模板支撑施工方案一、前言地下室作为建筑的重要部分，在施工过程中，其顶板模板支撑是关键环节之一。
本文旨在探讨地下室顶板模板支撑的施工方案，以确保施工过程的安全和高效性。
二、施工准备工作1. 工具与材料准备在进行地下室顶板模板支撑施工之前，需要准备好以下工具与材料： - 梁板支撑架 - 模板支撑杆 - 模板板材 - 手动千斤顶 - 排水设备 - 安全帽、安全绳等个人防护装备2. 现场准备工作在施工现场，需要进行以下准备工作： - 清理施工区域，确保地面平整，无障碍物 - 根据设计要求设置支撑点和支撑方向 - 检查施工设备是否完好，确保安全施工三、施工步骤1. 设置梁板支撑架首先需要搭设梁板支撑架，在地下室顶板的四周设置支撑点，并确保支撑点位置准确、平稳。
2. 安装模板支撑杆在梁板支撑架上安装模板支撑杆，按照设计要求设置支撑间距，保证模板支撑的稳定性和均匀性。
3. 安装模板板材将模板板件按照设计要求放置在模板支撑杆上，确保板材之间的连接牢固、平整，以支撑顶板混凝土的浇筑。
4. 调整支撑高度使用手动千斤顶或其他调整工具，对模板支撑进行相应的调整，使其与顶板设计高度相符合。
5. 完善细节在支撑施工过程中，要注意细节工作，如设置排水设备、加固连接部位等，确保施工质量和安全性。
四、施工注意事项1. 安全第一施工过程中，要严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人员安全。
2. 注意支撑稳定模板支撑的稳定性直接影响到顶板的施工质量，要确保支撑结构牢固、稳定。
3. 质量把关施工过程中要注意质量把关，及时发现并解决问题，确保施工质量符合设计要求。
五、施工总结地下室顶板模板支撑施工是地下室建设中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程能够保证地下室顶板的施工质量和安全性。
在实际施工中，施工人员应严格按照操作规程进行施工，确保施工顺利进行。
以上便是地下室顶板模板支撑施工方案的相关内容，希望对地下室建设有所帮助。
民防地下室模板方案
民防地下室模板方案篇一：人防地下室模板方案香山欣园三期三标段人防地下室模板施工专项方案常州泰丰建筑工程模板工程施工方案（专家论证部分）一、工程概况香山欣园三期三标段中的人防地下室工程为地下一层框架。
由江苏浩森建筑设计设计，由常州泰丰建筑工程负责承建、由江苏三维项目管理负责监理、由常州市新北区建设工程质量安全监督站负责质监、由常州市新北区建设工程质量安全监督站负责安监。
1、本次方案中只包括WKL1:600×1200和WKL2:450×1200规格需要专家论证的梁。
注： 1、WKL-8-4：600×1200位置：8轴/B-C轴，跨度为6.5米；2、WKL-B-1：600×1200位置：b轴/11-12轴，跨度为6.1米。
600×1200规格的梁共两根。
3、WKL-14-2:450×1200位置：L-J轴/14轴,跨度为6米。
4、WKL-14-1:450×1200位置：S-Q轴/14轴,跨度为6米。
5、WKL-P-1:450×1200位置：2-3轴/P轴,跨度为6米。
450×1200规格的梁共三根。
6、450×1200的梁模板搭设构造同600×1200的梁。
7、本工程其他规格的梁施工详见模板工程施工专项方案。
本工程±0.00相当于黄海高程6.000M。
一、编制目的根据GB50204-2002和JGJ162-2008规范要求，模板及其支架应根据工程结构型式、荷载大小、地基类别、施工设备及材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承载浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。
为了确保模板在制作、安装、拆除过程中的质量和安全，确保砼浇筑过程中的质量和安全，针对本工程实际，并结合我公司习惯做法，特编制本工程模板施工方案，作为施工中遵循的依据。
二、编制依据1、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-20082、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架施工安全技术规范》（JGJ130-2011），4、《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》5、《施工手册》（第四版）6、关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质(2009)87号7、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质(2009)254号8、香山欣园三期三标段人防地下室施工图及设计交底、设计变更记录。
地下室施工方案4篇
地下室施工方案4篇地下室施工方案（一）：第一节：工程概况本工程为xx公司开发的十二层民用建筑，位于xx路。
总建筑面积为6075、46平方米，其中地下室建筑面积为616、66平方米。
本工程地下室防水附加层为非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。
底板大面积保护层为40厚C20混凝土，地梁处为7厚聚合物水泥砂浆。
外侧墙保护层为30厚聚苯乙烯泡沫。
第二节：施工准备一、材料准备1、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料及构成防水涂膜的质量应贴合下列要求：固体含量：不小于94%；拉深强度：不小于1、65Nmm2；断裂延伸率：不小于300%；柔性：-30°C弯折无裂纹；不透水性：0、3Nmm2，30min不渗漏。
2、聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80gm2，拉力100N50mm，延伸率20%（横向）。
3、聚苯乙烯泡沫板由聚苯乙烯发泡成型制成，用来做混凝土外侧墙防水保护层。
其主要技术性能应贴合下列要求：拉深强度：不小于0、2Nmm2；断裂延伸率：不小于100%；直角撕裂强度：不小于23N25mm；吸水率：不大于0、6%。
4、辅助材料主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。
5、机具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
二、基层准备1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
第三节：施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
一、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
二、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
地下室混凝土模板施工方案
地下室混凝土模板施工方案一、施工准备熟悉图纸：确保所有参与施工的技术人员、工人对地下室的结构图纸有充分的了解，明确模板的尺寸、形状、位置及支撑要求。
现场勘查：对施工现场进行勘查，确保施工现场平整、无障碍物，并根据实际情况制定详细的施工计划。
安全技术交底：向所有施工人员明确安全技术要求和操作规程，确保施工安全。
二、材料准备模板材料：根据图纸要求准备足够数量和规格的模板，确保其质量满足设计要求。
支撑材料：准备充足的支撑材料，如钢管、扣件、木方等，确保支撑系统的稳定性和安全性。
连接件：准备足够的连接件，如螺丝、钉子等，以确保模板之间的连接牢固。
三、施工人员培训模板安装培训：对参与模板安装的工人进行技术培训，确保其熟悉模板的安装方法和注意事项。
安全培训：对所有施工人员进行安全培训，提高其安全意识，确保施工过程中的安全。
四、模板安装基础处理：确保基础平整、无杂物，并根据需要铺设防潮材料。
模板拼装：按照图纸要求，将模板拼装成整体，确保尺寸准确、连接牢固。
五、支撑架设支撑设计：根据模板的尺寸和重量，设计合理的支撑方案，确保支撑系统稳定可靠。
支撑架设：按照设计方案，进行支撑架设，确保模板的位置和稳定性。
六、模板调整水平调整：使用水平尺等工具，对模板的水平度进行调整，确保混凝土浇筑后的平整度。
垂直调整：使用经纬仪等工具，对模板的垂直度进行调整，确保结构的垂直精度。
七、模板拆除拆模时间：根据混凝土的硬化情况，确定合理的拆模时间，避免过早或过晚拆模。
拆模顺序：按照先支后拆、后支先拆的原则，进行模板的拆除工作。
八、质量验收尺寸验收：对浇筑后的混凝土结构进行尺寸验收，确保符合设计要求。
外观验收：对混凝土结构的外观进行检查，确保无裂缝、麻面等缺陷。
九、成品保护防水保护：对地下室混凝土结构进行防水处理，防止渗水问题。
防护措施：对已完成的结构采取防护措施，防止外力损坏或污染。
十、安全技术措施安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，提醒施工人员注意安全。
地下室侧墙模板施工【图】
地下室侧墙模板施工：㈠模板方案的选择：依据设计图纸，地下结构侧墙采用单侧支模体系进行施工，模板采用拼装式大模板。
模板体系由H20木工字梁、横向背楞和专用连接件组成；胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉正面连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。
两块模板之间采用芯带连接，用芯带销固定，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
木梁直模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
㈡侧墙模板安装：1、模板拼装：⑴放置背楞：按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。
（如图）⑵木梁组装：按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪固定。
这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。
在固定连接爪的时候，将要装吊钩的木梁两侧都要用连接爪，两边的木梁连接爪要固定在木梁内侧，其余的木梁连接爪的方向交错放置。
最后按图纸尺寸装上吊钩。
在选择安装吊钩的木梁时，距吊钩孔距离最近的木梁腹板指接缝＞1.5m；安装吊钩时，要用一块钢板和吊钩夹紧木梁，然后用螺栓固定，钢板的大小尺寸和孔位与吊钩的钢板一样。
⑶铺设面板：①把面板先按照图纸裁好铺到木工字梁上，尺寸有误差时，用手工刨把尺寸找好，将第一块面板四角打引孔，钢钉定位(如图)。
②将此面板引孔定位，打引孔（如图）。
③将引孔前端扩大2－3mm（如图）。
用电钻打自攻螺钉。
将4角处钢钉拆下，打自攻螺钉。
铺第二面板，接缝处抹玻璃胶，粘合，拼缝紧凑（如图）。
以后步骤重复以上步进行操作。
面板全部铺好后，将板面擦干净，去除尘土，将面板表面水分擦干，将调好的原子灰抹于面板螺钉处，刮平。
安装端头木方，如果面板超过了木梁的长度尺寸，就要根据需要尺寸临时增添端头木方。
地下室挡土墙模板及支撑架施工方案
地下室挡土墙模板及支撑架施工方案
一、前言
地下室在建筑设计中起着重要的作用，而地下室挡土墙的施工则至关重要。
本文将重点讨论地下室挡土墙模板及支撑架的施工方案，以确保施工质量和安全。
二、地下室挡土墙模板施工方案
1. 材料准备
在进行地下室挡土墙模板施工前，首先需要准备好以下材料： - 钢筋：用于加固模板结构； - 模板板材：选择质量良好的模板板材； - 螺栓和螺母：用于连接模板板材。
2. 模板搭设
1.根据设计图纸要求，确定地下室挡土墙的尺寸和形状。
2.在地下室挡土墙的位置固定支撑架，确保支撑架的稳固和垂直度。
3.将模板板材按照设计要求放置在支撑架上，并用螺栓和螺母连接。
3. 模板固定
1.固定模板的边缘，确保模板板材的位置准确无误。
2.使用调平工具对模板进行校平和调整，以确保模板表面平整。
三、地下室挡土墙支撑架施工方案
1. 支撑架选型
支撑架的选型应根据挡土墙高度、土壤情况和施工工艺要求等因素进行选择，常用的支撑架类型包括： - 钢支撑架 - 混凝土预制支撑架 - 螺旋支撑桩
2. 支撑架施工
1.按照设计要求确定支撑架的位置和间距。
2.将支撑架固定在地基或地下室墙体上，并保证支撑架的稳固。
3.对支撑架进行调整，确保支撑架的垂直度和水平度。
四、总结
地下室挡土墙模板及支撑架的施工至关重要，它直接影响地下室的承载能力和使用安全。
在施工过程中，需严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全性。
希望本文对地下室挡土墙的施工提供了一定的帮助和指导。
地下室模板施工方案(全计算)详解
说明：本计算为地下室楼板、梁、外墙、人防墙模板验算计算；层高最高为5.07m，顶板最厚450mm，主梁截面尺寸最大的为500×900mm。
根据市场材料供应情况：100×100mm木方实际的最小截面为85×85mm，50×100mm木方实际的最小截面为45×85mm，本计算均取最小截面尺寸85×85mm、45×85mm的木方为计算参数。
（一）、顶板模板的设计对于人防区板厚为300mm的楼板，使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。
2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距900mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm。
3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距900×900mm；水平杆步距1200mm。
对于人防区板厚为180mm的楼板，使用以下方式进行支护：1、板面设计：顶板铺12mm 厚竹胶板。
2、龙骨设计:主龙骨采用100×100mm，间距1000mm，与脚手架立杆间距相同；次龙骨采用50×100mm 木方，间距250mm。
3、支撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用扣件式脚手架，立杆间距1000×1000mm；水平杆步距1200mm。
（二）、梁模板的设计梁截面尺寸形式较多，按照450×800mm与550×1000mm计算。
人防区按照以下方式支设模板：1、面板设计：梁底模、侧模均采用12mm厚竹胶板。
2、龙骨设计：梁侧模沿梁向次龙骨50×100mm木方间距不大于300mm，主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，与扣件式脚手架连接加固；梁底模主龙骨采用两根φ48钢管，间距900mm，次龙骨采用100×100mm 木方，间距300mm，梁下加顶撑间距900mm 。
模板专项施工方案(地下室)
模板专项施工方案(地下室)一、前期准备工作在进行地下室模板专项施工之前，必须做好充分的前期准备工作。
具体工作内容包括： 1. 查看地下室施工图纸，了解设计要求和施工步骤。
2. 安排好专业施工人员，保证施工人员具备相关经验和技能。
3. 准备好所需的施工材料和设备，确保施工进度。
4. 检查地下室施工现场，确保环境安全和通风良好。
二、模板设置1.按照设计图纸要求，进行地下室的模板设置工作。
确保模板的平整度和牢固度。
2.采用适当的支撑和固定措施，保证模板的稳定性和整体性。
3.检查模板设置情况，及时修补和调整存在的问题，确保施工质量。
三、混凝土浇筑1.在模板设置完毕后，进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土浇筑的质量和密实度。
2.采用适当的振捣和养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
3.检查浇筑后的混凝土质量，及时修复裂缝和缺陷，保证地下室结构的完整性。
四、模板拆除1.在混凝土充分固化后，进行模板拆除工作。
注意拆除过程中不损坏混凝土结构。
2.采用适当的拆除工具和方法，确保安全高效地完成模板拆除工作。
3.检查拆除后的地下室结构，及时修复和加固存在的问题，保证地下室的使用安全性。
五、清理整理1.完成施工后，进行地下室的清理整理工作。
清除施工现场的杂物和垃圾。
2.对地下室内部进行清洁和整理，确保环境整洁和舒适。
3.进行最终的验收和检查，保证施工结果符合设计要求和标准。
六、总结地下室模板专项施工是一个重要的工程环节，需要严格按照设计要求和工程标准进行施工，确保地下室结构的安全和稳固。
只有做好前期准备工作、细心施工操作和及时整改问题，才能保证地下室结构的质量和可靠性。
希望本施工方案对相关工程实施提供参考和指导。
以上是模板专项施工方案(地下室)的具体操作步骤和注意事项，希望对相关施工人员有所帮助和启发。
地下室模板施工方案
地下室模板施工方案1、地下室模板设计1）进场模板及要求木模板表面光滑，无翘曲，模板边棱平直无窜角，强度、厚度符合要求。
支模板用的钢管必须平直严禁弯曲。
木楞必须刨平、刨直，厚度一致均为50mm。
支设模板前将模板表面清理干净，涂刷隔离剂，隔离剂应对混凝土及模板无有害作用，选用LB-TL乳化油隔离剂。
2）剪力墙根部上翻引墙模板采用15mm厚覆膜板支模，采用对拉止水螺栓对拉加固，底部设置钢筋马凳固定模板的高度，马凳必须焊接牢固确保模板根部位置正确，然后采用钢架管与外侧支撑系统相连，加固成为整体。
为防止浇筑墙体混凝土时从侧模底部冒浆，设300mm宽内设置压模，确保混凝土密实。
剪力墙施工缝位置采用止水钢板4）基础梁模板设计梁、承台侧模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，次龙骨采用50×100mm木方，梁高600mm以上时加设Φ12对拉螺杆，主龙骨采用Φ48.3双钢管，支撑体系采用扣件脚手架。
5）地下室集水井及电梯基坑模板设计地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设φ70排气孔，间距500mm6）地下室剪力墙模板（1）采用15mm厚的覆膜胶合板，墙厚≥600mm时，φ14对拉螺栓固定，横向间距@300mm，纵向间距@400mm；次龙骨为方木50×100，间距@200mm；主龙骨为Φ48.3双钢管@400mm，墙厚＜600mm时，φ12对拉螺栓固定,间距@400mm；次龙骨为方木50×100，间距@200mm；主龙骨为Φ48.3双钢管@400mm。
当墙体高度大于3m时，支撑3道，支撑与楼面角度在45-60°，间距1500mm，剪力墙高度超过5m时，下部三道主龙骨竖向间距为300mm；扣件式钢管脚手架支撑；在楼板上预埋短钢筋作为侧向支撑的拉结点。
（2）地下室外墙对拉螺栓，在外墙时加焊止水钢片，厚度3mm.：所有地下室外墙对拉螺栓（使用止水螺栓）在靠近外模板处安设10mm的橡胶套圈，在止水螺栓两侧按墙厚各预留出10mm厚橡胶套圈位置,用Ф6.5钢筋焊一短柱，以保证预留凹槽深度的准确性。
地下室外墙单边支模方案
地下室外墙单边支模方案地下室外墙单边支模方案一、方案概述地下室外墙单边支模方案旨在介绍地下室施工中的外墙单边支模施工方案，包括施工步骤、施工材料以及安全注意事项。
二、施工步骤1. 准备工作1.1 确定施工图纸，了解外墙单边支模的尺寸和形状要求。
1.2 确定施工现场的地质情况和环境要求，做好相应的安全防护措施。
1.3 检查模板和支撑材料的完整性和稳定性，并进行修复或更换。
2. 固定支撑材料2.1 根据设计要求和模板尺寸，选择适当的支撑材料。
2.2 在地面上布置支撑材料，确保支撑点之间的水平和垂直距离符合要求。
2.3 用钢筋模板支撑柱固定住支撑材料，确保支撑的稳定性和强度。
3. 安装模板3.1 预先测量和标记地下室外墙的尺寸和位置。
3.2 根据测量结果和标记，将模板安装在支撑材料上。
3.3 使用螺栓或其他固定工具固定模板，确保模板与支撑材料之间的连接牢固。
4. 进行混凝土浇筑4.1 在模板安装完成后，根据设计要求安装钢筋。
4.2 准备混凝土，并确保掺配比例合适。
4.3 进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
4.4 用振动器在混凝土浇筑完成后进行振动，确保混凝土密实。
5. 模板拆除5.1 等待混凝土硬化到一定程度后，可以进行模板的拆除。
5.2 在拆除模板之前，检查混凝土的强度是否满足要求。
5.3 拆除模板并清理施工现场，确保地下室外墙施工完成。
三、施工材料1. 模板材料：常见的模板材料包括钢模板、木模板和塑料模板等。
2. 支撑材料：常见的支撑材料包括支撑柱、木方和钢托等。
3. 钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋类型和规格。
4. 混凝土：根据设计要求配制合适的混凝土。
四、安全注意事项1. 在施工过程中，严格遵守相关施工规范和安全操作规程。
2. 使用合格的施工材料，杜绝使用破损或劣质材料。
3. 定期检查和维护支撑材料，确保支撑稳定可靠。
4. 严格执行施工现场的安全措施，确保现场人员的安全。
5. 在混凝土浇筑过程中，避免发生混凝土坍塌和钢筋露出等安全问题。
地下室墙身模板施工方案
地下室墙身模板施工方案一、施工准备在进行地下室墙身模板施工之前，应做好充分的准备工作。
首先，确保施工现场安全，清除障碍物，保证施工通道畅通。
其次，对地下室墙身的基础进行处理，确保其平整度和水平度符合要求。
此外，应提前准备所需的材料和设备，并按照要求进行摆放和标记，确保施工过程中能够方便快捷地获取所需物资。
二、模板设计原则模板设计应遵循安全、经济、合理、可靠的原则。
设计时要充分考虑地下室墙身的形状、尺寸和受力特点，确保模板能够满足施工要求。
同时，模板设计应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力，保证墙身的稳定性和整体性。
三、材料与设备地下室墙身模板施工所需的材料和设备主要包括模板板材、支撑体系、紧固件、水平控制线等。
模板板材可采用木质、钢质或铝合金等材料，应具有足够的承载能力和耐久性。
支撑体系可采用钢管、扣件、可调支撑等，确保模板的稳定性和平整度。
紧固件包括螺丝、夹具等，用于固定模板和支撑体系。
水平控制线用于控制模板的水平和垂直度，确保墙身的施工质量。
四、支模安装支模安装是地下室墙身模板施工的关键步骤。
在安装前，应首先检查基础处理是否合格，然后按照设计要求搭设支撑体系。
支撑体系的稳定性对墙身质量有着直接的影响，因此应特别注意支撑体系的稳定性和可靠性。
安装模板板材时，应按照设计要求进行排版和定位，确保模板之间的拼接紧密、平整。
五、模板板材组装模板板材的组装是地下室墙身模板施工的重要环节。
在组装过程中，应确保模板之间的缝隙符合要求，防止混凝土浇筑时发生渗漏。
同时，应对模板板材进行定期检查和维护，及时发现和处理损坏和变形等问题，保证墙身的施工质量。
六、加固与稳定性为了保证地下室墙身模板的稳定性和安全性，应采取有效的加固措施。
加固方式可采用横向和纵向支撑、斜向支撑等，确保模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。
同时，应定期对加固措施进行检查和维护，确保其稳定性和可靠性。
七、混凝土浇筑与养护在模板安装和加固完成后，可进行混凝土浇筑工作。
地下室模板施工方案(完整版)
地下室模板施工方案本工程为框架结构，地下室为两层，地下二层层高为3.9M ，地下二层层高为5.3M。
一、编制内容：1、本方案主要针对地下室墙柱及梁板的模板其支撑进行设计并进行受力验算，其中以 D 块具有代表性，故以D 块计算。
2、本方案对基础侧模作简要介绍。
二、材料选择：为确保创工程质量，我单位准备在模具方面投资大量优质高成本材料，以确保构件的几何尺寸、平整度、垂直度等达到优质工程验收标准。
计划模板采用优质塑面九夹板并用50X100方木作肋，①48X 3.5mm钢管以及①14螺杆作为加固支承材料。
三、地下室墙板模：1、设计：采用18厚1200X2400木胶合夹板作面板，竖木楞间距为0.3m，水平钢管间距最大为500〜600上疏下密，每道横肋两根钢管，（外墙止水）螺杆 e 1@ 600。
为保证整体墙板稳定，墙内外每隔1500 支一道斜撑。
2、验算：混凝土浇捣速度取为2.5m/h，砼坍落度为110-150mm。
墙板利用18厚1200*2400木夹板模板，内木楞间距为0.30m。
墙厚500和240，墙高地下二层以4M、地下一层以5.3米计算。
（1 ）荷载设计值新浇砼作用在模板上的侧压力标准值：F= =0.22 2X4X4X1.2 X1.15 X=46.1KN/M? ???2F1=24X4=96KN/M2取较小值F1=46.1KN/M2侧压力设计值：F=F1X分项系数X折减系数=46.1 X.2 E.9=49.8KN/M2倾倒砼时产生的水平荷载查第三版施工手册表17-78 为4KN/M2荷载设计值为4 >1.4 >0.9=4.76KN/M2按表17-81 进行荷载组合F' =49.8+4.76=54.56KN/M2胶合板板面强度、挠度验算：（按三跨以上连续梁计算）荷载化为线均布荷载:q仁F'> 0.3/1000=54.56 > 0.3/1000=16.3防用于计算承载力）q=F 0.3/1000=49.8 0.3/1000=14.9N/mm抗弯强度验算：M=0.1q1l2=0.1 16.3^3002=14.67 104N/mmd =M/W=14.67/6.48=2.26< [Fm]=30N/mm（符合，可）3 =0.677 > ql4/100EI=0.677 > 14.9 > 3004/（100 > 6500 > 145800）=0.81621（可<满足要求）外钢楞强度、挠度验算2根 $ 48 > 3.5m截面特征为：I=2 >12.19 104mm4 W=2 >5.08 103化荷载为均布荷载：q1=F ' X 0.6/1000=54.56 X 0.6/1000=32.74用于承载力计算）q2=F 0.6/1000=49.8 0.6/1000=29.9N/mm（用于挠度验算）抗弯强度验算：M=0.1q1l2=0.1 32.74 6002=117.864 104N/mm2抗弯承载能力:d =M/W=117.864 104/（25.08 103）=116N/mm2 （满足要求）挠度验算:3=0.677 X q2l4/100EI=0.677 X 29.9 X 6004/（100 X 2.06 X 105 X 2 X 12.19 X 104）=0足22mm<2.4mm（要求）.木楞强度、挠度验算M=0.1q1l2=117.864 104 >0.5d =M/W=M/（1/6 X 5 X 105）=7.07<15N/mn（满足要求）W=0.677 X q2l4/100EI=0.677 2.99 0.5 >004/（100 1»104 X/12 X0 X003）=0.3148<1mm（满足要求）对拉螺栓验算：查第三版施工手册表17-17对拉螺栓M14 净截面积A=105mm2对拉螺栓的拉力：N=F'X 600 X 600=54.56 X 600 X 600=19.64KN对拉螺栓的应力：d =N/A=19.64 X 103/105=187N/mn>178N/mm2 （不符和要求）故调整为500X500间距贝U N=54.56X0.5 X0.5=13,64KNd =N/A=13.64 X 103/105=129.9N/mm2<17N/mm2 （满足要求）其他相应调整见下图：从以上计算看出，墙砼浇筑对模板强度影响和墙的厚度没有直接的关系，和浇筑速度及高度有直接关系，但在浇筑速度不变的情况下，浇筑高度超过一定数值，浇筑高度数值对模板计算影响不大，故地下一层砼墙支设方式宜同地下二层。
地下室墙体单侧支模施工方案
地下室墙体单侧支模施工方案一、工程概述二、施工准备1.准备支模所需的预制板或木质模板，并进行检查和验收。
2.设计并搭建支模支撑结构，包括支撑柱、水平支撑梁等，并进行检查和验收。
3.对土方进行必要的处理和加固，确保土方的稳定性和承载能力。
4.安排施工人员，并进行必要的技术交底和安全培训。
三、支模施工1.根据设计要求和墙体尺寸，选取合适的预制板或木质模板进行支模。
2.在墙体一侧的土方上铺设底模板，并进行水平校正。
3.对模板进行纵向固定，确保模板的稳定性。
4.根据设计要求和墙体结构，立起支模支撑柱，固定在底模板上。
5.根据需要，设置适当数量和位置的水平支撑梁，固定在支撑柱上。
6.钢筋预埋施工：根据设计要求，在墙体模板中预留出钢筋的安装位置，并进行校核和验收。
7.钢筋安装：根据设计要求，在模板中安装钢筋，并进行纵向和横向的连接和固定。
8.混凝土浇筑：在支模中间的墙体模板之间进行混凝土的浇筑工作，保证混凝土的质量和密实度。
9.混凝土养护：对已浇筑的混凝土墙体进行养护，保持适宜的湿度和温度。
四、施工注意事项1.在支模过程中，要确保墙体模板的稳定性和水平度，以保证墙体施工的准确性和质量。
2.在钢筋预埋和安装过程中，要严格按照设计要求进行操作和验收，确保钢筋的质量和安全性。
3.在混凝土浇筑过程中，要注重混凝土的均匀性和密实度，以保证墙体的强度和耐久性。
4.在混凝土养护过程中，要根据混凝土的特性和环境条件，进行适当的湿养护和温养护，以保持混凝土的正常固化和强度发展。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴个人防护装备，并按照安全操作规程进行施工。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，并进行必要的安全警示宣传。
3.安排专人负责施工现场的安全管控和事故处置工作。
4.施工现场必须保持整洁，杂物和危险物品必须妥善保管和处置。
5.施工过程中，要加强施工现场的巡查和监控，及时发现和处置安全隐患。
六、施工质量控制1.在支模施工过程中，要根据设计要求进行严格的尺寸控制和纵横偏差的检查。
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地下室模板施工方案一、工程概况本工程地下室一层，层高5.100米，结构形式为剪力墙结构，剪力墙厚 mm。
地下室砼墙模板采用组合小钢模施工，梁、板模板采用12.2mm厚竹胶合板，其支撑体系采用φ48.5普通钢管。
二、底板模板1.底板侧模底板砼厚度为800mm，侧模采用240mm厚砖胎模，砖胎模朝向底板一侧表面抹20mm厚1:3水泥砂浆保护层。
2.侧模的支撑1#楼基坑四周部位均按设计要求放坡，放坡面与底板基础外侧间距为800～1000mm，采用间距为1000mm的钢管侧向支撑。
支撑时，紧贴砖墙外侧竖直放置0.3m×1.2m的小钢模，平行于放坡面铺设0.3m×1.5m的小钢模，下部顶撑一道水平钢管，上部斜撑一根钢管，两根钢管间用一道竖向小钢管连接，再用一道水平钢管连接整个支撑，保证地下室底板侧模在浇筑砼时有足够的抗侧压强度。
详见下图：土方放坡3mm厚止水钢板底 板φ48×3.5钢管组合小钢模支撑无支护面底板侧模支撑3.剪力墙水平施工缝浇筑地下室底板时，地下室外墙模板高出底板上表面250mm设一道水平施工缝，采用3mm 厚止水钢板防水，如下图所示：止水钢板底 板砖胎模外剪力墙止水钢板设置图地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下（水平施工缝在底板以上250mm处）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模，该部位模板具体做法见下图。
为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。
4.底板伸缩缝模板50mm宽伸缩缝中部设有橡胶止水带。
伸缩缝是防水工程中的薄弱环节，防水处理比较复杂，如处理不当引起渗漏水现象，会直接影响地下室工程的正常使用和寿命。
伸缩缝处模板采用如下支设方法：橡胶止水带10。
25×50木方10mm 厚竹胶板×100木方底板砼伸缩缝橡胶止水带模板图三、剪力墙模板1.剪力墙模板地下室剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合，对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。
由于地下室层高较高，因此墙模底部对拉螺栓数量适当加密。
底部七排按间距450（竖向）×750（横向）mm 布置，上部按750（竖向）×750（横向）mm 布置。
底部七排螺栓每端设置两个螺母，防止砼侧压力过大，使螺母与螺栓脱落。
地下室外墙使用的对拉螺栓中部满焊3mm 厚50×50mm 止水钢板。
在外剪力墙外侧预埋40×40×30mm 木砖，待模板拆除后，取出木砖，并用膨胀砂浆封堵，起到防水的作用。
做法如下图所示：φ14对拉螺栓地下室外剪力墙剖面图40×40×30mm 预埋木砖（）组合小钢模厚止水钢板满焊50×50×3mm外剪力墙外侧地下室内剪力墙剖面图组合小钢模对拉螺栓φ48*3.5钢管（）φ16PVC套管点焊40mm长φ6钢筋头墙厚-30地下室外墙对拉螺栓加工图墙厚φ14钢筋套 丝满 焊40×40×30mm 预埋木砖δ=3mm，50×50mm止水钢板墙厚+406地下室内墙对拉螺栓加工图墙厚套 丝φ14钢筋2.剪力墙竖向施工缝剪力墙施工分段进行，利于模板的周转及劳动力组织。
施工分段图如附图一所示。
剪力墙竖向施工缝处采用3mm 厚止水钢板防水，施工缝处采用50mm 厚木板封堵。
施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长度方向放入剪力墙钢筋内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。
施工缝的封堵及加固如下图所示：剪力墙施工缝封堵示意图剪力墙模板剪力墙钢筋止水钢板50厚木板—11固定木板用钢筋Φ12600，同墙体钢筋焊接剪力墙模板剪力墙钢筋止水钢板固定止水钢板用钢筋Φ12600，同钢板和墙体钢筋焊接固定木板用钢筋Φ12600，同墙体钢筋焊接50厚木板—1—1水平筋间距后浇带处理由于梁、板后浇带两侧的梁板在此带浇筑前为悬挑结构，并将承受上部施工荷载，主次梁模板及支撑不能拆除，直至最后一层浇筑完毕后，达到规定的100%强度时，方可拆除；为防止后浇带浇筑前楼层内施工时其他荷载对此部位悬挑结构造成损坏，在模板拆除后应在后浇带两侧分别搭设双排脚手架且垫木方予以支撑。
地下室底板后浇带施工缝处用木模封堵，在木板上留出钢筋孔洞，不吻合处用1：2水泥砂浆抹实，以防混凝土漏浆。
见下图：28+2=30mm120010028m m拼接模板加工图砼垫层地下室底板后浇带砼侧壁模板底板上部钢筋间距拼接模板企口与钢筋的之间的空隙用砂浆抹严地下室底板上部钢筋拼接模板底板钢筋钢筋保护层厚度C10细石砼挡水带5004mm厚卷材防水附加层地下室砼底板5050mm木方28@300虚线范围内的砼先浇筑去掉石子的C40S8砼带10050100mm厚C10细石砼垫层盖板5050后浇带盖板-6.300(-4.800)通长双层密目镀锌钢丝网后浇带砼浇筑完毕应及时在其上铺满木板，以保护后浇带及钢筋被损坏。
地上部分的后浇带两侧应砌筑一皮60mm 宽红砖，并在外侧抹灰，防止楼层内施工用水流入地下室。
浇筑砼时，后浇带侧面采用密目钢丝网进行封堵，这样即可以防止漏浆，又可以利用钢丝与砼膨胀系数一致这一特性而在以后浇筑后浇带砼时不必将钢丝清理出来。
密目钢丝网的宽度应比砼墙、板、梁等结构截面宽200mm 以上，以保证钢丝网能与钢筋绑扎固定牢靠，防止振捣时挤开钢丝网。
四、梁、板模板1.梁模支设及支撑体系梁模板采用组合小钢模施工，φ48普通钢管搭设满堂架支撑。
支设模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，并安放上可调头，调整可调头，使之达到准确标高。
在上可调头上放置主龙骨（主龙骨采用φ48普通钢管）并固定，在主龙骨上面垂直于主龙骨的方向放置次龙骨（次龙骨采用φ48普通钢管），再铺放组合小钢模。
工艺流程：搭设脚手架 → 安放上可调头 → 放置主龙骨 → 放置次龙骨 → 铺设组合小钢模 → 模板的校正及加固。
梁模板支设如下图所示：梁模板的配板，沿梁的长度方向横排，端缝相互错开。
梁模板与楼板模板交接，可采用阴角模或木材拼镶。
如下图所示：21(a)314(b)3(a)阴角模连接；1—楼板模板；2—阴角模板；3—梁模板；4—木材(b)木材拼镶。
梁模板与楼板模板交接当梁跨度大于4米时，按要求对梁模板进行起拱，起拱高度为梁跨度的2/1000。
梁模板起拱方法如下图所示：梁模板起拱图木楔子对打梁底模2.板模铺设及支撑体系平台模板采用两根(2.4+2.9)米φ48普通钢管对接支撑。
支设模板时先搭设钢管脚手架，并安放上可调头，调整可调头，使之达到准确标高。
在上可调头上分别放置主次龙骨（主次龙骨均采用φ48普通钢管），相邻次龙骨间距为300㎜，在次龙骨上面铺设组合小钢模。
铺设小钢模时要求拼缝紧密，相邻小钢模用U型卡卡紧，对于不足小钢模规格尺寸的部位，采用5.5㎝厚木方拼接。
五、模板验收模板验收由质量部组织，所有验收均按照国家现行有关标准进行。
1.梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。
2.板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。
检查板面标高，通过地下室剪力墙上建筑50线检查。
3.剪力墙模板验收剪力墙模板验收时，检查模板垂直度、拼缝质量、表面平整度、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。
六、模板拆除1.剪力墙内墙模板和柱模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；外墙模板在混凝土浇筑7天后方可拆除。
2.承重模板(如板、梁)跨度大于8米时，在砼强度达到设计强度的100%时，方可拆除；跨度小于8米时，在砼强度达到设计强度的75%时，方可拆除。
3.悬臂构件模板在砼强度达到设计强度的100%时，方可拆除。
七、模板验算（一）剪力墙模板验算地下室外墙体模板采用组合小钢模拼接，墙高5.100m，外墙厚400 mm，取一面墙体进行验算。
1、荷载设计值（1）砼侧压力1）砼侧压力标准值to =7 h，β1=1.2, β2=1.15, V=0.8 m/ h，H=6.0 mF1=0.22×24×7×1.2×1.15×0.80.5=45.62 kN/m2F2=24×6.0=144 kN/m2取两者中小值，即F1=45.62kN/m22）砼侧压力设计值F=45.62×1.2×0.85=46.53 kN/m2（2）倾倒砼时产生的水平荷载依据规范为2 kN/m2荷载设计值为2×1.4×0.85=2.38 kN/m2（3）荷载组合F1=46.53+2.38=48.91 kN/m22、验算（1）钢模板验算1）模板采用300×1200㎜的组合小钢模,面板厚度为2.5㎜,截面特征I xj =26.97×104㎜4 ,Wxj=5.94×103㎜ 3化为线荷载q1=F1×0.3/1000=14.67N/㎜q2=F×0.3/1000=13.96N/㎜2）抗弯强度验算M= 0.125q1l2=3.71×105 N㎜δ=M/W=3.71×105/5.94×103=62.5N/㎜2﹤fm=215 N/㎜2∴满足抗弯强度要求。
3）挠度验算ω=0.521q2l4/100 EIxj =0.054㎜﹤【ω】=1.5㎜,满足挠度要求。
（2）内钢楞验算1）2根Φ48×3.5钢管,截面特征I=2×12.19×104㎜4,W=2×5.08×104㎜4化为线荷载：27.2×1030.804×489q 1=F 1×0.45/1000=22.0N/㎜q 2=F ×0.45/1000=20.94N/㎜2）抗弯验算M=0.084q 1l 2=1.04×106N ㎜δ=M/W=1.04×106/2×5.08×103=102.4N/㎜2﹤f m =215 N/㎜2∴满足抗弯强度要求。
3）挠度验算ω=(0.273q 2l 4)/100EIxj=0.36㎜﹤【ω】=3.0㎜∴满足挠度要求。
（3）对拉螺栓验算M 14型对拉螺栓，截面面积为105㎜2，f m =170 N/㎜21）对拉螺栓的拉力N=48.91×0.45×0.75=16.51 KN2）对拉螺栓的应力δ=N/A=16.51×103/105=157 N/㎜2﹤170 N/㎜2∴对拉螺栓的抗拉强度满足要求。