新材料导入管理规定
新产品导入流程管理制度
目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。
二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。
三、定义3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等3.3DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析3.12 PM（Project Manager）：项目经理3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师四、职责4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）：a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息；b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组；c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门；d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付；e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保；f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审；g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供；h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议；i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。
新产品导入管理规定
接到客户样品需求时，将样品需求信息转达给销售部汇总确认。确认后，由销售部将样品需求信息转达给技术部、质检部。
5.3产品和过程的设计与开发
5.3.1设计输入及评审
5.3.1.1技术部应根据销售部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员进行产品和过程的设计输入评审，填写《设计开发评审报告》，以确保客户的需求被完全识别和满足，并输入到设计工作中；
5.3.1.2经技术部设计输入评审，证实客户需求资料不清晰或公司不能完全满足客户需求时，技术部将信息反馈给销售部，销售部必须与客户保持联络以获取必要的资料及协助；
A.产品名称（型号规格）、功能描述、主要性能指标（包括外型尺寸及主要零部件结构要求）；
B.使用的相关标准、法律法规、顾客的特殊要求、国家强制性标准；
C.必要时可包括：有害物质控制、环保节能要求等；
5.2.4客户需求评审通过，由技术部指定产品项目负责人、工程师、及相关人员，成立项目组。技术部将评审后汇总的相关客户需求资料、《设计开发方案》、《设计开发计划书》、《客户需求反馈表》移交给项目组，作为设计输入资料。客供样品或色板移交技术部管理。
5.4.3厂内样品制作
5.4.3.1技术部根据生产部生产情况做出样品制作时间计划，并编制生产流程图、工艺卡、品质要求等文件；
5.4.3.2生产部根据时间计划和设计输出的技术资料，进行样品制作准备，包括生产设备、工装夹、治具、检具等准备情况；
5.4.3.3由生产部开始制作样品，并负责样品的组装与包装。必要时要求其他部门协助。
材料进场管理制度范本
材料进场管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料进场管理工作，确保材料的质量和数量符合项目要求，保证施工进度和质量的顺利进行。
本制度适用于项目施工阶段所有涉及材料进场的工作。
二、定义1. 材料进场：指施工过程中，将原材料从供货商处运输至施工现场，并确认其符合工程要求的过程。
2. 材料验收：指材料进场后，进行质量和数量检查，确认材料是否符合项目要求并予以接收的过程。
3. 材料进场单：指记录材料进场基本信息、验收结果以及后续处理措施的文件。
三、材料进场管理的基本要求1. 供货商评估：项目负责人应对供货商进行评估和选择，确保供货商具备合法经营资质和产品质量保障能力。
2. 材料进场单：每批次材料进场时，必须填写完整的材料进场单，包括材料名称、规格、数量、供货商等基本信息。
3. 材料质量检查：对每批次进场的材料，必须进行质量检查，确保其符合项目要求。
检查方式包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
4. 材料数量核对：进场材料数量必须与材料进场单上所填写的数量一致，如有差异必须及时记录并进行核实。
5. 不合格材料处理：对于验收不合格的材料，必须立即通知供货商，并按照合同约定进行退换货处理。
6. 材料存放：进场材料必须按照项目要求进行分类、标记和存放，防止材料损失、混乱或污染。
7. 材料跟踪：项目负责人必须定期对已进场材料进行跟踪检查，确保其按时使用，避免长时间闲置造成质量问题。
四、材料进场管理的具体流程1. 供货商选择和评估（1）项目负责人根据项目要求，制定供货商评估标准和程序。
（2）项目负责人对供货商进行资质和信誉评估，包括查阅相关证明文件、参考过往业绩、实地考察等。
（3）评估合格的供货商，进行合同签订并建立供货档案。
2. 材料进场准备（1）项目负责人与供货商确认材料配送计划，确保材料的按时进场。
（2）准备材料进场单，并提前通知相关人员进行准备工作。
3. 材料进场操作（1）材料进场时，项目负责人或指定人员必须到场，进行材料的验收工作。
新产品导入管理办法
精心整理ISO/TS16949三阶文件新产品导入管理办法1．目的明确新客户、新产品导入管理流程，确保有序操作，以确保新产品能够顺利进行批量生产。
2．范围凡本公司导入未生产过的所有客户的新产品均属之。
3．职责3.1工程部3.1.1负责程序及相关技术资料的准备和确认；3.1.2负责新产品设计、设计及制造可行性确认、首样制作、验证、评审；3.1.3供应商原材料的承认及客户样品承认书的制作。
3.2PIE/生技3.2.1负责新产品夹治具的准备；3.2.2负责仪器设备测试参数的调试与设定；3.2.3负责新产品SOP的制作、FEMA、产线制程排定、标准工时的设定；3.2.4负责新产品问题分析及试产后总结会议召开。
3.3品管部3.3.1新产品检验标准、品质控制计划、SPC3.3.2新产品进料、制程、出货的品质控制。
3.3.3新产品功能及可靠性的确认。
3.3.4新产品试产、量产阶段各制程数据收集与汇总。
3.4生管：新产品料况确认、样品生产及试产时程排定3.5采购3.5.13.5.2新供应商的收集与评估。
3.6生产部3.6.1新产品的生产,3.6.23.74.术语和定义4.1NPI：4.2用作客户承认或生产检验参照品。
5.程序）5.1新产品评估报价5.1.1当业务接到客户相关资料及样品后,转交工程部门对客户样品及相关资料进行可行性评估，对本司有能力制作的产品进行报价；5.2新产品样品委作5.2.1业务根据客户需求及《样品管理程序》开出“样品委作单”交工程部安排制样，工程部收到“样品委作单”后对要求制样的产品进行制造分析，如有疑问应通过业务与客户沟通处理,采用邮件、电话、传真等形式交由客户进一步确认并追踪。
当疑问经由客户确定后，按《样品管理程序》制作样品；5.2.2工程部按《样品管理程序》制作承认书，连同样品一起由业务呈交客户认可，如样品经客户认可合格，业务接到客户订单后即转试产或量产；5.2.35.3新产品转量产5.3.1单进行产前评审,根据评审结果按5.4新产品品质控制5.4.1程序》执行。
新产品导入管理规定
管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号：Q/SS 2020013-2017文件代码：202.0013.01页数：共9页（含封面）编制：----------------------------- 审核：_____________________________ 标准化：____________________________ 会签：_____________________________ 批准：_____________________________文件修订记录1.0目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。
2.0 范围2.1 本文件适用公司范围2.2 本文件适用于公司所有新产品的导入过程。
3.0 定义3.1 新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。
3.2 改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。
3.3 试作：对新产品进行小批量组装( 5pcs )。
3.4 试产：对新产品进行小批量生产线组装( 50-200pcs )。
3.5 量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。
3.6 不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。
3.7 有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。
3.8 可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。
4.0 权责4.1 工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。
参与研发、品质各阶段的评审。
4.2 开发部：4.2.1 负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。
2024年材料进出库管理规定
2024年材料进出库管理规定第一章总则第一条为加强对材料进出库的管理，规范材料的流动和使用，保障材料的安全和质量，提高材料管理效能，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于各类企事业单位、政府机关以及其他具备进出库材料管理资质的组织。
第三条材料进出库管理应遵循公开、公正、公平的原则，加强监督和检查，确保规定的执行。
第四条材料进出库管理应注重信息化手段的应用，提高管理效率和精确度。
第二章进库规定第五条材料进库应由经过合格培训的人员进行操作，并配备相应的仓储设施。
第六条材料进库前，应进行清点、验收和登记，并按照规定填写相关材料进库单据。
第七条特殊类别材料的进库，应按照相关法规进行登记和申报，并经过相关部门的审核批准。
第八条涉及国家安全和敏感性的材料进库，应按照国家的相关规定办理手续，并保证安全可靠。
第三章出库规定第九条材料出库应按照实际需求进行申请，并经过审批和领导批准。
第十条材料出库前，应进行清点和核实，并按照规定填写相关材料出库单据。
第十一条特殊类别材料的出库，应按照相关法规进行登记和申报，并经过相关部门的审核批准。
第十二条涉及国家安全和敏感性的材料出库，应按照国家的相关规定办理手续，并保证安全可靠。
第四章质量管理第十三条材料进出库前，应进行质量检验和鉴定，并记录相关信息。
第十四条材料进库后，应定期进行质量检测，保证材料质量符合标准要求。
第十五条材料出库前，应再次进行质量检验，并确保材料质量符合标准要求。
第十六条材料进出库中发现质量问题，应及时报告相关部门，并进行处理。
第五章监督和执法第十七条相关职能部门应定期进行材料进出库管理的检查和督促，并向上级部门上报相关情况。
第十八条对违反本规定的行为和违规操作，应依法追究责任。
第十九条在材料进出库中存在盗窃、损坏、浪费等不良行为的，应立即报警，并配合公安机关进行调查和处置。
第六章信息化管理第二十条材料进出库管理应建立信息化管理系统，并确保其安全、稳定和可靠。
新材料档案管理制度及流程
一、目的为规范新材料档案管理，确保新材料档案的完整、准确、安全，提高新材料档案利用效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有新材料档案的管理。
三、职责1. 综合管理部门：负责新材料档案的归档、保管、利用等工作。
2. 采购部门：负责新材料的采购、验收、入库等工作，并配合综合管理部门做好新材料档案的收集、整理工作。
3. 技术部门：负责新材料的研发、测试、应用等工作，并配合综合管理部门做好新材料档案的收集、整理工作。
四、新材料档案管理制度1. 新材料档案的收集（1）采购部门在采购新材料时，应收集相关资料，如采购合同、质量证明、技术参数等。
（2）技术部门在研发、测试新材料时，应收集相关资料，如研发报告、测试报告、应用案例等。
2. 新材料档案的整理（1）综合管理部门负责对收集到的材料进行分类、编号、归档。
（2）档案应按照时间顺序、材料类型、项目编号等进行分类整理。
3. 新材料档案的保管（1）综合管理部门负责新材料档案的保管工作，确保档案的安全、完整。
（2）档案保管应遵循以下原则：a. 防潮、防霉、防蛀、防火、防盗。
b. 档案存放地点应通风、干燥、清洁。
c. 档案柜应定期检查、保养。
4. 新材料档案的利用（1）综合管理部门负责新材料档案的查询、借阅、复制等工作。
（2）查询、借阅、复制新材料档案，需填写《新材料档案查询、借阅、复制申请表》。
（3）档案利用者应爱护档案，不得擅自涂改、损毁档案。
五、新材料档案流程1. 收集：采购部门、技术部门收集新材料相关资料。
2. 整理：综合管理部门对收集到的材料进行分类、编号、归档。
3. 保管：综合管理部门负责新材料档案的保管工作。
4. 利用：档案利用者填写《新材料档案查询、借阅、复制申请表》，综合管理部门负责查询、借阅、复制。
六、附则1. 本制度由综合管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
新工艺新材料导入管理程序
新工艺新材料导入管理程序一、背景随着科技的不断发展和进步，新工艺和新材料的研发和应用日益广泛。
然而，新工艺新材料的导入管理不仅需要遵守国家的相关法规和政策，还需要保证质量和安全。
因此，制定一套科学合理的新工艺新材料导入管理程序是必要的。
二、目的本管理程序的目的是明确新工艺新材料导入的流程，并确保导入的新工艺新材料符合相关质量和安全要求，以促进创新和提高生产效率。
三、程序1.确定导入需求a.针对产品研发和生产的需要，确定导入新工艺新材料的具体需求；b.综合考虑质量、成本、技术支持和风险等因素，制定导入新工艺新材料的目标和计划。
2.筛选供应商a.根据导入需求，制定供应商筛选的标准和程序；b.寻找潜在的供应商，并进行初步评估；c.邀请符合条件的供应商参与投标或谈判，并评估其技术能力、生产能力、质量管理体系等方面的实力；d.根据评估结果，选定供应商或供应商列表。
3.评估新工艺新材料a.从选定的供应商获取所需的新工艺新材料样品；b.对新工艺新材料进行实验室测试，评估其性能、质量和安全性；c.根据评估结果，决定是否进一步推进导入流程。
4.签订合同a.确定双方的责任和权益，制订合同草案；b.协商合同条款和价格，达成一致；c.签订正式的合同，并确保合同的合法有效性。
5.完善技术支持和培训a.确定所需的技术支持和培训计划；b.与供应商协商提供技术支持和培训的方式和内容；c.完成技术支持和培训的安排和实施，并确保相关人员掌握新工艺新材料的使用和操作技能。
6.验收和监控a.根据合同要求，组织供应商提交导入的新工艺新材料样品和相关文件；b.对收到的新工艺新材料进行验收，确保其符合合同要求；c.建立监控机制，定期评估导入的新工艺新材料的使用效果和风险，并及时处理问题。
四、责任分工1.研发部门负责确定导入需求和目标，监督评估新工艺新材料的过程；2.采购部门负责筛选供应商、签订合同和组织验收工作；3.质量管理部门负责评估新工艺新材料的质量和安全性，并监控使用效果；4.技术支持部门负责制定技术支持和培训计划，并协助实施。
工程材料进场资料管理制度
工程材料进场资料管理制度一、目的与范围为规范工程材料进场时的资料管理工作，提高工程质量，保证施工进度，特制定本制度。
本制度适用于本单位所有工程的材料进场管理工作。
二、法律法规依据1、《中华人民共和国建筑法》2、《中华人民共和国建筑工程质量管理条例》3、《中华人民共和国建筑工程施工质量管理规范》4、《中华人民共和国建筑工程现场管理规范》5、其他相关法律法规及标准三、资料管理责任部门1、材料供应单位：按照合同规定，配合提供相关材料进场资料。
2、工程项目经理：负责统一管理工程材料进场资料。
3、质量部门：负责审核材料进场资料。
4、现场监理单位：负责监督工程材料进场资料的合规性。
四、材料进场资料管理流程1、材料供应单位提供材料进场资料，包括但不限于材料质量证明、检测报告、合格证书等。
2、工程项目经理负责接收材料进场资料，并报送质量部门审核。
3、质量部门审核通过后，将材料进场资料上传至工程管理系统，并通知现场监理单位。
4、现场监理单位对材料进场资料进行复核，发现问题及时处理。
5、材料进场资料存档备查，在施工阶段、竣工验收阶段和保修期内及时提供。
五、材料进场资料管理要求1、材料供应单位应严格按照合同要求提供材料进场资料，确保真实有效。
2、工程项目经理应及时接收材料进场资料，并认真审核把关。
3、质量部门要做好对材料进场资料的审核工作，确保合规性。
4、现场监理单位要加强对材料进场资料的监督，及时发现并解决问题。
5、材料进场资料应妥善保存，按照规定进行分类归档，确保资料完整性。
六、材料进场资料管理检查1、定期对材料进场资料进行抽查，发现问题要及时整改。
2、对重要材料及大宗材料进场资料进行重点检查，确保符合要求。
3、建立异常情况处置机制，对于无法提供完整进场资料的材料，应及时通知相关部门处理。
七、制度执行与考核1、各部门应按照本制度规定执行相关工作。
2、定期对各部门的材料进场资料管理工作进行考核，对工作较好的给予表彰奖励，对工作不力的进行处罚。
材料进出库管理规定范本
材料进出库管理规定范本第一章总则第一条目的和依据为规范材料进出库管理工作，确保材料进出库记录真实、准确，杜绝浪费和盗窃行为，提高企业的管理效率和经济效益，制定本管理规定。
本管理规定所称材料指企业用于生产经营活动的各种原材料、辅助材料、周转材料、半成品、成品和库存材料等，包括购进的、委托加工的和自产的材料。
本管理规定依据《企业物资管理办法》等相关法律法规制定。
第二条责任部门和责任人材料进出库管理工作由企业的仓库管理部门负责。
仓库管理员负责具体执行本管理规定，并对材料进出库的真实性和准确性负责。
第三条进出库方式材料进出库主要采用如下方式：1. 直接进出库：材料直接进出仓库，由仓库管理员登记入库和出库记录。
2. 委托加工进出库：材料委托加工，由仓库管理员按照加工方案登记入库和出库记录。
3. 调拨进出库：材料调拨至其他部门，由仓库管理员填写调拨单并登记出库记录。
4. 销售进出库：材料销售给外部客户，由仓库管理员填写销售单并登记出库记录。
第二章进库管理第四条进库登记1. 进库材料应由供应商提供相应的材料清单和送货单，并按照清单逐项核对、验收。
2. 仓库管理员应将进库材料的名称、规格、数量、质量状况等信息填写在进库登记簿上，并签字确认。
3. 进库材料应按照供应商提供的包装仔细堆放，并进行标识。
第五条进库验收1. 进库材料应进行质量复查，确保质量符合企业要求。
2. 如发现问题材料，应立即与供应商联系并退货。
第六条进库记录1. 仓库管理员应在进库登记簿上记录进库材料的名称、规格、数量、质量状况等信息。
2. 进库记录应及时、真实、准确。
第七条进库标识1. 进库材料应按照企业的标识要求进行标识。
2. 标识应清晰、明确，易于识别。
第三章出库管理第八条出库登记1. 出库材料应由领料人填写领料单，并经过领料人和仓库管理员双方签字确认。
2. 领料单应包括材料的名称、规格、数量、领料人等必要信息。
3. 出库材料应核对领料单，并由仓库管理员在出库登记簿上记录出库内容。
材料进出库管理规定（3篇）
材料进出库管理规定第一章总则第一条为规范材料进出库管理工作，提高材料管理的效率和质量，根据国家有关法律、法规和规章，制定本规定。
第二条材料进出库管理应遵循合法、公正、透明、高效的原则，确保材料的准确、完整、可追溯和合理使用。
第三条材料进出库管理适用于企事业单位及各级政府机关的材料管理工作。
第四条材料进出库管理的目的是确保材料的合理进出库，提高材料利用率和降低管理成本。
第二章材料的进库管理第五条材料的进库管理应建立健全材料供应商的准入制度，对供应商进行资质认证和合同管理。
第六条进库材料应有供应商提供的相应证明和凭证，并经过验收人员验收合格后方可入库。
第七条进库材料应按照规定的分类代码、名称、型号、批次等进行登记，确保材料的完整、准确和可追溯。
第八条进库材料应进行质量检验和数量核对，并在进出库台账上进行记录。
第九条进库材料应按照类别进行分类存放，避免混淆和交叉感染。
第十条进库材料的保管人应进行定期检查和盘点，确保材料的安全和完好。
第三章材料的出库管理第十一条材料的出库管理应建立健全出库审批程序，实行出库单和复核单的审核制度。
第十二条出库材料应根据需要和材料库存情况进行合理安排，确保及时、准确地供应相关部门和项目。
第十三条出库材料应按照规定的使用要求和数量标准进行发放，并在出库台账上进行记录。
第十四条出库材料应经相关责任人复核合格后方可出库，复核人员应对出库材料的完整性和准确性进行检查。
第十五条出库材料的保管人应及时更新库存信息，并进行库存监控，防止材料过期或丢失。
第十六条出库材料应进行安全包装和标识，并按照规定的运输要求进行输送。
第四章材料的盘点与清理第十七条材料的盘点是对库存材料进行定期的实物清查和账实核对，确保库存的真实性和准确性。
第十八条材料的盘点应有盘点人员进行，并由专人进行监督和记录，应进行多轮盘点以提高准确性。
第十九条盘点应按照规定的盘点方式进行，同时应对所有的材料进行盘点，并及时发现和处理异常情况。
材料进出库管理规定范本（2篇）
材料进出库管理规定范本1. 目的与适用范围1.1 目的：本规定的目的是确保材料进出库管理的合规性，提高仓库管理效率，促进企业运作顺畅。
1.2 适用范围：本规定适用于公司所有部门及相关人员。
2. 定义2.1 材料进库：指将材料从外部购入公司，并存放在公司的仓库或库房内的行为。
2.2 材料出库：指将已存放在公司仓库或库房内的材料，按需求分发给相关部门或外部供应商的行为。
2.3 储存条件：指材料在仓库或库房内的存储环境，包括温度、湿度等因素。
3. 材料进库管理规定3.1 申请进库：各部门需提前向仓库管理员申请进库，填写进库申请单，包括材料名称、型号规格、数量等详细信息。
3.2 材料验收：仓库管理员收到进库申请后，组织验收人员对材料进行验收，验收合格后进行入库登记，并将入库信息录入系统。
3.3 货位分配：根据材料性质、储存条件等因素，仓库管理员负责将材料存放在相应的货位上，并做好货位标识工作。
3.4 储存管理：仓库管理员负责对存放在仓库内的材料进行定期巡检，确保材料的存储条件符合要求，防止损耗和报废。
3.5 材料报废：对于过期或损坏的材料，仓库管理员需及时报废，并将报废材料信息录入系统，同时通知相关部门。
4. 材料出库管理规定4.1 申请出库：各部门需要提前向仓库管理员申请出库，填写出库申请单，包括材料名称、数量等详细信息。
4.2 出库审批：仓库管理员收到出库申请后，会与相关部门进行确认，并进行出库审批。
审批通过后，仓库管理员会进行出库操作。
4.3 物料发放：仓库管理员按照出库申请单的要求，将材料发放给相关部门，并在系统中进行相应的出库记录。
4.4 出库清单：出库后，仓库管理员会将出库清单交由相关部门进行签字确认，并留存备查。
5. 其他管理规定5.1 盘点管理：仓库管理员定期对库存进行盘点，与系统记录进行核对，确保库存准确性。
5.2 盗窃与丢失：任何人发现材料盗窃或丢失的情况，需立即向仓库管理员和安全部门报告，并协助调查。
新材料导入管理规定
因素，新材料试用小组成员有权提出停止导入，经试用小组成员部门经理会签同意并获
得总经理核准合，停止该材料的导入开发。
6 作业流程 见下一页
7 参考文件 7.1 《采购管理程序》 7.2 《来料检验控制程序》 7.3 《供应商评审控制程序》 8 相关表单 8.1 《新材料开发申请单》
8.2 《新材料样品评鉴表》
作业指引
版 本： A/0 生效日期： 2016-03-01 页 次：3/4
5.4 小批量试用 5.4.1 样品试用 OK 的新材料，工程部按小批量试用需求填写<送样申请单>给采购部； 5.4.2 采购部按照工程提供的小批量试用需求要求供应商（原则上免费）提供，如需下单
则供应商必须是合格供应商； 5.4.3 由工程部按照新材料特性制定相应的<实验计划表>，经部门经理审批后交由 SQE； 5.4.4 SQE 根据需求及实验计划制定出小批量<新材料试用排程>，经新材料试用小组各部
5.程序内容
5.1 新材料开发申请 5.1.1 提出送样申请时，需填写<新材料开发申请单>经部门经理审核后交由 SQE，SQE 主导
相关部门评估风险后交由总经理批准，批准后交由采购部； 5.1.2 工程部由于新材料引入或料件 ECN 提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求
随<新材料开发申请单>一起给 SQE； 5.1.3 采购部接到批准的<新材料开发申请单>后，开始搜购，联系送样作业； 5.2 样品评鉴 5.2.1 搜购到样品及其相关完整资料后，将样品交由 SQE 或暂存在仓库样品存放区； 5.2.2 SQE 发出<新材料样品评鉴表>给工程部、品质部、生产部进行三方评鉴；工程部对
新物料导入管理办法
新物料导入管理办法1. 目的：明确新设计开发部品、新供应商旧规格部品、设计变更品等物料样品的验证方法，以确保物料品质满足设计开发规格要求，并在后续交货中持续满足要求，从而最终保证成品品质。
2. 适用范围：适用于新设计开发产品的新规格物料、新开发供应商提供的旧规格物料、设计变更物料和供应商发生5M变更后提拱之物料等的验证。
3. 用语定义：3.1 新规格物料：因新设计开发产品而需要的，以往任何产品上均未使用过的物料，需要进行全面评价的物料。
3.2 新供应商旧规格物料：原已承认OK并正常使用，但因新开发供应商，为评价新供应商的生产与品质保证能力，而要求供应商提供的物料样品。
3.3 设计变更物料：因我司原因对原合格物料的部份规格进行的设计变更，而要求供应商依变更后规格提供的样品。
旨在评价变更点的合理性和有效性。
3.4 供应商5M变更物料：因供应商原因或我司要求对原正常生产的物料，在5M方面进行了重要变更（如材料变更、外发、模具较大维修等），可能影响到物料品质时，由供应商主动或应我司要求所提供的变更后物料。
旨在评价变更的合理性。
3.5重要零部件：对产品功能、性能及安全性方面有重大影响的零部件。
工程部在产品“BOM”(DXC-EDFM-16)中注明者。
4. 权责：4.1 采购部：负责物料样品的提供和物料承认结果向供应商通知。
4.2 工程部：负责新物料检验规范的提供和物料样品承认的全程主导。
4.3 品保部：4.3.1 IQC课：负责样品尺寸的检测；4.3.2 QE课：负责物料及样机的信赖性实验。
4.4 开发部：提供物料承认过程中的技术支援。
5. 规定：5.1 样品提供：5.1.1我司要求提供之物料，由工程部依物料承认需求，填写“物料样品申购单”（DXC-EDFM-01），经相关权责人员批准后，交由采购部联络供应商提供样品（具体数量视要求而定，一般零部件不低于50PCS，重要零部件不低于100PCS）。
（1）供应商免费提供之物料样品由采购部签收后转交工程部。
新产品导入管理规定
管理标准文件名称：新产品导入管理规定文件编号：Q/SS2020013-2017文件代码：202.0013.01页数：共9页（含封面）编制：审核：标准化：会签：批准：文件修订记录1.0目的为规范新产品从开发立项至量产的一系列过程，确保产品的质量及成本满足预期需求。
2.0范围2.1本文件适用公司范围2.2本文件适用于公司所有新产品的导入过程。
3.0定义3.1新产品：本公司现有机种以外进行重大改制或全新设计的产品，质量、周期、成本控制上风险很大。
3.2改型产品：依据现有机种局部更改设计或衍生的产品，质量、周期、成本控制风险很小。
3.3试作：对新产品进行小批量组装（5pcs）。
3.4试产：对新产品进行小批量生产线组装（50-200pcs）。
3.5量产：对试产成功的产品，可大批量生产产品。
3.6不可量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题严重影响产品的功能、性能、工艺，导致无法正常生产，达不到预期的效果或是客户的要求。
3.7有条件量产：新产品在进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能，只是对工艺、效率造成影响，只是改善工艺就可以有条件量产。
3.8可量产：新产品进行批量试产时，出现的问题不影响产品的功能、性能、工艺，可以直接进行大批量生产。
4.0权责4.1工程部：主导新产品导入生产的过程，包括产品上线计划和跟进、组织验证开发输出的资料和样机、产品工艺规划与实施、试产申请与跟进。
参与研发、品质各阶段的评审。
4.2开发部：4.2.1负责产品开发设计过程及开发设计输出、产品变更、相关技术支持。
4.2.1研发项目经理：整体负责新产品开发进度、成本和质量管理，协调试产问题点的解决改善，参与非量产产品各阶段评审。
4.3生产部：按文件要求执行非量产及量产作业，如实记录试产过程的不利及异常信息，并提出相关建议。
4.4品质部：品质检验相关规范和标准文件的制定，参与工艺规划、变更及产品各阶段的评审、试产过程产品试验、工艺实施的检验与稽查、所有验证检验相关事项。
新材料新工艺引进管理规定
新材料新工艺引进管理规定SANY 标准化小组#QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#新材料、新工艺引进管理办法编制：审核：批准：XX有限责任公司2010年6月新材料、新工艺引进管理办法1、目的及适用范围：1.1对新材料需求的来源、样品试验、新材料评定以及新工艺的应用，以确保采购物料满足规定要求，新工艺得到推广。
1∙2适用于公司为产品研发、技术进步、以及生产所需新材料进行的新材料和新供方引进工作。
2、名词术语：2.1新供方：初次提供生产件及材料的供应商。
2.2新材料：初次使用的物料或国内国外的先进材料。
3、管理内容描述：3.1管理内容描述：3.1.1新材料需求信息的来源3.1.1. 1釆购部开发科相关人员将新材料需求/新供方，在｛潜在供应商调查表｝上填具后交所属部门经理审核，新材料需求/供方引入包括以下内容（但不限于）：①所采购材料属年度供方且金额较小，直接填具［新增材料信息维护单］获取产品编码。
②技术中心的技术改进及新产品研发所需求新材料信息；③采购部所接主产通知单中不属于日常供应商供应的新材料；④采购部在所属釆购中，发现供应商供货及时性或产品价格、售后服务方面，不能满足公司需求时，提出寻求新供方的要求：⑤山于供方质量状态不稳定的原因，技术、质量相关部门提出寻求新供方的要求；⑥销售部门根据客户需求、产品缺陷及竞争对手情况而提出的新材料需求。
3. 2新材料/供方的选择3.2.1采购部开发科对所属新材料需求、供方选择、进行初步分类、查询、筛选；并提交所属部门经理审核，进行新材料/供方引入程序审批准备（关重物资新供方的初期评定和引入过程，须会同技术中心、生产部、质量保证部参与实施）。
3.2.2釆购部开发科对新材料/供方进行调查后，填写［新物料/供方引入处理表］,经采购部经理审核报相关领导批准后，将引入的新材料/供方进行分类：1）负责各自引进新材料/供方联系，通知供应商提供样品、材料质量保证文件、测试报告或质量保证能力、工艺文件等相关资料。
新产品量产导入管理规定
新产品量产导入管理办法1.总则1.1.制定目的规范新产品量产导入的作业流程,使之有章可循;1.2.适用范围凡新产品经评审通过后,导入正式批量生产前之工作,均适用本办法;1.3.权责单位1)开发部负责本办法制定、修改、废止之起草工作;2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准;2.新产品移转说明会2.1.参会人员1)会议主席：技术副总经理或总工程师;2)主持人：开发部新产品项目负责人;3)出席人员：开发部主管、品管部主管、制造部主管、生技部主管、采购部主管、开发部新产品设计人员、生技部相关工艺及工程人员、生管部相关生管及物控人员、制造部相关课别主管;2.2.会议时机新产品评审通过后一周内召开,由开发部负责书面通知各参会人员;2.3.会议议程1)开发部作新产品说明：用实物演示加讲解形式,并准备书面资料,向各参会人员介绍新产品的性能、结构原理以及市场潜力等资讯;2)开发部介绍新产品开发、试制中出现的问题及注意事项;3)品管部说明试制中之品质注意事项;4)生技部说明工艺流程及新设备注意事项;5)各参会人员提出质询及意见;6)会议主席通报新产品评审结论,对遗留的问题点做出指示;7)就新产品首次批量生产即量产导入进行计划与分工,形成会议3.量产导入作业规定3.1.开发部负责将设计资料、标准文件发放至生技部、品管部、制造部、生管部、采购部,并将特殊工装夹具移交生技部或制造部;标准文件包括：流程图、作业标准书、材料明细表BOM、标准成本表;3.2.生技部1)工艺课负责新产品工艺流程、作业标准书、标准工时等工艺文件的改善修订;2)工程课负责将设计的技术资料转化为生产、检验用技术资料;3)设备课负责新产品模具、设备、工装夹具之入账、管理、使用教导、操作规范的制订;3.3.品管部1)负责新产品品质检验规范的建立;2)负责新产品品质试验程序的编写、制订;3)负责新产品品质历史档案的建立;3.4.制造部1)负责组织对相关干部、员工进行产品相关知识的培训工作;2)负责依生产计划进行量产;3.5.生管部1)负责新产品量产导入的生产计划编制;2)负责新产品量产所需物料的请购及追踪工作;3.6.采购部负责新产品量产所需物料的采购工作;新产品移转说明会会议记录范例时间：________年_____月____日_____时____分至_______时_____分;会议名称：××新产品移转说明会;会议主席:________________ 会议主持：_____________________ 出席人员:______________________________________________________ ______________________________________________________ 会议记录：1、新产品说明事项2、遗留问题3、决议事项核准：__________ 审核：____________记录人：___________。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
由工程部按照新材料特性制定相应的<实验计划表>，经部门经理审批后交由 SQE； SQE 根据需求及实验计划制定出小批量<新材料试用排程>，经新材料试用小组各部门责
任人会签后与<实验计划表>一起发至各相关责任人； 工程部对小批量试用的过程负有主导义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质
会签
会签
生产部
生产可 行审核
总经理
核准
可使用 判定
会签 样品试用
会签 小批量试用
会签
批准
检验入库
门经理会签后与<实验计划表>一起发至各相关责任人； 工程部对样品试用过程负有主导的义务，生产部及品质部需将相关的生产数据及质量检
测数据提交给工程部，由工程部按实验进程及结果以<实验报告>形式反馈给各相 关部门；
SQE 负责对试用过程进行监督； 小批量试用
样品试用 OK 的新材料，工程部按小批量试用需求填写<送样申请单>给采购部； 采购部按照工程提供的小批量试用需求要求供应商（原则上免费）提供，如需下单则供应
新材料开发申请单>一起给 SQE； 采购部接到批准的<新材料开发申请单>后，开始搜购，联系送样作业； 样品评鉴 搜购到样品及其相关完整资料后，将样品交由 SQE 或暂存在仓库样品存放区； SQE 发出<新材料样品评鉴表>给工程部、品质部、生产部进行三方评鉴；工程部对样品
相关参数进行确认；品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；生产部根 据相关资料给出可试用性评鉴； 样品试用 由 SQE 召集成立新材料试用小组，小组由工程部、品质部、生产部、SQE 及其他相关部 门指定责任人组成； 由工程部根据新材料的特性制定相应的<实验计划表>，经部门经理审核后交给 SQE； SQE 根据需求及<实验计划表>制定出样品的<新材料试用排程>，经新材料试用小组各部
量检测数据提交工程部，由工程部按实验过程出具<实验报告>反馈给各相关部 门； SQE 负责对小批量试用过程进程的监督； 量产承认 新材料经过小批量试产成功后，正式大量采购前必须满足以下条件： A、 提供该新材料的供应商必须是合格供应商； B、 供应商必须取得工程部承认的<新材料导入承认书> C、 公司内部的相关作业指导书必须发放到位； D、 公司内部的相关检验文件、检验设备必须到位； E、 <新材料导入承认书>必须经过核准； 采购看到核准后的新材料承认书后，方可进行采购作业；采购的新物料经检验合格后 入库储存在新研发物料放置区进行管理。 新材料开发停止 新材料开发过程的任何环节出现失败时，均需从头开始，如果某新材料屡次失败或其
他因素，新材料试用小组成员有权提出停止导入，经试用小组成员部门经理会签同意
并获得总经理核准合，停止该材料的导入开发。
6 作业流程 见下一页
7 参考文件 《采购管理程序》 《来料检验控制程序》 《供应商评审控制程序》 8 相关表单
《新材料开发申请单》 《新材料样品评鉴表》
SQE
材料开发 申请
组织样 品评鉴 新材料试用 排程
生产部及 PMC 部：负责样品及其试用材料的存贮； 工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修
改；新材料承认书的审核；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材
料检验标准的制定；新材料试用过程中的异常解决；
品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验
新材料试用 排程
供应商资格 认证 新材料导入 承认书
审核
采购部
工程部
品质部
搜购可 行审核
搜购&送样
技术参 数审核
质量可 控审核
技术参 数确定
实验计划
质量检测
会签 样品 采购
会签
会签 批量采购
会签
会签
样品指导
试验报告
质量检测
小批量试 验计划
会签
会签
实验指导 实验报告
SOP 等文件
质量检测 SIP 等文件
及其相关文件的制作发行；
生产部：负责参与样品的评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见；
其它相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施；
5.程序内容
新材料开发申请 提出送样申请时，需填写<新材料开发申请单>经部门经理审核后交由 SQE，SQE 主导相
关部门评估风险后交由总经理批准，批准后交由采购部； 工程部由于新材料引入或料件 ECN 提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随<
新材料导入管理规定
-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
序
页次
最新 版本
1 ALL A0 新版发行
修改记录
修改内容记要
编制者 审核
批准
生效日期 2016-3-1
制订
日期
分发 对象
□总经理 □工程部 □采购部
审核
批准
日期
日期Βιβλιοθήκη ■品质部 □人事部 □财务部
■生产部 ■P M C 部 □市场部 □设备部 □其它部门
1 目的 为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率订定本程
序。
2 范围 凡本公司所有新材料从样品试用到成批量使用的过程；
3 定义 新材料：生产过程式中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程
等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料；
4 权责 SQE：负责主导和协调新材料导入过程 采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间的信息沟通；