联轴器中心找正理论培训教材
联轴器找中心培训PPT
经验反馈
• 检验百分表是否灵活，表头有无松动，弹性是否合适，千 分尺使用前要进行校正。
• 转动对轮时要平稳，而且两个一起盘，只能朝一种方向， 假如转过了再转一圈。
• 每次测量前螺栓力量要紧到位，用力要均匀，假如是上张 口，前地脚垫片少抽几丝，一定要先紧前地脚，反之紧后 地脚。
• 统计数据要清楚，做好位置标识，预防数据记反，在调整 时出现错误。
联轴器找中心
总结
• 根据计算得出 • 电机前地脚需减去垫片0.12mm • 电机后地脚需减去垫片0.42mm
• 注：调整垫片需按照计算成果进行，相信自己， 不要因为临时没有合适旳垫片随意增减垫片厚 度，造成计算数据旳偏差。
• 左右计算同上下措施相同，上下没调整好，调 整左右在找中心前期没有实际意义
• 紧地脚螺栓是将圆周表放在左右方向，螺栓要一条一条地 紧，通识注意观察圆周表旳变化趋势，变化太大可能是单 个地脚悬空，需在增长少许垫片。
医学课件联轴器找中心理论培训
2019/12/28
2
1.概述 ：联轴器找正的重要性 2.关于设备振幅的技术要求 3.联轴器的中心偏差及端面间隙 4.找正的目的 5.找正的原理 6.找正的方法及步骤 7.计算公式 8.实例计算
2019/12/28
3
概述
泵、风机等旋转设备是化工生产中的一种通用机械设备，其 运行状况的好坏直接影响到设备的正常、安全、生产。泵与风机 发生的故障形式很多，其中，由于联轴器的中心找正不当引发的 机械故障是常见的主要形式之一。在旋转机械设备中，联轴器是 用来连接主动轴(电机）和从动轴（泵）的一种特殊装置。联轴器 在安装时必须精确的找正对中，否则将会在轴和联轴器中引起很 大的应力，并将严重影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作， 甚至会引起整台机器和基础的振动或损坏事故。选择正确的找正 公差和合理的找正方法，对于提高检修质量，保障设备的安全运 行具有重要的意义。
2019/12/28
4
一、关于机器振动的许用振幅
• 机器运转时的振动程度（振幅大小），是判断机器运转是否正常的 主要标准。
•
机器振动的许用振幅
毫米
• 转速振幅转／分 优 良 劣
备注 第一级机器
• 750以下
0.04 0.08 0.20
• 750—1500
0.03 0.06 0.15
• 1500—3000
• 具体要求： 使两对轮的外圆面同心。 使两对轮的端面平行。
2019/12/28
9
四、找中心的原理
测量时常用一点法进行测量。一点法是指在测量一个位置上的 径向间隙时，同时又测量同一个位置的轴向间隙。 • 测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分 表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表， 相差180度）。连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然 后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测 出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在 下图所示的方格内。
联轴器找中心理论培训讲解
• 750—1500 0.03 0.06 0.15
• 1500—3000 0.02 0.04 0.10
• 3000以上 第二级机器
0.01 0.03 0.06
• 750以下
0.07 0.15 0.30
• 750—1500 0.05 0.10 0.20
• 1500——3000 0.03 0.07 0.15
0.08
• ＜750
0.08
0.10
• 在调整联轴器之前先要调整好两联轴器端面之间的间隙，此间隙 应大于轴的轴向窜动量，规定如下：
• 大型机器 端面距离 8—12 mm
• 中型机器 端面距离 6—8 mm
• 小型机器 选择）
端面距离
3—6 mm（现场实际可按图纸要求
• 在给水泵（多级）找正时，联轴器端面间隙为：工作窜量+规定 值
22
7. 间隙测量，记录面不平行值（张口）的计算，（不
考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计
算公式为a*= a1- a3，正的为上张口，负的 为下张口。左右张口为a*=a2－a4，正的为 a2那边张口，负的为a4那边张口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （ b1- b3）/2，正的为电机偏高，负的为电 机偏低。左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为 电机偏左。
2019/8/7
21
注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘 一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之 和应相差不多，两只轴向表数据相同。否则的话要检查磁性表座和
百分表装得是否牢固。最后测得的数值应符合： • a1+a3=a2+a4 b1+b3=b2+b4
联轴器找正培训课件
与垂直方向相同。
2．调整方法
测量完联轴器的对中情况之后，根据记录图上的读数值可分析出两
轴空间相对位置情况。按偏差值作适当的调整。为使调整工作迅速，准 确进行，可通过计算或作图求得各支点的调整量。测量方法不同，计算 方法也不同。 （1）两表测量法，三表测量法及五表测量法
刚性联轴器：
只能传递运动和转矩，不具备其他功能 包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联 轴器等。
挠性联轴器：
无弹性元件的挠性联轴器，不仅能传递运动和转矩，而且具有不同程度的轴向、
径向、角向补偿性能 包括齿式联轴器、万向联轴器、链条联轴器、滑块联轴器
等。有弹性元件的挠性联轴器，能传递运动和转矩；具有不同程度的轴向、径向、 角向补偿性能；还具有不同程度的减振、缓冲作用，改善传动系统的工作性能,
包括各种非金属弹性元件挠性联轴器和金属弹性元件挠性联轴器，各种弹性联轴
器的结构不同，差异较大，在传动系统中的作用亦不尽相同.
二、电机联轴器找正方法：
联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时 使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常 运转,对高速运转的机器尤其重要。 两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的 对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生 的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机 器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度
（f）有平滑圆柱表面联轴器用的可调节双点对轮卡；
联轴器的找正培训课件
34
联轴器的找正
第2个步骤：使两半联轴器中心线在同一 水平面内。由于a3 ＞a1，即两半联轴器不 同心，其原有径向偏移量（偏心距）为： e=(a1-a3)/2 或e=|(a1-a3)/2|。再加上第一 步找正时又使主动半联轴器中心点的径向 位移增加了ymm。所以，为了要使两半联 轴器中心线在同一水平面内，必须在主动 机的支脚1和2下同时加上厚度为（y+e） mm的垫片。
联轴器的找正
讲师：所兴宇
1
联轴器的找正
（一）联轴器偏移的分析
2
联轴器的找正 联轴器找正前首先应保持半联轴器端面与其中心 线垂直，也就是在半联轴器装到轴上后，其端面与 轴线垂直度符合要求才能进行找正工作。 联轴器找正调整前，两轴相对位置可以是任意的， 为减少找正调整工作量，一般在机器安装时，首先 把从动机安装好，使它的轴线处于正确位置，之后 的找正就是以这条轴线为基准来调整主动机位置， 使主动机轴线与从动机轴线达到对中要求。一般情 况从动轴是水平安装，故使从动轴先处于水平，并 达到标高等要求。
39
联轴器的找正
40
联轴器的找正
41
பைடு நூலகம்
联轴器的找正
由图可知，联轴器在0°和180°两个位 置上轴向间隙s1 ＜s3、径向间隙a1 ＞a3， 这表示两半联轴器既有径向位移又有角位移。 根据0°和180°两个位置测量的径向间隙值， 可作出联轴器偏移情况示意图，如图c所示。
42
联轴器的找正
(C)
43
37
联轴器的找正
全部径向间隙和轴向间隙调整好，应满 足下列条件： a1= a2= a3= a4；s1= s2= s3= s4 这表明主动机轴和从动机轴的中心线位 于同一条直线上。
联轴器找中心培训学习PPT课件
• 端面上、下不平行值为：
1 2
(a1
a1'
)
1 2
(a3
a3'
);
•
端面左、右不平行值为：
1 2
(a2
a2'
)
1 2
(a4
a4'
);
• 外圆上、下中心偏差为：
1 2
(b1
b3
);
• 外圆左、右中心偏差为：
1 2
(b2
b4
);
联轴器找中心时两轴偏移情况分析
联轴器中心状 态
• 1）上偏心下张口 • 2）上偏心上张口 • 3）下偏心上张口 • 4）下偏心下张口
You Know, The More Powerful You Will Be
结束语
感谢聆听
不足之处请大家批评指导
Please Criticize And Guide The Shortcomings
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
第一种情况：联轴器上偏心下张口中心状态及调整
方法
第二种情况：联轴器上偏心上张口中心状态 及调整方法
第三种情况：联轴器下偏心上张口中心状态及 调整方法
第四种情况：联轴器下偏心下张口中心状态及 调整方法
以上支点上移下移均通过加减垫片调整
• 在设备底座加减垫片时应注意事顶？
1、应将垫片及底座基础清理干净。 2、在调整垫片时，厚的放在下面，薄
的放在中间，较薄的放在上面。 3、加垫数量不允许超过3片。 4、垫片应完整，厚度均匀。 5、垫片面积应略小于底座支承面。
联轴器找中心调整时，产生的误差有哪些？
1、没有测量准！ 2、计算有错误！ 3、电动机支座不平整，有杂物！ 4、支座垫片太多，垫片不平衡，
联轴器找中心理论培训
千分表法找中心步骤及注意事项
安装千分表
在联轴器上安装千分表，确保表头与 联轴器表面垂直。
旋转联轴器
手动或通过驱动装置旋转联轴器，观 察千分表读数变化。
千分表法找中心步骤及注意事项
• 调整联轴器位置：根据千分表读数，调整联轴器的位置， 使其达到中心位置。
千分表法找中心步骤及注意事项
保持千分表清洁
绿色环保理念推广
在环保理念日益普及的背景下，联轴器找中心技术将更加注重绿色环 保，减少对环境的影响，推广使用环保材料和清洁能源。
THANKS
[ 感谢观看 ]
测量径向和轴向距离
分别测量联轴器两端径向和轴向的距离，并记录数据。
分析数据
对测量数据进行分析，判断联轴器是否偏离中心。
调整联轴器位置
根据分析结果，通过调整联轴器的位置，使其达到中心 位置。
重新测量并确认
重新进行测量，确认联轴器已经找到中心位置。
常见找中心方法比较
打表法
利用百分表或千分尺等测量工具对联轴器进行测 量，通过调整联轴器的位置来达到找中心的目的 。该方法精度较高，但需要专业的测量工具和技 术人员操作。
调整激光束与联轴器端面平行。
激光对中系统组成与操作
启动测量程序，记录 初始数据。
记录最终数据并进行 分析。
根据显示单元的指示 进行调整，直至达到 对中要求。
案例分析：激光对中技术应用实例
实例一
某大型电机与减速器的联轴器找 中心。通过采用激光对中技术， 成功实现了联轴器的精确对中， 提高了设备运行稳定性和使用寿
准确的找中心可以保证生产线的顺畅 运行，减少停机时间，提高生产效率 。
正确的找中心可以降低设备的磨损和 损坏，从而延长设备的使用寿命。
联轴器找正培训
弹性 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10 ≤0.15
水泵联轴器的端面距离 ：
大型
8-12mm
中型
6-8mm
小型
3-6mm
（2）消除联轴器的张口 在A、B支座下分别增加不同厚度的垫片，B支座加的垫应比A 支座的后一些。
计算公式如下：
总的调整垫片的厚度为：前支座A：Δh+AC； 后支座B：Δh+BD。
水泵联轴器找中心偏差标准（单位：mm）
转速 ≥3000 ＜3000 ＜1500 ＜750 ＜500
刚性 ≤0.02 ≤0.04 ≤0.06 ≤0.08 ≤0.10
角尺和塞尺的测量方法
▪ 双表测量法(又称一点测量法) :
用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一 方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个 方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向 读数.具体做法是:先用角尺对吊装就位准备调整的 机器上的联轴器做初步测量与调整。然后在作基准 的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表，使百 分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面， （如图所示）。
联轴器找正计算方法：
▪ 在安装设备时，首先把从动机（泵）安装好， 使其轴线处于水平位置，然后再安装主动机 （电机），所以找正时只需要调整主动机， 即在主动机（电机）的支脚下面加调整垫面 的方法来调节
Ⅰ 原始状态
Ⅱ 抬高Δh
Ⅲ 调节后的轴心线
（1）先消除联轴器的高差 电机轴应向上用垫片抬高Δh，这是前支座A和后支座B应同时 在座下加垫Δh。
3.两轴同心、不平行
▪ S1≠S2，a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但 不平行，两轴线之间有角向位移α。
4.两轴不同心、不平行
▪ S1≠S2，a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行， 两轴线之间既 用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的
联轴器中心找正理论培训教材
联轴器中心找正理论培训2014-10-24 17:30阅读(88)自前言联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。
因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。
在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在0.05mm(即5丝)以。
一、找中心的目的找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求：使两对轮的外圆面同心。
使两对轮的端面平行。
找中心的原理测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。
连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格。
找中心的原理示意图联轴器找中心测量工器具的使用方法找中心的原理一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4，表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准围，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心的任务：*测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；*根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤找中心前的准备工作准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。
找中心步骤1.检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。
如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。
2.连接对轮，保证两对轮距离在标准围。
3.用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。
4.先用直尺初步找正。
联轴器找中心理论培训
在测得的数值中，若 a1=a2=a3=a4 ，则表明两对轮 同心；若 s1=s2=s3=s4 ， 表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心
线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标
准范围内，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心的任务：
实例计算：
已知条件如下图（单位：mm） 要求： 1. 分析中心状态 2. 径向轴向调整到零，计算调整量
+15
计算步骤 中心状态分析：
上下张口：a=0-（-38）=38丝 为上张口 径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝 为电机低40丝 左右张口：a1 =-51-13=-64丝
为右张口
2、用中心卡及塞尺的测量方法 根据联轴器的结构、尺寸选择适用的中心卡； 中心卡没有统一规格。考虑测量和装卡的要求由 钳工自行制作。
联轴器偏差常见测量方法
常见中心卡型式
（a）用钢带固定在联轴器上的可调节双测点对轮卡
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（b）测量轴用的不可调节的双测点对轮 卡
联轴器偏差常见测量方法
常见中心卡型式
（c）测量
置径向表应该为0，径向表读数上下之和
与左右之和应相差不多，两只轴向表数据 相同。否则的话要检查磁性表座和百分表
装得是否牢固。
找中心步骤
7. 间隙测量，记录及判断：
（百分表安装在电机侧） 端面不平行值（张口）的判断上、下、左、右 测出的那边的数值大那边为张口。
联轴器中心高低的判断，上、下、左、右那边
联轴器最大的故障
不对中
影响对中的因素
两轴绝对准确的对中是难以达到的,影响因 素：
部件的不均匀膨胀 轴的挠曲 轴承的不均匀磨损 机体位移、基础下沉 设备本身缺陷
培训连轴器找正课件
低速传动允许较大 易，结构简单，
的轴窜
能缓冲
轴向窜动量大、正 结构简单、可两
反转变化多、启动 面互换、制造维
频繁、带负荷启动
修容易
正反转变化多、启 动频繁、高速轴，
使用温度-20+50℃
弹性较好能缓冲 减震，不需要润
滑
无油质，适用于温 连接变载荷，启 度-20-+50℃范围 动频繁，能缓冲
部分冲击
用于小功率、冲击 结构简单、弹性 载荷、启动频繁 好、拆装方便
用于连接低速、无 剧烈冲击、刚性大
的轴 •培训连轴器找正
结构简单、传 递扭矩较大、
装卸方便
不能进行调解， 起重运输
同心度要求高
机
•3
型式 轴颈范围 转速范围 使用条件
优点
缺点 应用
铰链式联 10-40mm 轴节
尼龙柱销 12-400mm 联轴节
木销联轴 18-250mm 节
弹性圆柱 25-180mm 销联轴节
•培训连轴器找正
•10
六、测
量
a
b
垫片
塞尺
将连轴节做好记号并对准，有记号处置于零位
（垂直或水平），沿转子转动方向自零位起依次 旋转90、180、270、360度，同时测量每个位置 时的圆周间隙a和端面间隙b，并把所测出的数据 记录下来。
•培训连轴器找正
•11
测量记录
上a1
s1 a4左 s4 s2 a2
ZT型带 制动轮弹 性圆柱销
爪形弹性 联轴器
弹性块式 联轴节
液力联轴 节
30-180mm 20-70mm 30-110mm
760-7430 r/min
1100-5400 r/min
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
联轴器中心找正理论培训2014-10-24 17:30阅读(88)自
前言
联轴器找中心是泵、风机等辅机设备检修的一项重要工作，转动设备轴中心若找得不准，必然要引起机械的超常振动。
因此在每次检修中必须进行转动机械设备轴中心找正工作，使两轴的中心偏差不超过规定数值。
在我厂锅炉辅机中心标准基本上都在
0.05mm(即5丝)以。
一、找中心的目的
找中心的目的是使一转子轴中心线与另一转子轴中心线重合，即要使联轴器两对轮的中心线重合，也就是要求泵体轴中心线与电机轴中心线重合。
具体要求：
使两对轮的外圆面同心。
使两对轮的端面平行。
找中心的原理
测量时在一个转子对轮上装上磁性表座，另一个对轮上装上百分表，径向、轴向各一付，（为防止转子窜轴，轴向则需装二个表，相差180度）。
连接对轮（一般一到二枚螺丝，拧紧即可），然后一起慢慢地转动转子，每隔90度停下来测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在下图所示的方格。
找中心的原理
示意图
联轴器找中心
测量工器具的使用方法
找中心的原理
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同心；若a1=a2=a3=a4，表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准围，超出标准则需对两轴进行找中心。
找中心的任务：
*测量两对轮的外圆和端面的偏差情况；
*根据测得的偏差值，对电机作相应调整，使两对轮的中心同心，端面平行。
二、找中心的方法及步骤
找中心前的准备工作
准备好三付磁性标座、三只百分表、塞尺、圈尺、游标卡尺、千分尺等测量工具及其它工具。
找中心步骤
1.检查并消除可能影响对轮找中心的各种因素。
如清理对轮上油污、锈斑及电机底脚、基础。
2.连接对轮，保证两对轮距离在标准围。
3.用塞尺检查电机的底脚是否平整，有无虚脚，如果有用塞尺测出数值，用铜皮垫实。
4.先用直尺初步找正。
主要是左右径向，相差太大用百分表测量误差太大，并容易读错数据。
5.安装磁性表座及百分表。
装百分表时要固定牢，但要保证测量杆活动自如。
测量径向的百分表测量杆要尽量垂直轴线，其中心要通过轴心；测量轴向的二个百分表应在同一直径上，并离中心距离相等。
装好后试转一周。
并回到原来位置，此时测量径向的百分表应复原。
为测记方便，将百分表的小表指针调到量程的中间位置，并最好调到整位数。
大针对零。
电机底脚铜垫片
6.把径向表盘到最上面，百分表对零，慢慢地转动转子，每隔90度测量一组数据记下，测出上、下、左、右四处的径向b、轴向a四组数据，将数据记录在右图。
径向的记在圆外面，轴向数据记录在圆里面。
注意：拿到一组数据你要会判断它的正确性，你从那里开始对零的，盘一周后到原来位置径向表应该为0，径向表读数上下之和与左右之和应相差不多，两只轴向表数据相同。
否则的话要检查磁性表座和百分表装得是否牢固。
7.间隙测量，记录及计算：
（百分表安装在电机侧）
端面不平行值（口）的计算，（不考虑轴向窜轴），轴向装一只百分表，计算公式为a*= a1- a3，正的为上口，负的为下口。
左右口为a*=a2－a4，正的为a2那边口，负的为a4那边口。
上下径向偏差的计算公式为b*= （b1- b3）/2，正的为电机偏高，负的为电机偏低。
左右径向偏差的计算公式为b*= （b2- b4）/2正，的为电机偏右，负的为电机偏左。
分析中心状态
注意：
1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；
2、左右不要搞错；
3、上下表不要读错。
调整计算
中心调整计算公式：
前支撑：a*L1/D - b*/2
后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
三、实例计算：
已知条件如下图（单位：mm）
要求：
1. 分析中心状态
2. 径向轴向调整到零，计算调整量
计算步骤中心状态分析：
上下口：a=0-（-38）=38丝为上口
径向电机高低：b=（0-80）/2=-40丝为电机低40丝
左右口：a1 =-51-13=-64丝为右口
径向电机左右情况：b1=（15-65）/2=-25丝电机偏右25丝
前脚比例： L1/D=440/400=1.1
后脚比例：( L1+L2)/D=(440+800)/400=3.1
上下:
前脚 1.1*38+40=81.8丝垫81.8丝
后脚 3.1*38+40=157.8丝垫157.8丝
左右:
前脚 1.1*(-64)+25=-45.4丝向右移45.4丝
后脚 3.1*(-64)+25=-173.4丝向右移173.4丝
中间有连接轴的联轴器中心找正方法
根据中心找正公式
前支撑：a*L1/D - b*/2 （1）
后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2 （2）
（2）-（1）可得： a*L2/D ，由此可得出轴向偏差的调整只与前后支撑之间距离有关。
中心找正示意图
安装表时只需在每个对轮上装轴向二只表，电机与风机的径向偏差会直接反映在轴向表上，并经计算可得。
轴向安装二只表为了消除轴向窜动对轴向偏差测量结果的影响，计算方法如下：
上下偏差为：（A1+B1）/2-（A3+B3）/2。
需测量的数据有D、L1、L2、L3，
各表的数值。
中心状态分析图
计算调整
1、调整风机侧轴向偏差A。
2、根据公式可得
A*L1/D，即电机侧连接
轴对轮上移A*L1/D。
3、因此电机与连接轴上下
偏差为电机底A*L1/D，
轴向下偏差B-A。
计算调整（续）
1、调整电机与连接轴的中心偏差。
2、直接利用公式
前支撑：-L2（B-A）/D+L1*A/D
后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D
+L1*A/D 3、左右的调整计算方法与上下同。
实例计算
已知条件如下图，（单位：0.01mm）
要求：1、分析中心状态。
2、计算调整量。
风机侧联轴器
电机侧联轴器
分析中心状态
1、由记录图计算出风机侧联轴器轴向下开口为
23丝，右开口为5丝。
2、电机侧联轴器轴向上开口为7丝，左开口为
14.5丝。
风机侧联轴器电机侧联轴器
计算调整
1、调整风机侧联轴器轴向偏差；
套用公式得A*L1/D=-23*8000/400=-460（丝）
因此，电机侧连接轴对轮下移460丝，轴向下偏差B-A
=-7-（-23）=16（丝）。
2、调整电机侧联轴器轴向及径向偏差；
套用公式可得：
前支撑： -L2（B-A）/D+L1*A/D= 440*16/400+460=442.4(丝)
后支撑：-（L2+L3）（B-A）/D +L1*A/D
=(440+800)*16/400+460=410.4(丝) 3、左右的计算调整方法与上下同。