分散墨水测试报告
油墨的检测报告
油墨的检测报告简介本报告旨在对油墨进行检测，探究其质量和特征，以确保其符合相关标准和要求。
油墨在印刷、涂料等行业有广泛的应用，因此质量的检测至关重要。
检测方法1. 外观检测外观检测主要包括观察油墨的颜色、均匀度、光泽度等指标。
在正常情况下，油墨应呈现出均匀的色彩，并具有一定的光泽度。
使用目测和光泽度测试仪可以对外观进行评估。
2. 粘度检测粘度是油墨的重要指标之一，其影响着油墨在印刷过程中的流动性和分散性能。
使用粘度计对油墨进行粘度测试，常用的单位为mPa·s。
较高的粘度可能导致油墨在印刷过程中无法正常传递或分散，而较低的粘度可能会导致油墨涌墨、模糊不清的问题。
3. 干燥时间检测干燥时间是油墨在印刷后完全干燥所需的时间。
使用干燥时间测试仪对油墨进行干燥时间检测。
不同的油墨类型和应用场景可能对干燥时间有不同的要求。
较长的干燥时间可能导致印刷品不易存放或加工，较短的干燥时间则可能导致印刷品容易粘连。
4. 密度检测油墨的密度也是一个重要的质量指标，对于不同类型的油墨，其密度也有所区别。
使用密度计对油墨进行密度检测，常用的单位为g/cm³。
密度偏高可能导致油墨加工不易，密度偏低则可能导致油墨的光泽度和色彩受到影响。
5. 其他检测除了上述主要检测项目外，还可以对油墨的pH值、粒径分布等指标进行检测，以全面了解油墨的质量和特征。
结论通过对油墨的外观、粘度、干燥时间、密度等指标进行检测，可以对油墨的质量进行全面评估。
合格的油墨应具有均匀的色彩、适当的粘度、合理的干燥时间和适当的密度。
本检测报告可作为供应商对油墨质量进行评估的依据，有助于确保印刷品的质量和稳定性。
注：本报告中所提到的仪器名称和检测方法仅为示例，实际应根据具体情况选用适合的仪器和方法进行检测。
颜料分散的研究3069(青岛琳可工贸)
THYON SRT3069: Excellent stabilizer for pigment systems
THYON SRT3069Competitor resin.竞争对手的树脂
Flocculation control絮凝控制Flocculation process絮凝过程
Stabilization of solid particles in an ink is the ability to maintain all solid particles separated from each other and to stop the agglomeration through a certain period of time.THYON SRT3069, due to its structure, fulfills this purpose.
THYONSRT3069
PIGMENT DISPERSION REPORT
-Lithol Red-立索尔大红颜料分散的研究
Inks technology laboratory油墨技术实验室
青岛琳可工贸有限公司蔡迎阳译
Introduction介绍
The water-based inks market is steadily growing and increasing. Modern ink formulation requires very good printability at high printing speeds, higher pigment concentration, higher gloss,and enhance chemical and mechanical resistance.Ink manufacturers mainly need very stable rheological properties and low viscosities to allow process optimization and higher pigment load.Based on these requirements, Diransa San Luis S.A. developed THYON SRT3069 to satisfy this important market demand, especially for red pigments.This report shows the behavior of THYON SRT3069 with Red Pigment PR 49.1 and PR 57.1.THYON SRT3069 is also compared with a high dispersing grade resin available in the market
学习分散染料的五大性能及测试方法
学习分散染料的五大性能及测试方法分散染料的五个主要性能：提升力、覆盖力、分散稳定性、PH敏感性、配伍性。
01提升力①提升力的定义：提升力是分散染料的重要性能之一。
这一特性表示各个染料应用于染色或印花时，染料用量逐步增加，织物（或纱线）上得色深度相应递增的程度。
提升力好的染料，染色深度按染料用量比例增加，说明有较好的染深性；提升力差的染料，染深性差，达到一定深度时，得色就不再随染料用量增加而加深。
② 提升力对染色的影响：分散染料的提升力在具体品种之间存在很大的差别。
染深浓色泽要选用提升力高的染料，染鲜艳的浅淡色泽可以选用提升率低的染料。
掌握染料的特性，合理使用，方能达到节省染料、降低成本的效果。
③ 提升力的测试：高温高压染色的染料提升力用%表示，在指定的染色条件下，测得染液中染料的吸尽率，或直接测得染色试样的色深数值。
各染料的染色深度可按1、2、3.5、5、7.5、10%（O.M.F）分成六档，在高温高压染色小样机内进行染色。
热熔轧染或织物印花的染料提升力用g/L 表示。
从生产实际而言，染料的提升力就是染液浓度的变化，即相对于印染成品得色深浅的变化情况。
这种变化，既可以凭莫测，又可以借助于仪器进行精确的测定色深值，再通过色深公式计算求得分散染料的提升力曲线。
02覆盖力① 什么是染料的覆盖力?如同活性染料或还原染料在染棉时的死棉遮盖性，分散染料对品质差的涤纶的遮盖性这里称做覆盖力。
涤纶（或醋纤）长丝织物，包括针织品，在用分散染料匹染后，常会出现色档。
色档产生的原因有多种，有的属于织疵，也有因为纤维品质的差异，通过染色以后暴露出来。
② 覆盖力的测试：选择品质低劣的涤纶长丝织物，在相同的染色条件下，用各色不同品种的分散染料进行染色，会出现不同的情况，有些色档严重，有些不明显，这反映分散染料对色档有不同程度的覆盖能力。
按灰色标准评级，色差严重的为1级，无色差的为5级。
分散染料对色档的覆盖力决定于染料结构本身，染料初染率高、扩散慢、迁移性差的品种，多数对色档的覆盖力也差。
罗夏克墨迹测验
罗夏克墨迹测验罗夏克墨迹测验，简称RIT，是瑞士精神病学家罗夏克于1921年创立的。
罗夏克是首次提出并应用人格评估投射技术的人。
墨迹测验是这样进行的：罗夏克把墨水洒在白纸上，然后对折起来，使纸上的图沿一条对折线形成对称的墨迹图。
这些图是无意义和无法解释的。
他把这些图形呈现给被测评者，让他们根据图形自由想象，然后口头报告。
测验共有十张墨迹图，五张黑色，图案浓淡不一；两张红黑两色构成；其余三张是多色混合构成。
在实施测验过程中，分为三个阶段：一是自由联想阶段，主测的人对任何问题都不置可否，也不提任何问题；第二阶段就有追查受测者的反应是根据图片哪一部分作出的，是哪些因素刺激了这些反应；第三阶段称为极限试探阶段，如果受测者对这些图片没有最普通的反应，主持测试者可能就得给予受测者最大限度的提示，来确定他是否能从图片中看到某些具体内容。
在对测验解释的过程中，罗夏克墨迹测验关心的是受测者对图形知觉过程的途径、理由及内容。
如果受测者的知觉途径和墨迹图的建构过程相符合，则说明受测者的心理机制完好正常，他的现实定向是完善的；反之，受测者的心理机制就是残缺不全的，或者说机能不足，有不切实际的幻想或异常的行为，现实定向不良。
与标准化的心理测验相比，RIT的信度、效度均不理想。
上图你看到的是两个任人物么，呵呵你不觉得中间部分是个恐怖的头颅么，还笑的很狰狞。
在对测验解释的过程中，罗夏克墨迹测验关心的是受测者对图形知觉过程的途径、理由及内容。
如果受测者的知觉途径和墨迹图的建构过程相符合，则说明受测者的心理机制完好正常，他的现实定向是完善的；反之，受测者的心理机制就是残缺不全的，或者说机能不足，有不切实际的幻想或异常的行为，现实定向不良。
油墨检测报告
油墨检测报告一、检测目的。
本次检测旨在对市面上常见的油墨产品进行质量评估，以确保其符合相关标准和要求，保障用户的健康和环境安全。
二、检测范围。
本次检测主要针对常见的印刷油墨、墨水和打印油墨产品，包括但不限于水性油墨、溶剂型油墨、UV油墨等。
三、检测方法。
1. 检测油墨的挥发性有机化合物（VOC）含量，采用气相色谱法（GC）进行分析。
2. 检测油墨的重金属含量，采用原子吸收光谱法（AAS）进行分析。
3. 检测油墨的印刷性能，包括附着力、耐磨性等指标的测试。
四、检测结果。
经过检测，我们得出以下结论：1. 油墨样品A的VOC含量超出国家标准，存在挥发性有机化合物排放过高的问题，不符合环保要求。
2. 油墨样品B的重金属含量超出国家标准，存在对环境和人体健康有害的风险，不符合安全要求。
3. 油墨样品C的印刷性能较好，各项指标均符合相关标准和要求，可以放心使用。
五、建议。
1. 针对油墨样品A存在的环保问题，建议生产厂家优化生产工艺，减少挥发性有机化合物的排放，提高产品的环保性能。
2. 针对油墨样品B存在的安全隐患，建议生产厂家严格控制原材料的质量，减少重金属含量，确保产品的安全性能。
3. 对于油墨样品C，建议生产厂家继续保持产品质量，加强质量管理，确保产品的稳定性和可靠性。
六、总结。
通过本次油墨检测，我们发现了部分油墨产品存在环保和安全方面的问题，也发现了部分优质油墨产品。
希望生产厂家能够重视检测结果，不断改进产品质量，为用户提供更加安全、环保的油墨产品。
七、致谢。
感谢各位参与本次检测的厂家和合作伙伴，感谢他们对本次检测工作的支持和配合。
希望我们能够共同努力，为油墨产品的质量和安全保驾护航。
DD400-C-2L水性分散染料墨水安全数据表说明书
按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制产品标识印刷油墨 (Printing Ink) DD400-C-2L产品名DD400 Cyan供应商的详细情况Mimaki Engineering Co., Ltd2182-3 Shigeno-otsu, Tomi-shi, Nagano 389-0512 Japan电话: +81-268-64-2413進口商/分銷商上海御牧貿易有限公司上海市桂平路555号45幢1楼电话号码: +86-21-3367-6651应急电话号码+86-0532-********产品用途水性分散染料墨水(喷墨打印机用)。
使用限制不明。
紧急情况概述液体。
蓝绿色。
造成皮肤刺激。
造成严重眼刺激。
可能对生育能力或胎儿造成伤害。
对器官造成损害。
可引起呼吸道刺激。
可引起昏睡或眩晕。
长期或反复接触会对器官造成伤害。
GHS危险性类别皮肤腐蚀／刺激 - 类别 2严重眼损伤/眼刺激 - 类别 2A生殖毒性 - 类别 1B特异性靶器官毒性—一次接触 - 类别 1 ( 中枢神经系统 , 心脏 , 肾 , 呼吸系统 , 造血系统 )特异性靶器官毒性—一次接触 - 类别 3特异性靶器官系统毒性—反复接触 - 类别 1 ( 中枢神经系统 , 心脏 , 呼吸系统 , 肾 )标签要素象形图信号词危险危险性说明造成皮肤刺激。
造成严重眼刺激。
可能对生育能力或胎儿造成伤害。
对器官造成损害。
可能引起呼吸道刺激。
可能引起昏睡或眩晕。
长期或反复接触会对器官造成伤害。
防范说明预防措施使用前取得专用说明。
在阅读并明了所有安全措施前切勿搬动。
只能在室外或通风良好之处使用。
使用所需的个人防护设备。
戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。
不要吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
作业后彻底清洗。
使用本产品时不要进食、饮水或吸烟。
事故响应如接触到或有疑虑：呼叫急救中心/医生。
如误吸入：将人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适体位。
有机颜料分散之酞菁蓝156实验报告2014-3-19
有机颜料分散之酞菁蓝156定性（3-17）备注：本次实验晨源牌号产品固含均为30%由于没有研磨机，细度没法评定、粘度也基本上没有差别，所以暂时还是只评定分散率及表观性能。
一、颜料的分散1、取烧杯分别记为1#~8#2、1#~8#添加不同牌号的分散剂（添加量见下表，以固含量计算），加入10g水，在转速为3000rpm下搅拌5min（使用乳化机）。
3、分别称取0.5酞菁蓝分散于上述水溶液中，分别超声20min。
4、将超声后的溶液分别稀释到100ml，在转速为8000rpm下搅拌15min（使用乳化机）。
备注：各对手牌号均使用说明书上的最佳添加量数据。
二、溶液稳定性及分散率对配置好的溶液进行分光度检测，取溶液表层2cm下方的溶液8ml，稀释到1L水中，利用分光光度计检测各溶液的分光度并计算其分散率（分散率=1-透光率）。
测定分散率后，将溶液放置8h以上，记录沉降情况。
实验结论：1、超声后，科盈9366溶液颜料完全润湿，其余均有不同程度的尚未润湿的情况，稀释搅拌后，科盈9366的颜色最鲜艳，空白实验最暗，其余颜色表观基本近似。
2、由分散率数据可知，科盈9366、BYK-190、TEGO-740的分散率均高于CYD-V021、CE810、WU438、WU493，而在添加量都为20%时，V021效果最好。
3、放置48h后，除BYK-190、CYD-CE810外，均出现严重分层的情况， BYK-190略微有些分层，CYD-CE810完全没有分层的情况。
小结：结合实验数据以及各项观察指标可知，BYK-190和CYD-CE810的效果最好，需进一步做实验进行验证CYD-CE810较BYK-190性能的优势。
有机颜料分散之酞菁蓝156定量（3-18）备注：本次实验所有牌号产品固含均为30%一、颜料的分散1、取烧杯分别记为1#~8#2、1#~8#添加不同牌号的添加剂（添加量见下表，以固含量计算），加入10g水，在转速为3000rpm下搅拌5min（使用乳化机）。
分散荧光墨水喷墨转移印花的荧光性能
乙醇胺 （ 均为 分析 纯 ，国药 集 团化 学试 剂有 限公 司 ） ； 表 面活性 剂 Ｔ －（ 链 仲醇 聚 氧 乙烯醚 ） 表 面 活性 ＭＮ ６ 支 ；
该 法 印制 的织 物 ， 仅 图案 精 度 高 ¨ Ｊ而 且具 有荧 光 不 。， 性 能 ， 移到 织物 上 的荧 光染 料 通 过 吸 收其 色光 的 即转
Ｆｕ ｒｓｅ ｃ ｒ ｐ ｒｉｓ ｆｄｓ ｅｓ ｕ ｒｓｅ ｔ ｙ ｋｊｔｔａ ｓ ｒｐ ｉｔ ｇ ｌｏ ｅｃ ｎ ｅｐ ｏ ｅｔ ｉ ｒｅｆ ｏ ｅｃｎ ｅｉ ｉ － ｎ ｆ ｒｎｉ ｅｏ ｐ ｌ ｄ ｎｎ ｅ ｒ ｅ ｎ
Ｂ ｕ ｎ － ｕ ＷＡ Ｇ Ｃ ａ —ｉ 。 Ｕ Ｓ ａ —ａ 。 Ｈ Ｎ ｉ Ｕ Ｇ ａ ｇ ｉ 。 Ｎ ｈ ｏｘ Ｆ ｈ ｏｈ ｌＺ Ａ Ｇ Ｘ ａ ｊ ａ
度和鲜 艳度 显著 提 高 。若在 交 警 、 路 工 和 环 卫工 养 人 等职业服 装上 镶 嵌 荧光 染 料 印 花 材料 ， 以增 加 安 可 全 系数 ； 用于 一些 运 动 服 、 帽 和 广告 品 中 ， 会提 应 鞋 则
剂 ２ １ 十二烷基二苯醚二磺酸盐） Ａ（ 仪器 ｘ Ｒｔ ｐｅ ｉｒ ４０分光 光度仪 （ 国爱色 —ｉ ｒｍｅ ０ ｅ ８ 美 互 补色使 织物呈 现颜 色 ， 并发 出荧 光 ， 使得 织 物 的饱 和
分散 荧光 墨水喷 墨转移 印花的 荧光 性能
印 染（００Ｎ ．） ２１ ｏ６
ｆ ；
．ｏ ． ｏ ．。 ．。 。
分散荧光墨水喷墨转移印花的荧光性能
卜 玖 ， 潮霞 ， 少海， 广 王 付 张 霞
（ 江南大学 生态纺织教育部重点实验 室， 江苏 无锡 ２ ４ ２ ） １１２
摘
要 ： 用 转 移 印 花 ， 讨 墨 水 组 成 及 喷 墨 转 移 印花 条 件 采 探
墨水测试总结报告
墨水测试总结报告墨水测试总结报告一、测试目的墨水测试是一种常用的办公室用品测试方法，主要用于检测墨水的质量和适用性。
本次测试旨在通过对多款墨水进行测试，评估其书写顺畅程度、干燥速度、防水性、不褪色性等指标，为办公室选择合适的墨水提供依据。
二、测试方法本次测试选取了五种常见的墨水品牌，并对它们进行了书写顺畅度、干燥速度、防水性、不褪色性等方面进行评估。
评估方法如下：1. 书写顺畅度：选择一支笔，分别用五种墨水在相同的纸张上进行书写。
根据书写的顺畅程度进行评估。
2. 干燥速度：用笔分别写上一串数字，在写完后进行定时，记录每支笔的干燥时间。
3. 防水性：将每支笔沾湿后在纸上书写，并用水蘸湿试纸轻轻擦拭。
观察笔迹是否褪色或模糊。
4. 不褪色性：将每种墨水在纸上涂抹，并将纸张放置在日光下曝晒。
观察墨迹是否褪色。
三、测试结果1. 书写顺畅度：五种墨水在纸上的书写顺畅度从高到低分别为：品牌A > 品牌B > 品牌C > 品牌D > 品牌E。
2. 干燥速度：各个墨水的干燥时间如下表所示：品牌A：10秒品牌B：15秒品牌C：18秒品牌D：12秒品牌E：20秒3. 防水性：经水蘸湿试纸轻轻擦拭后，墨水品牌A和B的笔迹完全不褪色或模糊；墨水品牌C和D的笔迹略微褪色；墨水品牌E的笔迹明显褪色。
4. 不褪色性：经过日光曝晒后，墨水品牌A和B的墨迹几乎没有褪色；墨水品牌C和D的墨迹褪色较为明显；墨水品牌E的墨迹褪色严重。
四、测试结论根据测试结果，可以得出以下结论：1. 在书写顺畅度方面，品牌A的墨水表现最好，非常流畅。
品牌B、C和D的书写顺畅度也较为不错，书写时不会有卡顿感。
品牌E的书写顺畅度相对较差，书写时会感觉有一些阻力。
2. 在干燥速度方面，品牌A和D的干燥速度最快，分别为10秒和12秒。
品牌B和C的干燥速度稍微慢一些，但也可接受。
品牌E的干燥速度最慢，需要20秒才能完全干燥。
3. 在防水性方面，品牌A和B的防水性最好，笔迹完全不褪色或模糊。
墨水测试报告Y1
日期：2013年7月31日
实验项目
染料墨水测试
测试人
谢明伟
实验
设计人
生产批号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱK:
C:
温度
29.7℃
湿度
33%
M:
Y: :2013719改进染料
实验详细过程及实验数据：
机型：SJ1605
测试模式：4pass不带ICC曲线打印，photoprint软件Rip图片
打印材料：亚光相纸
墨水在机器上存放静置情况：墨水在墨盒中静置12小时，墨囊墨管墨栈与吸墨泵无不良影响，都可正常工作。打印测试状态C.有少许斜喷.，M碰头斜喷严重。
干燥性：纯色打印过程中，喷头打印正常。
送交部门（组）：
测试负责人：谢明伟
加热温度：无加热
表一：
流畅性
K
C
M
Y
C+Y
Y+M
C+M
CMY
CMYK
初始状态
0根
5平方
2根
10平方
12根
15平方
13根
表二：
色密度值
K
C
M
Y
C+Y
Y+M
C+M
CMY
CMYK
K
0.203
C
0.14
M
0.297
Y
1.093
验收结论或建议：1：色密度值的色块是由4PASS不带ICC曲线打印。色密度值为三次测试的平均值。
迪高 喷墨墨水的分散
迪高喷墨墨水的分散
迪高喷墨墨水是一种广泛应用于喷墨打印技术的墨水，其分散特性对于喷墨打印的效果和质量具有重要影响。
喷墨打印技术是一种非接触式的打印方式，通过将墨水以微小的液滴形式喷射到打印介质上，形成所需的文字和图像。
因此，迪高喷墨墨水的分散性能直接关系到打印效果的好坏。
迪高喷墨墨水的分散性能主要体现在以下几个方面：
稳定性：迪高喷墨墨水需要具有良好的稳定性，能够在长时间储存和使用过程中保持其性能不变。
墨水的分散稳定性决定了其是否能够均匀、稳定地分散在溶剂中，从而确保打印出的图像清晰、鲜艳。
粒径分布：迪高喷墨墨水的分散性能还与其粒径分布密切相关。
粒径分布越窄，意味着墨水中墨粒的大小越均匀，这有助于提高打印效果的均匀性和一致性。
同时，较小的墨粒直径可以更好地渗透到打印介质中，提高打印的分辨率和清晰度。
润湿性能：迪高喷墨墨水需要具有良好的润湿性能，以便在喷射到打印介质时能够快速、均匀地扩散开来。
这有助于确保打印出的图像边缘清晰、无模糊现象，提高打印的整体质量。
为了实现上述分散性能，迪高喷墨墨水通常会采用特殊的分散剂、表面活性剂等添加剂来调整墨水的性质。
这些添加剂可以降低墨水表面张力、改善墨粒之间的相互作用力，从而提高墨水的分散性能和稳定性。
总之，迪高喷墨墨水的分散性能对于喷墨打印效果和质量具有重要影响。
通过优化墨水的分散性能，可以确保打印出的图像清晰、鲜艳、均匀，满足各种应用场景的需求。
分散能力实验报告
一、实验目的本次实验旨在探究不同物质在不同溶剂中的分散能力，分析影响分散能力的因素，并探讨分散能力在实际应用中的意义。
二、实验原理分散能力是指物质在溶剂中形成均匀分散的能力。
影响分散能力的因素有：物质的性质、溶剂的性质、温度、搅拌速度等。
本实验通过改变实验条件，观察物质在不同溶剂中的分散情况，分析影响分散能力的因素。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 食盐、蔗糖、面粉、淀粉、植物油、酒精、水、碘酒、苯等- 量筒、烧杯、玻璃棒、滤纸、滴管、显微镜等2. 实验仪器：- 电子天平、恒温水浴锅、温度计、计时器等四、实验方法与步骤1. 实验一：不同物质在不同溶剂中的分散能力（1）准备实验材料：食盐、蔗糖、面粉、淀粉、植物油、酒精、水、碘酒、苯等。
（2）分别取少量食盐、蔗糖、面粉、淀粉、植物油、酒精、水、碘酒、苯于烧杯中。
（3）向每个烧杯中加入相同量的水，用玻璃棒搅拌。
（4）观察并记录物质在溶剂中的分散情况。
2. 实验二：温度对分散能力的影响（1）准备实验材料：食盐、水。
（2）将食盐分别加入两个烧杯中，加入相同量的水。
（3）将一个烧杯放入恒温水浴锅中加热至50℃，另一个烧杯在室温下。
（4）分别用玻璃棒搅拌两个烧杯中的溶液，观察并记录分散情况。
3. 实验三：搅拌速度对分散能力的影响（1）准备实验材料：食盐、水。
（2）将食盐加入烧杯中，加入相同量的水。
（3）分别用不同速度的玻璃棒搅拌溶液，观察并记录分散情况。
五、实验结果与分析1. 实验一结果与分析：- 食盐、蔗糖、面粉、淀粉在水中分散较好，形成均匀溶液。
- 植物油、酒精、碘酒、苯在水中分散较差，形成乳浊液或分层。
分析：水的极性较大，与极性物质（如食盐、蔗糖、面粉、淀粉）相互吸引，使它们在水中分散较好；而与非极性物质（如植物油、酒精、碘酒、苯）相互排斥，导致分散较差。
2. 实验二结果与分析：- 在50℃时，食盐在水中分散较好；在室温下，食盐在水中分散较差。
分析：温度升高，分子运动加剧，有利于物质的分散。
高温分散墨水趋势_解释说明以及概述
高温分散墨水趋势解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本文旨在探讨高温分散墨水的趋势及其解释说明。
随着科技的不断发展，高温环境下墨水分散技术逐渐受到关注与重视。
在这方面的研究与应用上已取得了一定的进展，然而，仍有诸多问题亟待解决与深入研究。
1.2 文章结构本文主要包括以下内容：引言、高温分散墨水趋势解释、高温下墨水的应用场景与需求、实验与研究成果分享、结论与展望。
其中，引言部分介绍了本文的概述，并简要阐述了后续章节的内容。
1.3 目的本文旨在通过对高温分散墨水趋势进行解释说明，揭示高温对墨水分散的影响以及分析其与分散剂之间的相互作用和热力学原理。
同时，还将讨论在工业生产和消费品行业中对高温分散墨水的需求，并展望该领域未来的研究和发展趋势。
此外，我们将分享相关实验与研究成果，并总结出主要的研究发现，指出相关研究工作不足之处，并探索高温分散墨水未来的潜在应用领域。
通过本文的撰写，旨在为读者提供对高温分散墨水趋势的全面认识和深入理解。
2.高温分散墨水趋势解释2.1 高温对墨水分散的影响在高温环境下，墨水的分散性能通常会发生变化。
由于高温使得墨水中颗粒热运动加剧，分子间相互作用减弱，导致颗粒更容易发生聚集现象。
较低的粘度和表面张力也可能妨碍颗粒稳定地分散在溶液中。
因此，高温可以明显降低墨水的分散效果，导致其显示出不均匀的流变特性。
2.2 分散剂与高温的相互作用在高温环境下，分散剂与墨水之间会发生相互作用。
某些分散剂可能会受到热解或挥发的影响而失去原有的分散性能。
此外，由于溶液中部分成分的蒸发或降解，可能引起了物质浓度的变化，进而改变了溶液中各组分之间的相互作用力。
因此，在研究和设计高温环境下使用的墨水时，需要考虑选择合适的分散剂，并对其在高温下的稳定性进行评估。
2.3 热力学原理解析从热力学角度来看，高温导致墨水中分子的热运动加剧，增加了聚集态的可能性。
此外，在高温下，溶液中大分子链或胶体颗粒往往具有较低的溶解度，更容易形成凝胶或胶束结构。
墨水测试总结报告
墨水测试总结报告1. 引言墨水测试是一种常见的软件测试方法，用于检测和评估液晶屏幕、打印机墨盒等设备中的墨水质量和性能。
本报告总结了我们在进行墨水测试过程中的经验和发现，并提出一些改进措施。
2. 测试目的墨水测试的主要目的是确保墨水在各种环境条件下的正常使用和性能表现。
通过测量墨水的颜色、持久性、打印效果等指标，评估墨水的质量和耐久性。
这有助于制造商和用户了解墨水产品的可靠性和性能表现。
3. 测试过程我们采取了以下步骤来执行墨水测试：3.1 准备测试设备和样品我们准备了一台打印机和不同品牌和型号的墨水样品。
为了提高测试的可靠性，我们选择了来自不同供应商的墨水样品，并且保证它们的有效期在同一时间段内。
3.2 测试墨水的颜色我们首先对墨水样品进行了颜色测试。
使用打印机将不同颜色的测试图案打印在标准白纸上，然后使用色差计对打印结果进行测量和比较。
3.3 测试墨水的持久性接下来，我们测试了墨水的持久性。
使用打印机将一系列测试图案打印在不同类型的纸张上，然后将它们放置在不同的环境条件下，如高温、低温、潮湿等，持续一定时间后重新测量打印效果。
3.4 测试墨水的耐久性我们还对墨水的耐久性进行了测试。
通过反复打印相同的文件，我们观察墨水的消耗和打印效果的变化。
我们记录了每次打印的用墨量和打印质量的变化。
4. 测试结果与分析我们对测试数据进行了统计和分析，并得出了以下结论：•墨水的颜色在不同品牌和型号之间存在一定的差异。
一些墨水样品的颜色更接近标准值，而另一些则偏离较大。
•墨水的持久性在不同环境条件下也有所差异。
在高温环境下，一些墨水样品的颜色变化很大，而其他样品则相对稳定。
•墨水的耐久性也因品牌和型号而异。
有些墨水在连续打印数十页后质量稳定，而其他样品则在打印的早期就出现了明显的质量下降。
5. 改进措施建议基于我们的测试结果和分析，我们提出以下改进措施建议：•制造商应该提高墨水产品的一致性和稳定性，以确保用户在不同情况下获得一致的打印效果。
分散红60喷墨印花墨水的研制及性能初测
分散红60喷墨印花墨水的研制及性能初测刘玉霞;赵龙涛;曹毅;孟春丽;余逊;卢奎【摘要】A disperse red ink for ink-jet printing was prepared by adding additives to the self-made disperse red paste. The effects of the amount of dispersant,disperse dye and additives on colloidal properties of disperse red ink were studied by investigating the average size,Zeta potential and viscosity of ink. The optimal formulation of disperse red ink was disperse dye 35%(in the colorants),ratio of dispersant to disperse dye 1:1,the amount of PEG-6000.5%, the amount of glycol 30%and filled with deionized water to 100%. The average particle size of ink was about 200 nm, Zeta potential was about-40.6 mV and the viscosity of ink was about 3.3 mPa · s. The performance of disperse red ink could meet the request of piezoelectricity ink-jet printing.%通过正交试验确定优化的分散红60染料色浆制备工艺:研磨时间70 min、染料与分散剂质量比1:1、染料质量分数20%、分散剂为MF,按此工艺制备出的染料色浆粒径可以达到199.5 nm、Zeta电位-57.3 mV、离心稳定性81.4%.优选分散染料色浆质量分数35%、乙二醇30%、聚乙二醇6000.5%,加纯净水至100%,用500 nm孔径的滤纸抽滤两边后,即制得分散红60喷墨印花墨水,粒径可达到200 nm左右,Zeta电位为-40.6 mV,黏度为3.3 mPa·s,保湿性较好,其性能均符合压电喷墨打印要求.【期刊名称】《河南科学》【年(卷),期】2016(034)005【总页数】5页(P672-676)【关键词】分散红60;喷墨印花;墨水【作者】刘玉霞;赵龙涛;曹毅;孟春丽;余逊;卢奎【作者单位】河南工程学院材料与化学工程学院,郑州 450007;河南工程学院材料与化学工程学院,郑州 450007;河南工程学院材料与化学工程学院,郑州 450007;河南工程学院材料与化学工程学院,郑州 450007;河南工程学院材料与化学工程学院,郑州 450007;河南工程学院材料与化学工程学院,郑州 450007【正文语种】中文【中图分类】O69喷墨印花是一种非接触、清洁式的纺织品印花方式［1-5］，它摈弃了传统印花中描稿、制片、制网和雕刻等工序，具有节能减排的优势，是业内普遍看好的印花新技术.开发喷墨印花墨水，提高喷墨印花墨水的性能，也是当前纺织用精细化学品领域的研究热点［6-15］.分散染料是一种疏水性较强、水溶性很低的非离子型染料.分散染料型墨水作为户外广告喷绘用墨水比水溶性染料墨水有诸多优点，如耐晒牢度高、耐候性好、可以水洗、面料成本低、可用于转移印花等.目前，市场上出现的分散染料墨水品种繁多，但普遍存在着粒子颗粒大、粒径分布宽、使用时易堵塞喷头等缺陷［16-18］，制约了其在广告喷绘打印行业中的发展.本论文从分散剂种类、用量、研磨时间等方面进行试验，通过正交实验法确定分散染料色浆的优化制备工艺；探讨了墨水中色浆含量、添加剂的种类及用量对墨水黏度、表面张力及保湿性等性能指标的影响.1.1 药品与仪器药品：分散红60、分散剂MF、分散剂NNO、分散剂IA3、丙酮、乙醇、聚乙二醇400、聚乙二醇600、聚乙二醇6000、乙二醇、丙三醇、异丙醇.仪器：NNMO 03循环砂磨机（上海凯悉科机械设备有限责任公司）；Master sizer 3000马尔文激光粒度仪（英国Malvern公司）；Zeta sizer Nano ZS90纳米粒度及Zeta电位分析仪（英国马尔文仪器有限公司）；Quanta 250扫描电子显微镜（捷克FEI公司）；QBZY系列全自动表面张力仪（上海方瑞仪器有限公司）；800型离心机（江苏金坛市中太仪器厂）；TU-1800紫外可见分光光度计（北京普析通用仪器有限责任公司）；NDJ-1旋转黏度计上海精辉仪器设备有限公司；JA过滤装置（上海一鸣过滤技术有限公司）.1.2 实验方法1.2.1 分散红60染料色浆的制备按正交实验表设定的染料浓度称取一定量的分散红染料、一定比例的分散剂和适量的去离子水，室温下用玻璃棒将上述混合物搅拌，使其混合均匀后，转移到NNMO 03实验室循环式砂磨机中在转速3000r/min的条件下研磨，每隔15 min取出少量产品，测试样品的粒径大小.当色浆的粒径达到一定的规格后，取出产品，再经过500 nm孔径的滤纸抽滤后，得到分散红染料色浆.1.2.2 分散染料墨水的配制在分散红染料色浆中添加一定量水溶性小分子溶剂、表面活性剂和水溶性高分子化合物，加去离子水补满用玻璃棒搅拌一定长的时间，使其混合均匀，再采用500 nm孔径的滤纸抽滤两边后，即制得分散红60喷墨印花墨水.1.2.3 性能测试粒径：取少量的分散染料色浆，将其稀释1000倍，在25℃条件下用Nano-ZS型纳米粒度分布仪测定分散体系中染料的粒径.Zeta电位：取少量的分散染料色浆，用去离子水稀释1000倍，在25℃条件下用Zeta电位分析仪测定其Zeta电位.离心稳定性：将制备好的分散红染料色浆装入离心测试管，放入800-离心机中，调节离心速度使之达到3000 r/min并离心半小时；将离心前后的分散红染料色浆用丙酮水溶液（V（丙酮）∶V（水）=7∶3）稀释到适当的倍数，用TU-1800紫外可见分光光度计将配制好的分散体系在最大吸收波长为517 nm的条件下进行吸光度的测试，测试结果分别用A1和A2表示并计算其比吸光度（%）.表面张力：在25℃条件下，利用QBZY系列全自动表面张力仪采用白金板法进行测试.黏度：在25℃的测试条件下，采用0号转子（扭矩为50%），利用NDJ-1型旋转黏度计测定墨水的黏度.保湿性测试：称取一定质量的分散染料墨水（按配方加入不同的保湿剂）于烧杯中称重，在室温条件下放置，自然蒸发，记录在不同时间内墨水的质量变化量.2.1 分散染料色浆的制备用循环砂磨机对分散红染料进行研磨细化，得到分散红染料色浆的平均粒径大小受研磨时间影响较大，因此，首先考察了研磨时间对染料色浆平均粒径大小的影响，结果如图1所示.分散红60在质量分数15%、20%、25%的染料浓度下经过砂磨循环机研磨2 h后色浆的平均粒径分别为217.9、199.5、168.4 nm，但是染料平均粒径在研磨50 min后显然变化不大.在此结果上，我们确定实验中以染料浓度、染料与分散剂比例、分散剂的种类、研磨时间这四个因素为本实验的影响因素，以染料色浆的粒径大小为测试指标，进行四因素三水平正交试验，来探究分散染料色浆的优化工艺，粒径越小越好.正交试验方案及分析结果见表1，由表中数据分析可知，研磨时间超过50 min后，因素影响主次顺序：染料浓度、分散剂种类、w（染料）∶w（分散剂）、研磨时间，进而确定出，分散染料色浆的制备工艺优组合为：70 min、25%、1∶1、MF. 2.2 染料色浆的稳定性染料色浆稳定性的高低［10］直接影响到分散染料墨水的配制和应用，如制备的色浆稳定性不好，会导致染料颗粒带电不均匀，从而发生染料颗粒的聚沉，也会影响分散染料墨水的应用工艺（如存储稳定性和喷射流畅性）.因此，分散染料色浆的Zeta电位及离心稳定性测试至关重要.由表2中分散红染料色浆的Zeta电位可以看出，Zeta电位绝对值大于30 mV，说明色浆处于相对稳定状态.另外，从比吸光度值可以看出，分散剂MF的离心稳定性相对较好，而分散剂NNO的离心稳定性比较差，离心半小时后的比吸光度值仅为64.4%.分散剂主要通过对分散染料的润湿和吸附作用，在分散染料的颗粒表面形成吸附层或双电层［11］.分散剂MF之所以具有较好的离心稳定性是因为其萘环上的支链较多，具有较高的空间位阻，能够迫使分散染料颗粒分散开来，有效地改善了染料颗粒的聚集效应.2.3 染料色浆的扫描电镜（SEM）测试将已经研磨好的分散红60染料色浆稀释适当的倍数，然后将稀释后的色浆涂在6cm×6cm的锡箔纸上，将其放在通风干燥处晾干，用Quanta 250型扫描电子显微镜进行测试，测试结果如图2所示.从分散红60染料色浆的扫描电镜（SEM）图可以直观地看出用分散剂MF配制出的染料色浆（A）比用分散剂NNO配制出的染料色浆（B）的分散效果要好.这与分散剂的结构存在着紧密的联系，分散剂MF的萘环结构上取代基较多，空间位阻较大，能够有效防止染料颗粒的聚集；而分散剂NNO（木质素磺酸钠）的萘环结构上取代基较少，相应的空间位阻也较小，所以分散效果会比分散剂MF的效果差.2.4 墨水的性能指标测试2.4.1 墨水表面张力和黏度研究为确定多元醇种类、用量及高分子聚合物的种类、用量对墨水表面张力和黏度的影响，选取分散红染料质量分数为25%、研磨时间为70 min、染料与分散剂的质量比为1∶1、分散剂为MF的色浆，采用4因素3水平，即L9（34）正交表进行正交试验设计，如表3所示，从表中数据分析可知：各因素对测试指标的影响顺序为多元醇种类＞多元醇浓度＞高分子聚合物种类＞聚合物含量；添加30%乙二醇和0.5%PEG-600时墨水的表面张力和黏度指标优良.2.4.2 墨水的保湿性能研究墨水保湿性能的好坏会影响喷墨印花墨水的储存稳定性，是墨水稳定性的一个重要性能指标.常用的保湿剂有乙二醇，异丙醇、甘油和山梨醇等.综合考虑表面张力和黏度因素，本测试选用30%丙三醇（异丙醇或乙二醇），按上述配方将分散红色浆配制一定量的墨水，在敞口的情况下静置数天测其失重情况，如图3所示.从上述图表中可以看出，对于丙三醇来说，随着加入量的增加，失重情况较为平缓，有利于墨水的保湿；对于异丙醇来说，其保湿性能没有明显的变化；而对于乙二醇来说，在一定范围内其保湿性能会随着用量的增加而有所提高，但是当其加入量超出一定比例时保湿性又会下降.三者相比，当含量相同时，丙三醇和乙二醇的保湿效果差别不大.通过对染料色浆各项性能的测试，本论文确定较为优化的染料色浆的制备工艺是研磨时间70 min、染料与分散剂的质量比1∶1、染料质量分数20%、分散剂为MF，按此工艺制备出的染料色浆粒径可以达到199.5 nm，Zeta电位为-57.3 mV，离心稳定性可达81.4%.分散红60喷墨印花墨水的具体配方为25%的色浆占墨水总量的35%，染料对分散剂的质量比为1∶1，乙二醇的质量分数为30%，聚乙二醇600的质量分数为0.5%.所得墨水的粒径可达到200 nm左右，Zeta电位为-40.6 mV，黏度为3.3 mPa·s，保湿性较好.【相关文献】［1］ Takao Abe.Present state of inkjet printing technology for textile［J］.Advanced Materials Research，2012，441：23-27.［2］许增慧，沈莉萍，李翠萍，等.数码喷墨印花墨水的研究现状与发展趋势［J］.印染助剂，2013，30（1）：1-4.［3］方泓钊，侯有军，梁天祥，等.数码喷墨印花技术的研究现状及发展趋势［J］.印染助剂，2011，28（9）：5-9.［4］房宽峻.数字喷墨印花技术（三）［J］.印染，2006，32（20）：40-43.［5］付少海，王大同，杜长森，等.提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法［J］.纺织学报，2015，36（2）：141-147.［6］房宽峻，付少海，张霞，等.数字喷墨印花技术及其进展［J］.印染，2004，30（24）：48-51.［7］王丹，张颂培.分散红喷墨墨水的制备及性能研究［J］.染料与染色，2012，49（2）：1-4.［8］金雪，甘厚磊，王罗新，等.纺织品数码喷墨印花墨水的研究［J］.纺织科技进展，2010（1）：1-4.［9］刘永庆.纺织品喷墨印花墨水应用的探讨［J］.染整技术，2010，32（1）：1-3.［10］黄健，张淑芬，杨锦宗.织物喷墨印花用色素及发展趋势［J］.染料与染色，2004，41（6）：334-336.［11］刘佳，卢秀萍，韩永，等.纳米颜料喷印墨水的制备及性能研究［J］.天津科技大学学报，2009，24（4）：50-52.［12］张连兵，房宽峻，付少海，等.添加剂对超细颜料水性分散体系性能的影响［J］.印染，2007，33（6）：5-7.［13］张登陆，付少海，房宽竣，等.多元醇对分散染料喷印墨水性能的影响［J］.印染，2007，33（11）：4-6.［14］金雅，王俊丽，朱泉.初探纺织品喷墨印花墨水的性能影响因素［J］.印染，2006，32（22）：8-10.［15］王潮霞，汪毅，朱锋.颜料墨水对织物喷墨印花的适应性能［J］.纺织学报，2008，29（10）：82-86.［16］那世煜，张庆.酸性染料喷墨印花墨水的喷射流畅性［J］.印染，2008，34（23）：5-8. ［17］ Eckman A L.Developments in textile inkjet printing-working towards wider acceptance［J］.AATCC Review，2004，4（8）：8-11.［18］ Abd EI-Wahab H，EI-Molla M M，Lin L.Preparation and character isation of ink formulations for jet printing on nylon carpet［J］. Pigment and Resin Technology，2010，39（3）：163-169.。
中性墨水用碳黑色浆的分散稳定型讲解
2007年 8 月 The Chinese Journal of Process Engineering Aug. 2007收稿日期:2006−10−19,修回日期:2006−12−27基金项目:国家重点基础研究发展规划(973基金资助项目(编号:2004CB719500作者简介:冯征宇(1982−,男,浙江省宁波市人,硕士研究生,材料学专业;陈爱平,通讯联系人,E-mail: apchen@.中性墨水用碳黑色浆的分散稳定性冯征宇1, 陈爱平1, 钱军2, 浦玉1, 刘伟1(1. 华东理工大学材料科学与工程学院超细材料制备与应用教育部重点实验室,上海 200237;2. 华东理工大学石油化工学院,上海 201512摘要:通过分散剂的筛选,研制了配置中性笔墨水的水性碳黑色浆. 提出了用于表征碳黑色浆分散稳定性的离心分离−吸光光度方法,并初步实验验证了其可行性. 优化了分散剂的用量,并研究了砂磨时间对色浆存储稳定性的影响. 结果表明,具有芳环结构的高分子嵌段共聚物是制备碳黑水性色浆的优良分散剂. 以碳黑颜料为基准,当苯乙烯−马来酸酐树脂铵盐溶液分散剂用量为20%、砂磨2 h 时,得到平均粒径为117.1 nm 的碳黑色浆,放置15 d 后平均粒径为160.0 nm ,具有较优的存储稳定性,以此色浆制备的中性墨水具有良好的存储稳定性和书写性能. 关键词:碳黑;分散;中性墨水中图分类号:TQ630.6 文献标识码:A 文章编号:1009−606X(200704−0796−061 前言色素碳黑中性笔以其书写润滑流利、墨迹收敛坚牢的优点,已被广泛用作文件、资料等专用的签字笔. 虽然我国已是中性笔的生产和销售大国,但中性墨水仍然是阻碍我国成为中性笔生产强国的关键技术之一. 目前国产试用性的中性笔专用墨水还存在一些缺陷[1],高档产品市场为国外公司占据.在中性墨水的开发过程中,除了获得优异的墨水流变性能之外,使着色剂均匀而稳定地分散于水性介质中是决定墨水性能的又一重要因素. 然而,普通碳黑由于自身的一些特殊性质[2],在水中没有自分散性. 为了改善碳黑在水性基质中的分散性,国内外已经进行了一些研究,所采用的方法包括表面活性剂处理、表面接枝改性、碳黑表面氧化改性等[3−5],而目前应用最为广泛的方法是使用分散剂.色素碳黑在制浆过程中容易产生粘度剧增、颗粒返粗等不良现象,致使色浆的品质降低,或不适于中性墨水的配制,这也是中性墨水研发的关键技术难题之一[6]. 本工作从色浆中颜料碳黑的粒度及分布,以及分散稳定性的角度出发,筛选合适的分散剂,优化水性色浆制备工艺,研制出适合中性墨水使用的色素碳黑水性色浆,为突破我国中性笔生产中的技术瓶颈提供指导.2 实验2.1 试剂碳黑,甲级6#,上海吴泾碳黑厂;分散剂A ,苯乙烯−马来酸酐树脂铵盐溶液(SMA,美国Sartomer 公司;分散剂B ,萘酚聚氧乙烯醚(Solsperse 27000,美国Avecia 公司;分散剂C ,十二烷基苯磺酸钠(SDS,化学纯,国药集团化学试剂有限公司;乙二醇、丙三醇、三乙醇胺,化学纯,上海凌峰化学试剂有限公司;其余墨水添加剂均由上海墨水厂提供. 2.2 原料碳黑的预处理将碳黑于研钵中磨细后,于105℃下烘干24 h ,取出后放入干燥器内备用. 2.3 碳黑分散液的制备取一定量经过预处理的碳黑,加入去离子水混合,以0.05:1, 0.1:1, 0.2:1, 1:1和2:1的分散剂/碳黑质量比分别加入3种分散剂A, B, C(分散剂类型与化学结构列于表1,搅拌均匀后,放入超声波清洗器中超声分散,制成分散液A, B, C. 2.4 水性碳黑色浆的制备选用合适的分散剂,充分溶解于去离子水、乙二醇、丙三醇、三乙醇胺等混合溶剂中,加入一定量的碳黑(色浆固含量以20%计,高速分散30 min 后,再转入实验室循环砂磨机(介质为氧化锆球,Φ=1 mm ,填充率70%进行分散,得到水性碳黑色浆. 2.5 中性墨水的配制将丙烯酸类碱溶胀型增稠剂加入到去离子水、乙二醇、丙三醇等混合溶剂中,以三乙醇胺调节pH 值至9,再加入少量其他墨水组分,加热至70℃充分搅拌混合,冷却至室温,作为母液备用. 以少量去离子水稀释水性碳黑色浆,加入到上述母液中,常温搅拌与加热搅拌(70℃交替进行一定时间. 最后将产品在转速4000 r/min 下离心分离10 min ,除去沉降物,即得中性墨水.表1 分散剂的类型与化学结构Table 1 The types and chemical structures of dispersing agentsDispersant TypeStructurePurity (%A AnionicCH CH 2wxCH O C O NH 4CH C O ONH 4yCH CH CC OO OR 1O NH 4zCH CHCO C OO OR 2NH 4n25B NonionicO CH 2CH 2OH11~12100C AnionicSO 3 NaCH 2H 3C 11≥832.6 水性碳黑色浆粒径及其分布的测定取水性碳黑色浆稀释一定倍数后,置于比色皿中,用英国Malvern 仪器有限公司的Zetasizer 3000型激光粒度仪测定其平均粒径及其分布,平均粒径以Z 平均值表征.2.7 中性墨水书写性能的测试将制得的中性墨水灌装入笔,用天津市瑞航电机电器有限公司的书写划圆仪,根据QB/T2625-2003的要求测试书写性能[7].3 结果与讨论3.1水性碳黑分散体系稳定性离心分离-吸光光度测试方法虽然颜料碳黑分散体系的沉降稳定性是影响墨水质量的重要因素,但是碳黑分散体系在短时间内的沉降现象却难以观察和表征,因此通过一定的强化手段来分析表征碳黑分散体系的沉降稳定性,对中性墨水的研制和开发极其重要. 参照文献[8,9],本工作设计了离心分离−吸光光度法来测试碳黑分散液的沉降稳定性.当光线经过分散液时,分散液中的碳黑颗粒会对光线产生吸收和散射作用. 如果离心时碳黑颗粒易沉降,则分散液中碳黑的含量会减少,吸光度值就会下降.离心分离−吸光光度法的具体操作步骤:取出部分经过超声分散的水性碳黑分散液,用蒸馏水稀释400倍,用上海分析仪器厂的7520型紫外−可见光分光光度计,在波长510 nm 处测定吸光度A . 然后再取出部分剩余分散液,置于10 mL 离心试管中,分别于转速为500, 1000, 1500, 2000, 2500 r/min 下离心分离10 min ,测定经离心分离后体系的吸光度值A ′,并计算比吸光度值A ′/A . 当在高离心速度下比吸光度值的变化仍然比较小时,表明分散稳定性高.图1是2种不同的碳黑分散液用离心分离−吸光光度法测试的沉降稳定性结果,随着离心速度的加快,碳黑颗粒沉降增加,比吸光度呈下降趋势,不同的碳黑分散液的沉降稳定性差异在离心分离−吸光光度测试中能够较好地体现出来. 图1结果显然分散液A 的稳定性优于分散液B.图1 离心速度对比吸光度的影响Fig.1 Effect of centrifugation speed on absorbance ratio3.2 分散剂对水性碳黑分散体系稳定性的影响碳黑的微观结构是具有一定尺寸和范围的双重多环芳烃,具有芳环结构的分子与碳黑之间存在平面间的π−π作用力,使分子与颗粒表面的锚接强度比较高,因此筛选和实验的3种分散剂均具有芳环结构,分散剂A 属于高分子嵌段共聚物类阴离子型表面活性剂,分散剂50010001500200025000.850.900.95A '/ACentrifugation speed (r/minDispersionA BB 为非离子型表面活性剂,分散剂C 为结构较为简单的阴离子型表面活性剂,它们分别具有不同类型的亲水端基.图2为在不同分散剂/碳黑质量比时制得的分散液于不同离心转速下比吸光度的变化情况. 尽管分散剂的使用量增加可以增加颜料的流动性,但是从分散效果分析,3种分散剂的用量对体系的沉降稳定性都有显著影响,分散剂的量并非越多越好,存在一个最佳值.图2 分散剂A, B, C 的用量对碳黑色浆稳定性的影响Fig.2 Effect of dosage of dispersant A, B and C on stability of carbon black dispersion分散剂A 和C 与碳黑的质量比分别为0.1和0.2时,分散液的分散稳定性最好,而随着分散剂用量进一步增加,稳定性出现了不同程度的波动和下降. 这是由于二者都属于阴离子型表面活性剂,当其在碳黑粒子表面达到饱和吸附之后,形成稳定的双电层结构. 加入的分散剂过量,溶解在水中的分散剂解离,增加了体系的离子强度,使碳黑粒子表面双电层厚度压缩,对体系稳定性产生不利影响. 由于分散剂C 的亲水段仅仅是键接在苯环上的一个磺酸基团,而分散剂A 是嵌段共聚高分子化合物,其亲水端链长远比分散剂C 的长,空间位阻相对较大,因此当两者用量均处于各自分散体系最佳值时,分散剂A 表现出比分散剂C 更为明显的抗外力干扰的能力. 对于碳黑,分散剂A 优于分散剂C.从分散剂分子结构中的亲颜料端基分析,分散剂A 是多个嵌段的聚苯乙烯片段,分散剂B 是1个萘环,而分散剂C 则是1个十二烷基取代的苯环. 具有芳环结构的分子与碳黑之间存在平面间的π−π作用力,使分子与颗粒表面的锚接强度比较高. 萘环比苯环具有更大的共轭平面结构,大π键更为稳定,与碳黑表面的锚接强度更大[10]. 因此,由图2(b和2(c可见,同处于分散剂最佳用量时,防沉降稳定性分散液B 高于分散液C. 分散剂A 以多个嵌段的聚苯乙烯片段作为亲颜料基团,每个苯环作为吸附点共同作用形成一个更大的吸附面,当其覆盖于碳黑颗粒表面时,“遮盖”了碳黑表面的羟基,使亲水链上羰基、羧基等与颗粒表面形成氢键的可能性降低,从而分散剂亲水链向介质伸展,吸附层变厚,兼具了电荷斥力作用与空间位阻作用,因此,达到最佳分散效果时所需的分散剂用量比其他两种分散剂更低. 但由于分散剂A 是高分子化合物,分子链比较庞大,当分散剂过量后,游离在体系中易与已经吸附在碳黑粒子表面的分散剂长的亲水链相互缠结,造成分散剂从颗粒表面脱落,分散液稳定性降低. 由图2(a可见,当分散剂用量大大过量时,在不同离心转速下,分散液防沉降稳定性差异变得非常明显.比较图2发现,非离子型分散剂B 与阴离子型分散剂A 和C 对碳黑的分散作用存在显著的不同之处. 当分散剂用量过量时,分散剂A 和C 的分散稳定性呈下降趋势,而分散剂B 却呈现先下降后升高的变化规律. 我们认为这是胶束的作用所致. 在水中,分散剂A 和C 的胶束都是带负电的端基朝外伸向水,而B 的胶束则是聚氧乙烯醚链伸向水[11]. 吸附了分散剂的改性碳黑粒子集团具有与胶束相似的亲水亲油端基的结构取向,由于非离子型分散剂B 的胶束和改性碳黑粒子都不带电,且具有相同的向外伸展的聚氧乙烯醚链,因此分散剂B 的胶束又会吸附在其改性碳黑表面,形成更大的空间位阻,增加其分散稳定性. 而分散剂A 和C 由于相同电荷间互相排斥,胶束与改性碳黑不能进一步“靠近”.为更直观地比较分散剂的分散性,将在最佳分散剂用量下得到的碳黑分散液的沉降稳定性综合于图 3. 可见,由分散剂A 和C 所制分散液的沉降稳定性明显优于分散剂B 所制分散液,且由分散剂A 所制分散液表现出比分散剂C 所制分散液更为出色的防沉降性,而且分散剂A 的用量相对较小,因此以此作为水性碳黑色浆的分散剂是比较合适的.0.800.850.900.951.00 1 2(a Didpersant AA '/Am A /mCentrifugation speed (r/min500 1000 1500 2000 25000.05 0.1 0.20.800.850.900.95 1.001 2(b Didpersant BCentrifugation speed (r/min 500100015002000 2500m B /m0.05 0.1 0.20.800.850.900.95 1.00(c Didpersant C1 2Centrifugation speed (r/min 5001000150020002500m C /m0.05 0.1 0.2图3 最佳分散剂用量下离心速度对比吸光度的影响Fig.3 Effect of centrifugation speed on absorbance ratio atoptimal dosage of dispersant3.3 砂磨工艺对色浆稳定性的影响 3.3.1 砂磨时间与色浆粒径的关系选用分散剂A 制备固含量为20%的碳黑水性色浆,考察砂磨时间对色浆粒径的影响. 由图4可知,随着砂磨时间增加,颜料的粒径不断减小. 前30 min 内,颜料粒径减小的速率相对较快,此时颜料颗粒较大,颗粒之间相互作用力较小,机械粉碎力与之相比占绝对优势,故而颗粒被迅速粉碎;30∼210 min 时,颜料粒径减小的速度相对平缓,此阶段颗粒变小,颗粒新生表面强大的表面能为颗粒提供了重新团聚的能量,机械粉碎力提供的能量一部分消耗于阻止颗粒间重新团聚,因此颗粒尺寸虽不断减小,但减小的速率有所降低;210 min 后颜料粒子粒径已不再有显著的变化,甚至有变大的趋势,这是因为颗粒间作用力的增强,颗粒的团聚速率加快.图4 砂磨时间与色浆粒径的关系Fig.4 Relationship between sand milling time and particlesize of dispersion从图5的粒度分布可以发现,在砂磨30 min 后,在体系中仍存在较多大颗粒,粒径分布较宽,颗粒尺寸不均匀;当砂磨90 min 以后,大颗粒基本被打开;而当砂磨120 min 之后,颗粒大小已经集中于一个较窄的分布范围内.图5 不同砂磨时间下的粒径分布Fig.5 Particle size distributions under dispersion at different sand milling times3.3.2 砂磨时间对色浆存储稳定性的影响图6分别表示了在经过90, 120和240 min 砂磨后所制色浆的平均粒径随存储时间的变化. 虽然砂磨240 min 后新鲜色浆中颗粒的粒径已经到达最小值108.2 nm ,但随着存放时间的增加,色浆颗粒团聚返粗的现象极其严重,放置15 d 后平均粒径已增大至237.3 nm ,且产品粘度随之上升. 而经过90和120 min 砂磨的色浆平均粒径为122.1和117.1 nm ,尽管产品最初的平均粒径并未达到砂磨可达的最小值,但是产品在放置5 d 后,其粒径却没有明显的变化,放置15 d 之后,平均粒径分别为162.0和160.0 nm. 砂磨240 min 后的色浆由于粒径较小,颗粒比表面积较大,造成颗粒在强大的表面能作用下不断聚集成大颗粒;而经90和120 min 砂磨的色浆,分散与团聚作用达到了较好的动态平衡,有效地维持了碳黑颗粒分散体系的稳定性. 3.4 色浆对中性墨水书写性能的影响用经不同砂磨时间制得的碳黑色浆配制中性墨水,灌装入笔,不加存放,进行划圆测试. 对比图7(a和7(b50010001500200025000.8750.9000.9250.9500.9751.000A '/A Centrifugalization speed (r/min DispersantABC 060120180240110120130140150P a r t i c l e s s i z e (n m Sand milling time (min1010010005101520Diameter (nm(d 240 min101001000051015Diameter (nm(c 120 min101001000051015V o l u m e i n c l a s s (% Diameter (nm(a 30 min101001000051015(b 90 minDiameter (nm图6 砂磨时间对色浆存储稳定性的影响Fig.6 Effect of sand milling time on storage stability of dispersion可以看到,经120和240 min 砂磨的色浆所配墨水书写性能并没有明显的差别,各自的划线线条都非常饱满、流畅,未出现断线、双线等不良现象;而当笔芯存放1个月后再行划圆测试时,可以发现,使用经240 min 砂磨的色浆所配墨水书写性能明显变差,出现了严重断线,甚至墨水堵笔的问题,而砂磨120 min 的则依然保持非常良好的书写性能. 表明经过240 min 砂磨的色浆,虽然初始颜料颗粒较小,但是由于其稳定性差,即便配制成墨水成品,由于颗粒间碰撞、团聚,也会导致墨水体系粘度升高、颜料颗粒返粗、流变性能变差,从而严重影响中性笔的书写性能. 这与前述砂磨时间对色浆存储稳定性的影响结果是一致的.(a 120 min sand milling without storage (b 240 min sand milling without storage (c 120 min sand milling, 1 month storage (d 240 min sand milling, 1 month storage图7 不同砂磨时间未存储与存储后中性墨水的书写性能Fig.7 Effects of storage and sand milling time on the writing property of gel ink4 结论(1 离心分离−吸光光度法可用于表征碳黑分散体系的沉降稳定性,具有芳环结构的高分子嵌段共聚物是碳黑的优良水性分散剂.(2 制备色浆时,分散剂的使用量存在一个最佳值,用量过多或过少,都将对分散体系的稳定性产生不利的影响.(3 砂磨时间对色浆的存储稳定性有较大的影响,长时间砂磨对色浆稳定性和配置的墨水书写性能存在不利影响,一般砂磨时间以2 h 为宜.参考文献:[1] 徐学卿. 中性笔的现状和发展前景 [J]. 中国制笔, 2002, (4:28−29.[2] Donet J B, V oet A. 炭黑 [M]. 王梦蛟,李显堂,龚怀耀,等,译. 北京:化学工业出版社,1982. 118−119.[3] 陈荣圻. 水性印墨和涂料的颜料表面改性处理 [J]. 上海染料,2004, 32(1: 26−32.[4] 陈尔洽. 色素炭黑的氧化处理 [J]. 涂料工业, 1998, 28(4: 18−19. [5] 陈敏,廖隆理,李志强. 炭黑表面接枝改性研究进展 [J]. 皮革科学与工程, 2001, 11(3: 23−29.[6] 丁保中. 中性笔墨水及电脑喷墨再注墨水的研究开发 [J]. 中国制笔, 2003, (3: 40−42.[7] QB/T2625-2003. 中性墨水笔和笔芯 [S].[8] Fu J M, Li Y . Optical Behavior of Organic Pigments in AqueousDispersions a nd Its Application [J]. J. Colloid Interface Sci., 1998, 202: 450−455.[9] 刘安华,刘长生,吴璧耀,等. 接枝共聚改性炭黑的分散稳定性[J]. 涂料工业, 1997, (2: 13−14.[10] 王利军,张友兰,刘志华,等. 炭黑在水性体系中的分散及分散剂结构的影响 [J]. 天津大学学报, 1999, 32(5: 616−620.[11] Ma C, Xia Y . Mixed Adsorption of Sodium Dodecyl Sulfate andEthoxylated Nonylphenols on Carbon Black and Stability of Carbon Black Dispersions in Mixed Solutions of Sodium Dodecyl Sulfate and Ethoxylated Nonylphenols [J]. Colloids Surf., 1992, 66(3: 215−221.51015100120140160180200220240P a r t i c a l s i z e (n mStorage time (dSand milling time (min90120240(a (b(c(d第4期冯征宇等：中性墨水用碳黑色浆的分散稳定性 801 Stability of Carbon Black Dispersion for Gel Ink FENG Zheng-yu1, CHEN Ai-ping1, QIAN Jun2, PU Yu1, LIU Wei1 (1. Key Lab. Ultrafine Mater., Ministry of Edu., Sch. Mater. Sci. & Eng., EastChina Univ. Sci. & Technol., Shanghai 200237, China; 2. College of Petrochemical Technology, East China University of Science and Technology, Shanghai 201512, China Abstract: Different kinds of dispersants were tested and the carbon black dispersion for gel ink was prepared. In order to characterize the stability of carbon black dispersion, a centrifugal separationabsorption spectrophotometry method was proposed and verified experimentally. The dosage of the dispersant was optimized. The effect of sand milling time on the storage stability of dispersion was investigated. The results indicated that the block copolymer with aromatic rings was the good dispersant for carbon black aqueous dispersion. The good storage stability of dispersion was achieved under the condition of 2 h sand milling by adding 20%(ω of ammonium solution of styrene-maleic anhydride resin based on the dry weight of carbon black. The mean particle diameter of the fresh dispersion was 117.1 nm and became 160.0 nm after 15 d storage. And the gel ink prepared with this dispersion also showed good storage stability and writing properties. Key words: carbon black; dispersion; gel ink。
墨汁净化实验报告
一、实验目的1. 了解墨汁的组成和性质；2. 掌握墨汁净化的原理和方法；3. 通过实验，提高对胶体性质的认识。
二、实验原理墨汁是由碳黑颗粒和水组成的胶体。
碳黑颗粒直径在1-100nm之间，分散在水中形成胶体。
胶体具有一定的稳定性，不易沉淀。
墨汁净化实验主要通过加入适当的絮凝剂，使胶体中的碳黑颗粒聚集、沉淀，从而实现净化。
三、实验材料1. 墨汁；2. 硫酸铝（絮凝剂）；3. 烧杯；4. 玻璃棒；5. 秒表；6. 量筒；7. 滤纸；8. 滤斗；9. 水浴锅。
四、实验步骤1. 准备工作：将墨汁倒入烧杯中，用量筒量取50ml。
2. 加入絮凝剂：在墨汁中加入适量的硫酸铝，搅拌均匀。
3. 观察现象：观察墨汁中的碳黑颗粒变化，记录实验现象。
4. 静置沉淀：将烧杯放入水浴锅中，静置一段时间，观察沉淀情况。
5. 沉淀分离：用玻璃棒轻轻搅拌，待沉淀物下沉后，用滤纸和滤斗过滤墨汁。
6. 观察净化效果：观察过滤后的墨汁，记录净化效果。
五、实验结果与分析1. 实验现象：在加入硫酸铝后，墨汁中的碳黑颗粒逐渐聚集、沉淀，溶液变得清澈。
2. 沉淀分离：经过一段时间静置沉淀后，大部分碳黑颗粒沉淀在烧杯底部，上层溶液变得清澈。
3. 净化效果：通过过滤，将沉淀物分离，得到较为清澈的墨汁。
4. 结果分析：实验结果表明，加入硫酸铝作为絮凝剂，可以有效地使墨汁中的碳黑颗粒聚集、沉淀，实现墨汁的净化。
这主要是因为硫酸铝中的铝离子与碳黑颗粒表面电荷相反，能中和碳黑颗粒表面的电荷，使碳黑颗粒失去稳定性，从而聚集、沉淀。
六、实验总结1. 通过本实验，我们了解了墨汁的组成和性质，掌握了墨汁净化的原理和方法。
2. 实验结果表明，硫酸铝是一种有效的絮凝剂，可以使墨汁中的碳黑颗粒聚集、沉淀，实现墨汁的净化。
3. 本实验提高了我们对胶体性质的认识，为实际应用中的墨汁净化提供了理论依据。
4. 在实验过程中，需要注意以下几点：a. 适量加入絮凝剂，过多或过少都会影响净化效果；b. 静置沉淀时间要充足，以保证沉淀物充分沉淀；c. 过滤时要避免搅动沉淀物，以免影响净化效果。
浅谈分散染料墨水体系的稳定
浅谈分散染料墨水体系的稳定
跟着BYK的产品推荐走，选择几只常用类型的水性分散剂。
研磨制备水性色浆。
首先看色浆的稳定性结果吧：
(备注：红色字体表示结果不可以接受)
从结果来看BYK-DISPERSANT-190*，BYK-DISPERSANT-2015*和BYKJET-9171的结果还是不错的，尤其是BYKJET-9171，用它分散的粒径是最小的。
但是这个结果并不能完全说明将来制备的墨水能够稳定，只能说明色浆稳定，因为色浆内的分散剂和后期加入的不同表面活性剂会有竞争吸附的问题。
我们需要继续测试不同的表面活性剂对这些色浆稳定性能的影响。
请看第二步测试
将以上合格色浆选出来，按照以下配方制备稀释液
表面活性剂对不同色浆的影响结果如下：
(备注：红色字体表示结果不可以接受)
从这个测试结果来看，BYK-DISPERSANT-190*, BYK-DISPERSANT-2015*和BYK大部分的表面活性剂还是兼容的，如果追求粒径最小的色浆配方选择BYKJET-9171分散剂，那就只能搭配BYK-348和BYK-3410了。
小编在这里只是基于一个R60给大家提供一个选择分散剂和表面活性剂实验方法和思路，希望对大家有所帮助。
无色墨水实验报告
一、实验目的1. 了解无色墨水的制备原理和过程。
2. 掌握无色墨水的性质及其应用。
3. 提高实验操作技能和化学知识应用能力。
二、实验原理无色墨水是一种以水为溶剂，含有碳黑、染料等固体颗粒的胶体溶液。
碳黑颗粒直径一般在1-100nm之间，具有良好的分散性和稳定性。
无色墨水在书写过程中，墨水中的固体颗粒随水流在纸张表面形成连续的墨迹，从而实现书写功能。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 碳黑- 染料- 水- 胶体稳定剂（如：聚乙烯醇）2. 实验仪器：- 烧杯- 玻璃棒- 电子天平- 滴定管- 精密滤纸- 烘箱- 显微镜- 实验记录本四、实验步骤1. 称取一定量的碳黑，置于烧杯中。
2. 加入适量的水，用玻璃棒搅拌，使碳黑充分分散。
3. 滴加适量的染料，继续搅拌，观察溶液颜色的变化。
4. 加入适量的胶体稳定剂，搅拌均匀。
5. 将溶液过滤，去除未溶解的颗粒。
6. 将过滤后的溶液在烘箱中干燥，得到无色墨水样品。
7. 使用显微镜观察干燥后的墨水样品，记录颗粒的形状、大小及分布情况。
五、实验结果与分析1. 实验现象：- 在滴加染料的过程中，溶液颜色逐渐加深，直至变为无色。
- 加入胶体稳定剂后，溶液保持稳定，无沉淀现象。
- 过滤后的溶液在烘箱中干燥后，得到无色墨水样品。
2. 实验结果分析：- 碳黑颗粒在水中形成胶体，具有较好的分散性和稳定性。
- 染料与碳黑颗粒形成复合物，使溶液颜色变为无色。
- 胶体稳定剂能够提高无色墨水的稳定性，防止颗粒沉淀。
六、实验结论1. 无色墨水可以通过碳黑、染料和胶体稳定剂的混合制备。
2. 无色墨水具有良好的分散性和稳定性，适用于书写、印刷等领域。
3. 实验过程中，注意控制实验条件，确保墨水质量。
七、实验拓展1. 研究不同碳黑颗粒大小对无色墨水性能的影响。
2. 探讨不同染料对无色墨水颜色的影响。
3. 开发具有特殊功能的无色墨水，如：荧光墨水、磁性墨水等。
八、实验总结本次实验成功制备了无色墨水，并对其性质进行了研究。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Test Report No. GZSL1208076430TX Date: Aug 22, 2012 Page 1 of 9ZHU HAI FREE TRADE ZONE NEOJET-APOLLOJET IMAGING MATERIALS CO., LTDNO.47, ZHU HAI FREE TRADE ZONE, GUANG DONG, CHINAThe following sample was submitted and identified on behalf of the client as:One sample of sublimation inkjet inkSample Receiving Date : Aug 13, 2012Test Performing Period : Aug 13, 2012 ~ Aug 22, 2012Test Performed : Selected tests as requested by applicant.* * * *Test Requested: As requested by client, SVHC screening is performed according to:(i) Eighty four (84) substances in the Candidate List of Substances of Very HighConcern (SVHC) for authorization published by European Chemicals Agency(ECHA) on and before Jun 18, 2012 regarding Regulation (EC) No 1907/2006concerning the REACH.Test Result(s): Please refer to next page(s).Summary:According to the specified scope and analytical PASStechniques, concentrations of tested SVHC are≤ 0.1% (w/w) in the submitted sample.Signed for and on behalf ofSGS-CSTC Ltd._________________Lily WangAccount SupervisorThis document is issued by the Company subject to its General Conditions of Service printed overleaf, available on request or accessible at /terms and conditions.htm and, for electronic format documents, subject to Terms and Conditions for Electronic Documents at /terms_e-document.htm. Attention is drawnto the limitation of liability, indemnification and jurisdiction issues defined therein. Any holder of this document is advised that information contained hereon reflects the Company’s findings at the time of its intervention only and within the limits of Client’s instructions, if any. The Company’s sole responsibility is to its Client and this document does not exonerate parties to a transaction from exercising all their rights and obligations under the transaction documents. This document cannot be reproduced except in full, without prior written approval of the Company. Any unauthorized alteration, forgery or falsification of the content or appearance of this document is unlawful and offenders may be prosecuted to the fullest extent of the law.Test Report No. GZSL1208076430TX Date: Aug 22, 2012 Page 2 of 9 Remark :(1) The chemical analysis of specified SVHC is performed by means of currently available analyticaltechniques against the following SVHC related documents published by ECHA:http://echa.europa.eu/web/guest/candidate-list-tableThese lists are under evaluation by ECHA and may subject to change in the future.(2) Concerning article(s):In accordance with Regulation (EC) No 1907/2006, any EU producer or importer of articles shallnotify ECHA,in accordance with paragraph 4 of Article 7, if a substance meets the criteria in Article57 and is identified in accordance with Article 59(1) of the Regulation, if (a) the substance in theCandidate List is present in those articles in quantities totaling over one tonne per producer orimporter per year; and (b) the substance in the Candidate List is present in those articles above aconcentration of 0.1% weight by weight (w/w).Article 33 of Regulation (EC) No 1907/2006 requires supplier of an article containing a substancemeeting the criteria in Article 57 and identified in accordance with Article 59(1) in a concentrationabove 0.1% weight by weight (w/w) shall provide the recipient of the article with sufficientinformation, available to the supplier, to allow safe use of the article including, as a minimum, thename of that substance in the Candidate List.SGS adopts the interpretation of ECHA for SVHC in article unless indicated otherwise. Detailexplanation is available at the following link:/corpreach/documents/SGS-CTS_SVHC-paper-EN-11.pdf(3) Concerning material(s):Test results in this report are based on the tested sample. This report refers to testing result oftested sample submitted as homogenous material(s). In case such material is being used tocompose an article, the results indicated in this report may not represent SVHC concentration insuch article. If this report refers to testing result of composite material group by equal weightproportion, the material in each composite test group may come from more than one article.If the sample is a substance or mixture, and it directly exports to EU, client has the obligation tocomply with the supply chain communication obligation under Article 31 of Regulation (EC) No.1907/2006 and the conditions of Authorization of substance of very high concern included in theAnnex XIV of the Regulation (EC) No. 1907/2006.(4) Concerning substance and preparation:If a SVHC is found over 0.1% (w/w) and/or the specific concentration limit which is set in Regulation(EC) No 1272/2008 and No 790/2009, client is suggested to prepare a Safety Data Sheet (SDS)against the SVHC to comply with the supply chain communication obligation under Regulation (EC)No 1907/2006, in which:- a substance that is classified as hazardous under the CLP Regulation (EC) No 1272/2008.- a mixture that is classified as dangerous according Dangerous Preparations Directive 1999/45/ECor classified as hazardous under the CLP Regulation (EC) No 1272/2008, when theirconcentrations are equal to, or greater than, those defined in the Article 3(3) of 1999/45/EC or thelower values given in Part 3 of Annex VI of Regulation (EC) No. 1272/2008; orThis document is issued by the Company subject to its General Conditions of Service printed overleaf, available on request or accessible at /terms and conditions.htm and, for electronic format documents, subject to Terms and Conditions for Electronic Documents at /terms_e-document.htm. Attention is drawnto the limitation of liability, indemnification and jurisdiction issues defined therein. Any holder of this document is advised that information contained hereon reflects the Company’s findings at the time of its intervention only and within the limits of Client’s instructions, if any. The Company’s sole responsibility is to its Client and this document does not exonerate parties to a transaction from exercising all their rights and obligations under the transaction documents. This document cannot be reproduced except in full, without prior written approval of the Company. Any unauthorized alteration, forgery or falsification of the content or appearance of this document is unlawful and offenders may be prosecuted to the fullest extent of the law.Test Report No. GZSL1208076430TX Date: Aug 22, 2012 Page 3 of 9- a mixture is not classified as dangerous under Directive 1999/45/EC, but contains either:(a) a substance posing human health or environmental hazards in an individual concentration of ≥1 % by weight for mixtures that are solid or liquids (i.e., non-gaseous mixtures) or ≥ 0.2 % byvolume for gaseous mixtures; or(b) a substance that is PBT, or vPvB in an individual concentration of ≥ 0.1 % by weight formixtures that are solid or liquids (i.e., non-gaseous mixtures); or(c) a substance on the SVHC candidate list (for reasons other than those listed above), in anindividual concentration of ≥ 0.1 % by weight for non-gaseous mixtures; or(d) a substance for which there are Europe-wide workplace exposure limits.(5) If a SVHC is found over the reporting limit, client is suggested to identify the component whichcontains the SVHC and the exact concentration of the SVHC by requesting further quantitativeanalysis from the laboratory.Test Sample :Sample Description :Specimen No. SGS Sample ID Description1 CAN12-110881.001 purple grey inkTest Method :SGS In-House method- GZTC CHEM-TOP-092-01, GZTC CHEM-TOP-092-02, Analyzed by ICP-OES,GC-MS, UV-VIS and Colorimetric Method/HPLC.This document is issued by the Company subject to its General Conditions of Service printed overleaf, available on request or accessible at /terms and conditions.htm and, for electronic format documents, subject to Terms and Conditions for Electronic Documents at /terms_e-document.htm. Attention is drawnto the limitation of liability, indemnification and jurisdiction issues defined therein. Any holder of this document is advised that information contained hereon reflects the Company’s findings at the time of its intervention only and within the limits of Client’s instructions, if any. The Company’s sole responsibility is to its Client and this document does not exonerate parties to a transaction from exercising all their rights and obligations under the transaction documents. This document cannot be reproduced except in full, without prior written approval of the Company. Any unauthorized alteration, forgery or falsification of the content or appearance of this document is unlawful and offenders may be prosecuted to the fullest extent of the law.Test Report No. GZSL1208076430TX Date: Aug 22, 2012 Page 4 of 9Test Result : (Substances in the Candidate List of SVHC)Substance Name CAS No. EC No. 001 RL (%)Concentration(%)[4-[[4-anilino-1-naphthyl][4- 2580-56-5 219-943-6 ND 0.050 (dimethylamino)phenyl]methylene]cyclohexa-2,5-dien-1-ylidene] dimethylammoniumchloride (C.I. Basic Blue 26)§[4-[4,4'-bis(dimethylamino) 548-62-9 208-953-6 ND 0.050 benzhydrylidene]cyclohexa-2,5-dien-1-ylidene]dimethylammonium chloride (C.I.Basic Violet 3)§1,2,3-trichloropropane 96-18-4 202-486-1 ND 0.0501,2-Benzenedicarboxylic acid, 71888-89-6 276-158-1 ND 0.050di-C6-8-branched alkyl esters, C7-rich1,2-Benzenedicarboxylic acid, 68515-42-4 271-084-6 ND 0.050di-C7-11-branched and linear alkyl esters1,2-bis(2-methoxyethoxy)ethane 112-49-2 203-977-3 ND 0.050 (TEGDME; triglyme)1,2-Dichloroethane 107-06-2 203-458-1 ND 0.0501,2-dimethoxyethane; ethylene glycol 110-71-4 203-794-9 ND 0.050 dimethyl ether (EGDME)1-methyl-2-pyrrolidone 872-50-4 212-828-1 ND 0.0502,2'-dichloro-4,4'-methylenedianiline 101-14-4 202-918-9 ND 0.0502,4-Dinitrotoluene 121-14-2 204-450-0 ND 0.0502-Methoxyethanol 109-86-4 203-713-7 ND 0.0502-ethoxyethyl acetate 111-15-9 203-839-2 ND 0.0502-Methoxyaniline; o-Anisidine 90-04-0 201-963-1 ND 0.0502-Ethoxyethanol 110-80-5 203-804-1 ND 0.0504-(1,1,3,3-tetramethylbutyl)phenol 140-66-9 205-426-2 ND 0.050This document is issued by the Company subject to its General Conditions of Service printed overleaf, available on request or accessible at /terms and conditions.htm and, for electronic format documents, subject to Terms and Conditions for Electronic Documents at /terms_e-document.htm. Attention is drawnto the limitation of liability, indemnification and jurisdiction issues defined therein. Any holder of this document is advised that information contained hereon reflects the Company’s findings at the time of its intervention only and within the limits of Client’s instructions, if any. The Company’s sole responsibility is to its Client and this document does not exonerate parties to a transaction from exercising all their rights and obligations under the transaction documents. This document cannot be reproduced except in full, without prior written approval of the Company. Any unauthorized alteration, forgery or falsification of the content or appearance of this document is unlawful and offenders may be prosecuted to the fullest extent of the law.Test Report No. GZSL1208076430TX Date: Aug 22, 2012 Page 5 of 9Substance Name CAS No. EC No. 001 RL (%)Concentration(%)4,4-Diaminodiphenylmethane(MDA) 101-77-9 202-974-4 ND 0.0504,4'-bis(dimethylamino) benzophenone 90-94-8 202-027-5 ND 0.050 (Michler’s Ketone)4,4'-bis(dimethylamino)-4''- 561-41-1 209-218-2 ND 0.050 (methylamino)trityl alcohol§5-tert-butyl-2,4,6-trinitro-m-xylene (musk 81-15-2 201-329-4 ND 0.050 xylene)Acrylamide 79-06-01 201-173-7 ND 0.050 Alkanes, C10-13, chloro (Short Chain 85535-84-8 287-476-5 ND 0.050 Chlorinated Paraffins)Aluminosilicate Refractory Ceramic Fibres 650-017-00-8 - ND 0.005*▲(Index no.)Ammonium dichromate* 7789-09-5 232-143-1 ND 0.005 Anthracene 120-12-7 204-371-1 ND 0.050 Anthracene oil* 90640-80-5 292-602-7 ND 0.050 Anthracene oil, anthracene paste* 90640-81-6 292-603-2 ND 0.050 Anthracene oil, anthracene paste, 91995-15-2 295-275-9 ND 0.050 anthracene fraction*Anthracene oil, anthracene paste, distn. 91995-17-4 295-278-5 ND 0.050 lights*Anthracene oil, anthracene-low* 90640-82-7 292-604-8 ND 0.050 Arsenic acid* 7778-39-4 231-901-9 ND 0.005 Benzyl butyl phthalate (BBP) 85-68-7 201-622-7 ND 0.050Bis (2-ethylhexyl)phthalate (DEHP) 117-81-7 204-211-0 ND 0.050Bis(2-methoxyethyl) ether 111-96-6 203-924-4 ND 0.050Bis(2-methoxyethyl) phthalate 117-82-8 204-212-6 ND 0.050This document is issued by the Company subject to its General Conditions of Service printed overleaf, available on request or accessible at /terms and conditions.htm and, for electronic format documents, subject to Terms and Conditions for Electronic Documents at /terms_e-document.htm. Attention is drawnto the limitation of liability, indemnification and jurisdiction issues defined therein. Any holder of this document is advised that information contained hereon reflects the Company’s findings at the time of its intervention only and within the limits of Client’s instructions, if any. The Company’s sole responsibility is to its Client and this document does not exonerate parties to a transaction from exercising all their rights and obligations under the transaction documents. This document cannot be reproduced except in full, without prior written approval of the Company. Any unauthorized alteration, forgery or falsification of the content or appearance of this document is unlawful and offenders may be prosecuted to the fullest extent of the law.Test Report No. GZSL1208076430TX Date: Aug 22, 2012 Page 6 of 9Substance Name CAS No. EC No. 001 RL (%)Concentration(%)Bis(tributyltin)oxide (TBTO) 56-35-9 200-268-0 ND 0.050 Boric acid* 10043-35-3 233-139-2 ND 0.00511113-50-1 234-343-4Calcium arsenate* 7778-44-1 231-904-5 ND 0.005 Chromic acid, Dichromic acid, Oligomers of 7738-94-5 231-801-5 ND 0.005 chromic acid and dichromic acid* 13530-68-2 236-881-5Chromium trioxide* 1333-82-0 215-607-8 ND 0.005Cobalt dichloride* 7646-79-9 231-589-4 ND 0.005Cobalt carbonate* 513-79-1 208-169-4 ND 0.005Cobalt diacetate* 71-48-7 200-755-8 ND 0.005Cobalt dinitrate* 10141-05-6 233-402-1 ND 0.005Cobalt sulphate* 10124-43-3 233-334-2 ND 0.005Diarsenic pentaoxide* 1303-28-2 215-116-9 ND 0.005Diarsenic trioxide* 1327-53-3 215-481-4 ND 0.005Diboron trioxide* 1303-86-2 215-125-8 ND 0.005Dibutyl phthalate (DBP) 84-74-2 201-557-4 ND 0.050Dichromium tris(chromate) * 24613-89-6 246-356-2 ND 0.005Diisobutyl phthalate 84-69-5 201-553-2 ND 0.050Disodium tetraborate, anhydrous* 1303-96-4 215-540-4 ND 0.0051330-43-412179-04-3Formaldehyde, oligomeric reaction 25214-70-4 500-036-1 ND 0.050 products with anilineFormamide 75-12-7 200-842-0 ND 0.050This document is issued by the Company subject to its General Conditions of Service printed overleaf, available on request or accessible at /terms and conditions.htm and, for electronic format documents, subject to Terms and Conditions for Electronic Documents at /terms_e-document.htm. Attention is drawnto the limitation of liability, indemnification and jurisdiction issues defined therein. Any holder of this document is advised that information contained hereon reflects the Company’s findings at the time of its intervention only and within the limits of Client’s instructions, if any. The Company’s sole responsibility is to its Client and this document does not exonerate parties to a transaction from exercising all their rights and obligations under the transaction documents. This document cannot be reproduced except in full, without prior written approval of the Company. Any unauthorized alteration, forgery or falsification of the content or appearance of this document is unlawful and offenders may be prosecuted to the fullest extent of the law.Test Report No. GZSL1208076430TX Date: Aug 22, 2012 Page 7 of 9Substance Name CAS No. EC No. 001 RL (%)Concentration(%) Hexabromocyclododecane (HBCDD) and 25637-99-4 247-148-4 ND 0.050all major diastereoisomers identified 3194- 55-6 and(α-HBCDD, β-HBCDD, γ-HBCDD)△221-695-9Hydrazine 7803-57-8 206-114-9 ND 0.050302-01-2Lead chromate* 7758-97-6 231-846-0 ND 0.005 Lead chromate molybdate sulphate red 12656-85-8 235-759-9 ND 0.005 (C.I. Pigment Red 104)*Lead diazide, Lead azide* 13424-46-9 236-542-1 ND 0.005Lead dipicrate* 6477-64-1 229-335-2 ND 0.005Lead hydrogen arsenate* 7784-40-9 232-064-2 ND 0.005Lead styphnate* 15245-44-0 239-290-0 ND 0.005Lead sulfochromate yellow (C.I. Pigment 1344-37-2 215-693-7 ND 0.005 Yellow 34)*Lead(II) bis(methanesulfonate)* 17570-76-2 401-750-5 ND 0.005N,N,N',N'-tetramethyl-4,4'-methylenedianili 101-61-1 202-959-2 ND 0.050ne (Michler’s base)N,N-dimethylacetamide 127-19-5 204-826-4 ND 0.050Pentazinc chromate octahydroxide* 49663-84-5 256-418-0 ND 0.005Phenolphthalein 77-09-8 201-004-7 ND 0.050Pitch, coal tar, high temp.* 65996-93-2 266-028-2 ND 0.050Potassium chromate* 7789-00-6 232-140-5 ND 0.005Potassium dichromate* 7778-50-9 231-906-6 ND 0.005Potassium 11103-86-9 234-329-8 ND 0.005 hydroxyoctaoxodizincatedichromate*Sodium chromate* 7775-11-3 231-889-5 ND 0.005This document is issued by the Company subject to its General Conditions of Service printed overleaf, available on request or accessible at /terms and conditions.htm and, for electronic format documents, subject to Terms and Conditions for Electronic Documents at /terms_e-document.htm. Attention is drawnto the limitation of liability, indemnification and jurisdiction issues defined therein. Any holder of this document is advised that information contained hereon reflects the Company’s findings at the time of its intervention only and within the limits of Client’s instructions, if any. The Company’s sole responsibility is to its Client and this document does not exonerate parties to a transaction from exercising all their rights and obligations under the transaction documents. This document cannot be reproduced except in full, without prior written approval of the Company. Any unauthorized alteration, forgery or falsification of the content or appearance of this document is unlawful and offenders may be prosecuted to the fullest extent of the law.Test Report No. GZSL1208076430TX Date: Aug 22, 2012 Page 8 of 9Substance Name CAS No. EC No. 001 RL (%)Concentration(%)Sodium dichromate* 7789-12-0 234-190-3 ND 0.00510588-01-9Strontium chromate* 7789-06-2 232-142-6 ND 0.005Tetraboron disodium heptaoxide, hydrate* 12267-73-1 235-541-3 ND 0.005TGIC (1,3,5-tris(oxiranylmethyl) 2451-62-9 219-514-3 ND 0.050-1,3,5-triazine-2,4,6(1H,3H,5H)-trione)Trichloroethylene 79-01-6 201-167-4 ND 0.050Triethyl arsenate* 15606-95-8 427-700-2 ND 0.005Trilead diarsenate* 3687-31-8 222-979-5 ND 0.005Tris(2-chloroethyl)phosphate 115-96-8 204-118-5 ND 0.050Zirconia Aluminosilicate Refractory 650-017-00-8 - ND 0.005 Ceramic Fibres*▲(Index no.)α,α-Bis[4-(dimethylamino)phenyl]-4 6786-83-0 229-851-8 ND 0.050 (phenylamino)naphthalene-1-methanol(C.I. Solvent Blue 4) §β-TGIC (1,3,5-tris[(2S and 2R) 59653-74-6 423-400-0 ND 0.050-2,3-epoxypropyl]-1,3,5-triazine-2,4,6-(1H,3H,5H)-trione)This document is issued by the Company subject to its General Conditions of Service printed overleaf, available on request or accessible at /terms and conditions.htm and, for electronic format documents, subject to Terms and Conditions for Electronic Documents at /terms_e-document.htm. Attention is drawnto the limitation of liability, indemnification and jurisdiction issues defined therein. Any holder of this document is advised that information contained hereon reflects the Company’s findings at the time of its intervention only and within the limits of Client’s instructions, if any. The Company’s sole responsibility is to its Client and this document does not exonerate parties to a transaction from exercising all their rights and obligations under the transaction documents. This document cannot be reproduced except in full, without prior written approval of the Company. Any unauthorized alteration, forgery or falsification of the content or appearance of this document is unlawful and offenders may be prosecuted to the fullest extent of the law.Test Report No. GZSL1208076430TX Date: Aug 22, 2012 Page 9 of 9This document is issued by the Company subject to its General Conditions of Service printed overleaf, available on request or accessible at /terms andconditions.htm and, for electronic format documents, subject to Terms and Conditions for Electronic Documents at /terms_e-document.htm . Attention is drawn to the limitation of liability, indemnification and jurisdiction issues defined therein. Any holder of this document is advised that information contained hereon reflects theCompany’s findings at the time of its intervention only and within the limits of Client’s instructions, if any. The Company’s sole responsibility is to its Client and this document does not exonerate parties to a transaction from exercising all their rights and obligations under the transaction documents. This document cannot be reproduced except in full, without prior written approval of the Company. Any unauthorized alteration, forgery or falsification of the content or appearance of this document is unlawful and offenders may be prosecuted to the fullest extent of the law.Notes: 1.RL = Reporting Limit. All RL are based on homogenous material.ND = Not detected (lower than RL), ND is denoted on the target compound. 2.∆ CAS No. of diastereoisomers identified (α-HBCDD, β-HBCDD, γ-HBCDD): 134237-50-6, 134237-51-7, 134237-52-8. 3.*The test result is based on the calculation of selected element(s) / marker(s) and to the worst-case scenario. For detail information, please refer to the SGS REACH website: /substance-of-very-high-concern-analysis-information-page.htm. 4. RL = 0.005% is evaluated for element (i.e. cobalt, arsenic, lead, sodium, chromium (VI), silicon, aluminum, zirconium, boron, potassium, strontium, zinc and calcium respectively), except molybdenum RL=0.0005% 5.▲ On Jun 18, 2012, ECHA consolidated two entries of aluminosilicate refractory ceramic fibres and two of zirconia aluminosilicate refractory ceramic fibres in the Candidate List of SVHC for authorization published in Jan 2010 and Dec 2011 into one entry for aluminosilicate refractory ceramic fibres and one for zirconia aluminosilicate refractory ceramic fibres. 6. Calculated concentration of diboron trioxide, boric acid, disodium tetraborate, anhydrous and tetraboron disodium heptaoxide, hydrate are based on the total boron and sodium by ICP-OES. 7. § The substance is proposed for the identification as SVHC only where it contains Michler’s ketone (CAS Number: 90-94-8) or Michler’s base (CAS Number: 101-61-1)≥0.1% (w/w).Remark : The result(s) shown is/are of the total weight of wet sample. Sample photo:***End Report***。