镇泾油田污水腐蚀及防护研究
油田污水防垢与缓蚀技术研究
油田污水防垢与缓蚀技术研究一、引言油田污水含有大量的水溶性和悬浮性杂质，经常会造成管道堵塞、设备腐蚀和增加能源消耗等问题。
因此，研究油田污水防垢与缓蚀技术具有重要的工程意义。
本文旨在分析油田污水防垢与缓蚀技术的研究现状，并探讨其应用前景。
二、油田污水成分与特点油田污水是指在油田开采和生产过程中产生的含有油类物质和其他有机、无机杂质的废水。
油田污水中包含大量的矿化物质、油脂、硫化物、颗粒物等，其中硫化物和颗粒物是造成防垢与缓蚀问题的主要因素。
三、油田污水防垢技术1. 化学防垢技术化学防垢技术是指通过添加一定的化学剂来改变油田污水中水质的化学性质，从而防止管道和设备的堵塞。
常用的化学防垢剂包括缓蚀剂、沉淀剂和分散剂等。
例如，添加缓蚀剂可在金属表面形成一层保护膜，起到缓蚀的作用；添加沉淀剂可沉淀悬浮颗粒，减少管道堵塞的风险。
2. 物理防垢技术物理防垢技术主要包括机械去垢、超滤和电化学等方法。
机械去垢是利用机械效应将管道内的垢物清除。
超滤是使用过滤膜来分离污水中的固体颗粒和溶解物质。
电化学则是通过改变电极表面的电势差来控制垢物的生成。
四、油田污水缓蚀技术1. 缓蚀涂层技术缓蚀涂层技术是将抗蚀性能良好的涂层覆盖在金属表面，形成一层保护膜。
这种技术可以防止金属腐蚀，延长设备和管道的使用寿命。
常用的缓蚀涂层材料包括聚合物、陶瓷和金属等。
2. 电化学缓蚀技术电化学缓蚀技术通过控制金属表面的电位差，从而改变金属的电化学反应，减缓金属腐蚀的速率。
常用的电化学缓蚀方法包括阳极保护、铭剥离和电化学抛光等。
其中，阳极保护技术是最常用的方法，它通过将一个阳极材料与金属连接，将金属的腐蚀作用转移到阳极上。
五、油田污水防垢与缓蚀技术应用前景油田污水防垢与缓蚀技术的应用前景广阔。
随着油田开采规模的扩大和环保要求的提高，传统的防垢与缓蚀方法已经不能满足需求。
发展新型的防垢与缓蚀技术是必然趋势。
近年来，人工智能和大数据技术的发展为油田污水防垢与缓蚀技术提供了新的思路。
《2024年油田污水防垢与缓蚀技术研究》范文
《油田污水防垢与缓蚀技术研究》篇一一、引言油田开发过程中，由于注入水、采出液及地层中各种化学物质的混合，产生了大量的油田污水。
这些污水中含有大量的矿物质、油类、气体及其他杂质，如不进行有效处理，不仅会对环境造成严重污染，还会导致生产设施的结垢和腐蚀问题，严重影响油田的正常生产。
因此，油田污水的防垢与缓蚀技术研究显得尤为重要。
二、油田污水防垢技术研究1. 防垢原理防垢技术主要是通过改变水中的矿物质成分，降低或稳定矿化度，抑制结垢物质的生成和沉积。
同时，采用物理或化学方法清除已经生成的垢。
2. 技术方法（1）物理方法：包括机械清洗、超声波防垢等。
其中，超声波防垢技术通过声波振动和空化作用，有效防止和清除垢的生成和沉积。
（2）化学方法：主要通过向污水中加入防垢剂，改变水中的成垢离子平衡，阻止或减少垢的生成。
防垢剂种类繁多，需根据具体水质条件进行选择。
3. 技术应用防垢技术已在许多油田得到广泛应用，通过选择合适的防垢方法和防垢剂，可以有效降低油田污水的结垢问题，提高生产效率。
三、油田污水缓蚀技术研究1. 缓蚀原理缓蚀技术主要是通过添加缓蚀剂，减缓或阻止金属设备的腐蚀过程。
缓蚀剂能够在金属表面形成一层保护膜，隔绝金属与腐蚀介质的接触，从而达到减缓腐蚀的目的。
2. 技术方法（1）选择合适的缓蚀剂：根据水质条件和设备材质，选择合适的缓蚀剂。
缓蚀剂种类繁多，包括无机缓蚀剂、有机缓蚀剂等。
（2）合理投加量：根据水质条件和设备情况，确定合适的缓蚀剂投加量。
投加量过多或过少都会影响缓蚀效果。
3. 技术应用缓蚀技术在油田生产中具有重要意义，通过合理使用缓蚀剂，可以有效减缓设备腐蚀速度，延长设备使用寿命，降低生产成本。
四、结论油田污水的防垢与缓蚀技术研究对于保障油田正常生产和环境保护具有重要意义。
通过采用物理、化学等方法进行防垢处理，可以有效降低结垢问题；而通过合理选择和使用缓蚀剂，可以减缓设备腐蚀速度，延长设备使用寿命。
油田污水处理及回注系统的腐蚀情况和对策
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油田注水系统腐蚀原因及对策
油田注水系统腐蚀原因及对策油田注水系统是油田生产中的重要设备，经常用于提高采油率和维持油田产量。
但是，由于水质的不同和注水管道运行的环境，注水系统很容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会严重影响系统的安全和稳定性，因此加强腐蚀控制是注水系统运行的关键，本文将介绍油田注水系统腐蚀原因及对策。
1. 水的腐蚀性：水的腐蚀性取决于水的成分以及碱度，如硫酸盐、氯离子、碳酸盐等成分会增加水的腐蚀性。
当酸性水注入注水管道时，酸性物质会腐蚀管道内壁，导致管道破裂和泄漏。
2. 金属材料：注水系统主要由钢铁、铜、铝等金属构成。
由于金属材料的本质，它们会受到氧化和腐蚀的影响。
例如，当钢管内的水中含有氧气和硫化物时，就会产生腐蚀。
3. 环境：注水管道运行时，经常受到不同的环境因素的影响，如氧气、CO2、硫化物等元素，这些因素会导致水流腐蚀管道。
注水防腐措施：1. 腐蚀性水的处理：腐蚀性水可通过水处理技术减少水的腐蚀性，例如逆渗透等技术，能够有效去除水中含有的污染物和碱性物质，从而减少水的腐蚀性。
2. 材料选择：优化注水管道的金属材料、合金和涂层等，以增加其抗腐蚀性和使用寿命。
优选氟塑料等材料，可大幅增加注水管道的寿命。
3. 管道保护：在管道内部，使用化学处理手段进行防腐，例如水貂、缓蚀剂等能够实现管道内的保护。
其次，在管道外部，应使用防腐材料（如涂料）来保护注水管道活动部件，以延长使用寿命。
4. 操作维护：在使用和维护注水系统时，保持环境的卫生和清洁，及时更换注水管道中的磨损部位，避免管道长时间处于高温、潮湿等不利环境下，从而减少管道腐蚀。
总之，在注水系统中，腐蚀是其主要问题之一，通过合理的腐蚀控制措施，可保持系统的安全和可靠性，延长其使用寿命。
以上措施可以一定程度的减轻注水系统腐蚀问题，在注水系统中使用防腐材料、涂层等可以达到降低维护成本及延长使用寿命的多重目的。
油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施
油田注水管道的腐蚀现状及防腐措施1.前言注水采油技术是国内各大油田提高原油采收率的主要方法，随着油田开采时间的增长，注水水质的不断恶化，硫酸盐氧化还原菌的不断增多，油田井下管柱和输油管线的腐蚀及结垢问题，一直是困扰油气开采和输送的顽症，所造成的严重损失令人触目惊心。
据2003年 9月对我国第二大油田——胜利油田的调查发现， 11个采油厂 8000余口注水井、总长度 1583万m的统计，平均腐蚀速度达 1.5mm／a，平均穿孔率达2.4次／(km· a)。
在部分严重损失区块，管线换新周期不足 3a，最短的仅 (3 ～ 4)个月，所报废的注水管柱中有 90％以上是因腐蚀、结垢而造成，整个胜利油田由于腐蚀引起的管柱、管线材料费直接经济损失就达 3亿元，并由于更换管柱、管线影响作业和生产，导致间接经济损失达 10亿元左右。
而全国各大油田的管线和管柱到 2001年年底，总计高达10亿余米，这方面的损失更分别高达 100亿元和1000 亿元之多。
因此，研究注水系统的腐蚀规律及防腐蚀措施刻不容缓，具有重要的意义。
2.油田注水管道腐蚀的影响因素油田注水管道的腐蚀也符合金属腐蚀的一般规律，主要影响因素有：(1)pH值。
一般情况下，当 pH 值在 4 ～10时，腐蚀过程主要受氧扩散过程控制，腐蚀速率不受PH值影响。
在PH值不大于4 的酸性范围内，碳钢表面的氧化物覆盖膜将完全溶解，致使钢铁表面和酸性介质直接接触。
因此，提高注水PH值，可以解决酸蚀问题，但不一定能解决其它腐蚀类型。
从理论上讲，注水的最佳 pH值应为 7。
当 pH 值在 10～13 的碱性范围内时，随碳钢表面的 pH值升高， Fe2O3覆盖膜逐渐转化为具有钝化性能的 r —Fe2O3 保护膜，腐蚀速率会有所下降。
但是当 pH值过高时，腐蚀速率又会上升，其原因是碳钢表面的钝化膜溶解成可溶性的铁酸钠 (NaFeO2 )。
(2)溶解氧。
氧腐蚀是油田注水系统的主要腐蚀形式之一。
油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策
油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策油田污水管道设备腐蚀原因分析及解决对策引言：油田作为我国的国民经济支柱行业之一，在石油资源的开采过程中，产生了大量的污水。
污水管道设备在长期的工作过程中，往往会受到腐蚀的影响，从而降低了设备的使用寿命和运行效率。
因此，分析油田污水管道设备腐蚀的原因，并提出相应的解决对策具有重要的理论和应用价值。
一、腐蚀原因分析1. 介质性质：油田污水中含有大量的盐分、酸性物质以及其他腐蚀性溶液，这些物质会对管道设备产生腐蚀作用。
2. 环境因素：油田工作环境恶劣，设备长期暴露在高温、高湿、高压和强腐蚀性气体的环境下，加速了设备的腐蚀过程。
3. 材料选用不当：管道设备的材料选用不科学，与介质性质不匹配，会引起腐蚀。
4. 设备运行不当：施工、维护、操作等环节中存在不合理或不规范现象，导致设备的腐蚀程度加剧。
二、解决对策1. 选择适当的防腐材料：根据不同介质的性质，选择耐腐蚀性能好的材料作为制造管道设备的主要材料，以提高设备的使用寿命。
2. 加强防腐维护：定期进行设备的清洗、漆面修复、防腐处理等，以延长设备的使用寿命。
3. 优化工艺流程：通过调整工艺流程，减少污水中的腐蚀物质的含量，降低对管道设备的腐蚀程度。
4. 强化设备管理：加强对设备的日常巡检，及时发现设备的腐蚀情况并采取相应的措施，预防设备的进一步腐蚀。
5. 增加防腐层厚度：在制造管道设备时，增加防腐层厚度，提高抗腐蚀能力。
6. 加强员工培训：提高员工的安全意识和技能，培训他们正确操作和维护设备，减少人为因素对设备腐蚀的影响。
7. 环境改善：通过减少废水排放量、提高水质等措施，改善油田作业环境，减少对设备的腐蚀。
总结：油田污水管道设备腐蚀问题对于石油行业的发展具有重要的影响。
通过分析腐蚀的原因，我们可以采取一系列的解决对策来减少腐蚀情况，提高设备的使用寿命和运行效率。
这些措施不仅可以减少维修成本，还能提高生产效率和资源利用效率，对于我国石油行业的可持续发展具有积极的意义。
油田注水管线腐蚀原因及防腐对策研究
油田注水管线腐蚀原因及防腐对策研究摘要：腐蚀性、油污和其他问题是由于水中各种影响因素的相互作用。
其中最严重的是腐蚀问题。
由于水的复杂质量油田的喷水系统和随之而来的热水系统存在问题。
其中一个问题是污水腐蚀。
在我们油田的水压中，大部分是通过从油井中排出的排水来开采的，这些排水与油井的生产排水分开。
石油污水更加矿产化和储存管道堵塞的问题。
关键词：油田注水；管线腐蚀；防腐对策前言为了进一步改进和改进油田增压水的开采技术，减少油田水和热水的腐蚀和增压问题，必须采取相应措施防止油田的腐蚀和蒸发。
化学不兼容性和热力学不稳定性可能导致地球、含泥浆腐蚀的危险尤其明显。
研究不同因素对纳腐蚀性影响程度，热水腐蚀的问题然后根据腐蚀状态分析和纳基皮教育趋势预测总结纳防锈方法。
一、研究目的提高石油回收率的大多数方法是将液体包括气体或液体注入水中，在那里水是提高石油回收率最常见的方法。
原油提取率上升，所谓的原油提取方法比原油开采时要小。
自然能源石油产量在中国排挤溶解气体液体和沉积物中的品种,扩大油井,重力重置为油田和进入含水层装满水,由于条件有限,在水腐蚀问题扩散过程和污水管道扩散,严重影响了正常的生产活动。
甚至导致穿孔也导致教育土壤堵塞。
三管并行热处理占油田总线85%以上，提供正常的原油开采，尤其是在冬季。
三管加热过程由三部分热水石油收集和回水管道组成，这些管道由热水管道输送到回水管道。
研究结果显示，热水管道的外部腐蚀是由耐腐蚀层的下降引起的更严重的是，是内部腐蚀。
在腐蚀之后，也没有达到预期的目标本文考虑问题水力压裂和热水的油田,在油田依照液压致裂机理悬挂试验和现场试验,内部悬挂、安装技术条件控制和化学处理,抑制腐蚀因素,开发过程中喷洒水和生产热水解决严重腐蚀。
分析纳基皮教育的趋势，以反映该地区水中的现象需要修复甚至更换管道，这对油田的管理和经济效率产生了重大影响为了进一步改进和改进矿物资源和热水水压技术，必须采取适当措施防止腐蚀和渗漏。
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施
油田注水管道的腐蚀因素及防腐措施随着全球能源需求的不断增长，油田注水成为一种常见的油田开采方式。
在油田注水过程中，注水管道的安全和可靠性显得尤为重要。
油田注水管道在长期运行中容易受到腐蚀的影响，导致管道漏损、破裂等安全隐患。
了解油田注水管道的腐蚀因素，并采取相应的防腐措施，对确保油田注水管道的安全运行至关重要。
一、油田注水管道腐蚀因素1. 地下水和土壤成分：地下水和土壤中的盐分、二氧化碳、硫化物等化学物质对注水管道的腐蚀起着重要作用。
地下水中的盐分和二氧化碳会加速金属的腐蚀速度，使得管道的厚度不断减小。
土壤中的硫化物也会加速管道的腐蚀速度，对注水管道的安全性构成严重威胁。
2. 油田注水中的化学物质：油田注水中可能携带有各种化学物质，如硫酸盐、氯化物等。
这些化学物质在接触管道金属时，会引发电化学腐蚀反应，加速管道的腐蚀速度，从而降低管道的承载能力。
3. 流体运输过程中的机械磨损：流体在注水管道中运输的过程中，会对管道内壁造成机械磨损，使得管道金属暴露在外界，增加腐蚀的可能性。
4. 温度和湿度：环境中的温度和湿度对管道的腐蚀速度有着重要的影响。
高温和高湿度环境下，注水管道容易发生腐蚀，缩短了管道的使用寿命。
1. 选择合适的材料：在设计和选择注水管道材料时，应考虑到地下水和土壤中的腐蚀性物质，选择能够抵抗腐蚀的材料。
常见的防腐蚀材料包括不锈钢、镀锌钢、聚乙烯等。
2. 表面处理：对注水管道进行合适的表面处理，如喷涂防腐漆、涂覆防腐膜等，能够有效地阻止化学物质对管道金属的直接接触，延缓管道的腐蚀速度。
3. 阴极保护：采用阴极保护技术，给注水管道表面施加一定的电流，使得管道表面形成一层保护膜，阻止腐蚀性物质对金属的进一步侵蚀。
4. 材料选择和油品成分调整：调整油田注水的成分，减少其中的腐蚀性物质含量，同时选择抗腐蚀性能好的管道材料，能够有效地减缓注水管道的腐蚀速度。
5. 定期维护和检查：对注水管道进行定期的维护和检查是预防腐蚀的有效手段。
油田领域的腐蚀与防护
you田领域的腐蚀与防护一微生物腐蚀机理微生物腐蚀是因为微生物代谢产物与金属离子相互作用发生化学反应而产生的一种腐蚀现象。
研究者普遍认为ＭＩＣ不是由于单个有机体造成的，而是不同微生物菌落通过复杂的化学反应形成的。
相对于发生在金属表面的均匀腐蚀，ＭＩＣ是一个局部化的腐蚀，通常先形成一个小的结节，然后会在结节下形成坑下腐蚀，结节内不同微生物会形成不同的生物膜，产生不同的化学反应，石you行业一般将硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）作为形成ＭＩＣ的罪魁祸首。
微生物种类具有多样性，所产生的腐蚀机理也不尽相同，主要有以下３类：①菌落呼吸、发酵作用形成氧浓差电池；②产酸菌代谢产生的酸性物质引起的腐蚀；③生物矿化作用。
二微生物中细菌广泛存在于you田水系统中的微生物有硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌(IB)、腐生菌(TGB)、硫细菌、酵母菌、霉菌、藻类、原生动物等。
其中SRB、IB和TGB是主要的MEOR有害菌，它们通过微生物诱导腐蚀作用（MIC），腐蚀并阻塞金属材质的钻采设备和注水管线，降低you气质量的同时损害you层，并显著降低设备的效能和寿命，为原you加工带来一定的经济损失和困难。
（一）硫酸盐还原菌硫酸盐还原菌是兼性厌氧的卵圆形或短棒状单细胞微生物，革兰氏染色呈阳性，单极生鞭毛，硫酸盐还原菌可将硫酸盐，亚硫酸盐，硫代硫酸盐和亚硫酸盐硫，连二硫酸盐还原成硫化氢或氧化铁沉积。
SRB 广泛存在于污水处理系统、地下you水井、土壤中埋设管线的部位。
硫酸盐还原菌中脱硫弧菌属危害较大，可以利用乙醇或某些脂肪酸作为碳源和能源。
SRB是兼性厌氧菌，但SRB对氧还是极其敏感的。
在you 田中最适宜的生在温度范围为20~40℃。
SRB的pH值范围在5.5~9.0之间，最适宜的pH值范围为7.0~7.5，硫酸盐转化率最高达94.3%。
SRB可引起碳钢、不锈钢、铜合金的腐蚀。
（二）铁细菌铁细菌是一种好气异养菌，细胞形态多样，呈螺旋杆状、球状、杆状或椭圆状，其适宜的pH值为6~8，最适宜的温度为22~25℃。
油田污水腐蚀与防护
油田污水腐蚀与防护一、油田污水中金属腐蚀的影响因素影响因素很多，概括起来分为：化学因素，物理因素，生物因素。
1、pH值污水的pH值对金属腐蚀腐蚀的影响速度的影响，取决于该金属的氧化物在水中的溶解度对pH值的依赖关系。
2、阴离子金属的腐蚀速度与水中阴离子的种类有密切关系。
增腐排序：NO3－<CH3COO－<SO42－<Cl－<ClO4－3、络合剂络合剂又称配体。
污水中常遇到的络合剂：NH3、CN－、EDTA、ATMP络合剂的作用：与水中的金属离子（如铜）生成可溶性的络离子（配离子），使水中金属离子的游离浓度降低，金属的电极电位降低，加快金属的腐蚀速度。
4、硬度定义：污水中钙离子和镁离子浓度之和称为硬度。
钙、镁离子浓度过高时，会与水中的碳酸根、磷酸根或硅酸根作用，生成碳酸钙、磷酸钙和硅酸镁垢，引起垢下腐蚀。
5、金属离子碱金属离子（钠离子、镁离子等）对金属和合金的腐蚀速度无明显或直接的影响。
重金属离子（铜、银、铅等）在水中对钢、铝、镁、锌常见金属起有害作用。
作用形式：通过置换作用，以一个个小阴极的形式析出在比它们活泼的机体金属表面，形成一个个微电池，引起基体腐蚀。
铁离子酸性溶液中，Fe3＋是阴极反应加速剂。
中性溶液中， Fe2＋可抑制钢和铜合金的腐蚀。
锌离子在水中対钢有缓蚀作用，锌盐广泛用作缓蚀剂。
6、溶解气体（1）氧氧的作用：在中性水中，对一些金属的腐蚀起着重要作用。
在腐蚀的金属表面，氧是去极化剂促进腐蚀，有时是氧化性钝化剂抑制腐蚀。
氧对水腐蚀的影响随金属而变：钢铁低碳钢的腐蚀速度随水中氧含量的增加而加快。
铜和铜合金铜合金在水中的腐蚀速度较低。
软水中，氧和二氧化碳含量高时，使铜的腐蚀速度增加。
铝水中的氧对铝不是腐蚀促进剂。
（2）二氧化碳CO2溶于水，生成碳酸或碳酸氢盐，使水的pH值下降，有助于氢的析出和金属表面膜的破坏。
无氧存在时，会引起钢和铜的腐蚀，但铝不腐蚀。
（3）硫化氢会加速钢和铜的腐蚀，但对铝无腐蚀性。
镇泾油田油井腐蚀结垢原因分析与防治措施
１ ０ ～ １ ３ 次 ，占产时间长 ，维护作业费用 高 ，严重地
影 响 了油气 田开发效益 。
预测结果可知 （ 表３ ），镇泾油 田延９ 油层具备 Ｃ ａ Ｃ Ｏ 产生结垢 的条件 ，实际 的垢样分析也证实了
延９ 油层Ｃ ａ Ｃ Ｏ 结 垢是非 常严重 的 。 １ ． ４ 延安 组腐蚀机 理 及结垢原 因分析
高 婷 ，徐 毓 珠 ，唐 芳
（中 国石 化 江 汉 油 田分 公 司 采 油 工 艺 研 究 院 ，湖 北 武 汉 ４ ３ ０ ０ ３ ５） 摘 要 ：通过 对采 出水水质 、垢样 ／ 腐 性产 物检 测和 结 垢饱和 指 数计 算 ，分析 了镇 泾 油田延 安组 油井 腐 性结垢原 因 ，并优选 了缓蚀 剂和防垢剂的种类和投加工艺。结果表 明，油井腐性结垢并存 ，腐性产物为 ｌ ＝ ｅ Ｓ 和ｌ ＝ ｅ ￣ ０ 。 ， 垢 成 分 为Ｃａ Ｃ ０３ ； 结 垢 的主要 原 因是 Ｃ Ｏ 分压 降低 ； 而腐 性 的 原 因为 高矿化 度 的 采 出液 ，其 次是溶 解氧 、 细菌 、垢 下腐蚀 及 偏磨等 ； 评 选 出ＨＫ ＷＣ一 １ 阻垢剂及 ｃ Ｉ 缓蚀 剂 两种 药剂 。采用 井下 自动加 药装 置技 术
型 。采出水 中Ｃ 离 子 质 量 浓 度 为８ ７～９ ０ ６ ｍ ｇ ／ Ｌ，
对 镇泾 油 田的水 质 、垢 物 、腐蚀 产物 、腐 蚀 速
度 等各项指标进行了分析与测定基础上 ，认为镇泾
油 田延 安组 腐蚀 的主要 原 因有偏 磨 造成 的腐蚀 ，溶
解氧腐蚀 ，及垢下腐蚀。镇泾油 田延安组水含ｓ ０ ｄ ２ 一
有利于硫酸盐还原 的生长 ，存在细菌腐蚀 ；地层
《2024年油田污水防垢与缓蚀技术研究》范文
《油田污水防垢与缓蚀技术研究》篇一一、引言油田生产过程中，污水的处理一直是重要的环保与经济效益问题。
油田污水中含有大量的矿物质、盐分、有机物等杂质，这些杂质容易在管道和设备中形成结垢，对生产设备和管道造成腐蚀，不仅影响正常生产，还可能带来严重的安全隐患。
因此，对油田污水防垢与缓蚀技术的研究具有重要现实意义。
本文旨在深入探讨油田污水防垢与缓蚀技术的研究现状及未来发展方向。
二、油田污水特点与防垢重要性油田污水主要由地下水、采油水等组成，其特点是含有大量的盐分、矿物质、有机物等。
其中，钙、镁等离子在高温高压的条件下容易与水中的其他物质结合形成结垢，导致管道堵塞、设备运行效率降低。
此外，污水中还含有腐蚀性物质，如硫化物、二氧化碳等，这些物质对设备和管道的腐蚀作用也不容忽视。
因此，对油田污水进行防垢与缓蚀处理是保障油田生产顺利进行的重要措施。
三、防垢技术研究针对油田污水的防垢技术，目前主要有物理法、化学法和生物法三种。
物理法主要是通过物理手段如过滤、磁化等去除水中的杂质；化学法则通过添加化学药剂来改变水中的离子组成和结晶状态，从而达到防垢目的；生物法则利用微生物及其代谢产物来分解水中的杂质和抑制结垢的形成。
在实际应用中，需要根据油田污水的具体情况选择合适的防垢技术。
四、缓蚀技术研究缓蚀技术主要针对油田污水的腐蚀性问题。
目前，缓蚀技术主要分为涂层保护、阴极保护和添加缓蚀剂三种方法。
涂层保护是通过在设备和管道表面涂覆一层保护层来隔绝腐蚀介质；阴极保护则是通过使设备成为阴极，从而减少腐蚀反应；添加缓蚀剂则是通过在污水中添加一定量的缓蚀剂来减缓设备和管道的腐蚀速度。
这三种方法在实际应用中可以相互结合，以达到更好的缓蚀效果。
五、技术研究进展及展望近年来，随着科技的发展，油田污水防垢与缓蚀技术得到了很大的进步。
一方面，新型的防垢和缓蚀技术不断涌现，如纳米技术、生物技术在污水处理中的应用等；另一方面，对现有技术的优化和改进也取得了显著成效。
油田污水防垢与缓蚀技术研究
油田污水防垢与缓蚀技术研究油田污水防垢与缓蚀技术研究摘要：随着油田开发的规模不断扩大，油田污水处理成为一个重要的环保问题。
本文通过对油田污水防垢与缓蚀技术的研究，探讨了防垢与缓蚀技术的原理、方法以及应用，并提出了进一步研究的方向。
1. 引言油田污水是指在油田开发和生产过程中产生的废水，其主要成分为含油污水、含盐污水和含硫污水。
油田污水的处理工作在保证油田生产正常进行的同时，也要保证对环境的保护和污水排放的符合国家标准。
2. 油田污水的防垢与缓蚀机理油田污水中存在着大量的溶解固体和悬浮物质，其中包括钙、镁等硬水离子以及铁、铜、铝等金属离子。
在高温、高压的条件下，这些溶解物质容易沉积和结垢，形成阻塞管道的垢层。
同时，污水中的金属离子容易与管道和设备表面的金属反应，产生腐蚀，造成设备的损坏和泄漏。
3. 油田污水防垢技术3.1 机械清洗技术机械清洗技术是一种常用的防垢技术，通过对管道和设备进行定期或不定期的清洗，去除垢层，保持设备的正常运行。
机械清洗技术操作简单，效果明显，但也存在一定的安全隐患和设备损伤的风险。
3.2 化学清洗技术化学清洗技术通过使用化学清洗剂对管道和设备进行清洗，去除垢层。
常用的化学清洗剂有无机酸、有机酸、界面活性剂等。
化学清洗技术清洗效果好，但化学清洗剂的选择和使用需要谨慎，以免对环境和人体造成损害。
4. 油田污水缓蚀技术4.1 缓蚀剂技术缓蚀剂技术是指在油田污水处理过程中加入一定比例的缓蚀剂，以减小金属离子和污水中的其他溶解物质之间的反应，达到保护设备的目的。
常用的缓蚀剂有有机胺、苯胺等。
缓蚀剂技术使用方便、效果明显，但也存在缓蚀剂耗费和环境影响等问题。
4.2 表面保护涂层技术表面保护涂层技术是指在设备表面形成一层保护涂层，起到隔离金属离子和污水之间的作用。
常用的涂层材料有环氧树脂、聚氨酯等。
表面保护涂层技术能有效延长设备使用寿命，但也存在涂层施工难度大、涂层质量难以保证等问题。
油田地区地下水污染的原因及防治对策-环境保护论文-社会学论文
油田地区地下水污染的原因及防治对策-环境保护论文-社会学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——地下水资源是社会发展的重要物质条件，是保证生态平衡发展的重要组成。
在油田开采、运输及加工过程中，污染物会通过不同途径进入到地下水中，由于其成分的复杂性和难降解性，对区域地下水的污染更加严重和难以治理。
因此，油田区地下水污染防治越来越受到重视，而进行防治的基础是了解地下水污染途径，进而采取相应的措施进行预防和治理。
本次研究就是对油田区地下水污染途径和预防措施进行讨论，为其以后的治理提供基础[1 -2].1 油田区地下水污染途径及方式。
油田区地下水污染主要是在油田开采、运输及加工过程中产生的污染物通过不同形式进入到地下水，从而引起地下水污染[3 -4].1. 1 油田开采过程对地下水污染。
对石油开采过程进行分析可以得出此类污染主要源于污水渗坑、管套外窜水以及落地油。
污水渗坑主要有三种，一种是在钻井阶段所留的泥浆坑，其被用做存储返水井废水而形成的渗坑；第二种是向地形低洼处排放洗井、修井产生的废水而形成的渗坑；第三种是将取土坑存储采油井以及注水井返水，从而形成的污水渗坑。
管道外窜水污染是指在注水井套管在使用过程中出现的套管外污水上窜至深部承压水和浅层地下水而造成地下水污染的过程。
落地油包括采油井附近落地油和火炬附近落地油 2 种。
落地油一方面可以通过渗透污染地下水外，也可先经地表径流进入地表水再渗入地下造成污染。
以上这样污染源除了能直接污染地下水外，在雨季，特别是发生洪水时，渗坑中的含油污水会通过地表径流污染地表水，使得地下水的污染范围进一步扩大。
1. 2 原油运输过程对地下水污染。
对石油运输过程进行分析可以得出此类污染主要源于输油管线泄漏和打孔盗油泄漏。
输油管线泄漏主要是输油管线腐蚀以及安装不当等造成的原油泄漏。
输油管线泄漏是石油运输过程中油品泄漏的主要方式，但是其泄漏量是逐步增加，给予了一定补救的时间。
探讨油田注水井腐蚀及其防护
Mechanical & Chemical Engineering252探讨油田注水井腐蚀及其防护王明康，杨成生，吴峰山（克拉玛依四维石油科技有限公司，新疆 克拉玛依 834000）摘要：随着我国工业开采技术的逐渐更新，在对现代化油田项目进行实际开发的过程中，虽然在技术的加持下开采效率逐渐升级，但是油田注水井腐蚀问题依然严峻，不仅会造成资源的严重浪费，而且一旦诟病累计势必会产生严重的安全隐患。
基于此，对油田注水井腐蚀的原因和现象进行分析，并采取科学有效的方式抑制腐蚀，不仅能够提升油田的生产效率，对于改良经济效益来讲也具有重要的影响。
本文主要研究油田注水井腐蚀及其防护。
关键词：油田注水井；腐蚀；防护措施造成油田注水井腐蚀的原因有很多，尤其在高压的工作环境下，油田注水井附近的介质都可能会发生改变，并在一定的条件下对金属发生腐蚀侵蚀，进而影响到开采的效率。
基于此，在研究油田注水井腐蚀原因的同时，对其进行保护和养护，不仅能够延长油田注水井的使用寿命，还能保障油田开采效率，防止安全事故的发生，为促进经济社会发展提供了保障。
1 油田注水井腐蚀的原因分析1.1 注水水质问题在向油田注水井中注水的过程中，其水质会直接影响油田后续开采的质量。
一般情况下，注水汇总会含有硫酸盐还原菌、溶解氧、游离二氧化碳等。
这些元素或物质在一定条件下能够相互转化，进而对油田注水井起到腐蚀的作用。
其中，游离的二氧化碳的腐蚀性最强。
其基本的机理为当游离的二氧化碳溶于水，会形成一定量的碳酸溶液，并使金属受到严重的电化学腐蚀。
除此之外，这些物质还可能吸附在油田注水井的管道内壁上，使得金属材料受前后的夹击，继而出现腐蚀的现象[1]。
1.2 微生物的影响油田注水井中，油套环空部位的液体一般呈现相对静止的状态，而且伴随油田注水井深度不断增加，其温度也会随之变化，甚至上升到30摄氏度以上，导致微生物大量的生长和繁殖。
一般情况下在油田注水井中，微生物的主要类型包括腐生菌、铁细菌以及硫酸盐还原菌等。
油田污水防垢除垢防腐技术研究综述
油田污水防垢除垢防腐技术研究第一章绪论1.1课题研究背景与意义1.1.1 课题研究背景油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。
各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。
为了能合理地、经济地选择水处理工艺流程，应对各单项工艺或组合工艺的处理功能有所了解。
我国油田污水处理回注的整体技术、工艺、管理水平低，不能及时引进、消化国际先进的技术与设备，没有借鉴国外先进的管理经验，这也是我国大部分油田污水处理回注站处理效率低、水质无法达标的主要原因之一。
早期的石油开发称为一次采油，主要是依靠油层自有的能量进行采油，其采二十世纪以来，为提高石油的采收率，开始推广以补充油藏能量为主的注水、注气的二次采油技术。
随收率较低。
着不断的开发，中国的大部分陆上油田已经进入了高含水期，采出液综合含水率高达80%以上，部分油田已超过90%，为达到稳产保产的目的，我国大庆、胜利、辽河等主力油田又发展了施予能量货主如去油剂开采油层残余油的三次采油技术。
在以自喷方式开采的一次采油中，其采出液含水率很低。
在二次采油过程中，我国绝大部分油田是采用注水开发方式，注入水随原油一同采出，使采出液含水率不断上升，加大油田污水处理压力。
在三次采油过程中，我国多采用注聚合物驱油。
油田污水处理的目的是去除水中的油、悬浮物以及其它有碍注水、易造成注水系统腐蚀、结垢的不利成分。
各油田或区块的水质成分复杂、差异较大，处理后回注水的水质要求也不一样，因此处理工艺应有所选择。
为了能合理地、经济地选择水处理工艺流程，应对各单项工艺或组合工艺的处理功能有所了解。
我国油田污水处理回注的整体技术、工艺、管理水平低，不能及时引进、消化国际先进的技术与设备，没有借鉴国外先进的管理经验，这也是我国大部分油田污水处理回注站处理效率低、水质无法达标的主要原因之一[1]。
油田污水水质复杂, 含有许多有害成分。
油田注水系统腐蚀原因及对策
油田注水系统腐蚀原因及对策随着石油行业的快速发展，油井水注入技术得到广泛应用。
油田注水系统是一项能够实现增油、延长井寿命的重要技术。
然而，油田注水系统的运行中也存在一些问题，其中最主要的问题就是腐蚀问题。
本文将从油田注水系统腐蚀原因及对策两个方面进行分析。
1. 水的化学性质注入井水中的化学物质会影响井管和设备的耐腐蚀性能。
沉积物中可能含有缓慢溶解的矿物质，通过循环水管被输送到系统中，这些物质会渗透到井管内部，导致管壁腐蚀和设备降解。
水具有导电性，如果系统中存在电解质，会产生电化学反应，这些反应会加速设备的腐蚀。
3. 氧化还原电位注入井水中的氧，可以使设备失去电子从而呈现氧化状态，降低井管与设备的抗腐蚀能力。
油田注水系统中的氧化还原电位的值会决定腐蚀速率，当电位低于某个阈值时，油管和设备就会开始腐蚀。
1. 选择合适的材料首先是要选择适用于注水系统的耐腐蚀材料，并定期进行检查和维护。
在选择材料时，必须考虑水的化学成分、PH值、含氧量等因素，确保材料可以承受各种环境下的腐蚀。
2. 控制注水水质其次是要对注水中的化学成分和含氧量进行控制。
可以通过添加缓蚀剂来减缓设备的腐蚀速度，同时要控制注水的PH值，以减少对设备的腐蚀。
3. 安装防腐措施此外，可以通过安装防腐设备来保护设备的耐腐蚀性能。
例如，可以在井口处安装隔膜泵，隔离钢管与注水之间的直接接触，以减少管壁的腐蚀。
还可以在管道等设备表面进行防腐处理，以保护设备表面的抗腐蚀性能，延长设备使用寿命。
总之，油田注水系统的腐蚀问题对设备使用寿命和油田生产安全有很大影响，我们必须采取有效措施来减轻腐蚀问题。
通过选择适用的材料、控制注水水质和安装防腐设备，可以有效减缓注水系统的腐蚀速度，保护设备的使用寿命。
镇泾油田污水处理现场工艺研究
学位论文创新性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果；也不包含为获得西安石油大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。
申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。
论文作者签名：乙二照日期：礁丝：』。
≤学位论文使用授权的说明本人完全了解西安石油大学有关保留和使用学位论文的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属西安石油大学。
学校享有以任何方法发表、复制、公开阅览、借阅以及申请专利等权利。
本人离校后发表或使用学位论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，署名单位仍然为西安石油大学。
论文作者签名：垄！：堕导师签名：半龟日期：≥刁，；．６．‘日期：纽Ｚ主．』：￡．注：如本论文涉密，请在使用授权的说明中指出（含解密年限等）。
论文题目：镇泾油田污水处理现场工艺研究专业：油气储运工程硕士生：孙逊（签名）指导教师：崔之健倍昭）摘要镇泾油田目前采用所有污水混合处理后回注的处理工艺。
然而随注水时间的延续，注水井近井地带被结垢矿物堵塞，致使注水压力不断升高，甚至注不进水；铁质管线、部件结垢腐蚀严重，影响注水工作，增加维护成本等有诸多问题。
本文通过研究认为，应改混合回注为两种污水的各自处理，并提出了现场的处理工艺方法：在对钻井污水和油井采出水进行水质分析后，认为钻井污水的成分极为复杂，与储层不配伍，本着经济环保的原则，应考虑处理达标后排放；而油井采出水因其来自储层，化学组成与储层最为相近，又因油田注水开发的用水量越来越大，故应该对钻井采出水进行一系列处理，在达到储层控制标准后用于回注。
在新的排放或回注的现场处理工艺中，现场工艺流程都大致可分为四个单元，即：１）化学处理单元，可起破乳、脱稳、破胶，并絮凝沉淀去除水不溶物、悬浮固体、二价及重金属离子等作用，对有机物的去除可达５０％以上，对悬浮物的去除达８０％以上；２）ＨＣＤＡＦ气浮单元，此单元的作用是去除油类、不溶有机物、进一步去除悬浮物，油类去除９０％以上，悬浮物去除９０％以上；３）电磁化学处理单元，该单元的电磁能诱导氧化去除有机物、大分子、二价离子等，可降低ＣＯＤ、有机物等含量；４）过滤单元，去除悬浮物，满足回注或排放水质，处理后的悬浮物含量小于３０ｍｇ／ｌ。
油田集输系统污水腐蚀预测模型的开题报告
油田集输系统污水腐蚀预测模型的开题报告一、选题背景随着国家经济的快速发展，油田集输系统作为能源生产中的重要环节的重要性越来越得到人们的关注。
但是，随着开采规模的扩大和工作强度的增加，油田集输系统难免出现一些问题，其中污水腐蚀是造成集输管道损坏的主要原因之一。
因此，研究油田集输系统污水腐蚀预测模型，具有一定的现实意义。
二、研究目的本研究旨在建立一套适用于油田集输系统污水腐蚀预测的模型，通过对油田集输系统污水腐蚀特性的分析，确定影响污水腐蚀的因素并建立相应的预测模型，提高油田集输系统污水腐蚀预测的准确性及管理水平，从而实现油田集输系统的可持续发展。
三、研究内容1. 油田集输系统污水腐蚀特性分析——通过实地考察和采集数据，分析集输系统污水腐蚀的特性，确定影响因素。
2. 建立污水腐蚀预测模型——根据污水腐蚀特性的分析，选择相应的预测方法，建立预测模型，并进行参数调整和验证。
3. 应用实例——通过实地案例应用，验证预测模型的有效性及实用性。
四、预期成果本研究旨在建立适用于油田集输系统污水腐蚀预测的模型，预期成果如下：1. 确定油田集输系统污水腐蚀的关键因素。
2. 建立油田集输系统污水腐蚀预测模型，提高预测准确率和管理水平。
3. 实现油田集输系统污水腐蚀预测科学化、精确化，从而为油田集输系统的可持续发展做出一定的贡献。
五、研究方法本研究将采用以下方法探究油田集输系统污水腐蚀预测模型建立问题：1. 理论分析法：分析污水腐蚀的物理化学特性及其相关因素，并构建基于多元回归模型的预测模型。
2. 实地案例分析法：通过实地考察、采样、分析、综合评估并归纳总结油田集输系统的污水腐蚀特性。
3. 数据挖掘法：运用数据挖掘技术为建立预测模型提供支撑。
六、研究难点1. 关键因素的确定：通过实地考察和数据采集对污水腐蚀因素进行确定，需要针对不同的因素进行深入的研究。
2. 模型精度的提高：预测模型的精度直接影响油田集输系统污水腐蚀的预测准确性，需要对模型进行长时间的调整和优化。
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硕士学位论文题目镇泾油田污水腐蚀及防护研究作者姓名陈小清指导教师姓名、职称崔之健教授专业领域油气储运工程提交论文日期2012年5月20日分类号TE983学号2009001121密级学位论文创新性声明本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果；也不包含为获得西安石油大学或其它教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表示了谢意。
申请学位论文与资料若有不实之处，本人承担一切相关责任。
论文作者签名：____________日期：____________学位论文使用授权的说明本人完全了解西安石油大学有关保留和使用学位论文的规定，即：研究生在校攻读学位期间论文工作的知识产权单位属西安石油大学。
学校享有以任何方法发表、复制、公开阅览、借阅以及申请专利等权利，同时授权中国科学技术信息研究所将本论文收录到《中国学位论文全文数据库》并通过网络向社会公众提供信息服务。
本人离校后发表或使用学位论文或与该论文直接相关的学术论文或成果时，署名单位仍然为西安石油大学。
论文作者签名：__________日期：__________导师签名：__________日期：__________论文题目：镇泾油田污水腐蚀及防护研究专业：油气储运工程硕士生：陈小清(签名)指导教师：崔之健(签名)摘要镇泾油田随着开发规模的不断扩大，在注水开发过程中产生大量的生产污水，造成注采系统中存在着严重的腐蚀问题，影响油田的注水开发效果，给油田带来了较大的经济损失。
本课题针对镇泾油田污水具体的腐蚀情况。
通过对油田各油层采出污水、钻井完井污水及水源井水的水质分别进行分析，确定其各污水的离子成分及特性，并对管线中的腐蚀产物进行X衍射分析。
在对水质特征进行系统分析的基础上，应用灰关联理论对研究的各个因素进行计算，找出其影响各污水腐蚀的主要因素，同时模拟油田污水进一步分析出单个因素对金属腐蚀的影响程度；根据腐蚀产物的组成分析结果表明出注采系统中存在不配伍而产生腐蚀结垢的现象，对注入的水源井水与各污水混合进行配伍性研究，测定出腐蚀速率最低的水样复配体系。
用静态挂片法筛选出适合镇泾油田污水水质特征的高效、环保型缓蚀剂及加量浓度，并在缓蚀剂总加入量相同的情况下将筛选出的缓蚀剂进行复配实验，形成一套完整的复配缓蚀剂体系，达到明显的缓蚀效果。
本文从应用的可行性及经济性角度出发，对镇泾油田污水的腐蚀问题进行实际调查、室内实验研究和理论分析，设计了一套适合镇泾油田现场应用的防腐措施方案。
关键词：腐蚀速率灰关联理论影响因素缓蚀剂复配论文类型：实验研究Subject：The Research of Corrosion and Protection for the Wastewater in Zhenjing OilfieldSpeciality：Oil-Gas Storage and Transportation EngineeringName：Chen Xiaoqing(signature)Instructor：Cui Zhijian(signature)Zhijian(signature)ABSTRACTWith the development of Zhenjing oilfield in deep,producing much wastewater in the waterflooding extraction process,which lead to serious corrosion problems in the injection-production system,and seriously impact the effect of waterflooding extraction. These bring great economic costs to oilfield.This paper aims to the corrosion problems of wastewater in Zhenjing oilfield.Through analyze the quality of the each oil reservoir produced wastewater,well water,drilling and completion wastewater,to determine the ionic composition and characteristics of each wastewater,and do X diffraction analysis for the pipeline corrosion products.Based on the systematic analysis of the characteristics of water quality,the univariate factors are calculated by using grey relational analysis method,to find out the main corrosion influencing factors. and further analysis the corrosion degree of single factor which effect on metal in the simulation of oilfield wastewater;According to the analysis results of corrosion products show that the injection-production system exist the phenomenon of incompatibility and corrosion fouling,have mixed the well water and each wastewater to do the compatibility study and determine the lowest corrosion rate of the wastewater mixed systems.Through the static hanging method to select high efficiency,environmental protection type corrosion inhibitor and concentration that is suitable for the quality characteristics of Zhenjing oilfield wastewater.Under the condition of the same total amount of inhibitor to do the complex experiment and form a complete set of complex system to achieve significant inhibition effect.On the basis of the application feasibility and economic perspective,do the practical investigation,experimental research and theoretical analysis of the corrosion problems of Zhenjing oilfield wastewater,a special inhibition corrosion program has been selected.Key words:corrosion rate，grey relational analysis，Influencing factors，corrosion inhibitor complexThesis:Experimental Study目录第一章绪论 (1)1.1课题研究的目的和意义 (1)1.2国内外对腐蚀的研究现状 (1)1.2.1腐蚀的类型 (1)1.2.2腐蚀控制措施 (3)1.3油田污水特点及处理技术 (7)1.3.1油田地层采出水的特点 (7)1.3.2油田常用处理污水技术 (8)1.3.3镇泾油田污水的腐蚀现状 (8)1.4本文研究的主要内容 (9)第二章油田污水腐蚀概述 (11)2.1油田污水腐蚀影响因素及原因 (11)2.1.1污水腐蚀的影响因素 (11)2.1.2腐蚀的机理原因 (13)2.2垢下腐蚀 (14)2.2.1垢下腐蚀的形成 (14)2.2.2垢下闭塞的自催化理论 (14)2.3腐蚀的测量方法 (15)第三章镇泾油田污水水质分析 (18)3.1污水水质分析 (18)3.1.1离子的测定方法 (18)3.1.2试剂的准备 (23)3.1.3污水水质分析结果 (24)3.2镇泾油田管道腐蚀产物分析 (29)3.2.1腐蚀产物的取样 (29)3.2.2腐蚀产物分析结果 (29)3.3腐蚀速率分析 (31)3.3.1腐蚀评价方法 (31)3.3.2镇泾油田污水腐蚀速率结果 (32)3.4小结 (33)第四章腐蚀因素分析研究 (34)4.1污水水质腐蚀的影响因素分析 (34)4.1.1灰色关联的理论 (34)4.1.2数据分析结果 (35)4.2模拟污水腐蚀因素研究 (38)4.2.1温度对腐蚀的影响试验 (38)4.2.2pH值腐蚀的影响试验 (39)4.2.3HCO3-离子腐蚀的影响试验 (40)4.2.4溶解氧腐蚀的影响试验 (40)4.2.5SO42-离子腐蚀的影响试验 (41)4.3配伍性对腐蚀的影响研究 (41)4.3.1长9层采出水与水源井水混合的腐蚀性研究 (42)4.3.2长8层采出水与水源井水混合的腐蚀性研究 (42)4.3.3长6层采出水与水源井水混合的腐蚀性研究 (43)4.3.4延9层采出水与水源井水混合的腐蚀性研究 (44)4.3.5钻井完井污水与水源井水混合的腐蚀性研究 (44)4.4小结 (45)第五章缓蚀剂的筛选复配 (46)5.1缓蚀剂的分类 (46)5.2缓蚀剂的作用机理 (47)5.3缓蚀剂的筛选试验 (49)5.3.1缓蚀率测定方法 (49)5.3.2缓蚀剂优选效果试验 (49)5.3.3缓蚀剂加量效果试验 (51)5.3.4缓蚀剂复配效果试验 (52)5.4复配缓蚀剂的评价 (54)5.4.1在长9层采出水与水源井水配伍中的评价 (54)5.4.2在长8层采出水与水源井水配伍中的评价 (55)5.4.3在长6层采出水与水源井水配伍中的评价 (55)5.4.4在延9层采出水与水源井水配伍中的评价 (56)5.4.5在钻井完井污水与水源井水配伍中的评价 (56)5.5小结 (57)第六章结论 (58)致谢 (60)参考文献 (61)攻读硕士学位期间发表的论文 (64)第一章绪论1.1课题研究的目的和意义我国各大油田在开发过程中，腐蚀问题一直是影响正常生产的重要课题。