煤矿机械
煤矿设备分类
煤矿设备分类
煤矿设备可以根据其功能和用途进行分类。
以下是常见的煤矿设备分类：
1. 采矿设备：
- 煤矿井下掘进设备：包括采掘机、截割机、火花机、挖掘机等。
- 煤矿井下运输设备：包括皮带输送机、曳引机、卡车、传送
机械等。
- 煤矿井下支护设备：包括支架、液压支架、金属支撑等。
2. 通风设备：
- 矿用风机：用于通风、气流输送、氧气供应等。
- 矿用空调机组：用于矿井内的空气调节、降温、加湿等。
3. 安全设备：
- 矿用安全帽：用于保护矿工头部安全。
- 矿用防护服：用于保护矿工身体免受伤害。
4. 排水设备：
- 水泵：用于排除矿井内的积水。
5. 灭火设备：
- 灭火器：用于矿井内火灾的扑灭。
6. 通信设备：
- 矿山通信系统：用于矿工之间的通信和矿井紧急事态的联络。
7. 监测设备：
- 瓦斯传感器：用于检测矿井内可燃气体浓度。
- 温度传感器：用于监测矿床的温度变化。
- 压力传感器：用于监测矿井的气压变化。
这些设备在煤矿生产中起到不同的作用，帮助提高生产效率，并确保矿工的安全。
《煤矿机械》简介和投稿须知
《煤矿机械》(月刊)创刊于1980年，是由黑龙江科技学院、哈尔滨煤矿机械研究所主办的煤
矿机械行业综合性技术刊物。
发行范围除煤炭行业外，在冶金机械、矿山机械、工程机械、
铁道机械、石油机械，化工机械、建筑机械，船舶机械、通用机械等行业同样拥有众多读者，科研院所，大专院校也有读者，发行量大、覆盖面广，在广大读者群及企业中有着重要影响。
《煤矿机械》(月刊)创刊于1980年，是由黑龙江科技学院、哈尔滨煤矿机械研究所主办的煤
矿机械行业综合性技术刊物。
发行范围除煤炭行业外，在冶金机械、矿山机械、工程机械、
铁道机械、石油机械，化工机械、建筑机械，船舶机械、通用机械等行业同样拥有众多读者，科研院所，大专院校也有读者，发行量大、覆盖面广，在广大读者群及企业中有着重要影响，主要栏目：专题综述、试验研究、设计计算、问题探讨、产品结构、工艺装备、革新改造、
使用维修。
投稿须知：
1．论文要求word电子文档，文稿格式要符合标准论文格式，文章内容要求原创、严禁抄袭。
同一篇稿件切勿一稿多投，否则后果自负。
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采煤机的分类及工作原埋模版
采煤机的分类及工作原埋模版一、采煤机的分类1. 剪切式采煤机剪切式采煤机是一种使用剪切力进行煤炭采掘的机械设备。
其主要部件包括剪刀式刀齿、煤机身、支架、传动系统等。
剪切式采煤机适用于煤层软硬适中、倾角较小的采煤工作。
其工作原理是通过剪切刀齿对煤层进行切割，将煤炭切割成符合要求的大小，然后将其输送至采空区。
2. 直刀式采煤机直刀式采煤机是一种使用直刀进行采煤的机械设备。
直刀式采煤机主要由煤机体、直刀、支铲等组成。
其工作原理是通过直刀在煤层中进行切割，切断煤炭与岩石的连接，然后将煤炭铲入煤机体内，最后通过输送带将煤炭输送到地面。
3. 钻插式采煤机钻插式采煤机是一种使用钻插器进行煤炭钻插的机械设备。
钻插式采煤机主要由煤机体、钻插器、支架等组成。
其工作原理是通过钻插器在煤层中进行钻插操作，使煤炭与岩石发生裂解，然后将煤炭铲入煤机体内，最后通过输送带将煤炭输送到地面。
4. 煤矿连续采煤机煤矿连续采煤机是一种适用于大型煤矿开采的机械设备。
其主要特点是连续作业、高效生产。
煤矿连续采煤机主要由煤机体、支架、传动装置等组成。
其工作原理是通过煤机体在煤层中进行切割和铲运操作，同时通过支架的移动和调整，实现连续的采煤作业。
二、采煤机的工作原理采煤机的工作原理是通过动力系统驱动煤机体的运动，利用切断、破碎和输送等工作装置对煤层进行开采和处理。
1. 动力系统动力系统是采煤机的核心部分，主要由电动机或柴油机、传动装置组成。
动力系统将能源转化为机械能，通过传动装置传递给煤机体，驱动煤机体进行工作。
2. 切断装置切断装置是采煤机的重要部件，用于切割煤层和煤炭。
根据不同的采煤机类型，切断装置有所区别。
剪切式采煤机采用剪刀式刀齿进行煤炭切割，直刀式采煤机采用直刀对煤层进行切割，钻插式采煤机采用钻插器进行煤炭钻插。
3. 破碎装置破碎装置主要用于对煤炭和岩石进行破碎，使其达到可输送的大小。
煤矿连续采煤机通常配备有破碎齿轮，通过其旋转破碎煤炭和岩石。
煤矿开采工程的主要施工机械表
煤矿开采工程的主要施工机械表
以下是煤矿开采工程中常见的主要施工机械表：
1. 钻采设备
- 钻机：用于钻孔取样和爆破作业。
- 钻车：用于运输和搬运钻机及配件。
2. 掘进设备
- 掘进机：用于地下巷道的开挖和岩石钻探。
- 掘进装载机：用于地下巷道的开挖和物料运输。
- 掘进钻机：用于地下巷道的钻探和岩石爆破作业。
3. 煤炭提升设备
- 提升机：用于将掘进机开挖的煤炭提升至地面。
- 输送带：用于将煤炭从矿井输送至地面或其他设备。
4. 采煤设备
- 采煤机：用于采取煤炭并将其从矿井输送至地面。
- 可移式带式输送机：用于将采煤机采取的煤炭输送至地面。
5. 矿井通风设备
- 风机：用于地下矿井的通风与空气循环。
- 矿井通风管道：用于分配通风气流至不同的工作面。
6. 安全监测设备
- 煤瓦斯检测仪：用于检测矿井中的煤瓦斯浓度。
- 矿山地应力测量仪：用于监测地质应力情况。
- 温度与湿度测量仪：用于监测矿井中的温度和湿度。
以上是煤矿开采工程中常见的主要施工机械表。
当选择施工机械时，需根据具体开采工程的要求和矿井条件进行合理选择。
煤矿机械设备制造标准
煤矿机械设备制造标准鉴于煤矿生产按照安全稳定的原则进行，煤矿机械设备的制造和使用应当遵守严格的标准。
根据国家及行业相关政策要求，我们制定了《煤矿机械设备制造标准》（以下简称《标准》），供各生产单位参考。
二、适用范围本《标准》适用于中国煤矿机械设备的制造，如矿山支架、卷扬机、滑车、液压支架、液压机等，设计、施工管理、安装、调试、维修、检修等行为均受本《标准》约束。
三、煤矿机械设备制造标准1.矿机械设备的产品技术条件（1）机械设备应根据煤矿使用需要制定相应的产品技术条件，并及时组织设计、校核、审查，按技术质量标准完成。
（2）机械设备的产品技术条件应符合下列要求：a. 产品设计符合国家标准和行业标准，符合避险、维护保养、安全生产等技术要求；b.件及元件设计结构合理，外形美观，质量可靠，性能稳定，传动准确，操作可靠；c.备操作部分设计贴切，操作简便，安全可靠，使用后果明确；d.明序列号、型号、参数、外形尺寸及其它与产品性能有关的内容；e. 产品使用的材料的性能符合设计要求，且受控并有记录；f. 产品的制造、检验及其它工艺操作应符合设计要求，受控并有记录；g.备应能够满足安全可靠运行、次生危害最小化、节能等要求；h.对大型机械设备，应根据具体情况进行设计完善和加固。
2.矿机械设备的施工管理（1）施工前准备施工前应进行充分的准备，包括地面平整，电源线路布置、施工图纸和绘图，预算明细表、安全技术措施、应急预案等。
（2）安装检修1）安装应符合设计要求，做到精确合理；2）检查设备外观及安装尺寸，确认无误后方可启动安装；3）维修时，进行维修前检查，确定损坏部位；4）针对大型机械设备，应采取有效措施，保证安装后机械设备结构完整、加固牢固；5）安装后进行检查试验，并做好相应记录。
（3）调试1）检查电气控制系统的控制电压和连接；2）检查设备的机械传动部分，包括泵、减速机、马达等；3）检查各机械装置的传动链及驱动配件，确认能够正常启动； 4）检查各机械装置的原理及控制程序，确保能够满足煤矿安全稳定的要求。
煤矿开采设备
探照灯
用于矿洞内照明，提高矿 工视野。
应急照明
在紧急情况下，为矿工提 供逃生指引。
通讯设备
对讲机
方便矿工之间的实时通讯 。
广播系统
用于通知矿工紧急情况或 发布指令。
通讯线路
保障矿洞内外的通讯畅通 。
防爆设备
防爆灯
防止矿洞内气体爆炸，提供安全照明。
防爆电机
用于驱动采矿设备，降低爆炸风险。
防爆开关
确保矿洞内电气设备安全运行。
辅助设备的发展趋势
智能化
利用传感器、物联网等技术提高设备自生产效率。
安全性
加强设备安全性能，降低事故风险。
THANKS
运输设备的发展趋势
智能化
随着技术的发展，运输设备正朝 着智能化方向发展，例如无人驾 驶的矿用卡车和智能化的输送带
。
高效化
为了提高运输效率，新型的运输设 备不断涌现，例如高速提升机和高 效能的输送带。
环保化
随着环保意识的提高，新型的运输 设备也更加注重环保性能，例如使 用清洁能源的矿用卡车和低噪音的 输送带。
04 安全设备
瓦斯检测仪
瓦斯检测仪是煤矿开采中用于检测瓦斯浓度的设备，对于预防瓦斯爆炸等 事故至关重要。
瓦斯检测仪通常采用电化学或催化燃烧原理，能够实时监测矿井内的瓦斯 浓度、温度和湿度等参数。
瓦斯检测仪具有精度高、稳定性好、易于携带等特点，是保障矿井安全的 重要工具之一。
矿用通风机
矿用通风机是用于向矿井内输送新鲜空气、排出污浊空气的设备。 通风机通常采用大功率、高风压的设计，以适应矿井内的复杂环境。 通风机还配备了消音器和减震装置，以降低噪音和振动对矿工的影响。
坏。
03 运输设备
煤矿机械化采煤技术大全(综合)
7、采煤机采用无链牵引时，齿轨的安设必须紧固，完整，并 经常检查。
(二)采煤机的安装
采煤机的安装和调试应满足“快速安装、保 证质量、安全施工、降低成本”的要求，所以应 先在地面对综采设备进行安装验收和试运转，在 安装施工组织设计、组织准备、井巷准备、设备 准备、装车准备和安装准备等六项准备工作完毕 后，方可进行井下安装。
（4）为使采煤机能自开缺口，截割滚筒一般都伸出 机身长度一定的距离，所以多采用摇臂的形式。
（5）为适应煤层厚度和煤层的起伏变化，专门由一 套单独的辅助液压系统，用来实现滚筒高度的调整和 挡煤板的翻转。
（3）采煤机截割部的传动装置 将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足
滚筒扭矩和转速的需要；同时传动装置还要适应滚筒 调高的要求，使滚筒保持适当的工作位置。
操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇臂滚筒调 至最高位置、继续操作控制阀．直至安全阀开启。 1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间应符合设计要 求； 2、滚筒从最高降至最低位置，其时间应符合设计要 求； 3、采煤机最大采高与最大卧底量符合设计要求； 4、油缸密封及各接头处无渗漏现象。
5）有过载保护装置，当机器超过额定幅在时，能够自动停 止牵引，以保护机器。
（3）牵引传动装置
将采煤机电动机的能量传到驱动轮上并实现调速 1）牵引部传动装置按传动类型分为： A、机械牵引
机械牵引采煤机制造简单、结构紧凑且简单、 定比传动、运行可靠、维修方便的特点。但对煤层 条件变化适应性较差，不能实现无级调速。
电动机—固定减速箱—行星齿轮— 滚筒 这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传 动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。
煤矿机械设备的现状与发展趋势
煤矿机械设备的现状与发展趋势煤矿作为我国重要的能源产业，机械设备在其生产过程中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和技术的不断创新，煤矿机械设备也在不断发展与改进。
本文将探讨煤矿机械设备的现状以及未来的发展趋势。
一、现状目前，我国的煤矿机械设备已经取得了一定的成就。
传统的煤矿机械设备如采煤机、运输机等已经得到广泛应用，并且在技术上也有了很大的提升。
新一代的煤矿机械设备如矿山综合自动化系统、智能化设备等也开始逐渐应用于煤矿生产中。
煤矿机械设备的现状主要表现在以下几个方面：首先，煤矿机械设备的自动化程度不断提高。
传统的手动操作已经逐渐被自动化设备所取代，这不仅提高了生产效率，还降低了工人的劳动强度和安全风险。
其次，煤矿机械设备的智能化水平不断提升。
智能化设备通过感知、决策和执行等功能，能够自主完成一系列的工作任务，大大减少了人为操作的需求，提高了生产的稳定性和可靠性。
再次，煤矿机械设备的节能环保性能逐渐得到重视。
随着环保意识的增强，煤矿机械设备的节能环保性能成为了发展的重要方向。
一些新型的煤矿机械设备采用了先进的节能技术，减少了能源的消耗，同时也减少了对环境的污染。
二、发展趋势未来，煤矿机械设备的发展将呈现以下几个趋势：首先，煤矿机械设备将更加智能化。
随着人工智能技术的快速发展，煤矿机械设备将更加智能化，能够通过学习和优化算法，自主完成更复杂的工作任务，并且能够根据实际情况做出相应的决策。
其次，煤矿机械设备将更加自动化。
随着自动化技术的不断成熟，煤矿机械设备将实现更高程度的自动化。
通过自动化设备的应用，可以实现煤矿生产的连续化、高效化和安全化。
再次，煤矿机械设备将更加节能环保。
随着能源资源的日益紧缺和环保压力的增大，煤矿机械设备将更加注重节能环保性能的提升。
新一代的煤矿机械设备将采用更加先进的节能技术，减少能源的消耗，降低对环境的影响。
最后，煤矿机械设备将更加可靠稳定。
煤矿生产对设备的可靠性和稳定性要求较高，因此未来的煤矿机械设备将更加注重设备的可靠性和稳定性。
煤矿机械行业市场现状以及未来发展趋势分析
煤矿机械行业市场现状以及未来发展趋势分析煤矿机械行业作为煤炭工业的重要组成部分，一直扮演着关键角色。
在过去几十年中，中国煤矿机械行业取得了长足的发展，成为全球最大的煤矿机械市场。
然而，随着国家经济结构调整和环保政策的不断加强，煤矿机械行业正面临着一系列新的挑战。
首先，市场现状方面，中国煤矿机械行业近年来经历了一定的震荡期。
由于国家环保政策的推行，煤炭产量逐渐减少，煤矿机械需求也相应下降。
同时，随着国家加大对煤矿安全生产的监管力度，煤矿企业不得不采取更安全、高效的矿井开采方式，对煤矿机械产品提出更高的要求。
因此，煤矿机械企业需要提高产品质量和技术水平，做出适应市场需求的调整。
其次，未来发展趋势方面，煤矿机械行业将呈现以下几个特点：1.产能优先发展。
由于国家环保政策的引导，煤炭产量将逐渐下降，煤矿机械企业需要通过提高设备的产能，减少能源消耗和生产成本，保持竞争力。
2.技术创新成为核心竞争力。
随着科技的不断进步，煤矿机械行业需要不断推动技术创新，开发出更加智能、高效、安全的产品。
例如，推广应用无人驾驶技术、智能化控制系统，提高设备的自动化程度和操作精准度，降低人力成本和风险。
3.多元化发展。
煤矿机械企业需要转型发展，拓展其他领域市场。
例如，开发适用于风能、太阳能等新能源的设备，满足能源结构转型的需求。
4.国际合作与市场拓展。
中国煤矿机械企业需要加强国际合作，吸收国际先进技术和管理经验，同时积极拓展国际市场，寻求国际合作机会，提高自身在全球市场的竞争力。
5.绿色、可持续发展。
随着全球环保意识的增强，煤矿机械企业需要将环保理念融入产品设计、生产和使用的全过程。
开发和推广新能源和低能耗设备，减少资源消耗和环境污染，实现绿色可持续发展。
总之，中国煤矿机械行业面临着市场需求下降、技术创新、多元化发展、国际合作和绿色发展等多重挑战。
煤矿机械企业需要积极应对这些挑战，根据市场需求和技术发展趋势，加大研发投入，提高产品质量和技术水平，实现可持续发展。
煤矿机械 命名规则
煤矿机械命名规则
煤矿机械在矿山生产中起到关键作用，对于识别和命名这些设备至关重要。
煤矿机械的命名规则遵循一致的原则，以确保设备命名的清晰和准确性，并方便矿工们在工作中进行沟通和管理。
1. 设备类型命名：煤矿机械的命名应首先描述其类型和用途。
例如，采煤机、煤破机、转载机等，命名中需直接说明该设备的主要功能。
2. 规格型号命名：除了设备类型，规格型号也是命名的重要组成部分。
规格型号通常包含设备的主要参数和技术规格，如功率、尺寸、容量等。
例如，“采煤机A型6000”表示型号为A型、采煤机的轮辋尺寸为6000。
3. 生产厂家命名：煤矿机械的命名中还可加入制造厂家的名称或简称，以便识别设备的来源和品牌。
例如，“ABC公司采煤机A型6000”，表示该采煤机由ABC 公司生产。
4. 批次号命名：为了便于统一管理和追踪设备，煤矿机械的命名中还可以包含批次号。
批次号通常用于区分同一型号设备的不同生产批次，以方便定位和追溯问题。
例如，“采煤机A型6000-20191001”，表示该设备属于2019年10月1日这一批次。
在矿山生产中，准确的命名规则可以使煤矿机械的管理和维护更加高效。
它不仅为操作人员提供了设备信息，还为管理人员提供了统一的管理标准。
同时，明确的命名规则还有助于追溯和排查设备故障，并提供了重要的决策依据。
因此，遵循规范的煤矿机械命名规则对于确保矿山生产的安全和效率至关重要。
煤矿巷道掘进常用的设备及功用
煤矿巷道掘进常用的设备包括掘进机、采煤机、破碎机、筛分机、运输设备和支护机械等。
1.掘进机：这是采煤作业的主要设备，其功能是开拓地下煤炭储量，便于后续采煤作业。
现代掘进机主要有破碎式掘进机和液压式掘进机，破碎式掘进机又叫煤岩机，它通过柱塞凿岩设备和主动机构来实现煤层的掘进作业，液压式掘进机的作业原理是通过液压腔来实现振动挤出，以破碎煤层中的矿石，使其变得更容易开采。
2.采煤机：专门用于开采煤炭的设备，也被称为“铲斗”或“采煤机”。
采煤机一般是由机器臂和铲斗组成。
机器臂的作用是将采煤机的负荷转移给铲斗，以实现对煤层的采集、装载和运送。
铲斗能够高效地割断、清理、体积抽取和收集煤炭，并且拥有较高的采掘效率。
3.破碎机：用于破碎煤炭的设备，主要包括锤式破碎机和锯条破碎机。
锤式破碎机是一种可以实现大量破碎作业的机器，普通应用于破碎各种大块物料，比如煤块、石块等；锯条破碎机可以将煤块破碎成更小的煤粉，从而可以满足生产的需要。
4.筛分机：用于筛选煤炭的设备，它将煤炭筛分成不同粒径的煤炭，以满足不同用途的需要。
筛分机通常采用旋转筛网，在物料落入筛网时会发生筛选过程，粒径较小的物料会被筛分出来，而粒径较大的物料会被留在筛网中，从而可以实现不同粒径煤炭的筛分。
5.运输设备：主要有履带式输送机、滑动式输送机以及提升斗输送机等。
履带式输送机的作用是将煤炭从储存点运输到加工厂；滑动式输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机；提升斗输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机，并通过链条将其运输到洗煤机或输送机治理站。
6.支护机械：这是采煤作业中必不可少的设备，它可以有效地保护工作区域，防止采煤作业中出现安全事故。
支护机械主要有层压机、密封垫及其它相关设备，它们拥有足够的强度，能够有效地支护采煤作业区域，并防止因采煤造成的污染问题。
煤矿机械的定位
《煤矿机械》课程定位
（一）课程专业背景分析
《煤矿机械》是矿山机电专业的核心课程之一，是培养学生掌握煤矿大型固定设备及采、掘生产主要机械设备的使用操作、维护保养、故障处理、安装调试等应用型和技能型技术的专业课程；是就业后对应矿井维修电钳工、综采维修钳工、煤矿设备操作司机等岗位群的人员必备的理论知识和操作技能；同时也是学生考取相应岗位（工种）资格证书的培训课程。
（二）职业能力需求分析（根据企业调研确定职业能力并上交调研原始资料）矿山机电专业学生的职业范围主要涉及煤矿企业机械和电气设备运行操作、维护检修和安装调试。
具体从事的就业岗位如下：
《煤矿机械》机械课所对应的岗位能力主要有：
1、设备操作司机：懂原理、懂结构、懂性能，会操作、会维护、会保养、会排除一般故障
2、煤矿机械设备维修工：懂原理、懂结构、懂性能，熟悉《煤矿机电设备完好标准》及《煤矿机电设备检修质量标准》中的相关规定。
设备维修、保养、常见故障排除、设备调试
3、煤矿机械设备安装工：懂原理、懂结构、懂性能，熟悉《煤矿机电设备完好标准》及《煤矿机电设备检修质量标准》中的相关规定，掌握起重起吊知识。
设备维修、保养、常见故障排除、设备调试、操平找正、起重起吊。
煤矿机械调研报告
煤矿机械调研报告一、引言煤矿机械在煤矿生产过程中起着至关重要的作用。
为了全面了解煤矿机械的发展现状和存在的问题，我们进行了一次调研。
本报告对这次调研的结果进行总结和分析，为煤矿机械的进一步发展提供参考。
二、煤矿机械发展现状1. 煤矿机械种类及应用领域a) 采煤机械：广泛用于煤炭开采的主力机械设备。
b) 运输机械：用于将开采的煤炭运输至料场或井口。
c) 矿井通风机：保障矿井内空气流通，维持矿井安全。
d) 煤矿排水设备：用于排除矿井内的地下水，确保矿井正常运行。
e) 高效节能设备：近年来新兴的能源节约型煤矿机械设备。
2. 煤矿机械发展趋势a) 自动化水平提升：随着技术的发展，煤矿机械自动化水平将进一步提升。
b) 信息化应用：通过信息化手段，实现煤矿机械设备的智能化管理和维修。
c) 节能环保：煤矿机械设备的节能和环保性能将成为发展的重要方向。
d) 智能化维护：借助传感器等技术手段，实现煤矿机械设备的智能维护和故障预警。
三、存在的问题及挑战1. 设备老化：部分煤矿机械设备存在使用时间过长、性能下降等问题。
2. 安全隐患：部分煤矿机械设备存在安全隐患，容易引发事故。
3. 能源消耗：传统煤矿机械设备能源利用率低下，能源消耗较大。
4. 维修难度大：部分煤矿机械设备的维修困难，维修周期长。
四、发展建议1. 更新设备：及时淘汰老化设备，引进新型煤矿机械设备，提升生产效率和安全性。
2. 强化安全管理：加强对煤矿机械设备的安全检查和维护，减少事故发生概率。
3. 提升能源利用率：推广节能型煤矿机械设备，降低整体能源消耗。
4. 加强技术培训：提高工人和管理人员的技术水平，提高煤矿机械设备的维修效率。
五、结论煤矿机械在煤矿生产中的地位不可忽视。
随着技术的不断发展，煤矿机械设备将更加智能化和高效化。
然而，当前煤矿机械存在的问题和挑战也不容忽视，需要通过更新设备、加强安全管理等措施加以解决。
只有不断优化煤矿机械设备，才能更好地满足煤矿生产的需求，提高煤矿生产效率和安全性。
煤矿机械设备检修技术
煤矿机械设备检修技术
煤矿机械设备检修技术是指对煤矿机械设备进行维修、保养和检查的技术。
煤矿机械设备在煤矿生产中发挥着重要作用，必须保持良好的工作状态和性能。
煤矿机械设备检修技术对于提高煤矿生产效率、延长设备寿命、保障矿工安全具有重要意义。
煤矿机械设备检修技术涉及到的内容很广泛，主要包括设备的维护、保养和修理。
设备的维护是指对设备进行定期检查，及时发现和处理设备故障或隐患，保持设备的正常运转状态。
维护工作包括设备的清洗、润滑、紧固等，确保设备各部位的正常运转和安全可靠。
设备的保养是指对设备进行预防性维护，以避免设备发生故障或损坏。
保养工作包括设备的定期检查、调整和更换磨损部件，防止设备因长期使用而出现故障或性能下降。
保养还包括设备的防锈、防尘、防潮等，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
设备的修理是指对设备进行故障诊断和修复工作。
设备的修理通常分为预防性维修和应急维修两种。
预防性维修是在设备正常或出现轻微故障时进行，旨在防止故障进一步扩大和影响设备的使用。
应急维修是在设备发生重大故障时进行，通常需要迅速采取措施进行修复，以保障矿工安全和生产的连续性。
煤矿机械设备检修技术的核心是熟悉各类设备的结构、原理和工作特点，掌握维修和修理方法。
还需要具备安全意识，遵守相关规定和操作程序，保护自己和他人的生命财产安全。
需要不断学习和实践，提高技能水平和综合素质。
煤矿机械调研报告
煤矿机械调研报告
《煤矿机械调研报告》
随着我国煤矿工业的不断发展，煤矿机械设备在矿山生产中扮演着至关重要的角色。
为了解煤矿机械设备的现状和发展趋势，我们对我国一些煤矿进行了深入调研并撰写了本报告。
首先，我们对煤矿机械设备的使用情况进行了详细的了解。
通过实地走访和设备使用数据的收集，我们了解到目前煤矿机械设备种类繁多，包括采煤机、煤磨机、输送机等。
同时，各种设备的使用率、故障率以及维护情况也得到了充分的调查和分析。
其次，我们针对煤矿机械设备的发展趋势进行了深入研究。
随着科技的不断进步，煤矿机械设备也在不断更新换代。
目前，煤矿机械设备智能化、自动化的发展趋势十分明显，新型设备的推出也为提高煤矿生产效率和安全性提供了有力保障。
最后，我们对煤矿机械设备的发展面临的挑战和机遇进行了总结和展望。
煤矿机械设备在面临新技术、新材料和新需求的变革时，既面临着挑战，也蕴藏着巨大的发展机遇。
综合分析，本报告为各级领导和相关研究人员提供了有益的参考，同时也为煤矿机械设备的发展指明了方向。
我们相信，在各方的共同努力下，煤矿机械设备一定会不断创新，为我国煤矿产业的可持续发展贡献更大的力量。
煤矿工程-煤矿开采拟投入的主要施工机械设备表
煤矿工程-煤矿开采拟投入的主要施工机
械设备表
1. 煤矿开采技术需求概述
煤矿开采过程中需要使用各种机械设备，以提高生产效率、保障安全。
下面是拟投入的主要施工机械设备表，以满足煤矿开采的技术需求。
2. 主要施工机械设备
3. 注意事项
在选择施工机械设备时，需要考虑以下因素：
- 设备的性能和质量是否符合要求；
- 设备的适应能力和工作效率；
- 设备的维护和保养成本；
- 设备的安全性能和环保指标。
4. 结论
以上是煤矿开采拟投入的主要施工机械设备表，通过选择适合的机械设备，可以提高煤矿开采的效率和安全性。
在选择和运用这些设备时，需要确保其性能符合要求，并注重维护和保养的工作。
煤矿机械政策
煤矿机械政策在中国的发展历程与现状煤矿机械作为煤炭产业的重要组成部分，其发展与政策环境息息相关。
近年来，随着国家对能源结构调整和环保要求的提高，煤矿机械政策也发生了一系列变化。
本文将从政策背景、主要内容和影响等方面，对中国煤矿机械政策进行深入探讨。
一、政策背景中国是世界上最大的煤炭生产国和消费国，煤炭产业在国民经济中占有重要地位。
然而，长期以来，煤炭开采过程中的安全、环保等问题一直备受关注。
为了推动煤炭产业的可持续发展，国家制定了一系列政策法规，其中就包括针对煤矿机械的相关政策。
二、煤矿机械政策的主要内容1. 安全生产政策：煤矿机械作为煤炭生产过程中的关键设备，其安全性和可靠性对煤矿安全生产至关重要。
因此，国家制定了一系列安全生产政策，要求煤矿机械必须符合国家安全生产标准，加强设备的维护和检修，确保设备的正常运转。
2. 环保政策：随着环保意识的提高，国家对煤矿机械的环保要求也越来越高。
相关政策要求煤矿机械在设计和制造过程中，必须采用先进的环保技术，减少设备运行过程中的噪音、粉尘等污染物排放。
3. 技术创新政策：为了推动煤矿机械的技术创新，国家出台了一系列鼓励政策。
包括加大对煤矿机械研发的资金支持，鼓励企业开展技术创新活动，提高煤矿机械的自动化、智能化水平等。
4. 产业升级政策：为了推动煤炭产业的转型升级，国家制定了产业升级政策，鼓励煤矿机械企业向高端化、智能化方向发展。
政策要求企业加强技术创新和人才引进，提高产品的科技含量和附加值。
三、煤矿机械政策的影响煤矿机械政策的实施，对煤炭产业和煤矿机械企业产生了深远影响。
首先，政策提高了煤矿机械的安全性和环保性，降低了煤炭生产过程中的事故风险和环境污染。
其次，政策推动了煤矿机械的技术创新和产业升级，提高了产品的竞争力和市场占有率。
最后，政策促进了煤炭产业的可持续发展，为国民经济增长和能源安全提供了有力保障。
四、未来展望随着科技的不断进步和环保要求的持续提高，未来煤矿机械政策将继续朝着智能化、绿色化方向发展。
煤矿机电运输常识
煤矿机电运输常识煤矿机电运输是煤矿开采过程中的重要环节，它与煤矿开采的效率、安全和经济效益密切相关。
本文将通过对煤矿机电运输的常识进行介绍，包括机电设备的分类和常用类型、运输道路的设计和维护、安全管理和应急措施等方面，以帮助读者更好地了解和掌握煤矿机电运输的知识。
一、煤矿机电设备的分类和常用类型煤矿机电设备主要包括：采矿机械、运输机械、通风机械、电气设备等。
根据其作用和用途的不同，可分为以下几类：1. 采矿机械：主要包括煤矿掘进机、煤矿综采机、煤矿综掘机等。
这些机械设备主要用于煤矿的开采和矿石的处理，是煤矿生产过程中的核心设备。
2. 运输机械：主要包括煤矿运输带、煤矿皮带输送机、煤车等。
这些机械设备主要用于将采掘下来的煤炭从矿井运出，或将煤炭从存放地点运送到加工场所。
3. 通风机械：主要包括主风机、辅助风机等。
这些机械设备主要用于矿井内的通风，确保矿井内空气的流通和煤矿作业人员的呼吸安全。
4. 电气设备：主要包括电动机、开关柜、电缆等。
这些设备主要用于供电和控制煤矿机电设备的运行。
在煤矿机电设备中，常用的设备类型有：采矿机械中的连续矿机、蜗轮分进机等；运输机械中的皮带输送机、煤车等；通风机械中的离心风机、轴流风机等；电气设备中的交流电动机、直流电动机等。
这些设备都是煤矿机电运输中不可或缺的组成部分。
二、运输道路的设计和维护煤矿机电运输的运输道路是指矿井内的道路系统，包括采掘工作面到矿井地面的升、留巷道、回风巷道、放顶巷道等。
运输道路的设计和维护影响着煤矿机电运输的安全和效率。
1. 运输道路的设计：运输道路应满足煤矿机电运输的要求，同时考虑到矿井的地质条件、水文地质条件和矿井的生产布局等因素。
运输道路的设计应合理布置边墙、导轨、弯道、道岔等设施，确保煤炭的运输顺畅。
2. 运输道路的维护：运输道路的维护是保证煤矿机电运输安全和效率的关键。
应定期检查运输道路的破损和沉陷情况，及时修复和加固道路。
同时，保持道路的清洁和通畅，确保采掘下来的煤炭能够顺利运输。
煤矿机械政策
煤矿机械政策全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤矿是国家能源资源的重要组成部分，而煤矿机械则是保障煤矿生产运营的重要装备。
为了保障煤矿机械的安全、高效运行，我国制定了一系列政策法规，促进煤矿机械的技术更新、质量升级和安全生产。
一、制定专门政策支持煤矿机械产业发展为加快煤矿机械行业发展，我国政府出台了《关于加快煤矿机械产业转型升级的意见》，明确强调要推动煤矿机械产业转型升级，加大技术研发投入，推动高效绿色智能化煤矿机械装备的研发和应用。
《煤矿机械产品质量管理办法》等相关政策文件也相继出台，加强了煤矿机械产品质量管理，规范了煤矿机械市场秩序。
二、加强煤矿机械技术创新技术创新是煤矿机械产业发展的源泉，为了推动煤矿机械技术创新，我国政府鼓励企业加大研发投入，提高自主创新能力。
《煤矿机械产品技术创新推广示范工程管理办法》为技术创新提供政策支持，鼓励企业在煤矿机械产品的技术创新方面有所突破，提高产品的性能和质量。
三、加强煤矿机械安全生产监管煤矿机械是煤矿生产的重要支撑，安全生产是煤矿机械发展的基石。
《煤矿机械安全监察规程》明确了国家对煤矿机械安全生产的要求和监管措施，要求煤矿企业建立健全煤矿机械安全生产管理制度，加强安全生产培训和技术防范措施，确保煤矿机械安全运行。
四、促进煤矿机械节能环保煤矿是主要的能源资源，但煤矿开采和利用也会对环境造成影响。
为了促进煤矿机械的节能环保发展，《煤矿机械节能环保技术规范》等政策文件鼓励企业采用节能环保技术，推动煤矿机械产品向低能耗、低污染、高效率方向发展，实现煤矿机械产业可持续发展。
煤矿机械是重要的煤矿生产装备，其安全、高效运行对煤矿生产运营至关重要。
政府出台相关政策，支持煤矿机械产业转型升级、技术创新、安全生产监管和节能环保发展，促进煤矿机械行业可持续健康发展。
希望通过政策支持和行业自律，煤矿机械行业能够不断突破技术、提高质量、确保安全、促进环保，为我国煤矿产业的发展做出积极贡献。
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二、采煤机械
液压牵引利用容积式液压传动的调速特性来实现调速性 能的行走部。液压泵排出压力油驱动液压马达，液压马达再 经齿轮传动或直接带动驱动轮。利用改变液压泵的排量和排 油方向(或利用换向阀改变油流方向)来改变液压马达的转速 和转向。
二、采煤机械
电牵引采用电气调速传动，逐渐取代液压牵引部。 由专用牵引电动机经传动装置带动驱动轮，利用电气调 速装置来改变电动机的旋转方向和旋转速度，实现牵引 方向的变换和牵引速度调节。
滑差调速牵引系统是通过 直流调速装置来改变直流电动 机电枢电压及励磁电压的大小 和方向，从而调节电动机的转 速和变换转向。
二、采煤机械
自适应调高技术及采高数据手动修正并自动记忆功能
采用现代信息处理技术及多传感器信息融合技术，使采煤机 在自动控制运行中准确区分煤岩界面，实现摇臂自动调高。手动 修正采煤机截割曲线后，自动记忆、运行。
三、掘进机械
前溜槽
刮板链组件
张紧装置
后溜槽 驱动装置
三、掘进机械
掘进机本体部
外形尺寸(mm)：3965（长）×2000（宽）×1845（高）； 总重：14.87 T； 主要组成部件:本体架、回转台、盖板、回转轴承等。
一、概述
凿岩机械
支护设备
装载机械
采掘机械
采煤机械
掘进机械
2
采煤机械
二、采煤机械
综合机械化—高效采煤的必由之路
综采工作 面使用液压支 架，操纵液压 控制阀实现移 溜和顶板支护； 依靠液压支架 推移千斤顶推 力将采煤机滚 筒切入煤壁— —节省人力， 提高工效。
二、采煤机械
采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之 一。机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高 产量、高效率、低消耗的目的。分为： 锯削式采煤机，即截煤机，靠安装在循环运动的截链上的 截齿深入煤壁截煤；
三、掘进机械
悬臂式掘进机一般由截割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、 后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统10部分构成。
悬臂式掘进机产品型号编制 ： E B Z 260
截割机构功率 KW 纵轴式 悬臂式 掘进机 掘进机在液压、电控系统控制下，配合协调一致，轻松灵活地完成掘 进作业，其总体结构见下图:
整机采用截割电机横向布置，多电机独立驱动的总体结构形式，各部件 都有独立的动力源，相互之间没有动力传递，无通轴、无伞齿轮，减少了漏 油环节，使传动系统工作可靠性大大提高。
二、采煤机械
采煤机行走驱动装置的调速传动方式有： 机械调速行走部 液压调速行走部 电气调速行走部
英国MK-Ⅱ型采煤机。机械牵引采用齿轮换档和机 械变速装置来调节牵引速度和变换牵引方向的行走部。
轴输出到截割臂，通过截割头部花键传至截割头轴，输出到截割头，带动截 割头旋转，进而实现切割的目的。电机转速990rpm,截割头转速37rpm。
三、掘进机械
内喷雾水路 如上图所示：内喷雾水经外筒进水接头A进入旋转密封B处，再进
入截割头轴水路C，经由出水口进入内花键水路D，经由截割头水路E喷 出。
三、掘进机械
6. 接地比压
0.19MPa
7. 系统压力
25MPa
8. 总功率
370 kW (不含二运)
9. 供电电压
1140 V
三、掘进机械
截割部结构
截割部由以下几个部分组成： 1、截割头 2、截割臂 3、截割减速机 4、截割电机 5、盖板 6、外喷雾座 7、架体
三、掘进机械
截割部工作原理
力矩传递： 如图所示：截割电机输出扭矩通过花键套传至截割减速机，经由输出
二、采煤机械
设备工况远程监测、故障诊断及远程操控技术
采用计算机技术、传感器技术，对采煤机、输送机、液压支架 等工作面设备进行工况监测，以及对机械传动系统、电气控制和驱 动系统等故障进行判别和诊断，并研究多传感器融合技术、复杂故 障专家诊断系统、设备故障预报及维修管理专家系统等，实现对工 作面设备的自动监测控制和故障诊断。
13. 行走速度
0-6m/min
14. 最小转弯半径 8m
15. 地隙
250mm
16. 截割头卧底深度 250mm
三、掘进机械
主要技术参数
1. 铲板卧底深度 260mm
2. 铲板抬升高度 380mm
3. 龙门高度
400mm
4. 牵引力
586KN (18MPa时)
5. 截割硬度 ≤60MPa(节理不发育)
16
二、采煤机械
爬底板式采煤机煤壁侧机身下设浮动支承滑靴，滚轮 支承在输送机铲煤板上。机身借助接桥，经调斜液压缸握 持采空侧槽帮上的导向管。
薄煤层采煤机采用爬底板布置方式功率大而机身高度 低，但需支承和导向。对工作面地质条件要求较高。
二、采煤机械
采煤机骑座在输送机溜槽上工作，有利于缩短工作面 控顶距。但截割薄煤层时，必须压缩机身高度、过煤高度 和过机高度。
截割机构的升降液压缸将滚筒举升至要截 割的高度位置，行走履带向前推进，旋转的滚筒 切入煤层一定深度（截槽深度），然后停止推进， 再用升降油缸使滚筒向下运动至底板，即可切割 出宽度等于滚筒长度、厚度等于截槽深度的弧形 条带煤体。
二、采煤机械
顶板
连采机
1
车桥
7 6 5 4 3 2 底板 煤层
3
掘进机械
销轮-齿轨式
齿轮-齿轨式
齿轨分长齿轨和短齿轨。长齿轨固定在输送机挡煤板上，随溜槽弯 曲。短齿轨(调节齿轨)活装在两节长齿轨之间。长齿轨两端各有椭圆形 孔，短齿轨两端的销轴装在此孔中。
二、采煤机械
美国从1LS开始将截割电动机横向布置在摇臂上，至今沿用。英国从 Electra550开始，采用电动机横向布置。德国进入90年代，开发了横向布 置的SL系列电牵引采煤机。波兰电牵引采煤机均采用横向布置方式。
三、掘进机械
随着我国煤矿综采技术装备与矿井配套设施的快速发展， 综采工作面的开采强度成倍增加，使煤矿井下巷道掘进工程量 剧增，“采掘失衡、采掘接续”的矛盾日益突出，发展巷道掘 进成套技术装备，提高掘进工艺水平已经成为煤矿可持续健康 发展、安全高效集约化生产的重要保障。
三、掘进机械
悬臂式巷道掘进机是一种综合掘进设备，集切割、行走、装运、喷 雾灭尘于一体，包含多种机构，具有多重功能。悬臂式掘进机作业线主 要由主机与后配套设备组成。主机把岩石切割破落下来，转运机构把破 碎的岩渣转运至机器尾部卸下，由后配套转载机、运输机运走。
二、采煤机械
Continuous Miner
二、采煤机械
主要组成部分：
破煤滚筒、悬臂、铲装机构、转运机构、行走 装置、支锚装置等。
破碎滚筒与采煤机的螺旋滚筒的结构相似，只 是其长度为2.5~3m。
支锚装置：当连续采煤机用于煤巷掘进时，实 现掘进和支护工序平行作业。
二、采煤机械
其工作机构是横置在机体前方的旋转截割滚 筒，上装有按一定规律排列的镐形截齿。 作业循环：
煤矿采掘机械浅议
提纲
1 概述 2 采煤机械 3 掘进机械 4 钻凿机械 5 结语
1
概述
一、概述
随着我国煤矿综采技术装备与矿井配套设施的快速发展，综采工作 面的开采强度成倍增加，煤矿井下巷道掘进工程量剧增。
发展煤矿采掘成套技术装备，提高采掘工艺水平已经成为煤矿可持 续健康发展、安全高效集约化生产的重要保障。
三、掘机械
主要技术参数
1. 型 号
EBZ260
2. 机体总长
10.85m
3. 机身高
1.82m
4. 一运高
1.75m
5. 铲板宽
3.2/3.6m
6. 履带外宽
2.6m
7. 机重
85吨
8. 截割宽度
5.1m
9. 截割高度
3.9m
10. 截割面积
20 ㎡
11. 截割功率
260kw
12. 爬坡能力
±18°
二、采煤机械
刨削式采煤机，即刨煤机，靠刨刀的往复运动刨削破煤；
9
二、采煤机械
钻削式采煤机，靠钻头边缘的刀齿钻入煤体，由钻头中部 的破煤刀齿将中部的煤体破碎;
10
二、采煤机械
铣削式采煤机,靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。
二、采煤机械
七十年中—九十年代 • 国产机械化采煤成套设备逐渐发展成熟。采煤机功率
截割部保养与维修
日常检查（即每天工作前检查内容）
检查部位 截割头
减速机
检查内容及其处理 1.如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿。 2.检查齿座有无裂纹及磨损。 1.检查有无异常振动和音响。 2.通过油位计检查油量。 3.检查有无异常温升现象。 4.螺栓类有无松动现象。
三、掘进机械
铲板部特点
1、马达采用金牌贵族赫 格隆马达、轴承进口SKF、 浮动密封GNL ； 2、主体框架结构参照 EBZ300设计，增加铲板 刚度； 3、主、副铲板连接销中 间带有台肩，防脱落； 4、五齿耙爪上料均匀， 端部备有防磨损镶块； 5、铲板前尖下方焊有高 强度耐磨板。
三、掘进机械
小溜槽 从动轮盖板
主铲板
从动轮装置 软管夹座
驱动装 置
侧铲板
三、掘进机械
第一运输机特点
■ 采用边双链运输形式，底板呈直线形状，调保证运输顺畅，提高 溜槽及刮板使用寿命；
■ 龙门高，减少第一运输机运输过程中大块物料卡阻； ■ 采用一个低速大扭矩液压马达直接驱动链轮，带动刮板链
组实现物料运输； ■ 张紧装置采用油缸卡板加弹簧结构，对松紧程度进行调整； ■ 轴承、油封、马达均采用进口件；
二、采煤机械
滚筒采煤机是以装有截割刀具并绕水平轴线旋转的截割滚筒为工作 机构的采煤机，由：
截割部、牵引部、行走部、电动机、支撑腿和拖缆器、破碎机、斜 护板辅助装置等组成。