新产品试产报告
新产品试产报告及批准书
产品型号/规格
试产地点
IPI日期
试产日期/时间
客户
第一次落货时间
试产数量
负责工程师
第一次落货数量
生产主管
品管主管
业务
生产线装配工人数
出席人员:
1.试产结果(由负责工程师填写)
回复
跟进部门
完成时间
1.2包装开发和物料是否完成,抛机是否通过
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
1.3产品实际重量与开发重量是否一致
开发重量N.W：开发重量G.W：实际重量N.W：实际重量G.W：
问题描述：
2.试产结果(由生产主管填写)
2.1工艺流程和作业指导书是否合理,生产夹具是否使用方便
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
2.2投料单是否最新,外购物料是否齐备
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
3.测试结果(由QC部经理填写)
测试结果
通过不通过原因：
问题点
解决方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
4.其他问题/重要更改(由负责工程师填写)
问题点
已到厂物料处理方案
开发部回复
跟进部门
完成时间
5.部门主管签批
部门
批准/日期
不批准/日期
业务
生产部
QC部
开发部
产品试产结果报告
产品试产结果报告
产品型号 产品名称 试产目的： 检验良品数量： 检验不良数量： 成品合格率要求：（成品直通合格率达97%，允许3%不良） 品保课 质量评估 签名： 零件半成品合格率要求：（单品合格率达98%，允许2%不良） 签名： 实际作业人数： 实际生产时间： 试产单号 试产数量 试产组别 试产日期
关于新品测试总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述本次测试报告针对某公司最新研发的新产品进行了全面的测试，包括外观设计、功能性能、操作体验、安全性能等方面。
通过本次测试，旨在全面评估新产品的品质，为后续生产和市场推广提供参考依据。
二、测试背景某公司作为一家创新型企业，近年来致力于研发具有市场竞争力的新产品。
本次测试的新产品为公司最新研发的智能家电产品，具有智能化、节能环保等特点。
为确保产品品质，公司委托专业测试机构对新产品进行严格测试。
三、测试项目及结果1. 外观设计测试结果显示，新产品外观简约大方，符合现代家居风格。
产品尺寸适中，便于摆放。
颜色搭配合理，给人视觉上的舒适感。
2. 功能性能（1）智能化：新产品具备智能语音控制功能，用户可通过语音指令操作家电，提高生活便捷性。
（2）节能环保：产品采用节能设计，功耗低，有助于降低用户电费支出。
（3）安全性能：产品具备多重安全保护措施，如过载保护、漏电保护等，确保用户使用安全。
3. 操作体验（1）操作简便：产品操作界面简洁明了，用户可快速上手。
（2）反应速度快：产品响应速度快，用户体验良好。
4. 安全性能（1）漏电保护：产品具备漏电保护功能，可有效防止漏电事故发生。
（2）过载保护：产品具备过载保护功能，防止因过载导致设备损坏。
四、测试结论通过本次测试，新产品在各方面表现良好，具备以下优点：1. 外观设计符合现代家居风格，尺寸适中，便于摆放。
2. 产品具备智能化、节能环保等特点，满足用户对高品质生活的需求。
3. 操作简便，反应速度快，用户体验良好。
4. 安全性能可靠，具备多重保护措施，确保用户使用安全。
五、改进建议1. 优化产品外观设计，提升产品整体美感。
2. 丰富产品功能，满足更多用户需求。
3. 提高产品性价比，扩大市场占有率。
4. 加强售后服务，提升用户满意度。
六、总结本次测试对新产品的品质进行了全面评估，结果表明，新产品具备良好的品质和市场竞争力。
在后续生产和市场推广过程中，我们将根据本次测试结果，对产品进行持续优化，以满足广大用户的需求。
新产品试产报告
不良数量 不良数量
不良率
新产品试产报告
工单号 FPY
生产线别 OQC检验数量
不良现象 不良类别
不良图片
不良原因分析
试产阶段 不良率
改善措施
改善期限
责任部门
二.制程过程报告： 工序名称 检验数量
不良数量
不良率
不良现象
不良类别
不良图片
不良原因分析
改善措施
改善期限
责任人
三.成品（或客户）检验报告： 检验类别 检验数量 不良数量
不良率
不良现象
不良类别
不良图片
不良原因分析
改善措施
外观检验Байду номын сангаас
功能检验 试产评审
备注：1.不良类别：A.作业操作问题.
工程意
见： 工程意
见： 工程意
见： 开发意
见：
评审人： 评审人： 评审人： 评审人：
B.工艺问题. C材料品质问题.
D.设计缺陷.
E.现场环境影响.
结论 2.归档部门：品质部
制作：
审核：
改善期限
责任人
产品试生产总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，市场竞争日益激烈。
为了提升企业竞争力，满足市场需求，我司于[起始时间]启动了[产品名称]的试生产工作。
经过一段时间的紧张筹备和实际操作，[产品名称]的试生产工作已圆满完成。
现将试生产过程中的情况及总结报告如下：二、试生产目标及意义1. 目标：- 验证产品设计的可行性；- 优化生产工艺流程；- 确保产品质量稳定；- 为正式生产提供数据支持。
2. 意义：- 降低正式生产风险；- 缩短产品上市周期；- 提升企业核心竞争力。
三、试生产准备1. 人员配置：- 成立试生产小组，由研发、生产、质量、物流等部门人员组成；- 指定项目负责人，负责试生产工作的统筹协调。
2. 设备调试：- 对试生产所需设备进行调试，确保设备运行稳定；- 对设备进行校准，确保测量数据的准确性。
3. 原材料准备：- 根据试生产计划，提前采购原材料；- 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
4. 工艺流程优化：- 优化生产工艺流程，提高生产效率；- 确保生产工艺符合产品质量要求。
四、试生产过程1. 生产计划：- 制定详细的试生产计划，明确生产任务、时间节点等；- 对生产过程进行跟踪，确保计划顺利实施。
2. 生产过程：- 按照工艺流程进行生产，确保产品质量；- 加强过程控制，及时发现并解决问题。
3. 质量检测：- 对生产出的产品进行质量检测，确保产品质量符合要求；- 对不合格产品进行追溯，分析原因并采取措施。
4. 数据分析：- 对试生产过程中的各项数据进行统计分析，为正式生产提供数据支持； - 优化生产工艺，提高生产效率。
五、试生产成果1. 产品质量：- 试生产过程中，产品质量稳定，符合设计要求；- 未发生重大质量事故。
2. 生产效率：- 通过优化生产工艺流程，提高了生产效率；- 试生产期间，生产效率达到预期目标。
3. 成本控制：- 严格控制生产成本，降低试生产成本；- 为正式生产提供成本控制依据。
新产品试产总结报告
新产品试产总结报告一、引言随着科技的迅速发展和市场需求的不断变化，企业需要不断创新和推出新产品来满足消费者的需求。
本次试产的新产品是我们公司新研发的智能手表。
二、试产过程1. 研发阶段在新产品的研发阶段，我们组建了一个跨部门的研发团队，并与供应商密切合作。
团队通过市场调研、用户反馈以及行业趋势分析，确定了该产品的核心功能和设计要求。
2. 生产准备为了保证试产过程的顺利进行，我们与原材料供应商签订了长期稳定的供应合同，并在生产线上配置了新设备。
同时，为了提高生产效率和质量，我们对生产工艺进行了优化，并进行了试验验证。
3. 试产阶段开始试产后，我们组织了生产人员进行培训，确保每个环节的操作规范和标准。
同时，我们也设立了抽检制度，对每个生产批次进行抽样检测，以确保产品的质量。
三、试产结果1. 生产情况试产过程中，我们共计生产了500台智能手表。
生产周期为一个月，平均每天生产约16台。
生产过程中，我们严格控制了工艺流程和质量标准，确保了产品的制造质量。
2. 质量情况经过抽检，我们发现试产产品的合格率达到了95%以上，表明了我们在材料采购、生产工艺以及质量管理等方面的努力取得了一定成效。
但仍有5%左右的产品存在一些质量缺陷，需要进一步改进。
3. 用户反馈我们将试产产品发放给一部分内部员工和外部用户进行测试，并征求他们的意见和建议。
根据用户反馈，智能手表的外观设计和功能操作都收到了较高的评价。
然而，也有用户对电池续航能力和屏幕显示效果提出了改进的建议。
四、改进措施1. 质量改进针对抽检中出现的质量缺陷，我们将对生产线进行全面检查和调整，以排除潜在的生产问题。
同时，我们将与供应商进行沟通，进一步提升原材料的质量和可靠性。
2. 功能改进根据用户反馈，我们将优化智能手表的电池管理系统，以延长电池的续航时间。
此外，我们还将对屏幕显示效果进行调整和改进，提升用户的视觉体验。
3. 市场推广为了更好地推广和销售该产品，我们将制定市场推广计划，利用各种渠道进行宣传。
新产品试产报告_T
一、试产背景信息
产品型号
试产数量
试产日期
试产批次
BOM单
试产记录表
维修日报表
测试指导书
试产特殊要求
成本预估表
二、试产问题点及改进建议
（包括设计、材料、夹具、备件等方面的改进，多使用图片说明）
1 BOM问题
序号
问题描述
1
22物料问题Fra bibliotek工位问题描述
原因分析
临时解决措施
负责人
长期解决措施
负责人
解决时间
3制程问题
工位
问题描述
原因分析
临时解决措施
负责人
长期解决措施
负责人
解决时间
4包装问题
工位
问题描述
原因分析
临时解决措施
负责人
长期解决措施
负责人
解决时间
三试产结论
试 产 结 论
生产负责人：
品管负责人：
资材负责人：
工程负责人：
工艺负责人：
总经理：
新产品试产评估报告
新产品试产评估报告一、简介本报告旨在对公司新产品试产进行评估，从市场需求、竞争环境、产品设计、市场营销等角度，全面分析新产品试产是否具备商业化可行性。
本报告涵盖了以下几个方面的内容：市场分析、竞争分析、产品设计、市场营销等。
二、市场分析1.市场需求：根据市场调研数据，本产品所针对的市场需求量较大。
在现有竞争产品中，用户反馈差异化需求较高，有待满足。
2.成长潜力：市场增长率较高，未来几年内有望继续保持快速增长。
根据预测数据，未来三年内市场规模有望翻倍。
三、竞争分析1.竞争对手：目前市场上已有多家竞争对手，产品定位上存在差异化。
但部分竞争对手具备较高品牌知名度和市场份额，对市场影响力较大。
2.竞争优势：本产品在技术创新、产品设计、用户体验等方面具备一定的竞争优势，有望与竞争对手形成差异化。
四、产品设计1.核心功能：本产品设计以满足用户的差异化需求为核心，产品结构紧凑、功能丰富、易操作，具备较强的竞争力。
2.技术实现：本产品采用了先进的技术手段，保证了产品的稳定性和可靠性。
3.用户体验：本产品注重用户体验，界面简洁清晰，使用操作友好，能够提高用户的满意度。
五、市场营销1.定位策略：本产品将定位于高端用户群体，追求高品质、高性能的用户需求。
同时，通过差异化的宣传和推广策略，提高产品的竞争力。
2.渠道选择：本产品主要通过线上渠道进行销售，与一些知名平台合作，提高产品的曝光度。
3.宣传推广：通过媒体、社交平台、行业展会等多种渠道进行宣传推广，提高产品的知名度和美誉度。
六、风险评估1.竞争风险：市场上已有多家竞争对手，竞争激烈。
需要针对市场需求进行不断创新和优化，以保持竞争力。
2.技术风险：作为新产品，技术可靠性和稳定性是关键。
需进行充分的技术测试和验证，确保产品在市场中正常运行。
3.市场风险：市场需求的变化是不可预知的，需做好市场监测和调整，及时应对市场变化。
七、结论与建议经过评估分析，本产品的商业化可行性较高。
试产报告模板
试产报告模板尊敬的领导：根据您的要求，我在试产阶段进行了实地调查和试验，并撰写了以下试产报告。
该报告将包含试产的目的、背景、过程和结果，并提供一些有用的建议。
一、试产的目的和背景试产的目的是为了测试和验证新产品的可行性和质量。
试产的背景是某公司正在开发一种新型产品，并计划在市场上进行推广。
为了确保产品的质量和竞争力，公司决定进行试产。
二、试产的过程和方法1.试产前准备在进行试产前，我和我的团队进行了一些准备工作，包括：（1）了解新产品的设计和技术要求。
（2）制定试产的计划和时间表。
（3）准备试产所需的设备和材料。
（4）培训试产所需的工作人员。
2.试产阶段试产一共进行了两个月的时间，期间我们进行了如下工作:（1）对新产品进行了试制，并进行了质量检测。
（2）对试制产品进行了改进和优化。
（3）解决了在试产过程中出现的问题和难点。
（4）对试产所需的设备和材料进行了评估和选择。
3.试产结果分析试产的结果显示，新产品具有很高的品质和竞争力，能够满足市场需求。
同时，试产中出现的问题和难点也得到了解决。
在试产阶段，我们还提出了一些改进和优化建议，以进一步提高产品的品质和竞争力。
三、试产报告结论和建议试产的结果表明，新产品具有很高的品质和竞争力，并且能够满足市场需求。
在试产过程中，我们也提出了一些改进和优化建议，以进一步提高产品的品质和竞争力。
为了确保新产品的成功推广和市场竞争力，我们建议：（1）继续进行市场调研和广告宣传，提高新产品的知名度和认可度。
（2）进一步提高新产品的品质和性能，以满足更高的市场需求。
（3）对新产品的售后服务进行规范和优化，提高客户体验和满意度。
谢谢您对我们工作的支持和信任！此致敬礼敬礼！撰写人：XXXXX日期：____年__月__日。
新产品试产报告
新产品试产报告报告封面报告提交日期：20XX年X月X日报告编制人：XXX联系电话：XXX报告摘要本次试产的新产品，经过试验后表现良好，满足了设计要求。
试产期间共投入XXX元，生产出XXX件产品，其中良品XXX件，不良品XXX件，不良率为X%。
试产过程中遇到了一些问题，但经过工作人员的共同努力和解决，全部得以圆满完成。
评估报告1. 产品试制情况1.1 试制时间本次试产在20XX年X月X日开始，共进行了X天。
1.2 试制目的本次试产目的是验证设计图纸的可行性，进一步优化产品生产工艺，达到更好的生产效率和更优质的产品质量。
1.3 试制流程试产流程包括原材料采购、机器设备调试、产品加工制造、成品检验等一系列生产制造流程。
在试制过程中，工作人员对生产流程进行了不断改进和优化，进一步提高了产品生产效率和质量。
2. 报告总结2.1 报告结论通过对新产品的试制结果进行评估，我们得出了以下结论：（1）新产品能够满足设计要求，性能表现稳定可靠。
（2）本次试产期间出现的各种问题均得到圆满解决。
（3）新产品试制成本控制得当，生产效率得到提高。
2.2 建议基于以上结论，建议在新产品的量产阶段继续改进和优化生产流程，进一步提高产品的生产效率和质量。
同时还需要注意生产成本的控制，从而提高产品竞争力。
报告附件（1）新产品试制过程中的相关数据和记录（2）新产品生产流程图（3）相关工作人员的评估意见和建议以上是本次新产品试产报告，请相关部门详细评估。
如有任何疑问或需要进一步了解，请与报告编制人联系。
新产品试生产报告(标准版)
生产培训
的部件装配（2分）、整机装配（3分）、生产调试（5分）、
入库检验（5分）以及其他的培训
生产技术部
总体评价
技术工艺文件是否满足生产要求、生产过程是否满足生产此产品的要求、中试是否合格等。
中试负责人
部门经理
谢军木/魏增良
日期
中试负责人
制
造
过
程
评
审
装配工艺
（20分）
评价内容：面板装配（5分）、印制板装焊（5分）、部件装配（5分）、整机装配（5分）
以及其他（5分）。
装配人
外购、外协
（10分）
评价内容：外协件的及时及质量（5分）、外购件（3分）、特殊件（2分）。
采购部
整机调试
（10分）
评价内容：态势检验规则（5分）、调试流程是否满足要求（5分）。
新产品试生产报告
产品名称
项目编号
YF
规格型号
接产人员
试生产日期
项目
评价内容和改进意见
文件资料和样机
（40分）
评价内容：设计文件的完整性（2分）、准确性（2分）、适用性（1分）、标准化（2分）；
工艺文件的完整性（5分）、准确性（3分）、适用性（2分）、标准化（3分）；
样机与产品测试报告的符合性（20分）。
新产品试产报告及质量问题改善
FPC 连接器需设置泡 棉压紧
N/A
焊接式
12
拆机检查摄像头 FPC连接器 压紧泡棉是否有明显压痕
泡棉压缩量必须大于 0.3mm
前后拍是否有阴影，图片是 13 否清晰，连续晃动手机预览
图片是否连续
不允许出现闪屏、线 条、晃动
14
在日光等下距离 50CM预览相 机是否出现图像抖动闪烁
出现抖动闪烁需优化 软件
不允许看到摄像头最 外缘边缘
OK
二、新产品开发品质验证---之设计质量评估
XX通信技术（深圳）有限公司新产品开发设计质量评估报告
分发部门：■项目部
序 号
管控项目
■PMC 部 质量标准
■采购部
■市场部
实测结果
结果 判定
异常图片
■品质部
原因分析
改善对策
责任人
预计 完成 时间
结案 判定
备注
6
摄像头装饰件与壳体间隙是 否均匀
背胶宽度大于 1.5mm
OK
二、新产品开发品质验证---之设计质量评估
XX通信技术（深圳）有限公司新产品开发设计质量评估报告
分发部门：■项目部
序 号
管控项目
■PMC 部
■采购部
■市场部
质量标准
实测结果
结果 判定
异常图片
■品质部
原因分析
改善对策
责任人
预计 完成 时间
结案 判定
备注
11
摄像头 FPC连接器是否有压 紧泡棉
小宽度是否大于 2.0mm
背胶宽度小于 2.0mm 粉尘测试有风险
N/A
主按键与主镜片是否直接接 30 触，二者中间是否有壳体分
隔开
产品试产总结报告范文(3篇)
第1篇一、项目背景为了验证新产品的设计可行性、工艺成熟度和产品质量稳定性，确保新产品能够顺利投入量产，我司于2023年X月X日至2023年X月X日进行了为期X天的新产品试产。
本次试产的产品为XXX型号，主要应用于XXX领域。
以下是本次试产的详细总结报告。
二、试产目标1. 验证新产品设计方案的合理性和可行性。
2. 评估新产品的生产工艺流程和设备选型。
3. 确保新产品的质量稳定性和可靠性。
4. 为新产品量产提供数据支持和改进方向。
三、试产过程1. 试产准备阶段在试产前，项目组对试产方案进行了详细规划，包括以下内容：（1）成立试产小组，明确各成员职责。
（2）制定试产计划，明确试产时间、进度和目标。
（3）准备试产所需的物料、设备、工具等。
（4）制定试产过程中的安全、环保和保密措施。
2. 试产实施阶段（1）按计划进行试生产，严格按照工艺流程进行操作。
（2）对试产过程中出现的异常情况进行记录和分析，及时采取措施予以解决。
（3）对试产产品进行质量检测，确保产品符合设计要求。
（4）收集试产数据，包括生产效率、产品合格率、不良品分析等。
3. 试产总结阶段（1）对试产过程进行总结，分析存在的问题和改进措施。
（2）对试产数据进行统计分析，评估新产品性能和可靠性。
（3）撰写试产总结报告，为新产品量产提供依据。
四、试产结果1. 产品设计新产品设计合理，符合市场需求，具有较高的技术含量和竞争力。
2. 生产工艺生产工艺流程清晰，设备选型合理，生产效率较高。
3. 产品质量产品质量稳定，符合设计要求，未出现严重质量问题。
4. 试产数据（1）生产效率：平均日产量达到XXX台，超出预期目标。
（2）产品合格率：达到XXX%，满足量产要求。
（3）不良品分析：主要问题为XXX，已采取措施进行改进。
五、改进措施1. 优化产品设计针对试产过程中发现的问题，对产品设计进行优化，提高产品的可靠性。
2. 改进生产工艺针对生产过程中存在的问题，对生产工艺进行改进，提高生产效率和产品质量。
新产品试产总结报告
新产品试产总结报告
一、试产情况
本次试产新产品为XXX，共计试产10天，共生产XXX件，其中合格品XXX件，不合格品XXX件，合格率为XX%。
二、试产过程中出现的问题及处理方式
1.生产设备问题
在试产过程中，生产设备出现了故障，影响了生产进度。
我们及时联系维修人员进行修理，并对设备进行了保养维护，最终设备恢复正常运行。
2.生产人员技术不足
部分生产人员在试产过程中出现了技术不足的现象，导致生产效率低下，同时也对产品质量造成了一定影响。
我们通过培训和技术指导的形式加强了生产人员的技能培养，提升了生产效率和产品质量。
3.原材料供应问题
在试产过程中，出现了原材料供应不足的问题，导致生产进度
受阻。
我们及时与供应商联系沟通，最终解决了原材料的供应问题。
三、试产的经验与教训
通过本次试产，我们得到了以下经验与教训：
1.对生产设备进行定期保养，及时处理设备故障，保障生产进度。
2.加强生产人员的技术培训和指导，提高生产效率和产品质量。
3.与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料供应的稳定性。
四、下一步工作计划
根据本次试产的情况，我们将进一步完善生产流程和技术操作
规范，同时对生产设备进行加固升级，保障产品质量和生产效率。
同时，我们还将与供应商加强合作，优化原材料供应链，确保生
产的稳定性和持续性。
五、结论
本次试产虽然遇到了一些挑战，但是我们通过不断地调整和改进，最终实现了预期目标。
我们将以此为契机，不断优化产品质
量和生产效率，为客户提供更优质的产品和服务。
新产品试产评估报告
其它：
工程部 研发部
治工具：□合理 □需改善（说明） 工艺设定：□合理 □需优化改善（说明） 装配工时与预定值：□偏多 □相当 □偏少 其它：
产品结构设计：□合理 □需改善（说明） 其它：
四、试产结论 试产后成品处理方式
试产综合结果判定 备注：
□制成品良品入库销售 □制成不良成品及物料统计报废处理 □通过(可量产) □不通过(需重新试产) □条件通过（改善后直接进入量产）
问题描述
不良数 量
不良率
责任单 位
原因分析
解决措施
解决方案
处理结果
组装部问题与建议说明：
负责人签名
三、试产过程状况说明与总结（当下述结论与组装统计出现矛盾或冲突时，预先召集会议协商一致后方提交总经
理核定） 单位
总结描述
负责人签名
产品直通率:(
) 注：产品直通率统计，为去除因来料不良后的不良数比率
品保部
XXX电子有限公司
新产品试产评估报告
产品料号
产品型号
一、试产配套资料
技术文件
文件类型
作业指导书 检测规范SIP 产品BOM清 产品工程图
文件编号
Hale Waihona Puke 版本数量 试产日期/次 数
完成日期
类型 生产夹治具 检测测
加工单号 第 次 文件编号
生产辅助设备 现有数量 欠缺数量
完成日期
二、试产过程问题点及处理情况（组装部统计及填写）
产品料号数量加工单号产品型号试产日期次数第次文件编号文件类型文件编号版本完成日期现有数量欠缺数量作业指导书sop检测规范sip检测测试设备产品bom清单产品工程图面处理结果负责人签名单位负责人签名工程部研发部xxx电子有限公司新产品试产评估报告一试产配套资料技术文件生产辅助设备类型完成日期生产夹治具二试产过程问题点及处理情况组装部统计及填写解决措施解决方案试产综合结果判定通过可量产不通过需重新试产条件通过改善后直接进入量产组装部问题与建议说明
新产品试产报告
新产品试制流程报告（根据ISO9001：2008）●文件编号●BS / WI-RDD-04 B0●审查版本准备●批准的实施日期●广州柏氏医疗保健所●工作文件新产品试生产流程●文件号码。
BS / WI-RDD-04部门版本●B0研发部●页码/页码2/3新产品试生产流程1.目的规范和规范新产品的试生产过程，改善新产品的量产条件，满足量产要求。
2.适用范围开发并设计了新产品的批量试生产。
3.责任3.1研发部门负责计划和组织新产品的试生产，生产部门负责实施。
3.2研发部，生产部，质量部，采购部和市场部负责评估新产品。
3.3总经理负责批准新产品的量产条件并批准新产品的量产。
4.新产品试生产流程：4.1试生产条件4.1.1研发部门已完成新产品设计文件的输出：a）产品设计方案；B）产品标准，产品规格，使用说明书等；c）产品图纸（结构图纸包括：整体爆炸图和备件图纸；电子图纸包括：PCB原理图和组件位置图；以及其他硬件和包装材料的图纸）d）物料清单；E）工艺文件；（工艺流程图，操作说明）f）其他数据。
4.1.2研发部门已完成新产品设计的输出：a）原型生产：1〜5套；b）小批量试生产：5〜20台4.1.3研发部门确认试生产条件已经成熟后，将下达新产品试生产通知书，并组织新产品（20〜100台）批量试生产。
4.2试生产准备4.2.1材料准备A）研发部门进行小批量试生产时，应将符合批试生产要求的其余合格材料移交给工厂。
B）采购部门应根据研发部门出具的物料清单和技术资料，订购少量物料，并结合试生产数量。
C）物料控制部门负责根据物料清单进行检查，以确保物料完整并准备试生产物料。
4.2.2人员准备A）生产部门应根据新产品的试生产数量安排试生产团队和试生产人员。
B）通知有关部门人员试生产时间，并要求与生产技术，质量，采购和研发有关的人员准时参加试生产。
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xxx电子有限公司
图片显示
新产品试产总结报告
原因分析
改善方案
201x.x.x
责任部门
责任人 完成日期 改善确认
（102）如图所
1
示5个红色标记 处，按键难装
配
按键上的孔过小
将孔扩大
工程部
（102）按键音
2
量“ +- ”键， 通话键低于产
品表面
按键上开关触点 与开关间隙过大
建议触点加胶
（600）网管盖 23 装配不到位
24
（600）风管盖 处漏风有杂音
25
（600）音量旋 钮处漏风
胶位太厚（ D3图 为2.5mm，实际生 成产品为 3.5mm）
修模
密封效果不好
选择合适的密封 胶
图片所指处无法 密封
改模加胶
26 （600）底面壳 有断差
（600）铁网装 27 配不够紧：内
部结构太显眼
28
（600）音量旋 钮不要焊歪
制成：
尺寸问题
已做治具，注塑 啤塑时也要注意
卡铁网的胶位不 够：铁网孔径过
大
改模加胶：减小 孔径
审核：
批准：
（608) 播放时
17
主板位胶件发 烫（多久才会
发烫）
18
（608）LED灯 支架无法固定
19
（608）包装套 珍珠棉难操作
供应商来料问题 珍珠棉摩擦太大
（600）风管盖 20 上两烫点不方
便热融
21
（600）左边行 位处有批锋
（600）面壳喇 22 叭线走线不方
便
被两螺丝柱挡住
行位跑批锋
修模
建议面壳上加卡 线柱
3
（102）铁网两 侧漏风
上下壳固定柱尺 建议顶壳螺丝柱
寸过长：密封 EVA 减胶，密封 EVA
尺寸短
加长
4
（102）顶壳后 部装配有间隙
（102）打胶太 5 多，与螺丝柱
干涉
（103）箭头所 6 指螺丝柱易滑
丝ห้องสมุดไป่ตู้
主板上 6脚针过长
后续生产将针脚 反过来焊
对密封有影响
螺丝孔过大 建议减小螺丝孔
（103）（侧盖 7 上）箭头四个
更换 EVA
产品尺寸过长， 注塑啤塑时多试
难控制
装
孔位长批锋
有修过膜但效果 不明显
（608）胶件卡
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喇叭线处缺 胶，密封效果
不好
（608）PVC贴 片处胶件外侧 14 3D图为直角， 但生产出的产
品确是圆角
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硅胶垫尺寸太 宽
缺胶
建议注塑调机改 善
结构问题
将PVC冲成圆角
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（608）高清板 螺丝卡位不对
螺丝孔易裂开
（103）振膜四 8 周打胶处易翘
起
9
（103）按鍵手 感不良
初步分析为上盖 已做治具，后续
变形所致
跟进
固化时间太长
建议换胶水
主板上元件脚太 长顶住上盖
将元件脚剪掉 （元件脚不能高
过开关）
10
（103）按键处 漏风
11
（608）上下壳 装配有断差
12 （608）电源开 关难装配
按键处密封 EVA尺 寸不正确