煤制甲醇工艺污染物处理措施论文
大型甲醇生产厂废水治理措施
大型甲醇生产厂废水治理措施1、引言随着石油资源紧缺、油价上涨及甲醇汽油的推广使用和甲醇生产烯烃类物质关键技术的突破，国内外甲醇生产正呈现突飞猛进的态势。
甲醇生产原料包括天然气、煤、轻油、重油等，鉴于我国自身的资源储量现状，煤将成为我国甲醇生产最重要的原料。
随着煤制甲醇厂家在国内大批上马，其带来的“三废”环境污染也就不容忽视。
以煤为原料生产甲醇工艺较复杂，各个工段的工艺不同，其生产过程产生的污染源项、源种、源强均不同。
本文即针对某工厂以山西混配煤为原料，采用壳牌气化、宽温耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳、低压法Lurgi合成、三塔＋回收塔精馏为主的甲醇合成工艺所产生的废水，从多方面对比，提出针对性的治理措施。
2、拟建项目生产工艺及产污环节分析甲醇厂生产主要工序包括原辅料贮运、气化备煤（包括磨煤及干燥、煤粉加压给料）、Shell的SCGP干煤粉加压气流床气化（包括气化、除渣、除灰、湿洗、初步水处理、公用系统、二氧化碳压缩等工序）、宽温耐硫变换、酸性气体脱除（低温甲醇洗）、甲醇合成、氢回收、甲醇精馏及贮存、硫回收和空分制氧。
3、废水污染源分布及水质情况生产过程中废水产生源有造气洗涤废水、变换冷凝液、脱碳冷凝液、酸性气体脱除分离水、压缩分离水、甲醇精馏釜残液、空分分离水、分析化验废水、车间冲洗水、生活污水、软水站酸碱废水、软水站含盐废水、循环水系统排水。
其中变换冷凝液和脱碳冷凝液补入造气洗涤水，软水站酸碱排水复用于出渣补水，软水站含盐废水和循环水系统排水直接外排，造气洗涤废水经过预处理措施后排入污水处理站处理，三塔＋回收塔精馏工艺的应用使得甲醇精馏釜残液中甲醇含量小于0.05％，CODCr浓度大大降低，与其它的废水一起送入污水处理站处理。
入水水质：CODCr为400～500mg/L、BOD5为180～280mg/L、NH3-N为70～120mg/L、总氰化物为3.5～5mg/L。
4、废水治理措施分析4.1 废水预处理措施分析4.1.1造气洗涤水预处理措施造气工段洗涤塔洗涤排放的洗涤水含灰低，温度也不高，并且补充的是变换冷凝液（软化水），因此大部分可循环使用。
煤制甲醇工艺与三废处理技术分析
煤制甲醇工艺与三废处理技术分析发布时间：2021-10-11T03:40:36.590Z 来源：《科学与技术》2021年第29卷第15期作者：段建州[导读] 目前，我国的煤制甲醇装置规模正朝着大型化方向发展，有关施工技术在数量及完善程度方面也在不断提高。
段建州国能榆林化工有限公司 719302摘要：目前，我国的煤制甲醇装置规模正朝着大型化方向发展，有关施工技术在数量及完善程度方面也在不断提高。
但是，利用煤制甲醇工艺进行生产会有污染物的产生，同时工艺成本难以控制下来，导致该工艺的发展陷入停滞不前的状态，针对性措施没有落实到位，制造的甲醇产品纯度过低，无法进行广泛应用。
本文主要探讨现阶段我国煤制甲醇工艺在发展中存在的一些问题，提出了处理随产物生成的三废的处理方法，希望能给相关人员起到帮助。
关键词：煤制甲醇工艺；三废处理技术；引言目前看来，我国在煤制甲醇工艺方面还有许多需要完善和改进的地方。
相对于西方国家而言，技术的完善度过低，在综合性保护、一致性与现代化管理上做的也不够好；尤其是生态环境保护方面，必须重点加强。
本文首先对我国目前在煤制甲醇工艺方面显现出的短板进行论述，并提出具体的应对方法，以期在该工艺的可持续发展道路上发挥作用。
1.大型煤制甲醇合成工艺的选择在有机化工原料中，甲醇的应用极其广泛，同时对制造生产而言，这种有机溶剂往往是必不可少的。
目前，甲醇用在加工的产品共有几百种之多，比如香料、染料及合成橡胶等生产中，此外，还关联着农药和医药等一系列产品的制造。
我国的煤炭储量十分丰富，在国际上享有煤炭大国的称号，但是在使用效率方面却不尽人意。
煤炭甲醇工艺的成熟度会直接影响到甲醇的质量和产量，也包括煤炭资源的运用效率、企业经济情况等在内，所以，对于我国现代化工的发展而言，必须对一些重要的构成要素予以关注。
1.1气化工艺将原料煤与水混合起来，再和高压氧一起进入到气化炉内发生反应，便会有H、CO、CH4和CO2等混合气体的生成。
关于煤制甲醇工艺问题的探讨
关于煤制甲醇工艺问题的探讨摘要：我国煤制甲醇工艺规模近年来以可观的速度扩大。
煤制甲醇工艺技术也愈发成熟化、多样化。
但由于煤制甲醇工艺在应用的过程之中仍然存在在制造过程之中产生严重污染、制造成本相对较高、原材料开采压力大等等诸多不利因素，仍会导致煤制甲醇工艺发展进程缓慢，相应措施推行不到位，制成的甲醇成品耐用度低、纯度不尽人意等一系列问题。
为了和谐社会的建成与发展，生产力的不断进步，完善、加强煤制甲醇工艺的持续发展的工作不可或缺。
本研究将针对我国煤制甲醇工艺的现阶段发展状况存在的问题提出相应改进措施，希望能够有助于我国煤制甲醇工艺进行可持续性发展。
关键词：煤制甲醇；工艺；探讨1、煤制甲醇工艺的概述1.1煤制甲醇气化工艺选择原则对于煤制甲醇气化工艺的选择，其直接影响着甲醇生产效率和生产系统运行的稳定性。
基于此，在选择时，要做好以下要点的把控：①安全环保性。
在煤化工生产期间，会产生一定的废渣和废气等，处理难度较高，若处理不当，则会引发生态污染。
因此，要坚持安全环保原则，减少三废的排放。
②适用性。
结合区域条件，来选择煤制甲醇气化工艺。
③先进性。
企业在生产时，要坚持先进性原则，积极引用成熟的煤制甲醇气化工艺，创新生产工艺，提高生产效率[1]。
1.2煤制甲醇工艺流程煤制甲醇的工艺过程分为煤气化、变换、净化、空分、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇储存等主要生产工艺。
首先，煤炭的气化工艺是通过制取水煤浆经加压后与氧气在高温的条件下发生氧化还原反应生成一氧化碳和氢气。
第二步，将生成的一氧化碳和氢气进行提纯和净化，在不断的提纯和净化的循环过程中，使得生成的一氧化碳和氢气达到一定的纯度。
第三步，将一氧化碳和氢气按1：2比例进行甲醇的合成反应，控制相关工艺条件提高反应收率。
第四步，生成的甲醇进行精馏精制，将生成的粗甲醇在精馏塔内进行精馏处理，使粗甲醇达到国家规定的成品标准[2]。
2、煤制甲醇工艺存在的问题2.1在制造过程中存在严重污染煤制甲醇工艺在生产甲醇的过程之中，并不能够完全净化煤自身原本带有的污染性。
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究煤制甲醇是一种常见的甲醇生产方法，但在其生产过程中存在一些安全隐患。
本文将探讨煤制甲醇的安全隐患以及相应的安全生产措施。
煤制甲醇的安全隐患主要有以下几点：1. 煤气泄漏：煤制甲醇工艺中产生大量的煤气，其中包含有毒有害的气体，如一氧化碳等。
一旦煤气泄漏，可能引发火灾、爆炸及中毒等事故。
2. 高温高压：煤制甲醇工艺中需要在高温高压下进行反应，一旦控制不当或设备失效，可能导致压力释放不及时，造成爆炸、设备损坏及人员伤亡等风险。
3. 废气处理：煤制甲醇过程中产生大量的废气，其中包含有污染物，如二氧化碳、硫化物等。
如果废气处理不当，可能对环境造成污染。
为了确保安全生产，以下是几点重要的安全措施：1. 煤制甲醇生产单位应严格按照国家安全生产法律法规的要求，建立完善的安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全生产标准化体系、安全生产监督检查等。
2. 加强设备管理，确保设备的正常运行。
制定维护保养计划，定期检查设备的状态，及时修复设备故障，避免因设备问题引发安全事故。
3. 安装、使用和维修的设备应符合国家安全标准和技术规定，设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作和维护。
4. 加强煤气泄漏监测和防护措施。
安装气体泄漏报警设备，并定期检测气体浓度，一旦检测到异常情况，及时采取措施处理。
5. 高温高压的操作需要有专门的人员，负责设备操作和监控，严格遵守工艺操作规程和操作说明书中的要求，及时处理异常情况。
6. 加强废气处理工艺，采取有效的净化措施，减少对环境的污染。
7. 安全教育培训是关键，所有从事煤制甲醇生产和相关工作的人员，都必须接受安全教育培训，提高安全意识和应急处置能力。
煤制甲醇的安全隐患存在一定的风险，但通过合理的安全生产措施和管理，可以有效地减少事故的发生，保障生产过程的安全与稳定。
关于煤制甲醇生产工艺的研究
关于煤制甲醇生产工艺的研究摘要：随着我国经济、科技的快速发展，化工市场的生产技术和工艺手段也在不断完善与改革，针对于煤制甲醇生产工艺的研究，需要基于产量和产率来达到更高的预期目标。
能够利用合成气进行处理来最终制作出甲醇产品，在废物二次回收利用的基础上，尽可能地达到绿色环保、节能减排的使用目标。
关键词：煤制甲醇、工艺、优化措施一、前言现阶段，煤和焦炭作为甲醇生产工艺与制作过程中必不可少的重要原料之一，能够利用煤制甲醇的生产路线来针对煤和焦炭进行气化处理，并通过机械设备进行脱硫变换及脱碳处理。
整个过程所涉及的气化，主要是指利用水蒸气和氧气的方式在含氧量较高的生产环境下进行加热处理，将气化后的煤气作为甲醇生产的主要原料气体，整个循环生产过程均在媒制生产炉中进行，利用移动床或固化床、流化床和气流床这三种形式来妥善分析煤制甲醇的运动方式，提高生产效率。
二、煤制甲醇工艺2.1工艺原理煤制甲醇的基本原理是在应用与生产时将煤炭中所含有的碳元素和水蒸气在催化物反应的高温作用下发生氧化还原反应，并将其分解为一氧化碳和氢气，通过分解气体的进一步提纯处理，能够在相应温度和压力的控制下合成甲醇，在控制一氧化碳与氢气的比例时以2：1左右为最佳提取状态，有效提高工艺制作效果。
2.2.工艺流程结合煤制甲醇的生产原理可以发现煤炭的气化工艺和提纯工艺对整个生产过程中高温高压条件的要求较高，当温度较高时会容易产生气化，再进一步氧化还原反应的支持下生成初级产物。
其次，在多次提纯与净化处理后能够保证煤和焦炭的纯度达到生产要求。
最后，合理控制生产温度和生产压力，在制作成甲醇燃料后需要控制反应物的添加比例，尽可能地提高转化比率，避免原材料浪费过多以及污染气体进入空气中，造成大气污染问题。
2.3工艺特点煤和焦炭作为甲醇制造工艺中的主要生产原料，由于其组分中碳和氢占比较少，在脱硫后还需要进一步进行多次提纯反应后才能够最终生成二氧化碳和氢气来进行脱碳反应并制成甲醇。
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究
煤制甲醇安全隐患及安全生产措施研究煤制甲醇是一种重要的化工过程，但其生产过程中存在一些安全隐患。
本文将就煤制甲醇的安全隐患进行研究，并提出相应的安全生产措施。
煤制甲醇的主要安全隐患包括以下几个方面：一是煤气爆炸的危险。
在煤制甲醇过程中，煤气是通过高温热解煤炭得到的，其中含有大量可燃气体。
如果不加以控制，这些可燃气体容易形成爆炸危险。
二是有毒气体的产生。
煤制甲醇过程中会产生一些有毒气体，如一氧化碳、硫化氢等，对人体健康造成威胁。
三是废水和废气的处理问题。
煤制甲醇过程中会产生大量的废水和废气，如果处理不当，会对环境造成污染。
针对以上安全隐患，我们应采取一系列的安全生产措施。
首先是在工艺设计阶段进行安全评估，在设计过程中就要考虑到安全因素，减少安全隐患的发生。
其次是加强煤气处理系统的设计。
煤制甲醇过程中的煤气是一种有爆炸危险的气体，需要通过合适的处理系统进行处理。
可以采用爆炸气体检测和报警系统，一旦发现爆炸气体超标，及时采取措施，避免爆炸事故的发生。
还需要建立完善的排放系统，将产生的废气排放到安全的地方，防止对周围环境造成污染。
要建立健全的安全管理制度。
建立安全责任制，明确各级管理人员的安全职责，落实安全生产的责任到位。
加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能，让员工能够识别和应对潜在的安全风险。
加强现场管理，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保安全生产。
要做好应急预案的制定和演练工作。
针对可能发生的事故情况，提前进行应急预案的制定，明确各个环节的应急措施和责任。
定期组织演练，提高各级人员的应急反应能力，确保事故发生时能够迅速有效地进行应对，减少事故损失。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放随着能源需求的增加和环境保护意识的提高，煤制甲醇项目在我国得到了广泛的关注和发展。
煤制甲醇项目在生产过程中会伴随着大量的水资源消耗和污水排放问题。
为了解决这一问题，煤制甲醇项目需采取节水措施和实现污水零排放。
本文将讨论煤制甲醇项目在节水和污水处理方面的措施，以期为相关领域的研究和实践提供参考。
一、煤制甲醇项目的节水措施1. 优化水资源利用优化水资源利用是实现煤制甲醇项目节水的重要途径。
在生产过程中，通过合理规划和流程设计，尽量减少水资源的使用量。
在生产中使用循环水替代新鲜水，合理设置水循环系统，减少水资源的浪费。
在生产过程中，采用高效的制氢工艺和流程，减少对水资源的需求。
水资源回收利用是煤制甲醇项目节水的关键环节。
可以通过设置废水处理系统，对废水进行回收和利用。
在废水中回收可再生水，用于生产过程中的冷却、清洗和供应。
可以将废水中的有机物和盐等物质进行分离和处理，将其转化为对生产无害的物质，以实现循环利用。
3. 减少水资源的损耗1. 推行生产良好操作规程推行生产良好操作规程是实现煤制甲醇项目污水零排放的基础。
通过建立严格的生产操作规程和管理制度，加强对生产过程中污水的监控和控制。
加强原料和废水的在线监测，及时发现和处理生产中的污水问题。
2. 进行污水处理及再生利用进行污水处理及再生利用是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要途径。
通过建设完善的污水处理系统，对生产过程中的污水进行处理和净化。
实施污水再生利用，将处理后的水资源再次用于生产过程中，实现污水的零排放。
3. 加强环境监测和修复加强环境监测和修复是实现煤制甲醇项目污水零排放的重要保障。
通过建设环境监测系统，对生产过程中的污水排放进行监测和评估，确保污水排放符合相关标准和要求。
加强环境修复工作，对生产过程中的污水排放区域进行治理和修复，保护水环境的健康和安全。
煤制甲醇项目在节水和污水处理方面需采取一系列的措施，以实现节水和污水零排放的目标。
年产60万吨煤制甲醇(毕业设计)论文
年产60万吨煤制甲醇（毕业设计）论文引言随着能源需求的不断增长和化石能源资源逐渐枯竭，寻找可再生能源和替代燃料成为全球能源行业的重要课题。
煤制甲醇作为一种重要的替代能源和化工原料，在实现能源可持续发展方面具有重要意义。
本论文旨在探讨年产60万吨煤制甲醇的生产工艺、环保措施以及经济效益，为相关研究和实践提供参考。
一、煤制甲醇的生产工艺1.原料准备：选择适宜的煤炭资源作为原料，并进行粉碎、煤气化等预处理工作，以提高反应效率。
2.催化剂选择：为了实现高效催化反应，需选择适合的催化剂。
常用的催化剂包括锌铝催化剂、铜锌碳催化剂等。
3.煤气化反应：将经预处理的煤炭原料与适量氧气、蒸汽等进行混合，在高温条件下进行煤气化反应，产生一氧化碳和氢气等反应产物。
4.甲醇合成反应：采用低温合成法，将煤气化产物经过合适的催化剂，进行甲醇合成反应，生成甲醇产品。
二、环保措施1.环境影响评估：在建设煤制甲醇生产设施之前，进行详细的环境影响评估工作，评估其对大气、水体等环境的潜在影响，制定相应的环保措施和监测方案。
2.脱硫脱硝工艺：对煤气化反应中产生的废气进行脱硫和脱硝处理，减少有害气体的排放，降低环境污染。
3.废水处理：对煤制甲醇生产过程中产生的废水进行集中处理，采用适当的物化处理方法，将废水中的有害物质去除或转化，并确保处理后的废水达到排放标准。
4.固体废弃物处理：对生产过程中产生的固体废弃物进行分类、收集和处理，减少对土地的占用和污染。
三、经济效益1.投资估算：根据年产60万吨煤制甲醇的生产规模，进行设备投资、原料费用、能源消耗等方面的估算，制定可行的投资方案。
2.成本分析：对生产过程中各类成本进行分析，包括原料成本、能源成本、人工成本、设备维护成本等，以评估项目的成本效益。
3.收益预测：结合市场需求和价格趋势，预测年产60万吨煤制甲醇项目的销售收入，并计算出项目的总收益。
4.经济评价：通过投资回收期、净现值、内部收益率等指标，对年产60万吨煤制甲醇项目进行经济评价，以判断其可行性和盈利能力。
煤制甲醇工艺及三废处理措施
煤制甲醇工艺及三废处理措施摘要：随着人类对地球资源的开发，石油正在逐渐减少，为了防患以未然我国应对可以代替石油的资源进行研究。
目前甲醇是石油最好的替代品之一，并且我国的煤炭资源非常丰富，运用煤制甲醇这个方法来合成甲醇是非常经济的办法。
所以我国需要运用合成甲醇的设备，但是随着科技的发展，甲醇合成工艺设备越来越多。
本文将通过甲醇的实际生产经验，来对设备进行介绍并且对甲醇合成工艺设备的选择进行探讨。
关键词：煤制甲醇;工艺;探讨引言当前阶段，我国的煤制甲醇工艺还存在着较多问题。
和西方国家对比，技术不够完善，其现代化、一致性、综合性的管理与保护也不尽人意;在保护生态环境等社会规划环节也还存在一定的障碍。
本文主要介绍了现阶段我国煤制甲醇工艺存在的问题，提出了相应改进措施，希望能够有助于我国煤制甲醇工艺进行可持续性发展。
1煤制甲醇生产工艺概述作为石油化工的一种原材料，甲醇的作用不言而喻，通过诸多生产工艺，获得质量相对较高的产品，才可以更好地达到市场需求。
生产过程中主要是以煤与气化剂为材料，通过煤气化技术得到粗煤气，其主成分为H2与CO，进行变换反应，调整变换气中H2与CO气体的比例，以符合甲醇合成气的要求，利用相关方法CO2与H2S除去，得到满足标准的合成气，受到催化剂的影响，在合成塔中形成粗甲醇，借助精馏措施形成精甲醇产品。
2煤制甲醇工艺及三废处理措施2.1焦炉气制甲醇工艺焦炉气制甲醇是当前工业企业中最常用的方式之一。
该工艺技术能够实现对以煤作为原材料制得目标甲醇，其中焦炉气就是在煤燃烧过程中产生的各种副产品。
这些副产品包括一氧化碳、二氧化碳、氢气、水、甲烷等物质，在生活中煤的燃烧主要是为满足生产生活需要。
但是其中产生的这些副产品掺杂了很多有害气体，这些有害气体若是直接排放将会对自然造成很大的影响，甚至危害到人的身体健康，因此利用焦炉气制得甲醇成为了当前国内最主要最实用的方法。
在焦炉气制甲醇过程中首先需要将产生于焦化厂的焦煤气进行湿法脱硫，然后将脱硫后的气体送进储气罐中进行缓压缩增压，然后利用预热对焦炉气进行干法脱硫，当焦炉煤气完成蒸汽预热后再进行下一步反应。
煤制甲醇工艺设置论文
煤制甲醇工艺设置论文随着全球能源危机的严重加剧，人们对非化石能源的需求也越来越大，尤其是在中国这样的煤炭大国。
近年来，随着新能源技术的发展，煤制甲醇技术逐渐崭露头角，成为了人们关注的焦点。
本文旨在探讨煤制甲醇工艺设置的相关问题，并为研究者提供有效的参考建议。
1. 煤制甲醇工艺设置的基础煤制甲醇是指利用化学合成方法，将煤转化为甲醇的过程。
它是一项具有重要意义的技术，能够为实现可持续发展提供不可或缺的能源支撑。
该工艺设置的基础是了解煤的化学成分和热化学特性，从而确定煤转化为甲醇的最佳反应工艺条件。
据研究表明，煤中的主要成分为烷基、苯基、环氧基、酚类等，含有丰富的碳和氢元素。
在高温高压的条件下，煤中的这些成分可以被分解、重组和转化为甲醇。
2. 煤制甲醇工艺设置的核心技术煤制甲醇的核心技术是煤气化和甲醇合成。
具体而言，煤气化是将煤分解为一系列气体（包括一氧化碳、氢气、二氧化碳等）的过程，是实现煤转化的关键步骤。
而甲醇合成是将煤制气（合成气）中的一氧化碳和二氧化碳催化深冷后生成甲醇的过程。
目前，世界上主要的煤制甲醇工艺包括两种：一是气相工艺，采用固定床、流化床和床层造粒等技术；另外一种是液相工艺，采用高温低压、低温高压等技术。
3. 煤制甲醇工艺设置的技术难点煤制甲醇工艺虽然具有明显的优势，但也存在一些重要的技术难点。
首先是气体组分的不稳定性，这会导致甲烷、乙烷等其他有用气体的大量丧失，需要通过加工设备进行回收。
其次是催化剂寿命的不确定性，这会影响反应器的功率和稳定性，需要采取定期更换的策略。
此外，在煤制甲醇过程中，产生的硫化氢、氮气等有害物质也需要进行处理和处理。
这些问题的解决需要大量的研究和技术创新。
4. 基于多维分析的煤制甲醇工艺设置优化模型为了更好地解决煤制甲醇过程中的技术问题、提高工艺效率，我们可以利用多维分析技术，建立煤制甲醇工艺优化模型。
该模型可以考虑反应器设备、催化剂性能、气体组分、反应温度、压力、速度等多种因素，以确定最佳的工艺流程和操作条件。
焦炉煤气制甲醇VOCS治理工艺
焦炉煤气制甲醇VOCS治理工艺摘要：文章对焦炉煤气制甲醇生产过程中挥发份有机化合物（VOC）无组织排放的危害性、治理的必要性进行了阐述，并对VOCs治理的工艺原理、工艺流程、治理方法等进行了介绍，可为焦炉煤气制甲醇企业VOCs治理提供参考和借鉴。
关键词：煤制甲醇；VOCs治理；污染物煤直接燃烧产生废气、废渣等污染物排放多，影响我们的生活环境，而把煤经过干馏生成焦炉煤气再转变成甲醇等清洁化工原材料的生产过程也不可避免地产生污染物，本世纪初期，焦炉煤气制甲醇等化工企业在设计、施工建厂、投运时各种污染物都是达标的，近几年，随着环保标准要求的提高及“蓝天保卫战”打响，部分污染物的排放已不符合环保部门的排放标准要求，因此，必须对现有的环保设施进行改建或扩建。
焦炉煤气制甲醇中的中间产品罐区、成品储罐区、甲醇装车鹤管等挥发性有机化合物VOC（volatile organic compounds）的无组织排放不符合排放要求，必须采取措施进行治理，处理后气体排放指标应遵循《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB37822-2019 中的排放限值：非甲烷总烃的排放浓度下降到 30mg/m 3 以下（监控点处任意一次浓度值）[监控点处1 小时平均值要小于10mg/m 3 ]，甲醇降到50mg/Nm 3 以下，非甲烷总烃去除效率在95%以上。
甲醇及非甲烷总烃的危害非甲烷总烃是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物（其中主要是C2～C8）。
空气中的非甲烷总烃超过一定浓度，除可直接麻醉人体的中枢神经系统，刺激皮肤粘膜外，在一定条件下经日光照射还能产生光化学烟雾，对环境和人类造成危害。
甲醇有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。
急性中毒症状有：头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊以至失明，继而呼吸困难，最终导致呼吸中枢麻痹而死亡。
慢性中毒反应为：眩晕、昏睡、头痛、耳鸣、视力减退、消化障碍。
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放
谈煤制甲醇项目节水措施及污水零排放煤制甲醇是一种具有重要经济意义的工业化生产过程，其生产过程中涉及到大量的水资源的消耗。
同时，由于煤炭资源开采和处理过程中也会产生大量的废水，因此如何在煤制甲醇项目中实现节水和污水零排放，不仅是环保问题，也是一项经济、技术和资源综合利用的重要措施。
节水措施（1）采用封闭型循环系统制造甲醇煤制甲醇项目中，传统的生产方式是将大量的水和煤混合反应而成。
该过程中的废水含有大量的有机化合物和其他有害物质，往往需要借助昂贵的清理设备进行处理。
为了降低生产过程中的水消耗，现在很多煤制甲醇项目开始采用封闭型循环系统进行生产。
这种生产方式中，废水不再被排放，而是被回收利用。
废水经过处理、过滤和再利用，可以用作反应物的稀释剂，也可以被用于燃料电池发电等其他领域。
（2）优化甲醇生产过程尽管采用封闭型循环系统可以很好地解决废水排放和节水问题，但是对于煤制甲醇生产过程中的其他水资源的消耗，还需要采用其他措施进行节约。
例如，在甲醇生产过程中，需要用到大量的蒸汽能源进行反应，这些蒸汽能源通常需要通过水来进行循环冷却。
采用高效的蒸汽再生装置，可以大幅度节约水资源的消耗，同时提升甲醇生产效率。
污水零排放（1）利用生物技术进行处理生物技术可以有效地降解有机废水，使其被转化为更为安全无害的物质。
煤制甲醇项目中的废水通常含有很高的有机物质和其他难以分解的物质，因此选择适当的微生物菌种和工艺方式，可以将这些废水转化为可再利用的资源。
对于生物处理方式，需注意操作形成的污泥，对于有机物的重金属极易发生蓄积，浓度难以降解，容易引起二次污染。
绝对不可将处理后产生的污泥直接排放。
可通过压滤、旋转、晾晒、干燥等方式将其后期处理，达到环保标准。
（2）采用药剂沉淀技术药剂沉淀技术可以通过使废水中的待处理物质与药剂反应，形成固态沉淀物质，从而达到净化废水的目的。
该技术不仅能够有效去除废水中有害的重金属、氨氮等物质，还能够降低废水中悬浮颗粒物的浓度，实现净化污水的目的。
焦炉煤气制甲醇工艺中氢资源浪费和碳排放问题的解决
焦炉煤气制甲醇工艺中氢资源浪费和碳排放问题的解决摘要：焦炉煤气为煤炭焦化生产过程中的副产物，充分对焦炉煤气的再次利用不仅会降低环境污染，而且还会减少能源浪费。
其中，焦炉煤气制备甲醇为其主要利用途径之一。
焦炉煤气制备甲醇的实际生产过程中存在转化率低的问题，从而导致压缩机能耗过大的同时限制甲醇产量。
在当前焦炉煤气制备甲醇工艺所排放的驰放气中70%以上为氢气和二氧化碳。
驰放气的肆意排放不仅造成氢资源的浪费，而且二氧化碳的排放还会加剧温室效应。
因此，为解决焦炉煤气制备甲醇的氢资源浪费和碳的排放问题，本文将对焦炉煤气制甲醇的工艺进行优化。
关键词：焦炉煤气；甲醇；氢循环率；碳排放；能量成本引言焦炭为煤炭再次加工的产品，随着我国钢铁行业对焦炭的需求量越大，促使焦炭的产量大幅增加。
焦炉煤气作为煤炭炼制焦炭过程中的产物，在最初期采用点天灯的方式对其进行处理，该种处理方式不仅造成资源的浪费，同时导致环境的污染。
目前，焦炉煤气在全新技术的指导下可知制备成甲醇、合成氨等产品。
但是，针对焦炉煤气制备甲醇工艺而言，生产能力不稳定、能耗较大均是其所主要存在的问题。
为此，急需对焦炉煤气制备甲醇工厂进行技术，在提高企业工作效率的同时，减少资源的浪费。
1传统煤制甲醇工艺原煤在研磨机中磨碎，粉煤通过载气CO2通入气化炉中，在气化炉中生成粗合成气。
粗合成气的热量回收来产生高压蒸汽或采用蒸汽透平发电。
为了获得理想的甲醇合成氢碳比，需要增加水煤气变换反应将CO和H2O转化成H2和CO2，得到H2/CO比为约2的合成气。
传统煤制甲醇过程主要包括空分、煤气化、水煤气变换、酸气脱除、甲醇合成以及甲醇精馏等单元。
煤气化炉采用粉煤气化技术，煤在气化炉中的反应包括热解和气化过程，热解过程采用RYield反应器，气化过程采用RGibbs反应器，碳的转化率>99%。
甲醇合成采用RPlug动力学反应器，催化剂为Cu/Zn/Al2O3。
甲醇反应单元生成的粗甲醇经过预热后进入甲醇精馏单元，甲醇精馏单元采用Lurgi提出的由预精馏塔、高压塔和常压塔构成的三塔精馏工艺，高压塔和常压塔的进行双效热集成。
煤制甲醇工艺及三废处理措施
262区域治理ON THE W AY作者简介：王金玲，生于1986年，本科，研究方向为化工。
煤制甲醇工艺及三废处理措施天津渤化永利化工股份有限公司 王金玲摘要：目前，在大力提倡生态环境保护的背景下，我国长期以来保持“以煤为主”的能源消费结构，对实现减排目标带来了巨大压力。
煤化工是将煤转化为气体、液体、固体燃料及化学品的工业，尤其新型煤化工以生产洁净能源和可替代石油化工产品为主，对于中国减轻燃煤造成的环境污染有着重大意义。
煤制甲醇是典型的新型煤化工工艺之一，工艺路线包括燃料气化、气体脱硫、变换及甲醇合成等。
本文主要就煤制甲醇工艺及三废处理措施进行分析。
关键词：煤制甲醇；工艺；三废处理中图分类号：S963.32+6文献标识码：A文章编号：2096-4595（2020）34-0262-0001一、煤制甲醇工艺概述（一）工艺定位煤制甲醇生产技术是化工生产中的基础原材料生产技术，通过利用来源广泛的煤炭资源转化为甲醇基础化工原材料，来为其他化工生产活动奠定良好的基础。
该生产模式在应用过程中需要充分考虑到生产稳定性以及工艺的水平，许多生产环节都要对压力、温度进行精准控制。
（二）工艺流程作为最简单的饱和醇，甲醇在工业生产中具有广泛的应用，其生产流程可以归纳如下几个环节。
第一个部分是气化，通过煤添加水和高压氧在气化炉中集中反应的方式，形成多种复杂混合气体，包括一氧化碳、氢气、水和甲烷等等。
在该工艺实施过程中需要配合空分装置来实现。
在整个煤气化生产过程中，需要借助于高压二氧化碳载体来进行煤粉的输送，整个化学反应完成后，可以获得粗煤气，这些粗煤气离开气化炉后进入到激冷室当中进行水淬冷处理，随后会排出气化炉，进入到第二个工段。
第二个工段是变换生产，该环节主要针对气体当中的一氧化碳进行变换，通过与水混合，在高温和催化剂的作用下生成大量的氢气。
第三个工段为低温甲醇洗工艺，该工艺会将变换气当中的二氧化碳、硫化物以及其他杂质相继去除掉，主要采用吸收系统与制冷系统来满足生产需求。
煤制甲醇的安全与环保稿件
煤制甲醇的安全与环保稿件甲醇的生产原料主要是煤和天然气，在其生产过程中，常伴有一定的危险性，本文就煤制甲醇的安全生产展开论述。
文章首先介绍了煤制甲醇的生产工艺流程，然后指出了生产过程中存在的安全隐患，最后给出了煤制甲醇安全生产的相关策略。
旨在为甲醇的生产提供一定的安全性参考意见，保障生产安全，进而确保市场对甲醇的需求。
甲醇是一种重要的有机化工原料和优质燃料，近些年来为人们所广泛使用。
工业生产甲醇的方法主要有两种，一种是以煤为原料，另一种是以天然气为原料。
煤制甲醇的生产工艺在甲醇的生产中占有很大的比例，在很大程度上提高了煤炭资源的有效利用率。
然而在煤制生产甲醇的过程中，存在不少安全隐患，我们应该予以高度重视，以保证生产的安全。
1、煤制生产甲醇的工艺流程煤制甲醇生产本身就是煤炭深加工的工艺技术，该技术的原理是在高温氛围当中，将煤气化形成合成气，继而对合成气催化合成，从而形成甲醇成品。
该技术能够很好地解决化工原材料不足的情况，实现甲醇合成，现就其工艺流程简单探讨如下。
①水煤浆制备：水煤浆制备是指添加原材料、助溶剂以及水磨剂后制成水煤浆浆料的技术环节；②气化：通过专用设备，调整到合适的温度与压力后，煤炭中有机质充分燃烧，随后转化为一氧化碳、氢气以及甲烷等类型的可燃气体，同时也会包括一部分不可燃的混合气体；③变换：将甲醇合成气中的碳氢比进行调整，经过水煤气变换工艺实现更为合适的氢碳比，提升变换气的纯度；④低温甲醇洗：低温甲醇洗是将变换气经过工艺净化处理的方式来解决脱碳脱硫的问题，从而获得更为全面的净化气体；⑤合成：将净化气、合成气送入循环压缩机处理后进入到合成塔，在催化剂的影响下形成甲醇产品。
2、煤制甲醇工艺的危险性煤制甲醇生产工艺流程本身具有一定的危险性，主要体现在以下方面。
2.1危险物质及其分布煤制甲醇生产过程中使用的原材料包括甲醇、一氧化碳以及氢气等，这些气体的主要成分均具有可燃的特征，本身属于易燃易爆的物质，除此之外，硫化氢、一氧化碳以及甲醇产品都属于有毒物质，而氮气、氩气则作为能够导致人窒息的物质。
浅谈煤制甲醇工艺的污染物处理措施
浅谈煤制甲醇工艺的污染物处理措施摘要：随着石油资源的日益紧张，煤制甲醇工艺得到了国内化工行业的重视。
煤制甲醇工艺污染物的处理也就直接关系到我国许多化工生产企业的发展。
本文主要从气体污染物、水污染物、废渣污染物三个方面对于该工艺中的污染物处理措施进行了简单的介绍和分析。
关键词：煤制甲醇污染物处理众所周知，我国能源从整体上来说，煤炭、天然气资源相对比较丰富，而石油资源则较为匮乏。
随着近年来国内石油资源的日趋紧张，加之国家在煤炭资源开发利用方面更加重视，并且天然气液化技术更多的向民用方向推广，甲醇汽油技术也逐步得到研究与推广，使得传统的通过渣油、天然气为基本原来制备甲醇的工艺逐步为煤炭制甲醇的新型技术所替代。
国内煤制甲醇行业也迎来了巨大的发展机遇。
然而随着煤制甲醇技术的大氛围推广和应用，在煤制甲醇生产环节中产生的污染物如何处理，也成为了摆在甲醇生产企业面前的必须正视和解决的问题。
运用煤为基本原料制备甲醇的工艺流程比较复杂，涉及到空分、气化、合成、精馏等多个不同的生产工段，而在上述各个环节中产生的污染物形式也有所差异。
煤制甲醇生产环节会产生大量的废气、废水等污染物质，具体来说，气体污染物主要包括碳氧化合物、氮氧化合物、硫化物以及NH3等多种不同的有毒有害污染气体，废水中则主要包括氯化物、氰化物、以及P、As等具有污染性的化学元素和固体废渣。
这些废水废气污染物危害程度各异，然而都会对生产工作者以及设备造成损害，也会严重的威胁当地的自然环境，故而在生产中需要重视对于煤制甲醇工艺中产生的污染物进行有效的处理再进行排放。
一、煤制甲醇工艺流程中气体污染物主要来源以及处理措施1.粉尘气体污染物这类污染物的主要来源是煤炭储仓、粉煤气化储仓及煤粉制作环节上产生的粉尘，在上述储仓的顶端排放点应该设置高效袋式除尘装置。
除尘装置收集到的煤尘应该尽可能回收到储仓以提高利用效率。
在废气高空排放时必须符合排放标准，废气含尘浓度不能超过120mg/m3。
煤制甲醇工艺硫化氢污染物控制技术探索
煤制甲醇工艺硫化氢污染物控制技术探索摘要：当前环保工作的压力可谓是日益加大，地方以及国家的相关监察部门，针对各个企业在环保指标的规范方面一直都在时刻的监督着。
特别是称作“工业三废”的煤化工行业更是成了重点的监督对象，随着社会的进步所面临的各项挑战亦是空前的。
本文针对煤制甲醇工艺所产生的硫化氢的污染物在控制技术方面展开了探索，以某化工厂为例阐述了硫化氢污染物存在的主要形式，然后提出了一些相应的改造措施以及方法，有利于各项环保指标的更好实现。
关键词：煤制甲醇；硫化氢；污染物；控制；技术前言：煤制甲醇在生产的各个环节当中会排放出各种不同的污染物。
这些污染物如果没有得到有效的处理，就会被排放到大气或水体中，不仅对于人类在身体健康方面会产生很大的威胁，还会在一定程度上对于环境安全造成极大的程度的破坏。
因此，针对煤制甲醇工艺产生的硫化氢污染物，在控制技术方面进行探究是很有必要的。
1 工艺流程的说明原料气经过三级冷却、一级分离之后进入到硫化氢/二氧化碳的吸收塔和精脱碳塔当中，脱出酸性气体之后通过复热再送到合成气压缩的岗位。
之后甲醇再从热再生塔出来再经过泵进行加压接着进入到精脱碳塔当中，对空气当中残留的二氧化碳气体进行吸收，然后再进入硫化氢/二氧化碳的吸收塔中对原料气当中的硫化氢/二氧化碳进行吸收，过酸性气的富甲醇在吸收之后进入到压闪蒸塔当中，然后闪蒸出的有效气氢气/一氧化碳在经过压缩机被送到原料气管线当中，经过闪蒸之后的甲醇被送到气提/二氧化碳的解析塔当中把残留在甲醇当中的二氧化碳实行彻底的气提，二氧化碳的产品气在经过压缩机之后以供汽化所使用，余下的富硫甲醇被重新再送到热生塔当中实行加热再生，酸性气在送到硫回收岗位之后对硫磺进行生产，再生之后的贫甲醇被重新送到精脱碳塔当中进行反复利用。
2 硫化氢的废气污染物对环境污染的处理措施以及改造方式2.1 二氧化碳以及尾气产品气的总硫超标2.1.1 原因某厂原本设计的七塔尾气当中的总硫指标低于25ppmm，而设计的气量为3.2万Nm3/h,是在气提/二氧化碳的解析塔在附近大约30米左右的高度进行放空。
煤制甲醇工艺及三废处理措施
煤制甲醇工艺及三废处理措施摘要：随着科学技术的发展，煤相关化工生产企业逐渐加大生产力度。
与此同时环境污染现象愈演愈烈，严重危害社会的安全和人们健康，因此加强工艺控制，降低废物排放是环境保护的重点任务。
煤制甲醇工艺的改进可以为资源应用价值的全面开发提供有利的支撑，实现三废治理措施的完善，有助于煤制甲醇工艺的优化调整。
基于此，本文分析了煤制甲醇的主要生产工艺，结合煤制甲醇工艺的特点，制定了三废治理工作的改进策略，对保证新时期煤制甲醇工艺的创新和发展具有重要意义。
关键词：煤制甲醇；三废处理；措施1、煤制甲醇的主要生产工艺1.1煤制甲醇的联醇生产工艺在甲醇联产工艺的应用过程中，需要调查分析煤制甲醇生产企业的特点和工作处理能力，确保甲醇联产工艺技术应用方案完全适应煤制甲醇相关产品的具体制备需要，确保煤制甲醇相关工作在创新探索中逐步完善和优化。
要重视水洗和铜洗工艺，特别是分析甲醇合成工艺在碳化中的突出作用，优化调整措施，以适应甲醇生产工艺改进的需要，更好地满足煤制甲醇工艺创新应用的需要。
甲醇联合生产工艺的应用必须更加重视合成氨的特性，使甲醇生产活动的各个环节都能清晰明了，从而开发出甲醇联合生产工艺的价值。
要研究串联联醇生产工艺的突出优点，明确该工艺所能满足的各种条件，保证联醇生产工艺的压力在可控范围内，反应温度在200℃之间和300℃。
甲醇联产工艺的应用还必须更加重视催化剂的使用，使合成氨的应用能够有效地达到净化效果，更全面地开发甲醇联产工艺的价值。
要重视铜锌的应用，总结分析相应的催化剂选择条件，结合联醇生产工艺的工艺特点，实现氨净化技术的合理构建，从而有效体现联醇生产工艺相关资源的充分利用，为联醇生产工艺更好地满足循环经济发展需要，有效适应煤制甲醇工艺的推广提供帮助[1]。
1.2焦炉煤气制甲醇工艺焦炉煤气是工业生产中常见的煤气。
焦炉煤气的有效应用为甲醇制备工艺的改进提供了充分的支持。
在制定焦炉煤气制甲醇工艺方案的过程中，要更加注重甲醇生产的工艺特点，开发煤炭原料的应用价值，使焦炉煤气的突出价值得到体现，更完全适应甲醇制备的实际需要。
关于煤制甲醇工艺问题的探讨 李强
关于煤制甲醇工艺问题的探讨李强摘要：甲醇物化性质及生产储存环节存在的许多潜在危险因素，容易引发安全事件而威胁到生命财产安全。
因此，充分掌握煤制甲醇的危险源，识别危险因素，并有针对性地做好安全防范措施，使企业生产兼顾经济效益和环境效益。
文章首先分析了煤制甲醇产品的特征，其次对煤制甲醇生产工艺流程进行了探讨，提出了相应的意见与建议，希望确保煤制甲醇生产工作的顺利开展。
关键词：煤制甲醇；工艺问题；措施1 引言近年来，随着化工业的迅猛发展，其造成的环境污染事故频发。
煤制甲醇生产过程具有涉及气体有毒、有害等特点，各工艺环节皆可能产生环境风险源，使得该行业生产过程中存在大量的环境风险。
本文通过对煤制甲醇工艺过程的分析，从工艺过程涉及的三态物质、工艺设备及装置等方面，判断各工艺环节可能产生的环境风险源及环境风险。
2 煤制甲醇工艺流程煤制甲醇生产工艺通常包括空分、水煤浆制备、气化、变换、低温甲醇洗及甲醇合成和精馏等。
（1）水煤浆制备。
在生产甲醇的原料煤中添加助溶剂、添加剂等，磨制成水煤浆。
（2）气化。
在气化炉、粗煤气洗涤系统等煤制甲醇用设备中，通过加温、加压，使原料煤中的有机质获得充分的燃烧，生成非可燃气体合成气（如CO2和N2）和可燃气（如CO、CH4等）。
燃气体、熔渣离开气化炉后进入激冷室，再降温后进入出气化炉，气体经洗涤、冷却至变换工段。
（3）变换。
合成甲醇的合成气要求较高的H2和CO，通常需要将水煤气变换，调整成H2/CO，获得煤制甲醇所需的氨碳比变换气。
（4）低温甲醇洗。
在获得煤制甲醇所需的氨碳比变换气后，还需要进一步通过低温甲醇洗工艺净化，实现脱碳脱硫效果，最终获得净化气。
（5）甲醇合成。
富氢气、净化气、循环气等进入到循环压缩机，再进行加压至煤制甲醇合成塔，甲醇合成塔出来的合成气，经甲醇水冷器、塔气预热器、甲醇分离器等，实现粗甲醇分离，最终在触煤作用下产生反应，生成甲醇。
3 煤制甲醇工艺重要的生产过程3.1 气化处理原料煤与水混合后，与高压氧一起送入气化炉中集体反应，随后生产一氧化碳、二氧化碳以及水，还包括甲烷等气体。
煤制甲醇工艺及三废处理措施
煤制甲醇工艺及三废处理措施2.联泓（山东）化学能源有限公司山东滕州 277500摘要：在我国社会经济高速发展的大环境下，钢铁产业的发展成为社会经济发展的核心，同时也是改善人们生活水平的重要保障。
然而在钢铁产业的发展中，对焦炭的需求量也大大提升，这也为我国炼焦产业带来了巨大的发展机遇。
但是在炼焦产业的飞速发展下，出现了焦炭产能扩张盲目，焦炭产量不断提升的同时，产生的焦炉煤气也越来越多，这也为大气环境带来了严重的负面影响。
许多炼焦企业只具备单一的炼焦，却没有对焦炉煤气进行科学处理，大部分企业仍然是通过点天灯的方式排放，不但对大气环境造成严重污染，同时也会产生大量的资源浪费。
因此，通过科学的“点天灯”外排焦炉烟气模式能够对社会可持续发展提供有力支持。
关键词：煤制甲醇；工艺；三废处理引言随着我国经济的快速发展，我国对能源的需求量日益增大，近年来随着钢铁行业的大力发展，其对焦炭的需求也在日益增大，所以炼焦产业高速发展，在焦炭产业不断发展的的同时，焦炼产生的大量副产物如焦炉煤气等大量产生。
焦炉煤气又称焦炉气，属于高热值煤气，是几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产生的一种可燃性气体，焦炉煤气是混合物，其内部含有众多可利用资源，但目前我国众多焦化企业对焦炉煤气的处理方式多为采取点天灯方式燃烧排空，这样做不仅严重污染空气环境，同时也会造成严重的资源浪费。
对焦炉煤气提质甲醇是目前解决焦炉煤气问题的重要方法。
基于前人研究对焦炉煤气提质甲醇工艺技术进行分析，为企业降本增效提供一定的依据，为我国节能减排作出一定的贡献。
1甲醇合成工艺的原理甲醇的合成工艺主要包括两个重要环节，分别煤气化和甲醇合成。
煤气化是指在高温以及高压的条件下，煤被气化剂进行气化最终被转化成了一种特殊的气体，被称作煤气。
气体中包括一氧化碳占38.5%、氢气占48.4%、二氧化碳占6%、氮气占6.4%、氧气占0.5%和甲烷占0.2%的六种合成的气体。
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浅谈煤制甲醇工艺的污染物处理措施摘要：随着石油资源的日益紧张，煤制甲醇工艺得到了国内化工行业的重视。
煤制甲醇工艺污染物的处理也就直接关系到我国许多化工生产企业的发展。
本文主要从气体污染物、水污染物、废渣污染物三个方面对于该工艺中的污染物处理措施进行了简单的介绍和分析。
关键词：煤制甲醇污染物处理
众所周知，我国能源从整体上来说，煤炭、天然气资源相对比较丰富，而石油资源则较为匮乏。
随着近年来国内石油资源的日趋紧张，加之国家在煤炭资源开发利用方面更加重视，并且天然气液化技术更多的向民用方向推广，甲醇汽油技术也逐步得到研究与推广，使得传统的通过渣油、天然气为基本原来制备甲醇的工艺逐步为煤炭制甲醇的新型技术所替代。
国内煤制甲醇行业也迎来了巨大的发展机遇。
然而随着煤制甲醇技术的大氛围推广和应用，在煤制甲醇生产环节中产生的污染物如何处理，也成为了摆在甲醇生产企业面前的必须正视和解决的问题。
运用煤为基本原料制备甲醇的工艺流程比较复杂，涉及到空分、气化、合成、精馏等多个不同的生产工段，而在上述各个环节中产生的污染物形式也有所差异。
煤制甲醇生产环节会产生大量的废气、废水等污染物质，具体来说，气体污染物主要包括碳氧化合物、氮氧化合物、硫化物以及nh3等多种不同的有毒有害污染气体，废水中则主要包括氯化物、氰化物、以及p、as等具有污染性的化学元素和固体废渣。
这些废水废气污
染物危害程度各异，然而都会对生产工作者以及设备造成损害，也会严重的威胁当地的自然环境，故而在生产中需要重视对于煤制甲醇工艺中产生的污染物进行有效的处理再进行排放。
一、煤制甲醇工艺流程中气体污染物主要来源以及处理措施
1.粉尘气体污染物
这类污染物的主要来源是煤炭储仓、粉煤气化储仓及煤粉制作环节上产生的粉尘，在上述储仓的顶端排放点应该设置高效袋式除尘装置。
除尘装置收集到的煤尘应该尽可能回收到储仓以提高利用效率。
在废气高空排放时必须符合排放标准，废气含尘浓度不能超过120mg/m3。
2.工艺气体污染物
为了保障生产装置运行的稳定、现场员工的生命安全以及尽可能的保护化工企业周围环境，通常会设置火炬装置，在生产开车、日常运行、紧急停车和事故处理时流程中产生的无法回收以及有毒有害的气体污染物进行燃烧处理。
煤制甲醇工艺流程中气化装置刚开车后制备的煤气后系统不能及时的接气，产生的这部分气体通常都通过火炬燃烧进行处理，而且在生产稳定后一旦发生生产事故也能够将气化装置生产的煤气通过火炬燃烧出来，待解决了生产事故后在接气生产。
工艺废气还可以通过燃烧和换热进行体系内的换热循环。
例如对于甲醇合成工艺流程的尾气、甲醇精馏环节回收的不凝气，其主要包括h2、ch4、co、甲醇等。
通过这些废气燃烧，为将热量送至整体的换热网络供其他用户使用。
煤质甲醇生产中硫回
收装置可以同时回收硫磺成品，通过把净化工段收集到的硫化氢气体进行处理，尽可能的回收硫，以保证尾气能够达标排放。
二、煤制甲醇工艺流程中水污染物主要来源以及处理措施
煤气化是煤制甲醇工艺中不可或缺的重要工艺，对于不同的煤气化工艺，产生的污染物无论是种类还是数量都有较大的差异。
为了提高甲醇生产企业对于水资源的重复利用效率，绝大多数的煤制甲醇企业都将其工业废水的循环使用作为了工艺设计的重点，在降低水资源消耗的同时，也降低了污水处理系统的处理负荷。
可以合理的在工艺中引入预处理系统，先在体系内部循环，再进行污水处理。
例如在德士古水煤浆气化工艺中通过灰水处理装置的运用，能够将气化过程中收集的黑水通过闪蒸、沉降、压滤等工艺的处理，将绝大多数的灰水回收利用，仅将很少一部分的污水送至污水处理体统中；煤气冷凝液，能够被用来洗涤煤气。
利用污染物质含量低的新鲜水与循环水，减少污水系统里污染物的含量，排放污水通过换热器将潜热回收后，进入生化污水处理装置进行净化，以满足排放标准；气化工艺污水、甲醇装置污水和生活废水同直接进入污水处理装置，完成净化处理后再进入循环体系回收利用。
鉴于煤制甲醇工艺污水中氨氮含量较高实际情况，结合目前行业内对于氨氮废水处理的有效方法，绝大多数的煤制甲醇生产企业都采用了预沉降+sbr+多介质过滤工艺。
sbr生化净化工艺流程较为简单，处理效率高、占地面积小。
此外，使用效果好，处理时间快，净化后的水质佳。
并且能够根据不同工段的工艺条件，灵活的进行调整；最后，
这种方式对于氮、磷物质的脱除效果好，且不易产生污泥膨胀，便于污水的循环利用。
三、煤制甲醇工艺流程中废渣污染物主要来源以及处理措施
与废水、废气相比，废渣等固体污染物对于人员以及设备的危害程度相对较低，只需要及时将污染物进行清理避免对土地资源的长期占用。
在废渣存放时，应该用布遮盖污染物，避免由于天气原因造成的扬尘，影响厂区的空气质量。
煤制甲醇生产中会使用到一些含贵金属催化剂废渣。
应该将这些废渣收集起来返回至生产厂家回收利用。
对无法加以回收利用，有具有危险性的废渣，需委托具有危险污染物处理资质的企业进行处置。
四、结论
综上所述，用煤炭为基本原料制备甲醇的工艺，生产流程十分复杂，并且各个环节中产生的污染物种类也很多，只有切实研究污染物的基本类型和来源，有针对性的采取合理有效的污染物防治措施，一方面能够将甲醇生产过程中产生的污染物排放控制在合理的范围内，保护了化工企业周围环境；另一方面通过对污染物的治理也能够提高热量和物料的回收利用率，提高了企业生产中的经济回报。
参考文献
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