基于流程模拟的油田集输系统节能研究
油田集输系统的能耗分析与节能措施_
油田集输系统的能耗分析与节能措施随着石油资源会逐渐变少，更会成为关系国家安全的战略资源，因此，必须高度重视油气的集输节能措施的落实，油气生产企业加大研发攻关，不断完善油气集输系统，确保我国油田节能工作实现快速提高。
标签：油田集输系统;能耗分析;节能措施现阶段我国的油田集输系统的能源消耗还是非常大的，但是我们针对不同的情况可以应用不同的节能技术对能源消耗进行有效地降低。
一、集输系统相应能耗现状能源消耗以及油气损耗等都未能与节能要求相契合，而其能耗原因如下：首先，集输工艺未能与现代开采相适应。
现阶段开采愈加复杂，导致开采更富难度。
而部分集输系统仍以传统集输为基准，使其性能、适应性等无法与油田开采契合，再加之集输能耗不容忽视，使其能耗愈加显著。
其次，油水处理愈加困难，开采技术推动诸如新型设备等投至油田开采，在使开采得以强化的同时，油水性质则因特殊油藏而改变，使油水处理受限。
第三，就集输设备而言，其并未与现代开采相接轨。
现阶段，诸如油田开采以及设备使用等相应时限过长，使得集输管网、设备等产生腐蚀、老化，再加之检查维修未以相应标准为导向，使其集输效率未能得以强化。
第四，油田生产需油水灌以及分离器等多类设备不断运转，不论是检修时间还是备用设施等相对缺乏，导致检修愈加困难的同时，也无法就其能耗进行高效把控。
二、强化集输节能的有效措施简述1、以热泵为基础对油污水相应余热等进行回收热泵主要以循环原理为基础，确保载热工质可对余热进行吸热，同时于高温处实现热回收。
油田集输以热泵为基础，可推动低温位热向高温进行转换，使其能源利用得以高效强化。
热泵回收应以油田实际为导向，采取诸如压缩式、吸收式等多类热泵方案对相应余热实现有效回收，确保出水温度以及节能效用等得到高效提升。
2加热炉节能技术加热炉的作用范围比较广，通过其作用可以实现油井常见的掺水、热洗、脱水、采暖伴热等环节综合为一体，是一种效能非常的机械设备。
虽然可以通过加热炉提高油气生产中的工作效率减少能源的消耗，但是不同的加热炉产生的效果是不一样的，因此，在加热炉的选择上必须严格按照油气生产企业的实际情况通盘进行考虑，从而选择质量合格、处理效率最高的加热炉，倘若选择的加热炉不合格或者效率不高，那么在實际的生产中，对节能降耗的促进作用是相当有限的，很难达到理想的效果。
油田集输系统能耗节能论文
油田集输系统能耗分析及节能探讨摘要：随着全球能源的日趋紧张和油田的不断发展，节能降耗成为油田工作的重要组成部分。
而油田集输系统能耗比较大，其消耗的热能和电能是油田节能的重要目标。
本文将对油田集输系统能耗分析及节能措施进行分析研究。
关键词：油田集输系统能耗节能当前，我国油田集输系统能源消耗量比较大，而能源是有限的。
因此采取多方面举措，大力推行节能降耗技术，改进原有的油田集输系统，以达到油田集输系统节能降耗的目的，已发展为各油田面临的重要问题之一。
一、油田集输系统能耗状况1.典型集输流程能耗状况油田集输系统通常为：油井的产液经过计量间供热水加热汇集到计量间，计量间的产量汇集到中转站，中转站的产量汇集到联合站。
这个系统的耗热主要是：1.1将油井产液加热到外输温度耗热量决定于产液量、含水率、产液温度和外输温度。
1.2三级站内的设备散热耗热量决定于操作温度、设备规格及环境温度。
1.3三级管网的散热耗热量决定于各级管网总长度、介质温度和环境温度。
2.原油参数对集输流程能耗的影响状况易凝、高勃油品的输送，不能直接采用等温输送的方式，因为当油品的勃度很高时，常温输送在工程上难以实现，同时输送过程中动力损失折合费用很高。
加热输送是至今对高凝固点原油最普遍的一种输送方法。
影响原油勃度的内在因素有胶质、沥青、石蜡、气体和水的含量等；外部因素主要是温度。
原油含水率对原油勃度的影响比较复杂，含水率不同，勃度也随之不同。
3.油气水分离过程的能耗状况用阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水，其工艺原理是井站来液经三相分离器分离后，进人加热炉加热升温，然后经三级沉降脱水，使油水分离。
高效游离水脱除工艺，解决了特高含水开发期先分水后加热的问题，达到了节能降耗的目的。
二、油田集输系统节能措施针对油气集输系统能耗情况，各油田不断进行研究节能技术措施，希望达到节能降耗的目的。
以下将对油田节能降耗措施进行分析：1.应用热泵回收含油污水余热措施热泵是利用逆卡诺循环原理，使载热工质从低温余热中吸取热量，并在温度较高处放出热量的热回收装置。
油田油气集输系统的节能降耗技术探析
程并 进行 优化 ，提 高 系统 的额 效率 ；利 用 自动 补偿技 术 降低 油气 集输
系统 开发 过程 中的消 耗 ，便于 提高 电力能效 的综 合 利用 率 ，节 能 的效
果十 分明显 。 析
１ ． 国 内外油气 集输 系统概 况
成 油气 集输 系统 耗 能过 多 的主要 原 因 。近 几 年来 ，国 内从 新采 取 一种
存在 的 问题有 油水 处 理耗 能高 、损 耗 高和计 量 混乱等 。新 问题 的 出现 阻碍 了 油水处 理 的进 行 ，加上 设施 状况 差 ，急需 加大 力度 改造 ；尤 油 气 损耗 高主要 是在 油 气开 发的 过程 中挥 发 耗能 高 ，急 需加 大密 闭运 行
的推 广和应 用技术 等 。
３ ． 运 用 油水 泵变 频技 术 来提 高机 泵 的运 行效 率 ，可 以节约 在 油气
集输 系统 开发 过 程 中浪费 的能 耗 ；利 用先进 的科 学技 术 改造传 统 的流
理 设计 出新 的分 离器 或 者在 原有 的分 离器 上进 行 改造 ，从 而提 高工 作
化 液 ，流动 的 阻力 下降 ，液 含水 增加 ，产 液温 度 不断 上升 直至 接 近原
油凝 点 ，可直接 输送 ，不需要 加热 。 ２ ． 设 置节能技 术
２ ． 油 气 集输 系统 是 开 发 油 田的 核 心 骨 干 ，还 是 重 要 的 安 全 防 护
系 统
油气 集输 系统 非常 复 杂 ， 目前 最主 要 的是热 力 、动 力及 分 离设 备 的效 率 。热 力设 备 其实 就是 加热 炉 ，主要 用来 供 能 。根据 热 力学 第一 定律 对 其进 行平 衡 角度 分析 ，找 出影 响 因素 ，加 以完 善 ，提 高热 力设
油田集输系统节能技术浅析
油田集输系统节能技术浅析目前，我国东部陆上油田大部分已进入开发后期，综合含水都已达到80%以上，部分油田已超过90%。
随着含水率的上升，采出液总液量也不断增加，能耗随之迅速增长，因而，地面系统需要大量改造或改进，主要表露出的问题有：①油气集输和处理系统负荷增大,现有的工艺流程复杂,系统能力不能满足开发后期的生产要求。
各油田现有设备主要是针对开发中期的特点而设计配套的，进入开发后期后，采出液的乳化特性、介质特性都有较大变化，原油集输方式、设备结构不能适应这一变化的需要。
②污水处理系统主要是处理量的增加和水质标准的提高，现有流程和设备落后，按常规的处理方式已不能满足生产要求。
③进入开发后期，为了进一步提高采收率，各油田都在进行三次采油矿场试验，有的已进入工业性推广应用阶段，如大庆、大港、河南等油田。
由于驱注液对原油乳化液特性有较大的影响，为地面处理工艺带来了新的课题。
④注水系统由于注入量的增加，电力负荷急剧增长，注水井洗井次数增多，造成洗井能耗和污水处理系统的负担增大。
⑤油田开发后期防腐问题日益突出。
由于东部油田开发建设较早，地面工艺管线设备运行时间长，防腐措施破坏严重，经常性的管线穿孔、设备腐蚀已严重影响了油田的正常生产运行。
根据以上分析，为适应油田开发后期集输系统改造及节能降耗技术的需要，应主要开展以下课题的研究：①原油脱水节能工艺研究；②污水系统节能工艺研究；③注水处理节能工艺研究；④三次采油节能技术研究；⑤油田地面综合防腐技术研究。
针对油田开发后期的生产特点，通过地面工艺的系统配套攻关，研制能耗低、效益高、投资省的工艺设备和合适的节能降耗工艺技术，使开发后期原油集输处理、污水处理，三次采油工艺、注水工艺及油田防腐工艺技术达到一个新水平。
从而达到实现油田地面工艺在开发后期的技术改造投资省、效益高的目的。
二、国内外现状及认识目前，国内外针对油田开发后期的需要，在地面工艺各个系统都进行了许多有益的探索和研究，提出了一定的研究方向和理论，开发了一些新设备、新材料和新工艺等。
油田集输系统的节能途径分析
油田集输系统的节能途径分析
油田集输系统是石油开采过程中将原油从油井输送到储油罐或炼油厂的系统。
这个系统中涉及到许多设备和过程，因此节能对于降低能耗和环境影响非常重要。
下面将从设备优化、工艺改进和节能意识三个方面对油田集输系统的节能途径进行分析。
首先是设备优化方面。
对于油田集输系统中的设备，采用高效的设备可以大大降低能耗。
使用高效的压输泵和离心泵可以降低泵站的能耗。
在石油储油罐中安装隔热材料，减少储油罐内部与外界的热传导，可以减少能量损失。
对于传热设备如热交换器，采用优化的设计和选择材料，可以提高传热效率，降低能耗。
其次是工艺改进方面。
通过对油田集输系统的工艺进行改进，可以减少能耗和环境排放。
在油井采油过程中，可以采用注水增压技术，减少能源浪费和环境污染。
采用智能化控制系统和远程监控技术，可以优化控制方案，提高生产效率，减少能耗。
合理安排生产计划和降低生产输送阻力也可以降低能耗。
最后是节能意识方面。
加强节能意识培养，提高员工节能意识非常重要。
通过培训和宣传活动，提高员工对于节能的认识和关注，鼓励员工提出节能建议和创新措施。
建立节能评价指标体系，将节能纳入绩效评价体系，激励和奖励节能行为和创新。
油田集输系统的节能途径包括设备优化、工艺改进和节能意识三个方面。
通过采用高效设备、优化工艺和加强节能意识，可以降低能耗和环境影响。
在实际应用中，需要根据具体情况，综合考虑不同的节能措施，制定相应的方案，并结合监测和评估，不断优化和完善节能效果。
这样可以在减少能源浪费的提高生产效率，降低环境污染，实现可持续发展。
油田集输系统的能耗与节能研究分析
Ｓ¨－ ｌ Ｃ０ Ｎ ＶＡＬＬＥＹ
画
油 田集输 系统 的能耗 与节能研 究分析
赵 美平 （ 大庆 油 田有 限责 任公 司采 油 四厂 二矿 。 黑 龙江 大庆 摘 要 １ ６ ３ ５ １ １ ） 从油 田集输 系统 工 艺不适 应 现代 油 田开 采 、油水 处理 难度 大 、油 田集 输 系统设 备较 为 落后 以及缺 乏有 效 的 资 金 投入 等 方 面探 讨 了油 田 集输 系统 能耗 产 生原 因 ，同时提 出了应 用热 泵 回收含 油 污 水余 热 、采用 不加 热 集油和 低 温 集 油方 式 、注 重加 热炉 节能 以及 落 实油 气混输 等 油 田集输 系统 节 能途径 ， 以期 为油 田集输 系统 节能提供 一 些参 考 。 关键 词 油 田集输 系统 ； 能耗 ； 节 能措 施 中图 分类 号 ： Ｔ Ｅ ８ ６ ３ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ６ ７ １ － ７ ５ ９ ７（ ２ ０ １ ５ ）０ １ — ０ ０ ９ ７ － ０ １ 近年来 ， 随 着 我 国油 田开 采 技术 的不 断 发展 ， 推 动 了我 国 油 田集 输 系 统 的 不 断发 展 ， 然 而 目前我 国油 田集 输 系 统 仍然 存 在 着 能源 消 耗 较 高和 油 气损 耗 较 大 等 能耗 问题 ， 造 成 大 量 资源
浪 费 。 பைடு நூலகம்此 ， 应 当注 重 油 田集 输 系 统 的节 能 ， 推 动 油 田可持 续 发展 。
效 提高 出水温度 ， 到达 了 显著 的节能 效果 。 ２ ）采 用不 加 热集 油和低 温集 油方 式 。 目前 ， 降 低掺 水耗 气较 为 显著 的方式 便是 低温 集 输 ， 因此 ， 可 以采 用低 温 集 油 方式 来 实 现油 田集 输 系 统 的节 能。 随着 油 田 开 采 技 术 的 不 断 发展 ， 各 油 田越 来 越 注 重 原 油 常温 集 输 技 术 ， 同时 在 油 田集 输 系 统 中形 成 了单 管 常温 集 油 、双 管 不 加热 集 油 以及 掺 低温 水 环 状 不加 热 集 油等 技 术 。 目前 ， 很 多 油 田 的集 输 系 统 均 采油 油 井 普遍 采 用 的 不加 热进 站 、采 油 区计 量 站不 加 热 外 输 的 集输 方 式 ， 通 过 在 单 管加 热流 程 上 取 消井 口加 热炉 及 计 量 站 、 集输 干 线 上 的加 热 炉 后 ， 有 效 实 现 了集 输 系 统 的节 能 ， 同时也 精 简 了加热 保温 系统 ， 有 效 降低生 产成 本和 管 理难度 。
油田集输系统的节能途径分析
油田集输系统的节能途径分析油田集输系统是石油行业中非常重要的一环，它涉及到从油田到终端用户之间的原油输送、储存和加工等环节。
在这个过程中，能源消耗是比较大的，因此如何节能减排，提高系统的能源利用效率就显得非常重要。
本文将对油田集输系统的节能途径进行分析，并提出相应的建议。
我们需要对油田集输系统的能源消耗进行分析。
在这个系统中，能源主要被用于原油的输送、压缩、升温和加热等过程中。
输送过程中的压缩和加热是能源消耗的重点，因此我们需要在这些环节中寻找节能的途径。
一、优化输送管道的设计和运行油田集输系统中，输送管道是能源消耗的重要部分。
在设计和运行管道时，可以通过以下途径来节能：1. 优化管道路线，减少管道长度和避免不必要的弯曲，以减少泵站和压缩机的能量消耗。
2. 采用新材料和新工艺，降低管道的摩阻，减小输送过程中的能量损失。
3. 通过智能监控系统对管道进行实时监测和调整，减少能源浪费。
4. 采用节能型泵站和压缩机，提高设备的能效比，降低能源消耗。
三、开展能源管理和技术创新除了优化管道设计和提高设备能源利用效率外，油田集输系统还可以通过能源管理和技术创新来进一步节能减排。
1. 开展能源管理，建立能源消耗监测体系，通过能源评估和指标考核，促进能源消耗的合理利用和节约。
2. 推广新技术，如采用智能监控系统、远程操作技术、自动化控制技术等，提高系统的运行效率，降低能源消耗。
3. 加大科研投入，开展油田集输系统的节能技术研究，提高系统的能源利用效率和环保性能。
4. 建立节能减排的激励机制，如设立节能奖励、节能补贴等，鼓励企业采用节能技术和节能措施。
四、加强人员培训和意识提升油田集输系统的节能减排还需要加强人员培训和意识提升。
1. 加强员工培训，提高员工的节能意识和环保意识，培养员工的节能减排技能和管理能力。
2.加强宣传教育，通过举办节能减排专题讲座、宣传册、校园宣传等途径，提高员工和公众的节能意识，促进节能减排的普及和推广。
油田集输系统能耗分析及节能措施
油田集输系统能耗分析及节能措施摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，人们生活水平得到了明显提升。
但凡事有利必有弊，科技发展也不例外，虽然它在人们物质生活中起到了良好推进作用，但由于这些高科技产物动力来源都是石油这一不可再生能源，因此这些年来科技发展在给人们带来好处的同时也产生了许多关于石油能源问题，如石油能源日益减少等。
为此，如何加强对石油这一能源的利用率、做好节能降耗工作是目前需要人们去认真思考的一个问题，现就我国油田集输系统作简要分析，望对大家有所帮助。
关键词：油田集输；能耗分析；节能措施引言作为油田地面工程的核心，确保油气集输系统能够正常运行是油田获得长远、稳定发展的基础，也是现阶段石油企业得以生存发展的关键点。
随着开采的不断深入，原油中的含水量会不断增加，含油量会不断降低，若集输系统仍以过去的状态运行，油气集输系统的能耗便会不断增加。
结合实际开采状况分析，改善原有的油田集输系统，以实现节能降耗是当下应当重视的工作。
1油田集输系统对油田发展的重要性油田集输系统的建设是当今社会“石油枯竭”环境之下的大势所趋。
石油作为一种高能效的能源，其本身是不可再生的，故随着石油资源的越来越稀有，油田采油井原有的“粗犷式”开采已不再具有经济效益优势，亦不能满足社会对石油供应的及时性需求。
石油开采“精益化”发展是形势所致、大势所趋，如何降低油田集输系统能耗，不论是对于环境保护而言，还是对于资源节约而言，都具有十分重要的意义。
高效的油田集输系统可以提高油田采油工作的工作效率，降低油田采油相关人员的工作强度，有利于将人从繁重的工作强度和恶劣的工作环境中解放出来。
高效的油田集输系统还可以保证原有的精益化开采，保证开采石油的质量，通过高效的油田集输系统，可以保证石油供应的及时性，有利于维持工业生产生活的稳定和发展。
2油田集输系统节能途径2.1应用热泵回收含油污水余热热泵主要利用逆卡诺循环原理，使载热工质从低温余热中吸取热量，并在温度较高处放出热量的热回收装置。
油气集输系统节能减排分析与研究
油气集输系统节能减排分析与研究2、长庆油田页岩油开发分公司陕西西安7100003、长庆油田公司采油一厂陕西西安 710000摘要：近年来，随着经济社会的发展，对石油和天然气的需求量与日俱增，油气开采行业也迎来巨大发展。
与此同时，油田开采过程存在粗放式发展模式，伴随着石油产量的上升，采油过程能量消耗大、功效利用率低、伴生气损耗多、废物废气未处理排放等问题依然存在，不但增加了企业运营成本，而且污染环境，违背了绿色低碳的发展理念。
因此有必要认真研究油气集输系统与节能减排之间的关系，认真分析当前油气集输工作中存在的问题，找出节能减排的有效措施，真正实现科学生产和清洁生产，不断推动油田企业高质量发展。
关键词：油气集输；节能；减排1油气集输系统节能减排的不足1.1装置设备老化有些石油作业平台具有数十年的开采历史，石油开采中伴随着含硫、氮组分溢出而发生化学腐蚀，此外周围环境作用如暴晒、风沙、雨雪等因素的影响，造成高耗能采油设备运行效率大大降低，几近报废使用。
而油田设备更新换代工作没有及时跟进，缺少节能增效工作的长远规划，不熟悉油气集输工作规律，设备改造资金缺位，设备登记管理混乱，造成许多机械设备只有发生故障才被发现。
石油开采设备和集输设备的老化，不仅造成油气资源传输效率降低，同时也威胁着油气集输系统安全平稳运转，对企业整体能源生产形势构成严峻挑战。
由于设备老化同样会对相关数据统计基础型工作带来负面影响，例如标准能耗被高估，计量监测数据失真，成本重复计算等，由此引发后续的定额管理、评价分析、绩效考核等问题，从而影响节能减排的最终效果。
1.2工作制度不完善石油开采作业的能耗计量、统计、分析、监测等基础性数据分析工作缺少足够重视，能耗和污染物排放按照经验管理，缺乏从根本上进行制度设计。
由于缺少节能减排管理制度及体系建设，各单位能耗管理职责不明、权属不清，经常出现多头管理、重复管理的现象，导致基层执行单位无所适从，而没有明确节能减排的责任人，缺少层层压实节能环保任务的组织制度，员工缺乏主动参与节能减排措施的积极性和主动性，造成油气集输的节能减排措施流于形式，很少在基层落到实处。
油田集输系统的节能途径分析
油田集输系统的节能途径分析油田集输系统是指将油井采集的原油通过管道输送到运输站或炼油厂的一整套系统。
由于油井采集和输送过程中存在着能源浪费和环境污染的问题，因此节能是油田集输系统优化的重要方面。
对于油井采集过程，可以通过使用高效的采集设备来减少能源消耗。
采用带有能耗指标的节能泵抽油机，其能耗较低，运行效率高。
通过优化泵站设置，采用多级联合供油和共同负荷泵站供油方式，实现油井数量的最优配置，也能够减少能源浪费。
应对油井输送过程中的能源浪费，可以采取多种措施。
首先是合理设计和布置输油管道，减小摩擦损失。
在直线段的管道中采用大管径，减少管道弯头和阀门的设置，能够减少压降和能源损失。
可采用管道绝热措施，减少热能损失，提高输送能效。
可以使用保温材料对管道进行保温，同时对于长输油管道，还可以采用蒸汽或电加热设备对油液进行加热，减少黏度，降低输送压力。
对于油田集输系统的设备和设施，也可以进行能源管理和优化。
首先是进行设备的定期维护和检修，确保设备的正常运行和高效性能。
在设备运行时，应对设备的能耗进行监控和管理，采用先进的能耗监测系统，及时发现和处理能源浪费的问题。
对于设备的选择和更新，应选用具有高效节能性能的设备，使用能效标识产品，降低设备运行的能源消耗。
对于废弃物和废水的处理，也是油田集输系统节能的一大关键。
采用高效的废弃物处理和废水处理技术，可以减少能源的浪费和环境的污染。
废弃物的综合利用也是节能的一个重要途径。
通过废弃物的资源化利用，实现能源和物质的循环利用，减少对自然资源的消耗。
油田集输系统的节能途径可以从采集过程、输送过程、设备管理和废弃物处理等多个方面进行分析和优化。
通过科学合理的设计和管理，可以有效地减少能源浪费和环境污染，实现油田集输系统的可持续发展。
油田油气集输系统的节能降耗技术
Ｃｈｉ ｎａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ
中国化工贸易
２ ０
月
油 田油气集输系统的节能降耗技术
顿宏峰
（ 中油 辽河工 程有 限公 司 ，辽 宁盘锦 １ ２ ４ ０ １ ０）
摘 要 ：随着油田开发 的不断深入 ，油井的 井况 日 益复杂 ，石油的开采也越来越 困难。油气集输成 为了油 田生产过程 的一个重要 环节 ，它的技 术 高低 、能量消耗 高低直接影响整个油田的运行成本和油田的经济效益 。目前 ，在大多数 油井中采 出的液体含水量较 高，这样就导致油气集输 系统的 消
利用加 热炉 节能 降耗 。一是 根据 油 田的实 际发 展情 况换 掉 旧的加
二 、如 何 控 制 油 温 。实 现 低 耗 集 油
对于含 水量不 小于转相 点时 的油井 ，可 以实施 降低温 度进行 采油 。
一
是我们 可 以采用 在油 井 中加入 常温水 ，以增加 含水 量 ，继 而促 进原
油转相 ，这样 的话就可 以利用常 年不加热 进行集 油 以实现 节油 的 目的 。
二是我 们可 以根据 实际 情况 ，在 油井 中加入 水温 较低 的水 ，使 集油 的
温 度降 到凝 固点 以下 。三是 我们也 可 以在 油井 中添加 流动 改进 剂 ，这
种 药 剂不但 对集 油的温 度有 影响 ，而且 这种 药 剂对液 体 的粘稠 度和 形 态都有 一定 的影 响。并 且这 种药 剂的 添加 量越大 ，液体 的粘稠 度就 越 大。 因此 ，在 油井 中添 加流动 改进剂不 仅可 以把 含水原 油的温 度降低 ，
而且还可 能实现 不加热 就可 以集油 。
六 是提高加 热炉的工作 效率 。 采用新 型高效 的油气水 三 项分离器 ，油气 水三项 分离器 的特点 是： 气 液混合 物进入 分离 器后 可 以先 分离 出天然 气 ，这样就 降 低了分 离 的 难度 ，提 高了 设 备的 分离能 力 。油气 水 三项 分离 器采 用了 防 冲装 置 ， 因为随着 油 田开发 的不断 深入 ，油井 的井 况 日益复杂 ，油田进入 高 含 水后期开 采阶段 ，开采 出的 混合物越 来越多 ，含 水含沙 量也越来 越 多 ，
油田集输系统节能技术
试论油田集输系统的节能技术[摘要]油田集输系统具有消耗天然气和电能的特点，本文即针对节气、节电方面存在的问题及节能能力，提出了适用于生产实际的节能技术，设备应该模式和生产管理模式。
[关键词]集输系统节能中图分类号：te866 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）16-0008-01当油田进入到含水期开采阶段后，采出液含水率升高，若按常规生产模式进行生产，吨油生产能耗将大幅度增加，由此将使生产成本增加。
通常而言，集输系统的能耗主要是天然气和电能的消耗，所以节能降耗工作需从节气、节电等方面入手。
1、节电模式1.1 转油站低温集油（1）管惨水流程油井采用单管不加热集油，其将原有的掺水管线停掺，依靠油井生产时产生的压力、温度，将液、气混合物通过出油管线输送到计量间。
油井产液量30t/d，含水率80%，距离为400m时，可实施常年单管不加热集油。
（2）双管掺水流程油采用双管不加热集油，即是将原有掺水管线停掺并将其改为出油管线，实现双管出油。
运行时需对井口和计量间进行改造，井口需将掺水管线与出油管线通过闸门连通：计量间需增加副管出油阀组。
正常生产时，油井产生的液、气混合物通过出油管线和掺水管线进入计量间。
一旦油井停产，可恢复掺水。
油井产液量80t/d，含水率80%，可实施常年双管不加热集油。
（3）双管掺水流程油井的季节性不加热集油，是指冬季掺水，夏季停掺水的油井，其工艺与单管不加热集油的流程相。
产液量在20t/d-30t/d的油井可以实施季节性单（双）管不加热集油。
（4）双管掺水流程油井采用掺常温水不加热集油，是中转站对各个计量间悼念来的液气混合物行分离沉降后，脱后污水不进行加热直接被返输到计量间及各单井。
对于产液量小于20t/d的油井，则可以通过掺水使集油管线中介质流量大于30t/d。
（5）掺低温水集油单管不加热集油，与单管不加热集油类似，只是掺水需要加热，温度控制在50度以下，同时需要控制掺水量。
流程模拟技术在油田集输与注水系统优化中的应用
背景下 ，中国石化 ２ ０ 年提 出了在油 田企业 开展地面 油气 ０７ 生产系统 优化工作 ，２ ０ 年 信息系统管理部 和油 田勘探 开 ０８ 发事业部共 同组织 的集 输与注水 系统优化项 目在胜利 油田
东辛采油 厂开展试 点工作取得 了 良好效果 ，形成 了推 广模
板。按照 中国石化２ ０年度信 息化工作会 议提出 “ ０９ 在胜 利
流程 模拟 、先进控 制与过程优化 项 目，推 动了流程工 业综 合 优化技术 在实际生产 中的应用 ，如ＡＧ Ｐ、Ｂ 、Ｓ ｅ 石油 Ｉ Ｐ ｈｌ ｌ 企业 都相继建 立 了综合 优化系统 。 目前国 际先 进的油 田生 产 信息系统是对 油 田生产 过程进行建 模 （ 建立 油藏模拟 模 型 、油气集输模 型 、注水 生产模型 、机采模拟模 型 、热 采 生产模 型 、污水 处理和 电力系统等模 型 ）。然后通过开 放 模拟 环境将油 田生产模型 集成起来 ，形成完整 的油 田生 产 集输 与注水系 统优化项 目在 江苏油 田推广应 用的建设
内容包括 ：
（ ）建立采油厂 的油气集 输工艺模型 ，并进行优化分 １ 析 ，提 出优化分析报告 。 （ ２）建立采油厂 的注水工 艺模型 ，并进行优化分析 ， 提 出优化分析报告 。 （ ）将集输 与注水系 统生产优化项 目涉及的数据集成 ３
整体模型 ，即虚拟油 田生产 系统。
我国在流程工业综合优化技术与系统的研究与产业化过
到 “ 江苏油 田勘探开发一体化数据 中心 ”。 （ ４）实现模型优化分析所需油水井 生产 动态 数据的 自
动导入 。
程中同国外先进技术相 比还存在一定差距 ，应用的深度和广 度 、系统化程度不够 ，国内应用主要以引进为主。生产过程 优化在石化炼油行业 的流程企业应用较多 ，在油田采集生产
油气集输系统能耗分析与节能技术
油气集输系统能耗分析与节能技术摘要：随着石油田的开采，石油总储备量不断下降，石油开采难度和成本上升，行业整体步入瓶颈期，如何节能降耗、如何降本增效已经成为石油天然气行业发展的首要问题。
石油开采过程中，油气集输系统、原油处理系统、泵站等部分都是能耗大头，想要进行石油开采的可持续发展，必须从油气集输系统的节能入手，运用针对性技术，实现石油开采领域的节能减排。
本文从油气集输系统的能耗现状入手，分析油气集输系统的节能技术，为石油开采领域的节能降耗、降本增效提供一些思路和帮助，为我国环境保护工程提供辅助。
关键词：油气集输系统；能耗；节能技术油田产量逐年减少，而单位产量的能耗却只增不减，能源短缺问题的日益严重也在一定程度上影响了我国石油开采业的持续发展。
石油行业整体步入寒冬期，节能降耗成为当前降本增效的关键，而油气集输系统却是油田生产过程当中的主要能耗环节之一。
因此，以油气集输系统的能耗作为切入点，优化生产工艺，提高节能技术的水平，做好节能降耗的工作，提高油气集输系统对能源的利用率，以降低生产成本，增加石油企业的经济效益。
1油气集输系统能耗现状1.1能耗较高目前，我国大部分的油气集输系统仍处于比较落后的状态，对原料的利用率低，对能源的消耗量高，对污染物的处理效果有限，节能减排的提升空间较大，迫切需要得到优化、升级和完善。
1.2油气损耗高对油气产品进行运输的过程中，油气产品需要最大程度的密封，尽可能避免油气的挥发，油气的挥发程度越高，对油气产品的损耗越大，油气产品的经济利润越低，挥发出的油气产品对大气、水环境的污染也较大，这种现象急需解决，也是油气集输系统实现节能减排的重要途径。
1.3环保处理效果有限随着社会生产对原油需求量的增加，石油开采的迫切性不断增加，油气在地面集输系统中进行油水的分离、沉降、污水处理的难度也不断增加，在一定程度上影响石油开采领域的可持续发展。
想要进行油气集输系统的节能减排，必须从环保处理方面入手，减少污染物的排放，对能够再利用的部分进行利用，减少对能源、资源的消耗，减少石油开采、利用对周边环境的影响。
油田集输系统的节能途径分析
油田集输系统的节能途径分析油田集输系统是指将油田中产出的原油、天然气等能源产品从生产井口输送至处理设施或储罐的一系列管线和设备。
由于该系统是能源生产过程中的重要环节，其能效的提升对于能源行业的可持续发展具有重要意义。
以下将对油田集输系统的节能途径进行分析。
1. 优化管道布局：通过优化集输管线的布局和设计，可以减少管线长度、降低管线阻力，从而降低输送能耗。
合理选择管道直径和材质，可以减少管道摩擦损失和泄漏风险。
2. 采用高效泵站和压缩机站：泵站和压缩机站是油田集输系统中的重要设备，其能耗占总系统能耗的一大部分。
采用高效的泵站和压缩机站，可以降低能耗和维护成本。
采用变频调速技术可以根据实际需求进行能耗调整，降低过剩能耗。
3. 优化压力控制策略：通过优化管道压力控制策略，可以降低能耗。
合理调整集输管线的起始和终点压力，减小压缩机和泵站的工作强度，降低能耗。
采用智能监控系统对管道压力进行实时监测和调整，可以进一步提高能源利用效率。
4. 采用节能设备和技术：选择高效节能的输送设备，如高效节能泵、压缩机和阀门等，可以降低能耗。
采用先进的测量和控制技术，如远程监控系统、自动调控系统等，可以实现对整个集输系统的精确控制，提高能源利用效率。
5. 废热回收利用：在油田集输系统中，生产过程中会产生大量废热。
通过采用废热回收利用技术，将废热用于加热和再生产过程中，可以降低能耗和碳排放。
6. 优化操作管理：通过提高操作管理水平，减少操作失误和运行故障，可以降低能耗。
建立科学合理的运行管理制度和操作规程，定期进行设备检修和维护，确保设备正常运行，降低能耗和维护成本。
通过以上的节能途径，可以有效提高油田集输系统的能源利用效率和环境可持续性。
在能源紧缺和环境压力增加的背景下，进一步推动油田集输系统的节能工作具有重要意义。
浅析油田原油集输系统节能技术与措施
浅析油田原油集输系统节能技术与措施通过对油田原油集输系统能源消耗现状和主要能耗环节的分析，需要从设备施工工艺改道、运行管理标记使用等方面采取有效的节能降耗措施来降低运输过程中的损耗，针对目前运输系统存在的问题，本文主要从技术方面提出了解决措施，希望能够给有关人员以指导。
标签：油田原油集输系统；节能技术；措施原油集输系统主要负责油田采出液的集中处理，存储和运输，它是油田生产中的重要环节，直接消耗了国家的电力和热能的资源，原油的技术处理系统主要集中在原油的脱水，运输以及污水输送的各个动力设备上，这些设备的使用将会产生很大的电力损耗，天然气的消耗主要在原油的掺水以及作为采暖伴热使用过程中的燃气加热炉方面，耗能设备伴随着油田开发年限的延长和产量的变化，大规模存在着老化、工作效率低下、基本功率生产系统匹配性较低的现象，导致整个系统运行过程中能量利用率较低，能耗升高，直接导致了天然气和电力资源的浪费，因此，原油集输系统需要采用节能的手段尽可能地减少能源的浪费，更进一步推进资源节约型、环境友好型社会的建设。
1 原油集输系统耗能分析1.1 机泵整个原油集输系统的能耗产生在各个环节，为了综合分析设备能耗的具体情况，制定有效的节能措施，需要对各个耗能环节进行节能潜力的预估和分析，首先，机泵在原油集输处理过程中的重要用电负荷，因此是使用电能的重要对象之一，当前联合站所选用的泵大多为离心泵，离心泵的耗电量与输送量输送压成正比例关系，与功效成反比例关系，综合分析影响离心泵工作效率的因素，第一是扬程、吸程管道配置的不合理，管道阻力较大，离心泵在运行的时候能耗较大，导致运行效率低下。
第二，选取偏离正常工况的泵产生较大的富余量，导致水泵的工作效率偏低，但实际生产过程当中由于机泵和相关工艺流程已经完成安装，机泵的运输量相对稳定，通过调节流量来提高机泵的工作效率，当基本的运输量较大时偏离了正常的高效运行规格，将会产生低效率工作的现象，因此尽量减少输水输油泵做无用的功耗，采取相应的措施，降低离心泵的耗能，通过节电措施，提高离心泵的工作效率，提升节电效果。
油田集输系统的节能途径分析
油田集输系统的节能途径分析【摘要】油田集输系统在能源消耗方面具有重要意义，节能技术的应用能有效降低能源消耗并减少运营成本。
本文旨在分析油田集输系统的能耗特点，探讨优化管道布局设计、改进泵站设备选择、加强能源管理技术应用和推广智能监控系统等节能途径。
通过对这些节能方法的综合分析，总结出在节能方面实现重要意义。
未来发展方向可望在智能监控系统和更加高效的能源管理技术应用方面展开，从而进一步提升油田集输系统的节能水平。
通过本文的研究，我们可以看到油田集输系统的节能途径，为行业未来的发展和节能目标的实现提供了有效的指导和借鉴。
【关键词】油田集输系统、节能意义、研究目的、能耗特点、管道布局设计、泵站设备选择、能源管理技术、智能监控系统、节能途径、发展方向、节能措施、意义。
1. 引言1.1 油田集输系统的节能意义油田集输系统作为能源领域重要的组成部分，其节能问题一直备受关注。
随着能源资源日益紧缺和环境污染日益加剧的问题，节能已经成为全球能源领域的重要课题。
在这样的背景下，油田集输系统的节能意义更加凸显。
油田集输系统的节能可以有效减少能源消耗，降低运行成本。
随着能源价格的不断上涨，节能对于降低生产成本具有重要意义。
通过优化系统设计和提高设备效率，可以降低能源消耗，从而节约能源成本。
油田集输系统的节能可以减少对环境的影响。
能源的开采、生产和传输过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，对环境造成严重污染。
通过节能减排，可以有效降低对空气、水资源的污染，减少对自然环境的破坏。
油田集输系统的节能还可以提高系统的稳定性和安全性。
节能不仅可以减少设备的损耗，延长设备的使用寿命，还可以降低系统运行中的故障率，提高系统的可靠性和安全性。
油田集输系统的节能具有重要的意义，不仅可以降低运行成本，减少环境污染，还可以提高系统的稳定性和安全性。
研究油田集输系统的节能途径具有重要的意义和价值。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨油田集输系统的节能途径，通过对能耗特点的分析以及优化管道布局设计、改进泵站设备选择、加强能源管理技术应用、推广智能监控系统等措施的研究，从而寻找各种途径实现节能减排。
油田集输系统的节能途径分析
油田集输系统的节能途径分析油田集输系统是指将采出的原油、天然气和水等从油田输送至处理站或储存设施的系统。
在整个集输系统运行过程中，能源消耗一直是一个重要的问题，而能源的节约和环保理念也越来越受到人们的重视。
对油田集输系统的节能途径进行分析，将有助于提高系统的运行效率，降低成本，同时也能减少对环境的影响。
一、油田集输系统的能源消耗情况油田集输系统的能源消耗主要来自驱动泵、压缩机、机械设备、车辆等方面，其中电能和燃料是主要的能源来源。
在原油和天然气的输送过程中，需经过加热、压缩、泵送等多个环节，能源消耗较为严重。
根据相关数据显示，单单是气体压缩这一环节的能耗就占了油田集输系统总能耗的相当比例。
1. 设备优化升级对现有的驱动泵、压缩机等设备进行优化升级，采用高效节能设备，能够显著降低系统的能耗。
比如采用变频调速技术，可以根据实际需求调整设备的运行速度，避免不必要的能源浪费。
还可以在设备的制造和使用过程中加强热损失的治理，减少空气泄漏等现象，进一步提高设备的能源利用率。
2. 冷热能综合利用油田集输系统在加热过程中产生了大量的废热和废气。
通过对这些废热和废气进行收集和利用，可以实现能源的再生利用，从而达到节能的目的。
比如把废热用于加热水源或其他介质，利用废气产生蒸汽等，都可以降低系统的能源消耗。
3. 优化运行管理通过对集输系统运行过程中的各个环节进行优化管理，能够降低能源的浪费，提高系统的运行效率。
比如通过合理的运行计划和调度，避免设备的空载运行或过载运行，减少设备的功率损失。
还可以对设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行状态，减少能源的浪费。
4. 采用新技术随着科技的不断进步，一些新技术得到了广泛应用，有助于提高油田集输系统的能源利用率。
比如采用智能控制系统，可以实现对设备的自动化控制，避免人为操作误差，减少能源的浪费。
风能、太阳能等清洁能源的利用也是一个重要的发展方向，可以为油田集输系统的能源供应带来新的选择。
采油厂集输系统的节能降耗技术分析
采油厂集输系统的节能降耗技术分析油田企业为了提高自身的经济效益，需要采油厂对油气集输系统进行节能降耗改造，减少输送过程中的能量损失，本文就油气集输系统的含义和节能降耗的现状做了简单叙述，并提出了具体节能降耗措施。
标签：采油厂；集输系统；节能降耗随着石油资源的不断开采，油气资源储量不断下降，导致油气开采的难度随之增加。
集输系统是采油厂的关键组成部分，是把采出的油气转化为油气产品的主要程序，集输系统的生产内容有原油脱水、油气计量和污水处理等，这些生产内容的实现往往需要大量的能耗才能满足，必须要把集输系统的节能降耗工作做好，可减少采油厂的生产运营成本，提高企业的经济效益。
1.油气集输系统的含义确定某个地区具有油气开采价值后，在储油层地面附近的地区进行各种生产设施和辅助设施的建设工作，对油田的油气产品后续开采利用提供保障。
作为关键设施的油气集输系统，可保障油田的平稳生产，对处理好油气产品销售和原油开采之间的供需关系起到重要作用，对提高油田企业生产过程中的可靠性和安全性都有重要的意义。
2.油气集输系统的主要任务油气集输系统可计量每天单井的原油天然气和污水产量，是油田实现生产数据动态监测的对象之一。
可将油井生产出来的原油转送输送至地面的转油站，或把开采出来的天然气运送到集气站。
转油站内应用多种油气处理工艺，将含有水分的原油进行油水分离处理，经过多道工序后变成多种不同类型的油气产品，根据需要可把油水混合物中的相关固体杂质进行分离，以达到符合出厂原油的标准。
3.采油厂集输系统节能降耗现状我国油田经过多年的持续开采，多数已进入油田开采的中后期，一般都采用注水加压的方式使原油的综合含水率较高。
目前在用的油气集输系统中，设备能耗都比较高而工作效率却很低，致使油气集输系统能耗有很显著的上升趋势。
最近几年，国内大多数油田都逐步开展了油气集输系统的节能降耗工作，采用一些先进的设备和新技术，达到较为满意的效果。
例如，已取得广泛应用的常温游离水原油脱离技术，此种技术是把一定量的破乳剂加入至具有较高含水量的油水混合液中，不再需要加热油水混合液便可以实现将油水混合物进行原油和水的分离，一般情况下，油井开采出来的原油的含水率在大于60%的情况时，应用该无加热油水分离技术可达到满意的油水分离效果。
油田集输系统的节能途径分析
油田集输系统的节能途径分析随着世界经济不断发展，能源的需求量也越来越大，为了满足能源需求，油气、煤炭等传统能源仍然是不可替代的重要能源，因此，提高油气能源利用效率和节能能够有效减少能源消耗，降低生产成本，减少环境污染，是现代油田管理的重要方向。
作为油气生产中重要的环节之一，油田集输系统的节能也成为了早期实施的节能应用。
一、节能技术的应用1.电机能源的节约：电机是目前油田集输系统中主要能耗设备，对其进行节能技术改造是实现能源节约标准的主要途径。
一种方法是使用变频器对电机进行调速控制，避免因性能需求相对固定而引起的功率浪费，从而提高电机工作效率，降低电机工作电费，达到节约能源的目的。
另外，采用更加先进的电机，能够有效降低电机自身的损耗，进一步提高电机工作效能，实现节能效益。
2.管道节能：管道是油田集输系统中耗费的不可忽视的一部分能源,在管道输送过程中采用合理的管道设计，进行管道的优化集成，提高输送效率和降低能量损失。
同时采用断面适宜、壁厚符合要求的管材，以及采用先进的防腐技术和焊接方法，使管道寿命延长，有效降低人力、物力和能源耗费。
3.泵站系统的能效提升：油田集输系统中塑料泵站系统的能源消耗率较高，采用能效提升技术可明显降低能源消耗率。
通过对泵站系统进行有目的的改造，采用先进的调速技术，能够降低泵站运行时的匆忙启动的损耗，降低能源耗费，有效控制输送能耗。
4.程控节能：采用远程程序控制方式控制油田集输系统，能够大大提高控制平稳性和节能效果。
通过实现精密的控制，以低能耗的方式完成高效的控制，降低油田集输系统的运行能耗和人工消耗，实现节能效益。
二、检测与管理的实施1.节能检测：录入油田集输系统的数据，通过调查、测量、计算等手段进行综合分析，获得相关的能耗数据，从而比较不同的节能措施，识别导致能源消耗的主要因素，提供节能改进方案的完整数据支持。
2.节能管理：对整个油田集输系统进行全面管理，以实现最大程度的节能效果。
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２３８基于流程模拟的油田集输系统节能研究潘堤，费海涛，亓东霞（中国石化石油工程技术研究院信息所，北京100101）摘要：通过应用流程模拟技术，建立油田集输生产模型，对生产过程进行研究和分析，提出改变生产参数建议，经专家和管理人员核实认定后组织实施，在不增加投入的情况下，降低集输系统能耗。
关键词：流程模拟；油田集输系统；优化运行参数中图分类号：TE866文献标识码：A 文章编号：1673-1131（2016）08-0238-020引言油田集输系统是油气生产的重要环节，其运行可靠性和运行效率，直接关系到油气产量和生产成本，与安全生产和环境保护紧密相关。
油田集输系统建立了从单井—计量间（接转站）—联合站—联合站外输的配套设施。
由于含水率上升和产油量持续降低[1]，导致实际运行能力与最初设计能力存在差距，能耗大幅度增加。
因此，需要优化运行参数，降低系统能耗。
1基于流程模拟的油田集输系统节能技术基于流程模拟的油田集输系统节能技术是利用工艺流程模拟软件,经过数据收集、流程建模、模型校核、优化分析四个步骤，在建立的油田集输系统稳态模型基础上，对集输工艺流程进行模拟计算，提出节能的优化方案，经专家选择确认后组织实施，节能方法示意图见图1。
图1基于流程模拟的油田集输系统节能技术示意图1.1数据收集制定数据收集规范，统一流程图绘制程序，设计相应的数据填写表格及填写要求。
由于现场计量手段及设备更新改造的原因造成了数据收集难度大，例如管线的敷设方式、保温材料要到现场选择典型段挖掘量测；设备由于经年使用，实际参数与铭牌标示的参数已发生很大变化，需要用仪器测量。
1.2流程建模制定统一建模规范，利用流程模拟软件，建立对应的计算机流程模型。
包含的模型对象包括油井、计量间、联合站、油支干线等。
研发数据接口软件，实现存储在数据中心的油田生产数据自动导入到流程模型。
1.3模型校核应用实测数据，校核建立的计算机模型。
用流程模拟搭建的流程在校核前为理想模型，与现场生产实际情况存在一定差距，因此需要测量现场实际的生产参数，并据此反复调整模型，使其与实际生产情况趋于一致，在此基础上的优化分析才有实际意义。
由于现场仪表经年使用造成误差较大，需要在一些关键环节更换部分仪表，或者使用移动精密仪表进行测量。
1.4优化分析在模型计算的基础上，与有关管理、技术人员共同讨论，找出能耗较大节点，提出优化方案。
分析集输系统中的升温、加压、掺水等过程，找出降低能耗的关键节点；调整油气集输处理过程中的温度、压力、处理时间等参数，提高加热炉、输油泵等设备的效率[2]；分析现有流程的特点，提出更为合理的处理工艺，编写完善计划。
2应用案例应用本技术在中石化胜利油田进行了试点[3]，通过上述四个步骤建立了流程模型，在油井－联合站输油环节和联合站原油处理环节进行了实施。
2.1油井－联合站输油环节如图2所示，为L27区块油井-输油管模型。
图2L27XN5与L27XN15油井集输流程示意图在该区块，L27XN15、L27XN5在井场汇合后同进一个加热炉升温。
其中L27XN15油井，日产液量47.6t/d ，含水84.2%，井口温度34℃，凝固点25℃。
L27XN5油井，日产液量66.8t/d ，含水89%；井口温度60℃，凝固点23℃。
井口电加热炉，额定功率30kw ，出口温度60℃。
应用模型模拟和计算分析，取消加热炉，两口井汇合后的温度为47℃，已经高出凝固点近20度以上，从两井汇合处到联合站总长度为3500米，温降为6.39℃，并且含水在80%以上，可以满足集输要求。
为此，提出取消L27XN15、L27XN5油井加热炉，经现场测试实施，满足输油的生产要求。
2.2联合站原油处理环节该区块联合站的原油稳定为负压闪蒸工艺，操作温度平均在120℃左右，操作压力为-0.04MPa 。
利用建立的模型进行模拟计算，原油稳定的温度在80－85℃、操作压力不变可以满足原油稳定要求。
据此，提出降低温度建议，并以5℃为梯度逐步测试实施，最后稳定在90℃。
２０１６（Ｓｕｍ．Ｎｏ１６４）信息通信INFORMATION &COMMUNICATIONS２０１６年第８期（总第１６４期）基于MSP430单片机的无线通信软件编解码杨雪松（温州市大荣纺织仪器有限公司，浙江温州325016）摘要：在基于单片机与无线通信模块进行数据通信时，常见的办法就是用单片机串行口进行串行通信。
这样单片机把编解码直接交给无线通信模块来处理，这种方式固然很好，但是要求无线通信模块有相应的编码解码功能，如果我们利用单片机的普通I/O口来进行无线通信，并通过软件编码解码技术来实现无线通信，既省去了无线通信模块繁琐的编码解码功能，又能提高无线数据传输的质量，具有成本低，传输误码率低，可靠性高等显著优点。
文章设计了一种基于MSP430单片机的无线通信软件编码解码的方法。
该方法原理直观,实现简单，可用于各种低能耗无线遥控模块，同时对于其他无线传输应用方面同样有一定的参考价值。
关键词：无线；通信；编码；解码；单片机中图分类号：TP368.12文献标识码：A文章编号：1673-1131（2016）08-0239-03随着无线通信技术的发展，越来越多的无线传输设备进入我们的日常生活中。
如：玩具遥控，汽车启停遥控、汽车胎压监控、无线键盘鼠标等等。
然而在空间存在各种频段及强弱多变的无线电波，使得无线通信很容易受到干扰。
为提高无线数据传输的可靠性，我们可以在发送端对传输数据进行编码，在接收端对接收到的信号进行解码，这样就能提高数据的抗干扰性。
本文着重介绍基于MSP430单片机的无线通信软件编解码方法，并给出实现该方法的硬件和软件设计方案，以供大家一起研究、探讨。
1无线模块硬件设计图1是本方案的硬件设计原理框图，其中(a)为发射器部分,(b)为接收器部分。
发射器由MSP430单片机和DF无线发送模块组成，接收器由DF无线接收模块和MSP430单片机组成。
因MSP430单片机具有低功耗的显著优点，因此该方案尤其适用于短距离传输、低功耗要求的应用场合。
图1无线发射接收硬件设计原理框图本方案中微处理器选用德州仪器公司的MSP430F1122（图2），该芯片具有超低功耗，低供电电压范围为1.8V-3.6V，具有4kB闪存，256B RAM，10位ADC。
在该油区推广流程模拟技术后，在油井－联合站输油环节共取消加热炉3台，在联合站原油处理环节调整优化生产参数4处，取得年节约能耗5.5%的效果。
3结语基于流程模拟进行油田集输系统分析，找到了降低能耗新途径。
通过油井模型，分析掺水、加温情况，可以找出有优化空间的油井；通过对计量站到联合站集输干线模型，用高温、高液量、高含水油井带动低温、低液量、低含水油井进行油气集输；利用联合站模型，对油气水分离、原油脱水、原油稳定、轻烃回收、原油外输等工艺环节进行模拟分析，研究联合站油气处理过程中的升温、升压等耗能环节，可以找出有优化空间的环节。
基于油田集输系统流程模型，连接油田已有的生产数据库和地面工程数据库，可以进行主力油田区块优化地面建设方案、优化油井[4]选址工作，进行外围油田具有多井低产特点区块的地面工程设计优化简化[5]的分析工作。
油田是产能大户也是耗能大户，通过基于流程模拟的油田集输系统节能技术的广泛应用，可为节能减排目标的实现做出贡献。
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