由结构调整实现的“华丽转身”——第二化肥厂从“化肥”转型为“煤化工”并达到国际水平的历程和经验

由结构调整实现的“华丽转身”

——第二化肥厂从“化肥”转型为“煤化工”并达到国际水平的历程和经验

“凌逸群同志高兴地表示:‘经过厂、车间、一线人员共同努力,煤化工装置运行达到国际水平,这非常不简单,过去没有效益的原料转成煤化工装置后,实现竞争力,这是通过结构调整实现的华丽转身’,要认真总结结构调整、业务转型经验。”

——引自《齐鲁石化报》第4317期“走出齐鲁,发展齐鲁--凌逸群同志在第二化肥厂调研侧记”。

回顾第二化肥厂建厂的将近四十年时间,从最初的生产合成氨化肥的三千多人大厂,到后来转战丁辛醇和精细煤化工,直至现在,千余人做实丁辛醇、创煤气化品牌,历经辉煌、限产、停产、彷徨、转产、再创业、爬坡,有三个基本意识一直不离不弃在热爱二化、忠于企业的人的脑袋里和手掌上,那就是:干好当下、把握机遇、筹划未来。正如中国石化副总裁,齐鲁石化总经理、党委书记凌逸群同志所要求的那样,“认真把事情做对、用心把事情做好”。

上部:历程篇

1974年至1998年,第二化肥厂是名符其实的化肥厂。因建成在第一化肥厂之后,故名第二化肥厂。由于是周恩来总理特批的项目,所以为世所瞩目。建成后,产品质量过硬,加之市场广阔,所以非常辉煌,付出艰辛努力的卓越人才走上了高级领导岗位,曾走出共和国的部级干部。

但是,到上个世纪末,因为原料不足、成本过高等问题,企业效益开始大幅滑坡。虽然经过多次改造,以致化肥装置使用的原燃料达6种之多,但并未从根本上扭转局面。1999年,迫于无奈,甲醇装置被迫停产,尿素装置开始限产,企业效益首次出现了负增长。到2001年3月12日,尿素装置停车,合成氨装置改造为制氢装置,向炼油厂供氢。而制氢模式运行也不到两年时间,就再次由于原料问题于2002年11月20日停车。化肥装置从此闲置起来。截至2004年底,企业累计亏损达7亿元,五套生产装置停运了三套,1000余名干部职工待岗、换岗。

在该厂陷入低谷之时,中石化集团公司和齐鲁石化给予了高度重视和大力支持。化肥装置生产时,公司主管部门和厂一起,共同与油田协商原料问题；化肥价格看好时,又及时决策停产甲醇,将用于生产甲醇的合成气全部转供化肥装置,仅此一项每天可增产化肥400余吨；化肥生产亏损时,制氢改造工程也是按照集团公司调整产品结构的总体要求和齐鲁石化优化生产的整体方案实施的。

在依托公司的同时,该厂加快了产品结构调整和精细化工发展的步伐。依靠自己的力

量和集体企业的优势,当年设计、建设、投产了“两铑”、气体液化和醋酸丁酸纤维素等3套新产品装置,年新增工业产值365万元。在齐鲁公司的支持下,又建成投产了丙烯回收项目；分三步实施了锅炉燃料结构改造,即油气对半混烧、实施煤焦油替代渣油技术改造、抢建投用了增引热电厂蒸汽管线；仅用一个月时间建成投产了碳三回收装置。加大科研开发力度,完成了丁辛醇装置缩合废碱液处理项目中试；丁辛醇液相加氢及丁醇气相加氢催化剂工业侧线试验获得成功,为丁辛醇催化剂国产化奠定了基础。

真正使第二化肥厂起死回生还是来之不易的辛醇异丁醛项目。最初,乙烯二期改造后富产丙烯的下游平衡方案有三个:一是扩建聚丙烯方案；二是扩建丙烯腈--ABS方案；三是扩建丁辛醇方案。公司积极组织方案论证与总部反复沟通协商。最终,结合齐鲁实际、体现齐鲁特色、有利于延长加工链和促进做精做细下游产品的思路,使集团公司将扩建聚丙烯方案最终改定为扩建丁辛醇。2003年4月11日,丁辛醇改扩建项目得到中石化批复。这成为金山、扬子、燕山、齐鲁四大乙烯改造下游唯一发展丁辛醇项目的企业。

事实证明,当年两级公司的决策是正确的。2004年,按照齐鲁石化“四个一切”要求,仅用时10个月,就完成投资总额5.1亿元,年产19.2万吨的辛醇装置,胜利实现与乙烯二轮改造同步开车的最终目标,成为乙烯二轮改造7套装置中立项开工最晚、建设周期最短、生产达标最快、验收签字最早的一套,创造了齐鲁工程建设史上的奇迹。该装置的建成投产,成为该厂扭亏为盈的转折点,之后的六年,企业累计产生效益逾24亿元。同时,极大地鼓舞了全厂干部职工的士气,而且为第二化肥厂树立了良好的外部形象,为企业的后续发展奠定了坚实的基础。2004年年底,资源优化项目获总部批复,第二化肥厂真正走上了发展振兴的希望之路。

齐鲁石化资源优化技术改造工程项目由水焦浆造气装置、锅炉储运装置、空气分离装置(由BQG合资公司管理)组成,是集原料气、工业氢气、蒸汽和电供应为一体的大型联合装置。其核心是针对齐鲁石化原料结构的现状,进行原料、燃料结构调整,采用成熟的水焦(煤)浆加压气化工艺技术生产甲醇合成气、羰基合成气及氢气,向齐鲁石化下游产品提供原料。配套建设3台循环流化床燃煤锅炉和3台汽轮发电机组,替代第二化肥厂当时运行的2台燃油锅炉,为新建气化装置、甲醇装置、丁辛醇装置及该厂原有蒸汽用户提供各种参数的蒸汽,实现热电联产和集中供热。

2005年7月29日,项目破土动工。2006年开始对原化肥装置进行拆除,设备及零部件转运至四川达州。2006年12月之后,配套建设的3台CFB锅炉和3台汽轮发电机相继建成投用。2006年9月20日煤气化装置破土开工,2008年10月24日,该装置顺利实现一次投料成功,11月4日,产出合格产品。2010年,在经过将近四年的时间后,装置运行趋于稳定。当年,各项经济技术指标开始提升,连续运行周期逐步拉长。2013年4月8日,距上次全装置停车481天,经技术供应商确认,创出全球同类装置连续运行最长周期纪录。同时,各项经济技术指标达到该厂的历史最好水平。

下部:经验篇

上级支持。这是个非常俗套的题目。但事实上,没有上级的关怀与帮助、认可,企业的稳定和发展就无从谈起。这种付出,从上篇中就可以深切地感受到。为让第二化肥厂能够渡过难关,小到改造、大至转型,出谋划策、给予便利。不仅如此,无论是1999年的工资调整,还是2003年的分配制度改革,还都将该厂列入一类生产厂,在各项指标上与其他盈利厂一样对待。2001年和2002年,康平社区共计有近30000平方米的职工住宅建成投用,几百户职工喜迁新居,同时,新建了变电所,扩大了绿地面积,居民楼安装了单元防盗门,进行了采暖系统改造,并在部分装置停产后,仍批准通过内部优化,保证了热水和采暖供应。近几年,