大体积混凝土养护及温控施工方案
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：♦砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30C以内，冬季控制在20r以内。
♦最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土w 20 r♦冬季混凝土表面温度与气温之差》20 r，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差w i5r。
♦混凝土最大降温速率w 2.0 r/ d o 2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：♦选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥；♦降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；♦选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；♦尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；♦有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25%，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50%，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
(2)混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28C,冬季不应低于5C。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积砼测温与养护方案
华润▪幸福里2号地块基础筏板大体积混凝土水化热温度监测方案大体积砼测温的主要目的是控制大体积砼的施工质量，也就是对大体积混凝土温度裂缝控制。
1．大体积混凝土裂缝的一个主要成因是温度差应力。
大体积砼质量控制涉及的问题比较复杂，可以认为是一个系统工程，一般可从设计、施工的工艺、施工的材料、施工的过程状态以及大体积砼养护过程中的温度控制来进行控制。
从材料方面看,水泥水化是个放热过程,根据水泥品种的不同，其7天水化热约为200-400J/Kg。
在绝热情况下，混凝土内部温升可达30-70℃。
水泥的水化热大部分集中在前7天释放，在自然环境中，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时,产生冷缩值约0.01%,相应地就会产生较大的收缩拉应力；另一方面，大体积混凝土的散热较慢，这样内外将会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。
2．大体积混凝土抗裂基本原理与建议大体积混凝土工程因散热降温引起的冷缩比干缩更容易引起开裂，常规的温度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆盖保温、内部加循环水等）往往既复杂又费钱。
采用水化热低、又有一定膨胀性能的补偿收缩混凝土、同时加以适当的温控措施，就可以做到既经济合理、又能有效地解决大体积混凝土的开裂问题。
他提出了混凝土冷缩和干缩的联合补偿模式，即当∣ε2—S2—S T∣≤εP+ C T，就能达到控制裂缝的目的。
式中，ε2为钢筋混凝土限制膨胀率，S2混凝土干缩值，S T混凝土最大降温冷缩值，εP混凝土极限延伸率， C T混凝土受拉徐变。
根据这一理论，在工程中我们拟采用ZY膨胀剂、缓凝高效减水剂和粉煤灰（或矿渣粉）的“三掺”技术，即利用ZY 使混凝土产生较高的膨胀率，利用缓凝高效减水剂和粉煤灰降低水泥用量和水化热，从而减少冷缩值，这种“抗”的方法能较好地解决了大体积混凝土的裂缝控制问题。
大体积混凝土施工温控措施(全文)
大体积混凝土施工温控措施(全文)文档一：正文：一：项目介绍该文档旨在详细介绍大体积混凝土施工的温控措施。
混凝土施工过程中，温度控制是十分重要的环节，对于确保混凝土的质量和性能具有重要影响。
本文将从混凝土浇筑前的准备工作、施工过程中的温度控制措施以及施工后的养护情况等方面进行详细介绍。
二：混凝土浇筑前的准备工作1. 环境温度监测：在进行混凝土浇筑前，需要对施工场地的环境温度进行监测，并记录下环境温度的变化情况。
这将有助于后续的施工过程中的温度控制。
2. 混凝土材料处理：在混凝土浇筑前，需要对混凝土材料进行处理，以控制混凝土的初始温度。
可以采取降温措施，如在水泥中添加冷却剂等。
三：施工过程中的温度控制措施1. 浇筑方式的选择：在大体积混凝土浇筑过程中，可以采用分层浇筑的方式进行。
即将混凝土分为若干层进行浇筑，并在每层浇筑结束后进行养护，以控制混凝土的温度上升。
2. 水泥浆温度控制：如果环境温度较高，可以适当降低水泥浆的温度，控制混凝土的温度上升速度。
可以通过控制水泥与水的比例、水温等方式实现。
3. 外部温度控制：在施工过程中，可以采取遮阳措施，降低环境温度对混凝土的影响。
可以利用遮阳网、喷水等方式进行控制，并且可以根据环境温度的变化进行调整。
四：施工后的养护情况1. 养护时间：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以控制温度的变化。
养护时间一般为28天，可以根据具体情况进行调整。
2. 养护方式：养护方式可以采用喷水、覆盖养护剂等方式进行。
养护过程中需要注意保持养护湿度，并避免混凝土表面过早干燥。
可以根据养护情况的变化，适时进行调整。
附件：1. 环境温度监测记录表2. 混凝土浇筑前处理记录3. 施工过程中温度控制记录4. 养护情况记录表法律名词及注释：1. 温度控制：混凝土施工过程中，通过采取一系列措施，控制混凝土的温度，以确保施工质量和性能。
2. 养护：混凝土施工完成后的一种保护性措施，目的是控制混凝土的温度和湿度，以增强混凝土的强度和耐久性。
大体积混凝土温控方案
大体积混凝土温控方案引言大体积混凝土是指较大体积、较大截面的混凝土构件，例如桥梁、大型水利工程、地下结构等。
这类构件在施工过程中需要注意控制温度变化，以确保施工质量和工程的使用寿命。
本文将介绍一种大体积混凝土温控方案，以确保混凝土的合理保温和降温，提高混凝土的强度和耐久性。
温度控制的重要性大体积混凝土的温度控制十分重要。
温度变化会导致混凝土的收缩和膨胀，使混凝土产生裂缝，从而降低混凝土的承载能力和耐久性。
在施工过程中，混凝土的温度变化还会影响其初期强度的发展和硬化的速度。
因此，合理的混凝土温控方案能够有效地提高混凝土的性能并延长其使用寿命。
温控方案的设计1.预冷措施在施工开始之前，可以采取预冷措施来降低模板温度，以减缓混凝土的硬化速度。
预冷措施可以使用水冷却剂或其他冷却材料对模板进行喷洒，使模板表面温度降低。
2.温控剂的使用温控剂是一种可添加到混凝土中的控温材料。
温控剂可以通过吸热或释热的方式调节混凝土的温度。
在热天气条件下，可以选择吸热剂来吸收混凝土中的热量，降低混凝土的温度。
而在寒冷的气候条件下，可以选择释热剂来提供额外的热量，增加混凝土的温度。
温控剂的使用需要根据当地气候条件和混凝土的特性进行合理选择。
3.保温措施在混凝土浇筑完成后，需要采取保温措施来避免混凝土温度过快降低。
常用的保温措施包括覆盖绝热材料或保温被等，以减少混凝土与外界环境的热交换。
这样可以延缓混凝土的硬化过程，促使混凝土达到更高的强度。
4.后期降温控制在混凝土达到一定强度后，需要进行后期降温控制。
降温控制可以通过水冷却、喷洒降温剂或其他方法来实现。
后期降温控制可以有效地降低混凝土的温度，减缓混凝土的收缩过程，避免产生裂缝。
温控方案的执行与监测执行大体积混凝土的温控方案需要配备专业的温控设备和人员。
温控设备包括温度传感器、温度调节装置和温控系统等。
通过合理配置这些设备，可以对混凝土的温度进行实时监测和调节，以确保温度控制方案的有效执行。
大体积混凝土施工温控指标
大体积混凝土施工温控指标大体积混凝土施工中，温度的控制是非常重要的。
温度的控制不仅影响着混凝土的强度、耐久性和变形性能，还影响着混凝土的开裂和裂缝的发生。
因此，我们需要对大体积混凝土施工中的温度进行控制。
一、大体积混凝土施工中温度的控制1.控制混凝土的温升速率大体积混凝土的温升速率不能过快，应该控制在3℃/h以下。
如果温升速率过快，会导致混凝土出现裂缝和变形等问题。
2.控制混凝土的最高温度大体积混凝土的最高温度一般控制在70℃以下。
如果温度过高，会导致混凝土内部的水分蒸发过快，从而引起混凝土的收缩和变形。
3.控制混凝土的温度梯度大体积混凝土的温度梯度应该控制在20℃以下。
如果温度梯度过大，会导致混凝土的收缩和变形，从而引起裂缝的发生。
二、大体积混凝土施工中的温控措施1.冷却措施在大体积混凝土施工中，可以采取冷却措施来控制温度。
例如，在混凝土的配合中添加冰块或冰水，或在混凝土表面喷水冷却等。
2.保温措施在大体积混凝土施工中，可以采取保温措施来控制温度。
例如，在混凝土表面覆盖保温材料，或在混凝土表面喷涂保温材料等。
3.减少混凝土的体积在大体积混凝土施工中，可以采取减少混凝土体积的措施来控制温度。
例如，分段施工，或采用小型模板施工等。
4.控制混凝土配合比在大体积混凝土施工中，可以通过控制混凝土配合比来控制温度。
例如，通过减少水泥用量，增加细集料用量等。
三、大体积混凝土施工中的注意事项1.混凝土施工时要注意天气条件，避免在高温、低温和潮湿的天气条件下施工。
2.混凝土施工时要注意混凝土的浇筑方式，避免浇筑过程中出现温度差异。
3.混凝土施工时要注意混凝土的养护，保持混凝土表面的湿润。
4.混凝土施工时要注意加强施工管理，确保施工质量。
大体积混凝土施工中的温度控制是非常重要的，需要采取相应的措施来控制温度。
同时，施工过程中需要注意一些细节问题，确保施工质量。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案一、工程概述本工程主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，属于大体积混凝土施工。
大体积混凝土由于水泥水化热的作用，在浇筑后将经历升温期、降温期和稳定期三个阶段，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，必须采取有效的温控措施，确保混凝土的质量。
二、温控标准根据相关规范和工程经验，确定本工程主墩承台大体积混凝土的温控标准如下：1、混凝土内部最高温度不宜超过 75℃。
2、混凝土内表温差不宜超过 25℃。
3、混凝土表面与大气温差不宜超过 20℃。
三、温控措施（一）原材料选择与优化1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
2、骨料：采用级配良好的粗、细骨料，严格控制含泥量。
粗骨料选用粒径较大的碎石，以减少水泥用量；细骨料选用中粗砂。
3、掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，延长混凝土的凝结时间，降低水化热峰值。
（二）配合比设计通过优化配合比，在满足混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
经过试配，确定本工程主墩承台混凝土的配合比如下：水泥：＿____kg/m³粉煤灰：＿____kg/m³矿渣粉：＿____kg/m³砂：＿____kg/m³石子：＿____kg/m³水：＿____kg/m³外加剂：＿____%（三）混凝土浇筑1、合理安排浇筑顺序，采用分层分段浇筑，每层厚度控制在 30～50cm 之间，以利于混凝土散热。
2、控制浇筑速度，避免混凝土堆积过高，造成内部温度过高。
3、加强振捣，确保混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
（四）冷却水管布置在主墩承台内部布置冷却水管，通过循环冷却水降低混凝土内部温度。
冷却水管采用直径为_____mm 的钢管，水平间距和垂直间距均为_____m。
大体积混凝土施工中温控方案
大体积混凝土施工中温控方案研究摘要：大体积混凝土体积庞大，混凝土浇筑后水泥水化将释放出大量水化热，这样可能造成混凝土内外温差较大。
由于约束的影响，在混凝土的升降温过程中均会引起混凝土内部温度应力剧烈变化而导致混凝土结构产生有害裂缝，也可能由于混凝土降温阶段降温速率过快造成混凝土温度收缩裂缝的出现，因此大体积混凝土的施工难度极大。
本文对大体积混凝土施工及温控进行分析，具有一定实际意义。
关键字：大体积混凝土、温控一、概述大体积混凝土的温控施工，混凝土浇筑过程中应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中还应进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度等监测，其监测的规模可根据所施工工程的重要程度和施工经验确定，测温的办法可以采用先进的测温方法。
这些监测工作会给施工组织者及时提供信息反映大体积混凝土浇筑块体内温度变化的实际情况及所采取的施工技术措施效果，为施工组织者在施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。
根据大量高层建筑地下室基础、高炉、桥基与水坝特殊构筑物等大体积混凝土施工经验证明：在进行了温度应力分析的基础上，在大体积混凝土施工过程中，加强现场监测是温控、防裂的重要技术措施，也都取得了良好的效果，实现了信息化施工。
1.1测温基本概念(1) 混凝土的浇筑入模温度：系指混凝土振捣完成后，位于本浇筑层混凝土上表面以下50mm～100mm深处的温度。
混凝土浇筑入模温度的测试每工作班(8h)应不少于1次。
(2) 混凝土中部温度：指混凝土结构小尺寸断面中部距侧面大于2m以上处温度。
(3) 混凝土浇筑块体的外表面温度(通常称为混凝土表面温度)：系指混凝土外表面以内50mm处的温度为准。
(4) 混凝土浇筑块体的底表面温度(通常称为混凝土底部温度)：系指混凝土浇筑块体底表面以上50mm处的温度为准。
(5) 混凝土环境温度：规定为结构外背阴通风处温度值。
1.2浇筑中对大体积混凝土进行温度监测的目的一、掌握混凝土内部温升时间及其内部温度变化情况，以便预测大体积混凝土内部最高温升值及最大温升到来的时间，与理论最大温升值进行比较，及时采取预报和预防技术措施、防止温升过高、温差过大等不利情况发生；二、掌握大体积混凝土内部的降温情况及其降温期间(也即混凝土抗拉强度形成期间)的降温速度，以控制温度应力的变化。
大体积混凝土的温控施工技术措施
大体积混凝土的温控施工技术措施1. 混凝土浇筑前，要对混凝土的温度、环境温度、浇筑方式和混凝土配合比进行合理设计和调整，以确保混凝土浇筑后能够控制温度的变化。
2. 采用冻土灌浆混凝土浇筑时，应在混凝土中掺加适量的冰块，以控制混凝土的温度。
3. 在夏季高温季节，可以采用夜间或清晨进行混凝土浇筑，以避免白天高温时对混凝土的影响。
4. 在严寒季节，应采取必要的保温措施，例如棚盖、加热设备等，以保证混凝土浇筑后能够充分凝固。
5. 在地下工程的混凝土浇筑中，应考虑地下水的影响，适当控制混凝土中的水泥用量，同时控制混凝土的水灰比，以避免混凝土出现冷缝等现象。
6. 在混凝土浇筑前应进行试块试验，以确保混凝土的强度符合要求。
7. 在混凝土浇筑时，应采用慢浇淋的方法，避免局部温度过高，影响混凝土的强度和稳定性。
8. 在混凝土浇筑完成后，应及时覆盖塑料薄膜或湿布等，以控制混凝土表面的蒸发，避免过快干燥导致开裂。
9. 对于大体积混凝土浇筑，应控制每次浇筑的体积，避免混凝土温度过高，导致混凝土强度、密实度不良。
10. 大体积混凝土浇筑前，应适当减少混凝土中的冷却剂用量，以避免混凝土温度过低，造成混凝土强度下降。
11. 在混凝土浇筑后应及时进行养护，确保混凝土的强度和稳定性，避免开裂、渗水等现象。
12. 在混凝土浇筑过程中应配合施工人员的操作，控制混凝土的密度，避免混凝土松散，导致混凝土强度下降。
13. 大体积混凝土浇筑时，采用水泥预冷处理，可以有效控制混凝土温度变化，提高混凝土强度和耐久性。
14. 大体积混凝土浇筑前应加装补偿器，避免因混凝土收缩导致混凝土开裂。
15. 混凝土浇筑前应采用布帘等方式保证混凝土充分凝固后，方可拆除布帘等措施，避免混凝土流失。
16. 在混凝土浇筑前应对施工场地进行必要的控制，如加盖遮阳棚等，以防止外部环境对混凝土的影响。
17. 在混凝土浇筑过程中应注意加强施工质量的监督管理，确保混凝土浇筑的质量和速度。
大体积混凝土温控措施方案
大体积混凝土温控措施2.16.6.1 温控标准混凝土温度控制的原则是：1）尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间；2）降低降温速率；3）降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。
温度控制的方法和制度需根据气温（季节）、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。
根据本工程的实际情况，制定如下温控标准：◆砼浇筑温度：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土浇筑温度夏季控制在30℃以内，冬季控制在20℃以内。
◆最大内表温差及相邻块温差：锚塞体、承台及重力锚锚体混凝土≤20℃◆冬季混凝土表面温度与气温之差≥20℃，混凝土表面养护水温度与混凝土表面温度之差≤15℃。
◆混凝土最大降温速率≤2.0℃／d。
2.16.6.2 现场温度控制措施在锚碇等大体积混凝土施工中，将从混凝土的原料材选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇筑、振捣到通水、养护、保温等全过程实行有效监控，具体措施如下：（1）混凝土配合比设计及原材料选择为使大体积混凝土具有良好的抗侵蚀性、体积稳定性和抗裂性能，混凝土配制应遵循如下原则：A含量的◆选用低水化热和含碱性量低的水泥，避免使用早强水泥和高C3水泥；◆降低单方混凝土中胶凝材料及硅酸盐水泥的用量；◆选用坚固耐久、级配合格、粒形良好的洁净骨料；◆尽量降低拌和水用量，使用性能优良的高效减水剂；◆有抗渗要求的钢筋混凝土应采用较大掺量矿物掺和料的低水胶比混凝土。
单掺粉煤灰的掺量不宜小于25％，单掺磨细矿渣的掺量不宜小于50％，且宜使用粉煤灰加硅灰、粉煤灰加矿渣或两种以上的矿物掺和料。
（2）混凝土浇筑温度的控制降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。
相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。
混凝土的入模温度应视气温而调整。
在炎热气候下不应超过28℃，冬季不应低于5℃。
在混凝土浇筑之前，通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，可以估算浇筑温度。
大体积混凝土温控专项施工方案
大体积混凝土控温专项施工方案目录1.工程概况................................................................................................................................. - 3 -2.编制依据................................................................................................................................. - 3 - 2.1大体积混凝土施工管理小组机构................................................................................. - 4 - 2.2施工机械设备................................................................................................................. - 4 - 2.3劳动力配置..................................................................................................................... - 5 -2.4施工前准备..................................................................................................................... - 5 -3.大体积混凝土控温施工方案................................................................................................. - 6 - 3.1混凝土温度控制要求..................................................................................................... - 6 - 3.2混凝土温度控制标准..................................................................................................... - 7 - 3.3混凝土配合比控制措施................................................................................................. - 9 - 3.4混凝土运输控制措施................................................................................................... - 10 - 3.5混凝土浇筑温度控制....................................................................................................- 11 - 3.6砼浇筑质量控制措施................................................................................................... - 12 -3.7应急措施....................................................................................................................... - 14 -4.特殊季节的施工措施........................................................................................................... - 16 - 4.1雨季混凝土温度控制措施........................................................................................... - 16 -4.2高温季节混凝土温度控制措施................................................................................... - 16 -5.质量及安全、文明施工保证措施....................................................................................... - 17 - 5.1质量保证措施............................................................................................................... - 17 -5.2安全、文明施工保证措施............................................................................................ - 18 -6.附表....................................................................................................................................... - 19 -1.工程概况输水管道结构型式为钻爆法隧洞、顶管和箱涵，工程内容主要包括进水闸、钻爆法洞、顶管、3座临时顶管井、1座永久顶管井以及输水箱涵等。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
由于其体积大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的温控措施至关重要。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
由于混凝土早期抗拉强度较低，当表面拉应力超过混凝土抗拉强度时，就会产生裂缝。
此外，混凝土在降温阶段，由于收缩受到约束，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
二、大体积混凝土温控的基本原则1、控制混凝土内外温差尽量减小混凝土内外温差，一般要求不超过 25℃。
2、控制混凝土降温速率降温速率不宜大于 20℃／d，以避免温度骤降引起的裂缝。
3、延缓混凝土降温时间通过保温保湿养护等措施，延长混凝土散热时间，降低混凝土中心最高温度。
三、大体积混凝土温控措施1、原材料选择与优化（1）水泥选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
（2）骨料选用粒径较大、级配良好的粗骨料，以减少水泥用量，降低水化热。
同时，严格控制骨料的含泥量。
（3）掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
2、配合比设计通过优化配合比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
可以采用增加骨料用量、掺入外加剂等方法来实现。
3、施工工艺控制（1）分层浇筑采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土散热。
（2）振捣密实振捣过程中应避免过振或漏振，确保混凝土密实，提高混凝土的抗拉强度。
（3）控制浇筑温度在炎热季节施工时，应采取措施降低混凝土原材料的温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对拌合水加冰等，将混凝土浇筑温度控制在合理范围内。
主墩承台大体积混凝土温控施工方案
主墩承台大体积混凝土温控施工方案关键信息项：1、混凝土原材料及配合比水泥品种及用量：＿___________________________骨料种类及级配：＿___________________________外加剂种类及掺量：＿___________________________粉煤灰等掺和料用量：＿___________________________水胶比：＿___________________________2、混凝土浇筑工艺浇筑方式（分层、分段等）：＿___________________________浇筑速度：＿___________________________振捣方式及要求：＿___________________________3、冷却水管布置水管材质及管径：＿___________________________水管间距及层数：＿___________________________通水温度及流量：＿___________________________4、温度监测测温点布置方案：＿___________________________测温频率：＿___________________________预警温度值：＿___________________________5、养护措施养护方式（覆盖保温材料等）：＿___________________________养护时间：＿___________________________11 工程概述本协议旨在为主墩承台大体积混凝土施工提供温控方案，以确保混凝土质量和结构安全。
主墩承台尺寸较大，混凝土浇筑方量多，由于水泥水化热的作用，混凝土内部温度升高较快，容易产生温度裂缝，因此需要采取有效的温控措施。
111 主墩承台结构特点详细描述主墩承台的几何尺寸、形状、配筋情况等，分析其对混凝土温控的影响。
112 施工环境条件包括施工季节、气温、风速等气象条件，以及施工现场的水源、电源等情况。
大体积混凝土施工及温度控制方案
大体积混凝土施工及温度控制方案1、温控原因大体积混凝土在水泥水化热作用下，将产生较高的水化热温升，形成不均匀非稳定温度场，产生非均匀的温度变形。
温度变形在下部结构和自身的约束下将产生较大的温度应力，极易导致混凝土开裂。
为保证工程质量，减轻或避免温度裂缝，除应采取合理的施工方法和工艺外，还必须进行温度控制和温控监测。
2、温控标准及措施2.1温控标准温控标准根据在施工期内为保证混凝土不出现有害温度裂缝由温控设计计算而采取，综合考虑混凝土入模温度、混凝土水化热发展变化规律、养护条件、通水散热等因素，主要制定以下三个方面温度控制标准：（1）混凝土浇筑入模温度不超过30℃；（2）混凝土内表温差不超过25℃；（3）混凝土最大降温速度不大于3.0℃/d。
2.2温控措施2.2.1混凝土原材料选择及质量控制（1）水泥：水泥应分批检验，质量应稳定。
如果存放期超过3个月应重新检验。
（2）粉煤灰：粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-91）的规定。
（3）细骨料：砂含泥量必须小于2%，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。
细骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。
（4）粗骨料：石子级配必须优良，来源应稳定。
石子必须分批检验，使用前其各项指标必须符合规范要求。
粗骨料应尽量堆高，以降低混凝土出机温度。
（5）外加剂：掺加性能优良的缓凝型高效减水剂，外加剂在使用前尽量配成溶液，拌和均匀后方可使用，配制应有专人负责，做好配制记录；若直接使用固体外加剂，则需提前分袋称好。
（6）水：河水。
2.2.2优化混凝土配合比，降低水化热温升优化混凝土配合比，尽量降低水泥用量（或使用中热和低热水泥），控制水化热温升，并尽量延长外加剂凝结时间，降低混凝土最高温度。
因此必须通过大量试验，筛选减水率高、凝结时间长、性能优良的外加剂以最大限度的降低水泥用量，同时合理选择配合比参数，使混凝土工作性能优良，便于施工。
大体积混凝土的温控措施
大体积混凝土的温控措施1 温控指标规定混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于251℃；混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
2 温控措施除上述配合比原材料的控制方法外，还有几点需要注意：浇筑混凝土前用深井水冲洗碎石让其冷却；采用深井水作为拌合用水；在罐车、地泵管等输送工具表面包裹吸水材料并不断洒水降温。
3 混凝土测温（1）可采用温度检测仪器，但一般多采用预埋测温管和温度计配套测温的方法。
混凝土浇筑厚度均匀时，测位间距为10～15m，变截面部位可增加测位数量。
根据混凝土厚度，每个测位布置3～5个测点，分别位于混凝土的表层、中心、底层及中上、中下部位。
混凝土表层温度测点宜布置在距混凝土表面50mm处；底层的温度测点宜布置在混凝土浇筑体底面以上50～100mm处。
预埋测温管时与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
配备专职测温人员，对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
根据每次测温记录判断混凝土内温差、混凝土表面与塑料膜内温差，如不超过25℃，表示保温正常；如超过25℃，说明保温措施不满足要求，应采取再加盖一层塑料膜予以保温。
当混凝土内与混凝土面温差、混凝土面与室外温差均小于25℃，且降温趋于稳定后，停止测温。
（2）当出现下列情况之一时，宜采用水冷却方式控制大体积混凝土温度：经计算或实测混凝土试样的中心温度大于80℃；混凝土的厚度大于2500mm、强度等于大于C50，且混凝土入模温度大于30℃；其他需要控制混凝土的中心温度时。
混凝土浇筑完成后，对混凝土表面进行洒水养护，并铺设保温层。
一般保温层由塑料薄膜和草帘组成，如有条件宜采用蓄水养护。
在四周筑起临时性的小堤，蓄水养护，水的高度维持在40～60mm，蒸发后及时补充。
大体积混凝土常见的温控措施有哪些
大体积混凝土常见的温控措施有哪些范本一：大体积混凝土常见的温控措施1. 温度控制目标1.1 温度控制的目的1.2 温度控制的重要性2. 温度控制方法2.1 预冷措施2.1.1 冷却剂的选择和使用2.1.2 冷却系统的设计及运行参数2.2 温度监测2.2.1 温度传感器的选择与布置2.2.2 温度监测系统的搭建与使用2.3 散热措施2.3.1 表面散热措施2.3.2 内部散热措施2.4 加热措施2.4.1 外加热系统的选择与使用 2.4.2 加热系统的设计及运行参数 2.5 绝热措施2.5.1 绝热材料的选择和使用2.5.2 绝热层的设计和施工3. 温度控制管理3.1 温度控制计划的编制3.2 温度控制的监督与检查3.3 温度控制的记录与分析4. 温度控制后续工作4.1 结构物的温度性能分析4.2 温度控制的效果评估4.3 温度控制的经验总结与改进附件：本文档未涉及附件。
法律名词及注释：1. 温度控制：指通过一系列措施来控制大体积混凝土的温度，以保证混凝土的质量和性能。
2. 预冷措施：在混凝土浇筑前采取的降低混凝土温度的措施，包括使用冷却剂和冷却系统等。
3. 温度监测：通过安装温度传感器监测混凝土的温度，以及监测系统的搭建和使用。
4. 散热措施：采取表面散热和内部散热的方式来降低混凝土温度。
5. 加热措施：在低温环境下采取加热措施来提高混凝土的温度。
6. 绝热措施：采用绝热材料和绝热层来减少混凝土的热量损失。
范本二：大体积混凝土常见的温控措施1. 温度控制的目标和重要性1.1 温度控制的目标1.2 温度控制的重要性2. 预冷措施2.1 冷却剂的选择和使用2.2 冷却系统的设计和运行参数3. 温度监测3.1 温度传感器的选择与布置3.2 温度监测系统的搭建和使用4. 散热措施4.1 表面散热措施4.2 内部散热措施5. 加热措施5.1 外加热系统的选择与使用5.2 加热系统的设计和运行参数6. 绝热措施6.1 绝热材料的选择和使用6.2 绝热层的设计和施工7. 温度控制管理7.1 温度控制计划的编制7.2 温度控制的监督与检查7.3 温度控制的记录与分析8. 温度控制后续工作8.1 结构物的温度性能分析8.2 温度控制的效果评估8.3 温度控制的经验总结与改进附件：本文档涉及附件：无法律名词及注释：1. 温度控制：一系列措施来控制大体积混凝土的温度，以保证混凝土的质量和性能。
大体积混凝土施工温度控制
大体积混凝土施工温度控制大体积混凝土施工是一个复杂的工程项目，其成功与否往往取决于温度的有效控制。
混凝土的温度对于其强度、抗裂性及耐久性等特性影响甚大。
因此，在实际施工过程中，必须对混凝土的浇筑温度进行严格的管理和控制，以确保工程的质量和安全。
在大体积混凝土施工中，由于混凝土的自热现象，内部温度往往高于外部环境温度。
在这过程中，水分蒸发和热量控制是最重要的因素。
温度过高，混凝土内部容易出现裂缝，而温度过低则可能导致混凝土强度的降低。
因此，针对这些问题，需有一套完整的温度控制策略。
温度监测温度监测是施工过程中的第一步，能够及时发现问题。
使用温度传感器，能够实时跟踪混凝土内部的温度变化。
通过设置警报系统，当温度达到预设的临界值时，能快速作出反应，调整施工方案。
温度监测不仅限于混凝土浇筑时的温度，同时也需要在硬化期间进行持续监测。
这个过程能够充分了解混凝土的温度变化规律，从而制定出更加科学的温控措施。
降温措施在混凝土施工过程中，采取降低混凝土温度的措施非常重要。
最常见的方法包括：使用冷却水：在搅拌混凝土时加入冷却水，以降低混凝土的初始温度。
水温需控制在合理范围内，避免直接影响水泥的水化过程。
添加冰块：在炎热的夏季，可以在混凝土搅拌中加入适量的冰块。
冰块在水化时融化，能够有效降低混凝土的温度。
采取遮阳措施：在高温天气中，采用遮阳布覆盖混凝土浇筑区域，以减少阳光照射。
此举能够有效降低表面温度，减缓水分蒸发速度。
合理选择浇筑时间：通常选择在气温较低的时段进行混凝土浇筑，如早晨或夜间，以降低混凝土的温度升高速度。
保温措施当施工环境气温较低时，温控策略则会有所不同。
对于低温混凝土来说，保护施工质量同样重要，以下是一些有效的保温措施：保温材料的应用：在混凝土浇筑后，利用保温材料覆盖混凝土表面。
可选择泡沫板或草席等材料，防止混凝土过快冷却。
加热搅拌材料：在搅拌混凝土时，将水和骨料加热至适当的温度，从而提高混凝土的初始温度。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术1. 引言1.1 大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术概述大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术是指利用先进的智能温控系统和抗裂养护技术，对大体积混凝土进行精确的温度控制和有效的裂缝预防和修复，以保证混凝土结构的安全性和耐久性。
在大型混凝土工程中，由于混凝土体积较大、自重较大、温度差异较大等特点，容易出现温度裂缝和质量问题，因此大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术显得尤为重要。
通过合理设计温度控制方案、使用节能高效的智能温控设备、控制混凝土的凝固过程和温度梯度变化，可以有效减少混凝土内部温度差异，避免裂缝的产生。
采取适当的抗裂养护措施，如保湿养护、表面覆盖材料、定期养护检测等，可以提高混凝土的抗裂性能，延长混凝土结构的使用寿命。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术的应用不仅可以提高混凝土结构的质量和安全性，还可以节约施工成本，缩短工期，对于推动混凝土工程领域的发展具有重要意义。
未来，随着科技的不断进步和新材料的不断应用，大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术将得到更广泛的应用和提升，为混凝土结构的可持续发展贡献力量。
2. 正文2.1 混凝土温度控制技术在大体积混凝土中的应用混凝土温度控制技术在大体积混凝土中的应用是非常重要的。
大体积混凝土施工过程中，由于混凝土体积较大、温度较高，容易发生裂缝，影响工程质量和使用寿命。
采用适当的温度控制技术对大体积混凝土施工是至关重要的。
混凝土温度控制技术能够有效控制混凝土温度的升高速度，减少温度差，从而减少裂缝的产生。
在施工过程中，可以通过在混凝土中添加控温剂，采用冷却水或者冷却管道等方式进行降温。
通过及时监测混凝土的温度变化，调整施工过程中的参数，保持混凝土处于适宜的温度范围，有效避免裂缝的产生。
混凝土温度控制技术可以提高混凝土的强度和耐久性。
在控制混凝土温度的过程中，可以确保混凝土的均匀性和稳定性，减少内部应力的积累，从而提高混凝土的抗压强度和耐久性，延长工程的使用寿命。
大体积混凝土温度控制方案
大体积混凝土温度控制方案
大体积混凝土在施工过程中，因其自身的体积较大，容易受环境
温度的影响而发生龟裂、温度变形等问题，因此需要进行温度控制。
以下是一个大体积混凝土温度控制方案：
1.根据混凝土的性质及施工环境，合理选择混凝土材料，确保其
质量稳定，同时加大拌和时间，提高混凝土强度，减少温度裂缝产生
的可能性。
2.对于浇筑量较大的混凝土，应尽量避免在高温天气浇筑，同时
应尽量避免在中午时分进行施工，以减少阳光直射和高温对混凝土的
影响。
3.在施工过程中，应根据混凝土材料的特性和施工环境，设计合
理的温度控制方案。
例如，可以采用预冷措施、覆盖防晒措施、加水
养护措施等，以减少混凝土受温度影响的程度。
4.在混凝土浇筑结束后，应及时对混凝土进行养护，加强浇水、
遮阳等措施，以保证混凝土的温度均匀，避免出现龟裂、温度变形等
问题。
综上所述，通过对大体积混凝土温度控制方案的细致设计和实施，可以有效地减少混凝土在施工过程中的温度变化，确保混凝土质量稳定，提高混凝土的使用寿命。
大体积混凝土浇注及养护方案
大体积混凝土浇注及养护方案一、工程概述本工程为_____，基础采用大体积混凝土结构。
混凝土强度等级为_____，浇注总量约为_____立方米。
由于大体积混凝土浇注过程中水泥水化热释放集中，内部温度升高较快，容易产生温度裂缝，因此需要制定科学合理的浇注及养护方案，以确保混凝土的质量和结构的安全性。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、计算混凝土的水化热，预测混凝土内部的温度变化，制定相应的温控措施。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、骨料：选用级配良好、粒径较大的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
3、外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
4、掺合料：掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺合料，以降低水泥用量和水化热。
（三）设备准备1、配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵和振捣设备，确保混凝土的连续浇注。
2、准备好测温设备，如热电偶、温度计等，用于监测混凝土内部的温度变化。
（四）现场准备1、清理浇注现场，确保场地平整、畅通，无积水和杂物。
2、搭建好混凝土浇注的操作平台和防护设施，保证施工人员的安全。
3、提前布置好混凝土输送管道，确保管道畅通无阻。
三、混凝土配合比设计（一）设计原则1、在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热的产生。
2、控制水灰比，提高混凝土的密实度和抗渗性。
3、合理选用骨料和外加剂，改善混凝土的和易性和可泵性。
（二）配合比确定根据原材料的性能和工程要求，通过试验确定混凝土的配合比。
在试配过程中，重点考虑混凝土的坍落度、凝结时间、抗压强度和水化热等指标。
四、混凝土浇注（一）浇注顺序根据结构特点和施工条件，确定合理的浇注顺序。
一般采用分层分段浇注的方法，每层浇注厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇注时间间隔不宜超过 2 小时。
大体积混凝土养护温度控制
大体积混凝土养护温度控制大体积商品混凝土由于水泥在水化过程中产生的水化热，浇筑后初期商品混凝土内部温度急剧上升引起商品混凝土膨胀变形，此时商品混凝土的弹性模量很小，升温引起膨胀变形，受基础约束产生的应力很小。
但随着商品混凝土温度逐渐降低，商品混凝土收缩变形逐渐加大，商品混凝土弹性模量也随着加大，降温受基础约束会产生相当大的拉应力。
当拉应力超过商品混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，当商品混凝土内部温度与外部温度之间形成一个较大的温度梯度时，将产生较大的拉应力也会在商品混凝土表面形成裂缝。
因此，商品混凝土的施工质量关系着整个耐久性。
1、温度控制标准根据计算成果，在施工期内为保证锚体大体积商品混凝土不出现有害裂缝，宜采取如下温度控制标准：1．商品混凝土上下层温差不超过25℃；2．商品混凝土内表温差不超过25℃；3．商品混凝土降温速率不超过2.0℃/d。
2、温度控制措施水化热引起商品混凝土内最高温度是商品混凝土绝热温升，商品混凝土的热扩散性能、结构尺寸、商品混凝土浇筑温度和各种温度影响的总和，因此降低商品混凝土发热量和降低浇筑温度是重要的措施，这些措施如下：1．商品混凝土原材料选择及质量控制（1）采用低水化热的水泥：我部采用安康市水泥厂生产的普通硅酸盐42.5 “尧柏”牌水泥使用温度不得超过50℃，否则必须采取措施降低水泥温度。
水泥应分批检验，质量应稳定。
如果存放期超过3个月应重新检验。
（2）掺粉煤灰：我公司采用安康市高新区新资源II级粉煤灰。
粉煤灰入场后应分批检验，质量符合《用于水泥和商品混凝土中的粉煤灰》（GB/T1595）的规定。
掺加粉煤灰可降低水泥用量，降低大体积商品混凝土的水化热温升。
为了保证强度和耐久性，要有一定的胶凝材料用量。
通过掺加粉煤灰，既可保证胶凝材料同时也降低了水泥用量，减少了水泥的水化热；粉煤灰中的火山灰反应较迟缓，发热速率较低，使商品混凝土水化热在一定程度上延缓释放，对于大体积商品混凝土的温控极为有利；粉煤灰有利于商品混凝土和易性的改善，同时还可以增加商品混凝土的后期强度，使商品混凝土的强度保证率提高；从耐久性角度考虑，粉煤灰可消耗水泥水化产物Ca（OH）2，改善水泥基体与集料的界面粘结，提高商品混凝土的密实度，使硬化后的商品混凝土具有更高的抗渗性，抗腐蚀性。
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大体积混凝土养护及温控施工方案一、编制依据1、合同文件;2、施工图纸;3、各类规范及规定;4、年度施工生产计划;5、以往工程的施工经验及本地区的实际状况。
二、编制原则1、经济合理、简单易行；2、方案可靠，解决主要问题。
三、编制范围大体积混凝土，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土用量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。
由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力会使大体积混凝土产生裂缝，因此控制温度应力和温度变形裂缝的开展是大体积混凝土施工的一个重大课题。
本次方案针对的是里松阳中桥，陈涧大桥，兹坞坑大桥承台的大体积混凝土施工。
四、本地区气候特点本地区属于亚热带季风气候，具有两季分明，雨量充沛，日照充足，无霜期较长的特点。
年平均气温16.7~18.3℃，一月平均气温4.6~5.9℃，七月平均气温28.0~30.0℃，极端最低气温-14.3℃，极端最高气温43.3℃，雨季多集中于3~8月。
多年平均降水量1600~1850mm，年最多降水量3037mm（1998年），年最少降雨量924mm（1971年），雨量丰富，无霜期250~274天。
五、施工工期安排根据现有施工进度，里 桥， 大桥， 大桥承台计划工期为2010年10月下旬至2012年4月下旬，根据本地区气候特点，本方案按冬季施工考虑。
六、大体积混凝土的温度计算中桥， 大桥， 大桥承台施工配比为，425水泥299kg ，砂855 kg ，碎石990 kg ，水158kg ， 外加剂5.14kg , 粉煤灰105 kg 。
1. 混凝土绝热温度)1(Q )(mt c t e C T m --⋅=ρ ρC T m cQ(max)= 式中: )t (T ─在t 龄期时混凝土的绝热温升(℃);)max (T ─混凝土最大水化温升值(℃);mc ─每方混凝土的水泥用量，取290kg/m3Q ─每千克水泥水化热量，425普通硅酸盐水泥取377 J/kg. C ─混凝土的比热，在计算时可取0.96（kJ/kg.K ）ρ ─混凝土的容重，取为2400kg/m3t ─龄期（d ）；e ─自然常数, e ≈2.718;m ─随水泥品种、比表面及浇筑温度而异，见下表；计算水化热温升时的 m 值 浇筑温度(℃)5 10 15 20 25 30 (1/d) m 0.295 0.318 0.340 0.362 0.384 0.406 承台混凝土浇注，浇注温度取5℃，m=0.295（1）最终绝热温升ρC T m c Q (max)==377240096.0296⨯⨯=43.7℃ （2）龄期3天时混凝土的绝对升温。
按气温5℃考虑.)1(max )(m t t e T T --⋅==43.7×3295.01(⨯--e )=25.7℃（3）龄期4天时混凝土的绝对升温。
)1(max )(m t t e T T --⋅== =43.7×4295.01(⨯--e )=30.3℃（4）龄期7天时混凝土的绝对升温 )7(T =38.2℃2. 混凝土内部温度混凝土内部的中心温度，可按下式计算：）（τξτ⋅+=h O T T T max )(式中: max )(τT ─在龄期τ时，混凝土内部中心的最高温度(℃);h T ─混凝土的浇筑温度 (℃)；h T ─混凝土的最终绝热温升(℃)；）（τξ ─不同浇筑块厚度在龄期τ时的温降系数，（1）3天时 ,浇注厚度h=3m , 查相关不同龄期水化热温升与浇筑块厚度关系表 ）（τξ =0.68）（τξτ⋅+=h O T T T max )(=5+43.7×0.68=34.7℃（2）4天时 ,浇注厚度h=3m , ）（4ξ =0.677max )4(T = 5+43.7×0.677=34.6℃（3）7天时 ,浇注厚度h=3m , ）（7ξ =0.66max )7(T = 5+43.7×0.66=33.8℃3. 混凝土表面温度承台混凝土浇注完成后,表面铺设一层塑料薄膜和10cm 厚草袋保温 混凝土的表面温度为λδλλλδi i b T h T T ++=k 0.5h K5.0i a i max式中：)(t b T ─龄期为t 时混凝土的表面温度(℃);i δ─草袋保温层厚度（m ）；取0.1m;h ─混凝土结构层厚度（m ）,取3m;i λ─保温材料的导热系数（W/m ·K ）,草袋取0.14 W/m ·K;λ─混凝土的导热系数，可取λ=2.33（W/m ·K ）;max T ─混凝土中心最大温度(℃);a T ─棚内大气的平均温度(℃)，冬季施工取5℃;K ─传热系数修正值，塑料薄膜加草袋保温，取2.0，7.1233.21.020.1430.52514.035.07.341.033.2)3(=⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=b T ℃ 7.1233.21.020.1430.52514.035.06.341.033.2)4(=⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=b T ℃ 4.1233.21.020.1430.52514.035.08.331.033.2)7(=⨯+⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=b T ℃4. 混凝土表面温度与混凝土的中心温度max )3(T -)3(b T =34.7-12.7=22℃<25℃max )4(T -)4(b T =34.6-12.7=21.9℃<25℃max )7(T -)7(b T =33.8-12.4=21.4℃<25℃根据《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》规定，大体积混凝土施工内外温差不得大于25℃， 通过上述计算可以看出，承台混凝土养护采用塑料薄膜外加草袋保温即可满足本桥大体积混凝土温控要求。
七、总体施工方案根据混凝土温控计算结果，承台大体积施工采用表面用塑料薄膜与草袋覆盖的方法能满足规范要求，为了准确量测混凝土内外温差，避免产生裂缝，掌握大体积混凝土施工温控准确资料，故首次施工的承台采用布设测温管与冷却水管的方案，根据温控实际结果指导后续承台的施工。
7.1 冷却水管安装（１）为降低混凝土内部水化热温度，调节大体积砼混凝土内表温 差，采取在大体积砼混凝土体内设冷却水管通水降温措施。
（２）冷却水管网按照冷却水由热中心区流向边缘区的原则分层分区布置，进水管口设在靠近混凝土中心处，出水口设在混凝土边缘区，每层水管网的进、出水口相互错开。
（３）冷却水管采用壁厚2mm 、直径φ40mm 的薄壁钢管。
水管网沿竖向布置在大体积砼中央；最外层水管距离混凝土最近边1m ，每层水管的垂直进出口要相互错开1.5m 。
进、出水口需引出混凝土面1m 以上，每层水管的进出水口要相互错开，且出水口要有调节流量的水阀和测流量设备。
冷却水管接头采用软管接头。
（４）布管时，水管要与承台主筋错开，当局部管段错开有困难时，要适当移动水管的位置。
（５）水管要与钢筋骨架或架立钢筋绑扎牢靠，防止混凝土浇筑过 程中，水管变形或接头脱落而发生堵水或漏水。
（６）水管网安装完成后，将进、出水管口与进出水总管、水泵接通，进行通水试验，要求水管畅通且不漏水。
7.2 测温管埋设（１）为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在大体积砼混凝土内合理布设温度测量装置。
（２）采用埋设测温管方法进行测温。
测温管采用壁厚2mm、直径φ30mm的薄壁钢管。
测温管在全断面内按间距3～6m设置，测温管埋设时贯通大体积砼全高，上口露出大体积砼顶面0.2m左右，上口不封闭，下口封闭，管内不充水。
（3）将测温管进行编号并登记（4）测温管应避开冷却水管。
7.3 混凝土浇筑浇注混凝土前，应对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密。
混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，经混凝土泵送至施工点，混凝土分区布料、分层浇筑，采用插入式振捣器振捣，当混凝土自由落体高度超过2m时，采用串筒下料，防止混凝土离析。
混凝土浇筑完毕后，在顶部混凝土初凝前，对其进行二次振捣，并压实抹平。
大体积混凝土采用低水化热水泥，并采用“双掺技术”（即掺加粉煤灰及外加剂），降低混凝土的入仓温度等措施，以改善混凝土的性能，减小混凝土的水化热。
7.4 混凝土养护（１）混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护,混凝土浇注完毕后的12h 内即应覆盖养护。
混凝土采用保湿蓄热法养护，即在大体积砼四周及表面覆盖1层尼龙薄膜，1层草袋使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层,并应保持尼龙薄膜内有凝结水。
（2）混凝土养护时间以混凝土内部温度与表面温度环境之差小于25℃以下为标准，至少养护14天。
（3）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
7.5测温监控，指导养护（1）混凝土温度监控a 测温时间：自混凝土覆盖测温点开始测温，直至混凝土内部温度与大气环境平均温度之差小于20℃以下时止。
b 测温频率：一般在温度上升阶段2～4h一次，温度下降阶段4～8h一次，同时应测大气温度，并做好记录。
另外：1～3天，每2小时测温一次；4～7天，每4小时测温一次；8～14天，每8小时测温一次。
c 测温点布置：每个测温管内沿高度每50～100cm设测温点一个；每个测温管内距大体积砼顶面、底面各设测温点一个；每个测温管内近冷却管网处设测温点，以观测冷却通水对混凝土中心的冷却效果。
d 通过对测温数据进行计算、分析，及时指导现场混凝土养生。
一般地，可通过调节冷却水流量、进水温度等方法来调控混凝土内部温度；通过改变混凝土表层养生手段调控混凝土表层温度。
e 测定混凝土温升峰值及其达到所需的时间，定期记录冷却水管进、出水的温度，绘制混凝土内部温度变化曲线。
根据观测结果确定冷却水管通水量、通水时间和蓄热养护时间等，以降低混凝土内外温差。
（２）通水冷却根据温控实际结果，如果混凝土内外温差超过25℃时，采用通水冷却方案。
①每层冷却水管被浇注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层冷却水管内通水。
②一般地，冷却水的流量可控制在1.2～1.5m3/h，使进、出口水的温差不大于6℃。
③冷却管排出的水，在混凝土浇注未完以前，应立即排出基坑外，不得排至混凝土顶面。
在大体积砼混凝土浇注全部结束后，也可视具体情况排至混凝土顶面，形成保温层，蓄水保温养护。
②水流监控a 一般地，冷却水流量的大小会影响进、出口水的温差，影响冷却水和混凝土的热交换。
因此，有必要对冷却水的流量、流速、进出水口的水温进行监控。
b 水流监控时间及监控频率均与大体积砼混凝土温度监控同步。