轮胎压力表规程解读及示值误差测量值的不确定度评定
压力表示值误差测量不确定度评定
1.5级一般压力表示值误差测量结果不确定度评定一、测量方法（依据JJG52-99《弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表》）采用二等活塞压力计直接测量工作压力表的示值误差。
测量时，把被检表装在活塞压力计压力接口上，调平活塞压力计，然后通过造压机构产生标准压力值。
被检表的示值误差根据被检表示值与标准压力值相比较而测得。
二、数学模型δ=P1-P0 （1）式中：δ—-被检表示值误差P1—被检表示值P0—二等活塞压力计标准压力值其中包含了一定条件下影响量导致的附加误差（区间），主要是环境温度、轻敲变动量、压力表指针轴中心与活塞压力计工作时下端面位置的高度差及示值估读不准确的影响。
考虑到上述因素后，可将数学模型展开：δ=P1±（∆P t+∆P b+∆P h+∆P g）-P0=P1±（k P∆t+∆P b +ρgh+∆P g）-P0 （2）式中：k—被检表温度影响系数（取0.0004）P —被检表量程∆t —检定时环境温度与标准温度（20℃）的偏差 ∆P b –变动量引起的误差ρ—活塞压力计使用介质的密度（变压器油：0.86☓103kg/m 3） g —当地重力加速度（太原：9.797014m/s 2）h--压力表指针轴中心与活塞压力计工作时下端面位置的高度差 ∆P g --估读不准确引起的误差三、 方差和传播系数（灵敏度系数）依据 ()()i i cx u x f y u 222⨯⎥⎦⎤⎢⎣⎡∂∂=∑，对式（2）求方差以及用偏导数求传播系数：()()()()()()()()()()()()()02022222222212122P u P c P u P c h u h c P u P c t u t c P u P c u g g b b c++++∆∆+=δ其中传播系数：C (p 1)=1P ∂∂δ=1 C (∆t )=t∆∂∂δ=kp C (P b )=bP ∂∂δ=1C (h)=h ∂∂δ=ρg C (P g )= gP∂∂δ=1 C (P 0)= 0P ∂∂δ=-1四、 分量标准不确定度分析计算以1.5级、（0~25）MPa ，分度值为0.5MPa 的压力表检定为例 1、 被检表示值重复性u(P 1)该项可从重复性试验中算得，用A 类方法评定。
轮胎强度及脱圈试验机负荷示值误差测量不确定度评定
2.1数学模型
式中：q——
—第
F⎺
2.2不确定度传播率
2.3计算灵敏系数上式中，灵敏系数匀分布，计算置信因子k=3
√，以校准50kN
3.2被校准轮胎强度及脱圈试验机示值重复性引入的标准不确定度
类标准不确定度方法评定，
50kN为例，重复测量3次，用极差法计算单次实验标准差，，
验标准差，
所以，
被校准轮胎强度及脱圈试验机示值分辨力引入的标准不确定度
类标准不确定度方法评定，
定度为：
由于被校准轮胎强度及脱圈试验机分辨力引入的标准不确定度小于被校准轮胎强度及脱圈试验机示值重复性引入的标准不确定度，
响量。
4标准不确定度汇总表
———————————————————————
作者简介:刘广（1982-），男，山东荣成人，工程师，标准测力仪检定结果
被校准轮胎强度及脱圈试验机示值重复性
1联轴器断裂原因分析过程
首先罗列出可能故障模式，再通过试验室分析、分析、力学计算分析、现场安装调查等方面的分析，
5合成标准不确定度的评定
6扩展不确定度的确定
和可视为正态分布，P=95%时，可取包含因子k=2，则：
7不确定度报告
）：0.0035 0.0035
图1KTR POLY-NORM弹性联轴器。
轮胎花纹深度尺示值误差测量结果不确定度评定
轮胎花纹深度尺示值误差测量结果不确定度评定作者：全灵瑶詹华挺来源：《科技信息·上旬刊》2017年第02期1.概述1.1 测量依据：JJF1477-2014《轮胎花纹深度尺校准规范》，1.2 环境条件：温度（0～40）℃，相对湿度：≤80%。
1.3 测量标准：3等量块，83块组。
1.4 被测对象：轮胎花纹深度尺。
1.5 测量方法：用3等量块在1级平板上，按JJG1477-2014《轮胎花纹深度尺校准规范》中6.2.4方法测量其示值误差。
1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测量结果，一般可使用本不确定度的评定结果。
2. 数学模型和合成方差2. 1 数学模型：式中：—轮胎花纹深度尺示值误差，mm；—轮胎花纹深度尺示值，mm；—量块标称值，mm2. 2合成方差：3.各输入量引入的标准不确定度评定3.1 轮胎花纹深度尺示值引入的不确定度3.1.1 轮胎花纹深度尺测量重复性引入的不确定度分别用分辨力为0.01mm、0.05mm的轮胎花纹深度尺在1.5mm、3.5mm、10mm、20mm 处各测量10次，测量结果如表1所示：（单次测量实验标准偏差）单位：mm实际校准时，以三次测量值的平均值作为测量结果，故该分量的不确定度，可得表23.1.2轮胎花纹深度尺分辨力引入的不确定度分辨力引入的不确定度分量，以均匀分布估计：，可得：当分辨力为0.01mm时，（mm）；当分辨力为0.05mm时，（mm）。
由于仪器分辨率与重复性具有相关性，在合成标准不确定度时取大者，可得如下表3：3.1.3 测量面平面度引入的不确定度当测量面和基准面在同一平面时，平面度一般不超过0.02mm，以均匀分布估计，可得：=0.0058（mm）3.1.4 数显轮胎花纹深度尺漂移引入的不确定度数显轮胎花纹深度尺分辨力一般为0.01mm，且漂移一般不超过0.01mm，以均匀分布估计，可得：=0.0029（mm）3.1.5 轮胎花纹深度尺读数对线误差引入的不确定度分度值为0.05mm的轮胎花纹深度尺，一般对线读数误差最大为分度值的1/2，即0.0025mm，以均匀分布估计，可得（mm）综上，由于各分量引入的不确定度相互独立，故由轮胎花纹深度尺引入的不确定度分量公式如下：当分辨力为0.01mm时，；当分辨力为0.05mm时，；根据上述公式，可得如下表4：3.2 由量块示值误差引入的标准不确定度3等量块（对应准确度等级为1级），因实际使用时按量块标称长度，而非实际长度，即量块按级使用，1级量块的中心长度偏差允许值为±（0.20μm+4×10-6）。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定一、引言在各种工业领域中，对于压力的测量是非常重要的，因为压力是许多工业过程的关键参数之一。
由于测量设备和方法的限制，压力表示值的误差是不可避免的。
为了评定压力表示值误差的不确定度，需要进行一系列的不确定度评定。
二、压力测量的误差来源对于压力表示值的测量，可能存在多种误差来源，包括但不限于以下几点：1. 测量设备的精度和灵敏度限制；2. 环境条件的影响，如温度和湿度变化；3. 测量方法的不确定性；4. 操作人员的技术水平和操作经验。
这些误差来源会导致压力表示值的误差，因此需要对其进行不确定度评定。
三、不确定度评定方法对于压力表示值误差的不确定度评定，可以采用以下方法进行：1. 根据国际标准和标定程序进行实验测量，得到实际的压力表示值；2. 对实际测量数据进行统计分析，计算出平均值、标准差等参数；3. 根据测量设备的精度和灵敏度，结合实验测量结果，计算出测量设备的不确定度；4. 考虑环境条件和操作人员的误差来源，进行合理的修正；5. 最终得到压力表示值误差的不确定度评定结果。
四、不确定度评定的应用通过对压力表示值误差的不确定度评定，可以得到压力测量结果的可靠性和准确性。
这对于工业生产和实验研究中的压力控制和监测非常重要。
在应用中，可以根据压力表示值误差的不确定度评定结果，对压力控制设备进行调整和优化，提高生产效率和产品质量。
五、不确定度评定的挑战在进行压力表示值误差的不确定度评定时，可能会面临以下挑战：1. 实验测量的难度，包括测量设备的性能和环境条件的影响；2. 数据处理和分析的复杂性，需要进行统计学方法和数学模型的运用；3. 不确定度评定结果的合理性和可靠性，需要进行交叉检验和实际应用验证。
面对这些挑战，需要进行科学规范的实验设计和操作，采用合理有效的数据处理方法，确保不确定度评定结果的准确性和可信度。
六、总结压力表示值误差的不确定度评定是一个综合性的工作，需要考虑多种因素和进行多个步骤的处理。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定3
压力表示值误差测量结果的不确定度评定1．概述1.1 测量依据：JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》。
1.2 环境条件：温度（20±5）℃，湿度≤85％。
1.3 测量标准：0.4级精密压力表；压力在（0～60）MPa ，最大允差±0.24MPa 的精密压力表。
1.4 被测对象：1.6级及以下（0~60）MPa 普通压力表。
1.5 测量过程：通过平稳地升压和降压两个循环，将被测压力表各检定点与精密压力表比较，逐点从被测压力表上读取示值，与精密压力表对应的标准示值之差，即为被检表的示值误差。
1.6. 评定结果的使用：在符合上述条件下对（0~60）MPa 普通压力表示值误差的测量，一般可直接使用本不确定度的评定方法。
2．数学模型和灵敏系数2.1.数学模型δ= P -b P式中： δ---被检表的示值误差；P ---被检表在被测点上的示值； b P ---精密压力表的标准示值。
2.2.灵敏系数1C =P ∂∂δ=1； 2C =bP ∂∂δ= -13.输入量的标准不确定度评定本评定方法以测量（0~60）MPa 普通压力表为例。
3.1. 输入量 P 的标准不确定度()P U 的评定输入量P 的来源，主要是被测压力表测量重复性引起的标准不确定分量，可以通过连续测量得到测量列，采用A 类方法进行评定。
对一块0~25MPa 、准确度等级为1.5级、分度值为0.5MPa 的普通压力表，在20MPa 点作10次等精密重复性测量，所得到数据如下：20.1，20.2，20.0，20.2，20.0，20.0，20.3，20.0，20.1，20.0。
其算术平均值 P =∑1011i p n =20.09MPa用贝塞尔公式算得单次实验标准差S=()12--∑n p p n i i =0.11MPa实际测量情况为2次，以2次测量平均数值为测量结果。
S ＝P S 可得1U =2P S =0.078MPa自由度 1V = n -1= 10-1 = 93.2. 被检压力表估读引起的不确定度分量2U ,采用B 类方法进行评定。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差是指实际测量的压力值与标准压力值之间的差值，它是评价压力仪器测量性能的重要指标。
在压力仪器的日常使用中，不可避免地会产生许多误差，这些误差将导致测量结果的不确定度。
因此，为了评估压力表示值误差的不确定度，需要进行一系列的误差分析。
首先，需要对压力表示值误差进行测量。
为了减小随机误差的影响，应该进行多次重复测量，然后取平均值作为实际测量值。
此外，还需要准确的标准压力仪器作为参考值。
其次，需要对测量设备的各个组成部分进行误差分析。
压力传感器、变送器、计算机及其他与压力检测相关的设备可能会影响压力表示值误差。
通过测量各个部分的误差值，可以确定每个部分对整个系统的误差的影响程度。
第三，需要进行环境误差的分析。
如温度、湿度、气压等环境因素的变化也会影响测量结果的准确性。
因此，需要进行环境条件的监测和控制，并将环境误差纳入不确定度评定的范围。
最后，需要将所有误差因素的影响综合起来，计算得出压力表示值误差的不确定度。
这个计算过程可能会很复杂，因为各个误差因素之间的相互作用和加权方式需要详细的分析和计算。
总之，评定压力表示值误差的不确定度需要进行多个方面的误差分析和计算。
评估不确定度的准确性是十分重要的，因为它可以帮助我们更好地理解测量结果的可信度和可靠性，从而进行更加精准的压力检测。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定一、引言在实际工作中，测量是一个非常重要的环节。
实验室、制造厂家、质量控制人员经常需要使用各种仪器设备进行测量。
而测量结果中的不确定度评定就变得至关重要，因为只有对不确定度进行评估，才能够保证结果的可靠性和准确性。
其中，压力表示值误差的不确定度评定是测量领域中的一个重要问题。
二、压力表示值误差的定义和常见表示形式压力表示值误差是指压力的测量值与被测压力的真实值之差。
压力表示值误差包括系统误差和随机误差。
系统误差是指由于仪器本身的内部结构或者环境因素等导致的误差，而随机误差是指由于测量器具的记数误差、人为误差等原因所导致的误差。
常见的表示压力的单位有帕斯卡、巴、毫巴、千帕等等。
不同的单位对表述压力精度有不同的方式。
其中，有一种比较方便的表示法是百分数的形式，即：$$\Delta P_{relative} = \frac{\Delta P}{P_{True}} \times 100\%$$其中，$\Delta P$ 表示测得的压力表示值与真实值之差，$P_{True}$ 表示真实压力。
$\Delta P_{relative}$ 表示相对误差，以百分比的形式表达。
在测量结果中，不确定度是无法避免的一个因素。
因此，在测量结果得出后，需要对结果的不确定度进行评估。
这样才能够保证测量结果的可靠性和准确性。
1.测量仪器的精度；2.环境温度和湿度等因素；3.被测压力的真实值。
下面将对每个因素进行介绍。
仪器精度是指仪器读数和真实值之间的差别。
测量仪器的精度是一个常用的指标，通常由制造商提供。
在进行测量时，需要了解仪器的精度，并将其考虑在内。
此外，还需要根据测量仪器的数值范围确定测量仪器的最小可读度（resolution）。
最小可读度用于确定测量范围内的最小变化量。
例如，如果测量仪器的最小可读度为0.1，那么在测量过程中，如果结果的变化小于0.1，则应被视为相同的结果。
环境温度和湿度等因素可能会影响测量结果，因此需要加以考虑。
摩托车轮偏检测仪示值误差测量不确定度的评定
摩托车轮偏检测仪示值误差测量不确定度的评定发表时间：2019-11-26T10:06:07.410Z 来源：《中国西部科技》2019年第21期作者：王健[导读] 在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，随着电子技术的飞速发展，摩托车技术也在进行改革创新，其安全行驶问题则为重中之重。
为严格控制摩托车安全行驶问题，摩托车生产厂、维修厂以及检测站均安装了摩托车轮偏仪检测仪(以下简称轮偏仪)，用于检测前后轮平面偏差。
轮偏仪的合格与否，偏差大与否，则显得至关重要。
文章对轮偏仪示值误差测量不确定度进行评定与探讨，为检定轮偏仪提供参考。
王健广州大运摩托车有限公司摘要：在改革开放的新时期，我国的经济在快速的发展，社会在不断的进步，随着电子技术的飞速发展，摩托车技术也在进行改革创新，其安全行驶问题则为重中之重。
为严格控制摩托车安全行驶问题，摩托车生产厂、维修厂以及检测站均安装了摩托车轮偏仪检测仪(以下简称轮偏仪)，用于检测前后轮平面偏差。
轮偏仪的合格与否，偏差大与否，则显得至关重要。
文章对轮偏仪示值误差测量不确定度进行评定与探讨，为检定轮偏仪提供参考。
关键词：摩托车;轮偏仪;不确定度引言目前，正值中国摩托车行业大变革、大发展的时代，我国摩托车行业坚定不移地走"引进---吸收---创新"之路。
"世界品质"与"节能"的结合仍然是摩托车企业工作的重点、难点。
我市摩企始终走在行业的前列，他们通过市场反愧提案等一系列措施，把质量问题做细、做透。
其中，在双方互认整车下线检验的前后轮中心平面偏差项目中，我们发现两台经我所检定合格的轮偏仪在检测同一台摩托车时，两者数据存在比较大的差异（一般有5mm以上），而根据国家标准两轮摩托车的主车前后轮中心平面允许偏差不应大于10mm，因此，摩企急切希望能够解决这一问题。
现状分析：前后轮中心平面偏差（我国率先提出）的设立，不仅保证了摩托车的转向精准，还反映了摩托车的行驶阻力情况，也为行驶减少了不必要的磨损。
轮胎压力表示值误差测量值的不确定度评定
轮胎压力表示值误差测量值的不确定度评定发布时间：2021-12-30T07:12:29.473Z 来源：《中国科技人才》2021年第25期作者：李有书童溱李昌盛[导读] 轮胎压力表按其结果原理可分类两种类型，指针式轮胎压力表和标尺式轮胎压力表，以指针式轮胎台压力表为例，该仪表内的弹性敏感元件在压力作用下产生的弹性变形，通过机械传动放大机构转动指针在分度盘上指示出压力值，通过轮胎压力表内部的回零装置，并能将指针保持在该压力示值位置上。
丽江市质量技术监督综合检测中心丽江市 674100摘要：在日常生活和工作中，汽车、摩托车、飞机等交通工具是人们节省时间、提高效率的出行方式。
这些交通工具中很多都含有轮胎这类部件，轮胎作为安全行驶的重要部件，定期维护胎压的稳定成为了日常轮胎保养工作的重要内容。
因此轮胎压力表的准确度对于交通工具行驶的稳定性、安全性、舒适性有着重要的意义。
关键词：轮胎压力；表示值；误差；测量；评定1概述轮胎压力表按其结果原理可分类两种类型，指针式轮胎压力表和标尺式轮胎压力表，以指针式轮胎台压力表为例，该仪表内的弹性敏感元件在压力作用下产生的弹性变形，通过机械传动放大机构转动指针在分度盘上指示出压力值，通过轮胎压力表内部的回零装置，并能将指针保持在该压力示值位置上。
1.1测量依据：JJG927-2013《轮胎压力表检定规程》。
1.2测量环境：温度（20±5）℃，相对湿度≤85%。
1.3测量标准：智能数显式压力表（简称标准表），准确度等级为0.05级，测量范围为（0～4）MPa,压力值的最大允许示值误差为±0.002MPa。
1.4被测对象：选取一台准确度高，数据可靠稳定的轮胎压力表，准确度等级为2.5级，测量范围（0～2.5）MPa，压力值的最大允许示值误差为±0.06MPa.。
1.5测量过程：将轮胎压力表和精密压力表安装在校验器上，以空气为介质，采用静力平衡原理，用直接比较法测量。
轮胎滚动阻力转鼓试验机测量结果不确定度评定
轮胎滚动阻力转鼓试验机测量结果不确定度评定摘要：轮胎滚动阻力试验机用于动态测定轮胎滚动阻力的机械实验设备，本文对此测量设备的7个测量结果进行了不确定度评定。
关键词：轮胎滚动阻力实验机、测量结果不确定度、评定、负荷示值误差不确定度、轮轴力示值误差不确定度、速度示值误差不确定度、动负荷半径示值误差不确定度、转鼓径向跳动测量结果不确定度、转鼓直径测量结果不确定度、温度误差测量结果不确定度一、轮胎滚动阻力转鼓试验机负荷示值误差测量不确定度评定1、概述1.1、测量依据：ZHJJF 1002-2011《轮胎滚动阻力转鼓试验机（测力法）校准规范》；1.2、环境条件：温度：（20~30）℃，湿度：≤85%RH；1.3、计量标准：0.1级标准测力计，50N～100kN；1.4、被测对象：轮胎滚动阻力转鼓试验机；1.5、测量方法：将标准测力仪安装在轮胎支承轴和校准用支座之间，调整其位置，以标准测力仪为基础，试验机显示相应的示值，重复测量3次，取平均值计算试验负荷示值误差。
2、数学模型试验机示值相对误差：式中：----第i校准点，试验机负荷示值相对误差；----第i校准点，试验机示值，kN；----第i校准点，标准测力仪示值，kN．3、灵敏系数，4、标准不确定度评定4.1试验机示值误差引入的标准不确定度试验机的负荷示值分辨力为0.001kN，以等概率分布落在半宽为0.001kN/2=0.0005kN的区间内。
其标准不确定度：=0.0005kN/=0.0003kN4.2试验机测量重复性引入的标准不确定度加载负荷为10kN，当试验机处于稳定状态时，在相同测量条件下，重复测量10次，测得值为：（kN）测量次数1234567891测得值9.9799.9959.9779.9789.9969.9809.9929.9789.9949.980=9.9845 kN单次实验标准差：=0.0091kN实测3次取平均值，则试验机测量重复性引入的标准不确定度：=/=0.0053kN4.3标准测力仪校准引入的标准不确定度检定证书给出的标准测力仪的准确度等级为0.1级，其极限误差为±0.1%，对10kN可能有±0.01kN误差，按均匀分布，其标准不确定度为：=0.01kN/=0.0058kN5、合成标准不确定度5.1、主要标准不确定度汇总表标准不确定度标准不确定度数值=0.1kN-15.2、合成标准不确定度计算标准不确定度各分量彼此独立不相关，则：===0.079%5.3、扩展标准不确定度计算取置信因子k=2，则相对扩展不确定度：= k·u c=2×0.079％=0.16％6.对轮胎滚动阻力试验机负荷各校准点示值误差测量结果不确定度评估根据ZHJJF1002-2011，轮胎滚动阻力试验机校准点应均匀分布于测量范围的5点上，按上述评定方法对轮胎滚动阻力试验机其他校准点如：10kN、20kN、40kN、60kN、80kN、100kN示值误差测量结果不确定度进行评定，各校准点扩展不确定度不超过=0.16％。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定【摘要】本文主要探讨了压力表示值误差测量结果的不确定度评定。
在分析了研究背景、研究目的和研究意义。
正文部分首先阐述了不确定度评定的理论基础，然后详细介绍了压力表示值误差的来源和测量方法的选择。
接着讨论了不确定度评定的方法，并进行了实验结果分析。
在结论部分强调了不确定度评定的重要性，展望了未来研究方向，并进行了全文总结。
通过本文的研究，可以更加深入地理解压力表示值误差的不确定度评定，为相关领域的研究和实践提供理论支持和实验指导。
【关键词】压力表示值误差、不确定度评定、测量方法、实验结果、理论基础、重要性、未来展望、总结。
1. 引言1.1 研究背景压力表示值误差测量结果的不确定度评定是衡量压力测量精度的重要指标。
在工业生产和科学研究中，准确的压力测量结果对于保证生产过程的稳定性和产品质量至关重要。
由于测量环境复杂、测量设备精度限制、操作人员技术水平等因素的影响，压力表示值误差不可避免地存在一定程度的偏差。
为了准确评定压力表示值误差的不确定度，需要深入研究不确定度评定的理论基础，了解压力表示值误差的来源，选择合适的测量方法并结合实验结果进行分析。
只有通过科学严谨的实验方法和理论分析，才能得出可靠的不确定度评定结果，为准确的压力测量结果提供可靠的依据。
本文旨在探讨压力表示值误差测量结果的不确定度评定方法及其重要性，为相关领域的研究和实践提供参考。
通过全面了解和研究该问题，不仅能提高压力测量的准确性和可靠性，还能推动该领域的发展和进步。
1.2 研究目的研究目的：本研究的目的是对压力表示值误差的不确定度进行评定，以提高压力测量结果的准确性和可靠性。
通过对不确定度评定的理论基础进行深入探究，找出压力表示值误差的来源，并选择合适的测量方法进行研究。
通过对不确定度评定的方法的分析和实验结果的验证，为压力测量领域提供更为精准和可靠的测量结果。
本研究旨在揭示不确定度评定在压力测量中的重要性，为未来压力测量技术的发展提供参考和借鉴，从而推动压力测量技术的进步和发展。
轮胎均匀性试验机力测试系统示值误差测量,不确定度评定
轮胎均匀性试验机力测试系统示值误差测量,不确定度评定本文主要介绍了轮胎均匀性试验机的力测试系统在校准工作中示值误差的不确定度分析和评定方法。
文中列举了各项典型不确定度分量，给出了常用计算公式和数值，对校准轮胎均匀性试验机评定不确定度有所帮助。
【关键词】轮胎均匀性试验机;不确定度【DOI编码】10.3969/j.issn.1674-4977.2021.02.030Evaluation of Measurement Uncertainty for Indication Error of Force Test System of Tire Uniformity TesterHONG Tao，LIU Guang（Liaoning Institute of Measurement，Shenyang __，China）Abstract：This paper mainly introduces the uncertainty analysis and evaluation method of indication error in the calibration of force test system of tire uniformity tester. In this paper，the typical uncertainty ponents are listed，and the mon calculation formulas and values are given. It is helpful to calibrate the tire uniformity tester and evaluate the uncertainty.Key words：uniformity tester;uncertainty1 概述轮胎均匀性试验机主要用于对轿车轮胎、载重汽车轮胎的均匀性指标进行全自动测量，并可实现对轮胎判级。
《轮胎压力表不确定度》
指针式轮胎压力表测量不确定度评定1.概述 1.1技术依据：JJG 927—2013《轮胎压力表》检定规程 1.2测量标准：0.02级现场全自动压力校验仪（数字压力计）（型号：ConST811）测量范围： （-2.5kPa~60MPa ）； 1.3被测对象：指针式轮胎压力表，测量范围：（0.0~1.6）Mpa ； 1.4环境条件：要求：（1） 环境温度：0.1及以上的压力计（20±2）℃，0.2级及以下（20±5）℃； （2） 相对湿度：不大于85%；实际环境条件：21.2℃，相对湿度：62.2% 。
1.5测量方法：应用比较测量法将指针式轮胎压力表安装在压力校验器上，通过连接线联接至ConST811压力校验仪。
按压力表标有数字的分度线进行两次升压检定，直至测量上线，读取各检定点被测轮胎压力表的示值，与标准装置示值相比较，两者的差值即为该指针式轮胎压力表的示值误差。
校准1.0级、（0.0~1.6）Mpa 的轮胎压力表的1.5MPa 压力点为例，进行不确定度评定。
2.测量模型s r p p -=∆式中：∆——指针式轮胎压力表示值误差，MPa ；r p ——指针式轮胎压力表示值，MPa ；s p ——标准装置示值，MPa 。
3.分析测量不确定度来源3.1指针式轮胎压力表引入的标准不确定度的来源主要是指针式轮胎压力表的测量重复性、分辨力及读数的不稳定引起的测量不确定度。
3.2标准装置引入的标准不确定度的来源是CDP 压力模块的准确度等级引入的不确定度。
4.评定标准不确定度4.1指针式轮胎压力表引入的标准不确定度)(r p u4.1.1指针式轮胎压力表的测量重复性引入的标准不确定度1u对指针式轮胎压力表的1.50MPa 测量点重复测量10次，由指针式轮胎压力表的测量重复性引入的标准不确定度按A 类不确定度分析。
测量数据见下表（单位：MPa ）：平均值：==∑=101101i i i p p 1.503MPa单个测得值的实验标准偏差：=--=∑=110)()(1012ii i i p p p s 0.0068MPa故u 1=s （p i ）=0.0068MPa4.1.2被校指针式轮胎压力表的分辨力引入的标准不确定度2u被校指针式轮胎压力表的分辨力δ为0.01MPa ，则由分辨力引入的标准不确定度为：==3201.02u 0.0028MPa 4.1.3被校指针式轮胎压力表读数的不稳定引入的标准不确定度3u在检定过程中，指针式轮胎压力表读数总在不停地变化，不可能在稳定的状态下读取数值。
胎压表检定规程
胎压表检定规程
一、范围
本规程规定了胎压表的检定要求、方法、步骤等，适用于胎压表的日常检定和校准。
二、引用文献
本规程引用了以下相关标准和规范：
●JJG 775-2003 轮胎压力表检定规程
●JJG 49-2009 压力表检定规程
●GB/T 2900.48-2008 电工术语计量器具
三、术语和定义
1.胎压表：用于测量轮胎内气体压力的仪表。
2.精度等级：表示胎压表测量精度的一种等级，通常以小数点后有效数字的
位数来表示。
3.最大量程：胎压表所能测量的最大压力范围。
4.检定：对胎压表的各项性能指标进行测试和评估，以确保其符合相关规定
和标准。
四、胎压表类型
●按工作原理可分为：
●弹簧管式胎压表：利用弹簧管在压力作用下的变形，带动指针指示压力值。
●电子式胎压表：利用传感器检测轮胎内气体的压力，通过电路处理后输出
电信号，再由显示模块显示压力值。
按精度等级可分为：
●普通精度胎压表：精度等级±1psi或±1kPa。
●高精度胎压表：精度等级±0.5psi或±5kPa。
按使用环境可分为：
●常规胎压表：适用于一般气候条件和路面状况。
●恶劣路况胎压表：适用于恶劣的路况和气候条件，如沙漠、泥泞、雪地等。
五、检定环境条件
1.环境温度：15℃~25℃；
2.相对湿度：≤85%；
3.大气压强：86kPa~106kPa；
4.无明显振动和电磁干扰。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定是对测量结果的可靠性进行评估的一种方法，它是用来反映测量结果与实际值之间的差异程度的指标。
不确定度的评定可以帮助我们确
定测量结果的精度，并提供测量结果的信度信息。
不确定度评定的目的是为了确定测量结果的误差范围，并提供与测量结果相关的不确
定度值。
不确定度可以分为两种类型：类型A和类型B。
类型A的不确定度是通过统计方法进行评估的，主要是根据多次重复测量的结果进行统计分析，得到一个测量结果的平均值
和标准偏差。
类型B的不确定度是通过其他方法进行评估的，主要是根据经验、标准、资
料等信息进行推断得到的。
不确定度评定的具体步骤如下：
1. 确定测量对象和测量方法：首先需要确定要测量的物理量和使用的测量方法，准
确理解测量的目的和要求。
2. 确定不确定度的来源：根据测量方法和测量过程中可能存在的误差，确定不确定
度的来源，将其划分为类型A和类型B。
3. 进行类型A不确定度的评估：进行多次重复测量，记录每次测量的结果，并进行统计分析，计算出平均值和标准偏差，作为类型A不确定度的评估结果。
4. 进行类型B不确定度的评估：根据经验、标准、资料等信息，进行类型B不确定度的评估。
可以使用公式、标准表格或其他推断方法。
5. 合并不确定度：将类型A和类型B的不确定度合并得到总的不确定度，可以使用加法或加权平均法进行合并，得到最终的不确定度值。
6. 报告不确定度：将测量结果和不确定度一起报告，可以使用扩展不确定度的概念，将不确定度与置信度相关联，提供更加可靠的测量结果。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
压力表示值误差测量结果的不确定度评定压力表示值误差是指实际测量值与真实值之间的偏差，它的大小直接影响到测量结果的准确性和可靠性。
对于大多数压力测量仪器来说，很难完全避免误差的存在，因此对于压力表示值误差的测量和评定是非常重要的。
不确定度是评定测量结果的准确性和可信度的一个重要参数，对于压力表示值误差的评定来说，不确定度的评定尤为重要。
本文将从不确定度的概念和计算方法、压力表示值误差的测量方法以及不确定度评定的实际案例等方面进行探讨。
一、不确定度的概念和计算方法不确定度是指测量结果与所测量值真实值之间的偏差的范围，它是对测量结果的一种衡量。
不确定度包括两个方面，即随机误差和系统误差。
随机误差是由于测量仪器的精度、环境条件的变化等因素引起的误差，它是随机的，无法通过校准和调整来排除。
系统误差是由于测量仪器的零点漂移、线性度不良等因素引起的误差，它的存在会导致测量结果的偏离真实值。
不确定度的计算方法可以根据类型的不同分为A类不确定度和B类不确定度两种。
A类不确定度是指利用统计方法和实验数据获得的不确定度，它包括类型A标准偏差和半个测量间隔。
类型A标准偏差是根据多次测量得到的数据计算得出的标准差，它是用来描述测量结果的离散程度的一个参数，可以用公式S=√(Σ(xi-x̄)²/(n-1))来计算。
xi表示第i次测量得到的数值，x̄表示所有测量数据的平均值，n表示测量数据的总数。
半个测量间隔是指在给定的置信水平下，测量结果与真实值之间的距离的一半，可以用公式uA=t(n-1)S/√n来计算，其中t(n-1)表示自由度为n-1的t分布的t值。
B类不确定度是指利用仪器的技术规范和校准证书获得的不确定度，它包括类型B标准偏差和展开不确定度。
类型B标准偏差是根据对仪器性能的评定和证书资料得到的标准偏差，展开不确定度是对类型B标准偏差进行扩展得到的不确定度，它可以用公式uB=kδ来计算，其中k是扩展系数，δ是类型B标准偏差。
压力表示值误差测量结果的不确定度评定
186理论研究0 引言 在大多数的情况下，压力表测定是依据流体在静力学中的原理来进行的，采用直接对比的方法，根据压力计设备对被检测的压力表进行鉴定与重新校准而产生的数值，不进行更改，直接读取结果，则是压力表的测定结果。
通常会依据JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》中的相关规定对不确定的程度进行评定与分析，此外，还要综合考虑评定中的外界因素的干扰，全面检测。
1 测量概述 （1）评定依据。
1）JJG 52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》测定规程。
2）JJF 1059-2012《测量不确定度评定与表示》。
（2）测量标准。
精密压力表，型号规格：Y-150(0～2.5) MPa；准确度：0.4级；器具编号：82-2-1037。
（3）被测对象。
一般压力表，型号规格：Y-150(0～2.5) MPa；准确度：1.6级；器具编号：2011-6-896。
（4）环境条件。
温度为（20±5）℃，湿度≤85%RH，环境压力为大气压力，恒温2h以上。
（5）试验方法。
依据JJG52-2013的测定方法，将压力表和精密压力表安装在试验装置上（垂直安装），通过压力泵加压，使精密压力表均匀缓慢的升压到约2.0MPa示值点，使用“微调压泵”调压，把精密压力表微调至2.0MPa示值点的准确位置，同时轻敲压力表外壳，再读取压力表的读数，按分度值的1/5（即0.01MPa）估读，并做好记录。
然后把压力降至零位。
通过以上的方法，就可以将测量的压力表存在的表示误差数值与相对应的精密仪器进行对比，从而得出结论。
2 数学模型 被测压力表的示值误差可以写成： 公式中：——被测压力表显示误差值；——测定点被测压力表的测示值；——精密表的标准示值。
3 标准不确定度的检测3.1 输入量P的标准不确定度u1的检测 （1）检测重复所引进的标准不确定的分支值u（p1）。
此项包含着检测人员读数具有的随意性和压力表读数时的时间差导致的误差值，是属于不确定性部分的。
轮胎压力表检定规程
轮胎压力表检定规程
轮胎压力表的检定规程主要包括以下几个方面：
1.量程范围和准确度等级：轮胎压力表应有给定的量程范围和准确度等级。
例如，量程为1.6MPa，
准确度等级为4级的轮胎压力表，其分度值应为0.5MPa。
压力分度值应小于压力表的最大允许误差的绝对值。
2.外观：轮胎压力表应符合通用技术要求中的外观要求，如标志应清晰、正确、完整，表盘玻璃应
无色透明，不应有妨碍读数的缺陷等。
3.回零机构：轮胎压力表应具有回零机构，指针式和标尺式压力表都需要手动归零。
4.示值误差：轮胎压力表的示值误差应在规定的范围内。
检定时应选取不少于5个检定点（不包括
零点），均匀分布在全量程内。
在各检定点上，标准器的示值与被检压力表的示值之差即为示值误差。
示值误差的最大值即为被检压力表的示值误差。
5.示值变动量：在同一检定点上，多次测量结果的差值即为示值变动量。
示值变动量不得超过允许
误差绝对值的一半。
6.检定周期：轮胎压力表的检定周期一般不超过一年。
在检定过程中，应使用符合要求的标准器和配套设备，按照规定的检定方法进行检定。
检定结果应记录在检定记录表上，并出具检定证书或检定结果通知书。
对于检定不合格的压力表，应进行修理或重新更换，并再次进行检定，直至合格为止。
请注意，以上内容仅供参考，具体的检定规程可能因地区、机构或标准的不同而有所差异。
在实际操作中，应参照相关的国家或行业标准进行检定。
轮胎压力表规程解读及示值误差测量值的不确定度评定
轮胎压力表规程解读及示值误差测量值的不确定度评定王婧颖;王炜;杜天鋆
【期刊名称】《计量与测试技术》
【年(卷),期】2017(044)012
【摘要】文章依据JJG 927-2013《轮胎压力表检定规程》,在实际检测中运用并积累经验,根据各种因素分析轮胎压力表示值误差测量值的不确定度来源,对轮胎压力表进行了不确定度评定.
【总页数】3页(P125-126,128)
【作者】王婧颖;王炜;杜天鋆
【作者单位】上海计量测试技术研究院,上海 201203;上海计量测试技术研究院,上海 201203;上海计量测试技术研究院,上海 201203
【正文语种】中文
【中图分类】TH812
【相关文献】
1.一般压力表示值误差测量值的不确定度评定 [J], 华丽萍
2.普通压力表示值误差测量值的不确定度评定 [J], 李茂权;秦正英;刘红梅;付洁
3.普通压力表示值误差测量值的不确定度评定 [J], 李茂权;秦正英;刘红梅;付洁
4.精密压力表示值误差测量值的不确定度评定 [J], 梁广超
5.精密压力表示值误差的测量值的不确定度评定 [J], 徐颖
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数字压力计示值误差测量结果不确定度的评定
数字压力计示值误差测量结果不确定度评定 1． 概述：1.1测量依据：JJG 875-2005《数字压力计检定规程》。
1.2环境条件：温度(20±5)℃，相对湿度不大于85%。
1.3测量标准：活塞式压力计。
1.4被测对象：0.5级智能数字压力表（制造厂家：Asmik ，型号规格:(0～5)MPa ，分辨力：0.001MPa 仪器编号：15101145）。
1.5测量方法：按照依据要求将活塞式压力计和数字压力表连接，采用直接比较法。
2. 数学模型：s r P P ΔP -= （1）式中：力值。
活塞式压力计的标准压示值；被测智能数字压力表的值误差；被测智能数字压力表示___P ___P ___ΔP s r3.方差和传播系数依照公式：()()()i i c x u x f y u 222/∑∂∂=， 求式（1）得：方差： ()()()()s 2s 2r 2r 22P u P c P u P c +=c u灵敏系数：()()1P Δt/P c r r =∂∂=()()-1P Δt/P c r r =∂∂= 3. 各输入量的标准不确定度分量的评定3.1由数学模型可知，标准不确定度来源主要包括三部分，一是数字压力计在校准过程中的测量重复性；二是数字压力表的分辨力误差；三是标准器的允许误差；四是活塞式压力计和被测对象的液柱高度差引起的测量误差。
3.2测量重复性的标准不确定度分量()r 1P u 的评定：测量重复性引入的标准不确定度，重复测量5MPa 校准点得到10个数据，见下表所列：()MPa 0014.0P ）P r ｒ==S u （１3.3数字压力计分辨力误差的标准不确定度分量()r 2P u 的评定：数字压力计的末位数是有波动的，经观察，本例数字压力表示值的波动在0.003MPa ，取其半宽a =0.0015MPa ，按均匀分布，k =3，则显示波动带来的标准不确定度分量：()MPa 0009.030015.0P r 2==u 3.4活塞压力计最大允许误差引入的标准不确定度分量()s 1P u 的评定：本次测量使用的标准装置是一台测量范围为（0.1~6）MPa 的0.05级活塞式压力计，服从正态分布，则由此引入的不确定度分量：()MPa 009.03MPa50005.0P s 1=⨯=u3.5液柱高度差引入的标准不确定度分量()s 2P u ：在测量中，活塞压力计活塞的下端面与精密压力表的指针轴未处于同一平面，形成的液柱高度差将造成测量误差。
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（ １ ） 轮 胎压 力表 示值 差值 的不 确定 度 ；
（ ２ ） 对被检表示值估读误差 ； （ ３ ） 标 准器 差值 引起 的不 确定 度 （ 即ｕ （ ｐ ） ） ；
（ ４ ） 环境 温度 引起 的不确 定度 。
因为我实验室测量环境条件符合规程要求 ， 所 以本
０ ． ０ ０２ ３ＭＰａ
。 ２ ． ５ Ｘ√ ３
估计该量的不可靠性为 １ ０ ％， 自由度 ：
（ 下转第 １ ２ ８页）
计量 与捌试 技术多 ２ ０ １ ７丰 第４ ４墓 第 ７ ２期
＝
√
√ （ ） ＋ （
④由衡量仪器引起 的合成标准不确定度
由于各分 量互 不 相 关 ， 故 衡 量仪 器 引起 的合 成 标 准
Ｗａ ｎ ｇ Ｊ ｉ ｎ ｇ ｙ ｉ ｎ ｇ Ｗａ ｎ ｇ Ｗｅ ｉ Ｄ ｕ Ｔ ｉ ａ ｎ ｙ ｕ ｎ
１ 概 述
表 特有 回零机 构 ， 根 据 规程 ５ ． ２指针 式 压 力 表 和标 尺 式
在 日常生 活和工 作 中 ， 汽车 、 摩托车 、 飞 机 等 交 通 工
５ ． ５ 扩展 不确定 度 的评定
取置信概率Ｐ＝ ９ ５ ％， 查ｔ 分布表 ， 取包含因子 ｋ ＝
（ ３ ０ ）＝ ２ ． ０ ４ （ 一般 情况 下取 整 ｋ ＝２ ） ， 扩 展不 确定 度 为
Ｕ９ ５＝ｋ Ｘ ＝２． ０ ４ ×０． ０ ０５ ９＝０ ． Ｏ１ ２ ＭＰａ
不确 定 度为 ：
ｕＢ
２
：
＝
２． ６ Ｘ １ ０～ｇ
程选 择 ０ ． ５ ＭＰ ａ 、 １ ． Ｏ ＭＰ ａ 、 １ ． ５ Ｍ Ｐ ａ 、 ２ ． Ｏ ＭＰ ａ 、 ２ ． ５ ＭＰ ａ测 量
测量 不确 定度 汇 总 ：
表２
点， 分别 以第 一次 升程 和第 二次 升程 方 向逼 近测量 点 ， 各 测量 ５次 ， 得 到各 测量 １ ０次 的测 量列 。 在２ ． ５ ＭＰ ａ 测 量 点 的单 次标 准 实验 标 准 差 最 大 ， 所 以选 择 该点 进行 分析 可 以得到 一般 压力 表 的最大示 值 误
＝
有效 自由度
４
ｃ
一
４
Ｕｃ
则 可得 到标 准不 确定 度
ｕ １ ＝ ｓ （ ）＝ ０ ． Ｏ ０ ４ ２ ２ ＭＰ ａ 自由度 ： 。 ＝１ ０—１ ＝ ９
圭 堕一 生＋ ＋ 堕
Ｏ． ０ ０ ５ ９ ４
００ ｏ ４ ２ ２
．
—
Ｏ． ｏ０ ２ ３
４ 标 准不 确定 度 的来源
５ ． ３ 标 准器 差值 标准 不确 定度 ， （ ｕ （ ｐ ） ） 标 准不 确定 度 ｕ （ ｐ ）主要来 源 于标准 器 的误 差 。 因 此， 应 用 Ｂ类 方法 进行 评定 。 目前 设定 该装 置 的最 大 允许 误 差 为 ±０ ． ｏ ０ ６ ＭＰ ａ ， 此 值作 为 区 间半 宽 ａ＝０ ． Ｏ ０ ６ ＭＰ ａ ， 认 为 在 区 间 内室 均 匀 分 布的， 取 包含 因子 ｋ＝ ， 则：
具是人们节省时间、 提高效率的出行方式。这些交通工 具 中很多都含有轮胎这类部件， 轮胎作 为安全行驶的重 要部件 ， 定期维护胎压的稳定成为了 １ ３ 常轮胎保养工作
的重要 内容 。 因此轮 胎压 力表 的准 确度对 于交 通工 具行 驶 的稳 定性 、 安 全性 、 舒适 性有 着重 要 的意 义 。
Ｃ ｌ ＝ｏ ａ ｔ ， ／ 印 ＝１ ＭＰ ａ ； ２＝ｏ ， ａ ｐ ／ 印 ＝ 一１ ＭＰ ａ
５ ． １ 对 轮胎 压力 表进 行 多次测 量 引起 的不确定 度
标准不确定度 Ⅱ 。 主要来源 于轮胎压力表 的不确定
度， 可 以通 过 连续 测 量 得 到 测 量 列 ， 采 用 Ａ 类 方 法 进 行 评定 。 对检 定 的一般 压力 表 ， 根据 规程选 择 测量 点 ， 根 据规
＋ — 一
丽 ３ ３ ． ８ ｏ Ｏ ． ｏ ０３ ５ ＝ … ～ 取整 ”一 ３ ～
＋ — 一
５ ． ２ 对 被检 表示 值估 读误 差 对 轮胎 压力 表 估 读 至 分 度 值 的 １ ／ ５ ， 该 误 差 服 从 均 匀 分布 ， 为 Ｂ类 不 确定 度
， ： ：
压力表都需要手动归零 ， 也不存在轻敲位移 的检定项 目， 两者的不确定度评定也会有所差异。落实到检定点数据 记 录时 ， 轮胎 压力 表 和一般 压力 表存 在 明显 不 同 ， 一 般压
力 表需 要记 录 的是正 行 程 和 反行 程 为 一 次 完 整 的记 录 ， 而轮胎 压力 表检定 时需 要记 录 的是 两次升压 的示值 ， 也产
王婧颖等 ： 轮胎压 力袁 规程解读及 示值误差测量值 的不确定度评定
轮 胎 压 力表 规 程 解 读 及 示 值 误 差 测 量 值 的不 确定 度 评定
王 婧 颖 王 炜 杜 天 錾
（ 上海计量测试技 术研 究院 ， 上海 ２ ０ １ ２ ０ ３ ）
摘 要： 文章依据 Ｊ Ｊ Ｇ ９ ２ ７ — ２ Ｏ １ ３ 《 轮胎压力表检定规程》 ， 在实际检测 中运用并积累经验 ， 根据各种 因素分析轮胎压力表示值误差测 量值的不确定 度来源 ，
量范围为 （ Ｏ～ ２ ． ５ ） Ｍ Ｐ ａ ， 压力示值的最大允许误差为 ±
０． ０ ０６ＭＰａ。
３ ． ４ 被测 对象 ： 选 取一 台准 确 度 高 ， 数 据 可靠 稳 定 的轮
胎压力表 ， 准确度 等级为 ２ ． ５级 ， 测 量范围为 （ ０～ ２ ． ５ ） Ｍ Ｐ ａ ， 压力值 的最大允许示值误差为 ４ － ０ ． ０ ６ Ｍ Ｐ ａ 。 ３ ． ５ 测量 过程
Ｔｈ ｅ Ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｖｅ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｒｅ ｇ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｔｙ ｒ ｅ
Ｐｒ ｅ ｓ ｓ ｕｒ ｅ Ｇａ ｕ ｇ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈｅ Ｅｖ ａ ｌ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｕｎ ｃ ｅ ｒ ａｉ ｔ ｎ ｔ ｙ
分 度值 为 ０ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ） 。然而 ， 根 据 我 们 实 际 的检 测 工 作 中 接 触 到市 面上质 量层 次 不 齐 的 轮胎 压 力 表 ， 通 常 没 有 清 楚 的标 记 或给 定 的准确度 等级 ， 就 不能 出具检 定报 告 ， 只 能 出具含有 数 据 的校 准 报 告 ， 对 选 取 的 检测 点 给 出客 观 的数 据描述 。
ｐ 一 同一检定点第二次检定 的示值 检定规程中还提出轮胎压力表检定周期一般为 ６个 月， 根据 １ ３常其使用及损耗的情况 ， 考虑安全 的使用周期 和产 品 的质量 ， 也是 建 议 轮胎 压 力 表 的检 定 或者 校 准 周
期 为 ６个 月 。 ３ 测量 简述
２ ０ １ ３ 是基于 Ｊ Ｊ Ｇ ９ ２ ７— １ ９ ９ ７修订的 ， 同时采用了 国际法 制计量组织 （ Ｏ Ｉ Ｍ Ｌ ） 国际建议 Ｒ ２ ３ 《 机动车轮胎压力表》 的部分 内容 ， 从而符合 目前 随着经济飞速发展与 １ ３俱增
Ｐ 一 乓 ： Ｌ ４ ： — ２ ｕ ？ 一 ｕ ， 一 ０ ． ０ ０ ４ ２ ２
：
： ４ ． ８ ０ ． ０ ０ ２ ３ 一１ ’ 。
一
Ｊ ｕ
＋
＝ ｉ １ １ ，
—
７
＋ —
△ ｐ 一轮胎压力表与精密压力表压力值的差值 ； ｐ 一 轮 胎 压力表 的压 力值 ； ｐ 一精密压力表的压力值。
将轮 胎压力 表 和精 密 压 力 表 安装 在 校 验 器上 ， 以空 气 为介 质 ， 采 用静 力平衡 原理 ， 用 直接 比较法 测量 。通 过
在 日常检测中， 我们通 常会或多或少把轮胎压力表 和一般压力表 的检测混淆 ， 因为从结构 、 检测的项 目上有 诸多相似的部分 ， 实际上 ， 区别于一般压力表 ， 轮胎压力
次 忽 略环境 温度 引起 的不 确定 度 ， 即“ ＝ ０ 。
５ ＝ ａ ／ ｋ ＝ ０ ． ０ ０ ３ ５ Ｍ Ｐ ａ 自由度 ： ∞ ５ ． ４ 合 成不 确定 度 的计算
求 灵 敏度 系数 ： 对（ １ ） 式进 行微 分 得 灵 敏系数 ：
＝［ Ｃ １ ｕ （ ｐ ） 】 ＋［ Ｃ ２ Ｍ （ ） 】 （ ４ ｐ ）＝ ． ０ ０ ４ ８ ＋ ｏ ． ０ ０ ３ ５ ＝０ ． Ｏ ０ ５ ９ ＭＰ ａ
单 次 实 验 标 准 差 为 ： ｓ √ ／ 型 ． （ ｐ ＝ — 广 ｐ ） ０． ｏ ０４ ２ ２ＭＰ ａ
测 量 模 型 △ ｐ＝ Ｊ ｐ— ｐ （ １ ）
‘ ２ Ｉ 一
， ＝ — — —
×０ ．１
＝５ ０
则 结合 ５ ． １和 ５ ． ２
Ｕｐ ＝
￣ ／ ｕ ＋ ＝ ． ０ ０ ４ ２ ２ ＋ ０ ． ０ ０ ２ ３ ＝ ０ ． Ｏ ０ ４ ８ Ｍ Ｐ ａ
自由度 由韦尔 奇一 萨特 思 韦特公 式计 算 ：
差 的测 量不 确 定度 。
表 １ 测量点为 ２ ． ５ ＭＰ ａ 的 测 量 列
因为 ｕ （ ｐ ） 与Ｍ （ ） 彼此独立不相关 ， 所 以合成不确 定度 可按 下式 得到 ：
△ ｐ ） － 【 Ｘ Ｕ （ Ｐ ） 】 ２ ＋ ［ Ｘ Ｕ ） ］
平均值 为 ： Ｐ — １ Ｉ ｎ ＝ ２ ・ ４ ９ ８ ＭＰ ａ
收稿 日期 ： ２ ０ １ ７— ０ ５— ２ ５
计量与测试技术， ２ ０ １ ７丰第４ ４ 豢 第７ ２ 期
加压泵加压 ， 使精密压力表升压至检定点 ， 读取轮胎压力