各种油漆工艺

合集下载

油漆五个工艺流程

油漆五个工艺流程

油漆五个工艺流程油漆生产工艺的流程:先将衡没树脂在地磅上准确投入,加上部分的溶剂,放在搅拌机中搅匀,加入色浆、助剂,经检验合格后就可以包装了。

值得注意的是调色时,准备好应该使用的色浆(或是色精),安配方量的80%加入,乎悔再慢慢调整色调,直到色调满意。

油漆生产工艺的流程详细介绍:一.配料油漆的配料要分二次完成,首先按一定的颜料/基料/溶剂比例配研磨色浆,使之有最佳研磨效率;分散、研磨后,再根据色漆配方补足其余组分,再进行分散混合。

配料力求称量要准确。

二.分散颜料在漆料中分散对色漆的性能的影响: 第一,色漆首先要求颜色均匀一,如果颜料在漆料中分散不均,就会造成漆膜颜色深浅不一,影响装饰目的。

第二,颜料是固体,一般比重大于漆料,如在色漆中混和分散不均,就会在贮存过程中沉淀结块。

第三,色漆涂成膜,一般膜厚可达20μm以下,如颜料团粒过大,未经分散至适宜的大小则会使漆膜粗糙不平影响光泽。

因此颜料的分散均匀十分重要。

分散是将配好的颜料和漆料进行混和以起到使颜料初步湿润分散作用,同时也为下一道研磨做准备。

三.研磨研磨工序是在剪切力作用下,将颜料团块及颜料本身凝结及包含的空气泡撕碎排出,将较大的粉料颗粒研磨成所规定的细度。

获得颜料在漆料中分散均匀细微的色浆。

研磨设备主要有砂磨机、球磨机、三辊机等.不同研磨设备研磨工艺参数不同。

调漆设备可采用带搅拌的容器。

过滤过滤工序目的在于清除去未研磨细的颜料粒子及生产过程混入的杂质、漆皮等。

过滤设备岁拦正主要由板框过滤机、离心过滤机、袋式过滤机等。

四.检验指标主要要检测粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。

长期的指标还有是否会结皮、沉淀。

是否会变色,施工后底漆打磨性是否合格等。

最后合格油漆的制造也就完成。

油漆的施工工艺

油漆的施工工艺

油漆的施工工艺一、油漆施工工艺:首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

1、表面处理清除木材本省或是在加工过程中产生的油污,胶水、松脂、灰尘及木屑等。

2、嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子,用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝、和雀斑等缺陷。

3、润油粉:用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。

用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材棕眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角上的余粉用竹片剔除。

注意墙面及五金上不得沾染油粉。

待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。

注意保护棱角,不要将棕眼内油粉磨掉。

磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

4、棉丝蘸油粉在木材表面反复擦涂,待油粉干透后,用1号砂纸顺木纹轻打磨,打倒光滑为止,保护棱角。

5、将打磨层磨光,顺木纹打磨,先磨线后磨四口平面。

6、刷漆。

涂刷动作要快,顺木纹涂刷,收刷、理油时都要轻快,不可留下接头刷痕,每个刷面要一次刷好,不可留有接头,涂刷后要求颜色一致、不盖木纹,涂刷程序同刷铅油一样。

二、油漆贮存:本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。

贮存期为12个月。

超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。

三、油漆施工安全:涂装作业时,应采取各种预防措施,以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护。

油漆配料及施工现场严禁火源存在,并保持良好通风,必要时采用强制通风。

油漆施工人员必须佩戴防护用具,防止吸入漆雾,伤及眼睛,皮肤。

油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗,溅入眼睛,应立即用大量清水冲洗,然后找医生检查。

油漆起火时,切勿以水灭火。

应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。

四、油漆施工注意事项(1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。

油漆施工工艺流程

油漆施工工艺流程

油漆施工工艺流程1.主要施工工艺( 1)清漆施工工艺:清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子, 砂纸磨光→满刮第二遍腻子 , 细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色, 复补腻子 , 细砂纸磨光→刷第二遍清漆, 细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光, 打蜡 , 擦亮。

( 2)混色油漆施工工艺:首先清扫基层表面的灰尘 , 修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2.施工要点清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序, 应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序, 施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上, 用手来回揉擦 , 将油粉擦入到木材的察眼内。

涂刷清油时 , 手握油刷要轻松自然, 手指轻轻用力, 以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤, 顺刷的要求 , 依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

. 木质表面混油的施工规范基层处理时 , 除清理基层的杂物外, 还应进行局部的腻子嵌补, 打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前, 应用漆片 ( 虫胶漆 ) 对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊, 涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍, 不能漏刷。

底子油干透后 , 满刮第一遍腻子 , 干后以手工砂纸打磨 , 然后补高强度腻子 , 腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时 , 应先用细砂纸打磨。

3.注意事项(1)基层处理要按要求施工,以保证表面油漆涂刷不会失败。

(2)清理周围环境,防止尘土飞扬。

(3)因为油漆都有一定毒性,对呼吸道有较强的刺激作用,施工中一定要注意做好通风。

4.颜色均匀:选料拼接是关键“色”字诀,是指装饰品表面颜色一致。

油漆涂饰工艺(木材面)

油漆涂饰工艺(木材面)
④刷调合漆可使用刷过铅油的油刷操作,用新油刷反而不好,易留痕。刷调合漆时,刷毛不能过长或过短,如刷毛过长,油漆不易刷匀,容易产生皱纹、流坠现象;刷毛过短,漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大,涂饰时要多刷多理,还要注意保持环境卫生,防止污物、灰尘沾污油漆面。
2、清油、油色、清漆面
(l)施工程序:刷清油→腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆。
用:1是物面经批、嵌腻子后可能有颜色不一致的现象,在这遍清油中加色后涂刷能使物面颜色一致;2是这遍清油和下一遍清油能使物面受油饱和,最后上漆时光亮更足。这遍清油只能稀不能稠。
③刷第三遍清油这遍清油的作用与要求同上。
②刷水色可采用品色颜料。先用热水泡溶,使其充分溶解。颜料与水的比例,要视具体要求而定。使用前应做样板。涂刷时,每个面应一次刷完,不能乱涂漏刷。如刷完后发现颜色不均匀(大多数是由
于木质不一样,粗糙的容易吸色,光滑的不易吸色),可以在浅色的地方再薄刷1遍,刷后晾干。
③刷清油在一般情况下用熟桐油与松香水(1:2.5)配制的清油,也可以用清漆代替熟桐油,即把清漆兑稀到与熟桐油配制的同样稠度。水色底刷得好、颜色比较一致的,则清油内不必再加色;如底色不理想,可在清油内加色。清油配好后一定要过滤,涂刷时要刷得薄一点,这样干后面层较为光整。
③漆膜抛光打蜡徐刷聚氨酯清漆,一般材质多是硬木地板,纹理及天然色素方面都较理想。第二遍刷完周后,用砂纸抛光,最后上光蜡。施工现场要通风良好,操作人员要注意劳动保护。
6、木装饰徐饰丙烯酸清漆
(1)施工程序:基层清理→润粉着色→砂磨→底色封闭→刷第一遍醇酸清漆→砂磨→拼色→第二遍醇酸清漆→砂磨→第三遍醇酸清漆→砂磨→刷丙烯酸清漆→砂磨→刷最后一遍丙烯酸清漆→湿磨→抛光。

油漆制造工艺配方大全

油漆制造工艺配方大全

油漆制造工艺配方大全材料:聚合物乳液(丙烯酸酯树脂)50%。

水15%。

微米界面活性剂1%。

防霉剂0.1%。

乳化剂稳定剂1%。

填料(碳酸钙、氧化铝等)25%。

助剂(抗氧化剂、流平剂等)7%。

工艺:1.将聚合物乳液、水、微米界面活性剂、防霉剂和乳化剂稳定剂放入反应釜中搅拌均匀。

2.逐渐加入填料,继续搅拌直到填料完全分散均匀。

3.加入助剂,搅拌均匀。

4.过滤除去杂质。

5.调整pH值,并用色板和粘度计检测质量。

6.包装成品。

材料:环氧树脂32%。

固化剂(脂肪族胺)14%。

活性稀释剂(丁二醇甲醚)12%。

溶剂(甲苯)32%。

颜料(适量)10%。

工艺:1.将环氧树脂和固化剂放入反应釜中混合搅拌,搅拌均匀后加入活性稀释剂,搅拌均匀。

2.加入颜料,搅拌均匀。

3.逐渐加入溶剂,继续搅拌直到涂料稀释至要求的粘度。

4.过滤除去杂质。

5.混合涂料与硬化剂,按比例搅拌均匀。

6.涂装。

材料:丙烯酸酯聚合物60%。

颜料(适量)10%。

填料(二氧化钛、滑石粉等)20%。

稀释剂(甲苯)10%。

助剂(抗氧剂、流平剂等)15%。

工艺:1.将丙烯酸酯聚合物、颜料和填料放入搅拌机中混合搅拌,直到颜料和填料完全分散均匀。

2.逐渐加入稀释剂和助剂,继续搅拌均匀。

3.过滤除去杂质。

4.调整颜色、稠度和干燥时间等性能。

5.包装成品。

油漆制造工艺配方大全

油漆制造工艺配方大全

油漆制造工艺配方大全一、溶剂型油漆配方1.冷烤漆配方-树脂:丙烯酸树脂-溶剂:丁醇、环己酮、乙酸乙酯-添加剂:溶剂型增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料-颜料:颜料粉末、特种填料2.高耐候漆配方-树脂:丙烯酸树脂、聚酯树脂-溶剂:丙酮、丁醇、乙酸乙酯、环己酮-添加剂:紫外吸收剂、抗氧化剂、流平剂、增稠剂、填料、颜料-颜料:颜料粉末、立德蓝、酞菁蓝3.氟碳漆配方-树脂:氟碳树脂-溶剂:氯苯、石油醚、乙酸乙酯、丁醇-添加剂:增稠剂、抗氧化剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料:钛白粉、碳黑、红色颜料4.防火涂料配方-树脂:醇酸树脂、环氧树脂-溶剂:环己酮、丙酮、煤油-添加剂:抗燃剂、阻燃剂、填料、颜料粉末-颜料:无机颜料、阻燃红色颜料二、水性油漆配方1.乳胶漆配方-树脂:聚合物乳液-溶剂:水-添加剂:增稠剂、流平剂、防霉剂、填料、颜料粉末-颜料:颜料粉末、酞菁蓝、赤铁矿2.环保木器漆配方-树脂:聚氨酯乳液、聚合物乳液-溶剂:水-添加剂:增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料:颜料粉末、氧化黄铬、氧化铁红3.单组分水性木器漆配方-树脂:丙烯酸树脂、聚氨酯混合物-溶剂:水-添加剂:增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料:颜料粉末、氧化铁黄、氧化铁红4.桶装环保漆配方-树脂:聚氨酯乳液、环氧树脂-溶剂:水-添加剂:增稠剂、流平剂、填料、颜料粉末-颜料:颜料粉末、氧化铁红、碳黑三、粉末涂料配方1.聚酯粉末涂料配方-改性聚酯树脂:环氧化聚酯-增容剂:增容树脂、流平剂-颜料:颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料-添加剂:聚丙烯酰胺增容剂、流平剂2.聚酯-环氧粉末涂料配方-树脂:聚酯树脂、环氧树脂-增容剂:增容树脂、流平剂-颜料:颜料粉末、铝箔颜料、金属颜料-添加剂:聚丙烯酰胺增容剂、流平剂。

油漆制作的工艺有哪些

油漆制作的工艺有哪些

油漆制作的工艺有哪些
油漆制作的工艺有以下几种常见的方法:
1. 混合:将颜料、溶剂和添加剂混合在一起,形成油漆的基本成分。

2. 研磨:使用研磨机或研磨棒将颜料和其他成分细磨,以确保它们均匀分散在溶剂中。

3. 过滤:将磨好的油漆通过过滤器,去除其中的颗粒和杂质,使油漆更加纯净。

4. 调整:根据需要,可以通过加入调节剂、稀释剂和增稠剂来调整油漆的性质和粘度。

5. 包装:将制作好的油漆装入容器中,通常是桶或罐子,以便存储和使用。

需要注意的是,不同类型的油漆制作工艺可能会有所不同,因为不同类型的油漆使用的成分和工艺可能会有所差异。

以上是一般的工艺流程,具体的制作方法可能会因油漆类型和生产工艺而有所不同。

油漆涂法工艺标准

油漆涂法工艺标准

油漆涂法工艺1、什么是"刮腻子"?刮腻子就是俗话的“打底”,是油漆前的准备工作,打底的目的,是让要油漆的平面里面的“坑坑洼洼”填平,刮腻子的目的就是找平,所以腻子刮三遍还是四遍没有严格限制,直到表面光滑平整为止。

油漆起来,就不会凹凸难看。

2、油漆工程要经过哪些工序啊?"底漆刷4遍,前两边是一起刷的,然后用腻子抹平,打磨,再刷第三第四边,再打磨。

他们的解释是油漆太薄禁不住打磨。

木制品油漆工序:1.批刮:在木制品表面进行全面批刮腻子,然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨。

2.透明涂刷工艺(清水漆)先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配成虫胶液(一般市购)与老粉(碳酸钙)调成膏状。

虫胶腻子配比:(按重量%计算)老粉75%、虫胶液24.2%,着色颜料0.8%。

应按颜色深浅要求来掺和颜料。

配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些。

用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙,必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量。

3.不透明涂刷工艺(混水漆):先嵌补油性填孔剂(油性腻子)用酚醛清漆或光油(熟桐油)、石膏、颜料、水混合。

一般先在石膏总加清漆调成糊状后,在加少量水进一步调匀,再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止,油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法,砂磨必须待完全干燥后方可进行。

木地板油漆工序:(1)地板磨好后,先检查平整度(2000mm直尺范围内间隙≤2mm),然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净。

并将地板凹陷处磨不到的死角部分的污迹清除干净。

(2)如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补,使用石膏油腻子较为合适,为防止其脱落,应调制成略带粘性为好。

现调现用,其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好。

(3)地板油漆的涂刷根据“先上后下,由里向外”的原则。

即先刷地板对应部位的踢脚板,后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷。

较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行。

(4)刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜。

要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸,以使漆膜涂刷均匀,避免产生接口痕迹。

油漆的工艺是

油漆的工艺是

油漆的工艺是
涂刷油漆的工艺可以分为以下步骤:
1. 预处理:清洁、打磨、修补
2. 底漆涂刷:涂刷第一层底漆,使处理后的表面更均匀平滑
3. 间隔时间:底漆干燥后,在间隔时间内,检查表面,清除灰尘和杂质
4. 中间涂漆:涂刷第一层中间漆,使表面更丰满平滑
5. 间隔时间:中间涂漆干燥后,在间隔时间内,检查表面,清除灰尘和杂质
6. 中间涂漆:涂刷第二层中间漆,使表面更丰满平滑
7. 间隔时间:中间涂漆干燥后,在间隔时间内,检查表面,清除灰尘和杂质
8. 面漆涂刷:涂刷上面漆,使表面色彩更鲜艳,有光泽
9. 最终清理:最后一步交付之前,检查表面并清除残留杂质。

过程中可以根据需要和特定的应用,使用高压喷漆等工具来涂刷油漆。

第十七章-传统油漆、古建筑油漆、彩画工艺PPT优质课件

第十七章-传统油漆、古建筑油漆、彩画工艺PPT优质课件
一麻五灰的工序:开头浆 (粘结浆)一粘麻一轧麻 一刷二遍粘结浆一整理一磨麻一压麻灰一披中灰一批 细灰一刷生桐油。
.
(A)开头浆。用油满血料浆 (1 : 1.2)满涂于扫荡灰表面, 刷涂厚度根据披麻的厚度决定,以经压实后,能浸透披麻为 度,不宜过厚。
(B)轧麻。披完麻后用木压子 (麻轧子)先从阴角边沿轧 起,后轧大面。轧麻要两人配合,一人将开头浆轧匀,将麻 轧倒,一人随后干轧,层层轧实。
(I)刷生桐油 (钻生)。用丝头或油刷蘸生桐油,紧跟上道工序随 磨随刷。如表面浮油不再渗透,就达到了提高油灰层的强度。干透后, 用砂纸磨到磨光。
.
一麻五灰的工序做完,地杖处理也就完成了。将迸 人下一道油皮及漆皮工序。
一布四灰、单批灰是对一麻五灰工序的简化,一布 四灰主要省去了“批中灰”。单批灰适用于对古建筑 油漆的修缮,有些基层面进行单批灰施工,同样可以 达到保护和装饰的效果。
.
3.红木揩潦 红木制品给人高雅的感受。因其木质致密,多采用 生漆揩擦,可获得木纹清晰、光滑细腻、红黑相透的 装饰效果。 红木揩漆工艺接木质可分为红木搭漆、香红木揩漆、 杂木仿红木揩漆工艺。 红木揩漆工序及操作工艺见表17-2。
.
.
4.香红木揩漆 香红木采用揩漆饰面,涂饰效果类似红木揩漆。与红木 揩漆所不同之处是上色工艺。在满批第一遍生漆石膏腻子干 燥打磨后,要刷涂一遍“苏木水”, 待干燥后,过水擦干。 在揩第一遍生漆并打磨后,再刷涂“品红水”,干燥后,过 水擦干。后续的揩漆工序与红木揩漆工序相同。 5.仿红木揩漆 仿红木揩漆与红木揩漆工序相同。“仿”的关键:在上 色方面,仿红木揩漆要上三次色,每次上色后均要满批生漆 石膏腻子。第一遍上色为酸性大红,第二遍、第三遍上色为 酸性大红加黑粉 (适量)。上色是仿红木的重要环节.

油漆工艺

油漆工艺

油漆也是装修中非常常见的项目,在业界中甚至有"三分木工七分漆"之说。

现将常用的油漆工艺工序介绍如下,供各位参考。

(一)木器漆1.清漆工艺(1)上着色油或调色油(注:仅限于有变色要求的工程,普通的工程不需要这道工序)。

(2)刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话,则这是第一道工序)。

如果是保持原色进行刷清漆的话,那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。

底漆一般也是使用面漆。

注意:清漆面层必须在刷墙漆之前操作。

(3)清理木器表面灰尘和污物。

(4)用砂纸把板面或者木线条表面打光。

(5)刷第一遍漆。

(6)干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调合成腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉,以使与配色一样。

(7)干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光,这一遍很关键。

(8)刷一遍漆。

(9)干透后用细砂纸磨光。

(10)刷一遍漆。

即一遍漆后加一遍细砂纸打光,如此类推。

如果有专用底漆的,把第一遍漆改为专用底漆。

(11)用湿布把木器表面抹湿,然后用砂纸湿水后打磨表面,俗称水磨。

(12)刷最后一遍漆。

一般来说,算上最后一道漆,共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。

面层油漆越多届越好,但一般不宜超过10遍。

在潮湿天气施工时,漆膜会有发白现象,适当加入稀释剂量10%-15%的硝基磁化白水即可消除。

2.混油工艺(1)先清理木器表面灰尘和污物。

(2)用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。

(3)干透后用砂纸打光。

(4)刷第一遍漆。

(5)点补不良处。

(6)干透后用砂纸打光。

(7)刷第二遍漆。

(8)干透后用砂纸打光。

(9)刷第三遍漆。

一般来说,混油以2-3遍为宜。

(二)墙漆1.手扫漆工艺如果墙面是旧墙,需要先把表层湿水后刮除。

干透后滚涂一遍光油。

如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除。

(1)用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面。

(2)干透后用细砂纸磨光。

以上工序一般要连续3遍,直至墙面批平为止。

油漆工艺有几种

油漆工艺有几种

油漆工艺有几种每一个家庭在装修的时候,都需要购置许多的装修材料,而油漆是众多装修材料当中比较重要的一种,许多人对于油漆的选择都会比较谨慎。

而关于油漆的知识有很多,不同的油漆采取的工艺也是不太一样的。

那么大家了解油漆的工艺分类吗?油漆工艺有几种工艺一:一底一面优点:工艺最简单,涂装成本最低,在木材白坯有比较明显缺陷的情况下,用木色水灰进行填补,有色透明面用比较深的颜色喷涂,可以较好地遮掩底材的缺陷,色泽统一。

缺点:产品没有通透性,看不清木材的自然纹理,整个涂装效果类似做在中密度板上的实色漆效果。

因为只做了一次底漆,产品的填充性不好,抗下陷性不好,容易出现产品表面漆膜有波浪纹似的起伏。

工艺二:二底一面(包括水灰型)优点:工艺相对简单,涂装成本低,比上工艺一有更好的填充性与抗下陷性。

缺点:产品的通透性不太好,层次感不强,不能很好地显现木材的自然纹理与美感。

水灰的打磨强度大,尘灰大。

工艺三:三底一面优点:通透性好,能清晰地表现出木材的自然纹理。

省去了水灰的施工,减少了打磨的强度。

缺点:成本高,工序并没有得到简化,如果是深木眼的木材,三次底漆都做不出好的丰满度。

如果素材的木纹纹理较细,也不能增强木纹纹理的效果(只是真实表现)。

刷油漆注意事项一、防止过于干燥油漆的涂刷过程中是要注意空气湿度变化的,如果湿度太大,油漆会干得很缓慢。

二、深色的油漆要注意要注意的是在使用深色涂料的时候要尽量的不要往涂料中添加任何的稀释剂,这样在很大程度上保证我们使用的油漆不出现色差。

三、干燥时节注意防火油漆等这一类涂料是比较易燃易爆的,所以在干燥的季节里尤其要注意防火,避免由于一时的大意出现意外。

相信各位读者朋友们在看完本篇文章之后,都能够了解到油漆的工艺分类了,下次在使用油漆的时候可以参考一下这些。

而刷油漆看上去是一件简单的事情,其实里面包含的技巧有很多,如果想要把油漆刷得漂亮,我们一定要学习一下。

各种喷涂工艺介绍

各种喷涂工艺介绍

各种喷涂工艺介绍喷涂工艺是一种将涂料喷洒在物体表面的涂装技术,广泛应用于汽车、建筑、家具和工业设备等领域。

喷涂工艺能够提供丰富多样的色彩和质感效果,并且相对于传统的刷涂工艺,具有更高的效率和均匀性。

以下是几种常见的喷涂工艺介绍。

1.喷漆工艺:喷漆是最常见的喷涂工艺之一,它通过喷枪将涂料均匀地喷洒在物体表面上。

喷漆可以实现各种色彩和质感的效果,比如亮光、哑光、金属感等。

喷漆工艺通常需要进行底漆、中漆和面漆的层层叠加,以实现理想的效果。

2.喷涂涂料:除了传统的喷漆技术,喷涂工艺还包括了多种特殊效果的喷涂涂料。

比如,金属漆可以让物体表面呈现金属质感,石材漆可以模拟石材的纹理和颜色,纹理漆可以给物体表面增加纹理效果等。

这些喷涂涂料可以通过不同的喷涂方式,如喷洒、滚涂和刮涂等,实现不同的效果。

3.喷粉工艺:喷粉是一种将粉末涂料喷涂在物体表面并在高温下熔化和固化的工艺。

喷粉工艺在汽车、家具和金属制品等领域中得到广泛应用。

与传统的液体涂装相比,喷粉工艺具有更好的耐候性、耐化学品性和抗腐蚀性。

喷粉还可以实现丰富多样的效果,如金属质感、纹理效果和平滑光洁的表面。

4.喷砂工艺:喷砂是一种通过高速喷射砂粒将物体表面的涂料除去的工艺。

喷砂可以去除物体表面的污垢、氧化物和老化的涂层,以便进行重新涂装。

此外,喷砂还可以用于实现物体表面的粗糙效果和增加附着力。

喷砂工艺通常需要在一个封闭的设备中进行,以防止砂粒对环境和操作员的伤害。

5.喷涂薄膜:喷涂薄膜是一种将涂料直接喷涂在物体表面形成薄膜的工艺。

这种工艺可以实现物体表面的平整和光洁,同时增加物体的防水性和耐磨性。

喷涂薄膜通常需要多次喷涂和烘干,以确保薄膜的厚度和质量。

该工艺被广泛应用于家具、建筑和电子设备等领域。

总之,喷涂工艺是一种广泛应用于物体表面涂装的技术。

不同的喷涂工艺可以实现各种色彩和质感效果,并且具有高效率和均匀性的特点。

人们可以根据需要选择适合的喷涂工艺,以满足不同的产品要求。

油漆涂法工艺

油漆涂法工艺

油漆涂法工艺 1、什么是"刮腻子"刮腻子就是俗话的“打底”,是油漆前的准备工作,打底的目的,是让要油漆的平面里面的“坑坑洼洼”填平,刮腻子的目的就是找平,所以腻子刮三遍还是四遍没有严格限制,直到表面光滑平整为止;油漆起来,就不会凹凸难看;2、油漆工程要经过哪些工序啊"底漆刷4遍,前两边是一起刷的,然后用腻子抹平,打磨,再刷第三第四边,再打磨;他们的解释是油漆太薄禁不住打磨;木制品油漆工序:1.批刮:在木制品表面进行全面批刮腻子,然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨;2.透明涂刷工艺清水漆先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配成虫胶液一般市购与老粉碳酸钙调成膏状;虫胶腻子配比:按重量%计算老粉75%、虫胶液%,着色颜料%;应按颜色深浅要求来掺和颜料;配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些;用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙,必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量; 3.不透明涂刷工艺混水漆:先嵌补油性填孔剂油性腻子用酚醛清漆或光油熟桐油、石膏、颜料、水混合;一般先在石膏总加清漆调成糊状后,在加少量水进一步调匀,再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止,油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法,砂磨必须待完全干燥后方可进行;木地板油漆工序:1 地板磨好后,先检查平整度2000mm直尺范围内间隙≤2mm,然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净;并将地板凹陷处磨不到的死角部分的污迹清除干净;2 如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补,使用石膏油腻子较为合适,为防止其脱落,应调制成略带粘性为好;现调现用,其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好;3 地板油漆的涂刷根据“先上后下,由里向外”的原则;即先刷地板对应部位的踢脚板,后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷;较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行;4 刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜;要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸,以使漆膜涂刷均匀,避免产生接口痕迹;5 油漆充分干燥约需1-2D时间,由于这类地板漆质地较为柔软,因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行,在刷最后一道罩面漆时,油漆要刷的稍厚,以使漆膜干燥后,既有光泽,又能起到紧固作用;3、"清漆","混漆"指什么清漆又分为油基清漆和树酯清漆两大类,前者俗称“凡立水”,后者俗称“泡立水”,是一种不含颜料的透明涂料;清漆有以下几种:●酯胶清漆,又称耐水清漆;漆膜光亮,耐水性好,但光泽不持久,干燥性差;适宜于木制家具、门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光;●酚醛清漆,俗称永明漆;干燥较快,漆膜坚韧耐久,光泽好,耐热、耐水、耐弱酸碱,缺点是漆膜易泛黄、较脆;适用于木制家具门窗、板壁的涂刷和金属表面的罩光;●醇酸清漆,又称三宝漆;这种漆的附着力、光泽度、耐久性比前两种好;它干燥快,硬度高,可抛光、打磨,色泽光亮;但膜脆、耐热、抗大气性较差;适于涂刷室内门窗、地面、家具等;●硝基清漆,又称清喷漆、腊克;具有干燥快、坚硬、光亮、耐磨、耐久等特点,是一种高级涂料,适于木材、金属表面的涂复装饰,用于高级的门窗、板壁、扶手;●虫胶清漆,又名泡立水、酒精凡立水,也简称漆片;它是用虫胶片溶于95度以上的酒精中制得的溶液;这种漆使用方便,干燥快,漆膜坚硬光亮;缺点是耐水性、耐候性差,日光暴晒会失光,热水浸烫会泛白;一般用于室内木器家具的涂饰;●丙烯酸清漆;它可常温干燥,具有良好的耐候性、耐光性、耐热性、防霉性及附着力,但耐汽油性较差;适于喷涂经阳极氧化处理过的铝合金表面;在木材涂饰中用作封闭剂,漆膜坚硬光亮,能绝缘,干燥迅速,遇热水易泛白,附着力较好,主要适用于木器、家具等;易受潮受热影响的物件不宜适用;混漆就是不透明的涂料,比如一些柜子的背面、不显眼的侧面等,不会把原来板材的纹路显示出来,比如结巴多的板材和纹路不好的,都可以使用它来油漆;4、"底漆","磁漆"又指什么呢底漆就是打底的油漆,让后面的油漆增加黏性和防潮性的油漆;磁漆:磁漆通常是指干透后表面如釉面般的光洁平整,通常磁漆用于各类木器、金属等表面起装饰及保护作用;按其基料树脂不同有一些不同种类如醇酸磁漆、聚氨酯磁漆、环氧磁漆、过氯乙烯磁漆、丙烯酸磁漆、硝基磁漆、抗弧磁漆、丙烯酸乳液磁漆等;5、是不是要先刷聚脂漆,再刷硝基漆,再刷调和漆啊这不同种类的漆有什么作用啊这个问题太多了,请详细参考一下油漆工程工序一.裱糊工程1.壁纸、墙布外观要求颜色均匀,花纹一致、图案清晰、无色差、折印和明显污点;2.裱糊前基层不得有飞刺、麻点、沙粒或裂缝,泛碱部位宜用9%稀醋酸中和清洗;混凝土和抹灰基层含水率不大于8%,木制品含水率不大于12%;3.裱糊前应按壁纸、墙布的品牌、图案、颜色、规格进行选配、分类、拼花、裁切、编号后平放待用,裱糊时按编号顺序粘贴;4.不同基层采取相应的措施a. 混凝土、砖墙基层:批刮腻子,打磨,表面有气孔、麻点、凸凹不平应增加满批腻子和打磨遍数,并涂刷清油一度;b. 木制基层:按缝处不显接碴,不露钉帽,接缝处贴接缝布或纸带;5.根据房门大小,门窗位置和花纹图案进行弹线,从墙阴角开始约100mm,每个墙面第一条壁纸必须找直作为裱糊的依据;6.不同壁纸裱糊前处理措施a. 裱糊PVC壁纸应先将壁纸浸水润湿,裱糊时在基层涂刷粘接剂;b. 复合壁纸严禁浸水,应先将壁纸背面涂刷粘接剂放置数分钟;c. 裱糊墙布,应先将墙布背面清理干净,在基层表面涂刷粘接剂;d. 金属壁纸裱糊前应先浸水1-2分钟,阴干,在其背面刷胶; 7.裱糊顺序一般先墙面后顶棚,先细部后大面,每次裱糊2-3幅后要吊线检查垂直,以防造成累计误差;8.裱糊壁纸无皱折、不起鼓、不离缝、不翘边,正视无胶痕、起光,距离处看不出拼缝;9.对于需要对花的各类壁纸,裁切应一次切掉不得重割;对于可直接对花的壁纸则应剪裁;10.金属壁纸收缩性小,可采用对缝连接也可采用搭缝连接; 11.粘贴墙纸时每面墙的第一块墙纸都要弹线找直,第一条垂线应在距墙角距离小于墙纸幅宽的50-80mm,将裁切边安排在靠近阴角处;阴角处的接缝应不小于2-3mm搭接,不允许采取整张壁纸铺贴;阴角处不得有接缝,包角不应小于20mm并压实;12.拼花壁纸、墙布裁割一般比墙面高度长200-300mm余量,拼缝对齐后,用刮板刮平压实,对于发泡或复合壁纸应用干净的棉丝或白毛巾赶平压实,切割多余壁纸,并揩擦干净多余胶剂;13.开关、插座等突出设备,裱糊前应先卸下,待裱糊后在面盒处用裁纸刀对角划十字开口,开口应小于面盒对角尺寸,然后将壁纸翻入盒内,再装上盖板等设备;二.乳胶漆涂刷工程1.涂料的品牌和质量符合设计要求和现行国家标准的规格; 2.涂料工程中应注意环境的洁净、温度的要求各种油漆、涂料施涂时的环境温度应按产品说明书的要求控制;施工用的工具容器应注意保持洁净;基底或基层应干燥;3.涂料工程所使用的腻子应坚实牢固,不得粉化、起皮和有裂缝;厨卫使用涂料应使用具有耐水性的腻子和乳胶漆;4.基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子;操作时将腻子置于托板上,用抹子或橡皮刮板进行刮涂2~3遍腻子,每遍腻子不可过厚;腻子干后应及时砂纸打磨,不得磨得波浪形,也不能留下磨痕,打磨完毕后扫去浮灰;5.墙面基层处理:老墙新墙吊顶石膏板接缝处先用腻子分层处理,再贴绷带,防止开裂6.刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边角后大面;施工过程中不得任意稀释;7.滚涂时,先使毛辊按“之”形运动,将涂料大致涂在墙面上,然后按着滚筒在墙面上上下左右平稳地来回滚动,使涂料均匀展开,最后按一定方向满滚一遍;阴角及上下口仍需用漆刷或排笔找齐; 8.有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯,在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄;应避免聚氨酯和乳胶欺同时施工,最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆;9.喷涂时,空压机压力一般在0;4-0;8Mp,或按产品说明书的要求;涂料喷枪出口应与被涂面垂直,移动时应与涂面保持恒定距离40-60cm,移动速度要基本保持一致;喷涂的行走路线一般是直线行走70-8-cm后,反向喷涂下一行,两行重叠宽度控制在喷涂宽度的1/3左右;10.施工工艺要求a. 涂刷面应颜色一致,不应透底;阴阳角垂直,棱角分明;b. 不得有泛碱咬色情况,正视刷纹均匀通畅;c. 不得出现流坠疙瘩、溅抹、砂眼、划痕;d. 门窗、灯具、面板要保持洁净;三.木制品油漆工程1.批刮:在木制品表面进行全面批刮腻子,然后根据不同涂刷工艺要求进行砂磨;2.透明涂刷工艺清水漆先嵌补虫胶腻子用虫胶与酒精按1:6配成虫胶液一般市购与老粉碳酸钙调成膏状;虫胶腻子配比:按重量%计算老粉75%、虫胶液%,着色颜料%;应按颜色深浅要求来掺和颜料;配比的腻子颜色应比样板色稍淡一些;用剔刀嵌补钉孔、虫眼、缝隙,必须嵌实嵌补腻子应略高于平面作为干燥收缩砂磨的余量; 3.不透明涂刷工艺混水漆:先嵌补油性填孔剂油性腻子用酚醛清漆或光油熟桐油、石膏、颜料、水混合;一般先在石膏总加清漆调成糊状后,在加少量水进一步调匀,再逐步加入颜料调和直至颜色达到要求为止,油性腻子有局部嵌补和全面批刮嵌补两种施工方法,砂磨必须待完全干燥后方可进行;4.砂磨工艺要求:1 漆膜的磨光一般用0-1号砂纸或已使用过的旧砂纸,拼色后的漆膜用0号旧木砂进行砂磨,注意不要磨掉颜色;磨光时应细致地顺术纹方向进行砂磨,将留在漆膜上笔毛、棉织品纤维等物全部磨掉;在木制品的楞角、线条等处砂磨时要注意部位用力轻重的控制,以避免将漆膜磨掉而产生露白现象;2 砂磨腻子常用0-1号砂纸,油腻子使用1号砂纸,虫胶腻子使用0-1号砂纸;砂磨时必须将在木制品表面批嵌腻子磨平、磨光;3 对装饰性施工要求较高的漆膜如:硝基漆、聚氨酯漆等漆膜表面必须进行水砂磨和抛光处理;5.硝基类油漆施工1 硝基木器清漆俗称腊克,硝基木器清漆粘度较大,在使用中是以香蕉水为稀释剂的一种挥发干燥型涂料;涂刷硝基清漆的施工场地必须保持清洁,无论什么季节施工时使用硝基清漆涂刷的漆膜均不能直接吹风,以防止漆膜发白和气泡的产生;2 操作方法:硝基清漆+香蕉水=1+搅匀,一般涂刷4-8遍;每遍干燥时间约30-60min,施工后完全干燥需12-24h;在涂刷操作要求与6-5、虫胶清漆泡力水涂刷方法相同,但硝基清漆黏度大,香蕉水挥发速度较快;所以要注意涂刷的速度,控制用笔轻重程度以确保刷全,刷匀;使整个涂刷表面漆膜平整,没有气泡等缺陷;3 在涂刷操作中要主要避免产生“刷翻”现象;所谓“刷翻”就是在刷漆时拖器已刷在家具表面上、将干未干的漆膜,产生波浪;在漆膜干燥后涂饰面漆膜呈桔皮状,严重时能将原来漆膜拉起来,破坏了漆膜的平整度,在刷直立面时,应注意控制硝基清漆的稀释度,以避免在每次涂刷中因漆膜过厚而产生流挂等问题;4 对施工中漆膜层产生的气泡,原因是施工现场的空气流动速度太快或气温过高,使涂层表面干燥太快,阻碍了涂层中的气泡和溶剂向外逸出;另外硝基漆与香蕉水的配比不当造成硝基漆黏度过大也会引起气泡产生;因为带气泡的漆膜层在砂磨时因磨破气泡而出现针孔;因此在施工过程中应注意采取相应措施避免此类问题产生; 6.聚氨酯类油漆施工1 聚氨酯类漆是一种固化型双组份涂料,按甲、乙组份的比例混合搅匀如黏度过大,可用专用混合溶剂或二甲苯稀释;干燥较慢,涂刷方法与硝基类漆基本相同,使用的涂刷工具有一定的要求,涂刷时最适宜使用八成新的刷子或底纹笔;一般涂刷3-4遍,每遍间隔1h,12-48h后完成干燥;2 使用中必须严格按照“产品使用说明书”所规定的比例配制,用多少配多少,随用随配;配好后可在8h内使用,最好在4h内用完3 配制和涂刷过程中,忌与水、酸、碱、醇等类接触以免发生化学反应,造成油漆变质;4 施工所用工具及被涂饰面和环境必须保持干燥清洁;如遇潮湿涂层容易出现很多小气泡,如遇灰尘漆膜上会有颗粒形成,影响施工质量;5 在冬季天气寒冷气温较低情况下施工,因干燥较慢,可加入少量固化剂二甲氨基乙醇或二乙氨基乙醇以促进固化;7.擦硅抛光工程:1 将抛光蜡砂蜡在煤油中浸湿与煤油配成均匀的混合液,用纱布或绒布内包纱头蘸抛光蜡与煤油配成的混合液,对水砂后的无光表面用力磨擦进行抛光,使漆膜达到光亮如镜的感觉效果;2 用纱布或绒布内包纱头蘸上光蜡油蜡,涂敷整个抛光表面,然后用干净纱头顺着木纹用力揩擦干净;使整个漆膜表面有滑亮感,并使漆膜表面形成一层较薄的上光蜡涂层,起到保护漆膜的作用; 8.木地板油漆工程1 地板磨好后,先检查平整度2000mm直尺范围内间隙≤2mm,然后将地板缝隙间内和地板表面的木屑、粉尘全部吸除干净;并将地板凹陷处磨不到的死角部分的污迹清除干净;2 如地板表面有缺陷需腻子进行嵌补,使用石膏油腻子较为合适,为防止其脱落,应调制成略带粘性为好;现调现用,其优点是使嵌补的缺陷处平整、粘接度好;3 地板油漆的涂刷根据“先上后下,由里向外”的原则;即先刷地板对应部位的踢脚板,后由里向门口方向顺纹理依次进行涂刷;较大面积地板的油漆涂刷宜两人同时配合进行;4 刷漆时接口及拼缝处不宜刷的太整齐以互相叉开为宜;要特别注意在接口疤痕处用笔要轻灵飘逸,以使漆膜涂刷均匀,避免产生接口痕迹;5 油漆充分干燥约需1-2D时间,由于这类地板漆质地较为柔软,因此砂磨必须使用旧砂纸轻轻进行,在刷最后一道罩面漆时,油漆要刷的稍厚,以使漆膜干燥后,既有光泽,又能起到紧固作用; 四.所有油漆工程必须按照产品说明书施工;。

油漆工艺流程

油漆工艺流程

油漆工艺流程
一、6系列、2系列实木整体油漆流程:白磨→上填充剂→打磨→擦格里斯→第一次底漆→打磨→第二次底漆→打磨→修色→面漆→待干→试装→包装→入库
二、6系列框类侧板、顶板、底板的橡胶木指接板:刷油→打磨→擦黑水→擦格里斯→第一次底油→打磨→第二次底油→打磨→修色→面漆→待干→试装→包装
三、6系列抽屉为本色,不修色:白磨→底油→打磨→面油→待干→试装→包装
四、6系列隔板、层板、背板(橡胶木指接板):刷油→打磨→底修色→底油→打磨→修色→面漆→待干→试装→包装
五、白杨木的包括抽桶:打磨→喷茶青色→底油→打磨→修色→面漆→待干→包装→入库
六、注意:
1、颜色较深的部件需将格里斯再次稀释,然后再擦格丽斯,效果一定要与常规部件无明显差异。

2、颜色较浅的部件需擦一次黑水,再擦格里斯,效果一定要与常规部件无明显差异。

3、操作过程中如发现异常问题,必须立即汇报给上级管理人员协商解决,不得私自判定。

4、以上工艺流程任何人不得私自修改。

如有违反,除处以当事人100元/次罚款外,所有导致的经济损失由当事人承担。

深圳市名木尚品家具有限公司生产部
201.07.08。

实木油漆的几种工艺区别

实木油漆的几种工艺区别

实木油漆的几种工艺区别
实木油漆的几种工艺主要包括透明油漆、白色油漆和彩绘油漆。

1. 透明油漆:透明油漆是一种保留木材天然纹理和颜色的工艺。

使用透明油漆的木制品表面呈现出明显的木纹和质感,同时能够有效保护木材不受潮湿、腐蚀和虫蛀。

2. 白色油漆:白色油漆是一种对木制品进行表面涂装后呈现白色效果的工艺。

白色油漆可以有效改变木材原有的颜色和纹理,使其表面呈现出均匀一致的白色。

这种工艺常用于欧式家具和简约风格家居中。

3. 彩绘油漆:彩绘油漆是一种在木制品表面进行绘画的工艺,可以根据设计师的要求进行各种图案和颜色的绘制。

彩绘油漆通常用于定制家具和装饰品中,为其增添个性化和艺术性。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

油漆的分类及工艺
1、开放漆是木材上有色漆时,让木纹处不上有色漆,体现木头纹理。

擦色,用透明色,把木原色盖掉,比如把杉木,罩上红色透明漆,仿制红木效果。

开放漆使用,是设计师为了让家具产生质朴感,而故意做的效果。

擦色主要是为了提高木材的成色,让木材有升值的效果。

2、开放式油漆(硝基漆为主)是一种完全显露木材表面管孔的涂饰工艺,其主要成分为聚氨酯,浓度小,表现为木孔明显,纹理清晰,油漆涂布量小,亚光,自然质感强,可以二次修补。

开放式漆主要针对实木的材料。

擦色工艺主要是为了显示颜色的高档和木纹的清晰,一般是用附着力不强的颜料对家私的第一次上色。

可以使木材的纹理得到填充节省油漆的用量,使木纹更加清晰。

3、擦色与开放漆是二个概念。

擦色是指将底漆施工好后,进行类似于打磨,通过擦色可以使木纹纹路更加清晰,体现木材天然纹路质感
擦色和开放漆从外表面看的区别就是:擦色表面摸过去是平的,而纹路又能清晰体现出来,开放漆表面是凹凸不平的,这么说应该是比较容易理解了。

不是所有的木皮都适合擦色,要具备木纹纹理清晰、毛孔粗而深,容易吃色,才会有好的效果,如水曲柳、橡等。

而枫木木质细腻,纹理均匀,毛孔细而密,不易吃色,擦过后,木纹会变模糊,效果不会好!
4、混油工艺就是:木质板材上可以用水性腻子批、修补钉眼、打磨平整、清除粉尘,接着就可以刷浑水漆了。

如果是密度板的,腻子应该使用原子灰批。

清油工艺是:先清除饰面板上的污迹,然后刷底漆、腻子修补钉眼、打磨、清除粉尘,接着刷或者喷油漆。

5、(1)清油工艺是指,在木质纹路比较好的木材表面涂刷清漆,操作完成以后,仍可以清晰地看到木质纹路,有一种自然感。

混油工艺是指,工人在对木材表面进行必要的处理(如修补钉眼,打砂纸,刮腻子)以后,在木材表面涂刷有颜色的不透明的油漆。

(2)清油工艺易落伍,混油工艺不落伍
(3)这两个工艺没有什么好与不好,主要是根据你自己的装修氛围而定。

有人说混油时间长了容易变黄,这肯定是毋庸置疑的,就像衣服穿的时间长了容易变旧一样。

不过清油的,时间长了也会脱色,只是它有木纹掩盖着,看不大出来而已。

(4)装修中混油可使用的油漆种类很多,以前我们使用的主要是醇酸调和漆或者硝基调和漆,现在种类就很多了,聚脂类的,
水性漆等等;施工使用越来越方便,质量越来越好.
对于解决混油变黄的问题,我没有办法,就像新的东西总会变旧一样,我无能为力。

但对于延长变黄时间,最好用水性漆,它能使漆膜保持更长的时间。

(5)对于哪个更容易日常打理?
它们都容易日常打理,不用太在意这一点。

6、清油工艺分为:不上底色的清油工艺以及上底色的清油工艺。

不上底色的清油,就是工人在对木材表面完成处理以后,直接在木材表面涂刷清漆
上底色的“清油工艺”就是施工队的油漆工人在施工之前,首先做好油漆样板,让业主自己的挑选颜色;工人在木材表面上做底色(油色或者水色),在底色做完并且干透以后,再根据事先约定好的涂刷油漆。

7、混油主要是指完全覆盖了基材本身的色泽和纹理的油漆,现在市场上较多的混油产品多是白色.
清油是指刷油后能体现出木制品本身的纹理,而且也可以通过搓色对原来的纹理进行加深或其他的处理多来体现木制品本身的色泽和纹理.
复古色的木器漆应该属于清油,持久性是不错的,而且如果是水性的多是比较环保的.但要注意的是寿命要看你的基材是什么.
如果基材是经过全套处理的实木产品,那寿命和持久会相当好的.如果是其他基材然后贴的木皮在上面,然后再刷清油的,寿命和持久就会相对差些.
8、清油是直接在木上刷油,可能要刷十几遍,中间的过程不用说了.混油一是用一种特殊的腻子刷上,再上清油,二是直接用混油最多二遍。

9、清油是以植物油蜡为基料的木器漆,适合用于户外及室内木材。

植物油蜡渗透入木材内部,对木材起到很好的滋养作用,可以延缓木材的老化。

清油为无色透明.
清漆是仅由树脂(成膜物质)和溶剂组成的涂料(有时也根据性能要求加入少量助剂)。

由于涂料和涂膜都是透明的,因而也称透明涂料。

混油涂刷[1]是工艺性、技术性很强的施工项目,质量差别很大,必须严格按规范程序进行操作,才能保证质量。

因此,在混油涂刷的验收时要求,涂刷面的颜色一致,无刷纹痕迹,不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不匀等缺陷,拉线检查装饰线、分色线平直,误差小于1毫米,用于触接漆面光滑、无挡手感,木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净,无油迹。

10、清油和混油是指油漆工给木工制品刷漆的工艺,清油工
艺是指在木质纹路比较好的木材表面直接涂刷透明的油漆(又称清漆),操作完成以后,仍可以清晰地看到木质纹路,有一种自然美感。

混油工艺是指,油漆工人在对木材表面进行必要的处理(如修补钉眼,打砂纸,刮腻子)以后,在木材表面涂刷有颜色的不透明的油漆。

清油工艺可以分为,不上底色的清油工艺以及上底色的清油工艺。

不上底色的清油,就是油漆工人在对木材表面完成处理以后,直接在木材表面涂刷清漆,这样的结果是基本上能够反映出木材表面的纹路以及原来的色彩,真实感比较强;但是,由于这样做的工艺处理解决不了木材表面的色差变化,以及木材表面的结疤等木材本身的缺陷。

而上底色的清油工艺就是油漆工在油漆之前,首先做好油漆联社色样,让客户根据自己的喜好来挑选颜色;或者客户自己对某些木材的颜色情有独钟,也可以要求油漆工人为自己制作油漆色样;油漆工人在木材表面上做底色(油色或者水色),在底色做完并且干透以后,再根据事先约定好的涂刷油漆的遍数要求,在木材表面涂刷油漆,直至完成整个工艺。

11、做木门的喷漆先用沙纸磨光在用底漆刷一遍然后在用沙纸磨光用底漆在刷一遍反复要4次最后上面漆, 木门的漆就漂亮了磁漆就是快干漆也叫硝基磁漆可以做面漆使用。

12、面漆是个广义词,乳胶漆(墙漆)分底漆和面漆。

木器漆分底漆和面漆。

一般情况下,使用底漆的好处是做出来的最后效果手感丰满度较高。

墙漆中的底漆主要作用是抗碱防潮,根据自己的家庭状况和房屋的返潮好坏来使用。

木器漆中的底漆是不可缺少的,起填充作用,要使用的!
13、底漆的主要功能之一就是其的遮盖能力,面漆主要是防止漆面变色。

14、色精当然是在面漆里加,因为如果是混油不透明的白底漆加的色精,颜色在漂亮,白面漆不加色精最好喷好还是白色。

即使是清漆,如果色精对到底漆里面,颜色已经理想,喷上面漆后会有色差。

15、修色有专门的一道工序,就是把色精加在天那水里面直接喷涂,修色工序在底漆打磨后。

16、底漆和面漆不同品牌,有关系吗?只要是同一类型的产品,就没有问题。

只要不是底漆是水性的,面漆是油性的,其他没有问题。

17、按使用次序分:腻子、封闭底漆、底漆、面漆等;按常
规分类:油性涂料——油漆水性涂料——乳胶漆;按光泽来分:
1、亮光漆:涂层干燥后,呈现较高光泽。

(光泽90-105度范围内)
2、柔哑光漆:涂层干燥后,呈现亮不刺眼光泽。

(光泽65-75度范围内)
3、半光漆:涂层干燥后,呈现中等光泽。

(光泽45-55度范围内)
4、哑光漆:涂层干燥后,呈现较低光泽。

(光泽20-20度范围内)
5、无光漆:涂层干燥后,呈现浅淡光泽。

(光泽15度以下范围内)
按涂装效果来分:
1、透明清漆(俗称清水漆):涂刷后能显现基材原有的颜色和花纹。

2、有色透明清漆:清漆中添加染料,涂刷后能显现基材原有的花纹,但基材原有颜色已改变。

3、实色漆(俗称混水漆):涂刷后能显现油漆颜色,看不到原基材色纹材质
18、清水漆。

因为清水漆一看是木材原来的纹理,清水漆装饰
时要你选择面板的颜色和纹理,但是在施工过程中要注意在材料进场时要进行保护也就是说要刷底漆。

才能更好的保护家具与上色。

19、清漆,又名凡立水,是由树脂为主要成膜物质在加上溶剂组成的涂料。

由于涂料和涂膜都是透明的,因而也称透明涂料。

涂在物体表面,干燥后形成光滑薄膜,显出物面原有的纹理。

清漆主要分油基清漆和树脂清漆两类,具有透明、光泽、成膜快、耐水性等特点,缺点是涂膜硬度不高,耐热性差,在紫外光的作用下易变黄等。

油漆分为混水漆和清水漆。

清水漆本质为透视过饰面板纹理、毛孔。

用颜料调配所需要的颜色做底色,涂饰清漆达到理想效果称为清水漆。

相关文档
最新文档