埋地聚乙烯燃气管道施工技术要求
聚乙烯燃气管道工程技术标准
聚乙烯燃气管道工程技术标准湖南省工业设备安装公司七分公司二OO四年五月二十一日聚乙烯燃气管道工程技术标准1范围本标准规定了聚乙烯（PＥ）燃气管道工程的管材与管件、设计、施工、试验与验收的要求.本标准适用于工作压力不大于0。
4Mpa(表压)，工作温度在－2０ºＣ-4０ºC的埋PE 燃气管道新建、改建、扩建工程的设计、施工与验收．2规范性引用标准GB1５558。
１—１99５燃气用埋地聚乙烯管材ＧB1555８.2—１995燃气用埋地聚乙烯管材Q/XK J304。
０3—２0０2室外钢制燃气管道施工与验收标准3ＰE管材与管件3.1 管材3.1.1管材的原料、性能要求必须符合GB15５58.１－1995的规定。
3.1.2我公司选用的管径、壁厚,允许偏差，见表１表1 常用管材外径、壁厚及允许偏差尺寸单注：庭院管网采用PE 管材替换常用钢管的规格尺寸对照表，参见附录Ａ。
3.1。
3管材进货时,应附有有资质的检验机构出具的各项性能指标的检验报告；生产厂家的产品质量合格证及产品使用说明书.３.1．4管材颜色应为黄色或黑色。
黑色管子上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布.3.1。
５管材的内外表面应清洁、光华、不允许有气泡、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷3.1。
6定尺管的长度应均匀一致,误差不超过±20mm,管口端面应与管子轴线垂直。
3。
1。
7管子的不圆度应不大于5％。
３。
１.８管材的标志、包装、运输、储存3。
１。
8。
1标志管材出厂时,管材上应有永久性标志,且标志应是连续的、间距不超过2m。
标志如下: a）“燃气"或“gａs”字样；b)原料牌号；c)标准尺寸比或“ＳＤR”;d)规格尺寸;e）标准代号；f)生产厂名或商标;g）生产日期。
３。
１．8。
2包装管材端口应封堵,管材应用非金属捆扎牢固,直管也可用木架固定两头捆扎。
没包装单位中应附有合格证,管材外包装中应有厂名、厂址和生产日期。
燃气用埋地聚乙烯(pe)管道执行标准
燃气用埋地聚乙烯(PE)管道执行标准一、材料要求燃气用埋地聚乙烯(PE)管道应采用高密度聚乙烯树脂制造，其性能应符合相关标准要求。
材料应具有足够的强度、耐久性和抗老化性能，并应具有相应的卫生环保和安全性能。
二、尺寸公差燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的尺寸公差应符合相关标准要求，以确保管道的安装和使用性能。
具体要求包括管径、壁厚、长度等方面的公差控制。
三、外观质量燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的外观质量应符合相关标准要求，以确保管道的质量和美观度。
具体要求包括管材表面应光滑、平整、无气泡、无裂纹等缺陷。
四、性能要求燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的性能要求包括以下几个方面：1.耐压强度：管道应具有足够的耐压强度，以承受燃气管道的正常工作压力和附加压力，保证管道的安全运行。
2.拉伸性能：管道应具有良好的拉伸性能，以适应管道的安装和使用环境。
具体要求包括抗拉强度、屈服点和断裂伸长率等方面的指标。
3.冲击性能：管道应具有良好的冲击性能，以抵抗外力的冲击和碰撞，保证管道的安全性和稳定性。
4.老化性能：管道应具有较好的老化性能，能够在长期使用过程中保持性能稳定，避免因老化而影响使用效果。
5.卫生环保：管道应符合卫生环保要求，在使用过程中不会对环境和人体造成危害。
具体要求包括材料无毒无害、不含有有害物质等方面。
6.安全性能：管道应具有较高的安全性能，能够在燃气管道的运行过程中保证安全可靠。
具体要求包括阻燃、防爆、防漏等方面的性能指标。
五、耐压强度燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的耐压强度应符合相关标准要求，以确保管道在使用过程中的安全性。
耐压强度应通过试验验证，一般要求在200%工作压力下保持一段时间不破裂。
六、拉伸性能燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的拉伸性能应符合相关标准要求，以确保管道在使用过程中的稳定性和可靠性。
具体要求包括抗拉强度、屈服点和断裂伸长率等方面的指标，以满足不同使用环境的需求。
七、冲击性能燃气用埋地聚乙烯(PE)管道的冲击性能应符合相关标准要求，以确保管道在受到外力冲击和碰撞时能够保持完整性和安全性。
埋地聚乙烯燃气管道施工技术要求
目录1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求 (2)2 工程竣工验收........................................... ..... ..... .. (11)1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求1.1 聚乙烯SDR11系列管道，设计压力≤0.4MPa (0＜t≤20℃)。
仅适用于埋地安装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。
1.2 遵循的标准和规范1.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。
1.2.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。
1.2.4 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003。
1.2.5《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995。
1.2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.3 承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.4 管材及管件1.4.1 燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995的规定。
1.4.2 管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。
1.4.3 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
1.5 管道连接1.5.1 聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.2 聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。
1.5.3 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
de63以下管材、管件（含de63）采用电熔连接。
聚乙烯燃气管道工程技术标准
聚乙烯燃气管道工程技术标准湖南省工业设备安装公司七分公司二OO四年五月二十一日聚乙烯燃气管道工程技术标准1 范围本标准规定了聚乙烯（PE）燃气管道工程的管材与管件、设计、施工、试验与验收的要求。
本标准适用于工作压力不大于0.4Mpa（表压），工作温度在—20ºC—40ºC的埋PE 燃气管道新建、改建、扩建工程的设计、施工与验收。
2规范性引用标准GB15558.1—1995燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.2—1995燃气用埋地聚乙烯管材Q/XK J304.03—2002室外钢制燃气管道施工与验收标准3PE管材与管件3.1 管材3.1.1管材的原料、性能要求必须符合GB15558.1—1995的规定。
3.1.2我公司选用的管径、壁厚，允许偏差，见表1表 1 常用管材外径、壁厚及允许偏差尺寸单位注：庭院管网采用PE 管材替换常用钢管的规格尺寸对照表，参见附录A。
3.1.3管材进货时，应附有有资质的检验机构出具的各项性能指标的检验报告；生产厂家的产品质量合格证及产品使用说明书。
3.1.4管材颜色应为黄色或黑色。
黑色管子上应共挤出至少三条黄色条，色条应沿管材圆周方向均匀分布。
3.1.5管材的内外表面应清洁、光华、不允许有气泡、沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等缺陷3.1.6定尺管的长度应均匀一致，误差不超过±20mm，管口端面应与管子轴线垂直。
3.1.7管子的不圆度应不大于5%。
3.1.8管材的标志、包装、运输、储存3.1.8.1标志管材出厂时，管材上应有永久性标志，且标志应是连续的、间距不超过2m。
标志如下：a）“燃气”或“gas”字样；b）原料牌号；c）标准尺寸比或“SDR”；d）规格尺寸；e）标准代号；f）生产厂名或商标；g）生产日期。
3.1.8.2包装管材端口应封堵，管材应用非金属捆扎牢固，直管也可用木架固定两头捆扎。
没包装单位中应附有合格证，管材外包装中应有厂名、厂址和生产日期。
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023
聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2023阀和阀门，均应设置保护罩或护井。
4.3.11聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道作引入管，与建筑物外墙或内墙上安装的调压箱相连时，接管出地面，应采取保护和密封措施，不应裸露，且不宜直接引入建筑物内。
当聚乙烯管道和钢骨架聚乙烯复合管道必需穿越建（构）筑物基础、外墙或敷设在墙内时，应采用硬质套管保护，并应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。
5、管道连接5.1一般规定5.1.1管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。
5.1.2聚乙烯管材与管件得连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，必须根据不同连接形式选用专用的连接机具，不得采用螺纹连接或粘接。
连接时，严禁采用明火加热。
5.1.3聚乙烯管道系统连接还应符合下列规定：1聚乙烯管材、管件得连接应采用热熔对接连接或电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）；聚乙烯管道与金属管道或金属附件连接，应采用法兰连接或钢塑转换接头连接；采用法兰连接时宜设置检查井。
2 不同级别和熔体质量流动速率差值不小于0.5g/10min（190℃，5kg）的聚乙烯原料制造得管材、管件和管道附属设备，以及焊接端部标准尺寸比（SDR）不同的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
3 公称直径小于90mm的聚乙烯管道宜采用电熔连接。
5.1.4钢骨架聚乙烯复合管材、管件连接，应采用电熔承插连接或法兰连接；钢骨架聚乙烯复合管与金属管或管道附件（金属）连接，应采用法兰连接，并应设置检查井。
5.1.5管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-5℃~45℃范围内。
在环境温度低于-5℃或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；在炎热的夏季进行那个热熔或电熔连接操作时，应采取遮阳措施。
5.1.6当管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
《聚乙烯燃气管道工程技术标准》(cjj63-2018)
《聚乙烯燃气管道工程技术标准》
(cjj63-2018)
《聚乙烯燃气管道工程技术标准》CJJ63-2018是我国住房和城乡建设部发布的一项行业标准，于2019年3月1日起实施。
该标准主要规定了聚乙烯（PE）燃气管道工程的设计、施工、验收及运行维护等方面的技术要求。
聚乙烯（PE）燃气管道工程技术标准的主要内容包括：
1. 一般规定：包括术语和定义、工程设计依据、设计原则等。
2. 材料和设备：规定了聚乙烯燃气管材、管件、连接方式、阀门、补偿器等设备和材料的选用及质量要求。
3. 设计：包括管道布置、路由选择、管道设计、应力分析、安全防护等方面的设计要求。
4. 施工：规定了施工的一般要求、施工方法、质量控制、安全措施等。
5. 验收：明确了验收的标准、程序、方法等。
6. 运行和维护：阐述了运行和维护的基本要求、运行规程、维护管理、应急处理等。
7. 监测：介绍了监测系统的设置、监测方法、数据处理等。
8. 环保与节能：提出了环保和节能的设计、施工、运行和维护要求。
9. 安全：包括安全设计、安全防护、事故处理等。
其中，第1.0.3、7.1.7条为强制性条文，必须严格执行。
该标准的制定和实施，旨在规范聚乙烯燃气管道工程的设计、施工和运行维护，确保燃气管道的安全、可靠、经济和环保。
燃气聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准
聚乙烯燃气管道设计和施工及验收技术标准1 一般规定（1）聚乙烯管道系统中管材、管件、阀门及管道附属设备应符合国家现行的有关标准的规定。
凡非标产品，均应参照相应的标准进行性能试验和检验，符合要求，方可使用。
（2）验收管材、管件时，应按有关标准检查下列项目：1 检验合格证2 检测报告3 使用的聚乙烯原料级别和牌号4 外观5 颜色6 长度7 不圆度8 外径及壁厚9 生产日期10 产品标志当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。
（3）管材从生产到使用其间，存放时间不宜超过一年，管件不宜超过二年。
当超过上述期限时，应重新抽样，进行性能检验，合格后方可使用。
2 质量要求阀门应选用质量可靠的大通径阀门，当管径为DN110及以上时，采用金属阀门，当管径为DN110以下时，采用PE阀门。
新安装的阀门应以顺时针方向关闭。
3 运输及贮存3.1 任何时候都要保护好聚乙烯管材和附件，不得粗暴吊卸和搬运，并严禁与油类和化学物品混合存放。
3.2 管材、管件和阀门在搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。
直管采用机械设备吊装搬运时，必须用非金属绳（带）吊装。
3.3 车辆运输直管时，应放置在带挡板的平底车上；船运直管时，应放置在平坦的船舱内。
堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物。
装卸盘管时，必须采用非金属绳（带）吊装或人工方式；使用前不可将盘管捆绑带拆除。
直管和盘管均应采用非金属绳（带）捆扎、固定，避免相互碰撞，并应有防晒措施。
管件、阀门运输时，应按箱逐层叠放整齐、固定牢靠，并应有防晒、防雨淋措施。
3.4 管材、管件和阀门应存放在通风良好、环境温度不超过40℃的库房或棚内，堆放场所应避免阳光曝晒、雨淋和远离热源。
严禁与油类、酸、碱、盐等化学品混合存放，库区应有防火措施。
3.5 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，管道底部应放置方木或砂袋管托，管托高出地面不宜小于150mm。
当直管采用三角形式堆放或两侧加支撑保护的矩形堆放时，在仓库内不宜超过1.5m，在施工现场不宜超过1m。
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准
聚乙烯燃气管安装施工工艺标准1 适用范围本标准适用于最大允许工作压力不大于0。
4MPa（表压），工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建、扩建工程的施工。
2 施工隹备2。
1 材料准备2。
1.1 聚乙烯燃气管材应符合《燃气用埋地聚乙烯管材》GBl5558。
1的规定；聚乙烯管件应符合《燃气用埋地策乙烯管件》GBl5558。
2的规定。
2。
1。
2 聚乙烯燃气管道分为SDRll和SDRl7。
6两个系列，SDRll系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气（气态);SDRl7。
6系列宜用于输送天然气。
2.1。
3 聚乙烯燃气管出厂时在管身上应印有下列永久性标志，其间距不宜超过2m.1）“燃气”字样或“Gas"字样;2）泵料牌号；3）SDR；4)规格尺寸；5)生产厂名或商标、生产日期和批号。
2.1.4 管材的颜色分为黄色和黑色，黄色表示中压，黑色管身加青色条纹表示低压。
管材、管件从生产至使用之间的存放时间，黄色管道不宜超过1年，黑色管道不宜超过2年.超过上述期限时必须重新抽样检验，合格后方可使用。
2。
1。
5 施工时所用聚乙烯燃气管管材及相应管件,均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件。
2。
1.6 聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm;盘管管材的最大外径不大于110㎜,盘管的盘架直径不应小于24倍管材外径且不得小于0.6m。
2.1。
7 管材、管件应设专门料场存放，并设专人看管，材料在户外堆放时，必须有遮蔽物,管材两端加盖进行封堵，堆放高度不得超过1.5m。
管材进场后，暂不施工时，不得打开外包装。
2。
1。
8 管材在码放、运输过程中，不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸.管材外壁如划痕深度超过1/10管壁厚度严禁使用。
2。
1.9 钢塑转换接头的钢管端在出厂前涂敷的防腐底漆质量应符合国家现行有关钢管防腐标准的规定。
燃气PE管施工方案及技术要求
PE管施工技术要求为保证PE管的工程管道工程施工质量，保证管道的安全运行，特编制本施工技术要求，本技术要求除满足国家现行标准规范外，还同时遵循参照《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》DM11。
１遵循的标准和规范《城镇燃气设计规范》GB50028-2006；《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005；《聚已乙烯燃气管道工程技术规范》GB50369—2006；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）;《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.1-2005）;《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门》（GB 15558.3-2008）;其他现行有关的设计规范2管材及附件管材PE管部分采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100。
PE管件采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管件，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.1-2005）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100。
PE管材、管件的验收、存放、搬运按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中第3.1.1~3.5.3执行。
管材、管件及其它材料应具有出厂质量检验合格证，经检验合格后方可使用。
1) 聚乙烯管及管件只可应用于中低压系统。
2) 聚乙烯管在一般情况下应符合GB 15558.1、ISO 4437、EN 1555、BS7281、PL2/E 、AS/NZS 4130 或同等标准。
3) 聚乙烯管不应在以下情况使用:a、地面以上的位置及其它被日光照射到的位置，除非加上保护管套或其它合适的保护。
b、有溶剂及有害化学品的地方，即使是极低浓度的化学品，例如:干洗液、电镀液、显影液、润滑油及液压油等。
燃气PE管施工方案及技术要求
燃气PE管施工方案及技术要求PE管施工技术要求为保证PE管的工程管道工程施工质量，保证管道的安全运行，特编制本施工技术要求，本技术要求除满足国家现行标准规范外，还同时遵循参照《中华煤气国内合资公司地下管网及有关设施之设计、施工及维修指引》DM11.１遵循的标准和规范《城镇燃气设计规范》GB-2006；《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005；《聚已乙烯燃气管道工程技术规范》GB—2006；《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB.1-2003）;《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB.1-2005）;《燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统第3部分：阀门》（GB.3-2008）;其他现行有关的设想规范2管材及附件管材PE管部分采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道体系第1部分：管材》（GB.1-2003）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100.PE管件采用燃气用埋地聚乙烯（PE）管件，质量应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB.1-2005）的规定，SDR17.6系列，材质为PE100.PE管材、管件的验收、寄存、搬运按《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中第3.1.1~3.5.3执行。
管材、管件及其它资料应具有出厂质量检验合格证，经检验合格后方可使用。
1)聚乙烯管及管件只可应用于中低压体系。
2)聚乙烯管在一般情况下应符合GB .1、ISO 4437、EN 1555、BS7281、PL2/E、AS/NZS 4130或一律标准。
3)聚乙烯管不应在以下情况使用:a、地面以上的位置及其它被日光映照到的位置，除非加上保护管套或其它合适的保护。
b、有溶剂及有害化学品的地方，即使是极低浓度的化学品，例如:干洗液、电镀液、显影液、润滑油及液压油等。
3管材、管件的运输堆放3.1管材、管件和阀门的运输应符合下列规定：3.1.1搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季运时应小心轻放。
燃气输配管道工程聚乙烯管施工要求
聚乙烯燃气管道施工技术规范
聚乙烯施工技术规范简介
1、聚乙烯管道施工中所使用的燃气管材、管件应符合现 行国家标准GB15558.1-2003《燃气用埋地聚乙烯（PE） 管道系统 第1部分：管材》、GB15558.2-2005《燃气 用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第2部分：管件》。承 接聚乙烯燃气管道工程设计、施工的单位必须具有建设 主管部门批准或认可的相应资质。
1、技术准备 2、人员培训 3、施工机具准备 4、管材、管件的准备 ①采购原则 a、采购符合国家标准要求的产品 b、售后服务 c 、价格 ②管材的采购 ③管件的采购
④管材的验收
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
a、检查管材的出厂合格证、检验报告等；
b、对管材外观检查
c、对管材长度检查
d、对管的颜色检查
6.聚乙烯燃气管道不能直接穿越河底。在加设套管或采取措施 后，穿越河底时，应符合国家标准GB50028—2002的有关规定。
7.聚乙烯燃气管道的地基宜为无坚硬土石和无盐类的原土层， 当原土层有坚硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。凡可能引起 管道不均匀沉降的地段、地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
8.中压聚乙烯燃气管道在干管上，应分段设置阀门，并应在阀 门两侧设置放散管。中压聚乙烯燃气支管起点处也应设置阀门。 低压聚乙烯燃气管道可不设阀门。阀门宜设置在阀门井内。对于 聚乙烯低压球阀也可直埋不设阀门井。
2、燃气用埋地聚乙烯管道工程设计、施工和验收应执行 下列标准和规定：《聚乙烯燃气管道技术规程》CJJ63 －2006；《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33 －2005；《城镇燃气设计规范》GB50028－2002等技 术规范和标准。
资料仅供参考,不当之处，请联系改正。
聚乙烯燃气管道施工
聚乙烯燃气管道施工概述聚乙烯燃气管道施工是指在城市燃气系统中使用聚乙烯材料进行管道施工工艺。
聚乙烯具有良好的耐腐蚀性、低渗透性、高韧性和高刚性等特点，因此在燃气管道的施工中得到了广泛应用。
本文将介绍聚乙烯燃气管道施工的工艺流程、施工注意事项和常见问题解决办法等。
工艺流程聚乙烯燃气管道施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.方案设计：根据燃气管道的实际情况，制定合理的施工方案。
方案设计时需要考虑管道的走向、穿越点、支撑方式等。
2.测量定位：根据设计方案，通过测量确定管道的位置和高程，并将管道的起点和终点进行标定。
3.基础施工：根据设计方案，进行管道基础的施工工作，包括基础挖掘、底沟处理、填筑基床等。
4.管道铺设：将聚乙烯管道铺设在基床上，根据设计方案进行管道的对接和固定。
在铺设过程中需要注意管道的水平和垂直度，避免出现偏差。
5.管道连接：通过热熔、电熔或机械连接的方式将管道进行连接。
连接时需要注意连接口是否牢固、密封性是否良好。
6.管道测试：完成管道铺设后，进行管道的试压测试和检查。
确保管道无泄漏，符合相关的技术标准和安全要求。
7.高空作业：如果管道需要铺设在高空中，需要进行高空作业。
在进行高空作业时，需要注意安全防护措施，避免意外事故的发生。
8.管道保护：对已完成的燃气管道进行保护，防止外部因素对管道的破坏。
可以采用防腐涂层、保温材料等方式进行保护。
施工注意事项在聚乙烯燃气管道施工过程中，需要注意以下几个方面：1.安全第一：施工人员必须严格按照相关的安全规范进行作业，佩戴好安全防护用品，确保施工过程安全。
2.施工环境：施工环境必须符合相关的要求，施工区域应清洁整齐，无明火和易燃易爆物品。
3.管道材料：选择合适的聚乙烯管道材料，材料应符合相关的技术标准，避免使用劣质材料导致管道故障。
4.施工工具：选用合适的施工工具，确保工具的正常运行和使用寿命。
工具的使用方法要符合相关要求。
5.交通管制：施工区域应设置合理的交通管制措施，确保施工现场的交通畅通和安全。
聚乙烯天然气管道施工-安全技术交底[全面]
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1.9 聚乙烯天然气管道施工1.9.1 适用范围适用于聚乙烯天然气管道埋地施工.适用温度范围在-20℃～40℃之间,适用压力为不大于0.4米Pa.1.9.2 施工准备1.9.2.1 技术准备1. 认真审核施工图纸及设计文件并进行图纸会审和施工组织设计.2. 向操作人员进行安全技术交底,并熟悉设备操作要求.1.9.2.2 材料要求1. 聚乙烯燃气管道中的管材、管件应符合现行国家有关标准的规定.燃气工程中严禁采用低于PE80管材、管件.管道加设套管必须采用塑料材质的管材如PV管.2. 根据不同种类燃气的工作压力选用满足天然气使用压力要求的 PE管.3. 施工时所用PE管管材及相应管件,均须有出厂合格证及试验证明、生产日期等相关文件.公称外径为315米米和400米米规格的管材进场时除具有一般管材的材质证明外,还应有耐快速开裂扩展试验合格证书和生产厂家提供的壁厚检验报告.4. 管材、管件应设专门料场存放,并设专人看管,材料在户外堆放时,必须有遮蔽物,管材两端加盖进行封堵,堆放高度不得超过1.5米.管材从生产到使用的存放期不得超过一年.5. 管材、管件应按设计图纸核对其型号、规格.6. 管件进场后,暂不施工时,不得打开外包装.7. 管材在码放、运输过程中,严禁拉、拖损伤管材外壁.管材外壁如划痕深度超过1／10管壁厚度严禁使用.8. PE管应用平底车辆运输,管长超出车厢较长时应设支撑.运输盘管应捆扎固定,避免相互碰撞.1.9.2.3 机具设备1. 机具：热熔焊机、电熔焊机、蛙式打夯机等.2. 工具：龙门架、吊带、刮刀、割管器、卡尺、削边机、托架、卡具等.3. 检测工具：水准仪、经纬仪、焊缝检查尺、直尺、卷尺、小线等.4. 塑料焊接所用专用工具要经有关部门认证,备案统一编号后才可使用.1.9.2.4 作业条件1. 焊机操作人员要持证上岗.2. 聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越;不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越;不得与其他管道或电缆同沟敷设,管道严禁穿越热力方沟.3. 聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距与其他建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的水平净距应符合燃气管道施工技术行业标准.4. 聚乙烯燃气管道与其他地下管道或设施的垂直距离应符合燃气管道施工技术行业标准和有关地下设施规范的技术标准.5. 聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合燃气管道施工技术行业标准和国家标准.6. 聚乙烯燃气用户引入管道所设钢塑过渡接头和调压箱接管所设钢塑过渡接头及支线钢塑过渡接头的水平位置应符合燃气管道施工技术行业标准.7. 在寒冷气候(-5℃以下)和大风环境下操作要有相应防护措施.1.9.3 施工工艺1.9.3.1 工艺流程测量放线→沟槽开挖→基底处理→管道对口、焊接→管道敷设→吹扫、打压→回填→验收1.9.3.2 操作工艺1. 测量放线可参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行.2. 沟槽开挖主要参照“管线基坑明挖土方”进行施工,其他要求如下：(1) 沟底宽度1) 单管沟边组装铺设：沟底宽=管子外径+0.15米×2.2) 双管同沟沟边组装铺设：沟底宽=两管外径之和+两管之间净距+0.15米×2.(2) 机械开挖沟槽时,槽底应预留200米米原状土,进行人工捡底,严禁超挖.3. 基底处理(1) 管道可以直接敷在未经扰动的原状土基础上,如地基为岩石、砾石时,须铺设0.1米～0.15米厚的细土或砂垫层;凡可能引起管道系统不均匀沉降的地段,地基应进行处理或采取其他防沉降措施.(2) 沟底如有硬石、木头等尖硬物体,必须清除至设计标高以下0.15米～0.2米,然后铺砂土使沟底平整连续.(3) 管道系统中阀门或其他附属设施等节点处必须设单独基础,并与之固定并采取防沉降措施.4. 管道对口、焊接(1) 热熔焊接1) 热熔对接焊适用于管径大于110米米的管径连接.2) 热熔对接焊用于同种牌号,管材与管材、管材与管件的连接.不同牌号材质的连接需试验验证方可焊接.3) 管材或管件对口时其外径和壁厚必须相同,错边量不得大于1／10管壁厚度 .4) 热熔焊机在施焊过程中要严格遵守热熔焊机的操作规程.5) 使用半自动热熔焊机,吸热时间与冷却时间要按管材条码上的时间确定,不能随意变更.6) 在使用焊机时要使热板保持干净,切割好的管材端面严禁用手或其他物品进行擦拭,并且管材两端0.3米之内也要清理干净,以保证焊接质量.7) 热熔焊机要放置在水平地面上,焊接过程中不出现滑动,以免影响焊接质量.8) 清理碎屑应在管材下方进行,不得在管材上方清理.9) 焊接冷却过程中,不得选用风冷、水冷或其他方式进行强制冷却.(2) 电熔焊接1) 电熔焊接适用于所有尺寸规格的管材,电熔焊接管件适用同种牌号的管件,管材与管件进行电熔焊接时适用于不同牌号.2) 电熔焊接机只能用220V电源,严禁接入380V三相动力电源,并且电压要稳定.3) 一般当电源距焊机在50米内时需选用2.5米米2输入电缆线,当电源距电机在50米～100米时需选用4米米2输入电缆线.4) 电熔焊接的管件必须在焊接准备工作完成后才能打开包装.5) 在焊接过程中不能随意移动焊机或连接件.5. 管道敷设(1) 铺设管道遇障碍物时,管道可以有一定弯曲,允许弯曲半径应符合燃气管道施工技术行业标准和国家标准.(2) 管道与其他管道最小垂直距离见表1-59.(3) 聚乙烯燃气管道敷设时,随管道走向必须埋设金属警示带,警示带的搭接长度不小于0.5米,距管顶0.5米.警示带要与钢管警示带有区别,严禁混用.(4) 管道敷设时,可预先在地面上将管材排放好,等到每个焊口充分冷却后,再用非金属绳将管材吊装下沟,管材两端安防尘帽.(5) PE管道口使用钢塑转换接头时,可以采用电熔或热熔连接,但操作应符合相应管材的焊接规定.(6) PE球阀闸门井为砖块砌筑,同钢管闸井砌筑方法.6. 吹扫与试压(1) PE管在回填前要进行强度与严密性试验,试验介质一般为空气.(2) 在管道试压前进行管道吹扫,吹扫应分段进行,并应采取如下措施：1) 吹扫口需用长度不小于4米的钢管,且钢管上应设置吹扫阀.2) 吹扫口钢管必须做好接地装置,其接地电阻不大于10Ω.3) 吹扫气流与吹扫标准应符合相应规定.(3) PE管试压应挂电子压力显示表,强度试压压力为1.5倍工作压力,时间为4h;严密性试压为1.15倍工作压力,时间为28h.在强度试压时应使用洗涤剂或肥皂水进行检漏,检漏完成后将检漏用的洗涤剂或肥皂液用清水冲掉.(4) 在吹扫与试压过程中,介质温度不宜超过40℃.7. 回填(1) 聚乙烯管敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道,厚度不小于300米米,以保证聚乙烯管不受外力损伤.(2) 沟槽回填,应先填实管底,再填管道两侧.然后,回填至管顶以上0.5米处.如沟内有积水,必须全部排尽后,再进行回填.(3) 管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土,不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,不得用冻土回填.(4) 回填土应分层夯实,每层200米米为宜,管顶0.5米以上可用机械夯,沟槽各部位的压实度应符合图1-27的要求.1.9.3.3 季节性施工1. 遇雨天管段端口要加塑料进行封闭不让水流进管内.2. 如遇5级以上大风施工时要有遮风设施.3. 在寒冷季节(-5℃)以下时要有相应防护设施.1.9.4 质量标准1.9.4.1 基本要求1. 热熔焊接中,接口应具有沿管材整个外圆平滑对称的焊缝环,所形成的凸缘应均匀一致.一般控制如下(见图1-28)：环的宽度 B：B=0.35～0.45s;环的高度 H：H=0.20～0.25s;环缝高度 h：h=0.10～0.25s;注：s指管壁厚度 .上述数据的选取应遵循“小管径选较大值,大管径选较小值”的原则.2. 聚乙烯管与地下热力管道或其他管道水平、垂直间距应符合设计和规范的要求.3. 管道颜色均匀一致,无明显凹陷和明显的划痕(划伤深度不大于壁厚的 10%).4. 管道露出地面部分或穿越建筑物部分应采取硬度套管保护.5. 两对应连接的管材或管件应在同一轴线上.6. 采用钢塑连接件在金属端进行焊接时,不得对聚乙烯管端的接口造成影响.1.9.4.2实测项目见表1-60.1.9.5 成品保护管道焊好后,应在端口加设临时封堵并严禁往管道上乱扔杂物.1.9.6 应注意的质量问题1.9.6.1为防止热焊接压力不足造成焊环尖端没有与管壁接触,应按要求确定压力、吸热及冷却时间. 1.9.6.2为防止管道焊接两焊缝环高度不一致,应严格管材进场验收,不合格管材不得使用.1.9.6.3为防止焊接时卡管不同心,造成两焊环不在同一轴线上,应加强管材截面尺寸的检验,并固定好卡具.1.9.6.4管道焊接时,应掌握电压波动情况、熔接时间、环境温度和克服不良操作,保证管道接口质量.1.9.7 环境、职业健康安全管理措施1.9.7.1 环境管理措施1. 切削后的管道余料应集中收集,不得随意丢弃.2. 施工现场堆土应遮盖或硬化处理,防止扬尘.1.9.7.2 职业健康安全管理措施1. 不宜在潮湿环境下使用焊机,如在此环境下操作,应使用48V输入电源或进行电气隔离.2. 应经常检查焊机接地漏电保护装置.电焊操作人员必须经培训,持证上岗.使用机电工具时,操作人员必须带绝缘手套,穿工作鞋.3. 焊机工作时应远离易燃易爆物品.。
聚乙烯燃气管道施工关键环节技术要求
聚乙烯燃气管道施工关键环节技术要求一、聚乙烯燃气管道工作环境及存放要求：1、本标准适用于工作温度在-20~40℃，最大工作压力不大于0.8MPa （老规范0.7MPa），公称外径不大于630mm的埋地聚乙烯管道工程的设计、施工及验收。
聚乙烯燃气管道严禁明设。
2、聚乙烯管材、管件、阀门不应长期户外存放。
在良好的存放条件下，管材存放时间不超过4年，密封包装的管件存放时间不超过6年。
3、应保护好聚乙烯管材、管件和阀门，不得粗暴吊卸和搬运，搬运时，不得抛、摔、滚、拖；在冬季搬运时，应小心轻放。
当采用机械设备吊装直管时，必须采用非金属绳（带）绑扎管材两端吊装，避免划伤管材。
4、管材运输时，应有适当的管托支撑，并采用非金属绳（带）捆扎、固定，管材堆放处不得有可能损伤管材的尖凸物，管材在户外临时存放时，应采用遮盖物遮盖，两端做好封堵措施。
5、管道连接前应检查管道是否完好，划痕深度不能超过管件深度的10%,且不能超过4mm。
二、聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（地面至管顶）应符合下列要求：1、埋设在车行道下时，不得小于0.9m；2、埋设在非车行道（含人行道）下时，不得小于0.6m；3、埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.5m；4、埋设在水田下时，不得小于0.8m；5、当埋深达不到上述要求时，应采取保护措施。
三、热熔连接1、热熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年2、根据管材或管件的规格，匹配相应的夹具，两待连接件的连接端应伸出夹具不小于公称直径的10%的自由长度，移动夹具使待连接件端面接触，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
错边不应大于壁厚的10%；3、聚乙烯管材或管件连接部位的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削待连接件端面，使其与轴线垂直。
连续切屑平均厚度不宜超过0.2mm，切削后的熔接面要注意保护，以免污染；4、待连接件的端面应使用热熔对接连接设备加热；5、吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。
聚乙烯燃气管道工程技术规程
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5.2 热熔连接
1、 热熔对接连接的工作原理及适用范围 热熔对接焊工作原理是将待焊管材或管件两端面 用以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一 段时间。在管材获得了足够的温度后，取出加热板， 给待焊两端面施压，使两个焊接端面紧密接触，最终 使两个端面粘合在一起。
示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性、 有效的电气连接和设置信号源井。
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7、试验与验收
聚乙烯管道试验与验收符合国家现行标准《城镇 燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的相关 规定。
强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验 压力应符合下列规定：
1、SDR11聚乙烯管道不应小于0 .4MPa。 1、SDR17.6聚乙烯管道不应小于0 .2MPa。
1、埋设在机动车道下时，不得小于0.9m； 2、埋设在非机动车车道（含人行道）下时，不 得小于0.6m； 3、埋设在机动车道不可能到达的地方时，不得 小于0.3m； 4、埋设在水田下时，不得小于0.8m。
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5、管道连接
5.1 一般规定
1、管道连接前应对管材、管件及管道附属设备按 设计要求进行核对，并进行现场外观检查，管材表面 划伤深度不应超过管材壁厚的10%，符合要求方可使 用。
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6、管道敷设
聚乙烯管道土方工程施工符合国家现行标准《城 镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的相 关规定。
聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲 敷设，聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小 于25倍公称直径；当弯曲管道上有承口管件时，管道 允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。
PE聚乙烯管道施工技术要求
一、相关规范：1 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB/T15558。
1－20032《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053《聚乙烯燃气管道工程技术规范》CJJ63-2008二、管型选择燃气输配管网新建管道设计压力等级为中压A级（0.4MPa)。
中压A级燃气管道可供选择的管型主要有钢管、PE管和SPE管。
钢管采购价格相对较高；需作外防腐和阴极保护（后期维护工作量较大)；吊装运输安装工作量相对较大；同比内摩擦阻大、输送能力低些；易受输送介质内腐蚀使服役寿命有所缩短；但使用经验成熟、普及；复杂环境下抗外力能力强，承压裕量高、安全可靠。
多用于大口径或重要、复杂场合，是首选管型。
钢管的综合经济性在管径大于DN200时优于PE管.PE管采购价格较低,但管件较贵；PE管无需防腐，具有耐内外腐蚀、质量轻、伸长率高柔韧性好等特点；当有复杂的地面、地下建构筑物需要绕避时，PE管施工更简便快捷、经济优势也更明显；PE 管焊接熔合性能与管材本身一致、气密性好、施工简单、处理事故和维护方便;但是其抗拉强度仅为钢管的20％，承压力、耐剪切力、抗弯曲力都不如钢管；施工质量难以检验；恶劣复杂环境下易遭破坏；缺乏示踪性；多用于小口径和一般地段，是小于DN110庭院管网的首选管型。
PE管的综合经济性在管径小于DN200时优于钢管。
SPE管是各方面均介于钢管和PE管之间的新兴燃气管型;其与PE管相比具有承压能力大大提高，刚性好、耐冲击性抗快速开裂性能好及尺寸稳定、可示踪等优点；与钢管相比具有耐内外腐蚀、输效高、施工方便维修简便等优点;目前在一些特殊场合使用的综合经济性优于钢管和PE管；但用于中压管道时一般情况下综合经济性都不如PE管好。
考虑后推荐中压燃气管道用管原则如下:1）当管径DN≥200mm时,均选用钢管.2）当管径DN＜200mm时，一般地段选用PE管，穿越等特殊地段选用钢管。
钢管推荐选用直缝高频电阻焊钢管(HFW），制管标准按GB/T9711。
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目录1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求 (2)2 工程竣工验收........................................... ..... ..... .. (11)1埋地用聚乙烯燃气管道施工技术要求1.1 聚乙烯SDR11系列管道，设计压力≤0.4MPa (0＜t≤20℃)。
仅适用于埋地安装，不得作明设或架空，严禁用作室内地上管道。
1.2 遵循的标准和规范1.2.1《城镇燃气设计规范》GB50028－2006。
1.2.2《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。
1.2.3《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95。
1.2.4 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003。
1.2.5《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995。
1.2.6《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。
1.3 承接聚乙烯燃气管道工程施工的单位，必须具有建设主管部门批准或认可的相应资质。
1.4 管材及管件1.4.1 燃气工程所用聚乙烯管材、管件应符合《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》GB15558.1-2003和《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995的规定。
1.4.2 管材、管件必须具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证、说明书；在使用前应核对其规格、材质、型号。
1.4.3 管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
1.5 管道连接1.5.1 聚乙烯燃气管道施工的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
1.5.2 聚乙烯燃气管道施工前，施工技术人员应认真学习《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95，以便正确指导现场施工人员严格按规程施工。
1.5.3 聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
de63以下管材、管件（含de63）采用电熔连接。
对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或者管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。
所有新、旧管线接管处均应采用电熔连接。
de90以上的管材、管件采用热熔连接。
聚乙烯燃气管道与金属管道的连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
1.5.4 聚乙烯燃气管道采用不同形式连接，应采用对应的专用连接工具或管件，连接时不得采用明火加热。
1.5.5 聚乙烯燃气管道连接应采用同种牌号、材质的管材和管件。
不同牌号、材质的管材、管件之间的连接，需先试验验证合格后方可连接。
1.5.6 聚乙烯燃气管道连接前应清扫干净，然后再进行连接。
连接时管端应刮除氧化层，每次收工时管口应临时封堵。
1.5.7 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查，不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
1.5.8 钢塑转换接头钢管端与钢管焊接时，钢管端应采取降温措施。
1.5.9 钢塑转换接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定。
1.6 防腐聚乙烯燃气管道不作防腐处理，钢塑转换接头钢管端采用胶粘带防腐，执行《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98的相关规定。
1.7 管沟开挖及管道敷设1.7.1 管沟开挖其沟底宽度应符合下列要求：A 单管沟边组装敷设：a=D+0.3B 双管同沟敷设：a=D1+D2+S+c式中：a为沟底宽度（m）；D为管道公称外径（m）；D1为第一条管道公称外径（m）；D2为第二条管道公称外径（m）；S为两管之间设计净距（m），一般取0.4m；c为工作宽度，在沟边组装时，c=0.3m；在沟底组装时，c=0.6m。
1.7.2 沟槽底部应平整密实，若沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头和垃圾等杂物时，则必须清除，然后敷设一层厚度不小于0.15m的细砂或细土，并整平夯实。
如遇非均匀湿润性黄土或软土基，则必须换土并夯实沟底。
1.7.3 聚乙烯燃气管道埋设深度要求为：埋设在车行道下时不宜小于1.2m；埋设在非车行道下时不宜小于0.8m；埋设在水田下时不宜小于0.8m。
1.7.4 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距应符合表1要求：表1 地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道的水平净距（m）1.7.5 地下燃气管道与构筑物或相邻管道的垂直净距应符合表2要求：表2 地下燃气管道与构筑物或相邻管道的垂直净距( m )1.7.6 聚乙烯燃气管道在管沟中宜呈蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合下列要求：A、管段上无承插接头时，应满足表3：表3B、管段上有承插接头时，不应小于125D。
1.7.7 聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，否则应铺设细沙和细土；凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降的措施。
1.7.8 管沟回填回填土横断面示意图如图1：（1）、对（Ⅰ）、（Ⅱ）区部位，密实度不小应小于90％；（2）、对（Ⅲ）区部位，密实度应符合相应地面对密实度的要求。
A、沟槽的回填应用细土先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。
如沟内有积水，必须全部排尽后再回填。
B、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，不得用冻土回填。
C、回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶0.5m时，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0.25-0.4m。
D、在管道试压前，管顶以上回填土高度不应小于0.5m，以防试压时管道产生位移。
1.7.9 聚乙烯燃气管道下沟时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
1.8 踪迹警示带的设置管道上方应设置踪迹警示带，踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。
踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。
踪迹警示带宽度不小于150mm，为金黄色，材质为PE。
1.9 管道吹扫1.9.1 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。
吹扫合格后，方可进行强度试验和严密性试验。
1.9.2 吹扫与试验介质采用压缩空气，其温度不得超过40℃。
1.9.3 吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3MPa，吹扫长度每段不宜超过500m。
1.9.4 吹扫口应设在开阔地带并加固。
1.9.5 吹扫及试压时压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。
1.9.6 调压设备不得与管道同时进行吹扫。
1.10 压力试验 1.10.1 强度试验A 、试验介质为压缩空气，温度应尽量接近管道的环境温度，不得超过40℃。
B 、试验用压力表：应在校验有效期内，其量程不得大于试验压力的两倍，精度不得低于0.4级。
C 、 聚乙烯燃气管道的强度试验压力为管道设计压力的1.5倍，最低不得小于0.3MPa 。
进行强度试验时，应缓缓升压，达到试验压力后，应稳压1h ，无降压为合格。
在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，检验完毕后，应及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
1.10.2 严密性试验严密性试验应在强度试验合格后进行,介质采用压缩空气.A 、 设计压力≥5kPa ，其试验压力应为设计压力的1.15倍，且不小于0.1MPa 。
设计压力＜5kPa ，其试验压力应为20kPa 。
B 、在严密性试验开始前，应将管内空气压力保持一定时间，达到温度，压力稳定。
C 、严密性试验时间应为24h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa 为合格。
修正压力降应按下式确定：'∆P =（11B H +）－（22B H +）21273273t t ++式中: '∆P --修正压力降(Pa)H1、H2 --为试验开始和结束时的压力计读数(Pa)B1、B2 --为试验开始和结束时的气压计读数(Pa)t1、t 2--为试验开始和结束时的管内介质温度(℃)1.11 置换1.11.1 供气管道投运前应进行气体置换。
1.11.1.1 先用氮气置换管道内的空气；1.11.1.2 再用天然气置换管道内的氮气；1.11.1.3 置换的管道内气体流速不大于5m/s。
1.11.2 置换放空口应设置在宽广的地带，放空区周围严禁火源及静电火花产生。
1.11.3 非本工程人员和各种车辆应远离放空区，放空立管口应固定牢靠。
1.11.4 放空口的气体必须符合下列要求才为合格：1.11.4.1 氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%。
1.11.4.2 天然气置换氮气：放空气体测定CH4的含量大于80%或达到进口天然气CH4含量的90％。
2 工程竣工验收2.1 工程竣工验收应以批准的设计文件、国家现行有关标准、施工承包合同、工程施工许可文件和CJJ33-2005为依据。
2.2 工程竣工验收的基本条件应符合下列要求：1 完成工程设计和合同约定的各项内容。
2 施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3 工程资料齐全。
4 有施工单位签署的工程质量保修书。
5 监理单位对施工单位的工程质量自检结果予以确认并提出《工程质量评估报告》。
6 工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。
2.3 竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，工程完工后应及时做好整理和移交工作。
整体工程资料包括下列内容：1 工程依据文件：1）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其他建设文件；2）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等；3）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。
2 交工技术文件：1）施工资质证书；2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等；3）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；4）重大质量事故分析、处理报告；5）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；6）施工记录：隐蔽工程记录、焊接记录、管道吹扫记录、强度和严密性试验记录、阀门试验记录、电气仪表工程的安装调试记录等；7）竣工图纸：竣工图应反映隐蔽工程、实际安装定位、设计中未包含的项目、燃气管道与其他市政设施特殊处理的位置等。
3 检验合格记录1）测量记录；2）隐蔽工程验收记录；3）沟槽及回填合格记录；4）防腐绝缘合格记录；5）焊接外观检查记录和无损探伤检查记录；6）管道吹扫合格记录；7）强度和严密性试验合格记录；8）设备安装合格记录；9）储配与调压各项工程的程序验收及整体验收合格记录；10）电气、仪表安装测试合格记录；11）在施工中受检的其他合格记录。