染整设备
染整设备的选型与配置
染整设备的选型与配置1. 引言染整设备是纺织行业中非常重要的设备之一，它主要用于对纺织品进行染色和整理。
染整设备的选型和配置直接关系到染整工艺的稳定性、效率以及产品质量的提升。
本文将从设备选型和配置两个方面，介绍染整设备的相关知识。
2. 设备选型在选择染整设备时，需要考虑以下几个方面：2.1 生产规模和产能首先需要明确生产规模和产能需求。
根据企业的生产计划和市场需求，确定每天需要染色和整理的纺织品数量，以此作为选择设备的依据。
通常情况下，大规模生产需要配置多台染整设备来提高产能。
2.2 设备品牌和质量设备品牌和质量直接影响染整过程中的稳定性和可靠性。
选择知名品牌的设备可以降低维修和保养的成本，并能提供更好的售后服务。
同时，还需考虑设备的技术水平，包括染色速度、温控系统、自动化程度等因素。
2.3 染色工艺要求不同的纺织品染色工艺要求不同，如温度、时间、染液的搅拌方式等。
选择适合染色工艺的设备可以提高染色效果和产品质量。
此外，还需考虑设备的灵活性，是否能满足不同染色工艺的要求。
2.4 成本考虑设备的选型还需要考虑投资成本和运营成本。
除了设备本身的价格外，还需考虑能耗、维修费用、人工成本等因素。
合理的设备选型可以降低成本并提高经济效益。
3. 设备配置染整设备的配置包括设备的布局和配套设备的选择。
3.1 设备布局设备布局要考虑生产工艺的流程、空间利用率以及操作员的安全和舒适性。
一般来说，染整设备应按照原料输入、染色过程和最终产品收集的顺序进行布局。
3.2 配套设备染整过程中需要配套使用一些设备，如洗涤设备、干燥设备、搅拌设备等。
这些设备的选型应与染整设备相匹配，保证染整过程的连续性和效率。
同时，还需考虑这些配套设备的质量和可靠性。
3.3 自动化配置随着科技的发展，染整设备的自动化程度越来越高。
自动化配置可以提高生产效率、降低人工操作的错误率，并提供更好的生产数据分析能力。
在配置设备时，可以考虑自动化功能来提高生产效益。
染色机—卷染机—卷染机的类型(染整设备)
普通卷染机
卷染机是间歇式平幅染色机械，织物以平幅状态通过染槽，往复卷绕于卷布 辊上。
槽和前后活动封闭罩壳由不锈钢板制成，两根不锈钢交卷辊直径为220mm， 最大卷绕直径为600mm，染槽容量较小，槽内染液最高温度达95℃（直接和间接 蒸汽加热）。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ通卷染机
染色时，自布卷上退下的平幅织物，穿过染液槽内导布辊，浸渍染液后， 经扩幅架展平并卷绕至另一根交卷辊上，是为第一道卷染，即将退完时，接 上一段导布，然后两辊反向旋转，织物又一次通过染液槽，卷绕到在织前一 根交卷辊上，是为第二道卷染，如此交替进行，直至达到工艺规定的卷染道 数，在卷染过程中，由于布层间的相互挤压，使染料逐渐渗入纤维内部，为 减少染色织物头尾色差，一般卷染道数取偶数。
高温高压卷染机
卷染机出现染色不匀的现象，可能的原因如下: 织物速度以及张力不恒定导致前后浸染时间不一致； 直径过大导致线速度不匀率大； 扩幅架外凸程度不合理导致织物在宽度方向带液不一致； 在染槽内循环不好导致其温度、浓度不均匀； 浓度、温度、液位有变化； 织物厚度、密度等有变化。
染整设备操作与维护
普通卷染机
卷染机上两根交卷辊，在卷染过程中，上绕布卷的直径是逐渐增大；退绕 布卷的直径是相应减小，为避免产生内外松紧不一或产生折皱而影响染色质
量， 交卷辊的传动应保证在染色过程中织物的线速度和张力维持恒定，两交卷辊的 角速度应与卷绕直径成反比。
普通卷染机由于上卷辊为主动，退卷辊为被动，织物的经向张力大并且是 变化的；另外，织物经过染液的时间是变化，容易出现头尾色差。
染整设备操作与维护
染色机
染色机概述
织物染色是使染料与纤维(织物)发生化学或物理化学结合的过程。织物染色 方法可分为浸染和轧染两种方法。浸染是将被染织物反复浸渍在染液中，使之 与染液不断地相互接触，从而使染液中的染料逐渐转移到纤维中去，有些染料 上染到织物上后洗去浮色即完成染色过程，有些染料则还需经过固色或显色处 理。
染整设备
染整设备染整设备可分为通用装置、通用单元机和专用机器三大类。
掌握染整设备的基本原理、基本结构和作用。
纺织品染整加工是借助各种机械设备通过化学或物理化学的方法对纺织品进行处理的过程。
主要内容包括：前处理、染色、印花和后整理。
染整设备的分类:1、按加工对象分类：可分为纤维、纱线、机织物、针织物、毛织物、丝绸织物等染整设备。
2、按加工工艺分类：可分为前处理、染色、印花、后整理染整设备。
3、按设备的组成分类：可分为通用装置（如整纬装置、扩幅装置）；通用单元机（如平幅轧水机、热风烘燥机、平幅浸轧机）；专用机器（如烧毛机、丝光机、连续轧染机、圆网印花机等联合机）。
染整设备的特点: 三多：1、设备种类多2、设备使用的材料多3、单元机通用性多; 三高：1、生产效率高2、传动要求高3、自动化程度要求高; 大：设备容布量大，设备较宽;重：保证设备机械强度并减轻振动;长：常使用联合机.染整工艺设备＝单元设备＋通用装置通用装置较多，如平幅进出布装置、绳状导布装置、吸边器、扩幅器、整纬装置、线速度调节装置等。
它们不能独立完成工艺操作，但它们有各自的功能，在整个染整工艺过程中起着辅助作用，是染整设备不可缺少的组成部分。
按运行织物状态染整加工有平幅加工，绳状加工。
紧式加工，松式加工。
平幅进出布装置基本要求:给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不致产生折皱。
引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜。
防止灰尘杂物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量。
如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。
平幅进布装置(俗称进布架)的作用:织物进入机台加工前一般处于无张力、折叠摆放状态，易产生折皱和歪斜。
(1)给织物以适当的张力，防止产生折皱。
(2)引导织物正常运行，防止过分左右歪斜。
(3)去除尘埃，防止损坏轧辊或质量。
(4)解决未完成的工序时，起到缓冲作用平幅进布装置的概念平幅织物以适宜的经向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备运行加工的装置。
染色机—连续轧染机—连续轧染机的组成(染整设备)
以二浴法工艺为例，其工艺流程为：
热溶染色机
浸轧分散染料—预烘—烘干—热溶焙烘(200℃，80～160s)—浸轧还原染 料—预烘—烘干—浸轧还原液—汽蒸—水洗—氧化—皂洗—水洗—烘干。
热溶染色机
1—进布装置 2一均匀轧车 3—红外线预烘机 4—热风烘燥机 5—落布装置6—导辊式焙烘机 7—二辊浸轧机 8—还原蒸箱 9—透风架 10—小轧车 11一平洗槽 12—皂蒸箱 13一中小辊轧车 14—烘筒烘燥机
连续轧染机
连续轧染机
以还原染料悬浮体连续轧染为例，浸轧染料悬浮液多配用均匀轧车。 为了使还原液很好地透入织物和减少织物上染料溶入还原液中，浸轧染料 悬浮液后的织物必须立即烘燥，要求烘燥均匀，不产生染料泳移现象。因 此常将红外线烘燥机与高效、烘燥均匀的热风烘燥机组合使用。
连续轧染机
为了适应较高运行布速需要，可后接烘筒烘燥机组合使用，为了冷却烘后 涤棉混纺织物，落布前设置三只冷水冷却辊。
水 滚筒，亦有采用冷却喷风装置对织物进行喷风冷却的。
热溶染色机
某热溶染色机出现染色不匀的现象，可能的原因如下： 均匀轧车油压Q与气压P配合出了问题，油压或气压波动比较大。染液浓度、 温度、液位不恒定。橡胶层老化导致硬度不均匀，预烘效果不好导致泳移以及焙 烘不均匀等。
对显色皂洗联合机要求还原蒸箱具有足够的容布量，以满足运行布速、汽 蒸时间的需要，并在防止空气进入蒸箱和消除水渍等方面应有良好的性能。皂 蒸箱、长蒸箱以及平洗槽应根据提高净洗效率的有关措施，使之具有耗汽、耗 水少，净洗效率高的良好效果。
染整设备操作与维护
染色机
热溶染色机
热溶染色法是涤棉混纺织物染色的主要方法之一。涤 棉混纺织物中的涤纶纤维和棉纤维需选用相应的两种不同 品种的染料进行染色。染涤纶纤维采用分散染料，棉纤维 则需采用染色牢度较高的棉用染料(如还原、活性等)。热 溶染色时这两种染料可以采用一浴法染色工艺(即两种染料 同浴浸轧，分步固着)，也可采用二浴法工艺(即分浴染色 艺)。
染整工艺设备的使用流程
染整工艺设备的使用流程1. 准备工作在进行染整工艺之前，需要完成以下准备工作：•确认染整工艺的要求和目标。
•检查染整设备的运行状态，确保设备正常工作，并进行必要的维护和清洁。
•准备好所需的染料、助剂、布匹等材料。
2. 设备设置与调试在使用染整工艺设备之前，需要进行设备的设置和调试工作：•打开染整设备的电源，并确保设备处于正常工作状态。
•检查设备的各项参数是否符合要求，如温度、压力等，必要时进行调整。
•调试设备的控制系统，确保能够实现预定的染整工艺流程。
3. 布匹准备与上染染整工艺的核心是对布匹进行染色处理。
以下是布匹准备与上染的步骤：•将布匹按照所需的染整工艺进行处理，如缩短、预染等。
•将布匹放入染整设备的染缸中，确保布匹的放置均匀。
•根据染整工艺要求，将染料和助剂加入染缸，控制染料浓度和比例。
•启动染整设备，根据设备操作界面的指示，设置染缸的运行参数，如时间、温度等。
•控制染缸的升温速度和保持时间，根据不同染整工艺的要求进行调整。
4. 水洗与后处理染整工艺完成后，需要对布匹进行水洗和后处理工作：•将染缸中的染料和助剂排出，进行染缸的清洗和消毒。
•将布匹从染缸中取出，进行水洗处理，去除多余的染料和助剂。
•根据染整工艺要求，对布匹进行定型、漂白、光亮处理等后处理工作。
•对布匹进行干燥处理，保证布匹的质量和外观。
•对染整设备进行清洗和维护工作，确保设备的功能和性能。
5. 质量控制与检验在染整工艺完成后，需要进行质量控制和检验工作：•对染整后的布匹进行质量检测，如色牢度、吸水率、光亮度等。
•根据染整的要求和标准，进行质量控制和调整，以保证染整产品的质量稳定。
•对染整设备的性能进行检测和评估，确保设备能够满足染整工艺的要求。
6. 结束工作染整工艺完成后，需要进行结束工作和记录：•关闭染整设备的电源，并进行设备的清洁和维护工作。
•对染整工艺的参数和操作进行记录和归档，以备将来参考和分析。
•对染整过程中遇到的问题和改进意见进行总结和反馈，以提高染整工艺的效率和质量。
染整工艺设备
染整工艺设备名词解释：1联合机：将各种通用单元机和通用装置按不同的染整工艺流程排列组合成能对织物进行连续加工的专用设备2通用装置：在联合机或单元机中具有通用性和特定功能，对完成整个染整加工过程起辅助作用的一类装置。
3专业单元机：指在染整加工过程中不能通用或通用性较弱的单元机4通用单元机：指在多种联合机中能够通用的单元机5纬移：织物在连续加工过程中，由于连续处于牵引状态，受各种机械运动及生产操作的影响会发生纬移歪斜及弯曲，这种现象称为纬移6整纬：通过整纬装置来纠正纬斜、纬弯等纬纱位移现象，简称整纬7挠度：在外力作用下，梁的轴线由直线变为曲线，横截面形心在垂直于梁轴方向的位移，称为挠度8结合水分：对纤维发生吸附溶胀（或膨化）的水分9非结合水分：留蓄于纤维纱线之间，毛细管空隙以及织物表面的水分10轧余率：它是以含有回潮率织物的质量为基准，来衡量经轧液后织物内剩余下来的溶液量轧余率W%=织物轧液后的重量G1 —织物轧液前重量G X100%织物轧液前重量G11总压力：轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力12线压力：轧辊轧点处单位长度上所受的压力13轧点压强：轧辊轧点处单位面积上的压力14热熔染色机：一种供含涤纶机织物分散染料染色及干态高温固色的连续轧染联合机1、导布辊的组成、分类及其对织物经纬向张力的影响组成：轴头、辊体、闷头分类：按导布辊运动状态不同，可分为固定导布辊和活动导布辊，活动导布辊按动力来源又可分主动导布辊和被动导布辊影响：（1）平幅织物以一定包绕角a滑过固定导布辊面时其经向张力将随之增大，而且包绕角越大，经向张力的增加也越多（2）平幅织物经过被动导布辊面时其经向张力也随之增大，平幅织物经过的被动导布辊越多，经向张力的增加也越多（3）平幅织物经过主动导布辊面时其经向张力降低，平幅织物经过的主动导布辊越多，经向张力的降低也越多（4）织物的经向张力增大到一定程度，织物会发生纬向收缩（5）平幅织物拖动轴心线斜交的导布辊回转时，产生的摩擦力会使运行织物向左或向右游动2、平幅进布装置的作用及组成作用：1给平幅织物以适宜的经向张力，平整地进入染整设备，不产生折皱；2在较小的左右游动范围内运行，防止左右歪斜；3检视布面和缝头，查看有无杂物及打结情况。
染色机—溢流喷射染色机—溢流喷射染色机的工作原理(染整设备)
是通过提布辊作用提升至一定高度，然后进入溢流口。泵的作用是使染液具有 一定的位能，在溢流口辅助织物运动，在染色过程中，让大而柔和的染液裹着 已提升至高位而顺势下行的织物向前输送。
喷嘴
三、喷射溢流混合型 该系统由喷嘴与溢流槽混合而成，织物运行时，在喷嘴的喷射及溢流染液
溢流喷射染色机示意图 1—染槽 2—织物 3—提布辊 4—喷嘴 5—主泵 6—过滤器 7—加料槽 8一热交换器
溢流喷射染色机组成
溢流喷射染色机组成
的双重作用下，带动织物运行。 四、喷嘴选择
直径一般配有50、60、70、80、100mm数种,有时用户要加工特薄或特厚的 产品,可让机械生产厂商提供＜50mm或＞100mm的喷咀。
对轻薄型织物，重量一般在50～100g/m2之间,以选择ø50mm的喷咀为宜。 一般织物，重量在150～300g/m2之间,以选择ø60、或70mm的喷咀为宜。
较厚型织物，重量大致在400g/m2左右,宜选择ø100mm的喷咀；最厚重的甚 至可以选择100mm以上的特大喷咀。
染整设备操作与维护
染色机
溢流喷射染色机组成
液流喷射染色机的主要组成部分有机身(包括导布管、浸渍槽等)、喷射系 统(包括喷嘴或溢流嘴)、提布辊、染液加热循环系统(包括循环泵、热交换器、 过滤器、回流管路及阀门、配料缸及加料泵等)、自控系统(温度、布速控制、 织物缝头探测)等。
染整设备操作与维护
染色机
喷嘴
一、喷射式喷嘴 织物的运动由喷射产生的喷射强力带动，喷嘴将高压的染液喷射在织物上，
使织物与此染液接触并获得循环运动的动力，因此在喷嘴中压力特别高，一般在 0.2MPa左右。
前处理机—练漂机—练漂机的类型(染整设备)
J型箱式练漂机
二、六角盘装置 由往复摆动装置、六角车，摆布板等部件组成。
1.往复摆动装置：其中摆动杆的一端与固定铰链支座 联接，另一端顶部安装一只导布圈，上半部的摆动杆 上装有活络轴套和拨叉，而拨叉嵌入往复螺杆螺纹槽 内，当往复螺杆作圆周运动时，由于螺纹导向关系， 使拨叉在螺纹槽内往复动作而带动轴套运动，因摆动 杆的一端联接于固定铰链支座上，当摆动杆以支座为 圆心作一定角度的圆弧往复摆动，则轴套便在摆动杆 上作适量的上下移动如图所示。
染整设备操作与维护
前处理机
J型箱式练漂机
J形箱式连续汽蒸练漂机的汽蒸反应箱呈J形，又称为伞柄箱，分绳状和 平幅两种。按照加热方式的不同，它又可分为外加热式和内加热式两种。
J形汽蒸容布器由进布装置、加热系统、六角装置、箱体、出布装置， 传动设备及操作台等部件组成。
J型箱式练漂机
绳状J型汽蒸容布器示意图 1一导布圈 2一进口封闭箱 3一主导轮 4一加热管 5一槽轮箱
6一加热器 7一往复摆动杆 8一六角车 9一墙板 10一摆布板 11一箱体 12一观察窗 13一出布装置 14一操作台 15一蒸汽管道系统
J型箱式练漂机
一、加热系统 由加热管、槽轮箱，加热器等部件组成，呈U形状。
1.加热管：直径为125～150mm，用1.5mm不锈钢薄板制成。 2.槽轮Байду номын сангаас：箱架是型钢制成，箱体和轮体系1.5～2mm厚不 锈钢薄板。 3.加热器：结构如图所示。由2mm厚不锈钢薄板制成，蒸 汽进入加热器后绕过挡板，再从无数个小孔中喷向自下而 上运行的绳状织物，使其温度达到96～98℃，而蒸汽又不 易外逸。
练漂机概述
退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主 要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使 织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。
染整设备
1.高温高压溢流染色机，俗称机缸，J形缸，化纤涤纶布，TR面料，等适用，在绍兴最多。
2. 轧染机，就是所谓的长车的一部分，他是适合做棉麻布，纯人造棉布的，是常温常压染色，因为需要平复水洗等提高色牢度的工序，连在一起，所以看起来很长，人们都叫他长车。
3. 卷染机，有常温卷染机和高温卷染机两种，一般棉布染色或者棉布印花的企业都配有这种机器，因为如果批量小，不适合长车生产，就用卷染机做下（一般配的是常温卷染机），他也可以做需要平整，容易起皱但想不皱，可以常温染色的化纤织物，如锦纶织物等。
4.气流缸，外形短粗，像个罐子，适合做不容易起皱（涤纶），但又想有自然起皱的织物染色系列里有：长车轧染、机缸染、汽缸染、平缸染、刮染、砂缸染、扎染等机缸指的是卷染机，是一种平幅染色，布面平整地卷来卷去，不会产生皱印和皱条。
但是张力比较大，染后缩水率比较高。
砂洗染色指的是采用类似滚筒洗衣机哪种形式的工业洗衣机，在无张力状态下翻滚染色。
这种染色方法布料充分回缩，染成品几乎没有缩水率。
但是布面不平挺，可能还有皱印皱条。
棉布长车染色全工艺一般指：从坯布开始到烧毛、退浆、丝光、预缩、染色、烘干、固色、高温定型整个一套棉布生产工艺所有环节都不可少。
全工艺里不包括磨毛、防水、防污等。
半工艺：一般指其中有几个环节可以省去不做。
比如：如果对成品的经纬向缩水率要求不高，可以不做预缩，这样坯成缩率就会变小还会出现伸长（也就是投入1000米坯布生产出1000多米成品）。
如果做预缩只能出900多米成品卷染机、溢流染色机、热熔染色机，各自都是染色机的一种卷染机属于平幅染色机溢流染色机属于绳状染色热熔染色机属于连续式平幅染色机区别：卷染机是间歇式、平幅染色方式，针对小批量多品种以及厚型真丝绸溢流染色机也是间歇式染色，但是不是平幅而是绳状方式，适合绉类、加捻的疏松结构的织物染色热熔式染色机一般是针对化纤织物加工的追问太感谢了！一真提问没人回答，终于遇到个内行的人了。
前处理机—练漂机—练漂机的工作原理(染整设备)
履带式练漂机
出布为水封口：织物离开封口时经一对直径为50mm轧辊后出布。 预蒸部分容量约25m，由一对轧辊、六组不锈钢导辊 (其中3组为回形穿布)及 六角辊组成，上排6根导辊及一根六角辊为主动辊，由一只1.5KW直流电机 经摆线针轮减速机通过平皮带拖动，预蒸部分有4组加热喷板，可据加热情况开 启和关闭，织物经预热后，经六角辊自然落布成形，六角辊超速约3％左右。 汽蒸部分由平板履带组成，它由六角辊自然落布堆置成一定厚度，约300～ 500mm左右(可通过调节调幅板来达到)。
履带பைடு நூலகம்练漂机
履带平板由2.5mm不锈钢板冲制而成，平板上开有10×50mm长孔多条， 便于 蒸汽进入，避免织物风干烫伤，履带由1．5KW直流电机，经摆线针轮减速机 ， 通过链轮，链条传动，积木式汽蒸箱堆置时间分别为30～45、40～60、60～ 90min，堆置时间可有级调节，履带速度与联合机车速无严格同步要求，可单 独 手控调节履带速度。
染整设备操作与维护
前处理机
R-BOX式练漂机
R—Box是一种蒸煮反应箱，在反应过程中，部分织物浸渍在液下，可以使 织物上的浆料在工艺时间内充分溶胀．从而达到充分去浆的目的。如图所示的 R—BOX由汽封进布、汽蒸、折叠堆布、输送机构、水封出布、轧液、加热保 温和传动机构等部分组成。
R-BOX示意图 1—中心辊 2—履带 3—汽封口 4—汽蒸区
翻板式练漂机
二、浸轧轧车 轧车的主被动轧辊为两支合成橡胶软轧辊(也有主动辊为包纯钛硬辊)，直径
为220mm，辊面材料应由耐磨、耐臭氧、耐气候、耐燃、耐热、耐酸、耐碱的 氯丁合成橡胶或丁基合成橡胶制成。主动辊辊面硬度为HSA85±2，被动辊则 为HSA80±2。
染整设备原理(1)
焊不锈钢丝的螺纹扩幅辊
不锈钢板条扩幅辊
适用于针织物、毛织物、丝织 物以及一些易被擦伤的稀薄织物。
染整设备原理(1)
扩幅弯辊
a. 弧形轴固定不动; b. 套筒：通过轴承装在芯轴上，
表面每一点的线速度 相同; c. 橡胶套：增加了织物与辊体摩 擦力，防止织物在轧 点处滑移。
弧形芯轴固定，无接缝橡胶辊面由织物 拖动回转。反复扩展，收缩，使之具有较大 的摩擦力，有利于织物扩展去皱。
染整设备原理(1)
导布辊
染整设备原理(1)
平幅织物拖动被动导布辊 回转时的经向张力变化
T2=T0+f2，平幅织物与被动回转导布 f 辊之间存在静摩擦力 2 。
（平幅织物与被动回转导布辊接触面之 间不存在相对滑动）
染整设备原理(1)
f2=Pμ1r/R
f2用于克服导布辊轴颈
与轴承之间的摩擦力。
P为施加于轴承的压力；
α 值的上限有限制。摩擦力与施加与轧辊的压力 p有关。
染整设备原理(1)
由于活动压辊加压、释压方法不同而分有气动式、 电动式、弹簧式等。
气动式导布器结构简单，维修方便，对工作 环境（如温度、湿度、腐蚀性气体、液体）的适应 性较强，造价较低，调节压力方便。
电动式导布器动作较灵敏，但结构复杂，调
节（弹簧）压力P（约40N）和维修不便，消耗电能，
染整设备原理(1)
两根不能
自转的紧
布杆、调
紧布器：
节装置
作用：增加并调节织物的经向张力
组成：支架、紧布杆、调节装置
卷绕张力：T/T0= eμα
e ￣￣￣T￣’￣=T0
μ（α +α ）
12
α`2
染整设备的选型与配置(ppt 46页)
二、染整设备的生产能力
染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 车速：根据设备的性能、生产品种及工艺要求来确定。 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 生产时间：一般以h/天或min/天来表示。 生产时间（天）= 8h/班×60min/h×运转班数/天×有效时间系数。 设备的生产能力（m/天）= 工艺设计车速（m/min）×8h/班 ×60min/min×运转班数/天×有效时间系数 对于间歇式生产设备的生产能力（kg/天）= 设备的容布量（kg/ 台．班）×生产班数/天。
第二章 染整设备的选型、配置及平面排列
染整设备选型与配置、主厂房的形式 车间布置和工艺设备排列
第一节 染整设备概况
一、国内染整设备的概况及发展
“54型”设备，集体传动，杠杆重锤加压，张力大。 “65型”设备，前后同步单独传动，气动加压，张力较小。 “71型”设备，采用直流电动机，气动加压。 “74型”设备，1973年起组织设计、制造，1979年进行鉴定定型。 “96型”设备，以机电一体化为标志的新型染整设备。
一般北方地区锯齿宜朝南，南方地区锯齿宜朝北。
2、气楼式厂房
例如：LMH703M-160、LMH703Y-160、LMH703D-160型快速树脂整理机，其中“M”、“Y”、“D”表示分别以煤气、载热油和电作为热 源。 染整设备的生产能力由设备的车速和生产时间来决定。 二、染整设备的生产能力 2．厂房设计要考虑相应的防火、防爆、防尘设施。 2、一机多用，提高设备利用率 三、设备平面排列原则和分间面积计算 染整设备生产能力计算表 ⑤ 风雨及灰尘容易飘进，影响产品质量。 取消了天窗和侧窗，全部采用人工照明和空气调节，因而厂房构件简单、施工快、车间亮度均匀、保温隔热、不受外界气候影响，有 利于生产高质量产品。 4．设计时要考虑沟道、管道的走向和标高的平衡协调工作。 设备总的加工任务（m/年） （4）为保养、检修设备需要，机器与墙之间距离不少于0. 设备的工艺设计车速一般是以“m/min”表示。 一、厂房形式、高度和柱网尺寸的选择 ② 空调风道除形成滴水线外，也有碍车间整洁。
染整设备操作规程
染整设备操作规程一、概述染整设备操作规程是为确保染整设备的安全稳定运行，保障产品质量，提高生产效率而制定的。
本规程适用于染整设备的操作人员，凡涉及染整工作的员工都应严格遵守。
二、设备准备1. 操作人员应检查染整设备的工作状态，确认设备无故障及危险因素。
2. 检查染整设备是否与电源连接良好，且所有电气设备安装齐全。
3. 确保染整设备所需的染料、辅助剂等物料齐全，并按需要进行准备和称量。
三、操作流程1. 操作人员应依次打开设备的电源、水源，并确保设备的供水系统正常工作。
2. 将待染织物放入染整设备，并根据产品要求调整设备的温度、时间等参数。
3. 操作人员应合理搅拌染料、辅助剂等物料，确保其充分溶解。
4. 染整设备开始运行后，操作人员应密切关注设备的工作状态，确保运行平稳。
5. 在染整过程中，操作人员应定期取样，检验染色效果，如有需要可及时调整染料、辅助剂的投放量。
6. 染整结束后，操作人员应关闭设备的电源、水源，并进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 染整设备操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入正在运转的染整设备内部。
3. 如发现染整设备存在异常或故障，应及时报告相关人员，停止操作并等待维修。
4. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置及使用方法，在紧急情况下能迅速切断电源。
5. 染整设备操作人员应经过相关培训并持有相应的操作证书，且定期进行复审。
五、设备保养1. 染整设备使用结束后，操作人员应对设备进行彻底清洁，保持设备表面及内部的清洁和卫生。
2. 定期对设备进行检查和维护，并及时更换损坏的零部件，以确保设备的正常运行。
3. 操作人员应了解设备的操作手册，并遵守设备制造商提供的维护保养指南。
六、总结染整设备是染整工作的重要工具，合理的操作和保养措施对提高生产效率、保障产品质量至关重要。
操作人员应严格按照本操作规程进行工作，并时刻关注设备的安全运行状态，确保工作环境安全、整洁。
染整设备保养制度范文模板
染整设备保养制度一、目的为了确保染整设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，降低故障率，延长设备使用寿命，特制定本设备保养制度。
本制度旨在对染整设备的维护保养工作进行组织、计划、原则、标准和规程等方面的指导，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的。
二、适用范围适用于我公司生产过程中的染整设备。
三、职责1. 生产部负责对染整设备进行台帐登记、维修等控制。
2. 各染整车间负责对各自部门的染整设备使用和维护。
3. 设备动力科负责对全公司范围内染整设备维护的归口管理和统一计划安排。
4. 设备科参与对新设备的改造、验收。
四、程序1. 设备登记与验收1.1 生产部根据生产车间的要求及公司发展需要，购置染整设备时应填写《设备购置申请单》，并在申请单上注明设备的名称、规格、用途、要求设备达到的性能、数量等，报总经理批准。
1.2 采购或自制的染整设备，由生产部组织使用部门进行安装调试，确认设备性能符合要求后进行验收。
2. 设备维护保养2.1 设备维护工作应贯彻预防为主的原则，应把设备故障消灭在萌芽状态。
主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。
2.2 坚持使用和维护相结合的原则，实行定期保养、适时维修，确保设备性能稳定。
2.3 各车间应根据设备运行情况，制定设备保养计划，报设备动力科审批。
设备动力科负责对各车间的设备保养计划进行统一安排和监督执行。
2.4 设备保养内容应包括：清洁、润滑、紧固、调整、检查、更换易损件等。
2.5 设备保养记录应详细记录设备保养的时间、内容、保养人员等信息，以便查阅和跟踪设备保养情况。
3. 设备维修3.1 设备发生故障时，应及时报告设备动力科，设备动力科组织相关人员对故障设备进行维修。
3.2 设备维修应遵循“修旧如新、节约成本、保证质量”的原则，尽量利用现有配件和设备，减少外购配件。
通用装置—出布装置类型与结构—平幅出布装置(染整设备)
平幅出布装置
⑵ 摆动落布部分 作用：给来自牵引出布辊的织物以适当的频率进行摆动，并平整地摆落在堆布 车内或堆布板上。 组成：摆动机构和落布辊(有时可用落布斗替代)。 摆动机构 原理：曲柄摇杆机构 组成：主动皮带轮、连杆、摇臂。
主动皮带轮及摇臂上设有长槽，改变连杆端部销轴 在长槽中的位置，可以调节臂的摆动幅度。 摆动幅度：400～1000mm 往复次数：30～60次/min
平幅出布装置
落布辊：上下接触式 2只落布辊垂直排列； 下落布辊为主动辊； 上落布辊借自身重量压置于下落布辊之上，靠下
落布辊辊面接触摩擦而转动。 特点：穿布操作不方便，对深色干织物易产生极光， 也不适用于凸纹织物和轻薄织物。
平幅出布装置
落布辊：水平分开式 2只落布辊水平分开排列； 2只落布辊同一端的轴间，有一对正齿轮啮合转动。
特点：适用于厚重织物与凸纹组织织物及湿织物等。 缺点：高速运转时，易在主动出布辊与落布辊之间产生 松弛飘荡现象，织物很容易卷入落布辊，特别是对于轻 薄织物。
应增加挡风板等相应措施。
平幅出布装置
落布辊：垂直分开式 上下2只落布辊垂直分开排列； 2只落布辊之间靠皮带传动； 织物在摆动落布过程中，能始终与上下落布辊辊
染整设备操作与维护
通用装置
平幅出布装置
作用： 将织物导出机台，并且以一
定的幅度摆动，使织物整齐地堆 入堆布车中。 传动形式：
有单独电动机传动和由前单 元机械主动轮带动两种。
平幅出布装置
平幅织物自联合机导出时，采用最多的是摆布式出布，将织物折叠在堆布 车中。对于落布机构，有落布斗式和落布辊式。
落布辊式 1-出布辊 2-加压辊 3-落布辊 4-皮带轮 5-曲柄 6-连杆 7-摇杆 8、9-传动皮带轮
染整工艺设备(一)
右手车
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染整工厂的类型
按产品结构划分：
1 棉、麻、化纤及其混纺织物
2 毛织物 3 针织物 4 丝织物 5 色织物 6 纱线、毛线
按生产规模划分
大型厂：
中型厂： 年
小型厂：
≥5000万米/年 1500～5000万米/
≤1500万米/年
7 绒类织物（灯芯绒、平绒）
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三多
染整设备 特点
大
三高 重
长
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三多：
1、设备种类多：染整加工的对象多， 如：散纤维、纱线、 机织物、针织物等，不同的织物，染整加工的方法不同，使 用的设备也不同。
2、设备使用的材料多 铸铁、碳钢、橡胶、纺织纤维、 塑料、不锈钢、聚四氟乙烯等。
3、单元机通用性多 有些单元机是可以通用的，“轧、洗、 烘、蒸”四大类如：平幅轧水机、平幅轧液机、平幅水 洗机、烘燥机以及蒸洗机等。
• By studying , you will find it fits for following post.
• product development personnel, • dyers, dye and chemical suppliers, • fabric and yarn producers, • finishers, printers, garment dyers, • marketing and sales personnel, • and technical service personnel.
Acquire technical knowledge of the basic principles of preparation, dyeing and finishing
纺织品染整设备操作说明书
纺织品染整设备操作说明书操作说明书一、引言纺织品染整设备是专门用于纺织品染色和整理的设备，本操作说明书旨在帮助操作人员正确操作该设备，提高工作效率和安全性。
二、设备概述纺织品染整设备主要由染色机、干燥机、整理机等组成。
染色机用于将染料与纺织品充分混合，实现颜色的均匀染色；干燥机用于将染色后的纺织品进行烘干，使其达到所需湿度；整理机用于对染色和干燥后的纺织品进行整理，使之达到指定的尺寸和外观要求。
三、设备操作步骤1. 准备工作：a. 检查设备和周围环境是否安全，确认所有防护装置完好无损；b. 清理和检查设备内部，确保无杂物和异味；c. 检查染料和化学药剂的储存情况，确保储存安全和有效期。
2. 设备启动：a. 按照染色工艺流程设置设备参数，包括温度、时间、染料浓度等；b. 打开设备电源，按照设备说明书正确启动染色机和干燥机；c. 启动前先检查设备是否正常运行，确认无异常再开始操作。
3. 纺织品染色：a. 将需要染色的纺织品放入染色机，根据染色工艺要求确定放纺织品的数量；b. 按照工艺要求配置染料，将染料倒入染色机的染料槽中，并确保染料均匀分布；c. 根据设备要求设置染色机的温度和时间，在染色过程中注意监测染料的均匀性。
4. 纺织品干燥：a. 将染色后的纺织品转移到干燥机中，根据干燥工艺要求设置干燥机的温度和时间；b. 启动干燥机，确保纺织品在干燥过程中不会被损坏或产生静电；c. 定期检查纺织品的干燥程度，确保达到所需湿度后及时停止干燥过程。
5. 纺织品整理：a. 将干燥后的纺织品移至整理机上，根据整理工艺要求进行操作；b. 设置整理机的参数，包括温度、速度等，确保纺织品能够满足尺寸和外观要求；c. 在整理过程中，密切关注纺织品的状态，及时处理异常情况。
6. 设备停止：a. 在操作完毕后，按照设备说明书正确关闭染色机、干燥机和整理机；b. 关闭设备电源，并进行设备的清理和维护，如清洁过滤器、除尘设备等；c. 将使用过的染料和化学药剂进行分类储存，确保安全和环保。
2024年染整设备市场分析现状
2024年染整设备市场分析现状引言染整设备是纺织行业中不可或缺的重要设备之一。
随着纺织行业的发展和技术的进步，染整设备市场也在不断扩大。
本文将对染整设备市场的现状进行分析，旨在提供对该市场的全面了解。
市场规模和增长趋势染整设备市场的规模不断扩大。
据统计数据显示，过去几年，染整设备市场的年均增长率约为5%。
预计未来几年，市场规模还将继续增长。
市场增长的主要推动因素包括纺织行业的增长、技术进步和环保要求的提高。
市场主要参与者染整设备市场的竞争激烈，主要参与者包括国内外的制造商和供应商。
国内市场上，一些知名企业在染整设备领域具有较高的市场份额。
国外市场上，一些欧美国家的染整设备制造商也在市场中占有一定份额。
市场需求驱动因素染整设备市场需求的主要驱动因素包括以下几个方面：1.纺织行业的增长：随着国内外纺织行业的不断扩大，对于染整设备的需求也在增加。
2.技术进步：染整设备制造商不断推出新的技术和设备，以满足市场上对于高效、高质量染整设备的需求。
3.环保要求的增加：随着环保意识的提高，对于环保型染整设备的需求也在增加。
市场机遇和挑战染整设备市场存在一些机遇和挑战：1.技术升级和创新：随着技术的进步，染整设备制造商有机会推出更加高效、智能的设备，以满足市场需求。
2.国内外市场的竞争：由于市场竞争激烈，染整设备制造商需要加强技术研发和市场营销，以保持竞争优势。
3.环保要求的提高：随着环保要求的提高，染整设备制造商需要不断改进产品，以满足环保标准。
市场前景展望染整设备市场的前景看好。
随着纺织行业的持续发展和技术的不断进步，市场需求将继续增加。
预计未来几年，染整设备市场将保持稳定增长。
同时，市场竞争将更加激烈，对于企业而言，加强技术研发和市场营销至关重要。
结论染整设备市场是一个具有潜力和竞争力的市场。
通过市场规模和增长趋势的分析，可以看出市场存在较大的发展空间。
然而，市场的发展也面临一些挑战，如技术升级、国内外市场竞争和环保要求的提高。
染整设备
For personal use only in study and research; not for commercial use1简述染整设备的主要特点，染整设备发展趋势。
三多：设备种类多，染整加工的对象多：不同的织物，染整加工的方法不同，使用的设备也不同；设备使用的材料多；单元机通用性多：有些单元机是可以通用的，“轧、洗、烘、蒸”。
三高：生产效率高：染整设备正向高效方向发展；传动要求高：主要要求同步传动和调速范围广；自动化程度要求高：高效设备已逐步取代过去的手工操作，而且自动化技术在染整设备上的应用日益广泛。
大：设备容布量大，设备较宽；重：保证设备机械强度并减轻震动；长：常使用联合机。
发展趋势：目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可；小批量、多品种、间歇式加工、低温、短流程、高效率设备的染整设备比率上升；高度的模块化设计；机电一体化程度全面提高；以生态观念开发新设备和新技术；以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。
2举例说明国内染整设备型号所包含的内容国内：L、M、43、1-、160（还原蒸化机）联合机、加工类别，棉用印染机械设备、设备类别，印花前处理及其它附属设备、设计制造顺序号、有效工作幅度(cm)。
3 家里不锈钢小勺，在食盐罐中久置，会产生锈斑，试解释其原因。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属也就受到不断地锈蚀。
不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜即受到破坏。
4节能、高效是现代染整设备的发展趋势，但棉织物煮漂联合机多采用不锈钢箱体。
纺织设备分类
纺织设备分类纺织设备是指用于纺织行业的各种机械设备，它们根据功能和用途的不同，可以分为纺纱设备、织造设备、染整设备和纺织辅助设备等几个主要类别。
一、纺纱设备纺纱设备主要用于将纺纱原料如棉、麻、毛等纤维进行加工，制成纱线。
常见的纺纱设备有：1.纺纱机：纺纱机是纺织行业中最重要的设备之一，它可以将纺纱原料经过一系列处理步骤，包括梳理、牵伸、捻合等，最终形成纱线。
2.纺纱辅助设备：包括梳棉机、梳麻机、梳毛机等，它们用于对纺纱原料进行预处理，使其更适合纺纱机的加工。
二、织造设备织造设备主要用于将纱线进行编织，制成各种织物。
常见的织造设备有：1.织布机：织布机是织造设备的核心，它通过将纱线进行交叉编织，制成布匹。
2.织造辅助设备：包括织布机配件、织布机染色设备等，它们用于辅助织造机的工作，提高织造效率和质量。
三、染整设备染整设备主要用于对织物进行染色和整理，使其具有所需的颜色和手感。
常见的染整设备有：1.染色机：染色机是染整设备的核心，它可以将织物浸泡在染料溶液中，使其均匀染色。
2.整理机：整理机用于对染色后的织物进行整理，包括烘干、压光、修整等工序，使其具有平整的外观和手感。
四、纺织辅助设备纺织辅助设备主要用于纺织生产的各个环节，包括纺纱、织造、染整等。
常见的纺织辅助设备有：1.纺织机械配件：包括纺纱机械配件、织造机械配件、染整机械配件等，它们用于保证纺织设备的正常运转和维护。
2.纺织检测设备：包括纱线检测设备、织物检测设备等，它们用于对纺织品进行质量检测，保证产品质量。
纺织设备的分类可以为纺纱设备、织造设备、染整设备和纺织辅助设备等几个主要类别。
每个类别都有其特定的功能和用途，为纺织行业的生产提供了必要的支持。
通过不同类别的纺织设备的协同作用，纺织企业可以提高生产效率和产品质量，满足市场需求。
纺织设备的发展也在不断创新和改进中，以适应纺织行业的发展需求。
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1 简述染整设备的主要特点，染整设备发展趋势。
三多：设备种类多，染整加工的对象多：不同的织物，染整加工的方法不同，使用的设备也不同；设备使用的材料多；单元机通用性多：有些单元机是可以通用的，“轧、洗、烘、蒸”。
三高：生产效率高：染整设备正向高效方向发展；传动要求高：主要要求同步传动和调速范围广；自动化程度要求高：高效设备已逐步取代过去的手工操作，而且自动化技术在染整设备上的应用日益广泛。
大：设备容布量大，设备较宽；重：保证设备机械强度并减轻震动；长：常使用联合机。
发展趋势：目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可；小批量、多品种、间歇式加工、低温、短流程、高效率设备的染整设备比率上升；高度的模块化设计；机电一体化程度全面提高；以生态观念开发新设备和新技术；以电子计算机为主体的现代控制技术已渗透到纺织印染加工的各个领域。
2 举例说明国内染整设备型号所包含的内容国内： L、M 、43、1-、160(还原蒸化机)联合机、加工类别，棉用印染机械设备、设备类别，印花前处理及其它附属设备、设计制造顺序号、有效工作幅度(cm)。
3 家里不锈钢小勺，在食盐罐中久置，会产生锈斑，试解释其原因。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜，防止氧原子的继续渗入、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属也就受到不断地锈蚀。
不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜即受到破坏。
4 节能、高效是现代染整设备的发展趋势，但棉织物煮漂联合机多采用不锈钢箱体。
试计算每平方米304 不锈钢表面积，在每小时内浪费的热量？设箱内温度97 度，箱体外表面温度60 度，箱体壁厚3mm 。
其余数据上网查阅。
当采用保温层后，外表面温度为90 度，可节约多少吨的蒸汽。
蒸汽温度为115 度。
经查304不锈钢导热系数入=16.3 W/(m K)Q=入(Tw1-Tw2 )X 1 / S = 16.3X (97-60) X 3600 -( 0.003) =7.2372 X10-8 (J)△Q = 16.1 X (90-60) X 3600 -( 0.003) =5.868X 108 (J)查得115 C蒸汽的蒸汽热2219 (KJ/Kg)每小时每平米可节约 M= 264.44 Kg, 0.264T蒸汽，约50元钱。
5 紧布器是根据什么来调节织物经向张力的？根据布在紧布杆上的包绕角a来进行调节织物的经向张力的。
6 张力杆和紧布器调节织物经向张力有什么区别？张力杆因为包绕角不能调节，所以不能够调节张力。
紧布器能在一定范围内增加并可调节平幅织物的经向张力，以适应不同品种织物进行各种平幅染整加工的经向张力要求。
7 以螺纹扩幅板进行去皱原理分析螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。
刀FxB1和刀FxB2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。
刀FYB1和刀FYB2是造成织物两端经向张力T2>T1的原因之一。
运行织物滑过螺纹顶面C1和C2时，对称点D1和D2,经向滑动磨擦力fyD1和fyD2 。
刀fyD1和刀fyD2也是造成经向张力T2>T1的一种因素。
安装、使用该板时使板中央的螺纹箭头指向与织物运行方向相反才能获得扩展去皱的效果。
8 扩幅弯辊的去皱原理，扩幅弯辊哪部分扩展作用强，哪部分扩展作用为零。
当织物以一定的压力紧贴弯辊辊面，并按一定方向运行时，由于织物与辊面间存在静摩擦力，其在纬向分力使织物纬向扩张 . 织物的纬向幅度随弯辊母线由AB位置转到CD位置时，母线增大。
因此，织物的纬幅也就随之增大，即产生了扩幅作用。
中心线处在纬向没有分力，无扩幅作用，两端的扩幅作用最强。
9 为什么扩幅弯辊的曲率半径不能太小，直径不能太大？在某些情况下，对于稀薄织物可能会造成经密不匀和前凸弧形纬弯的可能性，因此，对弯辊芯轴弯曲半径 R 和辊面半径 r 有一定的限制。
10 试述吸边器作用的原理。
安装导布器要注意哪些事项。
由于吸边器每对小压辊的轴向分别与织物纬向形成了一定的倾斜角a,因此当织物的边部通过两压辊轧点时，会随压辊做周向运行。
这个周向力 F可以分解为水平分力 Fx与垂直分力 Fy，其中水平分力指向布边，从而起到扩幅去皱的作用。
当织物正常位置运行时，左右两边的吸边器每对小压辊给与织物两边扩幅力相等, 但织物向左边歪斜一定位置, 布边碰到触杆卸压减弱扩幅力织物迅速回移，使布边离开触杆，左边小压辊立即恢复压力，又能与右边扩幅力平衡；反之亦然，如此起到了作用。
导布器的安装：织物自上而下垂直运行时，自上部导布辊进入导布器的距离以不小于 1.5m 为宜；运行织物须以切线方向通过导布器两只压辊的轧点。
释压时两只压辊轧点处辊面间隙需视织物厚薄而定，通常调整为2~3mm，并应使此间隙沿压辊轴向保持一致。
导布器的安装角度a与织物的速度、厚度、幅度以及干湿程度有关，通常多在10° ~20°范围内调整。
压辊的压力也应按此调整。
织物边缘与探边机构的触杆电光束的距离，一般调整为 10~20mm。
11 试述由染整设备引起的产品四大疵病是什麽？皱条、色差、缩水、纬斜12试述平幅进布装置由哪些部分组成，各起什麽作用张力杆：利用平幅织物与相互平行的各张力杆的包绕摩擦以增加进机织物的经向张力。
吸边器: 使进机平幅织物在正常位置运行而不超过允许的左右游动范围，同时在一定程度上还具有扩展织物的效果。
紧布器：增加并调节织物的经向张力。
扩幅辊：通过机械作用增加织物的纬向开幅张力，以达到防皱和去皱的目的。
导布辊：使织物转换方向及支承和引导织物运行。
13多导辊式热风烘燥机、还原蒸化机等设备为什么上排导辊是主动迴转的？为了能正常落布，落布辊均需主动回转，其表面线速度应大于牵引辊速度。
14 以螺纹扩幅板的去皱原理分析，为什么扩展力主动螺纹扩幅辊大于被动螺纹扩幅辊？螺纹斜面受到织物法向压力产生反力，分解成水平和垂直方向两个分力。
刀FxB1和刀FxB2是使织物向左右两端扩展去皱的主要原因。
刀FYB1和刀FYB2是造成织物两端经向张力T2>T1 的原因之一。
其螺纹箭头指向和回转方向都与织物运行方向相反 ,由于织物与螺纹辊面之间的相对速度加大了，其扩展力较被动螺纹扩幅板高。
15 电动压辊式导布器与气动压辊式导布器扩展作用的原理。
电动压辊式导布器：织物运行位置正常时，电磁铁线圈不通电，借压力弹簧弹力将其辊面紧压于橡胶辊面，给织物边部施加扩展力。
当织物边缘外移触及触杆，可控硅被触发而产生低压全波直流电流，经电容器滤波，是直流电磁铁产生电磁力，克服弹簧力而是辊面离开橡胶辊面，扩展力消失，织物即向另一侧迅速回移，纠正运行位置。
气动压辊式导布器：活动压辊由薄膜式气压机构加压。
当运行织物边缘外移触及触杆，并使其摆动而使气阀排气，活动压辊因压力消失而脱离固定压辊，这只导布器对织物的扩展力迅速消失，织物由于另一侧导布器的扩展力而迅速回移。
16 整纬装置的整纬原理。
纬斜、纬弯各用什麽装置整纬。
整纬原理：利用织物在湿热条件下具有一定的可塑性，通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力，使运行中的平幅织物纬纱的相应部分‘超前'或“滞后”而恢复正常状态。
一般通用整纬装置有直线形纬移整纬装置和弧线形纬移整纬装置，并常将两者组合使用。
通常来说分为直辊式整纬装置（纬斜）、弯辊式整纬装置（纬弯）、凹凸辊式整纬装置（主要是纬弯）和光电整纬装置。
17 轧余率、总压力、线压力及轧点压强轧余率 =100%*（轧液后重量 -织物重量） / 织物重量轧水机总压力P:是指轧水机通过加压机构对轧辊施加的全部压力。
线压力q :轧辊轧点处单位长度上所受的压力，称为线压力。
轧点压强（T P:轧辊轧点处单位面积上的压力，称为轧点压强。
18 五种常用轧水设备各采取哪些措施提高轧水效率。
i 采用小直径轧液辊的平幅轧水机械:在同样压力下，较小的直径，可以获得较大的线压力和轧点压强，从而提高轧水效率，取得较低的轧余率。
ii 气袋均布加压式轧车: 轧车顶部有一只气袋。
当压缩空气进入气袋后，迫使气袋向下膨胀，通过双排支承座及多个小压力辊，使小直径的上轧辊加压。
iii 微孔弹性轧液辊轧水机械: 形成局部负压，织物中的水分被吸到微孔中，大大降低了轧余率。
iv 均匀高效平幅轧水机械:把微孔轧辊与均匀轧辊搭配使用组成的三辊卧式轧车。
第一根为小直径均匀轧辊: 第二根为微孔弹性辊: 第三根为直径较大的普通轧辊，既做承压辊，减小弹性辊挠度，又做附加挤压辊，消除微孔中的水分。
v 喷射压缩空气平幅轧水机械:轧压加喷吹的新式轧水机。
由上、下两根反向回转的主动橡胶辊及两根被动的小直径不锈钢辊构成一个密封区，通入压缩空气。
轧水时，织物上的水分随压缩空气一同呈水珠状喷射出去。
19 为什么中高辊、中支辊、中固辊为改善轧液的均匀性的措施是消极的。
因为中高辊、中支辊、中固辊的加工和装配要求比较高，而且都只是在一定程度上提高轧液均匀度。
20 一些新型平幅轧液机采用哪些措施改善幅向轧液均匀性，原理如何，并加以比较。
i 流体压强内支撑式轧液辊a. 普通轧车支点在辊轴两端，因此辊体产生一定挠度；b. 如果辊轴支点增多（缩短支点跨度），挠度必将减少；c. 当支点增加到无限多，挠度将变为 0ii 辊体端部加压的轧液辊这种轧液辊的基本结构是中固辊。
根据中固辊两端轴颈加压产生辊体弯曲方向与其辊轴弯曲方向相反这一特点，采取在辊体两端施加反弯曲的压力以克服辊体的弯曲。
21 从平幅轧水和平幅轧液工艺要求，如何理解平幅轧水机和平幅轧液的有关部件的性能不同。
i 液槽:液槽的结构、形状应能适应所盛液体、浸轧条件、加工织物情况以及操作要求。
ii 轧液辊的辊面材料: 由于橡胶具有独特的弹性、适宜的硬度和强度以及一定的耐腐蚀性能，所以除部分硬轧液辊采用金属辊面外，其余硬轧液辊和软轧液辊都采用橡胶辊面，并多选用具有适宜力学性能和化学性能的合成橡胶。
iii 轧液辊组的轧辊配置:平幅浸轧机轧液辊数量视浸轧工艺要求和织物的情况而定。
22 影响平幅轧水机轧水效率有哪些因素和规律。
采取哪些措施来提高平幅轧水机的轧水效率车速、浸轧温度、液体粘度、浸轧次数、织物结构、纤维特点、浸轧前工艺状况。
其中车速和浸轧温度为主要影响因素。
轧点压力：p增大，轧余率下降；辊体硬度：H增加，b下降，轧余率下降；对于厚重织物可采用高 H,稀薄织物不宜H过高，否则易破坏织物。
辊面直径：直径下降， b 下降，轧水率下降；但辊体直径过小，辊体刚度下降，易产生饶度变形。