日本开发出铅镉含量更少的电镀技术
日本开发出清除土壤中镉的新技术
漂 浮 育 苗
ห้องสมุดไป่ตู้
漂 浮育苗进 行植物 的栽培 生产 ， 能带来 更大 的收益率 ， 更高的质 量， 延长收 获时 问， 并 限
制 并减少农 药的使 用量 。 大 多数 的漂 浮育 苗 技术 是采 用发 泡 育
苗 穴盘进 行 生产 ， 育 苗盘 内添 加泥 炭 、 在 蛭 石 等无 土栽 培基 质 ， 播种 后放 入 水床 中 ， 育 苗盘 底部 留有小孔 ， 以利于 植物根 部对水 分 和营 养的吸 收 。 漂 浮育 苗又 叫漂 浮 种植 ， 动 园艺 。 浮 漂 浮育苗 是一项新 的育苗方 法 ， 是将 装有 轻质
漂 浮 育 苗 多用 于 生 长 期 较
短 的 绿 叶类 蔬 菜 、 草 等植 物 ， 烟 可 保证 植物 生长 的 一致 性 ， 免 避
传 统 栽 培 方式 引起 的土 壤 病 虫
害 问题 ， 广泛 用 于世界 各地 的 被 温 室种 植 。 于 某些 蔬 菜作 物 ， 对 在温 室利 用
２ １． ２ ０ ０ １
方 法 。 浮 育苗 始 于２ 世纪 ８ 年 漂 ０ Ｏ 代 末 ， 国烟草 普遍 采用 漂 浮育 美 苗 法育苗 。 与传统 育 苗法 比较 ， 它
具 有可 减少 移栽 用 工 、 省 育苗 节 用 地 、 于烟 苗 管 理 、 便 有利 于 培
育壮 苗、 高成 茁率等 优点 。 提
能从基 质和 水床 中吸收 水分 和养 分 的育 苗
ｅ 拜鬈擞 满蠓童德臻 镉０ 技 木 ｇｒ ｉ ｌ
据 日本农 业环 境 技术 研究 所 发表 的 公 报透 露 ， 该所研 究人 员开发 出一种清 除水 田 土壤 中重金属 污染物镉 的新技 术 ， 项技术 这 成 本较低 ， 方便 可行 。 据介 绍 ， 使用 该项 新 技术 ， 先要 向镉 首 含 量超标 的水 田注入 氯化铁溶 液 ， 加 以搅 再 拌， 以提 高土 壤酸 度 ， 使土 壤 中的镉 溶 入水 中 ， 后排 水 ， 然 以排 掉镉 。 验 表 明， 田 试 水 壤中镉浓度 降低６ ％ － ０ ， ０ 一 ８ ％ 糙米 中镉浓 度就 降低７ ％ Ｏ 。 Ｏ ～９ ％ 而溶 ，水 弗波排 走的镉 大部 ＼ 分可 以凝 结剂沉 淀， 因此 会对 环境严 生新 的危害 。
日本电子电镀工业中的化学镀金工艺(二)
００ ５ ｌ ｍ ． ／ ０ ｍｏ ｄ ００ ｍｏ／ｍ ．５ ｌ ３ ｄ ０８ｍｏ ｄ ． ｌ ｍ ／ ０４ ｌ ｍ ． ｍｏ／ ５ ｄ １ ／ ５ｍｇ Ｌ
Ｏ．５ ｍ ｏ ／ ｍ ０ １ｄ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｌｃ ｏ ｉ ｅｅ ｔ ｐ ａｉｇ ｅｅ ｔ ｌｓ ｏ ｄ ｌｔ ｇ ｙ ｒ ｓ ｅｅ ｔ ｎｃ ｌｃ ｏ ｌｔ ； ｌｃ ｏ ｅ ｓ ｌ ａｉ ； ｒ ｒ ｎ ｒ ｇ ｐ ｎ
置换 金不 可 能完 全将 基础 镍层 覆 盖 ，故 镀液 的稳 定性
会 因极微 量镍 离 子 的存在 而 降低 ，所 以这种镀 液 的稳 定性 需要 改善 。用加 入还 原剂 的方法 可 以解 决此 问题 。
加 入还 原剂 联氨后 ＤＭＡ 镀 液体 系 的操 作条件 如下 ： Ｂ
氰 化金 钾 氰 化钾 氢 氧化 钾 碳 酸钾 醋 酸铅
Ｌｔ ， ｕ ｈ ｕ ２ｌ ０ ２ Ｃｈ ｎ ｄ．Ｓ ｚ ｏ ０ ． ｉ ａ ５
２４２ 提 高硼 氢化钾 和 ＤＭＡ ．． Ｂ镀 液稳 定性 的方 法
使用 添加 剂 可提镀液 发 生分解 。 由于本镀 液 对镍 的 速 降低 ， 液分解 。 机物 的污染 也会 使镀 液分解 （ 镀 有 如 聚 乙烯等 ），故也应注 意 水 的纯 度 。
Ｙ ｏ ｇ ｋ ｎ ＨＵ ｉｒ ｎ ， ＥＩ ｏ ｇ—ｉｇ ｎ — ａ ｇ， Ｐｅ—ｏ ｇ Ｗ Ｚｈ ｎ ｌ ｎ
ｖ 沉 积） （
１５ ｍ ｈ ． ｐ ／
由于 在金 属镍 上 不能 直接 镀金 ，故 一般先 进 行置 换镀 金 ，然后在 薄金 层表面 上再 进行 化学镀 金 。但 是 ，
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第 ２卷 第６ ７ 期
Ｖｌ１ ７ ｏ ． Ｎｏ． ２ ６
新电镀工艺技术
新电镀工艺技术新电镀工艺技术是指利用先进的技术和材料，对金属表面进行涂镀或修饰的一种工艺。
随着科技的不断发展，新电镀工艺技术也在不断创新和改进，以满足不同行业对于表面处理的需求。
下面将介绍几种新电镀工艺技术。
第一种是无镍电镀技术。
镍是一种广泛应用于电镀工艺中的金属。
然而，传统的含镍电镀工艺会产生银白色光泽，而且镍是一种重金属，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，研究人员开发出了无镍电镀技术，以替代传统的含镍电镀工艺。
无镍电镀工艺包括使用其他金属如钴、铜、锌等进行替代，以达到与镍相似的镀层效果。
这种电镀工艺技术更环保，同时也相对更经济。
第二种是纳米电镀技术。
纳米电镀技术是在传统的电镀技术上进行改良和升级的一种新工艺。
传统电镀技术容易产生多孔、不完整的镀层，且易产生应力和脆性。
而纳米电镀技术通过优化电镀液中的成分和添加特定的表面活性剂，使得所产生的镀层颗粒更加均匀、致密，并能够延展到更薄的膜层。
这种工艺技术在电子器件和光学器件领域有着广泛的应用。
第三种是电磁阻抗电镀技术。
电磁阻抗电镀技术是一种介于电化学和电磁学之间的新技术。
它通过在电镀过程中施加特定的电磁场，来改变电极表面的形貌和结构，从而控制电镀层的性质。
这种电镀技术在微电子技术中有着广泛的应用，例如制备微电极、微传感器等。
除了上述几种新电镀工艺技术，还有其他一些创新的工艺技术在不断涌现。
例如高效范性电镀技术、非深刻蚀膜电镀技术等，它们通过改变电镀液的组成和条件，实现了更高效、更精密的电镀过程。
总之，新电镀工艺技术的出现，为传统的表面处理工艺带来了新的突破和变革。
这些新技术不仅提高了电镀过程的效率和质量，还减少了对环境的污染。
随着科技的进步，我们可以期待更多新的电镀工艺技术的出现，并为各行各业的发展提供更多可能性。
超光亮化学镀镍配方的改进与应用
超光亮化学镀镍配方的改进和应用（湖北嘉美士涂料公司周生）原NI-5058超光亮环保型化学镀镍配方简介NI-5058超光亮环保型化学镀镍配方不含有铬、汞、铅、镉等重金属成份，适合欧美、日本等国环保要求，具有镀速高，循环使用寿命长，沉镀能力和分散能力极好。
超光亮环保型化学镀镍出光速度快，2-3分钟内即可使中磷化学镀镍层呈镜面光亮等特点，本工艺的主要特点如下：1.溶液稳定性好，可以循环使用，使用寿命达到6-10循环，1个循环的含义是每升镀液将全部镍镀出再补充到原来的镍含量称为1M.T.O.。
2.沉积速度快，达到15-23μm/hr,提高了生产效率。
3.镀层外观超光亮。
4.镀层防腐性能高。
5.对复杂零件具有优异的均镀能力。
6.镀层孔隙率低。
7.操作简单，使用方便。
8.优异的耐磨性能，经热处理镀层硬度可达900-1000 VHN100。
NI-5058超光亮环保型化学镀镍适用于大多数材料的零部件，如铝合金、钢铁、铸铁、铜及铜合金、不锈钢、钕铁硼粉末烧焙件、钛合金以及塑料、陶瓷等非金属材料。
新改进的5058设计为4组分，即由Ak和B开缸，由A和C补加。
也就是增加了一个Ak这一组分。
其实并没有增加使用的复杂程度，获得的好处是：8个周期都可以获得稳定的超光亮镀层，出光时间通常在2到3分钟，更大程度的节省了镍的用量。
5058原配方按三种浓缩液配制：NI-5058A、NI-5058B、NI-5058C，开缸及维护容易。
1.操作条件2.槽液的配制方法⑴在洁净镀槽中加入一半体积的去离子水；⑵加入6%（体积）的ES HNI-5058A，搅拌均匀；⑶加入15%（体积）的ES HNI-5058B，搅拌均匀；⑷另加去离子水至所需体积，搅拌均匀；⑸用氨水调节pH值至4.3-5.0；⑹加热镀液至88-95℃，溶液即可使用。
3.镀液的补加与维护工作液镀镍的标准含量为6.0g/L(Ni)，经过分析Ni2+含量，镀液Ni含量降低1g/L，则补加ES HNI-5058A 10mL/L ×槽液总体积（L）ES HNI-5058C 10mL/L ×槽液总体积（L）根据分析Ni2+含量。
日本表面处理技术
详解日本拉斯派特表面处理技术日本拉斯派特的金属表面处理技术种类总体分为：拉斯派特（RUSPERT）金属表面处理技术、迪斯克（DISGO）金属表面处理技术、拉孚铼（LAFRE）金属表面处理技术，和常温干燥型金属表面修补防锈涂料德拉（DRALL）等几大系列组成。
为了满足市场和客户要求的多样化和个性化，日本拉斯派特公司有从以上的几大系列中又衍生出很多新的处理技术，如拉斯派特环保型(RUSPERT Non-chrome)，迪斯克拉纽（DISGO LANEW），迪斯克林塔斯(DISGO RINTAS)，迪斯克罗纳(DISGO LUNA)、拉孚铼BK 等金属表面处理技术。
拉斯派特1、处理概述可以大幅度提高传统的热浸镀锌与电镀耐腐蚀性能的处理技术。
此外，也可以配合周围景观实现各种颜色，因拉斯派特是上涂于镀锌层构成复合皮膜，因此可适用于各种环境。
2、防腐效果盐雾试验：500~1000小时复合周期试验：50~100周期3、处理工艺电镀锌/热浸镀锌→钝化处理→涂装→烘干→涂装→烘干4、处理构成与皮膜电镀锌层/热镀锌层+钝化处理（1~5μm）+表面烧附层（10μm）5、处理实绩拉斯派特处理技术已被日本多家企业作为指定处理技术使用，如：株式会社コクブhttp://www.kokubucorp.jp/shiryo2.html#s5帝国制鋲株式会社/bolt/surface.html无铬拉斯派特1、处理概述在拉斯派特处理的基础上，以特殊化成处理代替含铬钝化液处理，处理过程完全无铬，在保证其防腐性能的基础上达到环境保护的效果。
2、防腐效果盐雾试验：500~1000小时复合周期试验：50~100周期3、处理工艺电镀锌→特殊化成处理→涂装→烘干→涂装→烘干4、处理构成与膜厚电镀锌层+钝化处理（1~5μm）+表面烧附层（10μm）迪斯克I 迪斯克低温处理1、处理概述迪斯克处理是针对钢铁制品易由氢脆现象发生延迟性破坏而研发的无铬高耐腐蚀表面处理技术。
日本旭硝子将上市结晶硅(Si)型太阳能电池单元的电极使.
日本旭硝子将上市结晶硅（Si）型太阳能电池单元的电极使用的无铅（Pb）粉末玻璃。
这是一种具有铋（Bi）类成分的玻璃，与原来的含铅玻璃相比，耐酸性提高2倍以上。
粉末玻璃的粒径为1μm以下，软化点为450～600℃。
结晶硅型太阳能电池单元的电极通过在硅基板上涂布铝（Al）及银（Ag）等金属浆料后烧结形成。
这时，为了提高金属与硅的密着性、电气特性及耐久性，并抑制烧制后硅基板的翘曲，一般要在金属浆料中添加百分之几的粉末玻璃。
以往的粉末玻璃中使用的是含铅玻璃。
旭硝子一直面向显示器等用途生产不含铅、砷（As）、锑（Sb）等元素的玻璃产品，通过使用开发这些产品时积累起来的玻璃成分设计技术、粉碎技术及评测分析技术，开发出了具有多种成分的无铅烧结用粉末玻璃。
此次该公司决定首先向市场投放其中的铋类玻璃产品。
vcp电镀工艺技术
vcp电镀工艺技术VCP（Vacuum Coating Plating，真空镀膜电镀技术）是一种用于制造高质量金属镀膜的先进工艺技术。
它利用真空环境下的高温与化学反应，将金属材料蒸发或溅射到被镀物表面从而形成金属薄膜。
VCP电镀工艺技术在电子、光学、半导体等领域得到了广泛应用。
VCP电镀工艺技术的主要特点是在真空环境下操作。
这个过程中，被镀物先被放置在真空室内，并通入惰性气氛以排除空气中的杂质。
然后，金属源材料经加热后蒸发，或采用射频溅射方式，将金属原子或离子沉积在被镀物表面。
最后，被镀物通过恢复大气环境，金属薄膜固化并与被镀物表面牢固结合。
相较于传统电镀工艺，VCP电镀工艺技术具备以下优势：首先，VCP电镀工艺技术可以制备高质量的金属薄膜。
由于在真空环境下操作，可以避免氧化、污染等问题的产生，从而得到更加纯净、均匀的金属薄膜。
此外，由于通过蒸发或溅射方式制备，金属薄膜的粒度更细，致密性更好，表面更加光滑。
其次，VCP电镀工艺技术具备可选择性。
根据不同的材料要求和应用领域，可以选择不同金属源材料进行蒸发或溅射。
这意味着可以根据需要镀覆不同种类的金属薄膜，以满足不同的功能和美观需求。
再次，VCP电镀工艺技术对被镀物的材料适应性强。
无论是金属、陶瓷还是塑料等各种基材，都可以通过VCP电镀工艺技术进行镀覆。
这在传统电镀工艺中是无法做到的，因为传统电镀工艺通常只适用于导电性材料。
最后，VCP电镀工艺技术具备环境友好性。
相较于传统电镀工艺需要大量使用有毒化学物质，VCP电镀工艺技术主要依靠真空环境和金属源材料，减少了对环境的污染和对工人身体的危害。
总之，VCP电镀工艺技术是一种高效、绿色、可选择性强的制备金属薄膜的先进工艺技术。
它在电子、光学、半导体等领域应用广泛，为我们提供了更高质量、更多功能的产品。
电镀铜实验报告
电镀铜实验报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：23 镀金在工业、装潢、艺术等诸多领域都有着重要的应用，但目前我国现有的技术，特别是工业上所使用的镀金技术都存在着高能耗、高污染、低效率的缺陷，造成能资源浪费、成本过高、环境污染等一系列问题，不利于建设资源节约型、环境友好型的社会，阻碍新型化工业的发展。
同时，我们小组的成员在生活中发现，有许多金属采用了镀铜技术，使金属更为美观、耐用。
但经过上网搜索发现，绝大多数镀铜技术为有电镀铜，只能用于工业，对于小件金属镀铜显得太过复杂，出于为祖国科技发展贡献力量的热情，同时也出于个人兴趣以及自我提高、自我充实的目的，我们小组设计实验，探寻节能、简便、实用、可行，更适合于在生活中应用的无电镀铜技术。
二、课题研究的目标：对无电镀铜的方法有所了解，用简易工具、原料，探寻无电镀铜的方法：在铁钉、刀片等金属上镀上一层铜膜。
同时在传统镀铜工业的基础上，增进知识，做一个有心的化学学习者。
三、课题的新颖性：出于对化学学科的浓厚兴趣，小组成员主动提出探究镀铜的方法，在课题研究的过程中打破了传统镀铜思想的束缚，自己动手做试验，并大胆提出问题与猜想，用一种全新的理念思考问题，另辟蹊径，探寻新思路、新方法。
四、可行性分析：运用电镀的原理，设计了实验，该实验遵循科学性、可行性，小组成员自备实验器材与相关药品，比如常见金属铜、铁，普通家庭中易获得的食盐，白醋等进行实验，简便可行。
五、课题研究方案（内容、方法、途径）：1. 通过高一第一学期对金属的学习，小组成员对于镀金属的方法产生了浓厚的兴趣。
2. 小组成员通过图书馆，网络等多方面途径，查阅大量资料，搜集和积累有关文献，对每一种传统镀铜方法进行细致、全面的评价。
3. 大家齐心协力经过严密的讨论，设计了实验。
4. 按照设计的实验，自备实验药品，请教化学老师，作了充分的准备工作，自己动手。
日本开发出铅镉含量更少的电镀技术
高纯度 基体金属进行 电镀 的方法。采用新 电镀ｊ 镀 锌接头 符合ＪＳ ３ １ ＩＢ２ ０ 标准 。外观 上也实现 一
往 产 品 相 同的 光 泽 。 （ 田 松
术不仅 可以更加节省 能源 ，并且 因为是干燥的涂料涂
装 ，几 乎杜 绝 了有 害 气 体 组 分和 有 机 溶 剂 的挥 发 ，该 项 技 术 将 有 可 能 宣告 汽 车 制 造 工 业 湿 涂 技 术 的 时 代 终
ＡＲ Ｔ Ｃ （ Ｎ ）：表 面 硬 度 为 １７ ０ ＨＶ，与 钢 的 摩 Ｃ Ｉ Ｃｒ ５
擦 系数为０５ ．；适用于 加工 时产 生氯 、氟或其他 侵蚀
性 挥 发气 体 的 塑料 涂层 模 具 。
Ｂ ＩＩ Ｆ Ｔ Ｒ ＡＬＮＴ Ｕ Ｕ Ａ
Ｎ Ｏ Ａ Ｃ Ｉ Ｔ Ｎ）：是一种 纳米涂 层 ，表面硬 ＡＮ Ｒ ＴＣ（ ｉ ＡＩ 度 为３３ ０Ｈ ０ Ｖ，与钢 的摩 擦 系数 为０５ ．：非常适 合具
料中得到应用，多乐士新一代粉末涂料较传统的粉末涂 形成多磷酸盐薄膜 ，从而降低部件的磨损率。
料 的固化 温度 更低 ，固化成膜 时 间更短 。 ”
有害于车辆催化转换器的化学物质 ，会降低催
１ 表面工程资讯 ・ ０ ８ ８ｌ ２ ０ 年第５ 期
有构造表面的塑料注射模和工程塑料模具。
因为这项新涂料技术在环保和 性能方面 的ｊ 性 ，在今后几年将会有不错的应用表现 。
美国海事 教育 ｉ 构开 发出 电子设 备防 ｉ ｎ 水加工技术
日本开发出铅镉含量更少的 电镀
日立 金属 公 司 与 兴 和 工 业 所 （ 总部 ：名 古 』 美 国 海 岸 警 备 教 育 机 构 Ｎ ｒ ｅ ｓ ｉ 联 合 开 发 出 的 更 低 含 铅 （Ｐ ｏｔ ａ ｔＭａｉｍｅ ｈ ｒ ｔ ｂ）和 镉 （Ｃ ｄ）的 Ｅ Ｉｓｉ ｔ开发 出了电子设备防水 加工技术。该技 术可 术用于熔 融镀锌铸件接头。两公司将陆续开始 ｎｔ ｕｅ ｔ
日本福田金属箔粉工业开发出电子电路用铜纳米粒子等
的元 素构成 的氧化 物 ，但 是一 种 具有 新 晶体 结 构 的新物 质 。 由于新 开 发 的 Ｃ Ｌ ＿ Ｍ Ｓ荧光 体可 将 紫色 光 以 ９ ０ ％ 以上 的效 率转 换 成黄 色 光 ，因此 可将 蓝 色 荧 光体 和紫 色 芯片 组合 ，制 成发 光 效 率高 的 白色 Ｌ Ｅ Ｄ 。另外 ，该 白色 Ｌ Ｅ Ｄ的发 光 部不 是 点状
现代材料动态
车和 大 型 固定式 蓄 电池 等 。
２ ０ １ ３年 第 ３ 期
（ 杨晓 婵
摘译）
日本开发 出新的 Ｌ Ｅ Ｄ用 Ｃ Ｌ ＿ Ｍ Ｓ荧光 体
日本 小 系制 作所 和 东京 工业 大 学细 野 秀雄 教授 、 名 古屋 大 学泽 博 教授 的研 究 小组 共 同 开 发 出一种 新 的 Ｌ Ｅ Ｄ用 Ｃ Ｌ ＿ Ｍ ｓ荧光 体 。 新荧 光 体 是添加 了铕 的 （ （ Ｃ ａ ， Ｓ ｒ ） （ Ｓ ｉ Ｏ 。 ） Ｃ １ ： Ｅ ｕ （ ０ ． １ ６ ７
光源 ，而是大面积 、立体状光源 ，凶此不但可提高亮度，还 能大幅降低刺眼程度 ，照射范 围 广 ，适用 于 主照 明。该 白色 Ｌ Ｅ Ｄ可设 计 成灯 泡 或烛 光 等适 合 各种 用途 的形状 。可抑 制制 造 时 光色 离 散 ，提 高成 品率 。 目前主 流 的 白色 Ｌ Ｅ Ｄ是将 蓝色 芯 片 与将 蓝 色光 转变 成 黄色 光 的黄 色 荧光 体 （ Ｙ Ａ Ｇ荧 光 体 ） （ Ｙ ， Ｇ ｄ ） ｓ （ Ａ １ ， Ｇ ａ ） ｓ ０ ｚ ： Ｃ ｅ 组合 而 成 的 ，存在 产 生 的光 刺 眼 ，照射 范 围 窄等 问题 。另 外 ， 白色 Ｌ Ｅ Ｄ用 荧 光体 的研 究 是 以氮化 物 为主 进 行 的 ，氮 化 物 荧光 体 的制 作 需要 进行 高 压烧 结 处理 ， 导致 荧 光体 制 品价格 高 ，从 而抬 高 了 白色 Ｌ Ｅ Ｄ的价格 。 小 系制 作所 在 为紫 色芯 片用 荧 光 体寻 找 不 需高 压烧 结 处理 的氧 化物 材 料 时发 现 ，自助熔 剂法 适用 于 荧光 体 的合 成 ，因而 开 发 出 Ｃ Ｌ ＿ Ｍ Ｓ荧 光体 。 Ｃ Ｌ￣ Ｓ虽然 是 含 贝、石 、盐 等 随处 可见 的晶体 物质 ，但不 在无 机 晶体 材料 数据 库 内 ，不
日本上市在暗处发光的硅蓄光材料
２０ 年 笫 ３ ０８ 期
具 体 规定 为，２ｍｉ 要达 到 ２ ｍｃ／ 以上 ，６ｍｉ 要达 到 ７ ｄｍ 以上 ，而 新 产 品的 ０ ｎ后 ４ ｄｍ２ ０ ｎ后 ｍｃ／ ２
余辉亮度约为 Ｊ Ｉ Ｓ标准的 ３ 。另外，由于采用硅类材料，耐热性和耐候性出色，即使 目光 倍 直射 下 的室外 ，也 可 以长 期使用 。
反映了亚洲 国家参与全球科学知识与技术诀窍的信息在增强 。 亚洲 国家创新能力和科学知识的贡献表现在科技论文的发表、 新的发明和科技学位获得
者 的人 数 增加 。
报章年年都有 中国、 印度和其他亚洲经济体在全球市场 的巨大成就报道， 但是相对知之 甚少的是 ： 许多亚洲国家在科技方面的大量投入 ， 并有可能在不远的未来或许会成为世界科 技市场的强大参与者 。 （ 杨英惠 摘译 ）
新产品是糊浆状的密封材料，由于遇到空气中的湿气会变硬，因此可以形成多种形状 。 作为墙壁 的瓷砖填缝料使用 ，可以形成指示路线的线状指示标志。 ＪＳＺ ９ ０ 规定了导向牌所需要的蓄光性指标——停止光照后 的余辉亮度 （ ｃ／ 。 Ｉ １７ ｍｄ ） ｍ
１ ８
维普资讯
年增至 １０ ６ ＭＷ／ ￣。投资金额约为 ２０ 日元 。 ２亿 夏 普 ２０ ０ ５年 ９月开始 量产双 层 构造 （ 结 晶硅 和微 结 晶硅 ）的串联 薄膜 太 阳能 电池 。 非 并于２ ０ 年秋开始量产非结晶硅增至两层、实现三层构造的 “ ０７ 三层型”薄膜硅太阳能电池。 三层型的特点是模块转换效率高达约 １％。该公司正在同时量产双层型和三层型 电池。 ０ 我国研制出新型锂离子 电池材料 由东北师范大学和辽源市彤坤新能源科技有限公司共同承担的吉林省重大科技攻关项
剧。
统计数字表明，美国跨国公司从 １９ 年代中期开始将其在海外的研发投资增加 了将近 ９０ ｌ 倍，从 １９ ９４年的 １９亿美元增加到 ２ ０ １ ０ ２年的 ２ ２ １ 亿美元。美国在亚洲的公司在 ２０ ０２年 投入 了 ３ ６亿美元 ，比 １９ ９４年的 ｌ 亿美元增加了 ｌ ５ 倍多。 增长趋势反映了美国跨国公司提高了参与亚洲经济、 科学与技术发展的兴趣。 同样也 这
电镀方法[发明专利]
![电镀方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/8831d112f61fb7360a4c65d8.png)
专利名称：电镀方法
专利类型：发明专利
发明人：长井瑞树,三岛浩二,神田裕之申请号：CN200310124953.0
申请日：20031226
公开号：CN1531028A
公开日：
20040922
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种电镀方法，即使当凹槽具有高的纵横比时，此方法也可以在基片表面的凹槽内形成无缺陷、完全嵌入的导电材料互连。
并且即使在基片表面同时存在窄的沟槽和宽的沟槽时，也可以提高基片镀膜的平整度。
根据本发明的电镀方法包括：在基片表面与阳极之间提供高电阻结构，所述表面与阴极连接；用电镀液填充基片与阳极间的空间，同时，在阴极和阳极之间施加电压；使镀膜在基片表面上生长，同时将阴极与阳极间流动的电流控制为恒定值。
申请人：株式会社荏原制作所
地址：日本东京
国籍：JP
代理机构：中国国际贸易促进委员会专利商标事务所
代理人：何腾云
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日本neg工艺技术
日本neg工艺技术日本Neg工艺技术是一种现代化的表面处理技术，被广泛应用于汽车制造和其他工业领域。
它能有效地提高产品的耐磨性，并增强其表面的美观度和质感。
以下是关于日本Neg工艺技术的详细介绍。
Neg工艺技术是一种采用电解沉积和高纳米级颗粒进行表面处理的方法。
它可以使金属表面形成一层致密的复合膜，具有极高的硬度和抗磨损性能。
同时，该膜层具有优秀的耐腐蚀性和耐高温性，能够有效地防止产品因长时间使用或外界环境影响而产生的腐蚀和氧化现象。
Neg工艺技术的特点主要体现在以下几个方面。
首先，它可以用于不同类型的金属材料，包括铝、铁、钢等。
其次，它提供了多种不同的表面处理方法，如电解沉积、喷涂、喷砂等，可以根据不同产品的需求进行选择。
再次，Neg工艺技术可以实现多种不同颜色和质感的表面效果，从而使产品在视觉上更加吸引人。
最后，Neg工艺技术可以根据客户的要求进行定制，以满足各种不同行业和领域的需求。
日本汽车制造业是Neg工艺技术的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中，很多金属零部件都需要表面处理，以提高其耐用性和外观质量。
Neg工艺技术可以有效地提供这种表面处理需求。
例如，通过采用Neg工艺技术，汽车外部的车身件可以具有更高的耐腐蚀性和耐磨性，从而延长其使用寿命。
同时，通过调整Neg工艺技术的处理方式和颜色选择，可以使汽车的外观更加时尚和个性化。
除了汽车制造业，Neg工艺技术还被广泛应用于其他工业领域。
例如，在家电制造领域，Neg工艺技术可以改善产品外观效果，增强用户的购买欲望。
在建筑材料领域，Neg工艺技术可以提高金属材料的耐久性和装饰性，使建筑更加美观和持久。
在电子产品制造领域，Neg工艺技术可以改善产品的散热和防腐蚀性能，提高产品的可靠性和性能。
总之，日本Neg工艺技术是一种领先的表面处理技术，能够为不同行业和领域的产品提供优良的耐磨性和美观度。
通过应用Neg工艺技术，产品的附加值得以提升，从而提高了企业的竞争力。
达克罗和久美特
久美特(Geomet)是由一种由日本达克乐沙坶罗克倡导的表面处理技术,在达克罗表面防锈的技术基础上,经过长年的共同研究和开发,研制出完全无铬表面处理新技术久美特(Geomet) 久美特处理被膜外观呈金属亚光色,其构造形式是由重叠的多层金属薄片通过特殊无机黏结结合在一起久美特(Geomet)的特征:1.不用担心污染环境:使用水溶性溶液做到完全无铬化封闭式加工系统2.盐水喷雾试验以及周期性重复试验条件下具有非常出色的耐腐蚀性3.出色的耐热耐腐蚀性4.具备防止和铝制材料发生非同金属间接触性腐蚀的效果5.具有很好的附着性6.不会出现氢脆现象7.能处理各种金属8.久美特处理后可以进行表面喷涂9.在世界超过500条生产县上实际使用,可以在达克罗处理系统基础上进行改造(有浸泡离心旋转法和喷涂方式)达克罗和久美特对比:1. 久美特耐腐蚀性没达克罗的好2. 久美特不含铬,达克罗含铬,即久美特是环保的,达克乐非环保的交美特—取代达克罗的表面处理新技术随着物质文明的不断进步，人们对生存环境的质量要求越来越高。
保护和改善生态环境,实现经济社会的可持续发展，已经成为大多数国家拟定新世纪发展战略的重要价值取向。
1999年6月，欧洲通过一项有关报废汽车及其配件的监管条例。
此项名为“End of Life Vehicle Directive (EOLVD)”的法规，将于2006年正式生效。
条例的及条限制使用有害的物质如铅、汞、镉及六价铬，规定每辆汽车的铬（Cr6+）含量不超过2克。
这项条例的出台，对汽车零部件的表面处理提出了更高的环保要求，使得目前在汽车制造行业大量采用的达克罗涂层技术面临严峻的挑战。
关于达克罗（Dacromet）Dacromet起源于20世纪60年代末的美国，当时被誉为世界表面处理行业具有划时代意义的革命性产物。
Dacromet涂层以其高抗蚀、无氢脆、涂层薄的特点著称于世，广泛应用于汽车、建筑、铁路、电力、桥梁、隧道、电器、军工等许多行业。
0-6日本对欧盟ELV四种禁用重金属替代技术的相关经验-JAPIA
车身Body 185 (2.4%)
自動車 Automobile 全体 Total 8,054 7,856
汽车全体 Automobile Total 784,868
零部件Parts
603,223 (76.9%)
零部件Parts
7,600 (96.7%)
(出处) 2012年工业统计 Source: 2012 industrial statistics
4 Movement organ “Turn” 运动器“转弯” 1 Heart 心脏 Cylinder block缸体 Valves阀 Cam shaft 凸轮轴 Pistons活塞 Piston rings活塞环 Crank shaft曲轴 Connecting rods连杆 etc. 等 Steering 转向
当时（1997年）使用在汽车部件中的镉以Ni-Cd电池为主，因而替换较为容 易，2003年实现全部替换完成。 Since cadmium for Automotive was used only in Ni-Cd battery in 1997, substitution was progressed without difficulty and has been completed by 2003
5 Movement organ “Stop” 运动器“停止” Brakes制动器 3 2 Circulatory/digestive organs 循环器官、消化器官 Movement organs “Run” 运动器“行驶”
◆ Injectors喷油器 Intake manifold进气歧管 ◆ Spark plugs火花塞 Exhaust manifold排气歧管 ◆ Three-way catalyst三元催化剂 Radiator散热器 ◆ Water pump水泵 Cooling fan冷却风扇 ◆ Thermostat恒温器 Starter motor 起动马达 etc.等
电镀(Plating)技术简介
电镀（Plating）技术简介
摘要: 电镀(Plating)是在金属表面镀上一层金属薄膜(如金、银、铜等等)。
科技产业发展历程中，在外观上，电镀扮演着重要的决定性角色。
电镀主要的功能很多，但最重要的功能：「装饰」占了很大的比重。
电镀(Plating)，主要是在金属表面镀上一层金属薄膜(如金、银、铜等等)。
主要的方法，把被镀物(成形品)与要使用的镀材材料置于电镀液中，通过通电方式(主要是利用不同元素之间的氧化还原反应)，完成电镀的过程。
电镀的方法种类有下列几种：
(1)电解电镀：最标准的模式，采用通电造成电位差(上图示意图即为此种)。
(2)无电解电镀：透过还原剂与水协助电镀的离子附着在被镀物上(利用负电电子与金属正离子结合)，形成一个薄膜。
(3)溶融电镀：使用加热器加热使金属呈溶融状，在被镀物上金属附上一层薄膜。
(4)物理蒸镀&化学蒸镀等其它电镀方法
塑料电镀
塑料品轻、薄，透过电镀又能额外付予塑料材所没有的电气特性：耐冲击、耐脏污、耐擦伤等等，最常用的塑料基材为：ABC、SMC等等。
「冢田理研工业株式会社」发展了塑料电镀的特别技术：TR Masking (TPマスキング)。
透过这该技术运用的产品，可以看到改良的效果。
经过日本特许厅专利检索，可查到该厂商主要技术：特许2948,366号。
该专利的电镀加饰示意图
专利中也提到了相关药液的比例：エッチング液酵成：无水クロム酸/400g/リットル；硫酸400g/リットル。
久美特
久美特——世界上最先进、环保的涂覆工艺技术久美特是日本达克乐沙姆罗克公司倡导的表面处理技术。
近年来，由于环境问题日益严重，在全世界范围都加强了有关控制有害物质产生的法律规章的制定。
以欧美国家为中心正开始朝着通过制定环境法来限制、减少六价铬化合物适用的趋势发展。
久美特正是一种对环境无害的水溶性完全无铬表面处理技术。
久美特的特征特征1 不用担心污染环境1、使用水溶性久美特技术针对环保使用水溶性处理溶液进行表面处理，因为完全溶解于水的关系，简单的设备就可以做到，可以说是一种对自然环境和操作环境都无害的表面处理方式。
2 、做到完全无铬久美特技术在处理加工过程以及处理涂层中做到完全不使用含铬化合物。
同时也符合ELV规范。
3、封闭式加工系统久美特技术加工过程为无排水封闭式处理系统。
另外在涂层喷涂过程中的排出气体液主要以水蒸气为主，不含有相关法律所规定的有害物质。
特征2盐雾试验以及周期性重复试验条件下具有非常出色的耐腐蚀性产品的耐腐蚀性在盐雾试验以及周期性重复试验条件下明显具有特别优秀的防锈能力。
特征3 出色的耐热耐腐蚀性久美特涂层中不含有容易使耐热性变差的结晶水和有机树脂成分的表面处理技术，其涂层可以做到长时间耐高温。
特征4 具备防止和铝制材料发生非同种金属间接触性质腐蚀的效果经过久美特处理的工件，在铝材、铁以及不锈钢螺栓一起固定的场合，可以防止电化学腐蚀。
该技术广泛运用在汽车生产业中。
特征5 具有很好的附着性经过久美特处理后管材的内表面也有防锈涂层，具有很高的防锈能力。
特征6 不会出现氢脆性现象经久美特处理后材料的氢脆性，根据德耳测量法确认了材料发生破损折断是的挤压距离。
不必担心经过久美特处理后材料会出现氢脆性现象。
特征7 能处理各种金属除了铁和铸铁以外，不锈钢材料、铝制材料、粉末冶金材料等都可以通过久美特技术处理，其应用范围极其广泛。
特征8 久美特处理后可以进行表面再喷涂通过喷涂溶剂型三聚氰胺树脂喷涂涂料和粉状涂料确认了久美特处理后表面的再喷涂性。
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料中得到应用，多乐士新一代粉末涂料较传统的粉末涂 形成多磷酸盐薄膜 ，从而降低部件的磨损率。
料 的固化 温度 更低 ，固化成膜 时 间更短 。 ”
有害于车辆催化转换器的化学物质 ，会降低催
１ ８ｌ 表面工程资讯 ・ ２ ０ ０ ８ 年第５ 期
行 业扫 描 域 外科 技
Ｂ Ａ Ｌ ｌ ＮＩ Ｔ Ａ Ｒ Ｃ Ｔ Ｉ Ｃ 涂 层 系列 有 ３ 种 牌 号 ：（ ］ ）
Ｂ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｉ Ｔ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｔ Ｉ Ｃ（ Ｔ ｉ Ｎ ）：表 面 硬 度 为 ２ ３ ０ ０ Ｈ Ｖ ，
与 钢 的摩 擦 系数 为０ ． ４；有 助于 防止 树 脂 沉 积 物形 成 、提高 耐磨 性 、使 表 面 易于 清 洁 。② Ｂ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｉ Ｔ Ｄ
以真空蒸镀在 电子设 备表面形成透 明且均匀的不溶性 用新 电镀技术 的镀锌接 头 ，计 ２ Ｊ ￣ ２ ０ ０ ９ 年４ ， Ｅ Ｊ 完， 薄膜 。不用防水罩 ，电子设备浸入水 中或者浸泡后也 转换。 可正 常伊用 ，不会出现故障。 镀锌接头用于机械设备配管、空调 配管及ｊ
该技术可处理塑料、铜 、铝 、陶瓷 、钢铁、锡及 管等 ，为了防止生锈 ，需要在其表面施 以熔融ｊ 玻璃表面。形成 的膜无法轻松剥离 ，通过研磨可去除。 理 。处理 时，用于 电镀 的锌 中含铅 ，虽然能够１ 该公司表示，已经使用美国苹果电脑的 “ ｉ Ｐ ｏ ｄ ”、加拿 炉并提高 电镀 的防水性 ，但是存在环境 负荷 的ｆ 大Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ Ｉ ｎ Ｍｏ ｔ ｉ ｏ ｎ 的 “ 黑 莓 珍 珠 （Ｂ ｌ ａ ｃ ｋ Ｂ ｅ ｒ ｒ ｙ 为此 ，两公司此次开发 出了采用铅镉含量更少 ｆ Ｐ ｅ ａ ｒ １ ） ”及Ｖ Ｈ Ｆ 收音机等电子产品确认了防水性能。在 对某产品浸入水中实验时 ，浸泡４ ５ ０ ｈ 后才出现故障。
行 电镀 处理 的 技 术 。
两公 司通过在制造设备开发及前处理 工序一 夫 ，实现了在替代铅 时无需添加重金属类 ，便｛
澳大利 亚干燥 深料技 木可减 少； 蛊 ｝ 料 浪
费提高喷深效率
２ ０ ０ ８ 年度 “ 澳大利 亚Ｂ ａ ｎ ｋ ｓ ｉ ａ 环境 奖 ”近 日在墨
尔本市 揭晓 ，创新 的干燥涂层技术获得 了评选专家的 好评 ，并 一举获得 了２ ０ ０ ８ 年 的Ｂ ａ ｎ ｋ ｓ ｉ ａ 环境奖 。该技
材表面 ，而其中的塑胶组分并不具备良好的导 电性能。 性 ，如黏稠度和稳定 性 ，以减 少油 垢的形成和： 我们采用了纳米级别的多功能分子薄膜替代 了传统的涂 磨损。多年来 ，高性能机油 中抗磨 损添加 剂主 料中的塑料组分 ，这一技术已经在多乐士新一代粉末涂 磷化合物 ，特别 是Ｚ Ｄ Ｄ Ｐ 。该化 合物在 发动机
ＡＲ Ｃ Ｔ Ｉ Ｃ（ Ｃｒ Ｎ ）：表 面 硬 度 为 １ ７ ５ ０ ＨＶ，与 钢 的 摩
擦 系数为０ ． ５ ；适用于 加工 时产 生氯 、氟或其他 侵蚀
性 挥 发气 体 的 塑料 涂层 模 具 。
Ｂ ＡＬ Ｉ Ｎ Ｉ Ｔ Ｆ Ｕ Ｔ Ｕ Ｒ Ａ
Ｎ ＡＮ Ｏ Ａ Ｒ Ｃ Ｔ Ｉ Ｃ（ Ｔ ｉ ＡＩ Ｎ）：是一种 纳米涂 层 ，表面硬 度 为３ ３ ０ ０ Ｈ Ｖ，与钢 的摩 擦 系数 为０ ． ５ ：非常适 合具
高纯度 基体金属进行 电镀 的方法。采用新 电镀ｊ 镀 锌接头 符合Ｊ Ｉ Ｓ Ｂ ２ ３ ０ １ 标准 。外观 上也实现 一
往 产 品 相 同的 光 泽 。 （ 松田
术不仅 可以更加节省 能源 ，并且 因为是干燥的涂料涂
装 ，几 乎杜 绝 了有 害 气 体 组 分和 有 机 溶 剂 的挥 发 ，该 项 技 术 将 有 可 能 宣告 汽 车 制 造 工 业 湿 涂 技 术 的 时 代 终
美 国科 学家有望 利用 钛化 台物研 保型飙油
因在从颜料到宇航合金等多个领域具有广；
而被 称 为魔 幻 元素 的金 属钛 ，也 许 又 将 具 有 新 Ｊ
结 ，随之迎未环保节能的干膜涂装新纪 元。
美 国阿 夫顿 化学 公司和 国家标 ； 隹和 技 术
负责 该项 目的Ｃ Ｓ Ｉ Ｒ Ｏ公司专 家Ｖ ｏ ｙ ｔ ｅ ｋ Ｇ ｕ ｔ ｏ ｗｓ ｋ ｉ （ Ｎ Ｉ Ｓ Ｔ）的材料学家近 日表示 ，他们发现钛化 指 出，该项 目将可以解决长 期困扰汽车制造业塑料制 加入机油 （ 润滑油 ） 后 ，能在车辆 发动机 易受｛ 品和家具涂装工业的难题 ，并替代 以上产业 中 目前使 的表面形成抗 磨纳米涂层 ，提高机油 的抗磨损１ 用 的液态喷涂热固化面漆和罩 光漆 ，比如含有塑料组 如果钛化合物在未来 能够取代 目前机油 中的抗』 分 的粉末涂料成品。 加剂 ，将可 以获得环 保型机油。 “ Ｃ Ｓ Ｉ Ｒ Ｏ涂料小组解决了诸多粉末涂料在汽车工业 发动机机油是一种复杂的混合物黏液，其 一 中的所存在的弊病 ，那就是粉末涂料只是通过附着在基 ２ ０ ％的成 分 为特 殊 的添加 剂 ， 目的是 增 强机
有构造表面塑料注射模和工程塑料模具。
因为这项新涂料技术在环保和 性能方面 的ｊ 性 ，在今后几年将会有不错的应用表现 。
美国海事 教育 ｉ ｉ ｎ 构开 发出 电子设 备防 水加工技术
日本开发出铅镉含量更少的 电镀
日立 金属 公 司 与 兴 和 工 业 所 （ 总部 ：名 古 』 美国海岸警备教育机构 Ｎ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ａ ｓ ｔ Ｍａ ｒ ｉ ｔ ｉ ｍｅ 联 合 开 发 出 的 更 低 含 铅 （Ｐ ｂ）和 镉 （Ｃ ｄ）的 Ｅ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ 开发 出了电子设备防水 加工技术。该技 术可 术用于熔 融镀锌铸件接头。两公司将陆续开始