FMEA解析总结报告总结.doc

精品文档

潜在失效模式和效应分析

(FMEA)

系统

设计

过程

系统 /

子系统 / 零部件 / 项目名称：

责任者 ： 编号：

生效日期：

页码： 第

页 / 共

页 型号 / 类型： 编制者：

核心小组：

FMEA 日期 ( 制定 )

修订

项目 /

严

现行系统 /

现行系统 / 探 风险

负责 措施执行结果

潜在

潜在

严 探 过程

重 分 失效 频

设计 / 过程 测 优先

建议 和

要求

失效 失效 设计 / 过程

采取的 重 频

步骤 / 度 类 原因

度

控制 度 数 措施

目标完成 测 R

模式

后果

控制 措施 度

度 功能

S

O

探测

D

RPN

日期

度 P

預防

S O

D N

严重度（ Severity ）

级别后果影响产品的严重度（客户影响）

10不能符合安全和 /潜在失效模式影响项目运行和/或涉及违反政府法规-没有警告

9 或法规要求潜在失效模式影响项目安全运行和 /或涉及违反政府法规- 带有警告8 主要功能丧失或主要功能降级（项目不能运行，但不影响项目安全运行）

7 降级

主要功能降级（项目能运行，表现水平下降）

6次级功能丧失或次级功能降级（项目能运行，但舒适/方便性的功能不运行）

5 降级

次级功能降级（项目能运行，但舒适 /方便性的功能表现水平下降）

4 烦恼外观或能听到的噪音，项目能运行，不符合，大部分客户都能察觉（大于75% ）3 外观或能听到的噪音，项目能运行，不符合，很多顾客能察觉（50% ）

2 外观或能听到的噪音，项目能运行，不符合，敏感顾客能察觉（小于25% ）

1 没有影响未有可识别影响

频度（ Occurrence ）

后果级别准则：原因的发生

十分高 :持续失效10 ≥100 件 / 每 1000 件1: 10

9 50 件 / 每 1000 件1: 20

高：经常失效8 20 件 / 每 1000 件1: 50

7 10 件 / 每 1000 件1: 100

6 2 件 / 每 1000 件1: 500

中等：偶然失效 5 0.5 件 / 每 1000 件1: 2,000

4 0.1 件 / 每 1000 件1: 10,000

3 0.01 件 / 每 1000 件1: 100,000

低：很少失效

2 ≤ 0.001件 / 每 1000 件1:1,000,000 十分低：不太可能 1 失效可用预防控制消除

探测度（ Detection）

探测机会准则：级探测

以探测为过程控制的可能性别可能性

没有探测的机会没有现行过程控制；无法探测或没有分析10 几乎不可

能

几乎在任何阶段都失效模式或错误（原因）不容易探测（例：随机审核）9 很微小不能探测

在过程后探测问题探测失效模式，过程后- 操作员目视 /触觉 /听声方法8 微小

在源头探测问题探测失效模式当场 - 操作员目视 /触觉 /听声方法，或7 很小

过程后- 用计数型量具（ go/no-go ，手动扭力扳手等）

在过程后探测问题探测失效模式，过程后- 操作员用计量值量具；或 6 小

当场 - 操作员用计数型量具（ go/no-go ，手动扭力扳手等）

在源头探测问题探测失效模式，当场 - 操作员用计量值量具；或 5 中等或错误 (原因 ) 自动控制探测缺陷零件或通知操作员（光、蜂鸣器等）

执行作业前准备和首件测定检查（只适用作业前准备的原因）

在过程后探测问题探测失效模式，过程后 - 自动控制探测缺陷零件和自动扣留零件以防止进入下工序 4 中上

在源头探测问题探测失效模式，当场 - 自动控制探测缺陷零件和自动扣留零件以防止进入下工序 3 高

错误探测和 /或问探测错误 (原因 )，当场 - 自动控制探测错误和防止产生缺陷零件 2 很高

题预防

防止错误；不采用防止错误 (原因 )，夹具、机器或零件设计1几乎肯定探测过程 /产品设计了防错法，不会产生缺陷零件