激光表面改性技术

合集下载

激光技术在原位材料表面改性过程中效果检测

激光技术在原位材料表面改性过程中效果检测激光技术在材料表面改性中广泛应用于增强材料性能、提高材料加工效率和改善表面特性。

在激光加工过程中，准确评估激光对材料表面的影响是至关重要的。

因此，激光技术的效果检测成为了原位材料表面改性过程中的一个重要环节。

激光技术的改性过程可以通过各种方式进行监测和评估。

其中，最常用和有效的方法之一是利用表面形貌分析技术，例如扫描电子显微镜（SEM）和原子力显微镜（AFM）。

这些技术可以提供高分辨率的图像，用于观察和测量材料表面的形态变化、微观结构和纳米尺度的特征。

通过比较激光加工前后的表面形貌图像，可以定量评估激光对材料表面的改性效果。

除了表面形貌分析，还可以利用光谱分析技术来评估激光改性的效果。

例如，傅里叶变换红外光谱（FTIR）和拉曼光谱可以提供材料的化学成分和分子结构信息。

这些技术可以用于检测激光引起的化学变化、物质转化和表面基团的变化。

通过分析光谱特征的变化，可以确定激光加工对材料的影响及其改性效果。

此外，还可以利用X射线衍射（XRD）和X射线光电子能谱（XPS）等技术来评估激光改性的效果。

XRD可以提供材料的晶体结构信息，通过比较激光加工前后的XRD图谱，可以观察晶格的变化情况。

XPS可以提供表面元素的化学状态和组成信息，通过分析XPS光谱，可以确定激光改性引起的表面化学变化。

除了以上常用的检测方法，还可以利用热重分析（TGA）、显微硬度测试、电子顶角测试等方法来评估激光改性的效果。

这些方法可以从不同的角度对激光加工前后的材料进行测试和分析，进一步确认激光对材料表面的改性效果。

在进行激光技术的效果检测时，还需要注意一些问题。

首先，合适的样品制备和测试条件是保证测试结果准确性的重要因素。

样品表面的准备和处理过程应遵循一定的规范，以确保样品表面的一致性和可重复性。

此外，测试条件的选择也需要根据不同的材料和激光参数进行适当的调整，以确保测试结果的可靠性。

总结起来，激光技术在原位材料表面改性过程中的效果检测至关重要。

激光技术在材料表面处理中的应用

激光技术在材料表面处理中的应用随着科学技术的发展，激光技术已经成为现代产业化生产和科学研究领域中不可或缺的一种重要手段。

作为一种高能量密度的光束，激光的应用领域十分广泛，从原子物理到生物医学，都有激光的身影。

在材料领域，激光技术也具有独特的优势，特别是在材料表面处理中的应用，可以帮助优化材料表面性能并提高材料的使用寿命。

一、激光技术在表面改性中的基本原理激光技术在材料表面处理中的应用，主要是通过激光与材料表面的相互作用来实现的，其基本原理是激光的高能量密度可以激发材料表面的原子和分子，使其发生化学、物理、热力学等方面的变化。

具体地说，可以通过以下几种方式实现材料表面改性：1. 激光熔覆（Laser cladding）：激光对工件表面进行扫描，使其局部区域的温度升高，材料表面开始熔化，在划定的熔化区域内加入合适的材料粉末，激光和粉末共同作用下，在工件表面形成一层新材料，使其表面性能发生变化。

2. 激光表面取样（Laser surface modification）：激光瞄准材料表面，通过光热相互作用，使表面材料脱除一层钝化层，进而暴露出活性原子，修改表面化学性质并增加表面粗糙度和表面活性，从而提升材料的附着性、耐磨性和耐腐蚀性等表面性能。

3. 激光刻蚀（Laser etching）：激光在材料表面划出图案、文字或图像，因为激光线的有效能量密度特别高，在表面材料上形成一定的切迹，从而实现表面形貌、颜色的微细调整。

特别是在制造微电子领域，激光刻蚀技术具有广泛应用。

到这里，读者应该对激光技术在材料表面处理中的基本原理和方式有了大概的了解。

下面，我们来说说激光技术在材料表面处理中的具体应用。

二、激光技术在材料表面处理中的应用实例（1）激光表面取样改性激光表面取样改性是通过激光加热局部区域，使其超过材料的熔点，从而使材料表面瞬间升温，并脱除表面氧化层，从而获得更好的表面附着性能和低粘附性。

例如，有研究发现，对于钢材，在激光处理后的表面粗糙度显著增加，疏水性油(切削液)的接触角也大幅度提高。

(完整版)激光表面改性技术

1.什么是激光表面改性技术？
一般原理激光与材料表面相互作用过程
一般原理
激光表面改性技术是采用高功率密度的激光器，利用光学聚焦透镜将激光束聚焦，从而获得很高的激光功率密度和温度。以非接触的方式，照射到材料表面，使金属材料表面在瞬间（毫秒甚至微秒级）被加热或熔化后，借助于材料表面自身传导快速冷却。在激光束与材料表面相互作用的过程中，通过热效应及化学反应等方式，改变材料表面的组织结构、物理性能、化学成分、应力状态等，从而改善材料表面性能（如耐磨性、耐腐蚀性、抗氧化性和抗疲劳性等）的工艺方法。
b 优点： ①一般不添加合金元素。 ②熔凝层与材料基体是天然的冶金结合。 ③在熔凝过程中，可以排除杂质和气体。 ④同时极冷重结晶获得的组织具有较高的硬度、
耐磨性、抗蚀性
c 用
a 原理：指利用高能量密度、短脉冲激光扫描材料表面，由于材料吸热后升华气化而急速膨胀甚至等离子体化，并引起爆炸波以及在表面产生冲击波，从而使材料表面强化的技术。在激光与材料相互作用的过程中，由于高压冲击应力波的产生，使材料表面产生塑性变形，形成大量的高密度位错和残余压力，从而可大幅度提高材料表面的硬度和抗疲劳性。
效率加工。 ③ 激光表面处理技术改性机理还不完善，温度场的测定还
不够精确，激光表面处理加工过程中的热应力、热应变和加工后的残留应力问题没有很好理论解释。 ④激光表面处理工艺参数、材料性能以及表面状况（如吸光率）等处理后表层性能的影响研究不完善。 ⑤ 设备昂贵，一次性投入高。
（2）前景
① 利用激光表面处理技术，在一些表面性能差和价格便宜的基体金属表面获得合金层，用以取代昂贵的整体合金，节约贵金属和材料，使廉价材料获得应用，从而大幅度降低成本。
总之：激光表面改性技术在改善和强化材料表面性能，提高材料的使用寿命方面具有突出的优越性。

激光表面改性技术——激光毛化技术讲解

激光表面改性技术——激光毛化技术讲解2014 项目申请表主要性能、特色、应用范围及市场远景：一、主要性能、特色激光毛化技术（ Laser Texturing 或 Laser Surface Texturing，LT 、LST）是将经过特别调制的高能量密度脉冲激光束聚焦后照耀到资料表面，资料汲取激光能量后温度高升，并产生融化、气化形成光致等离子体等阶段。

使资料在表面一个细小地区内融化，形成熔池。

在表面张力或协助气体的作用下，熔池会发生变形。

当光束停止照耀时，因为迅速的热传导，熔池会很快凝结，这样就会形成一个边沿微凸的毛化坑，假如需要还能够将必定成分的协助气体吹向熔池，以获得特定容貌的毛化坑。

经过控制激光束和资料的相对运动，就能够在资料表面形成一系列平均散布的毛化坑。

资料表面的激光毛化过程中的组织变化，相当于是一次迅速激光淬火，即相变硬化过程，能够提升被加工资料（如轧辊等）的表面硬度及耐磨性，进而提升其使用寿命。

与传统的喷丸毛化办理及电火花毛化办理技术对比，激光毛化技术拥有以下特色：1.可控性高，经过控制激光毛化过程及协助气体量的大小，在资料表面能够获得随意的毛化容貌及粗拙度；2.环境友善，毛化过程中，不产生任何对环境有害的物质；3.毛化表面的性能可控，可经过改变激光毛化的气体气氛或经过在需毛化的资料表面预铺设相应的资料，在毛化过程中，调控毛化层组织，实现毛化层所需的性能要求；4.工艺流程简洁，激光毛化对资料表面要求较低，无需预办理；5.加工速度快，性价比高；6.加工资料不受限制，激光毛化技术是利用激光热效应的原理，可在随意金属及非金属表面实现毛化办理；7.战胜毛化过程中出现的划痕、边浪。

二、应用范围及市场远景在工业生产微细化、精细化、智能化、自动化的迅速发展的今日，波及了光学、摩擦学、生物医学、资料学、流体动力学等，拥有高可控性、高效率、高性能、高性价比、高附带值和环境友善特征的激光毛化技术，合用于随意资料的表面毛化办理领域，如钢铁轧板及轧辊的表面毛化，拥有极好的市场及发展远景。

激光表面改性技术

激光表面改性技术1. 激光束的产生及原理；2. 激光束的特点；3. 激光束表面处理的特点；4.反应过程5. 应用（常见的激光表面处理工艺）。

激光表面改性技术，是应用光学透镜将激光束聚集带很高的功率密度与很高的温度，照射各种材料表面，借助于材料的自身传导冷却，实现材料表面改性的方法。

通过激光表面改性，可大幅度提高材料或零件部件的性能和寿命，获得极大的社会效益和经济效益，其应用前景十分广阔。

一、激光束的产生某些具有亚稳态能级结构的物质（如氦、氖、二氧化碳）受外界能量激发时，使其处于亚稳态能级的原子数目大于处于低能级的原子数目，具有这种特性的物质称为激活介质。

将激活介质置于两个反射镜之间，其中一个反射率为100%的全反射镜，相对的一个是反射率为50%~90%的部分反射镜。

在光学谐振腔内，激活介质受到激发而产生光子辐射，使辐射不断加强。

遇有反射镜的存在，光子在两个反射镜间不断传播、反射，沿轴线方向不断连锁地进行下去，形成光震荡，最后由部分反射镜的输出端发射出来的频率、相位、传播和振动方向完全相同的光子成为激光束。

二、激光束的特点自从1960年世界上第一台红宝石激光器问世以来，激光技术已得到了很大的发展，并在国民经济各个领域得到广泛的应用。

与其他光源相比，激光束具有许多突出的特点。

（1）高功率密度（高亮度）：与其他光源相比，激光光源发射激光束的功率密度较大，经过光学透镜聚集后，功率密度进一步增强，可达1014/cm2，焦斑中心温度可达几千度至几万度，比太阳的表面亮度高1010倍。

（2）方向性好：激光可认为是近似平行光束，因为激光束的发散角小到0.1mrad，是其他光源无法达到的。

因此，激光在传输过程中的能量损失很小，可利用光学透镜把高功率密度的激束光导向设定的零件部件部位。

（3）高单色性：激光源发出的激光是具有相同的位相与波长，光谱线宽可调节到10-7Ao，比其他单色性最好光源的谱线宽度小几个数量级。

三、激光束表面处理的特点与其他表面处理技术相比，激光表面处理具有如下特点：1.激光束处理表面后材料表面的化学均匀性很高，晶粒细小，因而表面硬度高，耐磨性好。

11-表面工程技术PPT模板

1．复合热处理技术
1 渗钛与离子渗氮复合处理
2 渗碳、渗氮、碳氮共渗与渗硫复合处理
3 液体碳氮共渗与高频感应加热表面淬火的复合强化
4 激光与离子渗氮复合处理
— 10 —
1.3 复合表面处理技术
2．表面覆层技术与其他表面处理技术的复合
表面覆层技术与其他表面处理技术的复合，即利用各种工艺方法在工件表面上形成各种覆层，如镀层、涂层、沉积层或薄膜，经过适当的热处理，使覆层中的金属原子向基体扩散，或与基体进行冶金熔合，不仅可增强覆层与基体的结合强度，同时也能改变表面覆层本身的成分，防止覆层剥落，并可提高覆层的强韧性，提高表面的抗擦伤力、耐磨损和耐腐蚀能力。
— 6—
1.2 表面覆层技术
1．热喷涂
火焰喷涂
等离子喷涂
如图 4-5 所示，火焰喷涂借助高速
气流将喷涂的粉末吸入火焰区，加热到
熔融或高塑性状态后喷射到粗糙的基体
表面形成涂层；或将线材或棒材送入氧-
乙炔火焰区加热熔化，借助压缩空气使
其雾化成颗粒，再喷向粗糙的基体表面形成涂层。
激光表面熔覆是采用大功率激光束扫描金属表面，将选定的材料熔化到金属表面，形成具有硬度高、耐磨性好、抗腐蚀等特性的涂覆层。
激光表面熔凝是采用高能量密度的激光，使材料表面层快速熔化，然后依靠材料自身快速冷却凝固，从而获得非常细密的非平衡快速凝固组织。
激光表面合金化是利用高能量的激光束使根据需求加入的合金涂层与基体金属表面混合熔化，在极短的时间内，形成与基体不同化学成分和结构的表面合金层。
热喷涂技术采用气体、液体或电弧、等离子、激光等作为热源，将金属、合金、陶瓷、氧化物、碳化物、塑料以及其复合材料加热到熔融或半熔融状态，通过高速气流使其雾化，然后喷射、沉积到经过预处理的工件表面，从而形成附着牢固的表面层。

激光表面改性技术

1激光表面改性技术发展历程激光的发明及应用是20世纪对人类文明及社会进步影响最深远的重大科技成果之一，激光技术在材料科学及制造科学中的应用，大大促进了材料科学与工程及先进制造技术的发展激光表面改性是运用高能激光束对工件表面进行改变性能的技术，具有许多独有的特点。

从20世纪60年代激光问世以来，激光技术作为一门崭新的高新技术，几乎在各行各业都获得了重要的应用。

20世纪70年代中期大功率激光器的出现，使激光绿色再制造技术不仅在研究和开发方面得到迅速发展，在工业应用方面也取得了长足进步。

经过30年的迅猛发展，激光绿色再制造技术已在汽车、冶金、纺织等行业得到成功的应用，获得了良好的社会效益和经济效益。

激光技术在我国经过30多年的发展，取得了上千项科技成果，许多已用于生产实践，激光加工设备产量平均每年以20％的速度增长，为传统产业的技术改造、提高产品质量解决了许多问题，如激光毛化纤技术正在宝钢、本钢等大型钢厂推广，将改变我国汽车覆盖件的钢板完全依赖进口的状态，激光标记机与激光焊接机的质量、功能、价格符合国内目前市场的需求，市场占有率达90％以上。

激光具有四大特性:高亮度、高方向性、高单色性和高相干性。

激光的能最密度高（可达104-108 M/cm2)，作用于工件表面时形成局部高温，基体的加热速度和冷却速度极快，般可达104-108 ℃/S。

与传统的热加工技术相比，激光加工对基体的热影响区小得多，因此工件一般不产生热变形或变形量极小。

此外，由于激光加工是光子与材料相互接触，故而对环境的污染小，是名副其实的绿色加工技术。

进行激光表面改性处理的目的是为了制取与基体性能有较大差异的改性层，它包括激光淬火、激光表面合金化、激光熔覆等技术。

激光淬火是运用高能激光束对工件以定速度进行扫描，使工件在激光照射下瞬间达到相变点以上高温，然后以极高的速度冷却，达到表面淬火的效果。

激光表面合金化是添加某一种或几种合金元素在基体表面，在激光束的照射下形成熔池，并与基体材料发生冶金反应，获得含基体元素和添加元素的合余改性层。

激光表面改性技术

（5）激光表面合金化
a 原理：利用高能密度的大功率激光束将基底材料局部区域表面加热到一定固态温度或形成一层薄的熔区，通过扩散或添加合金元素或化学反应，改变表面化学成分以改善材料表面的性能。 b 优点：①可利用气体或液体材料作为合金元素 ②合金化层组织小，结构致密，气孔率低 ③无需以工件作为电极传导，粉末材料和基体材料使用面广 ④ 热影响区小，工件变形小 c 用途：常用于在磨损、腐蚀、高温氧化等工作条件下的工件表面强化，以及修复磨损件。
（4）激光冲击强化
a 原理：指利用高能量密度、短脉冲激光扫描材料表面，由于材料吸热后升华气化而急速膨胀甚至等离子体化，并引起爆炸波以及在表面产生冲击波，从而使材料表面强化的技术。在激光与材料相互作用的过程中，由于高压冲击应力波的产生，使材料表面产生塑性变形，形成大量的高密度位错和残余压力，从而可大幅度提高材料表面的硬度和抗疲劳性。 b 优点：①可在空气中进行，对基体材料不产生畸变。 ②可冲击强化精加工工件的曲面（如齿轮、轴承等） c 用途：提高材料抗疲劳寿命
总之：激光表面改性技术在改善和强化材料表面性能，提高材料的使用寿命方面具有突出的优越性。
3.激光表面改性技术的分类
激光熔覆、激光淬火、激光表面熔凝、激光表面冲击强化、激光表面合金化
（1）激光熔覆（亦称为激光包覆，或者激光熔敷）
a 原理：通过在基体材料（基材）表面添加一层熔覆材料，再利用高能密度的激光束对其表面辐射加热，使基材表面薄层和熔覆材料发生熔化，由于材料自身热传导作用，被辐射后的材料表面迅速冷却温度降低，并快速凝固形成一层与其为冶金结合的填料熔覆层。 b 方法：一步法（同步送料法）和预置法（P5 –P6） c 优点：①涂层与基材集合好，熔覆组织致密。 ②降低材料成本，降低能源消耗，节约贵重稀有金属。 d 用途：材料表面改善和修复

7.2 激光表面改性技术

激光淬火技术的应用
❖ 激光淬火由于以上优点而得到较为广泛的应用。发动机缸体表面淬火,可使缸体耐磨性提高3倍以上；热轧钢板剪切机刃口淬火与同等未处理的刃口相比寿命提高了一倍左右；而且激光表面
❖ 淬火还应用在机床导轨淬火、齿轮齿面淬火、发动机曲轴的曲颈和凸轮部位局部淬火以及各种工具刃口激光淬火。
1) 材料成分：是通过材料的淬硬性和淬透性来影响激光淬硬层深度与硬度的。一般说来，随着钢中含碳量的增加，淬火后马氏体的含量也增加，激光淬硬层的显微硬度也就越高，如图所示
2) 激光工艺参数：激光淬火层的宽度主要决定于光斑直径；淬硬层深度由激光功率、光斑直径和扫描速度共同决定；描述激光淬火的另一个重要工艺参数为功率密度，即单位面积注入工件表面的激光功率。为了使材料表面不熔化，激光淬火的功率密度通常低于104W／cm2，一般为 1000-6000W／cm2。
谢谢观看请给高分
激光表面熔凝技术特点
优点：比激光淬火层的总硬化层深度要深、硬度要高、耐磨性也要好。
缺点：基材表面的粗糙度较大，后续加工量大。
7.2.3 激光熔覆技术
激光熔覆(Laser Cladding)技术亦称激光包覆、激光涂覆、激光熔敷，是一种新的表面改性技术。它通过在基材表面添加熔覆材料，利用高功率密度的激光束使之与基材表面一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的添料熔覆层，以改善其表面性能的工艺。
3)表面预处理状态：一是表面组织淮备，即通过调质处理等手段使钢铁材料表面具有较细的表面组织，以便保证激光淬火时组织与性能的均匀、稳定。二是表面“黑化”处理，以便提高钢铁表面对激光束的吸收率。
优点：
（1）与常规淬火相比，激光淬火后的硬度要高1－5HRC。（2）激光加热和冷却速度非常快，变形小。（3）可对局部、沟槽、内壁、刃口等进行激光表面强化，可加工形状复杂的零件。（4）相变硬化层组织细密，位错密度高，耐磨性更好。（5）几乎不破坏表面粗糙度，采用防氧化保护薄涂层。（6）不需要加热和冷却介质，无污染，清洁环保，效果好。（7）加工过程采用计算机控制，质量可靠，效率高。

激光表面改性技术应用讲解

激光表面改性技术应用讲解激光表面改性技术是指利用激光器对材料表面进行加热、熔化、蒸发和物理化学反应等处理，以改善、增强材料表面性能的一种技术。

激光表面改性技术具有操作灵活、加工精度高、处理速度快等特点，被广泛应用于许多领域。

以下是激光表面改性技术的具体应用介绍。

材料表面改性激光表面改性技术可以对材料表面进行改性处理，以改善、增强其表面性能。

例如，利用激光对金属表面进行处理，可以使其表面硬度增强、耐腐蚀性能提高、摩擦系数降低等。

同时，激光加工可以实现在表面形成微纳米结构，从而提高材料的抗腐蚀性能。

自洁性和防污性自洁性和防污性是指材料表面具有自行清洁或难以粘附污物的性能。

通过激光表面改性技术，可以在材料表面形成微纳米结构，从而提高材料的自洁性和防污性能。

材料表面形成结构后，可以使污物减少粘附，从而避免表面污染和降低清洁难度。

此外，激光网络图形处理还可通过改变材料的表面能和柔性，表现出超级物相的效果。

次表面磨损次表面磨损是指当物体表面磨损后，其下的材料在表面下面形成磨损层的现象。

通过激光表面改性技术，可以在材料表面形成高硬度、高密度的合金层，从而提高材料的耐磨性能。

激光熔丝合金化仪可通过硬化层的性能调制来实现在常温下的增强性能。

表面耐腐蚀利用激光加工技术，对材料表面进行改性处理，可以提高其耐腐蚀性能。

例如，通过激光加工技术，在金属表面形成多孔结构，在多孔结构中填充抗腐涂层，可以实现材料表面抗腐蚀性能和长期防腐效果，并且减少了耗材的浪费。

表面改性与生物医药领域激光表面改性技术在生物医药领域中也有着广泛的应用。

例如，通过激光加工技术，在人工心脏支架或骨支架表面形成微孔结构，可以促进生物组织生长和血管新生，从而促进人工心脏或骨支架与生物组织的生物融合。

同样，激光技术也可应用于在医疗器械的表面形成高耐磨的表面层，实现长期耐用。

总结激光表面改性技术是一种功能强大的技术，在生产过程中能够实现高加工精度、高处理速度和高稳定性。

激光表面改性技术的研究与其应用

激光表面改性技术的研究与其应用激光表面改性技术的研究与应用摘要：激光本身具有很大的发展潜力，产生激光束的装置在品种和效率上都有很大的发展潜力。

利用激光表面改性技术能使低等级材料实现高性能表层改性，达到零件低成本与工作表面高性能的最佳结合，为解决整体强化和其它表面强化手段难以克服的矛盾带来了可能性，对重要构件材质与性能的选择匹配、设计、制造产生重要的有利影响，甚至可能导致设计和制造工艺的某些根本性变革。

本文从激光表面改性的技术特点及先进制造业的发展需求岀发，论述了激光表面改性技术的特点及其在半导体表面改性、智能制造及柔性加工等领域的研究与应用。

关键词：激光表面改性；激光熔覆；激光表面相变硬化；复合处理；柔性制造激光表面改性技术是材料表面工程技术最新发展的领域之一。

这项技术主要包括激光表面相变硬化、激光熔覆、激光合金化、激光熔凝、激光冲击硬化、激光非晶化及微精化等多种工艺。

其中，激光相变硬化和激光熔覆是目前国内外研究和应用最多的两种工艺。

激光表面相变硬化：与传统热处理工艺相比，激光表面相变硬化具有淬硬层组织细化、硬度高、变形小、淬硬层深精确可控、无须淬火介质等优点，可对碳钢、合金钢、铸铁、钛合金、铝合金、镁合金等材料所制备的零件表面进行硬化处理。

激光熔覆:是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光幅照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基材表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法。

与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点。

1、激光表面改性的技术特点激光表面改性是当前材料工程学科的重要方向之一，被誉为光加工时代的一个标志性技术，各国(尤其是发达国家)均予以重点发展。

其高效率、髙效益、高增长及低消耗、无污染的特点，符合材料加工的发展需要。

激光表面改性技术研究

激光表面改性技术研究随着现代科技的不断发展，激光技术在工业、医疗、军事等各个领域得到了广泛应用。

激光表面改性技术是其中的一种新兴技术，它可以通过激光对材料的表面进行加工和改性，从而提高材料的性能和特性。

本文将对激光表面改性技术的研究现状、应用及其未来发展进行探讨。

一、激光表面改性技术的原理激光表面改性技术是利用激光在材料表面产生的热效应、化学反应和物理效应对材料表面进行加工和改性的一种高新技术。

1.热效应激光束的高能量密度可以使材料表面迅速升温并融化或气化，从而实现表面修剪和改性。

在此基础上，可以产生许多有用的效应，例如表面电子激发、氧化反应、合金化反应等。

2.物理效应激光照射材料表面时，由于高能激光束的准直性和强度的原因，可以产生一系列的物理效应，如爆轰、蒸汽爆破、等离子体、激光冲击波等，这些效应可以有效地改变材料表面的形貌和组织结构。

3.化学效应激光束在材料表面照射时，还可以通过光化学反应、光解反应、化学吸附等途径，改变材料表面的化学组成和性质，从而改善材料的结构和性能。

二、激光表面改性技术的应用激光表面改性技术在工业和科研领域中应用广泛。

以下是几个典型的应用案例。

1.金属表面改性激光照射金属表面可以使其表面硬度、耐磨性、腐蚀抗性得到大幅度提高，从而改善机械性能和延长使用寿命。

同时，激光照射还可以在金属表面产生微观结构和扭曲形状，从而改变其光学、电子、磁性等特性，扩展其用途。

2.聚合物表面改性激光照射聚合物表面可以使聚合物表面变为亲水性，同时也产生微结构，改善了聚合物表面的摩擦性、润湿性以及生物相容性，被广泛用于生物医疗、纳米光电等领域。

3.半导体表面改性激光照射半导体表面可以在其表面产生微观结构或者缺陷，从而改变半导体的电子性质和光学特性。

这个技术被广泛应用于半导体器件制造过程中，提高器件性能和可靠性。

三、激光表面改性技术的未来发展目前，激光表面改性技术还处于发展的初期阶段。

未来发展趋势以以下几个方面为主。

激光表面改性技术——激光毛化技术讲解

2014项目申请表主要性能、特点、应用范围及市场前景：一、主要性能、特点激光毛化技术（Laser Texturing或Laser Surface Texturing，LT、LST）是将经过特殊调制的高能量密度脉冲激光束聚焦后照射到材料表面，材料吸收激光能量后温度升高，并产生熔化、气化形成光致等离子体等阶段。

使材料在表面一个微小区域内熔化，形成熔池。

在表面张力或辅助气体的作用下，熔池会发生变形。

当光束停止照射时，由于快速的热传导，熔池会很快凝固，这样就会形成一个边缘微凸的毛化坑，如果需要还可以将一定成分的辅助气体吹向熔池，以得到特定形貌的毛化坑。

通过控制激光束和材料的相对运动，就可以在材料表面形成一系列均匀分布的毛化坑。

材料表面的激光毛化过程中的组织变化，相当于是一次快速激光淬火，即相变硬化过程，可以提高被加工材料（如轧辊等）的表面硬度及耐磨性，从而提高其使用寿命。

与传统的喷丸毛化处理及电火花毛化处理技术相比，激光毛化技术具有如下特点：1.可控性高，通过控制激光毛化过程及辅助气体量的大小，在材料表面可以得到任意的毛化形貌及粗糙度；2.环境友好，毛化过程中，不产生任何对环境有害的物质；3.毛化表面的性能可控，可通过改变激光毛化的气体氛围或通过在需毛化的材料表面预铺设相应的材料，在毛化过程中，调控毛化层组织，实现毛化层所需的性能要求；4.工艺流程简约，激光毛化对材料表面要求较低，无需预处理；5.加工速度快，性价比高；6.加工材料不受限制，激光毛化技术是利用激光热效应的原理，可在任意金属及非金属表面实现毛化处理；7.克服毛化过程中出现的划痕、边浪。

二、应用范围及市场前景在工业生产微细化、精密化、智能化、自动化的快速发展的今天，涉及了光学、摩擦学、生物医学、材料学、流体动力学等，具有高可控性、高效率、高性能、高性价比、高附加值和环境友好特性的激光毛化技术，适用于任意材料的表面毛化处理领域，如钢铁轧板及轧辊的表面毛化，具有极好的市场及发展前景。

激光熔覆技术

激光熔覆的两大主要作用
国外研究现状
• 国外对激光熔覆加工始于上世纪80年代，比我国早十年左右的时间，国外的研究主要集中在下面三个地区： 1）欧洲（德国、英国、芬兰、法国、瑞典、葡萄牙） 2）北美（美国） 3）亚洲（日本、澳大利亚、新加坡）
国内研究现状
4.在激光熔覆过程中，添加某种金属元素，对特定合金组织形成的影响。 5.扫描速度对熔覆层硬度和厚度的影响。 6.激光熔覆制备金属基复合涂层以提高机械性能。 7.Mg表面熔覆金属材料涂层的机械性能。 8.激光熔覆设备的研究。
激光熔覆设备
激光熔覆工艺
• 激光熔覆按熔覆材料的供给方式大概可分为两大类，即预置式激光熔覆和同步式激光熔覆。 • 预置式激光熔覆是将熔覆材料事先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束辐照扫描熔化，
熔覆材料以粉、丝、板的形式加入，其中以粉末的形式最为常用。 • 同步式激光熔覆则是将熔覆材料直接送入激光束中，使供料和熔覆同时完成。熔覆材料主要
参考文献
• 杨宁; 杨帆.激光熔覆技术的发展现状及应用 .热加工工艺 .2011-04-25 • 王东生; 田宗军; 沈理达; 黄因慧.激光熔覆技术研究现状及其发展 .应用激光.2012-12-15 • 张坚; 吴文妮; 赵龙志.激光熔覆研究现状及发展趋势 .热加工工艺 .2013-03-25 • 王斌修; 李成彪.激光熔覆技术研究现状及展望 .机床与液压 .2013-04-15 • 贺长林; 陈少克; 周中河; 陈琼雁; 舒俊.激光熔覆金属基碳化钛强化涂层的研究现状及应用前
• 成本的节约例如：1.如果一个工件需要得到钛的性能，但是用钛合金材料制造整个工件成本又太高，有了激光熔覆就可以把钢作为工件的材料，然后再工件上熔覆一层钛合金，这样就既节约了成本又使工件具有钛的性能。 2.在电触头行业，在铜基体上激光熔覆厚度小于0.02mm粉末银涂层代替对人体有害的电镀工艺，减少对贵重金属的浪费，生产效率大大提高。

材料的激光加工与表面处理方法

材料的激光加工与表面处理方法激光加工和表面处理技术是材料科学和工程中的重要分支。

激光加工技术可以精确地削减、切割和焊接各种材料，而表面处理技术可以改善材料的性能，例如耐腐蚀性、耐磨损性和阻燃性能。

本文将介绍几种常见的材料激光加工和表面处理方法。

一、激光切割技术激光切割技术是目前工业界广泛使用的一种材料加工技术。

激光切割是通过高能量密度激光束对材料表面进行局部加热和熔化，进而将材料切割成所需形状。

与传统切割方法相比，激光切割具有高精度、高效率和无接触加工的优点。

激光切割可以用于各种材料的切割，包括金属、非金属、塑料等。

其中，金属材料的激光切割应用最为广泛。

在金属材料激光切割中，常用的激光源为CO2激光器和光纤激光器。

激光切割的精度和效率取决于激光功率、加工速度、切割深度等因素。

二、激光打标技术激光打标技术是一种将字母、数字、图案等标记在材料表面的加工方法。

激光打标具有不损伤材料表面、标记速度快、标记精度高等优点。

激光打标可用于金属、陶瓷、玻璃、塑料等材料，并可在不同材料表面形成高反差度、高质量的标记。

激光打标技术可以应用于工业、医疗、电子等各个领域。

其中，在电子行业中应用较多，例如印刷电路板上的标记、手机、电脑等电子产品的标记等。

三、激光焊接技术激光焊接技术是一种通过激光加热材料表面使其熔化，然后将两个或多个材料焊接在一起的方法。

激光焊接技术具有快速、高精度、无损伤等优点。

激光焊接可以用于金属、塑料、陶瓷等材料的焊接。

激光焊接在汽车、航空、电子、医疗等领域中应用广泛。

例如，汽车制造中常用的铝合金焊接、电子产品中常用的微细元器件焊接等。

四、表面处理技术表面处理是一种通过物理、化学方法改善材料表面性能的技术。

表面处理可以提高材料的耐腐蚀性、耐磨损性、阻燃性等特性。

常用的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化、等离子体表面改性等。

其中，激光表面改性技术是近年来发展的一种新技术。

激光表面改性技术可通过激光作用产生高温、高压等条件，使材料表面形成新的化学、物理结构，从而提高其性能。

新型激光加工技术研究与应用展望

新型激光加工技术研究与应用展望激光加工是一种利用激光束对材料进行加工的技术。

激光加工技术已经广泛应用于不同领域，例如汽车工业，微电子学，医学和航空航天等。

新型激光加工技术研究和应用的发展趋势是探究如何提高精度和效率，减少加工变形和损伤等问题。

本文将分析新型激光加工技术的研究和发展，以及它们在不同领域的应用展望。

一、激光成形技术激光成形技术可以通过激光束在材料表面熔化和烧蚀，使它进一步固化和成型。

这种技术可以有效地减少加工和后处理时间，同时提高精度和制造质量。

激光成形技术已经广泛应用于航空航天、能源和制造业等领域。

实验研究表明，激光成形技术可以制造出复杂的3D形状，如零件、模具、螺栓等。

二、激光微纳加工技术激光微纳加工技术是通过控制激光束的位置和强度，进行微米或纳米尺度的加工。

激光微纳加工技术可以实现高精度、高速和无损的加工效果，并且可以应用于制造微型元件、表面处理和纳米结构制造等领域。

例如，激光微纳加工技术已经应用于微电子学中的CMOS器件制造、纳米光电和MEMS制造等领域。

虽然激光微纳加工技术中存在一些难点问题，例如加工精度和加工速度等，但是未来将进一步提高技术的可靠性和应用性。

三、激光表面改性技术激光表面改性技术是将激光束聚焦在材料表面，通过在表面形成不同的熔化、汽化和重熔化区，从而改变材料的表面性质。

这种技术可以有效地提高材料的耐蚀性、防护性、引燃性和磨损性能。

激光表面改性技术已经广泛应用于航空航天、电子、机械制造和医疗器械等领域。

例如，激光表面改性可以使机械零件具有更好的磨损和腐蚀性能，从而延长零件的使用寿命。

未来，激光表面改性技术将进一步优化材料表面结构和性能，以满足不同领域的需要。

四、激光增材制造技术激光增材制造技术是一种通过控制激光束来进行立体加工的制造技术。

这种技术可以通过不断添加材料层，形成复杂的三维物体。

激光增材制造技术已经应用于航空航天、医疗器械、能源和制造业等领域。

例如，激光增材制造技术可以制造出各种复杂的结构件，如发动机叶片、立体模型和骨骼支撑器等。