审核中应该掌握的英语缩写
常用英语缩写
企业常用英文缩写
1.5S：5S管理
2.ABC：作业制成本制度（Activity-BasedCosting）
QS:Quality system品质系统
CS:Coutomer Sevice客户服务
QC:Quality control品质管理
IQC:Incoming quality control进料检验
LQC:Line Quality Control生产线品质控制
IPQC:In process quality control制程检验
22.DRP：运销资源计划（DistributionResource Planning）
23.DSS：决策支持系统（DecisionSupport System）
24.EC：设计变更/工程变更（EngineerChange）
25.EC：电子商务（ElectronicCommerce）
26.ECRN：原件规格更改通知（EngineerChange Request Notice）
3.ABB：实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）
4.ABM：作业制成本管理（Activity-BaseManagement）
5.APS：先进规画与排程系统（AdvancedPlanning and Scheduling）
6.ASP：应用程序服务供货商（ApplicationService Provider）
10.QM：Quality Manua质量手册
11.QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan质量计划
审核常用的英文缩写
审核常用的英文缩写1. ASAP As Soon As Possible：尽快完成。
2. EOD End Of Day：当天结束前。
3. EOM End Of Month：月底前。
4. EOF End Of Fiscal Year：财年底前。
5. TBD To Be Determined：待定。
6. TBA To Be Announced：待宣布。
8. ETA Estimated Time of Arrival：预计到达时间。
9. TBD To Be Done：待完成。
10. N/A Not Applicable：不适用。
11. WIP Work In Progress：进行中。
12. DRAFT 草稿。
13. UAT User Acceptance Testing：用户验收测试。
14. QA Quality Assurance：质量保证。
15. CC Carbon Copy：抄送。
16. BCC Blind Carbon Copy：密送。
17. R&D Research and Development：研发。
18. KPI Key Performance Indicator：关键绩效指标。
19. ROI Return on Investment：投资回报率。
20. GDP Gross Domestic Product：国内生产总值。
审核常用的英文缩写1. A/R Accounts Receivable：应收账款。
2. A/P Accounts Payable：应付账款。
3. COA Chart of Accounts：账户科目表。
4. GL General Ledger：总账。
5. SOX SarbanesOxley Act：萨班斯奥克斯利法案。
6. GAAP Generally Accepted Accounting Principles：通用会计准则。
7. IFRS International Financial Reporting Standards：国际财务报告准则。
审核中应该掌握的英语缩写
Abbreviations and their explanations 缩写与其解释Engineering 工程 / Process 工序（制程）4M&1E Man, Machine, Method, Material, Environment人，机器，方法，物料，环境- 可能导致或造成问题的根本原因AI Automatic Insertion自动插机ASSY Assembly制品装配ATE Automatic Test Equipment自动测试设备BL Baseline参照点BM Benchmark参照点BOM Bill of Material生产产品所用的物料清单C&ED/CAED Cause and Effect Diagram原因和效果图CA Corrective Action解决问题所采取的措施CAD Computer-aided Design电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件CCB Change Control Board对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组CI Continuous Improvement依照短期和长期改善的重要性来做持续改善COB Chip on Board邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.CT Cycle Time完成任务所须的时间DFM Design for Manufacturability产品的设计对装配的适合性DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis设计失效模式与后果分析--在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施DFSS Design for Six Sigma六西格玛(6-Sigma)设计 -- 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性DFT Design for Test产品的设计对测试的适合性DOE Design of Experiment实验设计-- 用于证明某种情况是真实的DPPM Defective Part Per Million根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准DV Design Verification / Design Validation设计确认ECN Engineering Change Notice客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件ECO Engineering Change Order客户要求的工程更改ESD Electrostatic Discharge静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备FI Final Inspection在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检F/T Functional Test测试产品的功能是否与所设计的一样查FA First Article / Failure Analysis首件产品或首件样板/ 产品不良分析FCT Functional Test功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样FFF Fit Form Function符合产品的装配，形状和外观及功能要求FFT Final Functional Test包装之前，在生产线上最后的功能测试FMEA Failure Mode and Effect Analysis失效模式与后果分析-- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施FPY First Pass Yield首次检查合格率FTY First Test Yield首次测试合格率FW Firmware韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件HL Handload在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装到PCB上，和手插机相同I/O Input / Output输入 / 输出iBOM Indented Bill of Material内部发出的BOM（依照客户的BOM）ICT In-circuit Test线路测试-- 用电气和电子测试来检查PCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良IFF Information Feedback Form情报联络书-反馈信息所使用的一种表格IR Infra-red红外线KPIV Key Process Input Variable主要制程输入可变因素-在加工过程中，所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素KPOV Key Process Output Variable主要制程输出可变因素-在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。
常见质量管理术语英文缩写
【常见质量管理术语英文缩写】1、PDCA：Plan、Do、Check、Action；策划、实施、检查、处置2、PPAP：Production Part Approval Process；生产件批准程序3、APQP：Advanced Product Quality Planning；产品质量先期策划4、FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5、SPC：Statistical Process Control 统计过程控制6、MSA：Measurement System Analysis 测量系统控制7、CP：Control Plan 控制计划8、QSA：Quality System Assessment 质量体系评定9、PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数10、QM：Quality Manua 质量手册11、QP：Quality Procedure 质量程序文件Quality Planning 质量策划Quality Plan 质量计划12、CMK：机器能力指数13、CPK：过程能力指数14、CAD：puter-Aided Design 计算机辅助能力设计15、OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16、QFD：Quality Function Deployment 质量功能展开17、FIFO：First in, First out 先进先出18、COPS：Customer Oriented Processes 顾客导向过程19、TCQ：Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20、MPS：Management Processes 管理性过程21、SPS：Support Processes 支持性过程22、TQM：Total Quality Management 全面质量管理23、PQA：Product Quality Assurance 产品质量保证（免检）24、QP-QC-QI：质量三步曲质量计划－质量控制－质量改进25、QAF：Quality Assurance File 质量保证文件26、QAP：Quality Assurance Plan 质量保证计划27、PFC：Process Flow Chart 过程流程图28、QMS：Quality Management Systems 质量管理体系29、JIT：Just In Time 准时（交货）30、ERP：Enterprise Requirement Planning 企业需求计划31、QC：Quality Control 质量控制32、QA：Quality Audit 质量审核Quality Assurance 质量保证33、IQC:In e Quality Control 进货质量控制34、IPQC:In Process Quality Control 过程质量控制35、FQC:Final Quality Control 成品质量控制36、OQC:Out Quality Control 出货质量控制37、4M1E:Man、Machine、Material、Method、Environment 人、机、料、法、环38、5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39、6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40、TRI值：Total Record Injury （三种）可记录工伤值41、SMART精明原则：Specific Measurable Achievable Result Oriented Timed具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的【企业常用英文缩写】42、5S : 5S管理43、ABC : 作业制成本制度(Activity-Based Costing)44、ABB : 实施作业制预算制度(Activity-Based Budgeting)45、ABM : 作业制成本管理(Activity-Base Management)46、APS : 先进规画与排程系统(Advanced Planning and Scheduling)47、ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）48、ATP : 可承诺量(Available To Promise)49、AVL : 认可的供货商清单(Approved Vendor List)49、BOM : 物料清单(Bill Of Material)50、BPR : 企业流程再造(Business Process Reengineering)51、BSC : 平衡记分卡(Balanced ScoreCard)52、BTF : 计划生产(Build To Forecast)53、BTO : 订单生产(Build To Order)54、CPM : 要径法(Critical Path Method)55、CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨(plaint per Million)56、CRM : 客户关系管理(Customer Relationship Management)57、CRP : 产能需求规划(Capacity Requirements Planning)58、CTO : 客制化生产(Configuration To Order)59、DBR : 限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)60、DMT : 成熟度验证(Design Maturing Testing)61、DVT : 设计验证(Design Verification Testing)62、DRP : 运销资源计划(Distribution Resource Planning)63、DSS : 决策支持系统(Decision Support System)64、EC : 设计变更／工程变更(Engineer Change)65、EC : 电子商务(Electronic merce)66、ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)67、EDI : 电子数据交换(Electronic Data Interchange)68、EIS : 主管决策系统(Executive Information System)69、EMC : 电磁相容(Electric Magnetic Capability)70、EOQ : 基本经济订购量(Economic Order Quantity)71、ERP : 企业资源规划(Enterprise Resource Planning)72、FAE : 应用工程师(Field Application Engineer)73、FCST : 预估(Forecast)74、FMS : 弹性制造系统(Flexible Manufacture System)75、FQC : 成品质量管理(Finish or Final Quality Control)76、IPQC: 制程质量管理(In-Process Quality Control)77、IQC : 进料质量管理(Ining Quality Control)78、ISO : 国际标准组织(International Organization for Standardization)79、ISAR: 首批样品认可(Initial Sample Approval Request)80、JIT : 实时管理(Just In Time)81、KM：知识管理(Knowledge Management)82、L4L : 逐批订购法(Lot-for-Lot)83、LTC : 最小总成本法(Least Total Cost)84、LUC : 最小单位成本(Least Unit Cost)85、MES : 制造执行系统(Manufacturing Execution System)86、MO : 制令(Manufacture Order)87、MPS : 主生产排程(Master Production Schedule)88、MRO : 请修(购)单(Maintenance Repair Operation)89、MRP : 物料需求规划(Material Requirement Planning)90、MRPII : 制造资源计划(Manufacturing Resource Planning)91、NFCF : 更改预估量的通知Notice for Changing Forecast92、OEM : 委托代工(Original Equipment Manufacture)93、ODM : 委托设计与制造(Original Design & Manufacture)94、OLAP : 在线分析处理(On-Line Analytical Processing)95、OLTP : 在线交易处理(On-Line Transaction Processing)96、OPT : 最佳生产技术(Optimized Production Technology)97、OQC : 出货质量管理(Out-going Quality Control)98、PDCA : PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)99、PDM : 产品数据管理系统(Product Data Management)100、PERT : 计划评核术(Program Evaluation and Review Technique)91、PO : 订单(Purchase Order)92、POH : 预估在手量(Product on Hand)93、PR : 采购申请Purchase Request94、QA : 品质保证(Quality Assurance)95、QC : 质量管理(Quality Control)96、QCC : 品管圈(Quality Control Circle)97、QE : 品质工程(Quality Engineering)98、RCCP : 粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning)99、RMA : 退货验收Returned Material Approval 100、ROP : 再订购点(Re-Order Point)101、SCM : 供应链管理(Supply Chain Management) 102、SFC : 现场控制(Shop Floor Control)103、SIS : 策略信息系统(Strategic Information System) 104、SO : 订单(Sales Order)105、SOR : 特殊订单需求(Special Order Request) 106、SPC : 统计制程管制(Statistic Process Control) 107、TOC : 限制理论(Theory of Constraints)108、TPM : 全面生产管理Total Production Management 109、TQC : 全面质量管理(Total Quality Control)110、TQM : 全面品质管理(Total Quality Management) 111、WIP : 在制品(Work In Process)。
审核常用的英文缩写
审核常用的英文缩写1. ASAP：As Soon As Possible，意为“尽快”。
当我们在审核过程中需要加快进度时，可以使用这个缩写来提醒相关人员。
2. EOD：End Of Day，意为“当天结束”。
在审核截止日期临近时，我们可以使用这个缩写来提醒团队成员在当天完成审核工作。
3. KIV：Keep In View，意为“保留意见”。
当我们在审核过程中遇到一些需要进一步讨论或核实的问题时，可以使用这个缩写来表示暂时保留意见。
4. N/A：Not Applicable，意为“不适用”。
在填写审核表格或报告时，如果某个问题不适用于当前情况，可以使用这个缩写来表示。
5. RFI：Request For Information，意为“请求提供信息”。
在审核过程中，如果需要其他部门或同事提供相关资料，可以使用这个缩写来提出请求。
6. TBD：To Be Determined，意为“待定”。
在审核过程中，如果某个问题尚未确定，可以使用这个缩写来表示。
7. WFH：Work From Home，意为“在家办公”。
在疫情期间，很多公司采用了远程办公模式，我们可以使用这个缩写来表示员工在家办公。
9. WIP：Work In Progress，意为“进行中”。
在审核过程中，如果某个任务正在进行中，可以使用这个缩写来表示。
10. TBC：To Be Confirmed，意为“待确认”。
在审核过程中，如果某个问题需要进一步确认，可以使用这个缩写来表示。
掌握这些常见的英文缩写，有助于我们在审核过程中更加高效地沟通和协作。
同时，我们也要注意在合适的场合使用这些缩写，避免产生误解。
审核常用的英文缩写1. QA：Quality Assurance，意为“质量保证”。
在审核过程中，我们注重确保工作质量和符合标准，使用这个缩写来强调质量的重要性。
2. SOP：Standard Operating Procedure，意为“标准操作程序”。
审核中常见英文缩写
COC
Certificate of Conformance
CTF
Critical-to-Function
CTQ
Critical-to-Quality
DA
Deviation Authorization
DCC
Document Control Centre
DN
Deviation Notice
DOCCON
Document Control
STS
Ship-to-Stock
SLA
Skipped-lot Audit
TQM
Total Quality Management
UAI
Use-as-Is
VCAR
Vendor Corrective Action Request/Report
VHR
Vendor History Record
VMI
Visual Mechancial Inspection
MRR
Management Review Report
MRSO
Material Resume Ship Order
MSSO
Material Stop Ship Order
NCR
Non-conformity / Non-conformance Report
NCN
Non-conformity Notice
NRP
Non-conformity Recurrent Prevention Report
NRS
Non-conformity Return Sheet
五常法。用来清理车间或作业地方的良好管理系统 品质管理7手法 以固定的形式8-步骤来解决问题的方法和报告 措施和对策报告 产品质量先期策划和控制计划-ISO/TS16949系统的产品质量策划要求 可接受质量等级 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告/ 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告 客户用于投拆供应商或反馈时所使用的报告 / 供应商用于答复客户的投拆或反馈的报告 制成品的合格证书，通常随每批制成品一起走货。 对产品加工过程的功能和产品质量很有影响 对产品质量很有影响 规格偏离授权书 正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。 规格偏离通知书 正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受控文件的发放中心。 不良品分析报告 在包装之前，由品质人员抽样作出最后检查/确认 通用部品检查基准书- 说明怎样检查，测试等工作的作业指导书，可能包括图片和图纸。 测量设备的重复性和再现性 在线质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产 产品检查控制程序 由内审小组来进行的多功能品质体系审核 来料质量控制--是在收料入库之前，对来料做收货检查 产品检查标准书/产品检查基准书 首席审核员 批合格率 -- 通过检查批数量来决定LOT合格的百分比：LAR% =（合格批次/总检查批次）X100% 在线（现场）质量控制-确保生产线上的产品是按照文件的要求生产 物料评审团-- 一个小组包括了来自生产和其它辅助部门（例如，品质部，工程部，营业部，货仓等等）对不合格物料状况进行处理。 管理评审报告 在停止出货之后，给供应商或来自客户恢复出货允许的正式文件 给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件 不合格品报告/不合格审查报告- 一份记录了发现不合格事项的报告。 工厂异常通知书 防止不良再次发生报告 不良品联络书
质量审核术语英文
质量审核术语英文
在质量管理和审核领域，有许多专业术语用于描述不同方面的质量标准、过程和实践。
以下是一些与质量审核相关的术语的英文表达：
1.Quality Audit：质量审核
2.Quality Management System (QMS)：质量管理体系
3.Quality Assurance (QA)：质量保证
4.Quality Control (QC)：质量控制
5.Audit Trail：审计追踪
6.Conformance：符合性
7.Non-conformance：不符合
8.Corrective Action：纠正措施
9.Preventive Action：预防措施
pliance：合规性
11.Continuous Improvement：持续改进
12.Root Cause Analysis (RCA)：根本原因分析
13.Verification and Validation (V&V)：验证和验证
14.Standard Operating Procedure (SOP)：标准操作程序
15.Risk Assessment：风险评估
16.Quality Metrics：质量指标
17.Six Sigma：六西格玛
18.Statistical Process Control (SPC)：统计过程控制
19.Quality Circle：质量圈
20.Total Quality Management (TQM)：全面质量管理
这些术语涉及到质量管理、审核、质量控制和质量改进等方面。
在实际应用中，具体术语的使用可能会根据组织的需求、行业标准和特定项目的要求而有所不同。
常见质量管理术语英文缩写
【常见质量管理术语英文缩写】Action；策划、实施、检查、处置、、Do、Check1、PDCA：Plan Production Part Approval Process；生产件批准程序2、PPAP： Advanced Product Quality Planning；产品质量先期策划3、APQP：潜在失：Potential Failure Mode and Effects Analysis 4、FMEA 效模式及后果分析Statistical Process Control 统计过程控制、SPC：5 测量系统控制MSA：Measurement System Analysis 6、控制计划CP：Control Plan 7、质量体系评定：Quality System Assessment 、8QSA 每百万零件不合格数：Parts Per Million 9、PPM Quality Manua 质量手册：10、QM Quality Procedure 质量程序文件11、QP： Quality Planning 质量策划 Quality Plan 质量计划：机器能力指数12、CMK ：过程能力指数13、CPK Computer-Aided Design ：计算机辅助能力设计14、CAD Overall Equipment Effectiveness 设备总效率15、OEE：质量功能展开：Quality Function Deployment QFD16、先进先出：17、FIFOFirst in, First outCustomer Oriented Processes COPS18、：顾客导向过程1 / 7时间、成本、质量、Quality ： Time、Cost19、TCQ Management Processes 管理性过程：20、MPSSupport Processes 支持性过程21、SPS： Total Quality Management 全面质量管理22、TQM： Product Quality Assurance 产品质量保证（免检）、PQA：23 质量计划－质量控制－质量改进、QP-QC-QI：质量三步曲24 质量保证文件QAF：Quality Assurance File 25、质量保证计划QAP：Quality Assurance Plan 26、过程流程图：Process Flow Chart 、27PFC 质量管理体系：Quality Management Systems 28、QMS Just In Time 准时（交货）：29、JIT Enterprise Requirement Planning 企业需求计划30、ERP：质量控制Quality Control 、QC：31 质量审核QA：Quality Audit 32、质量保证Quality Assurance进货质量控制、IQC:In come Quality Control 33 IPQC:In Process Quality Control 过程质量控制34、成品质量控制、35FQC:Final Quality Control出货质量控制、OQC:Out Quality Control 36人、机、Environment 、、、、、374M1E:ManMachineMaterialMethod 料、法、环2 / 7时谁做/为何/做什么/WhenWhat、Who、、Where、How 5W1H38、：Why、 /如何做间/地点整理、、Safety Seiketsu、Shitsuke：Seiri、Seiton、Seiso、39、6S 整顿、清扫、清洁、素养、安全（三种）可记录工伤值TRI 值：Total Record Injury 40、Specific Measurable Achievable Result 精明原则：41、SMARTOriented Timed具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的【企业常用英文缩写】管理、5S : 5S42 (Activity-Based Costing) 作业制成本制度、ABC : 43 (Activity-Based Budgeting) ABB : 实施作业制预算制度44、(Activity-Base Management)ABM : 作业制成本管理45、Scheduling) and (Advanced : 先进规画与排程系统Planning 46、APS）ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider47、(Available To Promise) 可承诺量、ATP : 48(Approved Vendor List)AVL : 认可的供货商清单49、 (Bill Of Material)BOM : 物料清单49、 (Business Process Reengineering) 企业流程再造50、BPR :(Balanced ScoreCard) BSC : 平衡记分卡51、 (Build To Forecast) 计划生产52、BTF :(Build To Order)BTO : 53、订单生产3 / 7(Critical Path Method)CPM : 要径法54、(Complaint per Million) CPM : 每一百万个使用者会有几次抱怨55、 (Customer Relationship Management) 客户关系管理CRM : 56、 (Capacity Requirements Planning) 产能需求规划57、CRP :(Configuration To Order) 客制化生产58、CTO :(Drum-Buffer-Rope) 限制驱导式排程法59、DBR :(Design Maturing Testing) 成熟度验证、DMT : 60(Design Verification Testing)设计验证、DVT : 61 (Distribution Resource Planning) 运销资源计划、DRP : 62 (Decision Support System) DSS : 决策支持系统63、(Engineer Change) EC : 设计变更／工程变更64、 (Electronic Commerce)EC : 电子商务65、(Engineer Change Request Notice) 原件规格更改通知66、ECRN :(Electronic Data Interchange) 电子数据交换67、EDI :(Executive Information System) 主管决策系统、EIS : 68(ElectricMagnetic Capability) EMC : 电磁相容69、 (Economic Order Quantity) EOQ : 基本经济订购量70、(Enterprise Resource Planning) 企业资源规划71、ERP :(Field Application Engineer) FAE : 应用工程师72、(Forecast) 预估73、FCST :(Flexible Manufacture System)FMS : 74、弹性制造系统4 / 7(Finish or Final Quality Control) FQC : 成品质量管理75、(In-Process Quality Control) IPQC: 制程质量管理76、 (Incoming Quality Control) 进料质量管理IQC : 77、 (International Organization for 国际标准组织78、ISO :Standardization)(Initial Sample Approval Request) 首批样品认可79、ISAR:(Just In Time) 实时管理80、JIT :(Knowledge Management) ：知识管理、KM81 (Lot-for-Lot) 逐批订购法、 L4L : 82 (Least Total Cost) LTC : 、最小总成本法83 (Least Unit Cost)LUC : 最小单位成本84、 (Manufacturing Execution System) MES : 制造执行系统85、(Manufacture Order)MO : 制令86、 (Master Production Schedule) 主生产排程87、MPS : (Maintenance Repair Operation) 单购)、88MRO : 请修( (Material Requirement Planning) MRP : 物料需求规划89、 (Manufacturing Resource Planning) MRPII : 制造资源计划90、Notice for Changing Forecast 更改预估量的通知91、NFCF :(Original Equipment Manufacture) OEM : 委托代工92、 (Original Design & Manufacture) 委托设计与制造93、ODM :(On-Line Analytical Processing)OLAP : 94、在线分析处理5 / 7(On-Line Transaction Processing) OLTP : 在线交易处理95、(Optimized Production Technology) OPT : 最佳生产技术96、(Out-going Quality Control) 出货质量管理97、OQC :(Plan-Do-Check-Action) 管理循环98、PDCA : PDCA (Product Data Management) 产品数据管理系统99、PDM :(Program Evaluation and Review 计划评核术、PERT :100Technique)(Purchase Order)订单、PO : 91 (Product on Hand) 预估在手量、POH : 92Purchase Request PR : 采购申请93、(Quality Assurance) QA : 品质保证94、(Quality Control)QC : 质量管理95、 (Quality Control Circle) 品管圈96、QCC : (Quality Engineering)品质工程97、QE :(Rough Cut Capacity Planning) 粗略产能规划、RCCP : 98Returned Material Approval RMA : 退货验收99、 (Re-Order Point) ROP : 再订购点100、(Supply Chain Management) 供应链管理101、SCM :(Shop Floor Control)SFC : 现场控制102、 (Strategic Information System) 策略信息系统103、SIS :(Sales Order)SO : 104、订单6 / 7(Special Order Request) 特殊订单需求105、SOR :(Statistic Process Control) 统计制程管制106、SPC :(Theory of Constraints)限制理论、TOC : 107Total Production Management TPM : 全面生产管理108、 (Total Quality Control) TQC : 全面质量管理109、 (Total Quality Management) 全面品质管理110、TQM :(Work In Process)WIP : 在制品、111期待你的好评与关注）可复制、（范文素材和资料部分来自网络，供参考。
审核常用的英文缩写
审核常用的英文缩写1. QA（Quality Assurance）：质量保证。
这是一个确保产品或服务达到预定质量标准的过程。
2. QC（Quality Control）：质量控制。
这是在产品或服务生产过程中进行的检查，以确保它们符合质量标准。
3. ISO（International Organization for Standardization）：国际标准化组织。
这是一个制定国际标准的全球性非政府组织。
4. GMP（Good Manufacturing Practice）：良好生产规范。
这是确保药品生产过程中质量、安全性和有效性的指南。
5. GDP（Good Distribution Practice）：良好分销规范。
这是确保药品在分销过程中质量、安全性和有效性的指南。
6. GLP（Good Laboratory Practice）：良好实验室规范。
这是确保非临床研究中数据质量、可靠性和有效性的指南。
7. GCP（Good Clinical Practice）：良好临床规范。
这是确保临床试验中数据质量、可靠性和有效性的指南。
8. SOP（Standard Operating Procedure）：标准操作程序。
这是描述如何执行特定任务或活动的书面指南。
9. NCR（NonConformance Report）：不合格报告。
这是记录不符合质量标准的产品或服务的报告。
10. CAR（Corrective Action Report）：纠正措施报告。
这是记录为解决不合格问题而采取的措施的报告。
11. PAR（Preventive Action Report）：预防措施报告。
这是记录为预防潜在问题而采取的措施的报告。
12. CAPA（Corrective and Preventive Action）：纠正和预防措施。
这是解决不合格问题并预防未来问题的过程。
13. RCA（Root Cause Analysis）：根本原因分析。
审核常用英文缩写
DFMEA
DFSS
DFT DOE DPPM DV ECN ECO ESD
FI F/T FA FCT FFF FFT FMEA
FPY FTY FW HL
I/O iBOM ICT
IFF IR KPIV
KPOV
KT LCL LSL
LSR MA MAIC
MI Mil-Std
MPI MS MSA MSD MSDS MTBA MTBF MTTR NPI OJT P&P PA PCP
额外暂时的检查项目
OC
Out-of-Control
制造过程失控
OCAP
Out-of-Control Action Plan
制造过程失控时所应采取的对应措施
PN
Purge Notice
不合格品清除或隔离通知书
QA
Quality Assurance
品质保证或质量保证
QC QCC
QM QMR
QMS
QP QS RI or R/I RTV SAR SCAR
Waiver Notice
一班属QA部，着重工作确保制成品满足规格要求。 品质控制圈-小组人员（由多个部门人员组成）通常 开会讨论问题并为了同一个目的解决问题 质量手册 / 品质经理 质量管理代表-表示可以应对质量评审的高级管理人 员. 质量管理体系-一套广泛使用的执行体系，通常保证 产品的品质工作 质量方针 质量体系 / 质量标准 来料检查或收货检查 将不合格的物料退回供应商的一种情况 供应商审核报告 由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和防 止措施的报告。 客户驻厂检查员 / 客户驻厂检查员对出货产品做出货 检查 在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制品的 质量情况. 规格 在品质控制运用的统计工作来接受/拒收，监制和预 测产品品质不良需要的情况. 抽样数量 停止出货通知书 来料免检-- 只核对来料的元件编号的一种情况，其 余免检。由于以往的来料都可接受，所以实行免检 由于以往的来料都是可接受的，所以对来料进行批 抽查的一种情况 完全质量管理-- 是质量保证和管理的新概念以求达 到客户满意 特采--在MRB会议之后，本为不合格的来料决定可 以使用。免返工/选料. 由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正和防 止措施的报告。和SCAR一样 供应商每批出货可接受/拒收的记录表 目视外观检查 客户的心声 对供应商的质量表现进行评审（例如，品质，交 货，供应商控制存货，成本降低，需求的易变等 等）并且在评审之后，给每个供应商打分。 规格偏离通知书和DN 一样
常用英语缩写词大全
部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程IE:Industrial engineer 工业工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QP:Quality policy目标方针QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码ZD:Zero defect零缺点Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期MIL-STD：Military-Standard军用标准ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备DPPM: Defect Part Per Million?(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle) Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management (全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)?Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表) DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange) EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning) FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System) KM ：知识管理(Knowledge Management)PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM：产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement 人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment。
常用英语缩写
常用英语缩写1.PDCA：Plan、Do、Check、Action 策划、实施、检查、处置2.PPAP：Production PartApproval Process生产件批准程序3.APQP：Advanced ProductQuality Planning产品质量先期策划4.FMEA：Potential FailureMode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5.SPC：Statistical ProcessControl统计过程控制6.MSA：Measurement SystemAnalysis 测量系统控制7.CP：Control Plan 控制计划8.QSA：Quality SystemAssessment 质量体系评定9.PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数10.QM：Quality Manua质量手册11.QP：Quality Procedure质量程序文件/Quality Planning质量策划/Quality Plan 质量计划12.CMK：机器能力指数13.CPK：过程能力指数14.CAD：Computer-AidedDesign 计算机辅助能力设计15.OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16.QFD：Quality FunctionDeployment质量功能展开17.FIFO：First in, First out先进先出18.COPS：Customer OrientedProcesses顾客导向过程19.TCQ：Time、Cost、Quality时间、成本、质量21.SPS：Support Processes支持性过程22.TQM：Total QualityManagement全面质量管理23.PQA：Product QualityAssurance产品质量保证（免检）24.QP-QC-QI：质量三步曲，质量计划－质量控制－质量改进25.QAF：Quality AssuranceFile质量保证文件26.QAP：Quality AssurancePlan质量保证计划27.PFC：Process Flow Chart过程流程图28.QMS：Quality ManagementSystems质量管理体系29.JIT：Just In Time准时（交货）30.ERP：EnterpriseRequirement Planning企业需求计划31.QC：Quality Control 质量控制32.QA：Quality Audit 质量审核/QalityAssurance 质量保证33.IQC：In Come QualityControl 进货质量控制34.IPQC：In Process QualityControl 过程质量控制35.FQC：Final QualityControl 成品质量控制36.OQC：Out Quality Control 出货质量控制37.4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment人、机、料、法、环38.5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39.6S：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全41.SMART：精明原则，SpecificMeasurable Achievable Result Oriented Timed（具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的）企业常用英文缩写1.5S：5S管理2.ABC：作业制成本制度（Activity-BasedCosting）3.ABB：实施作业制预算制度（Activity-BasedBudgeting）4.ABM：作业制成本管理（Activity-BaseManagement）5.APS：先进规画与排程系统（AdvancedPlanning and Scheduling）6.ASP：应用程序服务供货商（ApplicationService Provider）7.ATP：可承诺量（Available ToPromise）8.AVL：认可的供货商清单（ApprovedVendor List）9.BOM：物料清单（Bill OfMaterial）10.BPR：企业流程再造（BusinessProcess Reengineering）11.BSC：平衡记分卡（BalancedScoreCard）12.BTF：计划生产（Build ToForecast）13.BTO：订单生产（Build To Order）14.CPM：要径法（Critical PathMethod）15.CPM：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaintper Million）16.CRM：客户关系管理（CustomerRelationship Management）18.CTO：客制化生产（ConfigurationTo Order）19.DBR：限制驱导式排程法（Drum-Buffer-Rope）20.DMT：成熟度验证（DesignMaturing Testing）21.DVT：设计验证（DesignVerification Testing）22.DRP：运销资源计划（DistributionResource Planning）23.DSS：决策支持系统（DecisionSupport System）24.EC：设计变更/工程变更（EngineerChange）25.EC：电子商务（ElectronicCommerce）26.ECRN：原件规格更改通知（EngineerChange Request Notice）27.EDI：电子数据交换（ElectronicData Interchange）28.EIS：主管决策系统（ExecutiveInformation System）29.EMC：电磁相容（ElectricMagnetic Capability）30.EOQ：基本经济订购量（EconomicOrder Quantity）31.ERP：企业资源规划（EnterpriseResource Planning）32.FAE：应用工程师（FieldApplication Engineer）33.FCST：预估（Forecast）34.FMS：弹性制造系统（FlexibleManufacture System）35.FQC：成品质量管理（Finish orFinal Quality Control）36.IPQC: 制程质量管理（In-ProcessQuality Control）38.ISO：国际标准组织（InternationalOrganization for Standardization）39.ISAR：首批样品认可（InitialSample Approval Request）40.JIT：实时管理（Just In Time）41.KM：知识管理（KnowledgeManagement）42.L4L：逐批订购法（Lot-for-Lot）43.LTC：最小总成本法（Least TotalCost）44.LUC：最小单位成本（Least UnitCost）45.MES：制造执行系统（ManufacturingExecution System）46.MO：制令（Manufacture Order）47.MPS：主生产排程（MasterProduction Schedule）48.MRO：请修（购）单（MaintenanceRepair Operation）49.MRP：物料需求规划（MaterialRequirement Planning）50.MRPII：制造资源计划（ManufacturingResource Planning）51.NFCF：更改预估量的通知Notice forChanging Forecast52.OEM：委托代工（OriginalEquipment Manufacture）53.ODM：委托设计与制造（OriginalDesign & Manufacture）54.OLAP：在线分析处理（On-LineAnalytical Processing）55.OLTP：在线交易处理（On-LineTransaction Processing）56.OPT：最佳生产技术（OptimizedProduction Technology）58.PDCA：PDCA管理循环（Plan-Do-Check-Action）59.PDM：产品数据管理系统（ProductData Management）60.PERT：计划评核术（ProgramEvaluation and Review Technique）61.PO：订单（Purchase Order）62.POH：预估在手量（Product onHand）63.PR：采购申请（PurchaseRequest）64.QA：品质保证（QualityAssurance）65.QC：质量管理（Quality Control）66.QCC：品管圈（Quality ControlCircle）67.QE：品质工程（QualityEngineering）68.RCCP：粗略产能规划（Rough CutCapacity Planning）69.RMA：退货验收（ReturnedMaterial Approval）70.ROP：再订购点（Re-Order Point）71.SCM：供应链管理（Supply ChainManagement）72.SFC：现场控制（Shop FloorControl）73.SIS：策略信息系统（StrategicInformation System）74.SO：订单（Sales Order）75.SOR：特殊订单需求（Special OrderRequest）76.SPC：统计制程管制（StatisticProcess Control）78.TPM：全面生产管理（TotalProduction Management）79.TQC：全面质量管理（Total QualityControl）80.TQM：全面品质管理（Total QualityManagement）81.WIP：在制品（Work In Process）部门名称的专有名词QS:Quality system品质系统CS:Coutomer Sevice 客户服务QC:Quality control品质管理IQC:Incoming quality control 进料检验LQC:Line Quality Control 生产线品质控制IPQC:In process quality control 制程检验FQC:Final quality control 最终检验OQC:Outgoing quality control 出货检验QA:Quality assurance 品质保证SQA:Source(supplier) Quality Assurance 供应商品质保证(VQA) CQA：Customer Quality Assurance客户质量保证PQA rocess Quality Assurance 制程品质保证QE:Quality engineer 品质工程CE:component engineering零件工程EE:equipment engineering设备工程ME:manufacturing engineering制造工程TE:testing engineering测试工程PPE roduct Engineer 产品工程ADM: Administration Department行政部RMA:客户退回维修CSDI:检修PC:producing control生管MC:mater control物管GAD: General Affairs Dept总务部A/D: Accountant /Finance Dept会计LAB: Laboratory实验室DOE:实验设计HR:人资PMC:企划RD:研发W/H:仓库SI:客验PD: Product Department生产部PA:采购(PUR: Purchaing Dept)SMT:Surface mount technology 表面粘着技术MFG:Manufacturing 制造MIS:Management information system 资迅管理系统DCC:document control center 文件管制中心厂内作业中的专有名词QT:Quality target品质目标QI:Quality improvement品质改善CRITICAL DEFECT:严重缺点（CR）MAJOR DEFECT:主要缺点（MA）MINOR DEFECT:次要缺点（MI）MAX:Maximum最大值MIN:Minimum最小值DIA iameter直径DIM imension尺寸LCL:Lower control limit管制下限UCL:Upper control limit管制上限EMI:电磁干扰ESD:静电防护EPA:静电保护区域ECN:工程变更ECO:Engineering change order工程改动要求（客户）ECR:工程变更需求单CPI:Continuous Process Improvement 连续工序改善Compatibility：兼容性Marking：标记DWG rawing图面Standardization：标准化Consensus：一致Code：代码Tolerance：公差Subject matter：主要事项Auditor：审核员BOM:Bill of material物料清单Rework：重工ID：identification识别,鉴别,证明PILOT RUN: (试投产)FAI:首件检查FPIR：First Piece Inspection Report首件检查报告FAA:首件确认SPC：统计制程管制CP: capability index（准确度）CPK: capability index of process(制程能力) PMP:制程管理计划（生产管制计划）MPI:制程分析DAS efects Analysis System 缺陷分析系统PPB：十亿分之一Flux：助焊剂P/N:料号L/N：Lot Number批号Version：版本Quantity：数量Valid date：有效日期ICT: In Circuit Test (线路测试)ATE：Automatic Test Equipment自动测试设备MO: Manafacture Order生产单T/U: Touch Up (锡面修补)I/N:手插件P/T:初测F/T: Function Test (功能测试-终测)AS 组立P/K:包装TQM:Total quality control全面品质管理MDA:manufacturing defect analysis制程不良分析(ICT) RUN-IN:老化实验HI-pot：高压测试FMI：Frequency Modulation Inspect高频测试DPPM: Defect Part Per Million(不良率的一种表达方式：百万分之一) 1000PPM即为0.1% Corrective Action: (CAR改善对策)ACC：允收REJ:拒收S/S：Sample size抽样检验样本大小SI-SIV：Special I-Special IV特殊抽样水平等级CON：Concession / Waive特采ISO:国际标准化组织ISA：Industry Standard Architecture工业标准体制结构OBA:开箱稽核FIFO:先进先出PDCA:管理循环Plan do check action计划，执行，检查，总结WIP:在制品（半成品）S/O: Sales Order (业务订单)P/O: Purchase Order (采购订单)P/R: Purchase Request (请购单)AQL:acceptable quality level允收品质水准LQL;Limiting quality level最低品质水准QVL:qualified vendor list合格供应商名册AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List) QCD: Quality cost delivery（品质，交期，成本）MPM:Manufacturing project management制造专案管理KPI:Key performance indicate重要绩效指标MVT:Manufacturing Verification Test制造验证试产Q/R/S：Quality/Reliability/Service质量/可靠度/服务STL:ship to line（料到上线）NTF:No trouble found误判CIP:capacity improvement plan（产能改善计划）MRB:material review board（物料审核小组）MRB:Material reject bill退货单JIT:just in time（即时管理）5S:seiri seiton seiso seiketsu shitsuke（整理，整顿，清扫，清洁，修养）SOP:standard operation process（标准作业程序）SIP:Specification inspection process制程检验规格TOP: Test Operation Process (测试作业流程)WI: working instruction（作业指导书）SMD:surface mounting device（表面粘着原件）FAR:failure aualysis report故障分析报告CAR:Corrective action report改善报告BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)Engineering Department (工程部)TQEM: Total Quality Environment Management(全面品质环境管理)PD: Production Department (制造)LOG: Logistics (后勤支持)Shipping: (进出口)AOQ：Average Output Quality平均出货质量AOQL：Average Output Quality Level平均出货质量水平FMEA：failure model effectiveness analysis失效模式分析CRB: Change Review Board (工程变更会议)CSA：Customer Simulate Analysis客户模拟分析SQMS：Supplier Quality Management System供应商品质管理系统QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组QIP：Quality Improvement Plan品质改善计划CIP：Continual Improvement Plan持续改善计划M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)DRP ：运销资源计划(Distribution Resource Planning) DSS：决策支持系统(Decision Support System)EC ：电子商务(Electronic Commerce)EDI ：电子资料交换(Electronic Data Interchange)EIS ：主管决策系统(Excutive Information System)ＥＲＰ：企业资源规划(Enterprise Resource Planning)FMS ：弹性制造系统(Flexible Manufacture System)KM ：知识管理(Knowledge Management)4L ：逐批订购法(Lot-for-Lot)LTC ：最小总成本法(Least Total Cost)LUC ：最小单位成本(Least Unit Cost)MES ：制造执行系统(Manufacturing Execution System) MPS ：主生产排程(Master Production Schedule)MRP ：物料需求规划(Material Requirement Planning)MRPⅡ：制造资源计划(Manufacturing Resource Planning) OEM ：委托代工(Original Equipment Manufacture)ODM ：委托设计与制造(Original Design & Manufacture)OLAP：线上分析处理(On-Line Analytical Processing) OLTP：线上交易处理(On-Line Transaction Processing) OPT ：最佳生产技术(Optimized Production Technology) PDCA：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action) PDM：产品数据管理系统(Product Data Management)) RCCP：粗略产能规划(Rough Cut Capacity Planning) SCM ：供应链管理(Supply Chain Management)SFC ：现场控制(Shop Floor Control)TOC：限制理论(Theory of Constraints)TQC ：全面品质管制(Total Quality Control)FYI/R:for your information/reference仅供参考ASAP:尽快S/T:Standard time标准时间TPM:total production maintenance：全面生产保养ESD Wrist strap：静电环IT:information technology信息技术，资讯科学CEO：Chief Executive Officer执行总裁COO：Chief Operaring Officer首席业务总裁SWOT：Strength,Weakness,Opportunity,Threat优势﹐弱点﹐机会﹐威胁Competence：专业能力Communication：有效沟通Cooperation：统御融合Vibration Testing：振动测试IDP：Individual Development Plan个人发展计划MRP：Material Requirement Planning物料需求计划MAT'S：Material材料LRR：Lot Rejeet Rate批退率ATIN：Attention知会3C：Computer ,Communication , Consumer electronic消费性电子5W1H：When , Where , Who , What , Why , Ho5M: Man , Machine , Material , Method , Measurement人,机器,材料,方法,测量4MIE: Man,Material,Machine,Method,Environment人力,物力,财务,技术,时间(资源)7M1I: Manpower , Machine , Material , Method, Market , Management , Money , Information 人力，机器，材料，方法, 市场，管理，资金，资讯Accuracy 准确度Action 行动Activity 活动Analysis Covariance 协方差分析Analysis of Variance 方差分析Approved 承认Attribute 计数值Average 平均数Balance sheet 资产负债对照表Binomial 二项分配Brainstorming Techniques 脑力风暴法Cause and Effect Matrix 因果图(鱼骨图)CL:Center Line 中心线Check Sheets 检查表Complaint 投诉Conformity 合格（符合）Control 控制Control chart 控制(管制)图Correction 纠正Correlation Methods 相关分析法CPI: continuouse Process Improvement 连续工序改善 Cross Tabulation Tables 交叉表CS: Customer Sevice 客（户）服（务）中心DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统Data 数据Description:品名DCC: Document Control Center 文控中心Decision 决策、判定Defects per unit 单位缺点数Description 描述Device 装置Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Element 元素Engineering recbnology 工程技Environmental 环境Equipment 设备Estimated accumulative frequency 计算估计累计数E Equipment Variation 设备变异External Failure 外部失效,外部缺陷FA: Failure Analysis 失效分析Fact control 事实管理Fatigue 疲劳FMEA: Failure Mode and Effect Analysis失效模式与效果分析 FP First-Pass Yield （第一次通过）合格率FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 测量系统Grade 等级Histogram 直方图Improvement 改善Initial review 先期审查Inspection 检验Internal Failure 内部失效、内部缺陷IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incomming Quality Control 来料品质控制IS International Organization for Standardization 国际标准化组织 LCL: Lower Control limit 管制下限LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Machine 机械Manage 管理Materials 物料Measurement 测量Median 中位数MSA: Measurement System Analysis 测量系统分析Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parto 柏拉图PPM arts per Million （百万分之）不良率Plan 计划Policy 方针Population 群体PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证Practice 实务(践)Prevention 预防Probability 机率Probability density function 机率密度函数Procedure 流程Process 过程Process capability analysis 制程能力分析（图）Process control and Process capability制程管制与制程能力 Product 产品Production 生产Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Desgin 品质机能展开(法) Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策(质量方针)Random experiment 随机试验Random numbers 随机数R:Range 全距（极差）Reject 拒收Repair 返修Repeatusility 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Responsibilities 职责Review 评审Reword 返工Rolled yield 直通率RPN: Risk Priority Number 风险系数Sample 抽样,样本Sample space 样本空间Sampling with replacement 放回抽样Sampling without replacement 不放回抽样Scatter diagram 散布图分析Scrap 报废Simple random sampling 简单随机取样Size 规格SL: Size Line 规格中心线Stratified random sampling 分层随机抽样SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规范SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供货商品质保证Stage sampling 分段随机抽样Standard Deviation 标准差Sum of squares 平方和Taguchi-method 田口(试验)方法Theory 原理TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceablity 追溯Training 培训UCL: Upper Control Limit 管制（控制）上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本VOC: Voice of Customer 客户需求VOE: Voice of Engineer 工程需求Inventory stock report:庫存清单报告Sales order report:出货报告。
审核常用的英文缩写
审核常用的英文缩写1. N/A (Not Applicable): 当某个信息或数据不适用于特定情况时，我们会使用“N/A”来表示。
例如，在填写表格时，如果某个问题与填写者无关，可以在相应的空格中填写“N/A”。
2. TBD (To Be Determined): 当某个决定或信息尚未确定时，我们会使用“TBD”来表示。
例如，在项目计划中，如果某个任务的时间表尚未确定，可以在计划表中标注“TBD”。
3. FYI (For Your Information): 当我们想要向他人提供一些信息，但并不需要对方采取行动时，我们会使用“FYI”来表示。
例如，在发送电子邮件时，如果邮件内容只是提供一些背景信息，可以在邮件主题中标注“FYI”。
4. EOD (End of Day): 当我们希望某个任务或活动在当天结束之前完成时，我们会使用“EOD”来表示。
例如，在安排会议时，如果希望会议在当天结束之前结束，可以在会议通知中标注“EOD”。
5. ASAP (As Soon As Possible): 当我们希望某个任务或活动尽快完成时，我们会使用“ASAP”来表示。
例如，在紧急情况下，如果需要立即采取行动，可以在任务清单中标注“ASAP”。
6. ETA (Estimated Time of Arrival): 当我们预计某个事件或活动将在特定时间发生时，我们会使用“ETA”来表示。
例如，在安排航班时，如果航班预计在特定时间到达，可以在航班信息中标注“ETA”。
7. CC (Carbon Copy): 当我们想要将电子邮件发送给多个人，并且希望他们都能看到邮件内容时，我们会使用“CC”来表示。
例如，在发送团队通知时，可以在邮件中标注“CC”并添加团队成员的电子邮件地址。
8. BCC (Blind Carbon Copy): 当我们想要将电子邮件发送给多个人，但不想让他们知道其他人也收到了邮件时，我们会使用“BCC”来表示。
review level 缩写
review level 缩写
“Review Level”的常见缩写有“RL”和“RevLvl”。
“Review Level”通常指的是回顾或检查的级别、程度或阶段。
它可以应用于各种领域，如项目管理、质量控制、审核过程等。
在项目管理中，“Review Level”可以表示不同阶段的审查，以确保项目的进展和质量。
例如，在软件开发中，代码审查可能有多个级别，从初级审查到高级审查。
在质量控制中，“Review Level”可以表示对产品或服务的检查和评估的严格程度。
较高的审查级别可能意味着更详细和全面的检查，以确保符合质量标准。
在审核过程中，“Review Level”可以表示对文件、记录或流程的审查程度。
不同的审查级别可能对应不同的权限和责任。
总之，“Review Level”的缩写可以根据具体情境和使用习惯而有所不同。
常见的缩写包括“RL”和“RevLvl”，但在特定的组织或行业中可能会有其他特定的缩写。
在使用时，最好根据上下文和相关领域的惯例来确定适当的缩写。
审核中应该掌握的英语缩写
Abbreviations and their explanations 缩写与其解释Engineering 工程 / Process 工序（制程）4M&1E Man, Machine, Method, Material,Environment 人，机器，方法，物料，环境- 可能导致或造成问题的根本原因AI Automatic Insertion自动插机ASSY Assembly制品装配ATE Automatic Test Equipment自动测试设备BL Baseline参照点BM Benchmark参照点BOM Bill of Material生产产品所用的物料清单C&ED/CAED Cause and Effect Diagram原因和效果图CA Corrective Action解决问题所采取的措施CAD Computer-aided Design电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件CCB Change Control Board对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组CI Continuous Improvement依照短期和长期改善的重要性来做持续改善COB Chip on Board邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.CT Cycle Time完成任务所须的时间DFM Design for Manufacturability产品的设计对装配的适合性DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis设计失效模式与后果分析--在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施DFSS Design for Six Sigma六西格玛(6-Sigma)设计 -- 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性DFT Design for Test产品的设计对测试的适合性DOE Design of Experiment实验设计-- 用于证明某种情况是真实的DPPM Defective Part Per Million根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准DV Design Verification / Design Validation设计确认ECN Engineering Change Notice客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件ECO Engineering Change Order客户要求的工程更改ESD Electrostatic Discharge静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设备FI Final Inspection在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检F/T Functional Test测试产品的功能是否与所设计的一样FA First Article / Failure Analysis首件产品或首件样板/ 产品不良分析FCT Functional Test功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样FFF Fit Form Function符合产品的装配，形状和外观及功能要求FFT Final Functional Test包装之前，在生产线上最后的功能测试FMEA Failure Mode and Effect Analysis失效模式与后果分析-- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施FPY First Pass Yield首次检查合格率FTY First Test Yield首次测试合格率FW Firmware韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件HL Handload在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装到PCB上，和手插机相同I/O Input / Output输入 / 输出iBOM Indented Bill of Material内部发出的BOM（依照客户的BOM）ICT In-circuit Test线路测试-- 用电气和电子测试来检查PCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良IFF Information Feedback Form情报联络书-反馈信息所使用的一种表格IR Infra-red红外线KPIV Key Process Input Variable主要制程输入可变因素-在加工过程中，所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素KPOV Key Process Output Variable主要制程输出可变因素-在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。
常见质量管理术语英文缩写【范本模板】
【常见质量管理术语英文缩写】1、PDCA：Plan、Do、Check、Action；策划、实施、检查、处置2、PPAP:Production Part Approval Process；生产件批准程序3、APQP：Advanced Product Quality Planning;产品质量先期策划4、FMEA：Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式及后果分析5、SPC：Statistical Process Control 统计过程控制6、MSA:Measurement System Analysis 测量系统控制7、CP：Control Plan 控制计划8、QSA：Quality System Assessment 质量体系评定9、PPM：Parts Per Million 每百万零件不合格数10、QM：Quality Manua 质量手册11、QP：Quality Procedure 质量程序文件Quality Planning 质量策划Quality Plan 质量计划12、CMK：机器能力指数13、CPK：过程能力指数14、CAD:Computer—Aided Design 计算机辅助能力设计15、OEE：Overall Equipment Effectiveness 设备总效率16、QFD：Quality Function Deployment 质量功能展开17、FIFO：First in， First out 先进先出18、COPS:Customer Oriented Processes 顾客导向过程19、TCQ: Time、Cost、Quality 时间、成本、质量20、MPS:Management Processes 管理性过程21、SPS：Support Processes 支持性过程22、TQM:Total Quality Management 全面质量管理23、PQA：Product Quality Assurance 产品质量保证（免检）24、QP-QC-QI：质量三步曲质量计划－质量控制－质量改进25、QAF:Quality Assurance File 质量保证文件26、QAP:Quality Assurance Plan 质量保证计划27、PFC：Process Flow Chart 过程流程图28、QMS：Quality Management Systems 质量管理体系29、JIT：Just In Time 准时（交货）30、ERP：Enterprise Requirement Planning 企业需求计划31、QC：Quality Control 质量控制32、QA：Quality Audit 质量审核Quality Assurance 质量保证33、IQC：In come Quality Control 进货质量控制34、IPQC：In Process Quality Control 过程质量控制35、FQC：Final Quality Control 成品质量控制36、OQC：Out Quality Control 出货质量控制37、4M1E：Man、Machine、Material、Method、Environment 人、机、料、法、环38、5W1H：Why、What、Who、When、Where、How 为何/做什么/谁做/时间/地点/如何做39、6S:Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Safety 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全40、TRI值:Total Record Injury （三种）可记录工伤值41、SMART精明原则：Specific Measurable Achievable ResultOriented Timed具体的描述、可以测量的、可以通过努力实现的、有结果导向性的、有时间性的【企业常用英文缩写】42、5S : 5S管理43、ABC ：作业制成本制度 (Activity-Based Costing）44、ABB : 实施作业制预算制度（Activity—Based Budgeting）45、ABM ：作业制成本管理 (Activity-Base Management）46、APS ：先进规画与排程系统（Advanced Planning and Scheduling)47、ASP : 应用程序服务供货商（Application Service Provider）48、ATP : 可承诺量 (Available To Promise)49、AVL : 认可的供货商清单（Approved Vendor List）49、BOM : 物料清单（Bill Of Material）50、BPR : 企业流程再造 (Business Process Reengineering)51、BSC : 平衡记分卡（Balanced ScoreCard)52、BTF ：计划生产 (Build To Forecast)53、BTO : 订单生产（Build To Order)54、CPM ：要径法 (Critical Path Method)55、CPM ：每一百万个使用者会有几次抱怨（Complaint per Million）56、CRM : 客户关系管理（Customer Relationship Management)57、CRP : 产能需求规划（Capacity Requirements Planning）58、CTO : 客制化生产 (Configuration To Order)59、DBR ：限制驱导式排程法 (Drum—Buffer-Rope)60、DMT ：成熟度验证(Design Maturing Testing)61、DVT : 设计验证（Design Verification Testing)62、DRP : 运销资源计划 (Distribution Resource Planning)63、DSS : 决策支持系统 (Decision Support System）64、EC ：设计变更／工程变更 (Engineer Change)65、EC ：电子商务 (Electronic Commerce）66、ECRN : 原件规格更改通知(Engineer Change Request Notice)67、EDI ：电子数据交换 (Electronic Data Interchange)68、EIS : 主管决策系统 (Executive Information System）69、EMC : 电磁相容（Electric Magnetic Capability)70、EOQ ：基本经济订购量（Economic Order Quantity)71、ERP : 企业资源规划（Enterprise Resource Planning）72、FAE ：应用工程师(Field Application Engineer)73、FCST ：预估(Forecast)74、FMS : 弹性制造系统（Flexible Manufacture System）75、FQC ：成品质量管理（Finish or Final Quality Control)76、IPQC: 制程质量管理 (In—Process Quality Control)77、IQC : 进料质量管理 (Incoming Quality Control）78、ISO : 国际标准组织（International Organization for Standardization)79、ISAR: 首批样品认可（Initial Sample Approval Request）80、JIT ：实时管理（Just In Time)81、KM:知识管理 (Knowledge Management)82、 L4L ：逐批订购法（Lot—for—Lot)83、LTC : 最小总成本法（Least Total Cost）84、LUC : 最小单位成本（Least Unit Cost)85、MES ：制造执行系统 (Manufacturing Execution System）86、MO ：制令(Manufacture Order）87、MPS : 主生产排程 (Master Production Schedule）88、MRO : 请修（购）单(Maintenance Repair Operation)89、MRP ：物料需求规划（Material Requirement Planning)90、MRPII ：制造资源计划 (Manufacturing Resource Planning)91、NFCF ：更改预估量的通知Notice for Changing Forecast92、OEM ：委托代工 (Original Equipment Manufacture）93、ODM ：委托设计与制造 (Original Design & Manufacture）94、OLAP : 在线分析处理（On—Line Analytical Processing）95、OLTP ：在线交易处理 (On—Line Transaction Processing)96、OPT : 最佳生产技术 (Optimized Production Technology）97、OQC ：出货质量管理（Out—going Quality Control）98、PDCA : PDCA管理循环（Plan—Do—Check—Action)99、PDM ：产品数据管理系统（Product Data Management）100、PERT ：计划评核术 (Program Evaluation and Review Technique)91、PO ：订单（Purchase Order)92、POH : 预估在手量 (Product on Hand)93、PR : 采购申请Purchase Request94、QA ：品质保证（Quality Assurance）95、QC : 质量管理(Quality Control）96、QCC ：品管圈（Quality Control Circle）97、QE ：品质工程(Quality Engineering）98、RCCP ：粗略产能规划 (Rough Cut Capacity Planning)99、RMA : 退货验收Returned Material Approval100、ROP ：再订购点 (Re—Order Point）101、SCM : 供应链管理 (Supply Chain Management)102、SFC : 现场控制 (Shop Floor Control）103、SIS ：策略信息系统 (Strategic Information System) 104、SO : 订单(Sales Order)105、SOR ：特殊订单需求(Special Order Request）106、SPC : 统计制程管制（Statistic Process Control）107、TOC ：限制理论 (Theory of Constraints)108、TPM : 全面生产管理Total Production Management 109、TQC ：全面质量管理（Total Quality Control）110、TQM : 全面品质管理 (Total Quality Management) 111、WIP : 在制品（Work In Process）。
审核中英语缩写与其解释
l u b o 08质量教授 1# 打印字体大小: t T发表于 2007-9-6 20:40 | 只看该作者审核中英语缩写与其解释Abbreviations and their explanations 缩写与其解释Engineering 工程 / Process 工序 （制程） 4M&1E Man, Machine, Method, Material, Environment 人，机器，方法，物料，环境- 可能导致或造成问题的根本原因 AI Automatic Insertion 自动插机 ASSY Assembly 制品装配 ATE Automatic Test Equipment 自动测试设备 BL Baseline 参照点 BM Benchmark 参照点BOM Bill of Material 生产产品所用的物料清单C&ED/CAED Cause and Effect Diagram 原因和效果图CA Corrective Action 解决问题所采取的措施CAD Computer-aided Design 电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体的软件 CCB Change Control Board 对文件的要求进行评审，批准，和更改的小组 CI Continuous Improvement 依照短期和长期改善的重要性来做持续改善 COB Chip on Board 邦定-线焊芯片到PCB 板的装配方法.CT Cycle Time 完成任务所须的时间 DFM Design for Manufacturability 产品的设计对装配的适合性DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis 设计失效模式与后果分析--在设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施DFSS Design for Six Sigma 六西格玛(6-Sigma)设计 -- 设计阶段预测问题的发生的可能性并且对之采取措施并提高设计对装配的适合性DFT Design for Test 产品的设计对测试的适合性DOE Design of Experiment 实验设计-- 用于证明某种情况是真实的DPPM Defective Part Per Million 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准 DV Design Verification / Design Validation 设计确认ECN Engineering Change Notice 客户要求的工程更改或内部所发出的工程更改文件ECO Engineering Change Order 客户要求的工程更改ESD Electrostatic Discharge 静电发放-由两种不导电的物品一起摩擦而产生的静电可以破坏ICs 和电子设备FI Final Inspection 在生产线上或操作中由生产操作员对产品作最后检查 F/T Functional Test 测试产品的功能是否与所设计的一样FA First Article / Failure Analysis 首件产品或首件样板/ 产品不良分析FCT Functional Test 功能测试-检查产品的功能是否与所设计的一样FFF Fit Form Function 符合产品的装配，形状和外观及功能要求FFT Final Functional Test 包装之前，在生产线上最后的功能测试FMEA Failure Mode and Effect Analysis 失效模式与后果分析-- 预测问题的发生可能性并且对之采取措施FPY First Pass Yield 首次检查合格率FTY First Test Yield 首次测试合格率FW Firmware 韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件HL Handload 在波峰焊接之前，将PTH元件用手贴装到PCB上，和手插机相同I/O Input / Output 输入 / 输出iBOM Indented Bill of Material 内部发出的BOM（依照客户的BOM）ICT In-circuit Test 线路测试-- 用电气和电子测试来检查PCBA短路，开路，少件，多件和错件等等不良IFF Information Feedback Form 情报联络书-反馈信息所使用的一种表格IR Infra-red 红外线KPIV Key Process Input Variable 主要制程输入可变因素-在加工过程中，所有输入的参数/元素，将影响制成品的质量的可变因素KPOV Key Process Output Variable 主要制程输出可变因素-在加工过程中，所有输出的结果，所呈现的产品品质特征。
内部审核中正确运用PDCA过程方法的思考
内部审核中正确运用PDCA过程方法的思考内部审核是企业内部对其运营、管理、财务等方面进行评估和审查的重要手段。
在进行内部审核时，正确运用PDCA过程方法至关重要。
PDCA是Plan-Do-Check-Act的缩写，是一种持续改进方法，通过不断循环的四个步骤来实现管理过程的持续改进和优化。
下面我们将详细探讨内部审核中正确运用PDCA过程方法的思考。
对于内部审核的准备阶段，企业需要制定好内部审核的计划（Plan）。
在制定计划时，应当充分考虑到PDCA的核心精神，即持续改进。
计划的制定要有明确的目标和原则，要考虑到整个企业的经营环境和内外部的影响因素，要明确内部审核的范围和深度。
考虑到计划可能存在的不确定性，还需要进行风险评估和制定应对措施。
除了以上方面，还需要深入了解被审核部门的业务流程和现行的管理制度，以便能够在内部审核中有的放矢。
所有这些都需要充分的规划和准备，以确保内部审核的高效性和全面性。
是内部审核的执行阶段（Do）。
在这个阶段，内部审核人员需要按照制定好的计划进行实地调研和数据收集，并对相关部门的各项业务运营情况进行详细的核查和评估。
在执行阶段中，内部审核人员要密切注视企业的具体运作，按照计划的要求进行操作，并做好记录和沟通。
在PDCA的方法中，执行阶段是十分关键的，因为在这个阶段中，对内部审核计划的执行情况进行评估和调整，为接下来的Check和Act阶段提供了数据和基础。
是内部审核的改进和调整阶段（Act）。
在PDCA过程方法中，改进和调整阶段是对前三个阶段的总结和反思，是对企业管理方式和运营情况的调整和优化。
在这个阶段，内部审核人员需要综合前三个阶段的数据和信息，制定合理的改进方案，并与相关部门进行沟通和协商，最终确定改进方案。
这个阶段不仅仅是对内部审核的结论，更是对整个企业管理的反思和调整过程，是企业持续发展的保障。
在内部审核中正确运用PDCA过程方法需要注意以下几点：内部审核人员要充分了解PDCA过程方法的理论和实践，熟练掌握其步骤和原则。
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产品质量先期策划和控制计划-ISO/TS16949系统的
Production Part Approval Process Part per Million Process Qualification Report / Product Qualification Report Process Review Product Validation Response Flow Chart
KT LCL LSL
LSR MA MAIC
MI Mil-Std
MPI MS MSA MSD MSDS MTBA MTBF MTTR NPI OJT P&P PA PCP
PDC
PDCA PDR
PM
PMI PMP PPA
PPAP PPM PQR
PR PV RFC
RH RPN
SBR
SCM
SMD SMT SNR SOP
SUB-ASSY
Kepner Tregoe Potential Problem Analysis Lower Control Limit Lower Specification Limit
Line Stoppage Report Manual Assembly Measure-Analyze-Improve-Control
Relative Humidity Risk Priority Number
Special Build Request
Supplier Chain Management
Surface-mount Devices Surface-mount Technology Sample Run Notice Standard Operating Procedure
Ultra-violet Visual Aid
Visual Aid Display
Value Engineering Work Instruction
Work Standard / Workmanship Standard
标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如： ISO9001/ISO14001等等） 完成一个工作的时间（也叫周期时间）或者从开始 到结束一套工作的时间 温度 直通率或直达率 从实际收集的数据统计算最高可允许的限度 根据图纸或元件的要求，最高可允许的限度，通常 比LCL更松 紫外线 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受 控文件 一种列出了生产线作业程序以引起操作员注意的受 控文件 价值工程- 由于要求降低成本，因而推动的活动 指出怎样生产产品的作业指导书，可能包含图片或 图纸 作业标准书(基准书) / 工艺标准
First Pass Yield First Test Yield Firmware Handload
Input / Output Indented Bill of Material In-circuit Test
Information Feedback Form Infra-red Key Process Input Variable
Sub-Assembly
一种FMEA简单化的表格 从实际收集数据统计最低可接受的限度 根据图纸或元件的要求，最低可接受的限度，通常 比LCL更松 停拉报告 人工装配--操作员把2个或多个元件组装在一起 六西格玛(6-Sigma)管理系统的<测量,分析,改善,控制 >流程 手插机- 将PTH元件用手贴装到PCB上 用于品质控制可接受或拒收产品的抽样计划标准.(此 标准源自于美国国防部) 产品生产作业指导书 人工焊锡 测量系统分析 对湿度相当于敏感而影响品质的元件，通常是Ics 物料安全信息文件 平均设备，机器或产品所需辅助间隔时间 平均故障间隔时间（机械,设备或产品） 机器或设备的平均维修时间 新产品导入生产 员工在现场作业培训 自动装贴 （拾取元件。。。和放置。。。） 预防措施 QC 工程图-说明了每个加工过程的步骤包括了CTF参 数，检查要求，测试要求等等。一般也列出对于生 产产品的文件编号；也叫生产质量计划。 用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证，在 实际量产之前，确认并完成PCP，测试FMEA报告和 用改善和防止措施。 计划,执行,检查,再行动的处理循环。 偏离作业或制程标准的申请-可能影响产品的品质， 可能由于ECO，SBR，特别客户要求，工程评审等 按计划，周期来执行的防护工作，基于预防措施来 保证机器设备不发生故障 产品生产作业指导书 QC 工程图- 和PCP或QP一样 也叫KEPNER-TREGOE PPA，是一种简易的FMEA 版，但是仍需要丰富的知识来做分析 生产件批准程序 - ISO/TS16949系统的作业要求。 根据一百万件所生产的产品来计算不良品的标准 制程合格报告 / 产品合格报告
Abbreviations
and their explanations 缩 写与其解释
Engineering 工 程 / Process 工 序 （制程）
4M&1E
AI ASSY ATE BL BM BOM C&ED/CAED CA CAD CCB CI COB CT DFM DFMEA
DFSS
DFT DOE DPPM DV ECN ECO ESD
Design for Six Sigma
Design for Test Design of Experiment Defective Part Per Million Design Verification / Design Validation Engineering Change Notice Engineering Change Order Electrostatic Discharge
Quality 质量 / System 体系
5S 7QC Tools 8-D ACR APQP
AQL CAR
CCAR
COC CTF CTQ DA DCC
DN DOCCON
FAR FQC GIP
GR&R IPQC
IP IQA IQC
I/S L/A LAR
LQC
Housekeeping Term (Japanese)
SWP
TAT
TEMP TPY UCL USL
UV VA
VAD
VE WI
WS
Standard Work Procedure
Turn-around-Time
Temperature Throughput Yield Upper Control Limit Upper Specification Limit
Final Inspection Functional Test First Article / Failure Analysis Functional Test Fit Form Function Final Functional Test Failure Mode and Effect Analysis
Manual Insert Military Standard
Manufacturing Process Instructions Manual Soldering Measurement System Analysis Moisture-sensitive Devices Material Safety Data Sheet Mean Time Between Assist Mean Time Between Failure Mean Time To Repair New Product Introduction On-Job-Training Pick & Place Preventive Action Process Control Plan
FI F/T FA FCT FFF FFT FMEA
FPY FTY FW HL
I/O iBOM ICT
IFF IR KPIV
Байду номын сангаасKPOV
Man, Machine, Method, Material, Environment
Automatic Insertion Assembly Automatic Test Equipment Baseline Benchmark Bill of Material Cause and Effect Diagram Corrective Action Computer-aided Design Change Control Board Continuous Improvement Chip on Board Cycle Time Design for Manufacturability Design Failure Mode and Effect Analysis
五常法。用来清理车间或作业地方的良好管理系统
7 Quality Control Tools
品质管理7手法
8-Discipline
以固定的形式8-步骤来解决问题的方法和报告
Action and Countermeasure Report
措施和对策报告
Advanced Product Quality Plan
工程审查 产品确认 异常对应流程图--如果发生了问题，流程图显示所涉 及和对应的人，应采取的步骤 在空气中水占的湿度成份 意指问题的严重性及发生频率多少的标准。是FMEA 中重要的指标 客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生 产的一种产品。通常是以少量生产来对产品质量做 评估，一般是一次性处理。 供应商发展的一种活动（例如品质，成本，出货， 供应商控制货物，更改控制要求等）转向更好的全 面支持） 可在PCB或FCB上用表面贴装技术贴装的元件 表面贴装技术-在PCB或FCB上贴装元件. 样板生产通知 标准作业程序-满足质量体系所要求的文件（例如： ISO9001/ISO14000等等） 单元组合装配- 一般都是半成品状态
Passive Data Collection