蒸汽发生器制造
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最终焊缝的焊接
筒体最终焊缝一般 选择：
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
整流罩
整流罩是开有 孔的焊接件
作用：
蒸发区蒸汽 出口的汇集
防止给水和 上部疏水直 接进入蒸发 区
整流罩与围板 筒体焊接
整流罩最后与 上部内件焊接
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
组成：
椭圆封头 蒸汽出口安
全端 接管筒节 人孔筒节 人孔 给水接管 小接管 其他附件
给水环为不锈钢管
上面焊接多个倒J形接管 焊接有难度
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部内件 - 分离器出口
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部内件 பைடு நூலகம் 分离器出口
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部内件 - 干燥器
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
胀管、涡流检查
胀管采用超高压液压胀管 注意避免胀管对传热管的损伤 胀管可分为部分胀和全段胀 胀管完成后采用涡流检测技术对胀管段进行检查
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
管束装配
管子管板封口焊 焊接采用不用焊材直接熔化母材焊接方式 焊接必须同时焊试板，拉伸试验和破坏性试验 管子管板封口焊执行100%PT检验和抽样RT检验 防振条焊接 最后进行氦检漏
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
椭圆封头组成
椭圆封头为 整体锻件
蒸汽出口安 全端
文丘里管 干燥器围板
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
椭圆封头主要制 造工艺
与筒体和安全端 焊缝坡口准备
蒸汽出口安全端 焊接
封头内壁蒸汽出 口处局部堆焊镍 基合金
文丘里管安装和 焊接
围板与下部筒体间由防振块支撑 围板底部有水流分配板
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
流量分配板 管束支撑板
每台9块 马氏体不锈
钢材料 9000个左右
四叶梅花孔
管束支撑板主 要制造工艺
高精度钻孔 拉床拉梅花
孔 孔边倒角
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
内件组装
焊缝 由棒材机加工的多个小接管，焊接在筒体外部
手工焊接 机加接管孔
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部内件组成 （从上向下）
板式干燥器 旋风叶片式
汽水分离器 给水环
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部内件主要制造工艺
旋风分离器和干燥器主要为焊接 结构件
无级部件
下部组件
下部筒体组成
下部由两段圆柱筒 体和一段锥形筒体 组成
每个筒体均为整体 锻件没有纵焊缝
小接管等
注意：
LAI的圆柱筒体是板 材卷制的有纵焊缝
LAI是三段圆柱筒体 +锥形筒体
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
下部筒体总成
各筒体间用窄间隙环焊缝焊接 各部分焊接次序
安装围板和调整 清洁和清洁度检查 安装管束支撑板
固定杆固定 激光整直对中 要求支撑板的传热管孔与管板上的管孔一一对应
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
管束装配
所有工序必须在清洁的环境中进行 穿管和防振条安装
穿管从管班板中间与分隔板垂直的面向上穿（一半） 穿管每层从中间向外侧穿 每穿一层安放一层防振条 一半穿完后旋转180度开始穿另外一半
上部内件 - 干燥器
蒸汽发生器制造工艺过程
最终焊缝的焊接
下部组件与下封头的焊接
焊缝为一级焊缝
内壁手工焊接 外部清根后窄间隙自动埋弧焊 焊封内壁手工堆焊 分隔板与分隔条的焊接 热处理前探伤 焊缝局部热处理 最终探伤
RT探伤困难需要大型RT探伤室
蒸汽发生器制造工艺过程
蒸汽发生器在核岛的位置
蒸汽发生器结构简图
蒸汽发生器
蒸汽发生器结构分解
蒸汽发生器总体制造顺序
上部作为一个组件制造
上部筒体单独制造 内件制造 上部组装
下部作为一个组件制造
下部筒体+管板 围板等 管子支撑板 穿管和管子封口焊等
下封头制造 最后总成一般是：
干燥器围板与封 头的焊接
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部筒体组成
接管筒节 人孔筒节 人孔 给水接管 小接管 内壁附件等
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
接管筒节和人孔筒节制造工艺
是由钢板卷制而成的，因此有纵焊缝 纵焊缝坡口为X型，双面埋弧自动焊（需要清根）（有NCR） 内壁焊有安装内件的附件，如防旋块等 人孔和给水接管为翻边型锻件，与筒体的焊接为对接全焊透
管板的制造 下部筒体的制造
• 下部内部 部件
– 围板和防 振块等
– 传热管管 束
– 管束支撑 板
– 防振条等
蒸汽发生器制造工艺过程
下封头
下封头的组成 （一级部件）
冷却剂进出口 接管安全端
分割板 人孔盖及紧固
件等
蒸汽发生器制造工艺过程
下封头
下封头的主要制造工艺
封头和接管内壁不锈钢堆 焊
下部组件+下封头 整个下部+上部组件
蒸汽发生器总体制造顺序
下面所述的蒸汽发生器制造过程一般不包括 NDE检查和焊缝热处理，相应的检查和热处 理时机见跟踪文件（质量计划）或车间工艺 流转卡。
焊接数据包中也有相应的要求 所有的制造工序以实际制造的为准
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
接管预堆边 支撑座、人孔螺栓孔机加 冷却剂进出口接管安全端
焊接 分割板焊接 焊缝坡口准备等
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
管板（1级部件）的 主要制造工艺
管板机加 一次侧堆焊A690材料 钻传热管管孔
9000个左右 高精度深孔
分隔条焊接
蒸汽发生器制造工艺过程
首先是下筒体与管板对接焊
1级焊缝 内部手工焊+外部清根+外部窄间隙自动埋弧焊
（中间筒体+下筒体与管板）+锥形筒体
内外侧窄间隙自动埋弧焊
小接管（同上部组件，后面上部组件）
手工焊接 机加孔
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
围板等内件的制造
围板为薄钢板卷制成的圆柱筒体 纵缝焊接 外侧焊有分隔条 装在下部筒体中 内部是传热管管束
筒体最终焊缝一般 选择：
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
整流罩
整流罩是开有 孔的焊接件
作用：
蒸发区蒸汽 出口的汇集
防止给水和 上部疏水直 接进入蒸发 区
整流罩与围板 筒体焊接
整流罩最后与 上部内件焊接
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
组成：
椭圆封头 蒸汽出口安
全端 接管筒节 人孔筒节 人孔 给水接管 小接管 其他附件
给水环为不锈钢管
上面焊接多个倒J形接管 焊接有难度
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部内件 - 分离器出口
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部内件 பைடு நூலகம் 分离器出口
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部内件 - 干燥器
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
胀管、涡流检查
胀管采用超高压液压胀管 注意避免胀管对传热管的损伤 胀管可分为部分胀和全段胀 胀管完成后采用涡流检测技术对胀管段进行检查
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
管束装配
管子管板封口焊 焊接采用不用焊材直接熔化母材焊接方式 焊接必须同时焊试板，拉伸试验和破坏性试验 管子管板封口焊执行100%PT检验和抽样RT检验 防振条焊接 最后进行氦检漏
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
椭圆封头组成
椭圆封头为 整体锻件
蒸汽出口安 全端
文丘里管 干燥器围板
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
椭圆封头主要制 造工艺
与筒体和安全端 焊缝坡口准备
蒸汽出口安全端 焊接
封头内壁蒸汽出 口处局部堆焊镍 基合金
文丘里管安装和 焊接
围板与下部筒体间由防振块支撑 围板底部有水流分配板
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
流量分配板 管束支撑板
每台9块 马氏体不锈
钢材料 9000个左右
四叶梅花孔
管束支撑板主 要制造工艺
高精度钻孔 拉床拉梅花
孔 孔边倒角
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
内件组装
焊缝 由棒材机加工的多个小接管，焊接在筒体外部
手工焊接 机加接管孔
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部内件组成 （从上向下）
板式干燥器 旋风叶片式
汽水分离器 给水环
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部内件主要制造工艺
旋风分离器和干燥器主要为焊接 结构件
无级部件
下部组件
下部筒体组成
下部由两段圆柱筒 体和一段锥形筒体 组成
每个筒体均为整体 锻件没有纵焊缝
小接管等
注意：
LAI的圆柱筒体是板 材卷制的有纵焊缝
LAI是三段圆柱筒体 +锥形筒体
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
下部筒体总成
各筒体间用窄间隙环焊缝焊接 各部分焊接次序
安装围板和调整 清洁和清洁度检查 安装管束支撑板
固定杆固定 激光整直对中 要求支撑板的传热管孔与管板上的管孔一一对应
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
管束装配
所有工序必须在清洁的环境中进行 穿管和防振条安装
穿管从管班板中间与分隔板垂直的面向上穿（一半） 穿管每层从中间向外侧穿 每穿一层安放一层防振条 一半穿完后旋转180度开始穿另外一半
上部内件 - 干燥器
蒸汽发生器制造工艺过程
最终焊缝的焊接
下部组件与下封头的焊接
焊缝为一级焊缝
内壁手工焊接 外部清根后窄间隙自动埋弧焊 焊封内壁手工堆焊 分隔板与分隔条的焊接 热处理前探伤 焊缝局部热处理 最终探伤
RT探伤困难需要大型RT探伤室
蒸汽发生器制造工艺过程
蒸汽发生器在核岛的位置
蒸汽发生器结构简图
蒸汽发生器
蒸汽发生器结构分解
蒸汽发生器总体制造顺序
上部作为一个组件制造
上部筒体单独制造 内件制造 上部组装
下部作为一个组件制造
下部筒体+管板 围板等 管子支撑板 穿管和管子封口焊等
下封头制造 最后总成一般是：
干燥器围板与封 头的焊接
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
上部筒体组成
接管筒节 人孔筒节 人孔 给水接管 小接管 内壁附件等
蒸汽发生器制造工艺过程
上部组件
接管筒节和人孔筒节制造工艺
是由钢板卷制而成的，因此有纵焊缝 纵焊缝坡口为X型，双面埋弧自动焊（需要清根）（有NCR） 内壁焊有安装内件的附件，如防旋块等 人孔和给水接管为翻边型锻件，与筒体的焊接为对接全焊透
管板的制造 下部筒体的制造
• 下部内部 部件
– 围板和防 振块等
– 传热管管 束
– 管束支撑 板
– 防振条等
蒸汽发生器制造工艺过程
下封头
下封头的组成 （一级部件）
冷却剂进出口 接管安全端
分割板 人孔盖及紧固
件等
蒸汽发生器制造工艺过程
下封头
下封头的主要制造工艺
封头和接管内壁不锈钢堆 焊
下部组件+下封头 整个下部+上部组件
蒸汽发生器总体制造顺序
下面所述的蒸汽发生器制造过程一般不包括 NDE检查和焊缝热处理，相应的检查和热处 理时机见跟踪文件（质量计划）或车间工艺 流转卡。
焊接数据包中也有相应的要求 所有的制造工序以实际制造的为准
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
接管预堆边 支撑座、人孔螺栓孔机加 冷却剂进出口接管安全端
焊接 分割板焊接 焊缝坡口准备等
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
管板（1级部件）的 主要制造工艺
管板机加 一次侧堆焊A690材料 钻传热管管孔
9000个左右 高精度深孔
分隔条焊接
蒸汽发生器制造工艺过程
首先是下筒体与管板对接焊
1级焊缝 内部手工焊+外部清根+外部窄间隙自动埋弧焊
（中间筒体+下筒体与管板）+锥形筒体
内外侧窄间隙自动埋弧焊
小接管（同上部组件，后面上部组件）
手工焊接 机加孔
蒸汽发生器制造工艺过程
下部组件
围板等内件的制造
围板为薄钢板卷制成的圆柱筒体 纵缝焊接 外侧焊有分隔条 装在下部筒体中 内部是传热管管束