挂篮移动施工检查表

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挂篮施工检查表

4.5.1挂篮（悬臂浇筑）施工作业检查表项目名称：年月日序号阶段检查项目参考标准检查人检查频率检查评定不合格处置措施整改责人整改时间合格不合格1挂篮制作1 挂篮及模板系统设计方案项目总工挂篮制作时和变更编制或补充，评审批准2 2 制作单位资质，合同签订。

项目经理进场前与资质单位签订3 3 挂蓝的结构及其使用的材料、机具、设备等应符合要求，不合格的不得使用。

机物部进场前选取合格材料4 4 挂篮出厂合格证及证书机物部进场前及时办理备案5 5 挂篮运输到位后验收和安全存放作业队长进场时专人负责6 挂篮模架拼装前检检查标高、中线、是否满足设计及规范要求；技术主管拼装时重新复核7 拼装查内容挂蓝是否进行试拼和预压（地面检测）技术主管使用前重新预压8 受力销、精轧螺纹钢、联接接头安全试验。

实验员使用前送检检测9 立柱平联是否穿设销子，销轴是否设置安全销扣。

班组长使用前按方案设置10 结构系统强度、刚度和稳定性必须符合设计要求；项目总工制作前按设计验算处理11 是否根据挂蓝的型式制定相应的安全专项措施，并进行安全技术交底安质部长进场时编制、评审、层层交底12挂篮拼装验收模架拼装完成，是否经厂家验收合格，并出具验收报告，机物部长使用前厂家验收，出具合格证件13 工区、项目部是否逐级组织验收，并出具验收报告，项目总工使用前项目部、工区、作业队等逐级验收14 悬臂拼装应按组拼程序平衡、对称进行，其平衡总重量不得超过设计允许值；挂蓝组拼后，应做项目总工技术主管使用前按挂篮批准设计方案执行静载试验。

15挂篮检查、工作及移动主桁梁各部位焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案执行16 主桁无明显变形作业队长每节段拆换合格桁架17 主桁前、后支撑完好，无明显变形作业队长每节段拆换合格件18 主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于2根，且紧固、可靠作业队长每节段按设计方案执行19 后锚精轧螺纹钢筋、双螺帽保护、连接器完好、无损伤作业队长每节段按设计方案执行20 后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销作业队长每节段按方案加设齐全21滑道滑道各段连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全22 滑道与梁体间连接螺栓完好，连接可靠作业队长走行前后按方案加设齐全23 滑道顶面平顺，并涂有润滑剂，行走速度不应大于0.1m/mim，限位器应设置牢固技术主管走行时按设计方案执行24 滑道结构安全，无明显变形作业队长走行前后置换合格件25模板系统内、外导梁无明显变形，调节自如作业队长浇筑前置换合格件26 各块模板之间螺栓完好，连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全27 模板各部位焊缝完好，无裂纹作业队长浇筑前按设计方案加固28 内外模板拉杆不得缺少，且连接可靠作业队长浇筑前按方案加设齐全29 模板平顺，无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行30 底模纵梁无明显变形作业队长浇筑前按设计方案执行31 吊挂系统吊挂精轧螺纹钢筋、双螺帽加固、连接器完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全32 吊带齐全、完好、无损伤作业队长每节段按方案加设齐全33 所有吊挂系统螺纹钢均用PVC管套好作业队长每节段按方案加设齐全34 前、后横梁完好、无明显变形作业队长每节段按设计方案执行35 吊点处无明显变形，焊缝完好，无裂纹作业队长每节段按设计方案加固36压重系统水箱焊缝完好，无裂纹，无漏水作业队长每节段按设计方案加固37 水箱安装位置准确技术主管每节段按设计方案执行38牵引系统千斤顶有效、可靠作业队长每节段置换合格件39 精轧螺纹钢筋、螺帽、连接器完好、无损伤作业队长每节段置换合格件40 千斤顶滑道支撑完好，无明显变形作业队长每节段置换合格件41 安全设前上横梁操作平台稳固可靠、无作业队长每日按设计方案施明显变形执行42 底模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行43 侧模操作平台稳固可靠、无明显变形作业队长每日按设计方案执行44 上、下梯子安装可靠、无明显变形作业队长每日重新加固45 挂蓝周边及下部是否安装防坠安全网作业队长每日重新设置46 各临边临口防护可靠，防风缆绳安装可靠作业队长每日加固重新设置47 是否有气象预报记录，是否在6级以上大风及雷电天气来临前停止高处作业，作业人员撤离；大风时挂篮是否锚固于已浇筑的梁段上技术主管每日按方案执行48 防雷措施、接地电阻安全可靠。

挂篮施工检查表(新编最全)

机物部长
每周
按临电管理执行
52
墩旁托架接地良好,接地电阻R≤4欧姆
机物部长
每周
按临电管理执行
53
闸刀盖、插座盖完好;无用铜丝、铁丝代替保险丝现象，保险丝与受控设备容量匹配
机物部长
每周
按临电管理执行
54
制度措施
现场是否建立安质检查登记表;安全检查表检查落实是否到位；
安质部长
每周
编制完善
55
项目部、工区是否建立包保体系，责任是否落实到人。
4。5.1挂篮(悬臂浇筑)施工作业检查表
项目名称：年月日
序号
阶段
检查项目
参考标准
检查人
检查频率
检查评定
不合格处置措施
整改
责人
整改
时间
合格
不合格
1
挂篮制作
1
挂篮及模板系统设计方案
项目总工
挂篮制作时和变更
编制或补充，评审批准
2
2
制作单位资质,合同签订.
项目经理
进场前
与资质单位签订
3
3
挂蓝的结构及其使用的材料、机具、设备等应符合要求，不合格的不得使用。
技术主管
浇筑时
复核、模板加固
76
浇筑时，张拉管道穿芯管防漏浆
技术主管
浇筑时
加设芯管
77
混凝土养护及时，设施齐全
技术主管
浇筑后
拆除重新浇筑
78
悬臂梁线性控制，防止线轴、标高、几何尺寸偏差。
技术主管
每节段
复核复测、及时修正
79
砼浇筑顺序是否按照“由前往后，两腹向中对称浇注”的原则；
技术主管
浇筑时

挂篮移动检查记录表

挂篮移动检查记录表
序α
检查内容
规定值
检查方法
检查结果
1
前
移
前
模板是否脱离
模板脱离
碎20Cm
目测
2
轨道安装
轨道平顺，无错台
目测
3
轨道锚固
锚杆50cm锚固一道，连接可靠（在距离锚杆
8cm处做标记检查），锚固结实上螺帽时，锚
杆露出2~3丝，无松动
扳手
4
反挂小车
滚轴完好，与钢板连接
可靠；小车与主桁架连
目测
接螺栓完好，焊缝无脱
模
板
调
试
Ot（锚杆锚固标准见轨
道锚固）
9
底模与已浇混
凝土重叠宽度
重叠5~
IOcm
目测
10
浇
Λ√r巩
佐
前
锚杆检杳
锚杆数量、位置符合图纸要求，吊带垫梁稳固，吊杆设置双螺帽（锚杆锚固标准见轨道锚固）
目测
11
吊带、吊杆检查
无损伤，无变形
目测
12
手拉葫芦
手拉葫芦不受力，完全
由吊带吊杆受力
目测手动
13
模ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ加固
对拉杆、顶托、螺栓等
目测
数量、位置符合图纸要
求，对拉杆安装正确，
并设置双螺帽
14
主桁架前支点
前支点垫梁水平，底部
密实
目测
15
浇
筑
碎
两侧硅浇筑速
度
不平衡小于底
板已重
目测
主办部
11
工程部
协助部门
设备部、质检部、安全部
责任区生产副经理
检查人员签字:

(完整word版)吊篮日检表

备注：
1.上述1-8项检查内容每天必须认真检查落实,并作好记录。
2.操作人员必须持证上岗,严禁无证人员操作.
3.施工人员上吊篮前带好安全帽,系好安全带。
4.安全带一定要系在安全绳上,并挂好。
5.施工人员每次上吊篮前,要求试运行2-3m,检查吊篮是否有异常情况。如有问题,应立即通知专业检修工,检查合格后方可施工。
2.操作人员必须持证上岗,严禁无证人员操作.
3.施工人员上吊篮前带好安全帽,系好安全带。
4.安全带一定要系在安全绳上,并挂好。
5.施工人员每次上吊篮前,要求试运行2-3m,检查吊篮是否有异常情况。如有问题,应立即通知专业检修工,检查合格后方可施工。
6 .若遇大风,要求在吊篮定位后,用绳索系捆在结构固定物上,以免吊篮晃动,影响安全,风速超过5级,应停止施工。
吊篮施工日检查表
工程名称:周大福集团大厦
序号
项目
检查内容
各台检查结果
存在问题
整改情况
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
钢丝绳
1、有否损伤
2、被杂物玷污
3、锈蚀及磨损
4、绳夹有无松动
2
悬挂
机构
1.配重有无散失、损坏
2.各梁、支架、支柱连接
是否牢固
3.定位是否可靠
3、定位是否可靠
3
工作
平台
1、高低护栏、底架、侧栏
电气控
制系统
1.电缆是否完好
2.电源指示灯是否完好
3.转换开关动作是否正常
4.交流接角器动作是否正常
5.限位开关动作是否正常
6.紧急停机动作是否正常
6、紧急停机动作是否正常

挂篮施工检查记录表

否满足施工要求
挂篮主桁纵梁反拉葫芦装置安装是否满足施工
要求
挂篮左右主桁平整度是否满施工项目：
施工工况
挂篮施工检查记录表（一）
施工部位：
检查部门：
检查内容
检查情况及要求
备注
安装前检查挂篮各构件、吊杆质量情况
挂篮拼装底篮吊装前起吊系统检
前检查
查情况
底篮吊装前人员组织情况
挂篮安装检查
底蓝周围安全设施安装是否满足施工要求
安装时各插销是否按规定穿插防脱开口肖
挂篮安装后检查
后锚及吊杆螺栓丝位是否做标记，锚固长度是

挂篮行走前中后检查记录表

工程名称墩位及拟施工块段#墩#块序号检验项目检验内容及要求检验结果整改情况1 气象情况提前了解天气情况，风力大于 5 级不许前移挂篮；2 轨道安装1、2 组行走轨道中心线符合设计。

2、用 10#砂浆调平行走轨道，两侧行走轨道中心线调平层面高差不得超过 5mm；3、挂篮前支腿处轨道垫梁按设计间距进行加密；铺设行走轨道时，轨道平联及纵向连接板和螺栓安装必须紧固，螺栓直径、数量必须与图纸相符。

轨道安装应顺直。

4、轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固长度、连接处螺纹应完好，套筒安装居中，钢筋顺直。

行走轨道锚固扁担梁应居中锚固牢靠且无漏锚；3 葫芦安装1、作为挂篮前移牵引动力的两个葫芦安装完成；2、设置在后支腿附近作为保险装置的 1 个葫芦必须安装完成。

3、葫芦锚固点的安全检查。

4、前、后横梁（精轧螺纹钢吊杆）各不少于 2 个保险葫芦（10t）安装完成。

4 主体结构1、放松底篮及模板系统，使底篮及模板脱离箱梁，临时固定外侧模；2、行走小车或反压梁运行正常，受力均匀，焊缝完好；3、所有销子应受力合理，插销应完好无损；4、中横梁处的边行走吊带要安装牢固（楔块支垫牢固紧密平整，吊带及销子居中，吊带连接紧密）；5、挂篮后锚、内箱及翼缘吊带须拆除；6、前支腿处限位装置已解除；7、无任何影响挂篮行走的障碍物。

5 人员部署挂篮行走前主要施工人员部署到位：统一指挥人、箱内、后锚点等观测人。

结论作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：挂篮检查验收项目主桁系统锚固系统模板系统行走小车行走小车是否运行正常、受力均匀，各部件焊缝是否完好、连接销及限位销安装是否正确。

检查结论□挂篮各构件符合要求，可以进行钢筋绑扎及混凝土施工。

□存在以下问题，需要进行整改：作业队现场负责人：专职安全员：检查时间：主管技术员：现场监理：。

挂篮施工日常检查表

附表一挂篮安装施工时前期检查表附注：“结果确认栏”由作业人员填写；“检查结果综述”由确认人填写。

现场检查人：（作业人员）确认人：（管理人员）附表二挂篮施工过程检查表下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。

一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。

在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。

截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。

通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。

(二)顺利完成保电专项工作。

本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。

(四)工作票统计及其他工作情况。

截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。

工作票合格率100%，执行情况较好。

全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。

(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。

截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。

挂篮作业安全专项检查表

7
挂篮前移作业
定，受力是否均匀；后锚固点、后吊带等障碍物是否均已拆除，确保挂篮走行无障碍。 5、挂篮移动过程中，密切注意前方是否有障碍
物，并注意观察挂篮各部分的变形、模板支撑等
6、挂篮前移时，其前端伸臂上严禁站人和堆放
机具材料。
7、挂篮前移以及在砼灌注时，除后锚装置外，
是否有其他可靠的保险措施，以保证挂篮纵向整
体倾覆稳定性。
1、临时支墩或锚固装置是否按设计方案施工。
8
平衡控制
2、混凝土灌注是否两端同时进行，保证平衡。 3、梁面是否超设计存放物料和机具，两端不平
衡重是否超设计值。
9
挂篮拆除作业
1、挂篮拆除时是否按方案进行，依次进行拆除 2、挂篮拆除作业是否严格落实高处作业安全保障措施。
10
其他情况记录
挂篮作业安全专项检查表
序号检查项目
检查内容
检查结果备注
1、作业人员是否经挂篮施工专门教育培训考核
合格后上岗作业，特殊工种和特种设备操作人员
是否持有从业资格证。
1 人员管理 2、施工人员是否正确佩戴安全帽；高空作业是
否系好安全带，是否按要求劳保着装。
3、是否有违法操作规程、违法劳动纪律、违章
指挥行为。
4、是否有挂篮构配件制作质量检查记录。
5、挂篮主桁杆件、节点板、中横梁、前横梁、
主桁横联、前支腿等规格、尺寸、焊缝是否满足
要求，无明显变形及损伤。
1、走行梁精轧螺纹钢套筒连接长度是否够85mm
2、扁担梁间距布置是否符合设计及技术要求。
3、左右走行梁是否水平。
4、走行梁与扁担梁是否密贴。
5、走行轨锚固筋螺母是否拧紧。
6、轨道锚固钢筋规格、纵横向间距、锚固长度

整理吊篮安装(移位)检查记录表

连墙件距主节点距离不符合规范要求每处扣4分
架体底层第一步纵向水平杆处未按规定设置连墙件或未采用其他可靠措施固定每处扣2分
搭设高度超过24m的双排脚手架，未采用刚性连墙件与建筑结构可靠连接扣10分
10
4
杆件间距与剪刀撑
立杆、纵向水平杆、横向水平杆间距超过规范要求每处扣2分
未按规定设置纵向剪刀撑或横向斜撑每处扣5分
前支架与支撑面不垂直或脚轮受力扣10分
前支架调节杆未固定在上支架与悬挑梁连接的结点处扣10分
使用破损的配重件或采用其他替代物扣10分
配重件的重量不符合设计规定扣10分
10
4
钢丝绳
钢丝绳磨损、断丝、变形、锈蚀达到报废标准扣10分
安全绳规格、型号与工作钢丝绳不相同或未独立悬挂每处扣5分
安全绳不悬垂扣10分
文件编号________
20年月日
表1-1 ：脚手架检查整改记录表（扣件式钢管脚手架）
序号
检查项目
扣分标准
应得分数扣减分数实得分数 Nhomakorabea1
保
证
项
目
施工
方案
架体搭设未编制施工方案或搭设高度超过24m未编制专项施工方案扣10分
架体搭设高度超过24m，未进行设计计算或未按规定审核、审批扣10分
架体搭设高度超过50m，专项施工方案未按规定组织专家论证或未按专家论证意见组织实施扣10分
架体分段搭设分段使用，未办理分段验收扣7～10分
架体搭设完毕未保留验收资料或未记录量化的验收内容扣5分
10
小计
60
7
一
般
项
目
杆件
间距
立杆间距超过规范要求，或立杆底部未固定在钢梁上每处扣2分

挂篮操作日常检查表

挂篮操作日常检查表1. 检查挂篮的外观和结构- 检查挂篮外观是否完好，无明显变形、裂缝或锈蚀。

- 检查挂篮结构是否稳固，没有松动或断裂的地方。

- 检查挂篮是否有明显的损坏，如断裂的绳索或掉落的配件。

2. 检查挂篮的安全设备- 检查挂篮上的安全设备是否完好，如护手栏杆、踏板和防滑垫。

- 检查安全设备是否固定可靠，没有松动或松脱的现象。

- 检查安全设备是否能够正常使用，如踏板是否能够踩踏、护手栏杆是否牢固。

3. 检查绳索和吊装装置- 检查挂篮悬挂绳索是否完好，没有断裂、腐蚀或明显磨损的情况。

- 检查绳索连接器和吊装装置是否稳固，没有松动或损坏。

- 检查绳索张力是否适当，不得过松或过紧。

4. 检查电气设备和线路- 检查挂篮上的电气设备是否正常运作，如照明灯、报警器等。

- 检查电气线路是否安全可靠，没有断裂、短路或漏电等现象。

- 检查电气设备和线路是否有明显的损坏或缺陷。

5. 检查相关证照和文件- 检查挂篮操作人员的操作证照是否齐全。

- 检查挂篮设备的合格证和检验报告是否有效。

- 检查相关文件和记录是否齐全，如操作日志、维护记录等。

6. 检查周围环境和安全措施- 检查挂篮周围的环境是否安全整洁，没有杂物或障碍物。

- 检查周围的安全措施是否完善，如防护网、警示标识等。

- 检查附近的交通情况和风力等因素是否适宜进行挂篮作业。

以上是挂篮操作日常检查表的内容，每项检查都是为了保障挂篮操作的安全性和可靠性。

请操作人员按照此表进行日常检查，并记录检查结果，及时发现问题并采取相应的措施进行处理，确保挂篮操作过程中安全可靠的运行。

挂篮安全检查记录

合格施工队现场主管签名合格不合格技术主管签名
挂移篮程序正确，滑船、行走小车、滚轮工主桁架牵篮作正常，两边同步速度应控制在10cm/min 引行走过左右，不产生跳动与冲击；观察底篮、翼前程监控板与腹板、顶板吊带保持垂直。移
顶板牵引必须保持与主桁同步，观察顶板吊带保持垂直。位置正确无变形，结点2支承转换加固，结点1后锚按标准要求锚固。检查底篮、翼板与腹板后锚、顶板后锚位置正确，穿上锚杆。精轧钢吊带保持垂直良好不受损，吊带螺母（或连接器）不松动不移位，标记正常，受力均衡。项目安全主任评定意见：
合格施工队现场主管签名合格不合格技术主管签名
挂篮安装安全验收记录
单位: 1、安装相对位置正确 5 模板系 2、接合面紧密，不错缝 ( )# 墩年月日第页
6 预埋系统 7 系统防护 8 其件要紧固好。工作平台、防护栏、安全网符合规范。
挂篮移篮安全检查记录（表1）
单位: 检查项目拉杆螺栓模板系锚固系检查内容腹板所有拉杆螺栓拆除。底篮、翼板与腹板、顶板完全脱离砼面5 ～10cm。翼板受力转换的牛腿安装正确。底篮、翼板与腹板后锚完全拆除；顶板内滑梁滚轮系的安装与后锚前移正确。精轧钢吊带保持垂直良好不受损，吊带螺母（或连接器）不松动不移位，标记正常，吊带受力均衡。前移、行走滑轨安装锚固正确；行走小车、反压滚轮安装正确；牵引葫芦安装锚固良好，行走系无阻挡物。桁架主要受力点焊接缝、销子、节点良好工作平台、防护栏、安全网符合规范。项目安全主任评定意见：工序安全评定项目安全主任签名：说明：安全主任不在现场时由工区长检查代签证。 ( )#墩第( )节段安全标准评定年整改项目内容整改人签名月日施工队安全自检

挂篮移动施工检查表

轨道
安装
位
a
中心线位宜（要求偏离设计位豊小于5mm）.高程情况（相对高差
不大于20mm）,挂篮前、后锚点距轨道任一端部距离不小50cm：
倒链钢丝绳是否有断丝现歛
内外模板导梁.滑梁是否安装牢固行滑道锚杆螺
锚杆.螺帽有无气眼.夹渣.结疤、裂纹、电（割）灼伤等，锚垫板是否平整（有上述毛病者一律剔除不用）
轨道
质ft
情
况
各部分焊接质址.如有设il•外增加的锚固孔（应报项目部批准.严禁搜自割孔）•则应视情况进行强度补强：
锚
固
情
锚杆数址（婆求每个锚固孔全锚.接长锚杆伸出锚固螺母不少于3个锚丝人垫梁支垫情况（挂篮前支点■不少于3根连续的垫梁.其他位迓何距50cm左右，两滑道接头处适十加密）、锚固应确保轨道水平.稳固. 各锚杆受力均匀：
挂篮施工过程检査表
施工梁段编号：日期:
m页目
检査内容及要求
备注
篮
走行过程
轨道
梁部分
延伸轨道梁精轧螺纹钢连接器连接长度是否够85mm
延伸轨道梁左右是否是否水平
延伸轨道梁与扁担梁是否密贴
延伸轨道梁的加担梁间距布置是否符合要求
延伸轨道梁锚固筋螺母是否拧紧
后钩板螺栓是否拧紧
模
板部分
前后下横梁和前上横梁倒链是否安装好

挂篮检查表(最新)

挂篮检查表(最新)
该检查表适用于在高处作业时使用的挂篮。

操作人员应按照表格中的步骤进行检查，并在每次使用挂篮之前执行该检查表。

检查表
步
骤项目检查内容
1 起重机起重机工作是否正常，如液压油位是否在正常范围内，电池电
量是否充足等
2 吊钩吊钩是否有损坏，脱落等情况
3 电缆电缆是否有损坏或捻曲
4 绳索绳索是否有损坏，结实等
5 表面整个挂篮的表面是否平整，是否有锋利的边缘，是否有任何明
显的损坏
6 门窗门窗是否能够打开、关闭，是否有损坏
7 座位座位是否有损坏，座位安装是否稳固
8 安全带安全带是否完好无损，是否能够正常使用
9 紧急下降装
紧急下降是否可以正常使用
置
10 灭火器灭火器是否齐全，是否处于有效期
11 蓄电池蓄电池是否充足，是否需要更换
12 标签挂篮上应有标签，上面应注明挂篮的最大负载和制造日期
注意事项
1.操作人员应随时注意身体安全，不得故意违反操作规程。

2.在高处作业时，应确保周围环境的安全，如可能存在坠物或其他风险
的情况，应及时采取措施。

3.操作人员使用挂篮前，应先接受相关培训并完全理解挂篮的规格和工
作能力。

4.在使用挂篮时，应使用安全带，并确保安全带可以正常工作。

5.在发现挂篮有任何损坏或故障时，应及时进行维修或更换。

6.挂篮的最大负载不可超过标签上所示的数值，否则会导致安全问题。

7.对于经常使用的挂篮，应定期检查并保养。

以上为挂篮检查表(最新)的具体内容，为确保操作人员和周围人员的安全，请一定要按照该检查表进行检查并操作。

挂篮施工检查表(新编最全)

17 挂篮检
18 查、主桁梁工作
19 及移动
20
主桁前、后支撑完好，无明显变形
主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于 2 根，且紧固、可靠
后锚精轧螺纹钢筋、双螺帽保护、连接器完好、无损伤
后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销
21
滑道
滑道各段连接螺栓完好，连接可靠
机物部长
使用前
项目总工
编制、审核、下发调离岗位，重新培
训取证培训学习
施工人员劳动防护用品是否按要求配 64
备到位。
0#段的临时锚固（或支撑）措施是否 65
满足设计要求；
施工准
锚固点、受力精轧螺纹钢、联接头、
66
备
受力销是否良好；
67
挂篮施工区上下游是否安装警示灯；
已浇筑梁段张拉预应力束的束号和数
68
量、孔道压浆强度是否满足设计和挂
使用前
项目总工技术主管
使用前
作业队长作业队长作业队长
每节段每节段每节段
作业队长
每节段
作业队长
每节段
作业队长
每节段
作业队长
走行前后
厂家验收，出具合格证件
项目部、工区、作业队等逐级验收
按挂篮批准设计方案执行
按设计方案执行拆换合格桁架拆换合格件
按设计方案执行
按设计方案执行
按方案加设齐全
每日每日
机物部长
每日
机物部长
每周
机物部长
每周
机物部长
每周
安质部长
每周
加固重新设置
按方案执行增加设置、合格按临电管理执行按临电管理执行按临电管理执行按临电管理执行按临电管理执行

吊篮安装(移位)检查记录表

吊篮安装(移位)检查记录表
吊篮移位检查记录表
吊篮编号。

工程名称：南岗科技园第二复建点（东组团）
移位地点。

检查项目。

移位验收时间。

检查内容及要求。

钢结构：检查是否有变形、开焊、裂纹、破损等问题。

配重：检查配重的重量是否符合要求。

平台吊杆：检查悬挂吊杆外伸长度是否符合要求。

零部件：检查零部件是否齐全、安装是否正确。

悬挂吊杆之间的距离：检查悬挂吊杆之间的距离是否符合要求。

电缆：检查电缆是否有破损，以及是否固定，供电电压是否为380V。

电气系统：检查限位保护、漏电保护、急停保护是否齐全可靠，接线是否牢固、正确。

钢丝绳：检查钢丝绳是否可靠、牢固，断丝数是否达到报废标准。

提升机：检查提升机的安装是否可靠，是否存在下滑现象，穿绳是否正确，安全锁安装位置是否正确。

安全锁：检查安全锁是否可靠锁绳，在平台倾斜时是否在要求范围内。

安全绳：检查安全绳是否可靠、正确。

验收结论。

安装单位验收意见。

验收人签字。

使用单位验收意见。

验收人签字。

总承包单位验收意见。

验收人签字。

监理单位验收意见：。

运、架梁、挂篮、支架现浇梁施工安全检查表

2
内业资料
《特种设备台账》、《特种设备操作人员花名册》、《人机固定台账》、《维修保养记录》、《设备检查记录》、《起重设备试吊记录》、《设备探伤检验记录》等内业资料是否齐全并如实填写。
3
设备检验
本单位使用的特种设备是否取得当地质量技术监督局颁发的检验报告和安全使用合格证，是否在质量技术监督局注册登记。
2、提梁机运行方向和提梁机下方严禁站人和交叉作业；3、轨道式提梁机变轨或轮胎式提梁机改变行走方向必须有专人指挥，作业区内非作业人员严禁入内，确认液压支撑系统可靠，轮轨对位或轮胎方向确认准确无误后方可进行下一步作业；
4、吊梁小车吊具，借用工具是否对位无，严禁直接用手搬动吊具；序号
项目
检查内容
检查情况
2、运梁车引导人员和清障人员穿防护服、携带安全备品，保证紧急情况的应对；
3、严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行；
4、架梁期间必须安排专人负责架桥机运行线路、运梁线路及龙门吊走行轨道的检查、加固和维修。特别是当大雨或长期阴雨浸泡的路基，或压道后较长时间未架梁及架梁的间隔时间较长，或经过线路大抬道等情况，应重新压道检查，方可继续架梁作业；
19
其他安全隐患及不良行为
检查人员：项目负责人：
附表2：承重支架检查验收记录表(样表）
工程名称
结构部位
施工班组
验收人员
序号
检查项目
检查内容
验收结果
验收人签名和日期
1
施工方案
1、方案编制、审批情况；
2、支架交底情况和督促检查情况。
2
支架地基及基础
1、地基的试验检测及处理情况； 2、标高、平整度等是否满足要求； 3、基础的防水、排水情况； 4、基础变形沉降情况。

吊篮检查记录表

4、架体连接，栏杆、安装架、底板连接牢固
吊篮
安装锁
1、锁绳角度，悬吊平台纵向倾斜角度不应大于8度
2、锁绳可靠度，锁绳测试3-5次，可考虑100%
3、摆臂，动作灵活，无卡滞现象
4、离心式安全锁，手动锁绳有效，快速抽绳动作
吊篮
悬挂机构
1、强度及刚度，无裂缝、无变形、无损毁
2、配重，数量齐全、固定
3、连接件，各连接件牢固可靠、滚轮锁紧
吊篮检查记录表年月日
工地名称：星河湾·艺墅·家22、23、24、28、29#楼
设备型号：
项目
内容
故障吊篮编号
结果
检查人
吊篮
提升机
1、20min运行状况，无异常发热及声响，无漏油、渗油
2、荷载制动距离≤100mm
3、静载（150%）滑移＜2mm
4、电动机，电磁制动器间隙正常，与安装架连接牢固
5、提升速度8m/min-12m/min
4、距离及定位，悬挂机构的距离准确，定位可靠
吊篮
电器及控制系统
1、漏电、接零保护，安装正常、正常工作2、电气箱内各处固 Nhomakorabea件，无松动
3、限位开关、交流接触器、转换开关，安装正常、工作正常
4、外观、电线、电缆无破损、插座完好
5、制动开关按钮，安装正常、正常工作
备注
必须佩戴安全帽、安全带
吊篮
钢丝绳
1、断丝及断股，无断丝、无断股
2、摩擦情况，无明显变形（松股、折断、起股）及锈蚀，无明显损伤（压痕、烧蚀、堆积），无明显磨损，直径减少7%
3、与悬挂机构连接，连接牢固、剩卡无松动
4、外观、无油污及其它污物
吊篮
悬吊平台
1、强度及刚度，无裂缝、无变形、无损毁