盘式过滤机工作原理
盘式过滤机工作原理
盘式过滤机是一种常见的机械式固液分离设备，主要应用于对糊状物、泥浆以及粘稠
物的固液分离。盘式过滤机的工作原理是利用圆盘转动的驱动作用将液态物质中的固体颗
粒通过滤网分离出来，从而实现固液分离的目的。
盘式过滤机由圆盘、驱动装置、控制系统、滤网等主要组件构成。在使用时，需要将
待处理的物料通过进料管道引入机器内部，然后圆盘开始旋转，将物料均匀的分布在滤网
上方。在圆盘旋转的滤网不断的将物料的固体颗粒分离出来，然后通过排出口将固体颗粒
排出机器。
盘式过滤机的滤网一般采用质地坚固、耐用、耐磨损的材料制成，如不锈钢、陶瓷等。滤网的开孔率也是影响盘式过滤机工作效率的重要因素之一。一般来说，开孔率越大，过
滤机处理的物料越稀，处理效率也越高。
除了滤网，盘式过滤机内部还设有除水盘，主要用于去除物料中余留的水分和溶剂。
当固体颗粒通过滤网后，落入除水盘中进行除水，然后再通过排出口排出机器。
盘式过滤机的主要特点是过滤效率高、操作简便、维护方便、适用范围广，尤其适用
于对粘稠物料的处理。由于盘式过滤机的结构相对较为复杂，价格也较高，因此在使用时
需要注意维护和保养，以保证机器的长期正常工作。化工行业：盘式过滤机是化工行业中
广泛使用的固液分离设备之一。它可以用于压缩机油、合成材料、聚合物、酸洗液和尾气
处理等领域。
医药行业：盘式过滤机在医药行业中的应用非常广泛，可以用于药品制造和污水处理，特别是在生物药品制造和蛋白质分离过程中应用广泛。
食品行业：盘式过滤机在食品制造过程中应用广泛，主要用于饮料、果汁、啤酒、乳
制品、糖果、巧克力、酱料、调味品等品种的生产过程中从混合物中分离出相应的固体颗
粒和沉淀物。
环保行业：盘式过滤机在环保行业中的应用也越来越广泛，如对水处理、酸洗液、污泥、石油污染和农药残留等的处理。
电力行业：盘式过滤机在电力行业中可以用于燃煤和燃气发电过程中，把污泥、灰渣
和其他类型的固体颗粒从固液混合物中分离出来，以提高发电效率。
盘式过滤机的优点在于操作简便、占用空间小、过滤效果好，而且不需要取下滤网进
行清洗，通过反向冲洗可自动清洗滤网，减轻了维护和保养的工作量。盘式过滤机具有高
效率，处理一定量的混合物不需要多长时间，而且该设备在不同领域中都具有很好的适应性，可以为生产单位带来很多好处。
在使用盘式过滤机时需要注意的是，必须根据所处理的物料的特性选择不同的设备型
号和滤网类型。比如说，处理粘稠的物料需要选择滤孔较大、清洗更方便的滤网。而对于
更细的颗粒或污泥，需选择孔径较小的滤网。定期维护保养盘式过滤机也是很重要的，包
括检查各个部件的磨损情况，更换磨损严重的部件，及时清洗滤网和沉淀槽，确保机器的
稳定性和安全性。
盘式过滤机在众多领域中都有着广泛的应用和发展前景。其高效率、操作简便、维护
方便等优点越来越受到各个生产单位的青睐，未来的发展空间也将越来越广阔。除了优点，盘式过滤机也有自身的缺点。其一是易产生堵塞，特别是处理含微小固体颗粒和碎片较多
的物料时，盘面易被阻塞，影响滤效，需要经常进行清洗。其二是设备价格较高，这是由
于其制造工艺比较复杂、材料及部件质量要求较高所致。对盘式过滤机的维护保养及使用
要求较高，需要专业人员进行操作和维护。
基于以上缺点，生产厂商也在不断改良技术，不断开发适用于不同行业的盘式过滤机。现在市场上已经出现了自动清洗滤网的盘式过滤机，可以自动清洗滤网，解决了传统盘式
过滤机的堵塞问题。部分厂商还通过优化滤网结构和设计来提高其滤效和稳定性，以及降
低维护成本。
盘式过滤机的应用领域非常广泛，对于不同行业中的固液分离工作有着重要的应用价值，且不断的得到市场的认可和重视。相信在科技进步和市场的需求下，盘式过滤机的技
术水平会不断提升，并会在未来的时间里继续发挥其优异的作用，为各行业提供更多解决
方案。盘式过滤机的发展趋势是向智能化、高效化、低耗能方向发展。在滤机的设计和使
用中，各生产企业和技术人员应该结合市场需求和行业特点不断创新，将现代高科技运用
到盘式过滤机中，提高设备的自动化程度和效率，减少不必要的能源损耗。
智能化是盘式过滤机未来发展的趋势。智能化的滤机能够通过传感器自动调节设备工
作状态，处理不同质量和容积的物料，减少了人工干预的需求，提高了运行效率和稳定性，更好的应对市场需求。
高效化是盘式过滤机未来发展的方向之一。以提高过滤机的滤效和过滤速度为目标，
采用加压过滤、气动紊流过滤和超声波过滤等新技术，可以大大提高过滤机的处理效率，
减少维护成本和污染排放。
低耗能是盘式过滤机未来发展的方向之一。未来盘式过滤机将采用多种技术和手段，
减少能源的消耗，实现低耗能。在改进滤网时，采用高效的滤料和别具匠心的加工工艺，
最大限度的保留材料特性的前提下，滤网效率得以提高，降低机器能耗，减小对环境的污染。
通过智能化和高效化，可以提高盘式过滤机的使用效率，从而降低生产成本。在面对
行业竞争的时候，高效低耗的生产方式可以保证出厂的产品质量和数量并提升市场竞争力，满足客户定制化的需求。
在使用盘式过滤机的过程中，不仅需要给予足够的关注，还需要注意对其环境和产品质量的要求。这是保证盘式过滤机长期正常工作的前提和保证产品质量的关键。生产企业应该强化质量管理和工艺管理，最大限度的确保盘式过滤机的生产效率和产品质量。
盘式过滤机在未来会面临更高的要求和挑战，生产厂商和相关技术人员需深入行业，从市场需求、环境保护和用户使用体验等角度出发，推动滤机的可持续发展，为社会和客户创造更多的价值。
盘式过滤机工作原理
盘式过滤机工作原理 盘式过滤机是一种常见的机械式固液分离设备，主要应用于对糊状物、泥浆以及粘稠 物的固液分离。盘式过滤机的工作原理是利用圆盘转动的驱动作用将液态物质中的固体颗 粒通过滤网分离出来，从而实现固液分离的目的。 盘式过滤机由圆盘、驱动装置、控制系统、滤网等主要组件构成。在使用时，需要将 待处理的物料通过进料管道引入机器内部，然后圆盘开始旋转，将物料均匀的分布在滤网 上方。在圆盘旋转的滤网不断的将物料的固体颗粒分离出来，然后通过排出口将固体颗粒 排出机器。 盘式过滤机的滤网一般采用质地坚固、耐用、耐磨损的材料制成，如不锈钢、陶瓷等。滤网的开孔率也是影响盘式过滤机工作效率的重要因素之一。一般来说，开孔率越大，过 滤机处理的物料越稀，处理效率也越高。 除了滤网，盘式过滤机内部还设有除水盘，主要用于去除物料中余留的水分和溶剂。 当固体颗粒通过滤网后，落入除水盘中进行除水，然后再通过排出口排出机器。 盘式过滤机的主要特点是过滤效率高、操作简便、维护方便、适用范围广，尤其适用 于对粘稠物料的处理。由于盘式过滤机的结构相对较为复杂，价格也较高，因此在使用时 需要注意维护和保养，以保证机器的长期正常工作。化工行业：盘式过滤机是化工行业中 广泛使用的固液分离设备之一。它可以用于压缩机油、合成材料、聚合物、酸洗液和尾气 处理等领域。 医药行业：盘式过滤机在医药行业中的应用非常广泛，可以用于药品制造和污水处理，特别是在生物药品制造和蛋白质分离过程中应用广泛。 食品行业：盘式过滤机在食品制造过程中应用广泛，主要用于饮料、果汁、啤酒、乳 制品、糖果、巧克力、酱料、调味品等品种的生产过程中从混合物中分离出相应的固体颗 粒和沉淀物。 环保行业：盘式过滤机在环保行业中的应用也越来越广泛，如对水处理、酸洗液、污泥、石油污染和农药残留等的处理。 电力行业：盘式过滤机在电力行业中可以用于燃煤和燃气发电过程中，把污泥、灰渣 和其他类型的固体颗粒从固液混合物中分离出来，以提高发电效率。 盘式过滤机的优点在于操作简便、占用空间小、过滤效果好，而且不需要取下滤网进 行清洗，通过反向冲洗可自动清洗滤网，减轻了维护和保养的工作量。盘式过滤机具有高 效率，处理一定量的混合物不需要多长时间，而且该设备在不同领域中都具有很好的适应性，可以为生产单位带来很多好处。
PKS型双真空盘式过滤机
PKS型双真空过滤机 已成为选矿业首选的脱水设备 PKS型盘式真空过滤机是鞍山市嘉丰工业泵厂的科技人员经过多年潜心研究，并经长时间的工业试验后推出的一款新型产品。 它首次在行业内发明了双真空理论（即独立吸附，独立脱干理论）即吸附，脱干分别在不同真空系统下进行。并设计制造了一款全新的盘式真空过滤机。 一、盘式真空过滤机的概述： 盘式真空过滤机是滤盘在主轴的带动下在装满矿浆的槽体内匀速转动，滤盘分别经过洗布区、吸附区、脱干区、卸料区。 洗布区：滤盘内外气压均为常压。 吸附区：靠滤盘内的负压将物料吸附到滤盘上。 脱干区：将吸附到滤盘上的物料的水分靠负压充分脱干。 （一般脱干后的精矿含水量在10%左右） 卸料区：用正压—即反吹风将脱干后的物料卸到过滤机下面的皮带运输机上。 在主轴带着滤盘不停的转动时，滤盘上的滤扇分别处于不同的工作状态，循环往复，形成了盘式真空过滤机的连续作业过程。 过滤机的负压—即真空是真空泵通过滤液罐，分配头、分配盘、
措气盘、滤液管作用到滤扇上的；卸矿区的正压是由空气压缩机或真空泵的尾气通过分配头、分配盘、措气盘、滤液管作用到滤扇上的，滤盘是由若干个工程塑料制成的滤扇分别套上滤布袋等组成的。二、单真空系统盘式真空过滤机的工作原理及存在的问题。 在PKS型盘式真空过滤机出现之前，国内外所有的盘式真空过滤机均为单真空系统的过滤机，即吸附区和脱干区连通在一个真空系统内。 1、由于吸附区和脱干区是连通的，脱干区滤扇外部直接接触大气，由于脱干区滤扇内外压差造成大气进入脱干区滤扇内部，从而造成包括吸附区在内的整个系统的真空降低，使得整个过滤系统难以达到较高的真空值（同时也造成了能源浪费）过滤后的物料也就难以实现更低的水份。 2、特别是在过滤机换完滤布袋刚刚开始工作时（盘式过滤机一般要在10-30天左右换一次布袋）由于脱干区直通大气，滤布袋外部还没有吸附到物料，大量的气体直接涌入滤扇内，造成整个系统的真空度升高的非常缓慢。在这个过程中吸附区吸附的物料很少（即滤饼很薄），带有很薄物料的滤扇转到液面上的脱干区，比开始不带物料的滤扇透气性略小一些，这时在脱干区进入真空系统的大气就比开始少一些，而系统内的真空度就提高一点。随着系统内真空度的提高，吸矿区的吸矿层在逐渐加厚，这样循环往复—一般要经过2-3小时，由于物料的不同，甚至10几个小时，系统内的真空值才能达到正常的工作状态。而在这段时间内滤饼水分达不到设备性能指标，均为不
水处理设备
水处理设备 全自动钠离子交换器（美国AUTOTROL阿图祖、FLECK富来） ?全自动钠离子交换器工作原理 “ZDRS”系列全自动钠离子交换器采用的是美国滨特尔（PENTAIR）集团的富来（FLECK）全自动软化控制阀或美国奥斯莫尼斯（OSMONICS）集团的阿图祖（AUTOTROL）全自动软化控制阀。并配合优质树脂罐组装而成的。整套设备具有自动化程度高、占地面积小、运行速度快、出水水质稳定、耐腐蚀能力强、使用寿命长等特点。 ?全自动钠离子交换器的工作程序主要有制水和再生两大部分组成 制水含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的压力下、以一定的流速流过 树脂层时，由于钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）与树脂的结合能力要大于钠离子（Na+） 与树脂的结合能力，所以，水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）就与树脂上的钠离子 （Na+）进行交换，钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）被树脂吸附。这样，流出树脂层的 水就不在含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）了。 再生当树脂上的钠离子（Na+）都被水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）交换掉以 后，树脂就失去了交换能力，必须用盐水再生。再生过程主要分为：反冲洗、吸盐 水、慢冲洗（置换）快冲洗（正洗）、盐水重注等过程。 反冲洗再生开始后，洗用水把树脂自下而上的反洗。其目的是为; 1.松动在制水中被压实的树脂层，有利于树脂的颗粒与盐液的充分接触，是再生更彻 底。 2.清除在制水过程中积累在树脂层面的悬浮物。 吸盐水盐水通过全自动控制阀的“射流吸盐器”从烟筒中进入树脂罐。 慢冲洗（置换）盐水中的高浓度钠离子（Na+）与树枝上的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）进行交换，钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）被交换下来后随水倒掉，盐水中的钠离子（Na+）被树脂吸附，树脂重新恢复交换能能。 快冲洗（正洗）快冲洗（正洗）除树脂层中残留盐液，降低氯根（CI-）。 盐水冲注再生时，盐箱中的盐水被吸净，所以在再生后，通过全自动控制阀对水流的控制，盐箱被重新注入清水，以保证下次再生使用。 ?全自动钠离子将交换器的10大优点 高效可准确控制再生周期和时间，从而使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。 节水产生率达到98%以上。 节电采用虹吸再生原理，无须盐泵，耗电量仅为普通设备的1%。 省工无需专人操作。 节省空间只需提供罐体占地空间，节省管路，阀体所占空间。 调整方便用户可根据当地的水质情况，任意调节再生周期和时间，以保证出水 合格。
ZPG-607296120变频盘式真空过滤机使用说明书A4
目录 一、概述 二、工作原理及技术参数 三、主要部件结构介绍 四、操作与控制说明 五、日常维护及注意事项 六、常见故障分析及处理 七、安全注意事项 八、随机备件清单 附录一、零备件明细表 附录二、电控系统元器件明细表 附录三、操作、维护、安全规程 一、概述 盘式真空过滤机是利用真空作为过滤动力，使浆体进行固液分离的设备。ZPG型盘式真空过滤机适合于铁精矿、有色金属精矿的脱水作业，也适合洗煤厂、非金属矿、化工和环保等领域的脱水作业。 该机对脱水对象的要求如下： ①矿物粒度为200目至400目。 ②矿浆浓度为35%～65%（金属矿物）或20%～40%（煤和其他轻质物料）。 ③矿浆温度10℃～50℃。
④物料无腐蚀性（在处理腐蚀性物料时，需要进行特殊设计）。 二、工作原理及技术参数 盘式真空过滤机是一种固液分离设备，过滤圆盘由调速电机通过减速器及开式齿轮传动来驱动，使之在装满矿浆的槽体中以一定的转速转动，当过滤圆盘的某一滤扇处在过滤吸附区时，借助于真空泵的作用在过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质（滤布）上并形成滤饼。而滤液则经滤液管及分配头排出。当这一滤扇从矿浆液位中脱离而进入脱水区后，滤饼在真空的抽吸力作用下，水不断与滤饼分离，进一步从滤液管及分配头排出，滤饼因此而干燥。进入卸料区后，滤饼用反吹风和刮刀自滤盘上卸下，落入排料槽，由集矿皮带运输机运走。整个作业过程连续不断地进行。 ZPG-60/72/96/120型盘式真空过滤机的技术参数如下： 过滤面积m260 72 96 120 滤盘直径mm 3100 滤盘数量个 5 6 8 10 滤扇数量个100 120 160 200 矿槽容积m37.1 8.3 10.8 13.3 外形尺寸（长×宽×高）mm A mm A×3840×3650 4775 5275 6275 7275 设备自重t 19.3 20.5 23 27.5 作业重量t ～34.9 ～38.8 ～46.8 ～56.8主轴传动装置 电机功率kw 5.5 5.5 7.5 7.5 主轴转速（无级调速）0.1～1rpm 摆线针轮减速机BW系列i=87 皮带传动i=1.67
盘式过滤器操作使用说明书
盘式过滤器 适用范围 全自动过滤器可广泛应用于工业、商业领域，如食品、纺织、冶金、塑料、医药、建材、造纸、工业及商业建筑的暖通空调系统。过滤等级按后级用水系统或设备对水质的要求、用水场合对水质的要求确定。 产品特点 1、精确过滤：可根据用水要求选择不同精度的过滤盘，有20μm、50μm、80μm 、100μm、130μm、200μm多种规格。 2、高效反洗：高速和彻底的反洗，只在20秒左右即可完成。 3、全自动运行，连续出水：在过滤器组套内，反洗过程轮流交替进行，工作、反洗：状态之间，自动切换，可确保连续出水，系统压损小。 4、标准：标准模块化系统设计，用户可按需取舍，灵活可变，互换性强。 5、非标准：可灵活运用边角空间，因地制宜安装，占地很少。 6、运行可靠维护简单：几乎不需日常维护，部件100%经工厂检测和试运转，不需专用工具，
备品备件很少。 7、使用寿命长：高科技塑料过滤芯坚固、无磨损、无腐蚀，经多年工业实用验证，过滤和反洗效果不会随使用时间而变差。 运行参数 1、工作压力 0.1 MPa ~1.0 MPa (网式过滤器经设计可达4.0MPa) 2、水温<95℃ (>65℃时需事先声明) 3、PH 5～11.5 4、系统压损 0.01～0.08 MPa 5、过滤范围 5-3000 微米（网式过滤器最佳达20um,盘式过滤器最佳达5um） 6、反洗压力 >0.25 MPa 7、反洗流速 8～18 m3/h 8、反洗时间 20~60秒 9、反洗水耗 30～100Kg (单个过滤头) 10、控制电压 12V直流，24V交流 安装 地基：新型全自动过滤器占地远小于传统的砂滤器或其他机械过滤器，可以根据需要靠边角布置。设备自重小，对地基无特殊要求，仅需保持水平地基即可，如果地基难以达到水平要求，可以采用地脚对设备进行固定，设备在有坡度的基础上安装、侧装甚至倒装均不影响其运行效果。小型系统可直接安装在管道上，大中型系统采用地脚连接，其高度可根据现场情况进行调整。 连接：过滤器进出水管均采用标准法兰连接，小型系统采用螺纹连接。 反冲洗：过滤系统自动利用其他过滤单元的滤后清水或外部提供的冲洗水进行反冲。由于耗水量小，对设备出水量无明显影响。 (若进水压力过小或过滤级别<20μm,旋盘式系统应配用压力水或压缩气体进行辅助反冲洗,压力水应为滤后清水，由附加的反冲洗泵提供；压缩气体可由普通空气压缩机提供，应事先声明)
盘式过滤器的工作原理
盘式过滤器的工作原理 盘式过滤器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。它的工作原理是利用过滤介质对悬浮物进行过滤，将固体颗粒从液体中分离出来，从而实现固液分离的目的。 盘式过滤器的结构比较简单，主要由过滤介质、过滤盘、进出口管道、支撑架等组成。其中，过滤介质是盘式过滤器的核心部件，它通常由多层滤布或滤网组成，可以有效地过滤掉不同粒径的悬浮物。过滤盘则是过滤介质的载体，通常由金属或塑料制成，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。进出口管道则用于将待过滤的液体引入和排出过滤器，支撑架则用于支撑过滤盘和过滤介质。 盘式过滤器的工作原理比较简单，主要分为三个步骤：进料、过滤和排渣。首先，待过滤的液体通过进口管道进入过滤器，经过过滤介质的过滤作用，固体颗粒被拦截在过滤介质上，而清洁的液体则通过过滤介质进入过滤盘内部。在过滤过程中，过滤介质的过滤效果会逐渐降低，因此需要定期清洗或更换过滤介质，以保证过滤效果的稳定性和可靠性。 当过滤介质的过滤效果降低到一定程度时，需要进行排渣操作。排渣是指将过滤器内部积累的固体颗粒清除出去，以恢复过滤介质的过滤效果。排渣操作通常分为手动排渣和自动排渣两种方式。手动排渣需要人工操作，将过滤盘取出后进行清洗，而自动排渣则是通
过控制排渣阀门的开关来实现的，具有操作简便、效率高等优点。 盘式过滤器的优点主要有以下几个方面。首先，它具有过滤效率高、过滤精度高的特点，可以有效地过滤掉不同粒径的悬浮物，保证了产品的质量和稳定性。其次，盘式过滤器的结构简单、操作方便，易于维护和清洗，可以大大降低生产成本和维护成本。此外，盘式过滤器还具有耐腐蚀、耐高温等特点，适用于各种不同的工业领域。 盘式过滤器是一种常见的固液分离设备，具有过滤效率高、过滤精度高、操作方便等优点，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。在使用过程中，需要注意定期清洗和更换过滤介质，以保证过滤效果的稳定性和可靠性。
盘式过滤机安全操作规程
盘式过滤机安全操作规程 一、一般规定： 1. 所有使用盘式过滤机的人员必须经过相关培训并取得合格证书方可上岗。 2. 盘式过滤机的维护保养工作必须由专业人员进行。 3. 在操作盘式过滤机时，必须佩戴符合相关要求的个人防护装备。 4. 在进行盘式过滤机的操作前，必须检查设备是否完好，工作环境是否安全。 二、安全操作规程： 1. 操作前的准备： （1）检查设备是否完好，有无漏电、损坏等现象。 （2）确认所使用的过滤介质是否正确并就位。 （3）检查过滤机的电源是否正常，相关开关是否处于正常位置。 （4）清理原料、边角料等杂质，防止对设备造成损害。 2. 打开设备： （1）确认设备上方无人，然后才能打开操作口。 （2）保持设备周围通风良好，防止气体积聚。 （3）打开设备前，必须先停止供料装置，以免过滤机内有未处理的物料。 3. 过滤操作：
（1）操作人员必须站稳，确保操作台面干燥、无杂物，防止摔倒。 （2）操作人员必须正确调整盘式过滤机的工作参数，确保过滤效果。 （3）操作人员必须按照设备的规定操作方式进行清洗、更换过滤介质等操作。 （4）过滤过程中发现设备有异常情况，必须立即停机排查，不得擅自处理。 4. 关闭设备： （1）过滤操作结束后，必须关闭设备电源，断开电源线。 （2）将使用过的过滤介质及时清理，避免杂质积聚堵塞设备。 （3）彻底清洁设备，并定期对设备进行维护保养。 5. 紧急事故处理： （1）设备发生异常情况时，操作人员必须立即停机，排查原因并处理。 （2）设备发生火灾时，立即切断电源，并使用灭火器扑灭火源，同时报警通知相关人员。 （3）设备发生泄漏事故时，立即切断电源，并采取相应措施防止污染环境。 三、安全警示事项： 1. 禁止操作人员在设备运行时靠近设备上方。
过滤器滤芯室渗漏原因和解决方法 过滤器维护和修理保养
过滤器滤芯室渗漏原因和解决方法过滤器维 护和修理保养 FESTO过滤器滤芯室渗漏原因和解决方法 FESTO过滤器一端是使水等流质经过，一端室沉淀废弃物，杂质，通常它是安装在减压阀，泄压阀，定水位阀或其它设备的进口端，它的作用室清除水中的杂质，达到保护阀门及设备正常使用的作用，沟槽过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。 FESTO过滤器通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力掌控阀，驱动电机信号，引发下列动作:电动机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序，设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作。 沟槽过滤器优点： 1.，过滤：特别结构的滤盘过滤技术，性能灵敏，确保只有粒径大小要求的颗粒才能进入系统，是有效的过滤系统；用户可依据用水要求选择不同精度的过滤盘。系统流量可依据需要快捷的调整。 2.标准模块化，节省占地：系统基于标准盘式过滤单元，按模块化设计，用户可按需取舍，快捷可变，互换性强。系统紧凑，占地微小，可快捷利用边角空间进行安装，如处理水量300m3/h左右的设备占地仅约6m2、
3.全自动运行，连续出水：在过滤器组合中的各单元之间，反洗过程轮番交替进行，工作，反洗状态之间自动切换，可确保连续出水；反洗耗水量极少，只占出水量的0.5%；如搭配空气辅佑襄助反洗，自耗水更可降到0.2%以下。高速而彻底的反洗，只需数十秒即可完成。 4.高质量，维护量少：产品符合相应质量标准，不需要专用工具，零部件很少：易于使用。沟槽过滤器作为净化设备工程中不可缺少的一款过滤设备，在生活废水以及工业污水的处理中都发挥了很大的功效，凭借设计和运用方面的各项优势，如今已是倍受青睐。 过滤器的类型及其作用 过滤器在当代社会被很多方面所使用，它具有不错的过滤效果，维护和使用都较为便利，可有效阻拦杂质。下面我就来为大家介绍一下，过滤器的简介类型及其作用。 过滤器的简介：
盘式真空过滤机使用效果分析
盘式真空过滤机使用效果分析 韩文革 【摘要】GN40筒式真空内滤机过滤效率低,处理能力不足,铁精粉水分指标长期达不到要求.为此,全部替换为PGT-96-8盘式真空过滤机.生产实践表明,铁精粉水分<9.5％,过滤效果大大改善. 【期刊名称】《新疆钢铁》 【年(卷),期】2017(000)004 【总页数】3页(P21-23) 【关键词】铁精粉;水分含量;盘式过滤机 【作者】韩文革 【作者单位】富蕴蒙库铁矿有限责任公司 【正文语种】中文 【中图分类】TD926.2+2 1 问题的提出 蒙库铁矿选矿分厂铁精矿脱水作业设备采用10台GN40筒式真空内滤机，单台处理能力约为30～45t/h，磨选二、三线生产铁精粉 280～300t/h，过滤机要满足生产完成铁精矿的脱水工作最少需要开7～8台。从使用情况看，GN40筒式真空内滤机过滤效率低，处理能力不足，而且事故多、维修量大、铁精矿水分高，水分含量指标＜10%长期无法实现。多年来针对筒式真空内滤机存在的问题组织了多
次攻关，但过滤效果一直不理想。 2011～2016 年铁精矿水分在10.37%～10.42%波动，最高约在11%，因铁精粉水分含量不具备直发条件，铁精矿在选矿料场内需二次倒运，造成成本升高。选矿厂与球团厂距离90km，与八钢距离600km，因铁精粉水分高，每年需多拉运水分约2万t，造成运输成本升高。装车后长距离运输时铁精粉透过车厢间隙撒漏在公路上造成损失等。增加了球团厂生产组织难度和生产成本。 为了彻底解决过滤问题，通过对比分析决定采用PGT-96-8盘式真空过滤机替代GN40筒式真空内滤机。 2 盘式过滤机工作原理及技术参数 PGT型盘式真空过滤机的过滤过程是借助于负压作用在过滤表面两侧的压力差，使悬浮液中的固相颗粒与水分离，过滤表面的网目小于固相颗粒的直径，这样使水流过过滤表面，而固相颗粒因为负压附着在过滤表面上形成滤饼，过滤表面两侧的压力差由水环式真空泵所产生的负压来维持。工作时，过滤盘旋转，在过滤区过滤盘浸没在悬浮液中，真空泵产生负压使滤饼形成；在干燥区滤饼继续脱水，使水分降低；在吹落区形成的滤饼被压缩空气吹落。 盘式过滤机及筒式过滤机技术参数对比（单台）见表1。 表1 两种过滤机参数对比? 从表1两种型号的过滤机技术参数对比中可以看出，正常生产情况下3台PGT-96-8盘式过滤机就可完成磨选二、三线每小时生产铁精粉280～300t的脱水工作（水分指标＜10%）,而GN-40筒式过滤机至少需要开7～8台。 有关资料表明，在国内外选矿铁精矿脱水作业生产实践中，相比于其它过滤设备，盘式真空过滤机具有结构简单、紧凑、占地面积小、脱水效果好，设备故障少、维修方便等优点。理论分析认为蒙库铁矿选矿厂全部换成盘式过滤机，可以解决GN40筒式真空内滤机存在的问题。
盘式过滤器操作维护规程
盘式过滤器操作维护规程 盘式过滤器是一种常见的水处理设备，主要用于过滤水中的杂质和颗粒物。为了确保设备运行稳定，保护设备，延长使用寿命，并保证水处理质量，需要对其进行正确的操作和维护。本文将介绍盘式过滤器的操作维护规程。 一、操作规程 1.1 运行前检查 在启动盘式过滤器前，应先检查设备是否安装牢固，各部位是否完好，没有破损、磨损。检查各管道连接是否严密可靠，各阀门、清洗口、排污口是否处于正确状态。 1.2 启动操作 1.打开进水阀门，调节进水流量，使盘式过滤器达到预定处理能力； 2.观察出水流量，保证出水量与进水量相同； 3.打开排污阀，每次启动均应排出内腔积存的污物，排污完毕后关闭排污阀； 4.操作人员应随时观察过滤器运行情况，如发现异常状况，应及时停机，排除故障。
1.3 停机操作 操作人员在停机前，应先关闭进水阀和出水阀，待停止运行后再关闭排污阀。 二、维护规程 2.1 日常维护 1.定期检查盘式过滤器的滤网，如发现损坏、松动、疏漏等情况，应及时更换或修复； 2.定期清洗盘式过滤器，清洗时间一般为每月一次，具体时间根据实际情况而定； 3.定期检查清洗阀门、排污阀门等是否处于正常状态； 4.定期检查水泵、电机等附属设备的工作情况，如发现异常状况，应及时修理。 2.2 季节性维护 1.在换季前后，对盘式过滤器进行彻底清洗； 2.冬季注意防冻，对于设备的进出水管道及泵房需要采取防冻措施。 2.3 长期停用维护 1.长期停用时，应将水泵、电机等附属设备拆卸下来，进行彻底清洗，并放置于干燥、通风、避光的库房中；
2.盘式过滤器本体应通水进行例行性检查，一般每月进行一次。 三、安全注意事项 1.在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作； 2.严禁将手伸入盘式过滤器内，以免发生危险； 3.定期检查电气设备有无漏电、线路有无短路等状况，确保 电气安全； 4.盘式过滤器维修时应关掉电源，防止意外发生。 结论 以上就是盘式过滤器的操作维护规程。对于保证设备的正常使用，延长设备寿命和保证水处理质量都十分重要。因此，操作人员需按照 规程进行操作，维护人员需要定期进行维护。这对于设备的可靠运行 和优质服务都有着重要的影响。
2.1__盘式过滤器
2.1盘式过滤器 2.1.1 盘式过滤器概述： 我厂采用盘式过滤器为JY3-7（3″过滤头），主要作用是去除水中的悬浮物和胶体。共有3套，每套额定出力100t/h，二用一备。生水管道混合器1台（DN200的碳钢）。 盘式过滤器过滤盘片表面，刻有细微沟纹，相邻盘片沟纹走向的角度不同，因而在沟纹的交叉点构成大量的空腔和不规则的通路。过滤时水中颗粒相互碰撞凝聚，最终被拦截。当盘式过滤器因杂质大量累积时，盘式过滤器装置通过改变进、出水流方向，通过压力水的冲刷和旋转的离心力使盘片得到清洗。 2.1.2 盘式过滤器进出水流程： 生水箱（2×200m3）→生水泵→（加 PAC ）管道混合器→盘式过滤器→超滤 2.1.3 盘式过滤器反洗流程： 盘式过滤器产水→盘式过滤器反洗管路→盘式过滤器→地沟 2.1.4 盘式过滤器设备参数： 2.1.4.1盘式过滤器：过滤头3″： 7个/套 运行压力： 0.08—0.8MPa 反洗压力： 0.28—0.6MPa 工作温度：＜70℃ 进水pH： 4—13 反洗水流量：8m3/h 反洗水体积： 33L/过滤头3″ 过滤盘片等级：50µm 过滤头本体：增强聚酰胺 过滤盘片：聚丙烯塑料 管架：不锈钢 阀门： 3″铸铁 2.1.4.2生水泵：型式：卧式离心泵 数量： 3台 出力：100m3/h 扬程： 0.4MPa 材质：铸铁 型号：CZ65-200 电机功率：22Kw 电源：380V，50Hz 转速：2900r/min 厂家：大连苏尔寿 2.1.5 盘式过滤器控制指标： 2.1.5.1盘式过滤器进水控制指标： 2.1.5.2盘式过滤器出水控制指标：
2.1.6盘式过滤器启动前的检查： 2.1.6.1检查生水箱水位与水温满足启动要求。 2.1.6.2检查生水泵备用良好。 2.1.6.3检查盘式过滤器备用良好，盘式过滤器入口阀、排污阀、出口阀已开启。 2.1.6.4检查两位三通阀处于过滤位。 2.1.6.5检查超级过滤器备用良好，超级过滤器入口阀已开启。 2.1.6.6检查加药系统备用良好（PAC），加药箱出口阀、加药泵进、出口阀已开启，加药箱液位 不低于三分之一。 2.1.6.7检查盘式过滤器各种保护正确、备用良好。 2.1.6.8仪表及工艺用气气源充足、压力稳定。 2.1.6.9 MCC柜与控制柜已上电。 2.1.7盘式过滤器的手动启动： 2.1.7.1开生水泵进口手动门、启动PAC加药泵、生水泵，缓慢开生水泵出口手动门。 2.1.7.2调整盘滤进水手动阀，确认进水压力不低于0.32MPa。 2.1.7.3强制系统反洗，可以自动或手动控制，手动控制的方法为：旋转电磁阀上的控制旋钮1/4 圈，反洗至少20秒，直至出水清澈。 2.1.7.4恢复两位三通阀到过滤位。盘滤投入运行。 2.1.7.5调整盘式过滤器出水手动阀，确认出水压力不低于0.28MPa。 2.1.8盘式过滤器的手动停运： 2.1.8.1关闭生水泵出口手动阀，停止生水泵与PAC加药泵。 2.1.8.2关闭盘滤进水手动门，慢慢关闭出水手动门。 2.1.9 盘式过滤器启动、停运与反洗的自动控制： 2.1.9.1先设置如下参数：（调试好以后不动） 2.1.9.1.1系统含有过滤头的个数为7个。 2.1.9.1.2调整盘式过滤器出口手动阀。 2.1.9.1.3延时阀一般选“否”。 2.1.9.1.4设置流量计一般选“否”。 2.1.9.1.5报警一般选“是”。 2.1.9.1.6工作周期7天，或根据水质及运行条件（进、出口压差）。 2.1.9.1.7两个过滤头反洗间隔时间一般选5秒。 2.1.9.1.8反冲洗时间一般选15—30秒。 2.1.9.1.9压差计稳定信号的时间15秒。 2.1.9.1.10不间断循环冲洗的最大次数4次，如超过4次循环冲洗不间断，则系统报警将启动。 2.1.9.1.11主阀延时0—99秒，这个时间是主阀启动和第一个冲洗阀启动的间隔时间。 2.1.9.2自动控制： 2.1.9.2.1盘式过滤器启动的自动控制，先选择要启动的盘式过滤器，点击上位机的启动按纽。 2.1.9.2.2盘式过滤器停运的自动控制，先选择要停运的盘式过滤器，点击上位机的停止按纽。 2.1.9.2.3盘式过滤器反洗的自动控制，先选择要反洗的盘式过滤器，点击上位机的反洗按纽。 2.1.10 盘式过滤器的故障原因与处理： 2.1.10.1盘式过滤器流量太小： 原因分析 1通入水水压过低。 2通量管径小。 3过滤头设计少了。
真空立盘过滤机
真空立盘过滤机-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
真空立盘过滤机 1、真空立盘过滤机的工作原理 GLL盘式过滤机是借助真空泵的抽气作用，在滤布上形成固体颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排除液体，达到固液分离的目的。GLL盘式过滤机的用途和适用范围 本产品是一过滤脱水设备，适用于含0.5mm以下的细粒级物料的脱水。主要用于过滤氢氧化铝等物料的过滤脱水。 2产品的规格及参数： 3产品主要结构概述： GLL盘式过滤机的主要结构见安装图1.主要分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板装置、分配头、导料装置、密封装置等几部分。 3.1槽体 槽体用于储放悬浮液，同时又是过滤机的集体，其他零件都装在其上。槽体上有溢流管，当给予过滤机的悬浮液过多时，便从溢流管排出。槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液快速排除。溢流管与排放管均有法兰盘以备与相应管路联接。
矿浆槽上有排料口，滤饼由此处排除，排料口用于连接延伸排料漏斗或溜槽。 3.2中心轴 中心轴体为异形轴结构，扇形板、分配头等安装在中心轴上。 3.3主传动 为适应不同的工作情况，主轴的转速可变频调速 3.4扇形板 扇形板是实现过滤作用的主要部件，是我院独家研制的变截面扇形滤板，24块扇形板由导轨形成一封闭的圆。扇形板的下端有一形状类似S的接头，与中心轴联接，更换滤布只需拆下角钢及接头的螺栓，转动扇形板即可抽出。 3.5分配头 分配头由分配头体等组成，分配头体分为三个区，分别过滤、干燥、吹风，各区的角度由扇形块决定，分配头通过四只压缩弹簧，分别安装在轴承座与齿轮罩上，分配头端部有钢丝胶管与车间滤液管路联接。 3.6 导料装置 导料装置为固定式，两侧有导向器起定向作用。 4吊运安装与调整 4.1安装厂地 过滤机应安装在合适的场地。以便于操作，使机器周围及上方有足够的空间以便于执行常规的检查，有效的调整及维修。安放过滤机
盘式过滤器的原理及应用
盘式过滤器的原理及应用
盘式过滤器的原理及应用 一、盘片式过滤器工作原理 盘式过滤器由过滤单元并列组合而成，其过滤单元主要是由一组带沟槽或棱的环状增强塑料滤盘构成。过滤时污水从外侧进入，相邻滤盘上的沟槽棱边形成的轮缘把水中固体物截留下来；反冲洗时水自环状滤盘内部流向外侧，将截留在滤盘上的污物冲洗下来，经排污口排出。盘片在单元内为紧密压实叠加在一起，上下两层盘片中间沟槽起到过滤拦截的作用。原水通过过滤单元时由外向内流动，大于沟槽的杂质会被拦截在外部。下面是盘式过滤器盘片图1： a b 图1盘式过滤器盘片 通过旋转盘片，可以改变盘片之间的空隙，使盘式过滤器设备达到过滤不同粒径污染物的作用，图1中a是盘片最大通过通道，b是盘片最小通过通道。
盘式过滤器的核心部件是叠放在一起的塑料滤盘，滤盘上有特制的沟槽或棱，相邻滤盘上的沟槽或棱构成一定尺寸的通道，每个过滤头内装有上百个这样的滤盘，盘片形状类似光盘，一般厚约1mm，两面刻有螺旋状沟槽，螺旋线由内向外辐射。一块盘两面的螺旋方向相反。压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网，并且越向圆心越细密。在工作状态时，盘片在弹簧力和水力的作用下，紧紧压在一起，水由外圆向圆心流过，悬浮物即被截留在“网”中。粒径大于通道尺寸的悬浮物均被拦截下来，达到过滤效果。以下是盘式过滤器过滤原理图2： 压缩过滤盘片 图2盘式过滤器过滤原理 过滤过程： 1、待处理的污水自进水口进入过滤单元； 2、水流自滤盘组外侧流向滤盘组内侧； 3、水流在经过环状棱构成的通道时，粒径大于棱高度的颗粒被拦截下来，储存在曲线棱构成的空间、滤盘组与外壳的间隙内；
滤饼过滤设备
第一节概述 由于采用某种介质使固相受到限制而允许液相通过，这种过程称为过滤。过滤是分离悬 浮物最普遍和最有效的单元操作之一，工业上，过滤操作分为两大类（见图 11-1）:深层 过滤和滤饼过滤。 所谓深层过滤，指的是固体颗粒被截 留于介质内部的孔隙中， 介质表面 一般不形成滤饼，这种过滤常用于料浆浓度极稀（例于 0.1%体积浓度），固体颗粒粒径很小 的场合，如饮用水净化等。滤饼过滤又称表面过滤，过滤开始时，由于过滤介质的筛滤作用， 液体通过过滤 介质，固体颗粒被截留在介质表面而形成滤饼， 一旦当滤饼形成，固体颗粒的 沉积作用即转移至滤饼本身， 介质仅起支撑作用。 随着滤饼的加厚，滤饼对流体流动的阻力 远大于于过滤介质所产生的阻力。 工业上的过滤过程大都属于滤饼过滤， 本章也以介绍滤饼 过滤设备为主。 刮刀卸料式 L 转鼓型彳 折带（滤布行走）卸料式 .绳索卸料式 W 立式圆盘型 真空过滤机「水 平翻盘型 水平台式 \橡胶带式 水平带式彳移动盘式 分度撑带式 压力容器型（略） 带式压榨 压榨式 j 螺旋压榨 1 锥形盘压榨 动态过滤式 离心过滤机 本章中就催化剂厂现有绳索卸料转鼓真空过滤机、立式圆盘真空过滤机、三种水平带式 真空过滤机、厢式（板框）压滤机逐一介绍。 过滤机的分类见图 图11—1两种不同的过滤方式示意图 11-2。 /压滤机 板框式 厢式 加压过滤机 1
第二节水平带式真空过滤机 一、概述 带式真空过滤是以循环移动的环型滤带作为过滤介质，利用真空设备提供的负压和重力作用，使固液快速分离的一种连续过滤机。这种机型在20世纪30年代最先出现于瑞典，直到本世纪60年代以后，由于新材料的出现和真空技术的不断完善，这种机型才得以迅速发展。 带式真空过滤机的主要优点如下： 1、过滤效率高。采用水平过滤面和上部加料，由于重力的作用，大颗粒固相会先沉在底部，形成一 层助滤层，这种滤饼结构合理，减少了滤布的阻塞，过滤阻力小，过滤效率高。 洗涤效果好。采用多级逆流洗涤方式能获得最佳的洗涤效果，并可以用最少的洗涤液获 得高质量的滤饼。一般洗涤回收率可达到99.8%。 2、滤饼厚度可调节，含湿量小，卸除方便。滤饼厚度可根据物料需要随意调节，小到3mm，大 到120m m。由于在滤饼中排列均匀，因此与转鼓真空过滤机相比滤饼含湿量大幅度 降低，且滤饼卸除方便，设备生产能力得到提高。 3、滤布可正反面同时清洗。在滤布的两个面都设有喷水清洗装置，这样滤布再生时正反两面都 能得到有效清洗，从而消除了滤布堵塞，延长了滤布的使用寿命。 4、操作灵活，维修费用低。在生产操作过程中，滤饼厚度、洗水时、真空度和循环时间等 都可随意调整，以取得最佳的过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。 下面对我厂现有的水平带式真空过滤机分别进行介绍。 二、移动盘水平带式真空过滤机 1.工作原理（以DI3 2.5/2500-N 为例介绍，M402 403、404机型）： 过滤机进行料浆液固两相分离采用真空吸滤方法。就是在过滤介质一边形成真空，另一边使需要进行分离的料浆处在大气常压中，在介质两边压力差作用下，液体通过介质流向真空一边，固体（滤饼）则截留在滤布上。 在滤机工作过程中，真空盒随水平滤带一起移动，并且过滤、洗涤、干燥、卸料等操作同时进行。当真空盒移动到一定位置时，除去真空，迅速返回初始位置，再重新恢复真空，吸上滤带继续前进，以此循环往复动作。 滤机的工作原理见图11-3。 須斯拉布* 其基本过滤过程分为二个行程。 1）、真空行程 过滤过程开始时，料浆被均匀分布在滤带上，真空盒随滤带一起移动，真空切换阀开启真空。滤带上的料浆在真空推动力的作用下受到过滤，直到真空盒运行到末端碰到限位开 关触点，切断真空为止。 2）、返回行程 真空盒碰到限位触点后，真空切换阀动作，使真空盒立即与大气相通。此时滤带继续向前移动，真空盒返回气缸迅速被拖回原始位置，再次接通真空即可周而复始地进行真空吸