管道焊接技术要求 - 360文档中心

焊接管道的技术标准

焊接管道的技术标准一、焊接材料选择焊接材料的选择应基于管道的材质、规格、使用条件和焊接工艺等因素进行综合考虑。

应选择符合质量要求、焊接性能良好且经济合理的焊接材料。

焊接材料的选用应符合相关标准和规范的要求。

二、焊接工艺评定在焊接管道之前，应对选用的焊接工艺进行评定。

评定的内容包括焊接接头的力学性能、化学成分、金相组织等方面的试验和检测。

通过评定，确定焊接工艺的可行性和合理性，并为焊接接头的质量控制提供依据。

三、焊接接头的质量要求焊接接头应具有足够的强度、致密性和耐腐蚀性。

接头应符合设计要求，并应通过无损检测、压力试验等手段进行检验。

接头的质量应符合相关标准和规范的要求。

四、焊接缺陷的防止和处理焊接过程中可能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

为了防止这些缺陷的产生，应采取相应的预防措施，如选择合适的焊接工艺、清理坡口及焊缝等。

若出现焊接缺陷，应及时进行处理，如打磨、补焊等。

五、焊接检验与验收焊接完成后，应对焊接接头进行检验与验收。

检验的内容包括接头的外观质量、尺寸偏差、无损检测结果等。

接头的质量应符合相关标准和设计要求，对于不符合要求的接头，应进行返修或重新焊接。

六、焊接安全要求焊接操作应遵守安全规定，采取安全防护措施。

操作人员应经过培训并取得相应的资格证书。

在焊接过程中，应注意防火、防爆、防电击等安全事项。

七、焊接操作人员资格要求从事管道焊接的操作人员应取得相应的资格证书，并具备相应的技能和经验。

在焊接过程中，操作人员应遵守职业道德和操作规范，确保焊接质量和安全。

八、焊接工艺文件管理管道焊接的工艺文件应包括焊接工艺评定报告、焊接作业指导书、焊接质量检验报告等。

这些文件应完整、准确并易于查阅。

工艺文件的管理应符合档案管理的要求。

室外管道焊接技术要求

室外管道焊接技术要求：一、准备工作1.1 检查管口清理质量，对管内杂物进行清理。

1.2 保证所有设备的完好性。

如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。

1.3 每位焊工必须有合格证件或经考核合格，确认后上岗。

1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。

1.5 焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。

二、焊口对接2.1焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金属光泽；直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器。

2.2 对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合图纸要求。

2.3 对口用尼龙吊带宽度大于100mm，吊点放在已标好的重心点上进行吊装。

2.4 管口组装要求：管口组装要求：序号检查项目组装规定1 螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长2 相临环缝间距不得小于0.8m3 环缝对口错边量小于或等于1.0mm（1）对口时应严格控制错边量，若大于1.0mm，长度在240mm内的局部错口，可用衬垫或铜锤矫正。

衬垫一般为紫铜板。

（2）对口间隙为1.5—2.0mm，用对口间隙尺控制。

2.5 一般地段采取沟下组装。

三、焊接3.1本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊方法。

3.2 焊接材料准备（1）本工程Q235B使用E4303牌号，￠3.2、￠4.0两种规格的电焊条（2）E4303焊条按焊条说明书执行烘干。

焊条重复烘干次数不超过两次。

现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒。

3.3焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接，热焊、填充及盖面均采用直流反接。

3.4接头设计30±2.5°0.5～1.6mm≈2.5mmT2.0~3.0mm 1.6±0.4mm图1接头设计3.5焊接材料及工艺参数焊道名称焊材牌号直径（mm）电流极性电流（A）电压（V）焊接速度cm /min根焊E4303 3.2 DC- 80-100 22-267-11热焊E4303 4.0 DC+ 100-120 22-2610-12填充E4303 4.0 DC+ 110-120 22-2610-12盖面E4303 4.0 DC+ 100-120 22-2610-12注：DC-表示焊条接负；DC+表示焊条接正；电压为参考值。

HDPE管道热熔焊接技术要求

HDPE管道热熔焊接技术要求一、管材准备1.确保所使用的HDPE管道符合相关标准和规范要求。

2.在进行热熔焊接前，应检查管道是否有损坏或者污染，确保管道表面干净、整洁。

3.确保管道的直径和壁厚符合设计要求。

二、热熔焊接设备准备1.确保热熔焊接设备完好，无故障，并且将设备进行预热，确保温度稳定。

2.检查焊接机的喉部温度控制器和压力控制器的工作情况，确保其准确可靠。

3.确保切割工具（切割刀、切割机等）清洁、锋利。

三、焊接环境准备1.确保焊接环境处于易于操作、通风良好的状态，避免外界灰尘或者其他杂质对焊缝造成影响。

2.避免焊接过程中的强光、风力或者降雨等情况对焊缝造成影响。

3.确保焊接区域周围的地面平整稳固，避免因周围环境不稳定导致焊接失误。

四、焊接操作1.确保焊接人员熟练掌握焊接技术，具备相关的焊接经验和知识。

2.在焊接之前，应将待焊接的管端切割成直平面，并确保切口无毛刺、无凸角。

3.使用适当的焊接垫（或者熔融用龙骨）支撑焊缝，以保证焊接时管道的稳定性。

4.使用热风枪或者其他热熔设备进行热熔焊接，确保温度稳定，不超过管材规定的最高温度。

5.保持焊接速度的一致性，避免焊接速度过快或者过慢导致焊接质量下降。

6.确保焊接的压力和力量适中，避免损伤管道或者导致焊接质量下降。

7.确保焊接时，焊缝的内外都能得到均匀加热，防止焊缝处温度不均导致焊接质量下降。

8.焊接完成后，及时检查焊缝的外观和质量，确保焊接质量符合标准要求。

以上为HDPE管道热熔焊接技术要求的详细内容，通过严格按照这些要求进行操作，可以确保焊接质量稳定可靠，从而保证管道的使用效果和安全性。

工业管道焊接要求

工业管道焊接要求I主控项目Is对有冲击韧性要求的焊缝，施焊时应测量焊接线能量，并应作记录。

焊接线能量应符合设计文件和焊接工艺文件的规定。

检查数量：全部检查。

检查方法：采用计量仪表、秒表、钢尺测量和检查焊接记录。

2、对规定进行中间无损检测的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，焊缝质量应符合本规范第8章的有关规定。

检查数量：符合设计文件的规定。

检查方法：检查无损检测报告。

3、对道间温度有明确规定的焊缝，道间温度应符合焊接工艺文件的规定。

要求焊前预热的焊件,其道间温度应在规定的预热温度范围内。

检查数量：全部检查。

检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。

4、规定背面清根的焊缝，在清根后应进行外观检查，清根后的焊缝应露出金属光泽，坡口形状应规整，满足焊接工艺要求。

当设计文件规定进行磁粉检测或渗透检测时，磁粉检测或渗透检测的焊缝质量不应低于现行行业标准《承压设备无损检测》JB/T4730规定的I级。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查，检查磁粉检测或渗透检测报告。

5、当规定进行后热时，其后热温度、后热时间应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。

检查数量：全部检查。

检查方法：采用测温仪器测量和检查焊接记录。

Il一般项目6、定位焊缝焊完后，应清除熔渣进行检查，定位焊缝的尺寸和质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236的有关规定和焊接工艺文件的规定。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查和钢尺、焊缝检测尺检查。

7、对规定进行酸洗、钝化处理后的焊缝及其附近表面的质量应符合设计文件和下列规定；1酸洗后的焊缝及其附近表面不得有明显的腐蚀痕迹、颜色不均匀的斑纹和氧化色。

2酸洗后的焊缝表面应用水冲洗干净，不得残留酸洗液。

3钝化后的焊缝表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察检查和PH值检查，设计文件规定的其他检查方法及检查记录。

管道焊接一般要求

第一节管道焊接一般要求<1.1>焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳人员及焊后热处理等。

<1.2>焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺及作业指导书的规定进行施工。

<1.3>工地技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全、质量交底，并认真做好交底记录。

<1.4>焊工应按要求对焊口进行对口质量检查，技术员、质检员、项目管理部专业人员应进行监督和抽查次项目工作，不符合要求，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。

<1.5>因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。

<1.6>焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。

高压管道亚弧焊接时，焊前应检查氩气质量和流量。

<1.7>焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。

<1.8>焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。

<1.9>受检管道焊接前，焊接技术员应复核、确认母材及选用焊接材料后，方可进行焊接操作。

<1.10>管道坡口应采用机械方法加工。

不提倡采用气割方法加工，如采用气割方法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。

<1.11>焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。

受检管道的焊接方法主要包括手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（TIG）及手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（TIG /SMAW）。

<1.12>作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，次焊接方法应与焊接工艺评定相符。

<1.13>我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家注册建造师资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。

管道焊接施工工艺标准

全面讲解管道焊接施工工艺标准1、焊接方法优缺点及主要使用场合2、焊接材料3、手工电弧焊及CO2 气体保护焊3.1 适用范围本焊接方法适用于无缝钢管及焊接钢管的焊接。

3.2 两种工艺的特点3.3.焊接要领（1）二氧化碳气体保护半自动焊焊接示意图如下所示。

（2）焊接燃弧点位置如果燃弧位置过小时，背面成型焊缝有呈漏出现象不是熔合焊缝且成型焊缝两交界有明显的凹痕界线未有过渡熔合。

当间隙过大时，即产生焊瘤，甚至焊穿无法正常成型，所以燃弧点位置掌握非常关健的操作技术，燃弧点每次焊接都要在距底部1～2mm 处进行连续燃弧焊接。

（3）用月牙形横向摆动手法，在两边坡口处稍作停留运条焊接，当装配间隙大于4mm 时，可采用月牙形增大往后回复弧度摆动手法，使背面焊缝能正常成型，可视对背部面焊缝的技术要求而定。

（4）根部击穿小孔在0.5～1mm 范围内击穿小孔是确保背面焊透成型的重要方法，其根部击穿小孔，即可控制背面成型焊缝高度尺寸。

（5）层焊缝接头方法：应在弧坑前2～3mm 处引弧后焊至弧坑前方边界时即把焊枪向下压1～2mm使焊缝增加重力，背面焊缝接头处重新熔出接上，不会产生内凹或脱节现象，也可在弧坑上进斜削打磨，减薄弧坑也可接上。

（6）当管道焊接环形密封接头时，应先在已焊弧坑处用砂轮打磨一个斜度，当焊接此斜度时焊枪向下压1～2mm即可接上背面成型焊缝无内凹和脱节现象。

（7）为使焊接稳定，焊机选用NBK—350 焊机和使用较轻巧的焊枪，操作灵活。

（8）由于在坡口内焊接根部时，焊丝伸出长度会增加，此时焊枪导电与喷嘴内缩为0.5～1mm 以便使焊接过程稳定。

（9）若使用混合气体，Ar+CO2 混合比80%∶20%焊接可使焊接电弧更稳定和飞溅明显减少，且颗粒细小。

（10）由于采用短路过渡小电流低电压，规范焊接其焊机的外部接线必须牢固可靠尤其接工件回路线。

（11）采用反极性接法：即“－”接工件，“+”接焊枪，否则极点压力增大产生严重飞溅。

管道焊接工艺要求

一．钢材及焊接材料1. 焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。

2. 钢材必须符合国家标准（或部颁标准、专业技术标准）、进口钢材符合该国国家标准或合同规定的技术标准。

3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔气（电石）和焊剂]的质量符合国家标准（或相关标准）。

4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。

凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。

合格后方可使用。

5. 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。

5.1 同种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：5.1. 焊缝金属性能和化学成分与母材相当。

5.2. 工艺性能良好。

5.2 异种钢材焊接时，焊条（焊丝）的选用，一般符合下列要求：（1）两侧之一为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较高的不锈钢焊条（焊丝）。

（2）两侧钢材均为非奥氏体不锈钢时，可选用成分介于二者之间或合金含量低的一侧相配的焊条（焊丝）。

6. 钨极氩弧焊用的电极、宜采用铈钨棒，所用的氩气纯度不低于99.95%。

7. 氧-乙炔焊所用的氧气纯度应在98.5%以上。

乙炔气纯度应符合GB6819-86《溶解乙炔》的规定。

如以电厂制备乙炔气，电石应有出厂证明书，其质量可采用检查焊缝金属中的硫、磷含量（按被焊金属标准）的方法来确定；用于焊接的乙炔气，应进行过滤，未经检查或杂质含量超过标准的电石，不得用于受监部件的焊接。

8. 埋弧自动焊用的焊剂应符合有关标准技术要求。

二．焊前准备1.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：1.1锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、联箱外壁以及支吊架边缘至少70mm，两个对接焊口间距离不得小于150mm。

1.2管道对接焊口、其中心线距离管子弯曲起点不得小于管子的外径，且不小于100mm（焊接、锻制、铸造成型管件外），距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间距离不得小于管子的直径，且不得小于150mm。

管道焊接施工技术管理要点

管道焊接施工技术管理要点管道焊接作为重要的基本施工技术，它不仅具有一定的难度，而且对焊接质量要求较高，一旦因质量原因出现问题，则会造成很大的经济损失。

因此，正确的施工技术管理对于管道焊接施工的安全和质量有着重要的作用。

本文介绍了管道焊接施工技术管理要点，以便为管道焊接施工奠定一个良好的基础。

一、管道焊接施工技术管理要点1.管道焊接施工方案制定：在施工之前，要根据设计要求，制定管道焊接施工方案。

管道焊接施工方案要符合设计要求，确保焊接质量，以及控制施工工期、施工成本等。

2.设备准备：管道焊接施工必须准备有效的焊接设备，其中包括焊接机、焊条和辅助设备，以保证施工质量。

3.焊接工具检验：为确保焊接质量，在施工前需检验焊接工具，包括对焊机、焊条、机器、电极、熔接架和铁块等进行检验，以确保质量。

4.管道焊接施工管理：在施工过程中，要做好管道焊接施工管理，按照施工要求、施工规范进行施工，要实时记录施工内容，并做好质量检验，以确保管道焊接施工质量。

5.安全措施：管道焊接施工存在很大的安全风险，因此要采取有效的安全措施，以防止意外发生，包括设置管道焊接施工区域，检查现场环境，安装安全设施，并设置安全门等。

二、整焊接工艺流程1.管道清理：在施工现场需对管道进行清理，去除外表面污渍和油污，以保证焊接质量。

2.焊接前检查：应在焊接前进行检查，确保焊接条件以及焊接工艺符合设计要求。

3.管道固定：焊接时前需确保管道固定，以确保管道焊接质量。

4.焊接定位：在焊接之前，需要进行定位检查，确保焊接位置正确。

5.焊接前准备：焊接前需要准备焊接条件，包括选择合适焊材、熔接位置、焊接起伏量等。

6.焊接：根据焊接要求，按照固定工艺，熔接管道。

7.焊接检查：熔接后，需要进行检查，如焊接缝宽度，检查熔接质量，以及进行X射线等检查，确保焊接质量符合要求。

三、结论以上是管道焊接施工技术管理要点的介绍，管道焊接施工的安全和质量至关重要，因此施工之前必须做好准备工作，在焊接施工中应严格遵守施工规范，并做好管理、检验等工作，以保证焊接施工质量。

管道焊接安全技术交底(标准版)

管道焊接安全技术交底(标准版)Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0802管道焊接安全技术交底(标准版)交底内容：1．管道工程技术人员必须熟悉国家及地方的有关规范、规定，熟悉图纸、安全规定。

2．大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。

打锤时禁止戴手套。

二人打锤严禁相对站立。

3．多人抬材料和构件时要有专人指挥。

精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。

5．焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。

6．施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。

氧气瓶、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不行倾倒。

9．电源的拆装应由电工来完成，电焊机外壳必须有良好的接地，并设有独立开关箱，室外形状箱应有防雨措施，并有门锁。

10．焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。

更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。

雷雨时，应停止露天焊接作业。

11．操作者的头部不得靠近机械旋转部位，禁止戴手套进行钻孔操作。

12．电动砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。

XXX图文设计本文档文字均可以自由修改。

管道焊接工程检验批质量验收记录

管道焊接工程检验批质量验收记录项目名称：项目编号：项目责任单位：承建单位：施工单位：检验单位：一、总体情况本次管道焊接工程检验批质量验收记录，共包括以下几个方面的内容：1. 管道焊接工程的施工质量2. 管道焊接工程的技术要求3. 焊接材料的质量4. 管道焊接过程的验收记录二、管道焊接工程的施工质量在管道焊接工程的施工过程中，我们按照相应的技术要求和规范进行了施工，并对施工质量进行了检测和验收。

经过检测，整个施工过程符合相关的技术要求，且质量良好。

三、管道焊接工程的技术要求管道焊接工程需满足以下技术要求：1. 焊缝的质量要良好，无裂缝、孔洞等质量问题。

2. 焊接材料的选择应符合相应标准，且质量可靠。

3. 焊接过程中的焊接参数应符合设定要求，确保焊缝的强度和密封性。

4. 焊接工艺应严格按照规范进行，确保焊缝的质量和可靠性。

四、焊接材料的质量焊接材料的选择和质量直接影响到管道焊接工程的质量。

我们在本次工程中使用了符合相关标准的焊接材料，并对材料进行了质量检测和验收。

检测结果显示，焊接材料的质量良好，符合要求。

五、管道焊接过程的验收记录在管道焊接过程中，我们进行了全程的验收记录，详细记录了焊接的过程参数、检测结果等信息。

经过对这些记录的分析和评估，证明焊接过程符合技术要求，且焊缝质量良好。

六、结论根据上述检验和验收结果，本次管道焊接工程的质量符合相关技术要求，并经过了严格的检测和验收。

我们对相关单位和人员的努力和付出表示肯定，并建议继续保持施工质量，确保管道焊接工程的安全和可靠性。

备注：本次检验和验收记录仅适用于具体项目，不具备普适性。

管道焊接验收标准

管道焊接验收标准1. 引言本文档旨在制定管道焊接验收标准，以确保管道焊接工作的质量和安全性。

2. 定义2.1 管道焊接：指将两个或多个管道部件通过焊接工艺连接在一起的过程。

2.2 焊接工艺：指实施管道焊接过程时所采用的技术方法和操作规程。

3. 管道焊接验收标准的要求3.1 焊接资质3.1.1 焊工应持有效的焊接资质证书，并符合国家相关规定和标准。

3.1.2 焊接作业单位应具备相关资质才能进行管道焊接工作。

3.2 施工管理3.2.1 管道焊接施工应安排专业监理进行全程监督，确保操作符合要求。

3.2.2 施工前应制定详细的施工计划和操作规程，并由相关责任人批准。

3.2.3 施工现场应设立专门的管道焊接作业区域，并进行必要的安全防护。

3.3 材料和设备3.3.1 管道焊接所使用的材料应符合国家相关标准和规范。

3.3.2 管道焊接所使用的设备应符合安全规定，并定期进行检查和维护。

3.4 焊接工艺和质量控制3.4.1 焊接工艺应符合设计文件和相关规范。

3.4.2 焊接前应进行预热和清洁处理，确保焊缝的质量。

3.4.3 焊接过程应采取适当的技术措施，确保焊接质量和接头强度。

3.4.4 焊接后应进行非破坏性检测和可视检查，验证焊缝的质量。

3.4.5 焊接质量控制应记录并归档，以备后期审查。

4. 管道焊接的验收标准4.1 管道焊接的验收应根据相关设计文件和国家标准执行。

4.2 焊缝的外观应平整、无裂纹、无气孔等缺陷。

4.3 焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。

4.4 焊缝的强度应满足相关标准和规定。

4.5 焊接接头应符合相关规范和验收标准。

5. 结论本文档提供了管道焊接验收标准的要求和验收标准，希望能够对管道焊接工作提供指导和保障。

以上为管道焊接验收标准文档的简要内容和要点，详细的内容请参考原始文档。

钢管焊接规范

钢管焊接规范篇一：钢管的焊接管道焊接技术交底依据标准：《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98《工业设备管道安装规范》GB 50235-97一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 钢管无锈蚀，管材不得有弯曲、锈蚀重皮及凹凸不平等现象。

管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准现象。

管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料。

1.1.2 焊接钢管做防腐用的防锈漆、调和漆必须有出厂合格证。

1.2 主要机具1.2.1 机具：电焊机、套丝机、电钻、电锤、砂轮机、试压泵等。

1.2.2 工具：手锤、压力案、管钳等。

1.2.3 其它：钢直尺、水平尺、角尺、小线等。

1.3 作业条件1.3.1 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。

沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。

1.3.2 立管安装应在主体结构完成后进行。

每层均应有明确的标高线。

二、工艺流程安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→试压→防腐三、操作工艺3.1 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，使用专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺；清洁管材与管件的连接部位，避免沙子、灰尘等损害接头的质量。

3.2 焊接连接3.2.1 焊接工艺应遵照已批准的焊接工艺规程(转载于: 小龙文档网:钢管焊接规范)执行。

3.2.2 采暖管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合表3-1规定注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。

3.2.3 管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。

如图3-1图3-13.2.4 厚壁大管径管口的焊接应采用多层多道焊，多层多道焊缝时，应逐层进行检查合格后方可焊接次层，直至完成。

管道焊接、安装技术标准

管道焊接、安装及支架加工、安装标准一、技术准备1.技术准备2.熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

3.了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。

4.施工依据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20235—97；《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89；《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；《工业设备及管道绝热工程施工质量检验评定标准》GB50185—93；《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—95；《建设工程防腐管材技术标准》Q/BGJ015-2002；施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求。

二、材料的要求1.对材料进行货到检验和验收检查，检验材质证明、生产厂家、规格型号，确认原材料与设计图纸、规程要求无误后方可进行切割、组装焊接.2.固定支架、导向支架、滑动支架的制作和安装应有技术交底，根据技术交底下料，组装焊接。

3.各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后应进行检查，合格后方可进行下道工序施工。

三、施工机具汽车起重机、载重汽车、直流电焊机、氩弧焊机、砂轮切割机、空气压缩机、坡口机、焊条烘干箱、手握砂轮机、电动试压泵、导链、千斤顶、气焊工具、扳手、水平尺、铅锤、直角尺、手锤。

四、质量要求(一)焊接质量要求1.在施工过程中，焊接质量检验应按下列次序进行:（1）对口质量检验；（2）表面质量检验;（3）无损探伤检验；（4）强度和严密性试验;2.对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置,检验标准应符合表3-2和3-3的规定。

3.焊缝表面质量检验应符合下列规定：（1）检查前,应将焊缝表面熔渣清理干净；（2）焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝表面应完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过度；（3）不得有表面裂纹、气孔、夹渣及融合性飞溅物等缺陷；（4）咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长度的10％；（5）表面加强面的高度不得大于该管道壁厚度的30％，且小于或等于5mm，焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2—3mm。

不锈钢管道焊接的要求规范

不锈钢管道焊接的要求规范
一、规范概述
本标准规范用于不锈钢管道焊接，主要定义要求的焊接技术。

二、材料要求
2.1不锈钢焊材应具有良好的机械性能和抗腐蚀性能，符合相关美国国家钢管协会(ASTM)规范。

2.2应根据焊枪焊接材料选择合适的焊剂，使用焊剂应符合ASTM规定标准。

三、焊接工艺
3.1根据不锈钢管道的特性、要求焊接工艺流程确定，焊接过程中应尽量减少焊材的损耗。

3.2焊接程序应符合焊接设备的技术要求，以及接收方施工规范的要求，并确保焊接工艺和焊接技术符合质量要求。

3.3焊接工序应按照焊接程序及焊接技术规定进行，并随着焊接过程而变化，及时调整焊接方法。

3.4焊接工艺应结合热影响区热处理、钢材类型选择、单元焊接、连接方法等要素，以保证不锈钢管道的质量。

3.5焊接参数应满足焊接规范的要求，以及钢材的性能。

3.6焊接头头部焊缝尺寸应符合客户要求，与设计技术文件中有关的尺寸标准一致。

四、工作控制
4.1工作控制应符合国家质量技术监督总局的质量保证要求。

4.2在焊接时，应确保焊接熔池的深度和焊缝的准确尺寸，并实施控制手段，使焊缝符合技术要求。

管道焊接安全技术交底

管道焊接安全技术交底管道焊接安全技术交底工程名称：___供热改造及管网项目施工部位：管道焊接施工单位：___施工时间：2016年11月28日至2017年3月30日交底内容：管道焊接安全要求：1.作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。

2.焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。

3.患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。

4.焊接（切割）作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。

5.高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。

6.焊接（切割）作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。

7.焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可进行焊接作业。

8.焊接作业场所应符合以下要求：1)作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。

2)现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时须加设警示灯。

3)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。

4)作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。

5)施焊区周围l0m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板（或屏罩）隔离防护，并设安全标志。

9.高处作业必须设作业平台，并应符合以下要求：1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。