聚苯硫醚

Polyplastics—PPS DURAFIDE®
特点
与交联聚苯硫醚相比，线型聚苯硫醚，以DURAFIDE为代表， 具有以下特点： 1、延展性和冲击强度均较大，具有优良的强韧性。 2、包含的杂质离子少，可应用在需要苛刻的电学性能的领域。 3、热稳定性极好，并且具有良好的加工性。 4、熔合强度高，如螺钉和压入等二次加工性能优异。 5、白色度比较高，能够着色。 其用途不仅限于电子零件。可应用于灯座、水泵、各种电装 部件等，作为汽车部件、OA设备、AV设备的功能部件的材料 也可发挥其优良的性能。作为以汽车电装部件及住宅相关部件 为中心，其在今后的市场扩在可以期待的树脂就是DURAFIDE。
Toray—PPS TORELINA®
特点
用于形成与诸如玻璃纤维的无机物质的复合 物，并且是在其性能方面如耐热性，刚性， 尺寸稳定性，湿热性热塑性树脂中特别优异， 耐化学性，和阻燃性。出于这个原因，这种 工程塑料被广泛用于机械零件，汽车零件， 电气和电子零件，等等。
Ticona—PPS Fortron®
粘度
聚苯硫醚树脂的粘度低（380Pa· s,310℃,ISO11443），必须 增强和填充改性。经增强和填充的聚苯硫醚塑料熔体粘度 与尼龙的粘度相似，具有高的流动性。
聚苯硫醚的成型条件
注意
1.注塑成型 2.支化PPS加工温度高于 一般高于线型PPS 3.预干燥
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DURAFIDE® 1140A1 成型条件
DURAFIDE®1140A1成型条件
分析
机筒温度
过度降低料斗下的机筒 温度时，机筒和螺杆摩 擦将趋于增大。 通过调整温度来调整流 动性。 小幅降温将有助于减少 滞留变色。特别是进行 非黑色成型。
螺杆转速
通常螺杆转速为 40~150r/min，高速成型 时可提至200r/min。但剪 切速率过大会导致玻纤 断裂和树脂发热。若螺 杆转速和背压都较高， 则会由于高剪切导致添 加的纤维被切的过短， 造成力学性能下降。
S
其生产格局是：只有 美国、日本和中国掌 握PPS树脂的工业化 生产制造技术，拥有 生产能力和产品。俄 罗斯、印度正在积极 进行PPS树脂工业化 生产的研发
PPS生产主要公司及品牌
PPS Fortron®
PPS TORELINA® PPS DURAFIDE®
PPS Ryton®
泰科纳公司
东丽株式会社 雪佛龙菲利普斯化工 公司 宝理塑料株式会社
特点
Fortron® 产品已经被指定应用于广泛的注塑成 型件中，比如汽车发动机盖板下的部件、传 动系组件、泵、燃油系统组件、表面安装型 电子电气元件、吹风机和泵元件、保护性非 粘涂料、医疗设备和电动工具。 线性Fortron® PPS可以用熔融吹塑和纺丝粘合 技术生产熔融无纺布。由Fortron® PPS生产的 纤维和纤维单丝已经用于织造或编织传输带、 阻燃布料和过滤载体。
PPS/特种工程塑料
PEEK
改善PEEK的加工条件加工流动性，降低成本，提高PPS韧性。
PSF
熔融粘度大，成型加工困难。采用PPS共混可降低粘度，改善加工性能，同 时增强PPS韧性。共混物的弯曲强度、弯曲模量和拉伸模量比PSF均有所提 高，而拉伸强度稍有下降，但可采用交联PPS代替非交联PPS加以弥补。
DIC—DIC.PPS
特点
DIC.PPS成型材料作为工程塑料，以代替金属、 热固化性树脂为中心，被广泛应用于各个领 域。
注射速率
注射速率越快，制品表 面光泽越好。不过，高 速注射容易导致成型品 翘曲、溢边和烧焦，因 此只要能够达到外观良 好，则无需过度使用高 速注射。一般采用中等 注射速率，充模时间一 般为0.5~1.5s
模具温度
模具温度对特性的影响 很大。 从成型品外观、高温使 用时的尺寸稳定性、耐 热性以及耐蠕变性来看， 模具温度最好高于130℃ 而不要低于120℃。
TLCP（热致液晶聚合物） PTFE（聚四氟乙烯）
PPS/弹性体
改善冲击韧性
为解决弹性体粒子的分散性和相容性问题，普遍采用带有反 应性基团的弹性体；为弥补模量的下降，与玻纤等增强材料 配合使用。
PPS改性
用MDI对PPS进行化学改性引入-NCO基团，再与乙烯基丙烯 酸酯接枝马来酸酐共混得到增韧PPS。
PE（聚乙烯） PS（聚苯乙烯） ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）
PPS/弹性体
SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）
PPS/工程塑料
PA（尼龙） PC（聚碳酸酯） PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯） PPO（聚苯醚）
PPS/特种工程材料
PEEK（聚醚醚酮） PSF（聚砜）
PPS/其他高聚物
PPS 聚苯硫醚
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
PPS/通用塑料
ABS
• ABS为常用的工程塑料。由于苯乙烯链段存在， 其耐冲击性、加工性能优良；由于丙烯腈链段存 在，其耐化学试剂性能好；然而由于丁二烯不饱 和部分的存在，ABS的耐热性不佳； • PPS耐热性好，但呈现脆性，故可将二者复合； • 证实二者有很强的相互作用，显示共混物只有一 个Tg； • 经研究，ABS与PPS的比例为3:7时材料性能最好。
PPS/其他高聚物
TLCP
加入可改善PPS的加工性能；同时TLCP在熔融态下可以在基体中取向，冷 却时成为微纤，因而对基体材料能起到增强作用。加入少量全芳或半芳族 TLCP可显著提高PPS的最大结晶温度和结晶速率；加入质量分数为2%的 全芳族TLCP可同时提高PPS的拉伸强度和冲击强度。
PTFE
润滑性优良，常用来与热塑性塑料共混以降低复合材料的摩擦系数，从而 提高复合材料的耐磨性。PTFE的加入可以改善PPS的力学性能，起到增韧的 作用，使其无缺口冲击强度得到明显提高。电镜照片显示，PPS与PTFE之间 的相容性良好，没有明显的相分离。
吸湿性
加 工 性 能
聚苯硫醚塑料可以作制品成型材料、 塑封材料、喷涂材料等。聚苯硫醚塑 料可以用一般的注射、挤出、模压等 方法成型加工。也可以进行机械加工、 热成型、焊接、电镀、印刷等二次加 工。聚苯硫醚具有以下加工特点：
聚苯硫醚塑料吸水率很低，为0.03~0.05%。当发现熔体气 泡多或从喷咀中流涎时 ，可能是树脂含水或挥发分多，需 在140~160℃下处理2~3小时。
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
聚苯硫醚改性
物理共混改性 PPS/通用塑料
DIC.PPS
大日本油墨化学公司
Companies
Chevron Phillips—PPS Ryton®
特点
在传统PPS的特点之上，该公司研发的PPS合 金提供更高的延展性和韧性，同时扩大了处 理选项，包括挤出和吹塑。 可应用于引擎罩，住宅水表和灌溉阀，以及 能量储存和锂电池组件。咖啡机冲泡室和食 品加工组件的应用程序。
PPS/PE
MD（模具沉积）
MD：mold deposition，模具沉积。注射 成型中MD会损害制件表面，降低成型效率。
PPS/通用塑料
PS
• PS具有突出的耐冲击性和机械性能，但由于PS拉伸强 度不够，加工温度过高等原因因而需要复合其他材料； • PPS在200℃下不溶于任何溶剂，具有高的结晶度，高 温能够保留良好的物理性能； • 共混后的两者不相容，存在明显相分离； • 对PS进行改性（形成以橡胶为核，塑料为外壳的结构 粒子），再与玻纤增强的PPS进行共混，表明复合之 后的材料韧性有所提高，且没有引起拉伸强度的大幅 度下降。
背压
背压对于获得品质稳定 的成型制品有帮助，对 于干燥不好或稳定性较 差的物料，背压可调为 2~3MPa。
DURAFIDE®1140A1成型条件
分析
注射压力
为保证制品的致密程度 及力学性能，聚苯硫醚 以高注射压力为佳，一 般为100~140MPa,，特 别是复杂薄壁件。此外， 注射压力对熔体的流动 性也有很大影响。 通常最好采用30～ 100MPa的注射压力。为 了减少飞边，建议进行 低压成型。
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
聚苯硫醚应用现状
PPS发展Hale Waihona Puke Baidu状
P
全球PPS树脂的生产 能力已经超过5万吨/年
P
PPS已成为特种工程 塑料的第一大品种和 继聚碳、聚酯、聚甲 醛、尼龙及聚苯醚等 五大工程塑料之后的 第六大工程塑料品种
PPS、ABS及其共混物的DMTA测试结果 PPS、ABS及其共混物的模量-温度曲线及热重曲线
PPS/工程塑料
PA
• PPS/PA合金是一个比较成熟的共混体系，也是研究的一个热点。由于PA6、PA66等聚酰胺 类聚合物溶度参数(12.7~13.6)和PPS的溶度参数(12.5)非常接近，因此两者之间具有良好的 热力学相容性，尤其是在高温条件下几乎可以以任何比例混熔。所得共混物具有良好的刚 性、耐热性、阻燃性、低吸水性和加工流动性； • PA66 在一定含量范围内可较大幅度提高合金的韧性，而其它性能不会显著降低。从各项 性能综合考察，2＃、3＃配比的综合性能优异；且PA66 较 PPS 树脂价格更低。
PPS/工程塑料
PC
• PPS/PC共混物具有优良的力学、电气及加工性能。 在PPS中加入PC，可在很大程度上改善PPS的冲击强 度、拉伸强度等力学性能，并能提高PC的阻燃性； • 但当两者共混后，由于PC在加工过程中发生了降解， 共混物体系黏度下降，PPS分子链的运动变得更加 容易，从而使其结晶能力提高； • PPS与PC互不相容，故采用环氧树脂作相容剂，以 降低界面中张力，增加相容性。
SEBS改性
高MAH接枝率SEBS与基体有良好相容性，韧性提高；未改性 和低接枝率SEBS在基体中分散差，沿熔体流动方向取向，而 取向的SEBS颗粒容易断裂，不利于韧性。
PPS/通用塑料
PE
• PPS与PE的界面张力大，不相容出现分层； • 对PE和PPS分别进行改性。以PE-GMA作为PPS与LDPEg-MAH的相容剂，PE-GMA可与PPS反应从而起到偶联 剂的作用，使共混物中的LDPE-g-MAH相尺寸减小， 分散性更好，摩擦性能和冲击性能更好； • 将带有环氧基团类弹性体引入PPS/PE-g-MAH共混体 系，利用其高反应活性在相界面间发生化学反应形 成微交联结构，达到界面增强的目的。
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
热性能
聚苯硫醚具有宽的加工温度范围。明显的熔点 （280~290℃），高的热分解温度（430~460℃），通常可 以在290~400℃的温度范围内进行熔融成型加工。
PPS/工程塑料
聚酯（PBT,PET等）
可改善PPS冲击性、耐 应力开裂性与涂饰性； 提高聚酯的耐热性与强 度
PPO
PPO有突出的电绝缘性、耐 水性与尺寸稳定性，与PPS 结构相似性能接近，被认为 很有潜力的工程塑料合金
改性PPO
用MDI改性过的PPS和MAH 改性过的PPO共混，发现在 150℃下能够表现良好的力学 性能且有更好的精密成型性