聚苯硫醚
聚苯硫醚
五、加工性能
PPS可以采用热塑性塑料的加工方法如注塑、挤 出、压制、喷涂等进行加工成型。 注塑成型时会产生部分交联，流动性和力学性 能有少量下降，但物料可以回收并反复使用。 模压成型可成型一次大型制品。
喷涂成型一般采用悬浮喷涂法或悬浮 喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷 到金属表面。
六、PPS的改性品种
2.3电性能 其电绝缘性非常 优异，介电常数和介电损耗很 低，表面电阻率和体积电阻率 随温度、湿度及频率的变化不 大；耐电弧性很好，可与热固 性塑料相媲美。
2.4耐化学药品性 耐化学腐 蚀性能非常好，除了受强氧化 性酸侵蚀外，对大多数的酸、 碱、盐、酯、酮、醛、酚、烃 等都很稳定。205 ℃以下的任 何已知溶剂都不能溶解它。
2.5其他性能 具有良好的耐 候性。经过2000h风蚀，用 40%玻璃纤维增强聚苯硫醚的 刚性基本不变，拉伸强度少量 下降。其耐辐射性也十分优良。 对玻璃、陶瓷、钢、铝等都有 很好的粘合性能。
四、PPS塑料的成型性能
1.无定形料,吸湿小,但宜干燥 后成型。 2.流动性介于ABS和PC之间， 凝固快，收缩小，易分解， 选用较高的注射压力和注射 速度。模温取100-150度。主 流道锥度应大，流道应短。
2.PPS性能
2.1力学性能 不高，拉伸强度、 弯曲强度属 于中等水平，冲击强 度很低，因此常采用玻璃纤维、碳 纤维及无机填料来改善其力学性能， 并仍然可以保持其耐热性、阻燃性、 化学稳定性等。
2.2热性能 其热稳定性优异。 结晶度较高，因此力学性能随温 度升高下降较小。PPS长期使用 温度可达240℃，短期使用温度 可达260 ℃，熔融温度285 ℃， 在500 ℃下不分解，在700 ℃的 空气中完全降解。
PPS是工程塑料中耐热性最好的 品种之一，热变形温度一般大于 260℃、抗化学性仅次于聚四氟乙烯， 流动性仅次于尼龙。 此外，它 还具有成型收缩率小（约0.08%）， 吸水率低（0.03%左右），防火性好、 阻燃性好、耐震动疲乏性好等优点。
聚苯硫醚(PPS)
聚苯硫醚树脂特性交联或半交联型聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide,简称PPS）为浅褐色粉末，以加热变为深褐色；而直链型PPS则为白色颗粒，高结晶速度的为白色或浅黄色颗粒，受热后其颜色变深。
基本性能特点1.白色，结晶性，易流动的粉末。
2.强度度，抗蠕变性度，坚韧，质硬，无冷流变性，力学性能随温度升高而降低。
3.热稳定性极好，热变形温度260℃，熔点290℃，在400~500℃热空气和氮气中仍稳定，交联后可耐600℃高温，可在350℃以上长期使用。
4.耐磨，阻燃性优，有自熄性，对玻璃，陶瓷，金属的粘接性好。
5.电绝缘性能，高温，高湿的影响小，耐电弧性好。
6.成型收缩率小，尺寸稳定性好，熔体黏度小，易成型加工。
7.化学稳定性优异，耐稀酸，碱，在204℃以下耐任何溶剂/。
8.对炭黑，石墨，玻璃纤维，MoS2,PTFE等填料有特别好的润湿作用。
注射成型工艺工艺条件一，预干燥尽管PPS工程塑料的含水率较低，但为了提高注射产品的外观和制品的熔接强度，防止流延，对于线性PPS推荐采用鼓风干燥机在120~140℃条件下干燥3~5H，平盘中的材料高度最好不要超过5CM；对彩色的PPS工程塑料，为确保稳定的色彩，应在105℃以下，干燥3~5H，为保证制品外观，甚至干燥时间可以再长一些，对增强的交联型PPS，在鼓风烘箱中可在149~177℃条件下干燥2~3H，烘干时间延长，一般对材料性能影响不大，但最好烘干温度不能超过260℃。
采用真空烘箱和其他除湿式烘箱，温度和时间可适当降低和减少。
二，模温模温在很大的程度上影响模塑产品的特性。
考虑到模塑产品的外观，高温下的尺寸稳定性，耐热性及耐蠕变性能，模温一般不得低于120℃，至少要在130℃以上。
模温最好在120~160℃。
三，注射压力正常的注射压力保持在29~98MPa比较合适，高压注射能保证制件的密实件，特别是对薄壁复杂的制件，更应采用高压注射，而且高压可以提高材料的拉伸强度。
pps聚苯硫醚
机械性能好：其刚性极强，表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170 MPa ，弯曲强度> 220MPa，缺口冲击强度〉16 MPa，弯曲模量>3.5×104，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。
耐化学药物性能优异：目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。
尺寸稳定性好：成型收缩率很低，小于0.0025%，吸收率小于0.05%，线性热膨胀系数也小。
在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。
故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。
电性能优：聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×1016Ω.cm，表面电阻率为1×1015Ω，电气强度>18KV/mm. 耐磨性突出：通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02。
耐幅射：耐幅射达到Gy1×108，是其它工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军事等领域特别是原子弹、中子弹耐辐射唯一理想的优良材料。
加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。
在其熔点以上可以统一成形。
与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。
对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。
注塑工艺注塑PPS时的料筒温度为280～330℃，但在高温下时间较长易产生交联结构。
模具温度的高低对制品结晶度的影响较大。
特殊复合材料一般射出成型条件英制公制温度后段 550 - 570 °F 288 - 299 °C 中段 570 - 590 °F 299 - 310 °C 前段 590 - 610 °F 310 - 321 °C 熔化温度 585 - 625 °F 307 - 329 °C 模具温度 275 - 350 °F 135 - 177 °C 压力射压10000 - 15000 psi 69 - 103 MPa 保压 5000 - 12000 psi 34 - 83 MPa 背压50 - 100 psi 0.34 - 0.69 MPa 速度填充速度 2 - 3 in/sec 51 - 76 mm/sec 螺杆转速 60 - 90 rpm 60 - 90 rpm 烘乾条件时间 & 温度 6 Hrs @ 300 °F 6 Hrs @ 149 °C 吸水率 0.04 % 0.04 %。
聚苯硫醚
聚苯硫醚1.综述：英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS.聚苯硫醚化学式：中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，(增加至30%)，如在130—230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60—80%。
因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，经热处理后则可达1.38g/cm3。
PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
pps具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260度、抗化学性仅次于聚四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏性好等优点。
PPS塑料缺点：脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合性能，市场出售的产品均为其改良的产品.比重2.聚苯硫醚的特性与应用：一、特性（1）一般性能：聚苯硫醚为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯聚苯硫醚的相对密度为1.3，但改性后会增大。
聚苯硫醚_精品文档
聚苯硫醚聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）是一种具有优异性能的高性能工程塑料，由苯硫酚和硫磺通过聚合反应制得。
聚苯硫醚的化学结构中含有大量的芳香环和硫醚键，这使得它具有很好的耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性能和机械强度。
聚苯硫醚在工程应用领域具有广泛的应用前景，特别在汽车、电子、航空航天等领域有较大的需求。
首先，聚苯硫醚在汽车行业中起到了重要的作用。
由于聚苯硫醚具有出色的耐高温性能，能够在高温下保持较好的力学强度和稳定性，因此被广泛应用于汽车发动机部分。
其高温耐受性使得聚苯硫醚可以用于汽车引擎的冷却系统、传感器和排放系统等关键部件，确保引擎的正常运行和高效工作。
此外，聚苯硫醚还具有优异的电绝缘性能，在汽车的电路系统中可以作为电线、连接器和继电器的绝缘材料，提高电气设备的性能和可靠性。
其次，聚苯硫醚在电子行业中也有广泛的应用。
由于聚苯硫醚具有优异的耐高温性和抗腐蚀性能，被广泛应用于电子产品的外壳、线缆、插件和连接器等部件。
聚苯硫醚材料具有良好的电绝缘性能，可以在高温和恶劣环境下保持稳定的电性能，确保电子设备的正常运行。
此外，聚苯硫醚具有良好的耐化学腐蚀性能，可以抵御酸碱溶液和有机溶剂的腐蚀，从而保护电子设备免受外界环境的侵蚀。
聚苯硫醚在航空航天领域也有重要的应用。
由于航空航天器在高空和高速运行时面临着极端的气候条件和机械应力，要求材料具有卓越的耐高温和耐疲劳性能。
聚苯硫醚具有非常高的玻璃化转变温度和热稳定性，能够在高温下保持较好的力学性能和稳定性，因此被广泛应用于航空航天器的结构部件、燃气涡轮发动机和导电部件等关键部分，提高了航空航天器的安全性和可靠性。
此外，聚苯硫醚还具有其他许多优良特性，例如良好的耐磨性、尺寸稳定性和低摩擦系数等，使其在机械工程、化工和环保等领域有着广泛的应用。
在化工行业中，由于聚苯硫醚具有耐酸、耐碱的特性，因此可以作为化工设备的密封材料和管道材料，抵御化学物质的腐蚀。
聚苯硫醚
2.硫磺溶液法
• 在175～250℃、HMPA或NMP为溶剂，对二氯苯 和硫磺在常压下发生缩聚反应生成PPS，反应收 率较高。
• 该法的优点：“三废”较少，反应周期短（去掉 硫化钠法的脱水步骤），降低成本； • 缺点：技术难度较大，硫磺提纯难，同时反应过 程中加入还原剂及助剂（金属、低价金属离子盐 类、醛类及有机酸等），增加了反应的副产物。
三、合成工艺
1.硫化钠法 2.硫磺溶液法 3.氧化聚合法 4.对卤代苯硫酚盐熔融或溶液缩聚法 5.硫化氢法
1.硫化钠法
又名Phillips法，通过对二氯苯和无水硫化 钠在极性溶剂中缩合反应制得PPS ，反应 过程如下：
工业上一般用NMP、HMPA和N-甲基己内 酰胺为溶剂,该法的关键在于要求用于反应
⑶ 电性能：PPS结构对称，无极性，且吸水率低，故电绝缘性 十分优良，且受温度、湿度影响不大。PPS常用于电器绝缘材 料。
⑷ 耐化学药品性：因其结晶度较高（60~80%），故具有良好的 耐无机酸、碱、脂肪烃、芳香烃、酮、醇等性能，不溶于低于 175℃的任何溶剂。
⑸ 其它性能：PPS具有优良的耐候性，耐辐射性，对紫外线、 钴60射线及γ射线均稳定。
3.氧化聚合法
• 原料为二苯基二硫化物，氧化剂为氧气或 空气，催化剂为乙酰丙酮、氧化钒，常温 常压下反应制得PPS，收率接近100％。 • 该法反应条件温和，无副产物氯化钠产生， 产品纯度高，产物为直链结构，且生产成 本比前2种方法降低约10％，代表了PPS合 成工艺今后的发展趋势。
4.对卤代苯硫酚盐熔融或溶液缩聚法
2. 性能
• PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，相对密度1.34，不燃。
⑴ 力学性能：优良，拉伸强度70 MPa ，弯曲强度67MPa，具有 极高的刚性和抗蠕变性，但其脆性较大，缺口冲击强度较低。
聚苯硫醚的分子式
聚苯硫醚的分子式1. 聚苯硫醚的概述聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）是一种高性能工程塑料。
它具有优异的耐热性、耐化学腐蚀性、电绝缘性和机械性能，被广泛应用于汽车、电子、化工等领域。
PPS的分子式为 -(C6H4-S)-n-，其中n代表苯硫醚单体的重复次数。
苯硫醚单体的化学结构如下所示：2. 聚合反应聚苯硫醚的合成主要通过聚合反应来实现。
最常用的方法是通过两步法反应，首先将二苯硫醚（Diphenyl Sulfide）和二硫化碳（Carbon Disulfide）进行酸性或碱性催化剂的存在下，进行硫化反应得到线性或分支型的低聚物。
然后，利用高分子合成技术，将低聚物采用热聚合或电聚合等方法进行聚合反应，得到聚苯硫醚。
聚合反应的化学方程式如下：nPh-SH + nCS2 + HCl -> [Ph-S-]n + (n+1)HCl[Ph-S-]n -> -(C6H4-S)-n-3. 聚苯硫醚的性质3.1 物理性质聚苯硫醚是一种无色或浅黄色的固体。
它具有良好的热稳定性，熔点可达到约285°C，也具有优异的机械性能和电绝缘性。
此外，它的热膨胀系数较低，具有较好的尺寸稳定性。
3.2 化学性质聚苯硫醚具有耐化学腐蚀性。
它能耐受大多数有机溶剂的侵蚀，包括酸、碱和盐溶液。
此外，它还具有较好的氧化稳定性和光稳定性。
4. 聚苯硫醚的应用聚苯硫醚具有许多优异的性能，因此在各个领域都有广泛的应用。
4.1 汽车领域在汽车领域，聚苯硫醚被广泛应用于发动机部件、排气系统、电子设备和传动系统等方面。
由于它的高耐热性和耐化学腐蚀性，聚苯硫醚在汽车发动机部件中可以承受高温和化学腐蚀的环境。
4.2 电子领域聚苯硫醚在电子领域中也有广泛的应用，尤其是在电子器件和电路板中。
由于它的良好电绝缘性和耐高温性，聚苯硫醚在电子器件中可以有效地隔离电流和承受高温环境。
4.3 化工领域在化工领域，聚苯硫醚被用作耐化学腐蚀涂层、管道和储罐等设备的材料。
安徽pps聚苯硫醚用途
安徽pps聚苯硫醚用途PPS聚苯硫醚，全名聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide），是一种具有良好耐热、耐化学腐蚀性能的高性能工程塑料。
PPS在工业应用中有广泛的用途，本文将详细介绍PPS的用途。
首先，PPS具有出色的耐热性能。
它能够长时间在高温环境下工作，最高耐温可达到200以上。
这使得PPS在汽车零部件、电子电器、家电等领域得到了广泛应用。
在汽车工业中，PPS常用于制作发动机罩、水箱、进气歧管等关键部件，因为这些零部件需要具备较高的耐热性能。
在电子电器领域，PPS常用于制作插座、开关、绝缘子等，因为这些组件在使用过程中需要能够承受高温。
其次，PPS还具有良好的耐化学腐蚀性能。
PPS不易被化学物质侵蚀，能够耐受酸、碱、溶剂等一系列腐蚀性物质的侵蚀。
这使得PPS在化工、石油、医疗器械等领域得到了广泛应用。
在化工领域，PPS常用于制作管道、阀门、泵壳等，因为这些设备需要抵抗化学品的侵蚀。
在医疗器械领域，PPS常用于制作手术器械、医用注射器等，因为这些器械需要能够耐受药物等化学物质的腐蚀。
此外，PPS还具有良好的绝缘性能和机械性能。
它是一种优秀的电绝缘材料，能够阻止电流通过，因此广泛应用于电子电器领域。
PPS的机械性能也很出色，具有良好的强度和刚性，能够满足各种工程应用的要求。
因此，在汽车、机械制造、航空航天等领域，PPS也被广泛应用于制作齿轮、轴承、滑块等零件。
此外，PPS还具有良好的耐磨性和耐蠕变性能。
它的耐磨性能使得PPS常被应用于制作传动件、轴承等，能够承受高负荷和高速运动。
而其耐蠕变性能使得PPS在长期高温负荷下的应用变得可行。
PPS还具有一定的阻燃性能，能够自熄。
综上所述，PPS聚苯硫醚具有耐热性、耐化学腐蚀性、绝缘性以及机械性能等优异特性，使得它在众多领域得以广泛应用。
无论是汽车、电子电器、化工、医疗器械还是机械制造等行业，PPS都具备出色的使用价值。
同时，PPS的发展潜力仍然巨大，随着技术的不断进步，相信PPS的应用领域还会进一步扩大。
聚苯硫醚
聚苯硫醚（PPS），全称为聚亚苯基硫醚，英文名称为Polyphenylene sulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）。
聚苯硫醚的分子结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予聚苯硫醚以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。
分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，不吸水。
聚苯硫醚PPS是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，专利到期后，日本的企业也开始研发和生产。
日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。
其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产PPS。
我国的天津合成材料研究所、广州化学试剂二厂、四川自贡化学试剂厂、河北工学院化工系及广州化工研究所等单位曾有少量生产，目前国内PPS的代理商有上海联模化工等，到2000年，世界PPS的产量可达到5万t/a。
PPS的最大需求为日本占33％，北美占32％，西欧占19％，亚太占16％。
聚苯硫醚的突出性能有：良好的耐热性能，可在180~220℃温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。
聚苯硫醚的不足之处有：价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。
纯聚苯硫醚因性能脆而很少单独使用，应用的聚苯硫醚多为其改性能品种。
具体有：40％玻璃纤维增强聚苯硫醚（R-4），无机填充聚苯硫醚（R-8），碳纤维增强聚苯硫醚（G-6）等。
聚苯硫醚的发展速度很快，预计它将成为第六大工程塑料。
聚苯硫醚的特性与应用一、特性（1）一般性能：聚苯硫醚为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物，纯聚苯硫醚的相对密度为1.3，但改性后会增大。
聚苯硫醚有吸水率极小，一般只有0.03％左右。
聚苯硫醚的阻燃性好，其氧指数高达44％以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47％、PSF为30％、PA66为29％、MPPO 为28％，PC为25％）。
聚苯硫醚概况
聚苯硫醚概况1.1 聚苯硫醚概况化学名称：聚苯硫醚；聚亚苯基硫醚；别名：聚硫醚，聚苯撑硫；英文名称：Polyphenylene Sulfide；简称：PPS（以下称聚苯硫醚或称PPS）；结构式：图1.1 聚苯硫醚结构式聚苯硫醚是一种性能优异的特种工程塑料，同时又是一种新型高性能结晶性热塑性树脂。
聚苯硫醚是一种高结晶性聚合物，在美国称之为高性能塑料(Highperformance Plastics)，日本则称之为超级工程塑料(Super Eng plastics)。
由于聚苯硫醚的优异性能和广泛用途，预计将成为特种工程塑料的第一大品种，目前在通用工程塑料中产量排行第六位。
聚苯硫醚具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、军工、汽车、计算机、电子电器、家电、电力、机械、化工、轻工、汽车运输等领域获得成功使用。
近年来，国内企业积极研发，并形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国聚苯硫醚技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
1.2 聚苯硫醚性能聚苯硫醚是一种结晶性的聚合物。
未经拉伸的纤维具有较大的无定形区(结晶度约为5%)，在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为93℃；熔点281℃。
拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶(增加至30%)，如在130～230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60～80％。
因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。
随着拉伸热定形后结晶度的提高，纤维的密度也相应增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34 g/cm3，经热处理后则可达1.38 g/cm3。
聚苯硫醚是结晶型（结晶度55%～65%）的高刚性白色粉末聚合物，聚苯硫醚树脂是一种兼具热固性树脂特性的白色或微黄色高结晶度聚合物，相对密度为1.36g/cm2，结晶熔点287℃。
聚苯硫醚和聚苯醚
聚苯硫醚和聚苯醚聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）和聚苯醚（Polyphenylene Oxide，简称PPO）是两种重要的高性能工程塑料，它们在化学结构、物理性能以及应用领域上各有特点。
下面将分别介绍这两种材料，并对它们进行比较。
聚苯硫醚（PPS）结构与性质- 化学结构：PPS是由苯环通过硫原子连接形成的高分子聚合物。
这种结构赋予了PPS极佳的热稳定性和化学稳定性。
- 耐温性：PPS具有非常高的熔点（约280°C），可以在较高温度下长期使用。
- 化学稳定性：PPS对酸、碱、有机溶剂和氧化剂都有极好的抵抗能力。
- 机械性能：PPS具有良好的机械强度和刚性，但韧性相对较差。
应用领域PPS广泛应用于汽车、电子电气、化工等行业，用于制造耐高温的零件、电器组件、泵和阀门部件等。
聚苯醚（PPO）结构与性质- 化学结构：PPO是由苯环通过醚键连接形成的高分子聚合物。
PPO具有优异的电气绝缘性能和稳定的机械性能。
- 耐温性：PPO的热变形温度较高，但通常低于PPS。
未改性的PPO加工温度范围较窄。
- 化学稳定性：PPO对许多化学物质具有良好的抵抗能力，但对强氧化剂和某些溶剂敏感。
- 电气性能：PPO的电气绝缘性能非常出色，是其显著特点之一。
应用领域PPO主要用于电子电器领域，如电视机、计算机外壳、电器开关、连接器等。
此外，也用于制造各种阻燃材料。
PPS与PPO的比较- 耐温性：PPS的耐温性优于PPO，适用于更高温度环境。
- 化学稳定性：PPS的化学稳定性普遍优于PPO，尤其是对某些特定化学品的抵抗能力。
- 电气性能：PPO的电气绝缘性能优于PPS，使其在电子电器领域有更广泛的应用。
- 加工性能：PPO未改性时加工较困难，而PPS虽然加工温度高，但加工性能相对较好。
- 成本：从材料成本来看，特定情况下PPS的成本可能高于PPO，但具体成本还需根据市场供需情况而定。
总的来说，PPS和PPO各有优势，适用于不同的应用场景。
PPS 聚苯硫醚
PPS 聚苯硫醚英文名称:Phenylene sulfide聚苯硫醚是一种半结晶材料，具有极好的耐高温、耐化学品、流动性、尺寸稳定性和电性能的综合性能。
这种材料可以填充增强纤维和填料以用于注塑。
化学和性能聚苯硫醚（PPS）从1，4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。
在开始的工艺步骤之后，这种材料在高温下进行空气熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性质适合进行热塑塑料加工。
各个公司已有办法免除这个熟化期，并使材料具有普通线性PPS结构。
现在市场上有两种形式的PPS：一种的特点是具有部分枝化结构；另一种相对来说更具有线性的PPS结构。
后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。
由于PPS熔融粘度低，因而可以负载高达70％的各种填料和增强剂。
不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性，以及混合料的成本。
热熔化温度在545°F左右的PPS，能短期内经受住500°F的考验。
在1．82MPa 的负荷下，PPS的热变形温度一般高于500T，其上限温度还取决于所受的应力。
由于PPS的化学结构中有70％的芳香族化合物和30％的硫，因此天生具有阻燃性。
材料回收利用时，其阻燃性能不会受到影响。
维持PPS样品持续燃烧所需的最低氧气浓度在40％以上，而正常情况下，大气中仅含有约22％的氧气，不足以维持PPS燃烧。
用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境：在低于400°F时，已知的溶剂都不能溶解它。
然而，PPS不能长期用于氧化性的酸中，如热硝酸。
此外，PPS不吸收水分，这一点与尼龙、聚醚酸亚胺和聚酯不同。
加工PPS注塑加工一般采用传统的螺旋杆式注塑机，加热区温度范围为600一680°F。
注塑压力一般在55MPa到83MPa之间，具体值需根据部件设计和PPS 的混合料而定. PPS的高流动率，可以填充长而薄的部分。
加工前，材料应在脱水干燥箱中干燥3—4个小时，干燥温度为300°F。
聚苯硫醚分子量
聚苯硫醚：高性能工程塑料
聚苯硫醚（PPS）是一种热塑性工程塑料，其分子主链由苯环和硫原子交替排列，分子两端以硫原子封闭，形成一种线性、高分子量的聚合物。
其分子量为10000~50000，具体数值取决于聚合方法和分子设计。
PPS的分子结构使其具有优异的化学稳定性，耐高温性能以及良好的电绝缘性能。
这些特性使得PPS在许多工业领域中都有广泛的应用，如电子电气、汽车、航空航天、化工和医疗等领域。
在电子电气领域，PPS因其优异的耐高温性能和电绝缘性能，被广泛应用于电子元件的制造，如连接器、插座、线圈骨架等。
在汽车领域，PPS被用于制造发动机零部件、燃料泵、传感器等高耐温、高耐腐蚀的部件。
在航空航天领域，PPS被用于制造飞机内部零件、卫星部件等高性能产品。
此外，PPS还在化工和医疗领域有广泛的应用，如制造阀门、管件、膜材料、医用器材等。
PPS的分子量对于其性能和应用有着重要的影响。
分子量的大小直接决定了聚合物的熔点、粘度、力学性能和热稳定性等。
一般来说，分子量较高的PPS具有较高的熔点和力学性能，适合于加工成型和要求较高的应用领域。
而分子量较低的PPS则具有较低的熔点和较高的流动性，适合于加工制造一些薄壁零件和要求不高的应用领域。
总之，聚苯硫醚的分子量为10000~50000，是其性能和应用的重要指标之一。
了解分子量的范围和特性，有助于选择适合的PPS产品，开发出更加优异的材料和应用。
聚苯硫醚介绍
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• 成型工艺
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• 退火处理
• PPS制品经退火也会使结晶度提高。退火条件随制品壁厚 而不同，一般为200℃-240℃，2-4小时即可。经退火处理 的制品，由于内部残余应力的消除，所以特性稳定（退火 后增加尺寸稳定性和螺钉保持力等）但在退火时由于进行 结晶化，制品因结晶而收缩，故须先考虑由退火而产生的 尺寸变化。
磨损特性。 • (8)成型加工性 • 由于流动性好，可进行薄壁的、长流程的注射成型
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3. 金发改性PPS • 3.1 玻纤增强聚苯硫醚
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• 3.2 填充增强聚苯硫醚
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• 3.3 超高韧性PPS
为：～，宽度为2mm。
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谢
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5.5 成型后的清洗
• 成型后，料筒的清洗通常使用低熔融指数 的聚乙烯，为了 缩 短清洗时间，使用成型温 度高的聚砜、聚碳酸酯（最好是玻纤增强的） 等较为有效，即使用再生料也有很好的效果。 用玻纤增强树脂清洗后，为了保护成型机的料 筒和螺杆，最后应当用不含填充料的树脂进行 清洗。
WELL) .
PPS材料大多数为玻纤增强料，因此一定要注 意因方向性引起的尺寸变化和强度变化，以及因 熔解线所造成的强度降低，因此在模具设计时应 考虑浇口形状和位置。
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由于制品的强度沿树脂流动方向及其垂直方向 其强度不同，垂直方向上的强度越为流动方向上 强度的50～60％，设计时必须要考虑。
2024年聚苯硫醚市场发展现状
2024年聚苯硫醚市场发展现状1.简介聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学性和电气绝缘性能。
由于其特殊的结构和性质，PPS在许多领域中得到广泛应用。
本文将对聚苯硫醚市场的发展现状进行探讨。
2.市场规模 PPS市场在过去几年中取得了持续增长。
预计在未来几年内，PPS市场规模将继续扩大。
这主要受到汽车、电子、航空航天等行业的需求推动。
汽车行业对耐高温和耐化学品的需求增加，电子行业对电气绝缘性能要求更高，而航空航天行业则对轻量化和耐高温性能有较高需求。
3.应用领域聚苯硫醚在汽车行业中的应用已达到相当程度，包括发动机部件、传感器、车灯等。
PPS材料的高温耐受性使其成为发动机舱部件的理想选择。
同时，PPS还被用于电池管理系统、线缆保护套等电子产品中，其电气绝缘性能符合电子产品对安全性和可靠性的要求。
航空航天领域的应用主要包括舱内设备、喷气发动机零部件等。
4.市场竞争聚苯硫醚市场竞争激烈，主要厂商包括DIC、西波和特种化学品公司等。
这些公司在产品品质、创新能力和市场份额方面具有竞争优势。
为了满足不同行业的需求，这些公司也不断开发新产品，提升产品性能，并加强与客户的合作关系。
5.技术进展聚苯硫醚技术在过去几年中取得了重要进展。
新的合成方法和改性技术使得聚苯硫醚在性能上有了更大的提升。
例如，改性PPS材料可以增加材料的延展性，提高冲击强度和耐疲劳性能。
此外，聚苯硫醚与其他高性能塑料材料的复合也成为发展趋势，以进一步提升产品性能。
6.发展趋势随着环境保护意识的增强，可持续发展已经成为塑料行业的重要议题。
在聚苯硫醚市场中，研发可降解聚苯硫醚成为一个热门话题。
可降解PPS材料可以解决传统PPS材料可能产生的环境问题，有望在未来取得广泛应用。
7.总结聚苯硫醚市场规模逐步扩大，应用领域不断拓展。
市场竞争激烈推动了技术的进步和产品性能的提升，并促使企业在可持续发展方面进行研发。
聚苯硫醚
和砜基
或者是苯环和相邻大分子形成氧桥支化或交联，但并没使
主链断裂， 因此热氧稳定性十分突出，最高连续使用
温度可达260℃，热分解温度可达522℃。
• （3） 由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚， 整个聚合物呈现出非极性或弱极性的特点，因此电绝缘性 和介电性以及耐化学介质性也很突出。
• 模具应能加热，在低模温（95℃以下）中得到的注射制品 结晶度低（10％～15％以下），需经后处理（204℃处理 30min）以提高结晶度从而使制品性能提高。
• 而在高模温（120～200℃）中会得到高结晶度（50％～ 55％）的制品。
• 常用的注射工艺条件为：料筒温度300～340℃，注射压 力70～140MPa，模具温度 120～200℃，保压时间 30～ 120 s，成型收缩率 0.2％～0.8％。
式中 X为 Br或Cl； M为 Na，Cu，Li，K
• 通常合成出来的PPS是一种平均分子量仅在4 000～5000 左右而结晶度高达75％的白色粉末，
• 它 的 相 对 密 度 为 1.362 ， 熔 点 285℃ ， 熔 融 指 数 高 达 3000～4000g／10 min
• （343℃，0.5 MPa负荷、2 mm喷嘴下测试），
• 表 11－20，未改性聚苯硫醚为（R－6），40％玻纤增强聚苯硫醚为 （R－4），25％玻纤、 30％碳酸钙填充聚苯硫醚为（R－8）的物理 力学性能的比较。
•此外，由于聚苯硫醚本身的硬度较高，可与聚四氟乙烯、二硫 化钼、碳纤维等复合后可以制出摩擦因数和摩耗量很小、耐高 温的自润滑材料。
• （2）热性能 • 热性能突出是PPS最受人关注的焦点，用玻璃纤
• 1. 聚苯硫醚的结构 • 从聚苯硫醚的大分子链的结构可以看出， • （1）它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支
聚苯硫醚十大品牌简介
优化生产工艺和设备，提高能源利 用效率，减少能源消耗和碳排放， 推动聚苯硫醚产业的可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
优良的电绝缘性
聚苯硫醚具有高绝缘电阻和低 介电常数，适用于等化学物质具有优良的耐腐蚀 性，可在苛刻的化学环境中使 用。
良好的加工性能
聚苯硫醚可以采用注塑、挤出 、吹塑等加工方法，成型方便
。
聚苯硫醚的应用领域
电子电气
用于制造电线绝缘层、 电子元件、连接器等。
品牌三注重产品质量和性能的不断提升，通过引进先进的生产技术和设备，提高 产品的稳定性和可靠性。同时，该品牌还提供个性化的定制服务，根据客户的需 求量身定制产品。
0 品牌十：介绍
品牌十是一家新兴的聚苯硫醚材料生产企业，虽然成立时间不长，但凭借其创新的技术和优质的产品 ，迅速在市场上占据了一席之地。该品牌的产品具有良好的物理性能和化学稳定性，适用于各种复杂 环境下的应用。
VS
其他品牌
相对于品牌三，其他品牌可能在产品创新 、实用性和功能性以及价格等方面存在一 定不足。在其他特定领域或细分市场中， 其他品牌可能拥有一定的竞争优势。
0 品牌十与其他品牌的比较
品牌十
该品牌在聚苯硫醚领域具备一定的市场份额 和知名度，产品线相对较为完善。该品牌注 重产品的品质和稳定性，致力于为用户提供 可靠的产品和服务。同时，该品牌在研发和 生产方面也具备一定的实力和经验，能够满 足不同用户的需求。
聚苯硫醚十大品牌简介
汇报人： 2024-01-10
目录
• 聚苯硫醚简介 • 聚苯硫醚十大品牌概述 • 聚苯硫醚十大品牌比较 • 聚苯硫醚十大品牌的市场份额
和影响力 • 聚苯硫醚十大品牌的未来发展
前景
聚苯硫醚 分子式
聚苯硫醚1. 概述聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，简称PPS）是一种具有优异性能的高性能工程塑料，属于半结晶聚合物。
它的分子式为（C6H4S）n，其中n为重复单元数。
PPS具有很高的熔点、良好的机械强度和刚性、优异的化学稳定性、耐高温性、耐腐蚀性以及良好的电绝缘性能等特点。
因此，它广泛应用于汽车、电子电器、航空航天等领域。
2. 特性与性能2.1 高熔点PPS具有较高的熔点，通常在280-300摄氏度之间。
这使得它在高温环境下保持稳定性能，并且不易变形或软化。
2.2 机械强度和刚性PPS具有优异的机械强度和刚性，其强度可与金属相媲美。
这使得它在要求高强度材料的领域中得到广泛应用。
2.3 化学稳定性PPS对酸、碱、溶剂等化学物质具有良好的稳定性，不易受到腐蚀或溶解。
这使得它可以在恶劣的环境下使用，并能够长期保持其性能。
2.4 耐高温性PPS具有出色的耐高温性能，可以在高达200摄氏度以上的温度下长时间使用而不发生明显变化。
这使得它成为许多高温应用领域的理想选择。
2.5 耐腐蚀性PPS对酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀性能。
这使得它可以在一些特殊环境中使用，例如酸碱反应槽、电池等。
2.6 电绝缘性能PPS具有良好的电绝缘性能，可以有效阻止电流通过。
因此，它广泛应用于电子电器领域，例如插座、开关等。
3. 应用领域由于聚苯硫醚具有上述优异特点和性能，因此在许多领域中得到广泛应用。
3.1 汽车行业PPS在汽车行业中被广泛用作发动机零部件、传感器、电子控制模块等。
它的耐高温性和耐腐蚀性使得它能够承受汽车发动机高温环境下的严酷条件。
3.2 电子电器行业PPS在电子电器行业中被广泛用作插座、开关、绝缘材料等。
其优异的机械强度、耐高温性和电绝缘性能使得它成为理想的选择。
3.3 航空航天领域PPS在航空航天领域中被广泛用作发动机零部件、导线绝缘材料等。
其高熔点和优异的化学稳定性使得它能够承受极端的温度和环境。
聚苯硫醚脱硫原理
聚苯硫醚脱硫原理聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide，简称PPS）是一种具有良好热稳定性和化学稳定性的高分子材料，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
然而，在一些特定的工业生产过程中，PPS材料的含硫官能团会导致问题，因此需要进行脱硫处理。
本文将介绍聚苯硫醚脱硫的原理及其应用。
聚苯硫醚脱硫的原理主要是通过化学反应将聚苯硫醚中的硫原子与其他物质发生反应，从而使硫原子脱离聚苯硫醚分子，达到脱硫的目的。
一种常用的脱硫方法是使用硫醇类化合物作为脱硫剂，与聚苯硫醚发生取代反应。
这种反应可以通过热或催化剂的作用来促进。
聚苯硫醚脱硫的反应机理如下：硫醇类脱硫剂首先与聚苯硫醚中的硫原子发生反应，形成硫醇类化合物和硫代醚。
接着，硫醇类化合物进一步与聚苯硫醚中的硫原子发生反应，形成更稳定的硫醇类化合物。
最后，硫醇类化合物与聚苯硫醚中的硫原子反应生成硫化氢，从而实现脱硫。
整个反应过程中，硫醇类化合物起到了脱硫剂的作用，通过与聚苯硫醚中的硫原子反应，将硫原子从聚苯硫醚分子中脱离出来。
聚苯硫醚脱硫的应用主要集中在以下几个方面：1.环保领域：聚苯硫醚脱硫技术可用于工业废气处理中，去除废气中的硫化物，减少对大气环境的污染。
2.能源领域：聚苯硫醚脱硫技术可应用于燃煤电厂中，去除煤燃烧产生的废气中的硫化物，减少二氧化硫的排放，降低对环境的影响。
3.化工领域：聚苯硫醚脱硫技术可用于聚合物合成过程中，去除聚合物中的硫原子，提高聚合物的纯度和性能。
4.材料领域：聚苯硫醚脱硫技术可用于PPS材料的生产过程中，去除PPS材料中的硫原子，提高材料的质量和稳定性。
聚苯硫醚脱硫是一种重要的化学反应过程，通过与硫醇类化合物的反应，可以将聚苯硫醚中的硫原子脱离出来，达到脱硫的目的。
聚苯硫醚脱硫技术在环保、能源、化工和材料等领域具有广泛的应用前景。
通过进一步研究和发展，聚苯硫醚脱硫技术将为解决环境污染和提高材料性能等问题提供有效的解决方案。
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背压
背压对于获得品质稳定 的成型制品有帮助，对 于干燥不好或稳定性较 差的物料，背压可调为 2~3MPa。
DURAFIDE®1140A1成型条件
分析
注射压力
为保证制品的致密程度 及力学性能，聚苯硫醚 以高注射压力为佳，一 般为100~140MPa,，特 别是复杂薄壁件。此外， 注射压力对熔体的流动 性也有很大影响。 通常最好采用30～ 100MPa的注射压力。为 了减少飞边，建议进行 低压成型。
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
聚苯硫醚改性
物理共混改性 PPS/通用塑料
PPS 聚苯硫醚
聚苯硫醚简介
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聚苯硫醚改性方法
PPS
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分析
机筒温度
过度降低料斗下的机筒 温度时，机筒和螺杆摩 擦将趋于增大。 通过调整温度来调整流 动性。 小幅降温将有助于减少 滞留变色。特别是进行 非黑色成型。
螺杆转速
通常螺杆转速为 40~150r/min，高速成型 时可提至200r/min。但剪 切速率过大会导致玻纤 断裂和树脂发热。若螺 杆转速和背压都较高， 则会由于高剪切导致添 加的纤维被切的过短， 造成力学性能下降。
Байду номын сангаас
PPS/工程塑料
PC
• PPS/PC共混物具有优良的力学、电气及加工性能。 在PPS中加入PC，可在很大程度上改善PPS的冲击强 度、拉伸强度等力学性能，并能提高PC的阻燃性； • 但当两者共混后，由于PC在加工过程中发生了降解， 共混物体系黏度下降，PPS分子链的运动变得更加 容易，从而使其结晶能力提高； • PPS与PC互不相容，故采用环氧树脂作相容剂，以 降低界面中张力，增加相容性。
PPS/特种工程塑料
PEEK
改善PEEK的加工条件加工流动性，降低成本，提高PPS韧性。
PSF
熔融粘度大，成型加工困难。采用PPS共混可降低粘度，改善加工性能，同 时增强PPS韧性。共混物的弯曲强度、弯曲模量和拉伸模量比PSF均有所提 高，而拉伸强度稍有下降，但可采用交联PPS代替非交联PPS加以弥补。
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
热性能
聚苯硫醚具有宽的加工温度范围。明显的熔点 （280~290℃），高的热分解温度（430~460℃），通常可 以在290~400℃的温度范围内进行熔融成型加工。
TLCP（热致液晶聚合物） PTFE（聚四氟乙烯）
PPS/弹性体
改善冲击韧性
为解决弹性体粒子的分散性和相容性问题，普遍采用带有反 应性基团的弹性体；为弥补模量的下降，与玻纤等增强材料 配合使用。
PPS改性
用MDI对PPS进行化学改性引入-NCO基团，再与乙烯基丙烯 酸酯接枝马来酸酐共混得到增韧PPS。
吸湿性
加 工 性 能
聚苯硫醚塑料可以作制品成型材料、 塑封材料、喷涂材料等。聚苯硫醚塑 料可以用一般的注射、挤出、模压等 方法成型加工。也可以进行机械加工、 热成型、焊接、电镀、印刷等二次加 工。聚苯硫醚具有以下加工特点：
聚苯硫醚塑料吸水率很低，为0.03~0.05%。当发现熔体气 泡多或从喷咀中流涎时 ，可能是树脂含水或挥发分多，需 在140~160℃下处理2~3小时。
PPS/其他高聚物
TLCP
加入可改善PPS的加工性能；同时TLCP在熔融态下可以在基体中取向，冷 却时成为微纤，因而对基体材料能起到增强作用。加入少量全芳或半芳族 TLCP可显著提高PPS的最大结晶温度和结晶速率；加入质量分数为2%的 全芳族TLCP可同时提高PPS的拉伸强度和冲击强度。
PTFE
润滑性优良，常用来与热塑性塑料共混以降低复合材料的摩擦系数，从而 提高复合材料的耐磨性。PTFE的加入可以改善PPS的力学性能，起到增韧的 作用，使其无缺口冲击强度得到明显提高。电镜照片显示，PPS与PTFE之间 的相容性良好，没有明显的相分离。
PPS/工程塑料
聚酯（PBT,PET等）
可改善PPS冲击性、耐 应力开裂性与涂饰性； 提高聚酯的耐热性与强 度
PPO
PPO有突出的电绝缘性、耐 水性与尺寸稳定性，与PPS 结构相似性能接近，被认为 很有潜力的工程塑料合金
改性PPO
用MDI改性过的PPS和MAH 改性过的PPO共混，发现在 150℃下能够表现良好的力学 性能且有更好的精密成型性
PPS/通用塑料
ABS
• ABS为常用的工程塑料。由于苯乙烯链段存在， 其耐冲击性、加工性能优良；由于丙烯腈链段存 在，其耐化学试剂性能好；然而由于丁二烯不饱 和部分的存在，ABS的耐热性不佳； • PPS耐热性好，但呈现脆性，故可将二者复合； • 证实二者有很强的相互作用，显示共混物只有一 个Tg； • 经研究，ABS与PPS的比例为3:7时材料性能最好。
特点
Fortron® 产品已经被指定应用于广泛的注塑成 型件中，比如汽车发动机盖板下的部件、传 动系组件、泵、燃油系统组件、表面安装型 电子电气元件、吹风机和泵元件、保护性非 粘涂料、医疗设备和电动工具。 线性Fortron® PPS可以用熔融吹塑和纺丝粘合 技术生产熔融无纺布。由Fortron® PPS生产的 纤维和纤维单丝已经用于织造或编织传输带、 阻燃布料和过滤载体。
DIC—DIC.PPS
特点
DIC.PPS成型材料作为工程塑料，以代替金属、 热固化性树脂为中心，被广泛应用于各个领 域。
聚苯硫醚简介
现状、结构、性能
聚苯硫醚改性方法
PPS
聚苯硫醚
纤维增强改性、物理共混改性
聚苯硫醚加工成型工艺
加工性能、成型条件、不良情况及对策
聚苯硫醚应用现状
在各领域的应用、一些典型现有产品
聚苯硫醚应用现状
PPS发展现状
P
全球PPS树脂的生产 能力已经超过5万吨/年
P
PPS已成为特种工程 塑料的第一大品种和 继聚碳、聚酯、聚甲 醛、尼龙及聚苯醚等 五大工程塑料之后的 第六大工程塑料品种
SEBS改性
高MAH接枝率SEBS与基体有良好相容性，韧性提高；未改性 和低接枝率SEBS在基体中分散差，沿熔体流动方向取向，而 取向的SEBS颗粒容易断裂，不利于韧性。
PPS/通用塑料
PE
• PPS与PE的界面张力大，不相容出现分层； • 对PE和PPS分别进行改性。以PE-GMA作为PPS与LDPEg-MAH的相容剂，PE-GMA可与PPS反应从而起到偶联 剂的作用，使共混物中的LDPE-g-MAH相尺寸减小， 分散性更好，摩擦性能和冲击性能更好； • 将带有环氧基团类弹性体引入PPS/PE-g-MAH共混体 系，利用其高反应活性在相界面间发生化学反应形 成微交联结构，达到界面增强的目的。
粘度
聚苯硫醚树脂的粘度低（380Pa· s,310℃,ISO11443），必须 增强和填充改性。经增强和填充的聚苯硫醚塑料熔体粘度 与尼龙的粘度相似，具有高的流动性。
聚苯硫醚的成型条件
注意
1.注塑成型 2.支化PPS加工温度高于 一般高于线型PPS 3.预干燥
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DURAFIDE® 1140A1 成型条件
Polyplastics—PPS DURAFIDE®
特点
与交联聚苯硫醚相比，线型聚苯硫醚，以DURAFIDE为代表， 具有以下特点： 1、延展性和冲击强度均较大，具有优良的强韧性。 2、包含的杂质离子少，可应用在需要苛刻的电学性能的领域。 3、热稳定性极好，并且具有良好的加工性。 4、熔合强度高，如螺钉和压入等二次加工性能优异。 5、白色度比较高，能够着色。 其用途不仅限于电子零件。可应用于灯座、水泵、各种电装 部件等，作为汽车部件、OA设备、AV设备的功能部件的材料 也可发挥其优良的性能。作为以汽车电装部件及住宅相关部件 为中心，其在今后的市场扩在可以期待的树脂就是DURAFIDE。
S
其生产格局是：只有 美国、日本和中国掌 握PPS树脂的工业化 生产制造技术，拥有 生产能力和产品。俄 罗斯、印度正在积极 进行PPS树脂工业化 生产的研发
PPS生产主要公司及品牌
PPS Fortron®
PPS TORELINA® PPS DURAFIDE®
PPS Ryton®
泰科纳公司
东丽株式会社 雪佛龙菲利普斯化工 公司 宝理塑料株式会社
DIC.PPS
大日本油墨化学公司
Companies
Chevron Phillips—PPS Ryton®
特点
在传统PPS的特点之上，该公司研发的PPS合 金提供更高的延展性和韧性，同时扩大了处 理选项，包括挤出和吹塑。 可应用于引擎罩，住宅水表和灌溉阀，以及 能量储存和锂电池组件。咖啡机冲泡室和食 品加工组件的应用程序。
PE（聚乙烯） PS（聚苯乙烯） ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）
PPS/弹性体
SEBS（苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）