设备全生命周期管理
设备维保的全生命周期管理与评估
contents
目录
• 设备维保概述 • 设备维保计划与流程 • 设备维保技术与管理 • 设备维保评估与改进 • 设备维保案例分析 • 结论与展望
01
设备维保概述
设备维保的定义与重要性
设备维保的定义
设备维保是指对设备进行全面的维护 和保养，确保设备正常运行，提高设 备的使用寿命和性能。
提高企业竞争力
高效的设备管理能够增强企业的竞争 力，特别是在高度自动化的生产环境 中。
未来设备维保技术的发展趋势与挑战
智能化监测与诊断
远程维护与云服务
随着传感器和数据分析技术的发展，设备 维保将更加依赖智能化监测和诊断技术， 以实现更精准的故障预测和预防性维护。
远程维护和云服务将进一步普及，使得设 备维保不再受地域限制，并能实时获取专 家意见和解决方案。
个性化维保策略
数据安全与隐私保护
针对不同设备的性能和运行状况，制定个 性化的维保策略将成为主流，以满足企业 的特定需求。
随着设备维保数据量的增长，数据安全和 隐私保护将成为重要挑战，需要采取有效 的措施确保数据的安全性和完整性。
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03
设备维保技术与管理
设备维保技术的选择与应用
预防性维护
通过定期检查和检测，预测设备可能出现的故障，提前进行维修 和更换，以预防设备故障的发生。
修复性维护
在设备出现故障后，进行修复和恢复，确保设备恢复正常运行状态 。
预测性维护
通过数据分析和技术诊断，预测设备的寿命和性能下降趋势，提前 采取措施进行维护和更换。
案例三：某机场的特种设备维保技术应用
设备全生命周期的管理策略
设备全生命周期的管理策略1. 引言本文档旨在详细阐述设备全生命周期的管理策略，以保障设备从选型、采购、安装、运行、维护到报废的每一个阶段都能得到有效的管理和控制。
该策略将有助于提高设备的使用效率，降低故障率，延长设备寿命，从而为我国企业创造更多的价值。
2. 设备选型与采购管理2.1 设备选型在设备选型阶段，需要充分考虑企业的实际需求、预算以及未来发展的可能性。
选型时应关注设备的性能、稳定性、兼容性、扩展性等因素。
此外，还应充分调研市场，对比不同供应商的产品，选择性价比高的设备。
2.2 设备采购在设备采购阶段，应与选型的设备进行匹配，确保采购的设备符合企业的需求。
采购过程中应遵循公平、公正、公开的原则，选择有良好信誉的供应商。
同时，要充分考虑设备的售后服务，以便在设备投入使用后能够得到及时的支持。
3. 设备安装与调试在设备到达企业后，应按照设备制造商提供的安装指导进行设备的安装。
在安装过程中，要注意设备的放置位置、环境、网络连接等，以确保设备能够正常运行。
安装完成后，进行设备的调试，确保设备的各项功能都能正常使用。
4. 设备运行与维护管理在设备运行阶段，应制定设备运行规程，对设备进行定期的检查、保养，以保证设备的正常运行。
同时，要建立设备故障的快速响应机制，确保设备出现故障时能够得到及时的维修。
4.1 设备监控通过实施设备监控策略，对设备的运行状态进行实时跟踪，以便发现设备的异常情况，及时采取措施，避免设备故障。
4.2 设备保养根据设备的实际运行情况，制定合理的保养计划，对设备进行定期的保养，以延长设备的使用寿命。
4.3 设备更新随着技术的发展，旧设备可能会逐渐落后，影响企业的正常运行。
因此，应定期对设备进行评估，决定是否进行更新。
5. 设备报废管理当设备达到使用寿命末端或者无法满足企业的需求时，应进行设备报废处理。
在设备报废前，应对设备中的数据进行清理，以保护企业的信息安全。
同时，要根据国家的相关法规，对设备进行环保处理。
设备全生命周期管理制度
设备全生命周期管理制度一、总则为规范公司设备的使用、管理和维护，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，保障公司生产经营活动的正常进行，特制订本制度。
本制度适用于公司内所有设备的购置、安装、维护、保养、报废等全过程的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备、运输设备等。
二、设备购置1. 设备购置申请任何设备的购置需经过部门负责人审批，并填写设备购置申请表，明确设备的名称、型号、数量、价格等相关信息。
2. 设备采购比价对于价格较高的设备，采购部门应进行比价，并提交比价报告，供管理层决策参考。
3. 设备购置合同设备的购置需签订购置合同，并妥善保管相关购置文件。
4. 设备验收设备到货后，由采购人员牵头与设备使用部门进行验收，确认设备的数量、型号、配置等是否符合合同要求。
5. 设备编号通过设备编号系统为所购置设备进行编号，建立设备档案，并妥善保存。
三、设备安装与调试1. 设备安装计划设备使用部门需提前制定设备安装计划，并于安装前报备给采购部门，并获得批准。
2. 设备安装调试设备的安装及调试需由设备供应商或专业安装调试人员进行，并保证设备的正常运行。
3. 安全检查设备安装完成后，由设备使用部门负责人组织对设备进行安全检查，确保设备的稳定运行。
四、设备维护保养1. 设备维护计划设备使用部门需制定设备维护计划，包括定期维护和临时维护。
2. 设备维护记录设备维护人员应按照维护计划进行维护，并做好维护记录，包括维护时间、内容、维护人员等。
3. 设备保养设备保养需定期进行，包括设备清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行。
4. 设备保养记录设备保养人员应按要求进行设备保养，并做好保养记录，包括保养时间、内容、保养人员等。
五、设备维修与更新1. 设备故障报告设备使用部门发现设备故障后，应立即向维修部门报告，并填写故障报告表。
2. 设备维修维修部门收到故障报告后，应立即派遣维修人员进行维修，确保设备的快速恢复正常运行。
电力公司公司设备全生命周期文档与台账管理办法
电力公司公司设备全生命周期文档与台账管理办法一、前言电力公司的生产安全与运行稳定直接关系到社会经济的发展，因此，在保障电力行业安全稳定方面，设备全生命周期管理体系建设至关重要。
设备全生命周期管理体系是电力设备在采购、设计、制造、运营和维护等各个环节的管理体系。
本文将围绕设备全生命周期管理体系，探讨电力公司设备全生命周期文档与台账管理办法。
二、设备全生命周期管理体系框架设备全生命周期管理体系框架如下：1. 采购管理（1）采购合同签订与变更管理（2）供货供应商管理（3）潜在风险识别与管理（4）设计与协调管理2. 设计管理（1）设计文件审查与批准（2）设计变更管理（3）制造图纸管理3. 制造管理（1）制造工艺控制（2）过程监控与检验（3）制造变更管理4. 质量保证管理（1）质量计划编制与实施（2）质量评价与检测（3）知识管理5. 运营与维护管理（1）设备台账管理（2）设备运行记录管理（3）维护计划管理（4）设备故障分析与维修管理6. 报废处理管理（1）设备报废判定与审核（2）设备报废处理流程与记录管理7. 安全管理（1）设备安全管理制度编制与执行（2）安全事故管理及应急响应预案制定三、设备全生命周期文档与台账管理办法设备全生命周期文档与台账管理办法是设备全生命周期管理体系的重要组成部分。
设备全生命周期文档与台账管理办法应包括以下方面：1. 设备采购阶段采购合同（1）采购合同应详细记录供方名称、供货物品名称、数量、价格以及质量、服务、验收、保修等条款。
（2）采购合同应由供方与电力公司合同管理部门统一签署，并进行合同主体资格审查。
供货方评价（1）供货方评价应对从事设备供应的各家供货方进行质量、技术、服务、信誉等方面的评价。
（2）供货方评价结果作为后续合作过程中的决策参考。
2. 设备设计阶段设计文件（1）设计文件应基于国家标准、行业标准、集团标准等标准进行制定。
（2）设计文件应具备可操作性，易于实施。
制造图纸（1）制造图纸应具备符合国家标准、行业标准和集团标准。
设备全生命周期管理
旧配置及评估方案 新配置及评估方案 业务分流方案 系统降级方案
旧配置及 评估方案
1、将重要的业务转移到到高端的设备 上，而原先的设备用于运行一些不是至关重 要的业务
2、将对内存和CPU要求较高的业务转 移到高端的设备上，而原先的设备用于简单 的查询等业务
3、将实时在线业务和历史数据查询业 务分开，以减轻设备的负载
投入期
衰退期
பைடு நூலகம்
产出期
设备运营成本曲线是一个平底锅 盖的形状，在设备投入初期，因为购 置新设备，购买相关的服务，所以成 本最高；当设备投入生产，产生经济 效益，此时进入设备生命周期的产出 期，成本逐渐下降，并且在这个阶段 维持一段时间，这也是设备生命周期 的黄金阶段；随着设备长时间的工作， 零部件的损耗，设备进入生命周期的 衰退期，由于设备的老化，需要更换 零部件和维修以及设备的升级，成本 又开始抬升。
稳定系统和业务相匹配 培训相关人员
制定相关维护流程及制度 建立备品备件库
运维 管理
硬件供 应保障
技术 支持
日常 维护
预防性 维护
管理 咨询
预警 服务
培训 服务
应急 支援
根据所集成的产品建立了备件仓库，同时 结合原厂家在国内的备件中心
在设备现场存放一定数量的易损件，加快 部件更换速度
建立备品备件库存管理系统，便于准确快 速的定位库存资源
CASE系统 系统实时监控 业务匹配评估 业务负载规划
优化计划 巡检计划
CASE系统又称为一般服务及故障处理流程
系统实时监控的工具有：aix 系统nmon性 能和硬件配置搜集监测工具、Quest Spotligh性 能监控工具以及操作系统自身的系统日志和预 警日志
设备全生命周期的管理方法
设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。
有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。
2. 设备选购管理在设备选购阶段，应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素，确保选购的设备能够满足企业的需求。
2.1 需求分析进行详细的需求分析，明确设备的功能、性能、质量等要求。
2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研，了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。
2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果，选择适合的设备。
2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判，确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。
3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础，应确保设备安装稳定，调试到位。
3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。
3.2 安装过程管理监督设备安装过程，确保安装质量。
3.3 设备调试对设备进行调试，确保设备性能达到预期。
3.4 验收设备安装调试完成后，进行验收，确保设备满足生产需求。
4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键，应制定合理的设备使用与维护制度。
4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。
4.3 设备维护计划制定设备维护计划，包括维护时间、内容、人员等。
4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作，确保设备处于良好状态。
5. 设备升级与维修管理随着技术的发展，设备可能需要升级以满足生产需求，同时设备在使用过程中可能出现故障，需要进行维修。
5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估，确定升级方案。
全生命周期管理
1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全生命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全生命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全生命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全生命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
前期管理1.3．设备全生命周期管理的阶段运行维修管理轮换报废 管理设备全寿命周期示意图设备的全生命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试， 试运转的全部过程。
(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况 下进行最低成本购置。
(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
设备全生命周期管理
1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理(Equipmentmanagement)主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Assetmanagement)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧,维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理(Equipment-Assetlife-cyclemanagement)更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，(安装)使用，维修(轮换)报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3.设备全生命周期管理阶段设奋全寿命烏Sfl示翹b阮F-管定%W绿色代衷和生命周期每个障段都克关系设备的全寿命周期管理（1）采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
（2）库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
（3）安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
（2．运行维修管理包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。
设备全生命周期管理方案
设备全生命周期管理方案设备的全生命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程，是指从设备的论证、采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控，大体经历设备的前期管理、设备使用中的管理以及设备的后期管理三个阶段。
01设备的前期管理设备前期管理指设备的规划、购置、安装试用以及验收等的管理，其主要流程为:“进行总体规划和可行性研究、设备选型决策、采购审批程序设计、合同管理、安装调试验收管理、试运行后的设备初期管理(设备分类编码、建立设备卡和设备台账、设备图纸技术文件管理)。
其中，设备的总体规划和可行性研究、选型决策和安装试车验收管理决定了设备的质量和水平，而设备初期管理则为后续的设备管理过程奠定了良好的基础。
02设备使用中的管理设备使用中的管理是指设备经过试运行，达到验收标准正式投入使用后，对设备进行的管理。
设备的使用管理占设备全生命周期的大部分时间，是设备全生命管理过程中的重要环节，主要涉及设备的维护和维修管理。
正确的使用和维修设备可使设备保持良好的状态防止和减少突发性故障和非正常停机，使设备发挥最大效能。
设备使用管理主要包括:对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验的设备点检管理;对设备进行维护保养并修复因各类原因造成的设备损坏和精度劣化的设备维修管理;对设备采用先进的科学技术改变其结构，提高其性能和效率，使之达到现代新型设备的水平或者对设备进行新旧更新的设备改造更新管理。
03设备的后期管理设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。
在正常情况下，设备都应保持长期正常运转，但特殊情况下可能会出现设备的长期闲置现象(这种情况在企业中较为常见，一些企业会因为生产形势的变化造成一定数量的设备长期闲置)，因而出现了设备封存管理。
为了有效保护国家财产和减轻企业压力，设备封存需采取正式且集中的封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。
设备的全生命周期管理
设备的全生命周期管理引言传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好，无故障，做好设备的维护维修及保养，有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据，且维修均是故障后维修，局限性大。
现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理，涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节，并且应用信息化技术提前预判，做到预防性维护维修，很大程度上减少了设备故障的发生。
设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到回收利用等全过程管理，充分发挥出设备的价值，同时也促进生产技术的不断革新发展，提高社会建设与发展的水平。
因此在设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考，加强设备全生命周期每个环节的管理与把控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化设备保养维护。
设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理，指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程，能够覆盖设备全方位的管理。
从本质上讲，设备全生命周期管理是一门全新的技术类型，能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，这样加强了对于设备的管理效果，有利于充分掌握设备各个期间的使用价值，以及在投入生产过程中所创造的价值，进而实现设备的经济效益最大化，提高生产效益。
因此，充分利用全生命周期管理理念开展对于设备的管理可以强化管理成效，有效促使设备的作用得到充分发挥。
设备全生命周期管理的特点是，设备在使用过程中的运行维护管理反映了设备的物质运行情况。
在设备管理过程中离不开资产管理，设备的全生命周期中从采购到维护保养及改造，再到报废等过程中都需要资产的管理。
资产管理在设备全生命周期管理中重点是提高设备的利用率，节约企业成本，从而体现出设备的价值。
设备全生命周期管理的任务是以生产经营为目标，通过一系列科学技术、经济及相关组织措施，对设备规划与购置、安装调试、使用及维护维修、技术改造及更新、报废与再利用的全过程进行管理，从而取得设备综合利用率最高的理想目标。
(完整word版)设备全生命周期管理
1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。
包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。
资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。
现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
1.3.设备全生命周期管理阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。
(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。
(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。
(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
设备全生命周期管理 运行维护
设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management目录一、设备全生命周期管理 (3)1.1.LCEM定义 (3)1.2.LCEM构成 (4)1.3.LCEM作用 (4)二、全周期管理的发展 (5)2.1.理论起源 (5)2.2.发展现状 (5)2.3.实际应用 (6)三、LCEM的管理体系 (7)3.1.前期投入管理 (7)3.1.1.设计选型 (7)3.1.2.设备安装 (8)3.1.3.验收交接 (9)3.2.运行维护管理 (11)3.2.1设备台帐建立 (12)3.2.2设备运行管理 (12)3.2.3设备维护管理 (15)一、设备全生命周期管理随着我国的经济水平与经济总量的快速发展，生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下，企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展；企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上，大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术，设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。
设备的可靠性、利用率，设备的安全与能效管理，都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本，从而实现企业的盈利与持续发展。
设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。
企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容，发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系，主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理，从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。
1.1.LCEM定义设备全生命周期管理（Life Cycle Equipment Management，简称LCEM），是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学的管理。
设备维保的全生命周期管理模型
01
02
03
设备种类
机械加工设备、生产线设 备等。
管理特点
定期维护保养，预防性维 修为主，确保生产线的稳 定运行。
成功因素
制定严格的维保计划，配 备专业的维保团队，及时 处理故障，优化设备性能 。
案例二：某电力企业的设备维保管理
设备种类
发电机组、输变电设备等。
管理特点
以预防性维修为主，定期对设备进行检测和保养 ，确保电力供应的稳定。
06
结论与展望
设备维保的全生命周期管理模型的应用价值
提高设备运行效率
全生命周期的设备维保管理 能够确保设备在最佳状态下 运行，减少故障停机时间， 提高整体运行效率。
降低维护成本
通过预防性维护和预测性维 护，全生命周期管理能够减 少突发故障和维修成本，从 而降低总体维护成本。
增强设备可靠性
全生命周期管理能够确保设 备得到及时的维护和保养， 从而提高设备的可靠性和稳 定性。
设备维保的重要性
设备维保是确保企业正常生产的关键 ，能够预防设备故障，降低维修成本 ，提高生产效率和产品质量。
设备维保的分类与内容
设备维保分类
日常维保、定期维保、专项维保和应急维保。
设备维保内容
清洁、润滑、检查、调整、更换磨损件和故障排除等。
设备维保的全生命周期管理模型简介
全生命周期管理模型定义
设备维保全生命周期管理模型是一种系统性的管理方法，涵盖设备的规划、设计、制造 、安装、调试、运行、维护、维修和报废等全过程。
全生命周期管理模型的目标
提高设备可靠性、降低维修成本、优化资源配置和提高企业经济效益。
全生命周期管理模型的实施步骤
制定设备维护策略、建立设备档案、制定维护计划、实施维护工作、记录维护数据和评 估维护效果。
设备全生命周期管理制度
设备全生命周期管理制度1.目的为了落实公司对设备全生命周期的管理要求，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废等全生命周期实施必要、全面合理的管理，使设备稳定可靠地运行，保障生产地顺利进行并提高资产的利用率，特制订本制度。
2.范围公司内所储存、使用的设备。
3.定义无4.职责4.1设备使用部门提出使用需求和设备规划，参与设备验收，组织安装调试，正确使用设备，并负责设备日常管理。
4.2设备部组织相关专业开展设备选型、采购监造和到货验收，监督安装调试质量，引导设备使用部门做好设备日常管理，推动科学维修管理，参与设备改造，报废处置等。
4.3采购部负责设备采购与监造，配合设备选型，参与设备验收。
4.4物流部参与设备到货验收与出入库登记。
4.5财务部负责设备的固定资产登记，投资、维修、改造及报废处置费用审核与登记。
5.内容5.1设备前期管理5.1.1设备规划使用部门提出工艺功能需求，描述每道工序需要匹配设备的性能，从行业装备、创新角度等提出设备设想。
5.1.2选型与购置5.1.2.1设备部根据使用部门设备设想，组织工艺、设备、电仪、安全、工程等相关专业开展设备选型，选型应考虑以下内容：（1）设备选型应符合工艺要求；（2）设备可操作性、可维修性、使用经验、常见问题故障；（3）设备技术要求、质量要求、设备安装、寿命周期费用、备件供应等；（4）设备安全性、环保性、节能要求、法律法规符合性等。
5.1.2.2设备选型确认后，使用部门填写设备采购清单，经公司领导批准后，由采购部按照采购程序选择合适供应商订购设备，对关键设备或有特殊质量要求的设备，应派代表现场监督制造质量。
5.1.3设备到货验收5.1.3.1采购设备到货后，由五金库通知设备部，设备部组织采购部门、使用部门、相关专业到现场验收。
五金库通知验收时，应告知采购需求，以便验收人员携带相应验收工器具，对照要求验收。
5.1.3.2采购部应携带设备订货合同及所附技术标准、设计图纸等，配合验收正常开展。
设备全生命周期管理TPM
1
第一章:TPM 概 述
TPM的演进ຫໍສະໝຸດ 1 BM事后保全Break down Maintenance
2 CM改良保全
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单， 常采用的方法，在设备出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此 在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
Corrective Maintenance 1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，
1960年前后，美国GE公司综合上述保全方法，提出了一 套系统的保全方案。即TPM的前身PM。
设备设计的全新思维，免维护
Design for
2
Maintenance-
第一章:TPM 概 述
TPM活动的统计学基础
引起设备故障的原因是什么?
重度故障(1) 轻度故障(29)
损害缺陷(300)
海因里奇三角 3
5
第二章:TPM 之自主管理
什么是自主管理？
以现场操作人员为主，利用人的感官（目视、手触、问诊、听音、嗅觉）对设备 进行检查，员工对自己的设备和现场进行维护(清扫、点检、润滑、紧固)，从而 实现并维持现场和设备的基本状态。
根据7阶段程序展开教育、训练和实践的PDCA循环来实现，按基准来维持、管 理现场和设备的活动。
全员生产力维护
Total Productivity Maintenance TPM
0
第一章:TPM 概 述
TPM含义
TPM（Total Productive Maintenance），是“全员生产力保 全”的简称，全员参与设备维护保养，并在各环节持续不断进行 改善，积小善为大善，最终达成整体上的创新飞跃； 通过标准化、规范化活动，将创新成果持久保持。TnPM
设备全生命周期管理方案
设备全生命周期管理方案
设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。
设备封存需采取正式且集中的封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。
设备在封存期内不考核设备指标，也不提取折旧与大修基金。
设备全生命周期管理方案包括集约化统一管理、规范设备前期管理程序等措施。
在完成了设备规划以及可行性研究之后，确定设备采购计划，并通过招标完成设备采购，随后经过设备的安装验收程序，设备便完成了前期管理过程。
前期管理过程是设备产生的过程，在集约化统一管理理念指导下，应当为该过程确定固定且规范统一的程序，不仅方便设备需求单位根据实际需求提出采购申请，还方便企业统一掌握整个设备前期管理的流程与动态。
企业应完善设备使用管理制度，坚持“维护为主，修理为
辅的原则”，强化日常维护与定期检修要求，明确操作人员、
技术人员以及设备管理人员在日常维护与定期检修中的职责，确定合理的“奖罚分明的激励机制”，从制度上保证设备得到良好的维护。
设备全生命周期维护方案
设备全生命周期维护方案背景在现代工业中，设备的正常运行对于生产效率和安全至关重要。
然而，设备在使用过程中会遭受磨损、老化和故障等问题，需要进行维护和修复。
为了保证设备的可靠性和延长设备的使用寿命，制定一份全生命周期维护方案是必要的。
目标设备全生命周期维护方案的目标是确保设备在整个使用周期内保持良好的工作状态，减少设备故障和停机时间，提高生产效率和安全性。
策略为了简化维护流程并避免法律纠纷，我们建议采取以下策略：1. 定期检查和保养：制定设备定期检查和保养的计划，包括清洁、润滑、校准等工作，以确保设备的正常运行。
2. 预防性维护：根据设备的使用情况和厂商建议，制定预防性维护计划，定期更换易损件和进行系统升级，以预防设备故障。
3. 故障处理：建立快速响应机制，及时处理设备故障，防止故障扩大和影响生产。
4. 培训和知识共享：为设备操作员提供培训，使其能够正确操作和维护设备。
同时，建立知识共享平台，记录设备维护经验和故障处理方法。
5. 数据分析和改进：定期收集和分析设备运行数据，发现问题和优化维护计划，以提高设备的可靠性和效率。
实施步骤为了实施设备全生命周期维护方案，我们建议按照以下步骤进行：1. 设立维护团队：成立专门的维护团队，负责制定和执行维护计划，包括设备工程师、操作员和维护人员等。
2. 制定维护计划：根据设备的特点和使用情况，制定详细的维护计划，包括定期检查和保养的时间表、预防性维护的内容和频率等。
3. 确保资源充足：为维护工作提供足够的人力、物力和财力支持，确保维护计划的顺利执行。
4. 建立监控系统：安装监控设备和传感器，实时监测设备的运行状态和性能指标，及时发现异常并采取相应措施。
5. 建立维护记录：记录设备的维护和修复情况，包括维护日期、维护人员、维护内容和使用的工具等，以便追溯和分析。
6. 定期评估和改进：定期评估维护计划的执行情况和效果，根据反馈结果进行改进和优化。
结论通过制定设备全生命周期维护方案，并按照策略和实施步骤进行执行，可以有效保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
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设备全生命周期管理
除了设备的智能化管理，还要涉及到设备的全生命周期管理，这是一个全面的设备管理方法，用于优化设备性能，减少设备故障和提高设备使用效率。
设备全生命周期管理包括设备初始化、设备维护、设备更新、设备移动、设备报废和设备重启等步骤。
设备初始化是指安装新的设备或者初始化现有的设备；设备维护是指定期检查设备，保持设备正常运行；设备更新是指更新设备软件，以便能够使用最新的功能；设备移动是指将设备从一个地方移动到另一个地方；报废是指替换设备；重启是指重新启动设备，以便恢复正常工作。