延迟焦化在提高轻质油收率方面的应用
延迟焦化技术发展
延迟焦化技术发展延迟焦化技术是一种将高沸点重质石油产品转化为较低沸点轻质产品的重要炼油技术。
它通过将石油热裂解反应时间延长，降低反应温度，从而提高石油产品的产率和质量。
在过去的几十年里，延迟焦化技术在石油炼制领域取得了显著的进展和广泛的应用。
本文将探讨延迟焦化技术的发展历程和未来的趋势。
延迟焦化技术最早是在20世纪50年代中期开展的。
当时，石油市场面临着供应不足和产品质量不佳的问题，炼油行业迫切需要一种能够提高产率和改善产品质量的新技术。
石油热裂解作为一种传统的重油处理技术，存在产率低、产品质量差等问题。
因此，科学家们开始研究石油热裂解反应的机理，并发现通过延长反应时间和降低反应温度可以提高产品产率和质量。
基于此，延迟焦化技术应运而生。
随着炼油技术的不断发展，延迟焦化技术也得到了进一步的改进和完善。
在60年代和70年代，人们引入了催化剂和新型反应器，以提高反应效率和选择性。
催化剂的引入可以加速石油热裂解反应，降低反应温度和能耗，减少环境污染。
新型反应器的应用可以增加反应表面积和接触点，提高反应效果。
这些改进使得延迟焦化技术在石油炼制中的应用更加广泛和经济可行。
近年来，随着能源需求的增长和环境保护的要求，延迟焦化技术面临着新的挑战和机遇。
一方面，延迟焦化技术仍然面临着低产率、产品质量不稳定等问题。
为了降低能耗、提高产品收率和改善产品质量，科学家们正在研究开发新型催化剂和反应器。
另一方面，通过提高石油炼制技术的效率和环保性，延迟焦化技术也可以与其他技术相结合，形成多元化的炼油工艺。
例如，可以将延迟焦化技术与催化裂化技术结合，实现高效的石油加工和产品转化。
未来，延迟焦化技术的发展趋势将主要集中在以下几个方面。
首先，随着石油市场的变化和能源需求的增长，石油炼制技术将会更加注重经济可行性和环保性。
延迟焦化技术需要进一步降低能耗、提高产品收率和改善产品质量，以适应未来的发展需求。
其次，新型催化剂和反应器的研发是延迟焦化技术发展的关键。
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望
延迟焦化密闭除焦技术发展现状及展望摘要：在石油化工领域，延迟焦化装置是炼厂主要的重油生产设备，在增加轻质油收率方面发挥着重要作用，然而在长周期运行中生产的石油焦粉尘以及排放的有害气体对生态环境造成了严重污染。
传统焦化装置中石油焦的除焦、静置脱水、取焦、运输、贮存及装车过程均为开放式操作，产生大量恶臭空气污染而且威胁作业人员的身体安全。
为解决传统焦化装置所遇到的安全、环保、作业环境恶劣等问题，密闭除焦技术实现了石油焦的除焦、运输、贮存及装车智能化密闭操作，解决了焦粉污染及撒落等问题，废气由无组织排放改为集中处理后排放，排放指标符合国家标准要求，从根本上解决了环境污染问题。
关键词：石油化工；延迟焦化；密闭除焦；发展现状；展望引言：延迟焦化作为一种重油深度加工，增加炼油厂轻质油收率的重要工艺，在原油加工和能源利用及环保方面发挥着重要作用。
自上世纪六十年代开始我国开始了延迟焦化技术的相关研究工作，研发出了延迟焦化装置并将该技术迅速发展。
在石油化工领域，为了改变原油的重质化、劣质化问题，得到最终的产品轻质油，相对比渣油加氢和催化裂化技术，延迟焦化技术在经济效益以及材料消耗方面有着重大优势，而且适用于廉价、重质、高硫、高金属含量的渣油深加工。
然而在其长周期运行中，由于开放式的除焦技术造成的粉尘和气体环境污染问题不可忽视，节能环保型的密闭除焦技术破解了长期困扰装置生产散发异味以及环境污染的难题。
一、延迟焦化及除焦技术发展现状延迟焦化工艺是最主要的渣油处理方式之一，目前国内延迟焦化装置的加工量已超过1亿吨以上，位居全球第二位。
延迟焦化工艺是将渣油等劣质原料经高温裂解转化为气态、液态产物，同时得到浓缩的固体——石油焦（焦炭）的加工过程。
原料渣油经加热炉加热至485-515℃进入焦炭塔进行裂解和缩合反应，裂解反应的油气进入分馏塔分馏为焦化富气、焦化石脑油、焦化柴油和焦化蜡油，缩合反应生成的焦炭留在焦炭塔内。
延迟焦化装置通常采取一个加热炉对应两个个焦塔的生产流程，一个塔完成裂解和缩合的出焦流程，而另一个焦塔则完成焦炭的冷却、除焦和预热流程，两个焦炭塔的轮流切换形成了一个连续的生产过程。
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用延迟焦化装置是一种用于加热原油并使其转化为高质量焦炭的设备。
它在石油炼制工业中被广泛应用。
延迟焦化装置具有以下几个工艺技术特点：1. 高温高压气体化反应：延迟焦化装置在高温高压条件下将原油进行气化反应，使之分解为沥青和气体。
这种气化反应需要在800℃至900℃的高温环境下进行，压力可以达到30至35大气压。
这种高温高压气体化反应可以有效地提高反应速率和产率。
2. 碳聚合反应：在延迟焦化装置中，高温高压的油气混合物会通过炉管进入反应器。
在反应器内，油气混合物经过碳聚合反应，形成固态的焦炭。
这种碳聚合反应需要高温和适当的反应时间。
延迟焦化装置通过优化反应条件，可以获得高质量的焦炭。
3. 热解副产品收集：在延迟焦化装置中，热解原油生成的气体中含有大量的轻质烃类化合物，如乙烯、丙烯等。
这些轻质烃类化合物是非常有价值的石化原料。
在延迟焦化装置中，需要设置相应的收集设备，将这些热解副产品进行收集和分离，以便后续利用。
延迟焦化装置的应用主要体现在以下几个方面：1. 焦炭生产：延迟焦化装置是生产高质量焦炭的主要设备之一。
焦炭是石油炼制过程中的重要副产品，广泛应用于冶金、化工等行业。
延迟焦化装置可以通过调控反应条件，生产出质量稳定的焦炭产品。
3. 能源回收：延迟焦化装置在热解原油的过程中会产生大量的余热。
这些余热可以通过余热回收装置进行回收利用，用于发电或供热。
延迟焦化装置的能源回收技术可以有效提高能源利用效率，减少能源消耗。
延迟焦化装置具有高温高压气体化反应、碳聚合反应和热解副产品收集等工艺技术特点。
它主要应用于焦炭生产、轻烃回收和能源回收等领域，对于提高资源利用效率和能源利用效率具有重要作用。
延迟焦化技术进展
延迟焦化技术进展和新技术应用张国伟（辽宁石油化工大学抚顺113001）摘要：21 世纪加工重质原油是中国炼油工业调整原油结构、提高经济效益和提升竞争力的重要战略步骤;。
世界范围内原油重质化和劣质化速度增加快，而对轻质油产品的需求增大，延迟焦化技术因其设备投资少、工艺简单和技术成熟等特点，日益受到重视，成为近年来一个新的研究热点。
综述了分析了当前延迟焦化工艺发展的格局和所处的环境，提出了当前延迟焦化工艺进展主要集中在大型化、灵活性、操作性、安全性以及工艺设计改进。
并介绍了延迟焦化工艺的经济性以及与装置及操作条件优化。
关键字：延迟焦化技术改造技术进展装置条件优化1 前言21世纪中国炼油工业将面临发展和风险共存的局面。
不断增长的油品需求以及为石油化工提供原料的需求将决定中国炼油工业在新世纪内有一定的发展速度, 但是受石油资源等因素的限制也决定了中国炼油工业将同时面临巨大风险【1】。
假如说,20 世纪80、90 年代中国炼油工业在含硫原油加工方面有重大突破的话, 那么21 世纪中国炼油工业的重要发展方向之一就是要大力发展重质(超重质)原油的加工, 这是规避石油资源风险的一个重要措施。
延迟焦化技术因其设备投资少、工艺简单和技术成熟等特点，日益受到重视，延迟焦化工艺是焦炭化过程(简称焦化)主要的工业化形式，是重油加工的重要手段。
由于延迟焦化工艺技术简单，投资及操作费用低和经济效益好等特点，世界上85％以上的焦化处理装置都采用延迟焦化工艺(目前中国只有延迟焦化)。
随着原油性能变差(含硫量增加)[2]，延迟焦化也日益受到重视。
据1998年统计，全世界的焦化总能力已经达184 Mt·a ，相当于原油加工能力的5％，其中延迟焦化占83．5％，灵活焦化和流化焦化分别占10．91％和13．77％。
美国是全世界焦化能力最大的国家，其能力占全世界一半以上，中国2004年焦化能力达到40．60 Mt·/a焦化能力／原油加工能力为16.5％，仅次于美国。
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展引言炼油工业一直是国民经济的支柱产业之一，其技术水平和生产效率直接关系到国家的能源安全和经济发展。
延迟焦化作为炼油工业中的关键技术之一，在提高产品质量、降低能耗、增加产值等方面具有重要意义。
本文将重点介绍延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展。
一、延迟焦化技术优势1. 优化产品结构延迟焦化可以将重油转化为高附加值产品，如汽油、柴油等，通过高温高压下的催化反应，改变油品分子结构，提高产品质量。
这一优势可以帮助炼油企业提高产品附加值，增加经济效益。
2. 降低燃料成本在延迟焦化过程中，废气和废热可以被回收再利用，降低燃料成本。
延迟焦化可以提高原油利用率，减少资源浪费，降低成本。
3. 减少环境污染延迟焦化过程中产生的废气和废水可以通过先进的污染处理技术进行处理，达到国家环保标准。
与传统炼油工艺相比，延迟焦化对环境影响更小。
4. 提高装置稳定性采用延迟焦化技术可以降低炼油装置的生产风险，提高运行稳定性。
这对于保障生产安全，确保供应稳定具有重要意义。
1. 催化剂技术的提升催化剂是延迟焦化过程中的关键因素之一，不断提升催化剂的活性和稳定性可以提高产品质量和产率。
目前，石油化工行业正在加大对新型催化剂的研发投入，以适应市场对高品质产品的需求。
2. 自动化控制技术的应用延迟焦化装置需要复杂的自动化控制系统来确保生产过程的稳定运行。
近年来，随着工业互联网技术的发展，炼油企业对自动化控制技术的应用程度不断提高，有助于提高生产效率和安全性。
3. 能源利用的优化能源在炼油工业中是一个重要的生产成本，延迟焦化技术的发展也包括对能源利用的优化。
通过余热回收、废气处理等技术手段，可以降低能耗，提高能源利用效率。
4. 环保技术的创新随着环保要求的不断提高，炼油企业在延迟焦化技术中也积极探索更多的环保技术。
采用生物降解剂处理废水、引入低排放燃烧技术等，为炼油工业的可持续发展做出贡献。
1. 高效、低排放未来延迟焦化技术的发展方向将更加注重实现高效生产、低排放。
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施以稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施一、引言稠油延迟焦化装置是一种用于加工稠油的重要装置，它能够将稠油转化为高附加值的汽油和柴油产品。
为了提高汽油柴油收率，我们可以采取以下措施。
二、优化催化剂催化剂在稠油延迟焦化装置中起到重要的作用，它能够加快反应速度、降低反应温度，从而提高汽油柴油的产率。
因此，优化催化剂的选择是关键。
我们可以选择具有高活性和选择性的催化剂，以提高汽油柴油的产率。
三、调整反应温度反应温度对于汽油柴油产率有重要影响。
过高的反应温度会导致催化剂失活，降低产物的选择性；而过低的反应温度则会降低反应速率，影响产物的收率。
因此，合理调整反应温度是提高汽油柴油收率的重要措施。
四、增加催化剂用量适量增加催化剂的用量可以提高反应速率，增加汽油柴油的产率。
然而，过量的催化剂用量会增加生产成本，并可能导致催化剂的浪费。
因此，在增加催化剂用量时需要谨慎操作，确保取得良好的经济效益。
五、提高氢气供应稠油延迟焦化过程中，氢气是一种重要的反应介质，它能够与稠油中的杂质进行反应，减少产物中的硫、氮等有害物质含量。
因此，提高氢气供应是提高汽油柴油收率的关键措施之一。
六、合理控制稠油进料质量稠油的进料质量对汽油柴油收率有直接影响。
合理控制稠油的进料质量，可以降低杂质含量，减少催化剂的失活，提高汽油柴油的产率。
为了实现这一目标，可以采取预处理措施，如脱硫、脱氮等，以提高稠油的质量。
七、优化装置操作条件稠油延迟焦化装置的操作条件对汽油柴油收率有重要影响。
合理选择操作温度、压力等参数，可以提高反应速率，增加汽油柴油的产率。
此外，定期检查设备的运行状态，保持设备的正常运行，也是提高汽油柴油收率的重要措施。
八、加强检测与监控稠油延迟焦化装置的稳定运行需要加强检测与监控。
定期检测反应器中各组分的含量和活性，及时调整操作条件，以保证稠油的充分转化和汽油柴油的高产率。
同时，加强设备的安全监控，提高设备的可靠性和稳定性，是提高汽油柴油收率的必要措施。
优化焦化分馏塔操作提高轻油收率
摘 要：采用过程模拟技术建立了常减压蒸馏与延迟焦化联合装置的流程模型，重点分析了分馏塔顶循流量、柴油内回流流量、中段回流量、蜡油返26层塔板流量、进料温度与蒸发段温度等操作要素对提高装置轻油收率的影响。
经过模型计算，通过优化中段回流和蜡油上返塔的流量来降低蜡油、柴油的馏程重叠度，提高柴油深拔的程度，对提高装置轻油收率效果最为明显。
参照模型优化操作参数，对装置进行了调整，实践证明蜡油D1160 10%馏程温度由优化前348.6℃提高到357.6℃， 柴油D86 95%馏程温度由优化前350~360℃提高到361.3℃，可至少提高装置轻油收率0.34百分点。
关键词：过程模拟 优化 延迟焦化 轻油收率优化焦化分馏塔操作提高轻油收率卢秋旭（中国石化塔河分公司，新疆库车 842000）收稿日期：2018-8-3作者简介：卢秋旭，工程师，工学学士。
2009年毕业于新疆大学化学化工学院化学工程与工艺专业，目前主要从事炼油厂工艺技术管理工作。
塔河炼化2#延迟焦化装置蜡油馏程的10%点在360℃以下，而柴油95%点在350~360℃之间，如果能通过优化焦化分馏塔操作，降低焦化蜡油与柴油的馏程重叠度，一方面可以直接提高装置的轻质油收率，另一方面可以提高产品质量。
为系统研究各参数影响，运用过程模拟技术建立常压—焦化联合装置过程模拟模型，分别讨论了影响焦化分馏塔蜡油、柴油馏程重叠度的操作要素，力求通过优化焦化分馏塔的工艺操作，降低蜡油、柴油重叠度，提高轻油收率。
1 运用过程模拟技术分析焦化分馏塔的操作要素焦化分馏塔的主要操作参数包括：塔顶温度、塔顶压力、塔顶冷回流流量和回流温度、汽油抽出量、顶循流量和温度、柴油抽出量、柴油内回流流量与回流温度、中段回流流量与回流温度、蜡油返26层和返塔底流量和温度、分馏塔蒸发段温度等。
图1是焦化分馏塔的工艺流程。
依据2016年7月2#常压—焦化装置的生产统计数据和工艺操作条件建立模型，模拟计算结果与实际工况对比如表1所示。
延迟焦化技术在煤焦油加工中的应用
延迟焦化技术在煤焦油加工中的应用摘要：现今，在我国的炼油加工技术中，发展煤焦油加工技术具有重大的现实意义，然而在煤焦油的加工中，主要的途径便是延迟焦化技术。
我国的延迟焦化技术比较的成熟，而且其成本投资比较低，在煤焦油加工方面，具有很强的优势。
本文主要是对我国的煤焦油加工中的延迟焦化技术进行了简单的研究，并且简单的阐述了其应用。
关键词：煤焦油加工延迟焦化技术应用前言：煤焦油主要是指煤在一定的条件下，经过气化以及干馏，最终得到的液体产物，并且在处理的过程中，根据干馏程度的不同，可以得到不同种类的煤焦油，根据干馏的温度分类，分别有低温焦油、中温焦油以及高温焦油。
对于煤焦油继续加工，就可以得到人造石油，能够满足人们对石油的需求，但是，现阶段我国在煤焦油的处理方面仍然存在很大的问题，导致了煤焦油并没有得到广泛的应用。
一、煤焦油的发展现今，我国炼油主要原料为减压渣油等石油原料，对煤焦油的应用比较少，主要是由于对其的开发较少，我国的煤焦油的加工生产主要是适用于生产酚油、轻油以及改良后的沥青等，在经过深层次的加工之后，将会逐渐的提取出苯、酚等化学原料，这些提炼出来的化学原料用途十分广泛，不仅数量多并且具有很大的实用价值。
若是仅仅对煤焦油简单的加工，是无法提炼出这些有价值的原料的，只有进行深加工才能够真正的实现煤焦油的价值[1]。
目前我国主要是对煤焦油进行初步蒸馏，在蒸馏之后，对煤焦油进行深加工，通过焦油蒸馏以及煤焦油分馏的方式对煤焦油进行处理，最终将会得到有实用价值的化学原料。
另外一种方式就是对煤焦油进行脱水处理，然后通过延迟焦化技术轻质化，得出半成品轻油再通过加氢精制，生产出柴油以及轻石脑油馏分。
但现阶段煤焦油的加工主要是生产轻油，对更深层的提炼很少，也就是对苯、酚的提取，且由于国家政策对焦化厂的限制，导致现阶段煤焦油的产量较低，价格逐年升高，在局部地区达到了供不应求的情况，因此煤焦油的生产也成了需要攻克的问题，不再是单纯通过煤的高中低温干馏生产，需要通过煤液化等新型技术得以发展。
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展延迟焦化（Delayed Coking）是一种重要的炼油工业技术，它在原油加工过程中具有重要的作用。
延迟焦化工艺可以将重质原油中的高分子碳氢化合物转化为高附加值的产品，具有很高的经济效益。
本文将详细介绍延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展。
延迟焦化工艺是一种将重质原油中的高分子碳氢化合物转化为低碳烯烃和焦油的方法。
在延迟焦化装置中，原油经过加热后，进入一个高温高压的反应器中，在高温条件下，原油分子内部的碳-碳键被断裂，形成烯烃和芳烃，同时生成一定量的焦炭。
经过蒸馏，可以得到低碳烯烃和焦油产品。
延迟焦化工艺的技术优势主要体现在以下几个方面：延迟焦化工艺可以有效提取出较高附加值的产品。
在延迟焦化装置中，原油中的高分子碳氢化合物经过催化裂化反应后，可以得到大量的轻质低碳烯烃和芳烃产品。
这些产品在化工行业中有着广泛的用途，可以用于生产乙烯、丙烯、苯乙烯等重要化工产品，具有很高的经济价值。
延迟焦化工艺可以降低原油的硫含量。
在延迟焦化装置中，高温高压的反应条件能够有效地将原油中的硫化合物转化为可分离的硫化氢，从而有效降低产品中的硫含量。
这对于符合环保要求的产品生产具有非常重要的意义。
延迟焦化工艺还可以充分利用原油中的残渣。
在炼油过程中，原油中的残渣通常被视为难以处理的废物，但延迟焦化工艺可以将这部分残渣有效地转化为有价值的产品，从而实现了资源的充分利用。
延迟焦化工艺在炼油工业中的应用已经有了长足的进展。
随着技术的不断发展，延迟焦化装置的设计和操作水平也在不断提高。
一方面，新型的延迟焦化装置不断出现，可以实现更高的产品收率和更低的能耗；延迟焦化工艺的自动化程度也在不断提高，能够更好地保证生产的安全和稳定性。
延迟焦化工艺也在不断拓展其应用范围。
除了在常规炼油工业中的应用外，延迟焦化工艺还可以用于生产生物柴油和生物乙二醇等生物能源产品。
这些产品具有较高的环保性能和可再生性，能够更好地满足当今社会对清洁能源的需求。
提高轻油收率的深度延迟焦化技术-中国石油和化学工业联合会科技
单位认真审阅了该项目推荐书及其附件材料，确认全部材料真实有效， 相关 栏目均符合国家科技进步奖申报书的填写要求。按照要求， 我单位和项目完成单 位都已对该项目的拟推荐情况进行了公示，公示期间无异议。 该项目提出了精确表征重油结焦倾向的反应特性参数并开发专门测定设备； 基于炉管管壁动态结焦机理和过程模拟技术， 创立兼顾控制炉管结焦和提高生焦 反应给热量的准则； 通过工程装备创新， 突破国外最新技术管内反应停留时间不 超过 40s 的限制，形成了低温长停留时间的提高轻油收率深度延迟焦化技术。该 技术主要技术经济指标均优于国外先进水平。 该技术获得了壳牌、 巴西、 加拿大等国外石油公司的关注并开展了实质性合 作；获得了中国主要炼油企业的高度肯定，2010 年中国石化总公司发专文推广； 入选体现中国 21 世纪炼油技术水平、具有国际竞争力和中国独立知识产权的 16 项外推专有技术之一。 该项目获授权专利 23 项，发表学术论文 24 篇。该技术已在中国石化、中国 石油、中国海油、中国化工、地方企业、兵器工业部等多套延迟焦化装置上获得 成功应用。 推荐该项目为国家科学技术进步奖一等奖。
推广应用情况：
2009 年 1 月，金陵石化 160 万吨/年延迟焦化装置采用该技术进行改造，一 次开车成功，处理量提高至 190 万吨/年，液体产品收率提高 2%以上。2010 年 12 月，武汉石化 120 万吨/年延迟焦化装置采用该技术进行扩能优化改造，改后 处理量提高至 150 万吨/年，液体产品收率提高 2%以上。鉴于该技术应用效果与 经济效益显著， 金陵石化和武汉石化分别在 2010 年和 2012 年， 再次采用该技术 对其 125 万吨/年和 60 万吨/年延迟焦化装置进行了技术改造。 目前该技术已完成工艺包编制和专利技术使用许可，形成了从工艺包编制、 工程设计审查、现场施工和开工指导全程参与的技术转化模式。 主要应用单位情况表
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
分析延迟焦化装置工艺技术特点及其应用
延迟焦化技术是目前炼油工业中比较先进的技术之一，在使用该技术的过程中，经过
了长期的总结和实践，其特点主要包括以下几个方面：
1. 生产效率高：延迟焦化技术能够有效地提高工艺经济效益，提高炼油厂生产效率，同时还可以减少化工催化剂的配比和减少生产设备的能量开销。
这种技术具有非常高的经
济效益，能够为炼油厂带来大量的资金回报。
2. 能耗低：在应用延迟焦化技术的过程中，采用了高效的节能措施，可以大大节省
能源开销。
对于大型炼油厂来说，这种技术的应用可以使得能源消耗减少20%以上。
3. 环保高效：延迟焦化技术在生产过程中可以有效地控制废气、废水等污染物的排放，降低了对环境的污染。
同时，其生产废弃物可以综合利用，达到低排放、重复利用的
效果，为环保事业做出了贡献。
4. 产品质量高：延迟焦化工艺对产品的直接加工能力变强，产品的质量更为优越，
能够有效地保证产品的规格和质量要求。
在应用延迟焦化技术方面，具有很广泛的应用领域，主要应用于以下几个方面：
1. 各类沥青炼制：采用延迟焦化技术的油炼厂可制得更多的沥青等产品，具有更高
的经济效益。
2. 液化石油气工业：延迟焦化技术适用于高温、高压、高空转速等复杂的生产过程，特别适合于生产液化石油气等产品，具有很好的使用价值。
3. 铜、铝等冶炼工业：针对某些特殊金属的冶炼，需要在高温高压的环境下进行熔
炼和蒸馏，此时采用延迟焦化技术可以使得反应过程更充分，从而提高生产效率。
总的来说，延迟焦化技术在提高工作效率、减少能耗、环保方面具有显著的优势，可
以为炼油及相关领域带来很大的发展机遇，因此也受到了广泛的重视和应用。
石油化工新技术
石油化工新技术的技术进展--延迟焦化技术延迟焦化是一个相当成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直被视为一种普通的深加工手段。
近年来随着原油性质变羞近年来随着原油性质变羞((指含硫量增加指含硫量增加))，焦化能力增加的趋势很快。
很快。
随着原油需求的增加，随着原油需求的增加，高硫原油、高硫原油、高硫原油、含酸原油、含酸原油、含酸原油、重质原油价格与低硫轻质原油重质原油价格与低硫轻质原油价差越来越大，20042004年前差价年前差价年前差价33～5美元／桶；至20072007年差价已达年差价已达年差价已达202020美元／桶以上。
美元／桶以上。
目前，原油目前，原油API API API°每降低°每降低°每降低11个单位，价格相应降低个单位，价格相应降低00．5美元／桶；硫含量每增加0．1％，价格相应降低％，价格相应降低00．1616美元／桶。
世界各大炼油公司竞相通过提高劣质原美元／桶。
世界各大炼油公司竞相通过提高劣质原油加工比例来降低原油成本[1]。
面对原油价格上涨、原油变重变劣，轻质油品需求量上升和重燃料油需求量的下降，的下降，原油深度加工成为炼油业的发展主方向。
原油深度加工成为炼油业的发展主方向。
原油深度加工成为炼油业的发展主方向。
由于延迟焦化工艺成熟，由于延迟焦化工艺成熟，由于延迟焦化工艺成熟，具有具有原料选择范围广、装置投资较低等特点，对许多炼油企业是首选的加工劣质原油的方法。
的方法。
延迟焦化工艺投资相对较低、延迟焦化工艺投资相对较低、延迟焦化工艺投资相对较低、液体产物收率高，液体产物收率高，液体产物收率高，柴油馏分和石脑油馏分柴油馏分和石脑油馏分的分子直链性较好，经缓和加氢精制即可分别成为优质车用燃料(柴油柴油))和乙烯化工原料工原料((石脑油石脑油))。
从世界炼油工业的发展历程看，从世界炼油工业的发展历程看，延迟焦化作为重油深度加工的延迟焦化作为重油深度加工的主要手段之一无疑将获得迅速发展[2]。
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展
延迟焦化在炼油工业中的技术优势及进展
延迟焦化是一种高级的炼油技术，利用该技术可以提高石油炼制产品的质量和产量。
目前，延迟焦化已成为国际炼油行业中最先进、最广泛应用的技术之一。
延迟焦化的技术优势主要包括以下几个方面：
1.提高产量：延迟焦化可以使原油的热值得到充分利用，提高产油率。
同时，使用高
效的预热技术可以降低原油粘度，使得炼油产量得到显著提高。
2.改善产品质量：延迟焦化能够提高炼油产品的质量，并消除其中许多有害成分。
其中，利用高温裂解技术可以减少硫、氮和金属等杂质的含量，并使得汽油和柴油的辛烷值、润滑油的黏度以及沥青的温度特性等都得到明显改善。
3.提高安全性：延迟焦化设备内部都有高度密封的装置，可以防止原油泄漏和空气污
染等安全问题的发生。
4.节约成本：由于延迟焦化可以使得产量得到提升，因此可以降低炼油生产成本，并
能够提高装置的经济效益。
随着科技的不断进步，延迟焦化技术也不断发展。
目前，国际上已经应用了各种新技
术和新材料，例如使用陶瓷材料制造高温反应器等等。
这些技术和材料的应用，不仅能够
提高设备的耐磨性，而且还能提高其安全性和使用寿命。
此外，近年来延迟焦化在能源领域得到大规模应用。
利用燃烧延迟焦化的残余物可以
进行再加工，以生成更多的燃料和化学品。
这种方法可以大幅提高延迟焦化的经济效益，
并使得能源及化工生产更加环保，减少对环境的污染。
总的来说，延迟焦化技术优势显著，通过不断的技术升级和改进应用，它正在成为炼
油工业中的不可或缺的一部分。
论延迟焦化技术的现状及发展
论延迟焦化技术的现状及发展发布时间：2023-05-15T07:43:51.963Z 来源：《福光技术》2023年6期作者：苏兴华[导读] 随着原油需求的持续增加，重质化和劣质化原油需要改变产品结构，进而向轻质油品方向转变。
山东京博石油化工有限公司山东滨州 256500摘要：随着原油开发技术的不断优化升级，在原油开采方面的成本得到了有效降低，因此目前大多数原油加工企业选择通过加工重质原油的方式生产石油产品，但同时过去对重质原油较为依赖的行业逐渐采用煤等燃料进行替代生产，这就造成重质原油市场逐渐出现供需不均的现象，因此通过延迟焦化技术将重质原油轻质化以迎合需求量逐渐增大的高质量清洁汽柴油市场正受到各企业的普遍重视。
鉴于此，本文主要分析探讨了延迟焦化技术的现状及发展情况，以供参阅。
关键词：延迟焦化技术；现状；发展引言随着原油需求的持续增加，重质化和劣质化原油需要改变产品结构，进而向轻质油品方向转变。
而延迟焦化技术就是对原料油、循环油和焦化油等廉价渣油进行加工，通过焦化反应进行分化，再经过一系列的循环深度加工、处理，最终形成低硫轻质原油的过程。
目前国内焦化装置和加工能力正处于世界领先水平，约占原油加工比例的25%。
基于延迟焦化技术十分成熟的特点，并结合原料选择范围广的优势，同时在投资方面还具有成本较低的特性，因此是劣质原油加工的首选方式。
然而随着国内市场需求的变化以及国家对生态环境保护的日益重视，延迟焦化技正面临前所未有的机遇和挑战，如何优化和创新延迟焦化技术，是所有焦化企业共同面对的重要课题。
1延迟焦化技术概述石油的组合成分比较复杂，石油中严重重质化的石油就是渣油。
而在这些渣油进行受热时，就可以分解成一部分具有轻质性的产物或其他，另一部分还可生成焦炭。
延迟焦化技术就是将这些渣油放入高热强度的环境下，并且加以较快的流速，使得渣油能够快速通过强烈湍流，流出热炉炉管。
并且缩短通过渣油的临界裂解温度范围，使其满足进行焦化反应的标准温度，同时快速流出加热炉管，进入到焦炭塔的反应空间，从而使裂化、缩合等反应延迟到焦炭塔内进行。
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施有：
1. 优化催化剂选择：选择具有高活性和选择性的催化剂，以加速稠油的裂解和转化反应，提高汽油柴油的产率。
2. 调整气体流速和温度：通过调整气体流速和温度，可以优化稠油的裂解和转化反应过程，提高汽油柴油的收率。
3. 提高操作压力：增加操作压力可以促进稠油的裂解和转化反应，增加汽油柴油的产率。
4. 优化装置结构和补充设备：根据原油的特性和催化剂的需要，对稠油延迟焦化装置进行结构和设备的优化，以提高汽油柴油的收率。
5. 增加稠油的加热时间：延长稠油在装置中的停留时间，可以增加稠油的裂解和转化反应，提高汽油柴油的产率。
6. 提高催化剂的再生效果：通过优化催化剂的再生周期和再生条件，可以提高催化剂的活性和选择性，增加汽油柴油的产率。
7. 加大稠油延迟焦化装置的处理规模：增加装置的处理能力可以提高汽油柴油的产量和收率。
8. 合理控制操作条件：通过合理控制稠油延迟焦化装置的操作条件，包括温度、压力、空速等参数，可以提高汽油柴油的产
量和收率。
9. 引入先进的控制技术：引入先进的控制技术和自动化系统，可以提高稠油延迟焦化装置的生产效率和操作稳定性，从而提高汽油柴油的产量和收率。
10. 进行催化剂的再生和更新：定期对催化剂进行再生和更新，以保持催化剂的活性和选择性，确保稠油延迟焦化装置能够持续高效地生产汽油柴油。
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施以稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施随着全球能源需求的不断增长，油品质量要求的提高成为了一个重要的问题。
而稠油延迟焦化装置作为一种常用的重油加工技术，可以有效提高汽油柴油收率，满足市场对高质量油品的需求。
本文将探讨稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施。
1. 优化装置结构稠油延迟焦化装置的结构优化对于提高汽油柴油收率至关重要。
通过合理设计反应器、分离装置、循环系统等组成部分，可以提高稠油在装置内的停留时间，增加裂化反应的发生，从而提高汽油柴油的产率。
2. 调整操作参数稠油延迟焦化装置的操作参数对于汽油柴油收率也有着重要影响。
例如，适当增加裂化温度可以加速反应速率，促进重油的裂解，提高汽油柴油的产率。
此外，还可以通过调整裂化压力、氢油比等参数，进一步优化反应条件，提高收率。
3. 使用催化剂在稠油延迟焦化装置中引入催化剂也是一种有效的提高汽油柴油收率的措施。
催化剂可以降低裂化温度，加快反应速率，提高重油的裂解程度，从而增加汽油柴油的产率。
选择合适的催化剂，并合理控制催化剂的投入量和再生周期，可以进一步提高收率。
4. 优化产品分离稠油延迟焦化装置的产品分离是影响汽油柴油收率的关键环节。
通过优化分离装置的结构和操作参数，可以有效分离出更多的汽油和柴油，减少轻质烃类的损失，提高收率。
同时，合理利用分馏塔、萃取塔等分离设备，可以进一步提高汽油柴油的质量。
5. 加强装置检修与维护稠油延迟焦化装置的正常运行对于提高汽油柴油收率至关重要。
加强装置的日常检修与维护工作，及时清除设备内的积碳、焦炭等杂质，保持装置的正常运行，可以有效提高收率。
6. 进行装置改造与升级随着科技的不断进步，稠油延迟焦化装置的改造与升级也是提高汽油柴油收率的重要手段。
引入先进的控制系统、增加装置的处理能力、改善装置的热平衡等改造措施，可以进一步提高装置的效率和收率。
稠油延迟焦化装置提高汽油柴油收率的措施有很多，包括优化装置结构、调整操作参数、使用催化剂、优化产品分离、加强装置检修与维护以及进行装置改造与升级等。
延迟焦化装置放空火炬气回收改造与应用
延迟焦化装置放空火炬气回收改造与应用延迟焦化装置[1]是炼油厂提高轻质油收率及生产石油焦的主要加工装置，主要是以减压渣油、重质原油等高残碳值的油品经加热炉加热后达到焦化反应所需要的温度，并且使油品快速离开加热炉，进入焦炭塔内进行裂解及缩合反应[2]，得到汽油、柴油等轻质油品的同时生成石油焦。
焦化汽油、柴油经加氢精制后调制成品汽、柴油，焦化蜡油成为催化裂化的主要原料之一，干气、液化气经脱硫处理后作为炼厂用气和成品出厂，石油焦作为后续煅烧焦装置原料及成品出厂。
焦塔在大给汽冷焦时，产生的大量油气无法完全回收，直接用火炬排放，会造成资源浪费。
本项目拟对气体放空系统进行改造，改造后大大提高了装置平稳运行能力。
标签：焦化;火炬;油气;平稳一、前言延迟焦化是以稠油为原料进行深加工，主要产品有干气、液化气、汽油、柴油、蜡油及石油焦。
延迟焦化装置通常可分为焦化部分、分馏部分、放空部分以及稳定部分[3]。
本次改造点在分馏和放空系统。
二、放空系统流程及存在的问题延迟焦化是焦化反应后的油气进入分馏塔进行分离，分馏塔顶油气经过冷凝后进入分馏塔顶分液罐进行气液油三相分离。
气相富气经过气压机压缩后，送至吸收稳定系统进行轻烃回收后作为焦化干气出装置。
焦塔从生产塔切换到冷焦塔，经过“小给汽”“大给汽”给水冷焦、放水、除焦等过程。
自焦塔来的高于180°C的放空油气进入放空塔与蜡油逆向接触，吸收放空气中的重组分，不被吸收的轻组分及蒸汽进入空冷，水冷，冷却分离后经放空塔顶分液罐分离罐，分出污水污油，放空油气通过火炬系统进入脱硫装置全厂瓦斯系统，污水去给水系统，污油去污油灌[4]。
由于放空系统油气量比较大，压力比较高，对脱硫装置冲击比较大，对脱硫装置平稳运行有很大的影响，同时火炬气未得到回收利用，不但造成了资源浪费还减少了经济效益，因此此次改造，冷焦时产生大量蒸汽及油气在此系统里进行密闭放空以及回收至分馏系统加以利用。
三、放空系统火炬气回收流程改造延迟焦化装置放空火炬气回收系统改造内容是把放空系统油气回收至分馏系统，气相通过分馏塔顶后冷器再经过分馏塔顶分液罐然后去压缩机再进入吸收稳定系统[5]。
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延迟焦化在提高轻质油收率方面的应用
延迟焦化在提高轻质油收率方面的应用
摘要
延迟焦化是一种能够提高轻质油收率的技术。
本文将深入评估延迟焦化技术在石油工业中的应用，并探讨其对提高轻质油收率的影响。
我们将从简单的定义开始，并逐渐深入讨论延迟焦化对油井产量和石油产品质量的影响。
我们将总结延迟焦化的应用前景，并提出个人观点和理解。
引言
延迟焦化是一种在石油工业中应用广泛的技术，通过在裂化反应前引入合适的催化剂延缓焦炭的生成，从而提高轻质油收率。
延迟焦化技术的应用可以促进石油工业的可持续发展和资源利用效率的提高。
本文将对延迟焦化技术的应用进行评估，并探讨其在提高轻质油收率方面的重要性。
一、延迟焦化的定义和原理
1. 延迟焦化的概念：延迟焦化是一种通过控制催化剂种类和添加量，延缓碳在裂化反应过程中的生成速度，从而提高轻质油收率的技术。
2. 延迟焦化的原理：延迟焦化技术通过在反应温度适宜时引入特定的
催化剂，与裂化反应中生成的碳发生反应，形成稳定的氧化物并延缓
焦炭的生成，从而提高轻质油的产率。
二、延迟焦化对油井产量的影响
1. 延迟焦化能够提高油井产量：延迟焦化技术通过延缓焦炭的生成，
减少了焦炭对反应器的堵塞和阻碍，从而提高了油井的产量。
2. 延迟焦化能够降低废料产量：由于延迟焦化技术的应用，可以减少
焦炭的生成，降低了废料的产生，并提高了资源的利用效率。
三、延迟焦化对石油产品质量的影响
1. 延迟焦化能够提高轻质油的收率：由于延迟焦化技术的应用，轻质
油的收率得到了显著提高，使石油产品的质量得到了改善。
2. 延迟焦化能够降低污染物排放：延迟焦化技术通过减少焦炭的生成，减少了污染物的排放，对环境起到了积极的保护作用。
四、延迟焦化的应用前景
延迟焦化技术已经在石油工业中得到广泛应用，并取得了可喜的成果。
随着我国石油产量的不断增长和对高品质石油产品需求的提高，延迟
焦化技术的应用前景广阔。
未来，延迟焦化技术将继续推动石油工业
的发展，并促进能源资源的可持续利用。
总结
延迟焦化是一种能够提高轻质油收率的重要技术。
本文对延迟焦化技
术在石油工业中的应用进行了综合评估，并探讨了其对油井产量和石
油产品质量的影响。
延迟焦化技术通过减少焦炭的生成，提高了轻质
油的产率，并降低了废料的产生。
延迟焦化技术还能改善石油产品的
质量，减少污染物的排放。
延迟焦化技术的应用前景广阔，将推动石
油工业的可持续发展和资源利用效率的提高。
个人观点和理解
延迟焦化技术在提高轻质油收率和改善石油产品质量方面具有巨大潜力。
我认为，延迟焦化技术的应用将进一步推动我国石油工业的发展，提高能源资源的利用效率，同时减少污染物的排放。
作为一项重要的
石油技术，延迟焦化将在未来发挥越来越重要的作用，并为能源领域
的可持续发展做出积极贡献。
参考资料：
1. 王宜锐, 周耀. 延迟焦化技术在石油工业中的应用[J]. 化学进展, 2012, 24(12): 2335-2343.
2. 陈立群, 茅双发, 等. 延迟焦化工艺的发展现状及工程应用[J]. 炼油技
术与工程, 2014(2): 36-42.
3. 邓小鹏, 王洪根. 延迟焦化对石油工业带来的影响及应对策略[J]. 石化技术与工程, 2019(3): 42-47.。