煤矿压风自救系统设计培训资料
压风自救系统
安装要求 距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员 与警戒人员所在的位置、避难硐室以及回风道有人作业处等 地点应至少设置一组压风自救装置，在长距离的掘进巷道中， 应根据实际情况增加设置。每组压风自救装置应可供5～8人 使用，且压风自救装置的数量应能满足服务区域人员的需要。
其他矿井压风自救装置安装要求： 压风管路和阀门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风； 在立井井筒中,每隔100～150m宜装设中间直管座或伸缩器； 在管路安装的较低点，应安装油水分离器，定期排放。 采掘 作业地点、避难硐室及采区避灾路线上均需安装压风管路， 并设置供气阀门，间距不大于200m。
7、井下空压机及风包应设置在2个硐室内，硐室有独立 的回风系统，不得存放可燃物，且采用不燃性材料支护。 8、使用闪点不低于215℃的空压机油。 9、空压机配备的压力表、安全阀、润滑油、水冷压缩 机必须装设断油、断水、超温等安全保护装置。 10、 压力表必须定期校准。安全阀和压力调节器（或压 力传感器）动作灵敏、可靠，安全阀动作压力不得超过压力 的1.1倍。空气压缩机吸气口必须设置过滤装置。
资料和制度 有压风自救管路布置图，并根据实际生产作业区域的变 化及时修改、调整和审批。 1.压风自救系统管理制度； 2.系统工作及维护人员岗位责任制； 3.设备定期检修制度。
否决项目 1.系统设备有产品合格证，入井设备有MA标志。 2.建有地面压风机房（或井下压风泵站）。
值班和维护： 压风作为日常施工动力的矿井，每月至少对压风系统进 行1次全面巡检；不作为日常动力的矿井，每月要对压风系 统进行1次供气试验，保证系统各环节正常使用，并做好相 关记录。没有实现集中监控的压风机房必须有专人值班；维 护人员必须定期对空气压缩机、管路及其附属设施进行检查， 发现问题及时处理；并建立设备台帐、设备故障记录表、巡 查和门型号符合设计要求，连接紧密、不漏风； 在立井井筒中,每隔100～150m宜装设中间直管座和伸缩器； 在管路安装的较低点，应安装油（气）水分离器，定期排放。 采区避灾路线上必须安装压风管路，并设置供气阀门，阀门 间距不大于200m。水文地质条件复杂和极复杂矿井应在各 水平、采区和上山巷道最高处敷设压风管路，并设置供气阀 门。压风自救系统阀门应安装齐全，能保证系统正常使用。 采掘工作面压风管路及阀门安装高度距底板应大于0.3m。
压风自救
压风自救系统包括管路、自救装置、防护外罩三个组成部分。
煤矿井下压风自救系统是利用矿井压缩空气(压风) 管路系统, 接出分岔管, 并接上防护袋、面罩或喇叭口等连接人呼吸器官的面具, 将压风经减压节流、消声、过滤后供给避难矿工、保护他们免受有毒或窒息性气体侵害的器具。
它可以和隔绝式自救器构成二级自救系统, 即在设置压风自救装置(系统) 的地点贮备隔绝式自救器, 矿工进入压风自救装置的防护袋后, 可以在压风(新鲜空气) 的掩护下换戴贮备在此地的隔绝式自救器,作为应急自救的接力工具继续撤退到安全地点。
压风自救系统的安装如图1所示。
为了采煤工作面安全避险的需要, 我国还研制了由盒体、送风管、软管、半面罩等组成的面罩式压风自救装置。
综采工作面压风自救系统的安装布置情况如图2所示, 高档普采工作面压风自救系统的安装布置情况如图3所示。
采煤工作面紧急供风装置固定在采空区一侧,供风压力为0.20~ 0.24 MPa , 空气经过滤净化后进入送风器。
图4是我国研制的用于综采或高档普采等回采工作面的面罩式压风自救装置。
压风自救装置适用的压风管道的供风压力为0.3~ 0.7MPa , 在0.3MPa压力时, 每个装置的排气量应为100~ 150 L /m i n。
装置工作时, 噪声小于85 dB (A )。
大远煤矿压风自救系统
山西大远煤业有限公司压风自救系统设计说明书总经理：技术负责人：项目负责人：参加编制人员名单目录前言 (1)第一章矿井压风系统现状 (2)第一节压风系统现状 (2)第二节压风系统设计的必要性 (2)第二章供风系统设备能力校核 (3)第一节压风设备能力 (3)第二节压风设备能力校验 (4)第三节压风管道能力校验 (5)第三章压风系统改造 (6)前言为进一步提高煤矿安全防护和应急救援水平，保障煤矿职工生命安全，促进煤矿安全生产，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发［2010］23号）精神，各生产矿井必须建立健全煤矿井下安全避险“六大系统”，保障职工身心健康，保护职工生命不受侵害，促进煤炭事业健康发展。
煤矿压风自救系统，是以矿井现有的压风管路为基础，并将压风管路延伸到所有有工作人员作业的地点，在压风管路上安装“矿井压风自救装置”，构成一套完整的“压风自救系统”。
正常生产时为矿井用风设备提供动力，灾害时，为被困人员接受新鲜空气的“呼吸”系统。
一、编制本设计的依据1、《国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》安监总煤装〔2010〕146号；2、《煤矿安全规程》（第437条、第438条、第439条）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》（国家安全监管总局令第19号）第106条；4、该矿提供的有关图纸、文字材料及意见。
二、编制本设计的指导思想1、贯彻执行党和国家安全生产方针和有关矿山安全法规的具体规定，严格按照《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等有关技术规程、规范、从严精心设计，以促进安全生产，保障职工身心健康和生命安全。
2、采用先进的机电设备和安全装置，坚持“安全第一，预防为主”的原则，防患于未然。
3、以安全和经济效益为中心，从该矿井的实际出发，坚持设计为生产服务，减少资金投入，缩短工期，早日实现压风自救系统的完善，为安全生产打好基础。
三、本设计的主要内容，技术经济指标校核现有压风系统是否满足灾害情况下的供风需求。
煤矿井下压风自救系统
使用 ，平均每人 的压缩空气供量不得小于 ０ ． １
升／ 分钟 。
５ ）采煤工作面送风巷道 ，回风巷道 的压
装如 图 １ 。
管路入井采 用靠帮 吊挂 ，主干管选 用 １ ０ ８ ×６ ６ ． ０无缝钢管 ，支管选用 由５ ０ ×６ ６ ． ０ 无缝钢 管，采煤 工作面选用 ２层钢丝保险层 的软管 ，经实际送风 、保压 、冲击试验 ，结 构完好 ，完全 能保证整套压 风系统 的正常工
自救装 置。 日常维护 、保养要指 派专人 ，检
查记录 要详细可靠 ， 自救的演练要 经常化 、
用 ２层金属加 固的软管，在软管上每 隔 ９ ． １ ２ 米布设一个送风器 。软管供风量为 ３ Ｏ升／ 分 钟 。为保证压风 自 救 系统的可靠 系统，应为
进风 巷和回风巷 的压 风管路 同时送 风，最好 是采 用进风巷和 回风巷压风 管路连接的送风
为例：该煤矿依据 两采一掘三个 工作地 点的
实际回风量 ，采 用地面集 中供气 系统 ，地 面 主井 口压风机房安装有 ＭＩ ＧＦ ． １ ２ ／ ８ ５螺杆 式空
爆 矿时撤离人 员集中地 点必 须设有直通矿 调
度 的 电话 ，并设置有供给压 缩空气设施 的避
难 硐室或压 风 自救系统 。工作面回风作业 的 地点，也应 设有压风 自 救系统 。《 防治煤与瓦
井下 安全 避险的六大 系统 中，压 风 自救
掘进巷道中 ， 每隔 ５ ０ 米应 设有压风 自 救装置 。 ３ ）采掘工作面紧急供 风装置 固定在采空 气一侧 ，供风压力为 ０ ． ２ — ０ ． ２ ５ Ｍｐ ａ 。空气经过
过滤 净化后，进入送风 器。采煤工 作送风使
系统是 第一位 的。因为灾变发生 是它离避难
第四章 压风自救系统(采煤模板)201405120739316250
第六节压风（自救）系统一、岱庄煤矿压风自救系统压风自救系统主要是用于事故时遇险人员避灾自救的设施，该系统主要由地面空气压缩机、井上下压风管路等组成。
矿井压风自救系统采用地面压风机集中供风，矿井地面充填队压风机房安装6台空气压缩机，均采用双电源供电方式，其中：4台AED110W空气压缩机，每台排气量20m3/min，排气压力0.8-0.85MPa；1台AED250W空气压缩机，每台排气量41.8m3/min，排气压力0.8-0.85MPa，1台AED250A空气压缩机，每台排气量41.8m3/min，排气压力0.8-0.85Mpa；选煤厂安装3台SA-475A空气压缩机，每台排气量为9.6m3/min，排气压力0.8-0.85MPa。
采用Φ159mm钢管输入井下，与井管下管网联通，用于压风自救系统救援用风。
在各采掘工作地点的压风管路上，按照每100m的标准，在压管路上加设了支管和阀门，到达采掘工作地点的压风管路安设了ZYJ型矿井压风自救装置。
保证了特殊情况下能及时为采掘工作地点源源不断的提供清洁风流。
二、压风系统线路压风系统线路：7330皮带顺槽：地面膏体充填压风机房→主井井筒→-410水平北翼集中胶带大巷→-410水平北翼集中胶带大巷1#联络巷→-410水平北翼集中轨道大巷→-410水平东翼轨道大巷→6300采区轨道大巷→7300采区胶带下山→7300采区胶带大巷→7330皮带顺槽→用高压软管接至距工作面50m范围内。
7330轨道顺槽：地面膏体充填压风机房→主井井筒→-410水平北翼集中胶带大巷→-410水平北翼集中胶带大巷1#联络巷→-410水平北翼集中轨道大巷→-410水平东翼轨道大巷→6300采区轨道大巷→7300采区轨道下山→7300采区轨道大巷→7330轨道顺槽→用高压软管接至距工作面50m范围内。
三、风量与压风管路选型计算1.需风量计算（1）根据工作面避险设施最大避险人数计算根据综采工作面生产实际情况及工作面工作人员分布，灾害避险时需要避险的人员为21人，救援用风按每人0.3m3/min，井下人员考虑1.2倍的富裕系数，考虑漏风及损耗系数1.15，按下式核定供风量。
压风自救系统
压风自救系统组成
压风自救系统组成
• 压风自救系统包括空气压缩机、送气管道、三通及阀门、油水分离器、压风 自救装置等设备。
• 压风自救装置安装在压风管道上，通过防护袋或面罩向使用人员提供新鲜空 气，具有减压、节流、消噪声、过滤、开关等功能。
• 压风自救系统的压风管道应采用钢质材料或其他具有同等强度的阻燃材料。 • 压风自救系统的压风管道敷设应牢固平直，并延伸到井下采掘作业场所、紧
气压缩机，并建立压风供气系统。井下不得使用柴油空气压缩机。 • 井下压风管路应采用钢管材料，并采取防护措施，防止因灾变破坏。 • 井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供气阀门。
压风自救系统参数
压风自救系统参数
• 系统供气压力：0.3-0.7MPa • 呼吸器调节压力范围：0.05-0.1MPa（手动式调压） • 呼吸器供气量范围：30-55L-min • 供气方式：地面系统供气或单能泵站供气 • 消音能力：﹤85dB(A) • 操作方式：手动重量：13kg • 防护方法：自吸过滤式口罩 • 输出压力：有压力表显示 • 结构：挂钩式 • 外形尺寸：800×385×180(单位：mm)。
急避险设施、爆破时撤离人员集中地点等主要地点。
压风自救系统组成分类
压风自救系统组成分类
• 安装在地面难以保证对井下作业点有效供风时，可在其供风水平以上两个水 平的进风井井底车场安全可靠的位置安装。
• 压风自救系统的空气压缩机应安装在地面，并能在10min内启动。 • 采用移动式空气压缩机供风的地下矿山企业，应在地面安装用救系统 中煤集团
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目录
01/ 压风自救系统介绍
02/ 压风自救系统组成
03/ 压风自救系统组成分类
04/ 压风自救系统参数
煤矿压风自救系统设计培训资料
煤矿压风自救系统设计方案第一章、前言根据国家安全监管总局文件要求，完善井下安全避险“六大系统”的通知,我矿为了全面提高煤矿安全保障能力，根据河南省煤矿工业厅下发的文件，我矿按期展开自查、自检,完善各大系统任务。
保证矿井的安全生产,同时也积极的响应国家目前相应的政策方针。
第二章、煤矿井下压风自救工程设计编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB ５02１5—2005《煤矿安全规程》2011年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》(监总煤装【2010】146号)煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法。
第三章、压风自救系统管理机构职责第一节、压风自救系统管理机构一、管理机构组长：矿长副组长：安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、采煤副总、通风副总分管负责人为总工程师，分管部门为安全通风科，安通科长具体负责成员：安通科长、技术科长、机电科长、综采队长、掘进队长、调度主任、救护队长二、职责１、组长负责提足用好煤炭生产安全费用,加大安全投入,从人、财、物等各方面保证建设进度。
针对存在的问题,研究有针对性的措施，从设计、施工、验收等环节严格把关,科学组织施工,保证建设工程质量。
2、副组长负责认真执行组长布置的一切任务,并及时向组长汇报各项任务的完成情况。
３、分管负责人负责制定切实可行的工作规划和方案，明确压风自救系统建设完善的目标、任务、措施及进度安排。
负责牵头制定压风自救系统的相关制度,并严格监督落实。
４、各成员在副组长的带领下，严格执行本矿有关压风自救系统的各项管理制度和规定。
安通科负责对本矿压风自救系统的日常检查、维护。
第四章、压风自救装置的安装、运输方案第一节、工程概述西沟二号井煤矿于２０08年2月安装SA250W-１0K螺杆式空气压缩机１台、ＭGF-20/8-13２G型螺杆式的空气压缩机２台。
第二节、编制依据1)与设备相交的设计图低和说明书。
煤矿井下安全避险“六大系统”之-压风自救系统
目 录
• 压风自救系统概述 • 压风自救系统的建设与维护 • 压风自救系统的使用与管理 • 压风自救系统的发展趋势与展望
01
压风自பைடு நூலகம்系统概述
定义与功能
定义
压风自救系统是一种在煤矿井下发生 紧急情况时，为避险人员提供压缩空 气以保障其呼吸需求的应急救援系统。
设备应具备防爆、防尘、防水等功能，确保在井 下复杂环境中能够稳定、可靠地运行。
日常维护与保养
01
建立完善的日常维护与保养制度，确保压风自救系统始终处于 良好状态。
02
对系统中的设备进行定期检查、清洁、润滑等保养工作，确保
设备运行正常。
定期对系统进行整体调试和性能检测，确保系统在紧急情况下
03
能够快速、有效地发挥作用。
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的呼吸需求。
重要性及应用范围
重要性
压风自救系统是煤矿井下安全避 险“六大系统”之一，对于保障 井下人员的生命安全具有重要意 义。
应用范围
适用于各类煤矿及金属非金属矿 山的地下开采，在发生紧急情况 时为避险人员提供呼吸保障。
02
压风自救系统的建设与 维护
系统设计与布局
压风自救系统设计应符合国家相关标 准和规范，充分考虑矿井实际情况， 确保系统布局合理、安全可靠。
功能
在瓦斯、煤尘爆炸、火灾等紧急情况 下，通过提供压缩空气，为避险人员 提供呼吸所需氧气，并降低井下有毒 有害气体浓度，保障人员的生命安全。
系统组成与工作原理
系统组成
压风自救系统主要由空气压缩机、储气罐、输气管道、减压阀、呼吸面罩等部分组成。
工作原理
空气压缩机将空气压缩后储存于储气罐中，当井下发生紧急情况时，通过输气管道将压 缩空气输送至避险人员所在区域，通过减压阀控制压缩空气的流量和压力，以满足人员
压风系统及压风自救系统设计
压风系统及压风自救系统设计(一)压风系统与压风自救系统同时设计、同时施工。
(二)设计依据（1）采区内同时施工的采掘工作面数量、使用的风动工具的规格、型号、数量、用风量等。
（2）压风自救装置类型（面罩式或袋式）、使用方法，按照使用说明书规定的正常使用时的压力、流量。
（3）采区工作范围内最大同时工作人员数量及事故急救状态下需要消耗的风量。
(三)风源根据主压风管路的布置，选择采区压风管路接入位置。
(四)管路直径选择及铺设（1）根据采区正常施工所需风量和事故急救状态下所需风量中的较大者，计算选择所需压风管路直径。
（2）压风管路上必须留设三通分支，并配齐阀门。
带式输送机巷道，三通分支的间隔距离不大于50m；其它巷道，三通分支的间隔距离不大于100m。
遇到岔道口或硐室口应留设三通分支。
（3）压风管路的敷设路线、吊挂方式必须有设计，并按设计施工。
压风管路与供水管路应同时设计，同时施工。
（4）压风管路应和电缆分别敷设在巷道的两侧。
（5）巷道内压风管路的铺设应满足设备、行人的安全需要；巷帮要预留出防止巷道变形损坏风管的间距。
（6）管路敷设要牢固平直，主送气管路中要安装汽水分离器，在压风管路与压风自救装置连接处，要加装阀门。
（7）压风自救装置必须安设在行人侧，前后2m范围内无杂物，确保人员到达压风自救场所路线畅通，行人侧宽度不小于0.5m。
（8）压风自救管路确保畅通，供气充足，压风自救管路不得有积水现象。
(五)压风系统（压风自救系统）图（1）采区压风系统图必须包括以下内容：1）压风系统管路平面布置图，标明风源、风压、管路铺设路线、管路规格、闸阀和三通数量、型号及安装位置等。
2）在巷道的断面图上，标明管路的吊挂位置、距巷道底板的高度、管路的布置次序、吊挂方式等。
（2）压风自救系统图在压风系统图的基础上绘制，标明压风自救装置的规格型号、数量、安装位置。
（3）压风系统图和压风自救系统图根据系统的繁简程度、部门职责可以单独绘制，或绘制在一张图纸上。
教案压风自救系统
压风自救系统管理制度
5、各区域内的压风自救系统由本工作面或巷道队组管理和维护，压风自救阀门 要保证手轮齐全，转动灵活，无漏风现象；压风自救装置呼吸面罩保护袋齐 全扎紧，经常保持清洁，阀门完好灵活。 6、如发现有人恶意损坏压风自救系统者，按严重三违考核，情节严重者给予开 除处理。 7、压风自救系统管路、阀门等为专用件，严禁私自拆除，管路上不得吊挂杂物 ，压风自救装置箱内不得存放与压风自救无关的东西。 8、掘进工作面贯通后或队伍调整移交时，压风自救系统随设备仪器移交于接收 单位进行管理，要现场交接，试验完好正常后，在交接单双方签字后，交接 单交业务科室保管，交接才算完成，未移交对责任单位考核1000元/次，同时 联责责任人100元
压风自救系统巡回检查
压风自救装置检查牌板
名称
压风自救装置
型号
ZYJ-8人型
数量
风压
检查试验数量
检查试验结果
装置是否完好
责任队组
检查人
检查时间
1、必须保证压风系统无泄漏, 与主路联接 处阀门必须常开，管路联接可靠。
使用说明
2、使用时打开自救装置箱门，拧开箱内供气 阀门。 3、拉出呼吸面罩迅速捂到嘴及鼻子上方， 并带好松紧带。 4、正常不用时必须保证装置完好，面罩无破损， 保护袋及气管均完好。
参数指标
压风压力 0.3～0.7 MPa 单个装置耗气量 100～150 L/min 重量 1.65 Kg 减压阀指标
输出压力调节范围 ≤0.9 MPa 减压噪声 ≤85 dB（A） 操作方式 手动调节、操作
供气方式
连接压风系统或单独配气站(地面)
压风自救系统建设标准
压风自救系统安装要求
1、压风自救装置 （1）综采工作面：每个综采工作面设四个位置安装压风自救装置 ，即:正巷皮带机头；正巷转载机头；副巷巷口距大巷40米处；副 巷切巷口往外40米处。每个点安装三套压风自救装置。 （2）开掘面：每个开掘头设两个位置安装压风自救装置，即:巷口 皮带机头；距工作面迎头40米处。每个点安装三套压风自救装置， 共计6套。 （3）综采回撤工作面：设两个位置安装压风自救装置，即:正巷皮 带机头；副巷巷口；每个点安装三套压风自救装置。 （4）各点有硐室可安装于硐室内，便于人员使用，开掘工作面炮 掘时，压风自救装置设置遮挡装置。 2、供气阀门 从各采、掘、开工作面巷道入口40米至工作面迎头50米段，每200 米安装一个供气阀门，阀门规格为φ25，管路采用φ25高压胶管。
煤矿井下压风自救系统
煤矿井下压风自救系统摘要：介绍了压风自救系统在中小矿井的应用，简要阐述采煤工作面、掘进工作面使用zy-m型压风自救系统的注意事项和布置方法，同时对地面空气压缩机设备的数量，压缩空气的输送系统的技术要求和使用要点做以介绍。
关键词：自救系统系统布置空气压缩机管道管径1、煤矿井下压风自救系统煤矿压风自救系统是利用煤矿的压风系统管路，接上带有开关、减压器、过滤器、面罩等设施，布置在人员工作地点附近，在灾变时为避难矿工提供干净、充足的空气，保护他们免受有毒，有害气体的伤害。
压风自救系统的优点在于它距灾变地点近，且安装方便，救护方式直接，是避灾矿工第一级救护系统。
它也可以和隔绝式自救器组成二级救护系统，即在布设压风自救装置的的地点，备有多个隔绝式自救器，避灾矿工在有压风自救系统的保护下，换上储备在此地的隔绝式自救器，安全地撤往下一个避难地点、更有效地得到安全救助。
压风自救系统的安装如图1。
压风自救系统的主要设备是压风自救装置，矿井压风自救装置的技术标准mt390-1995，规定了压风自救装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志，包装贮运等内容。
压风自救装置适用的压风管道的供风压力为0.3-0.7mpa，在0.3mpa压力时，每个装置的排风量在100-150升/分钟，供风时、噪声应小于85分贝。
为适用采煤工作面安全避险的需要，我国开发出zy-m型压风自救装置，它是由盒体、送风管、软管、半面罩等组成。
极大方便了矿井压风自救系统铺设，调试等工作。
zy-m型压风自救装置的结构如图2。
2、煤矿井下压风自救系统设置的基本要求《煤矿安全规程》第209条规定：井巷揭穿突出煤层和在突出煤层进行采掘作业时，必须采取压风自救系统等安全防护设施。
第203条规定：在突出煤层采掘工作面附近，爆矿时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度的电话，并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。
工作面回风作业的地点，也应设有压风自救系统。
《防治煤与瓦斯突出的规定》第106条规定：突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难硐室或压风自救系统。
压风自救系统
压风自救系统第一章压风自救系统设计矿井压风系统是在矿井供风系统的基础上进行建设完善的。
1、供风风源矿井空气压缩机安装在地面。
井下压风主管路采用钢管材料，各采煤工作面、掘进迎头采用PVC压风管。
副井井口西工业广场建有压风机房，安装2台SA250W型螺杆式空气压缩机，一用一备，高压风流经副井由压风管路送往井下各用风地点。
该空压机经相关检测部门检测检验为合格。
2、井下主要管路的分布矿井供风系统均敷设至各采掘工作现场。
管路系统为：（详见系统图纸）（1）副井井筒→副井井底车场→-490东大巷→9采区南翼轨道巷→9303轨顺（9303皮顺）（2）副井井筒→副井井底车场→-490东大巷→28°斜巷→装载站（3）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→七采区轨道上山→七采区回风上山→七采区皮带上山（4）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→8308轨顺（皮顺）（5）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→8309轨顺（皮顺）（6）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5采区轨道巷→5304轨顺（皮顺）（7）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5采区轨道巷→5303轨顺（8）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5采区轨道巷→5306轨顺（9）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→东二皮带巷→5306皮顺（10）副井井筒→副井井底车场→-490西大巷→皮带暗斜井→-725东大巷→5303皮顺3、阀门设置井下所敷设所有管路均要求每不超200m,设置支管和阀门，井下巷道应有指向供风阀门的明显标识，供风阀门应实行挂牌管理。
4、汽水分离器设置在上下水平大巷引入各采区的地点安设储气罐，储能、放水。
5、管路选择井下各主要巷道供水管路采用Ф159无缝钢管，采区巷道供水管路采用Ф100无缝钢管，掘进工作面、回采工作面等地点的供水管路采用Ф60无缝钢管（或2寸硬质塑料管）。
煤矿压风自救系统设计培训资料(doc 16页)
煤矿压风自救系统设计培训资料(doc 16页)煤矿压风自救系统设计方案第一章、前言根据国家安全监管总局文件要求，完善井下安全避险“六大系统”的通知，我矿为了全面提高煤矿安全保障能力，根据河南省煤矿工业厅下发的文件，我矿按期展开自查、自检，完善各大系统任务。
保证矿井的安全生产，同时也积极的响应国家目前相应的政策方针。
第二章、煤矿井下压风自救工程设计编制依据《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005《煤矿安全规程》2011年版《防治煤与瓦斯突出规定》2009年版国家安全监管总局国家煤矿安监局关于《建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（监总煤装【2010】146号）煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本要求及检查验收暂行办法。
第三章、压风自救系统管理机构职责第一节、压风自救系统管理机构一、管理机构组长：矿长副组长：安全副矿长、总工程师、生产副矿长、机电副矿长、采煤副总、通风副总分管负责人为总工程师，分管部门为安全通风科，安通1)安全防护培训。
2)准备好安装工具、量具、机具等。
3)制定安装计划，并合理安排人员。
4)根据实际条件制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。
5)有关技术人员准备好各种施工记录和表格。
第四节、开箱检验1)压风自救装置到货后由我矿机电科、仓库主管、厂家开箱检验。
发现不安全之处立即记录并汇报。
2)有关验收人员必须按供货单一一核对清点，检查部件有无短缺，零部件表面有无损伤或变型。
3)将验收结果记录在案并汇报以上领导。
4)开箱后对不安装的零部件及随机配件及时交付仓库主管入库保存，防止丢失。
5)准备安装的设备必须确保运输安全，防止设备受损。
第五章、安装标准及要求第一节、安装标准1、压风自救系统安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内压缩空气管道上，安装地点应在宽敞、支护良好、没有杂物堆的人行道侧，人行道宽度应保持在0.8m以上，管路安装高度应距底板0.5m，便于现场人员自救应用。
煤矿安全教育培训
煤矿主要灾害事故现场处置措施
各类事故现场人员撤退要按 事先规定的避灾路线指示进行撤退
一切为了劳动者安全
煤矿安全教育
培训
EMERGENCY RESPONSE TO COAL MINE ACCIDENTS
职业安全 |共同关注 | 保护职工 |保护职工
目录
1. 压风自救装置安装及使用 2. 自救器的使用与维护
3.救援联络信号有关要求 4. 应急救援知识应知应会
第一部分 PART 01
ห้องสมุดไป่ตู้
28 全国省(区、市)
建有矿山救护队
个
救援人员
2万+
煤矿应急救援发展和现状
03 煤矿应急救援装备发展
1953年建立第一家煤矿安全仪器和救护装备生产厂家 之后又相继建立重庆、西安、湖南等安全仪器厂家 矿山应急救援技术装备研发、制造有较大发展
交通运输车辆得到改善提高
数量和质量 灭火装备和手段 掘进装备和效率
特点
突发性
复杂性 严重性
一旦发生，往往对人民的生命、财产 安全及其周围环境构成了重大威胁
研究表明
降低损失到
有效的应急救援系统可以将事故 的损失降低到无应急的6%
煤矿应急救援发展和现状
01 煤矿应急救援法律法规发展
随着依法治国方略推进， 煤矿应急救援有关 规定由部门规章逐步上升为条例和法律
1956 年原煤炭部颁布 《矿山救护队规程》 《矿山救护队战斗条例》
煤矿井下安全避险六大系统--压风自救系统
二、 教学矿井案例
教学矿井案例
教学矿井采用的是面罩式呼吸自救系统，型号为ZYJ 型。教学矿井压风自救装置一组六口，能同时提供六人使 用，达到互相照顾的效果。采用轻型呼吸面罩直接带在嘴 上进行呼吸，还具有稳定调节压力、手动流量调节、三级 消音、过滤、排水、防尘等六种功能，还能在弹簧管范围 内自由活动。通过矿井压风自救装置输送新鲜空气，使避 灾人员能长时间呼吸轻松，达到安全避灾，稳定工作情绪 的目的。
教学矿井案例
图3-3-20 ZYJ型矿井压风自救装置
主要设备
１、空气压缩机房
教学矿井工业广场建有压 风机房，安装2台GS75-8型螺 杆空气压缩机，一用一备。工 作压力为0.7 Mpa，排气量为 13 m3/min。
每一台空气压缩机都有独 立的储气罐，能满足教学矿井 持续、稳定的气源供应，储气 能力为2 m3，设计压力0.84 MPa，最高工作压力0.8 MPa。 储气罐上安装有释压阀、压力 表和安全阀。见图3-3-21。
三、 系统小结
副斜井
压风自救系统是一种固定在生产场所附近的固定自救装置。 当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，工作人员进入自 救装置，打开压气阀避灾。它的气源来自于生产动力系统—— 压缩空气管路系统。由于管路内的压缩空气具有较高的压力和 流量，不能直接用于呼吸，必须经过减压、节流使其达到适宜 人体呼吸的压力和流量值，并要同时解决消声(由于减压引起) 和空气净化问题。通过可调式气流阀调节节流面积，以适应不 同供风压力下的流量要求，按健康人在静止状态吸气20L/min， 在剧烈运动和紧张状态下吸气60～80L/min的标准，确定压风 自救装置的供风量应≥100L/min。
教学矿井压风及供水管路布置平面图
教学矿井案例
压风自救系统使用培训制度
压风自救系统使用培训制度
1、每年组织一次压风自救系统使用演练，确保每位入井人员都能正确使用压风自救系统。
2、井下员工必须熟知自救装置的地点、使用方法，便于发生灾害时能迅速自救。
3、教育职工应爱护压风自救系统装置，发现损坏该系统立即向有关部门报告，及时采取措施修复并投入使用。
4、教会现场每个职工，必须掌握压风自救装置的性能和使用方法。
5、凡新设置的压风自救系统装置，各队队长（或技术员）要向职工交待清楚设置的路线和地点。
6、新到矿职工除按为期进行不少于72小时的安全教育培训外，还必须对压风自救系统的知识进行培训，否则一律不准入井。
7、凡发现损坏压风自救系统装置的人员一律从重处理。
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煤矿压风自救系统设计培训资料
1. 简介
煤矿作为一个危险的工作环境，其安全问题一直备受关注。
在煤矿作业中，常常会发生瓦斯爆炸、火灾等突发事件，给矿工的生命安全造成严重威胁。
为了应对紧急情况，煤矿压风自救系统设计的培训显得尤为重要。
本培训资料将介绍煤矿压风自救系统的设计原理、装置使用方法以及应急救援措施等内容，帮助矿工更好地应对突发情况，保障自身安全。
2. 煤矿压风自救系统设计原理
煤矿压风自救系统是一种通过供氧来延长生存时间的装置。
通过压风机将新鲜空气送入井下，供矿工使用。
其主要设计原理如下：
•压风机的选型与性能要求
•空气输送管道的设计与布置
•压风装置的防暴设计
•氧气浓度检测与报警系统
3. 煤矿压风自救系统的装置使用方法
为了正确使用煤矿压风自救系统，矿工需要了解以下内容：3.1 压风机的操作与维护
•启动和关闭压风机的步骤
•压风机常见故障排除方法
•维护压风机的注意事项
3.2 空气输送管道的连接与使用
•管道连接的方法与注意事项
•使用不同直径管道的影响
•转弯处的管道设计要点
3.3 压风装置的使用与保养
•压风装置的放置位置选择
•压风装置的使用步骤
•压风装置的维护与保养
3.4 氧气浓度检测与报警系统的使用
•氧气浓度检测仪的使用方法
•了解不同氧气浓度的危险程度
•报警系统的操作与处理方法
4. 煤矿压风自救系统的应急救援措施
在煤矿作业中，突发情况时刻可能发生，因此矿工需要了解一些应急救援措施，以确保自身安全：
4.1 爆炸事故的处理
•爆炸事故的识别与计划
•快速疏散与安全撤离的方法
•挡瓦斯、灭火的设备使用方法
4.2 火灾事故的处理
•火灾事故的防范与预案制定
•灭火器材的使用与注意事项
•烟雾处理与逃生通道选择
5. 总结
煤矿压风自救系统设计培训资料着重介绍了煤矿压风自救系统的设计原理、装置使用方法以及应急救援措施。
矿工通过学习本资料，将能够在煤矿作业中更加安全地工作，并能更好地应对突发情况。
矿工的安全工作离不开压风自救系统的装置操作与维护、应急救援措施等方面的了解。
希望通过本培训资料的学习，能够提高矿工对煤矿压风自救系统的认识，增强其安全意识，保障矿工的生命安全。