地下室剪力墙及底板钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底(节点详图)
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其它技术交底可不填写。
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12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底剪力墙结构钢筋绑扎技术交底1技术交底范围2设计情况（钢筋机械连接、各种焊接范围的规定等）3施工工艺流程3.1材料及主要机具3.1.1材质要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有出厂合格证。
（2）绑扎铁丝：20～22号铁丝（火烧丝）。
（3）垫块和塑料卡：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。
（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳（根据楼板厚度及保护层等设计情况考虑）。
3.1.2主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝用铡刀、钢卷尺、粉笔或石笔、保护层垫块和塑料卡、必要的运输工具和吊装机具、焊机、焊剂等。
3.2作业准备（1）作业层混凝土强度已满足施工荷载要求，且已与混凝土班组办理完交接手续；模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
（2）墙、柱根部基层结合面已凿毛、清理完成；检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，及时通知项目技术人员进行处理。
绑扎前先整理调整下层伸出的钢筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净；在首次柱定位插筋或当柱截面（配筋）有改变时，必须重新检查钢筋直径、位置、间距等是否正确无误。
（3）做好抄平放线工作注明水平标高，弹柱外皮尺寸线。
（4）钢筋绑扎前，成型钢筋应根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，检查有无锈蚀现象，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量。
（5）按要求搭好脚手架（绑扎架）。
3.3工艺流程先进行墙柱（暗柱、端柱）钢筋的绑扎，然后进行剪力墙身钢筋的绑扎，再进行梁筋的绑扎，最后进行板筋和楼梯钢筋的绑扎。
3.3.1墙柱钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整柱纵向钢筋→套柱箍筋→竖向钢筋接长→画箍筋间距线→绑箍筋、拉结筋→钢筋定位控制→钢筋保护层控制3.3.2剪力墙身钢筋绑扎工艺流程清理根部、调整墙身竖向分布筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→钢筋定位控制→钢筋保护层控制3.3.3梁钢筋绑扎工艺流程（1）模内绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎（2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎在梁筋绑扎过程中随时根据实际情况进行钢筋定位控制和钢筋保护层控制。
地下室钢筋绑扎技术交底
施工技术交底单施工单位：本交底单共页第页2)完成钢筋加工工作，钢筋的规格、数量、几何尺寸经检验合格。
3)成型钢筋应分规格、分形状挂牌标识，按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
4)做好抄平放线工作，弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线线及模板控制线，并预检合格。
5)绑扎钢筋地点已清理干净，预留钢筋处的松散混凝土已剔凿干净。
四、施工工艺流程1、筏板钢筋绑扎1)绑扎钢筋，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
2)基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳或混凝土马凳，以保证钢筋位置正确，钢筋马凳支腿应在下片钢筋网上。
3)本工程马凳设置为“几字型”，600mm板厚区马镫钢筋为C16钢筋，马凳筋下水平段长度L3均为280mm，上水平段长度L1为200mm，高度L2=板厚-2×（保护层厚度+双向钢筋尺寸）；间距按纵横向不大于1500mm布置。
4)1200mm板厚区马镫设置“工字型”钢筋为C22钢筋，马凳筋下水平段长度L3均为480mm，上水平段长度L1为短向通常布置，高度L2=板厚-2×（保护层厚度+双向钢筋尺寸）；间距按纵向1500mm布置。
2、柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎顺序：修整预留钢筋→钢筋套筒直螺纹接长→划箍筋间距→套箍筋→绑柱子箍筋1）柱箍筋的弯钩要交错排列垂直与柱纵向放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。
绑扎箍筋时，扎丝扣要相互成八字形绑扎；2）柱筋绑扎时要吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。
柱筋搭接处的箍筋及柱立筋要满扎；3）柱体钢筋封模板前要在柱筋四周焊接短钢筋，并在纵向钢筋外皮上绑扎水泥砂浆垫块，从而保证保护层的厚度；4）为保证基础内，转换层柱插筋的位置准确须将柱筋插到基础底面钢筋网上并点焊在基础顶面钢筋上，以确保在浇筑混凝土时不发生位移。
剪力墙结构钢筋工程技术交底
剪力墙结构钢筋工程技术交底1.工程概述2.工艺流程（1）图纸标定：根据设计施工图纸，在砌筑墙体的位置进行钢筋标定。
（2）预埋件安装：在墙体预埋支撑和墙板接缝等位置预埋钢筋支撑件，并按照设计要求进行固定。
（3）主筋安装：根据图纸要求，在墙体剪力墙位置设置主筋，采用具有一定弯曲性能的钢筋制成U形连接固定。
（4）剪力筋安装：根据图纸要求，设置剪力筋，将其固定在墙体上方和下方梁柱连接处。
（5）纵筋安装：按照图纸要求，在墙体纵向位置安装纵筋，并进行固定。
（6）骨架连接：在主筋、剪力筋和纵筋的连接处采用焊接或者绑扎的方式进行骨架连接。
（7）验收和保护：工程施工完毕后，进行验收，并在剪力墙表面进行防腐、防火、防锈等保护工作。
3.施工注意事项（1）钢筋的质量应符合国家标准要求，检验试验合格后方可使用。
（2）钢筋的切割和弯曲应采用机械设备进行，不得用明火进行加工。
（3）预埋件安装时，使用专用金属夹固定，保证牢固可靠。
（4）钢筋的间距和弯曲度应符合设计要求，钢筋与混凝土之间应有一定的保护层。
（5）骨架连接处应采用焊接或者绑扎进行连接，焊接时应符合焊接工艺要求。
（6）剪力墙钢筋施工完毕后，应立即进行保护，采取防腐、防火、防锈等措施，确保钢筋的使用寿命和安全性。
4.安全注意事项（1）操作人员应接受相关安全培训，熟悉施工工艺流程和安全操作规程。
（2）使用钢筋切割工具时，操作人员应佩戴眼镜、手套、防护鞋等个人防护用品，确保安全操作。
（3）切割或弯曲钢筋时，应远离其他人员，确保操作安全。
（4）预埋件安装时，应注意坠物的防护，配备安全帽进行操作。
（5）焊接作业时，应使用防火毯进行火焰防护，操作人员应佩戴防火服、防火面罩等个人防护用品。
（6）在剪力墙结构钢筋工程施工过程中，应严格按照工艺要求和安全操作规程进行施工，确保施工安全。
总结：剪力墙结构钢筋工程技术交底主要介绍了剪力墙结构的钢筋工程施工工艺流程、施工注意事项和安全注意事项。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工准备1.根据设计图纸和相关要求，确定剪力墙的位置和尺寸。
2.确定施工班组及人员，并组织进行现场安全交底。
3.准备施工所需的材料和工具，包括钢筋、绑扎用的钢丝、绑扎钳等。
二、钢筋的选材和检验1.钢筋的选择应符合设计要求，并检查其外观质量和尺寸是否符合标准。
2.对钢筋进行拉力试验，以确保其强度和延伸性能。
3.钢筋的存放要干燥、通风，并避免与水和化学品接触。
三、钢筋绑扎的基本要求1.确保钢筋的安装位置准确，尺寸符合要求。
2.绑扎时需注意保证钢筋之间的间距和重叠度。
3.绑扎钢筋时应牢固，绑扎点要相互交叉，不得出现开裂和滑动现象。
4.绑扎完毕后，应清理现场，保持整洁。
四、钢筋绑扎的具体工序1.钢筋的切割和弯曲根据设计要求，使用电剪或扳手将钢筋切割成所需长度，并使用钢筋弯曲机将其弯曲成所需形状。
2.钢筋的定位和固定根据设计要求，在墙体模板或构件上标记钢筋的位置，并使用工具将其固定在模板或构件上。
3.钢筋的绑扎（1）确定好钢筋的搭接位置和方式。
（2）将钢筋依次放置在相应的位置，并使用绑扎钳牢固固定。
（3）绑扎钢筋时要注意绑扎点的位置和数量，一般每个绑扎点绑扎3-4圈，并使其互相交叉，确保牢固。
4.钢筋的连接（1）钢筋的连接必须符合设计要求，一般采用搭接连接或焊接连接。
（2）连接处的钢筋应进行充分预埋，以确保连接的牢固性。
5.检查和整改每完成一段钢筋绑扎工序后，需要进行验收和检查，对不符合要求的进行及时整改。
五、安全措施1.施工人员必须穿戴好安全帽、工作服和防滑鞋，并遵守相关的安全规程。
2.施工现场应设置警示标志，并做好防护措施，确保施工过程中的安全。
六、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保钢筋的安装位置准确。
2.出现问题时，要及时整改，并做好记录。
通过以上交底，施工人员将了解到剪力墙结构钢筋绑扎的具体工艺要求和施工程序。
同时，施工人员还需要具备一定的安全意识和质量控制能力，确保施工过程中的安全和质量。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
剪力墙钢筋绑扎技术交底一、前言剪力墙是一种常见的建筑结构，用于承受建筑物的水平荷载，其中钢筋的绑扎技术至关重要。
本文将介绍剪力墙钢筋绑扎技术的具体方法。
二、材料与工具1. 材料•HRB400钢筋：直径为12mm，15mm等。
•焊接网片：尺寸为2m x 1m，厚度为5mm。
2. 工具•剪切机：用于将钢筋切割为所需长度。
•绑扎钳：用于绑扎钢筋。
•钢尺：用于测量钢筋长度和间距。
•手套：保护工人的手部。
三、钢筋绑扎步骤1. 钢筋加工采用剪切机切割钢筋，要将切口打磨光滑。
钢筋长度应按照设计要求进行加工，注意钢筋长度的控制。
2. 钢筋的分布首先根据实际要求，在墙体内部根据要求预留好钢筋分布的位置，然后在墙体基础中钉好分布骨架，将横、竖两个方向的钢筋交织在一起，并用绑扎钳将其紧密绑扎。
3. 布置焊接网片将焊接网片放置在钢筋的交叉点并与横向钢筋紧密相连，用绑扎钳将其连续不断地绑扎在横、竖向钢筋上。
4. 设备安装与调试完成钢筋绑扎操作后，需要对设备进行安装与调试。
调试包括设备功能性测试、安全性测试等方面。
四、安全注意事项•在操作钢筋绑扎时，应正确佩戴手套，保护手部免受切割伤害和钢筋损伤。
•在钢筋加工和绑扎时，应注意周围环境和人员，避免对他人造成安全威胁。
•在操作前检查设备是否完好并进行功能性测试，保证设备的正常工作状态。
同时注意设备安全防护，避免发生意外伤害。
五、维护每次绑扎操作完成后，应尽快疏通绑扎钳内部的余料。
钢筋绑扎结束后，工人应定期对绑扎钳进行维护，清洁并涂上适量的润滑剂，保证绑扎钳的精度和寿命。
六、剪力墙钢筋绑扎技术的实施涉及到多个方面的因素，上述操作步骤和安全注意事项仅供参考。
在具体实践中，还需结合实际建筑要求进行制定和调整。
本文所提出的钢筋绑扎技术流程，对于建筑行业中相关从业人员有一定指导作用，具有一定的参考价值。
地下室剪力墙钢筋绑扎交底
3．剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间要绑拉筋，横向间距，剪力墙底部加强部位的拉筋加密要按照图纸设计和相关标准规范要求。
4．剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接按设计及规范要求5.竖向分布钢筋接头位置应错开，搭接的钢筋数量不超过50%，搭接长度应符合设计要求，受拉钢筋绑扎搭接长度不小于30d；
2．地下室周侧卷材防水层应妥善保护，以防被钢筋戳破；
3．钢筋绑扎时，应放好脚手马凳，要牢固，避免操作时对钢筋
踩踏，造成钢筋变形；
4．绑扎钢筋时严禁碰撞予埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢固；
5．保证予埋线管等位置准确，如发生冲突可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开予埋管，但一定要保证保护层厚度，严禁任意切割钢筋；
三、质量标准
（一）保证项目：
1．钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；
2．钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；
3．钢筋的形状、规格、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范规定；
4．钢筋焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。机械连接接头不可露丝扣。
5．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部位的相交点成梅花交错绑扎；
6．柱箍筋弯头应弯成135度，平直部分长度不小于10d；
7．柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密间距应符合设计要求，拉筋应钩住箍筋；
8．柱子保护层厚度为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为800-1000mm，保证保护层厚度准确，当柱子截面尺寸有变化时，其钢筋弯折应符合设计和有关规范标准要求。
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
（2）铁丝：可采用20~22 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成 50mm 见方，厚度同保护层的垫块，用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20~22 号火烧丝。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
3、作业条件（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
（2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
（3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
（4）根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
二、操作工艺1、工艺流程修理预留伸出钢筋→ 绑扎暗柱钢筋→ 绑扎连梁钢筋→ 绑扎墙体竖向钢筋→ 绑扎墙体水平钢筋→ 绑扎拉钩→ 调整钢筋→ 验收2、修理预留伸出钢筋根据所弹墙线，调整下层墙体伸出的搭接筋，使其位置正确。
若下层墙体伸出钢筋位置偏差较大，应按 1:6 坡度进行调整。
3、绑扎暗柱钢筋（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。
（2）在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
地下室剪力墙钢筋安装施工技术交底
被交底人：年月日
2．画横筋间距线：在剪力墙预埋纵向插筋上按照设计要求用粉笔画出横向钢筋的间距线。
3.钢筋绑扎：
⑴墙钢筋一般情况横筋在内，竖筋在外，先将横向钢筋穿在竖筋里面，再按已经在竖向钢筋上画好的横向钢筋的间距线，将横向钢筋绑扎在竖向钢筋上，剪力墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，不得遗漏。剪力墙竖向钢筋采用通长钢筋，没有接头，内外两排竖筋顶部均做90°弯钩，外侧竖筋顶部应锚入地下室顶板内，其锚固长度必须符合设计及规范要求。横向钢筋采用绑扎连接，其搭接度度及接头位置必须符合符合设计及规范的要求。
⑵横向和竖向钢筋绑扎完后，再绑扎S钩拉筋，以保证双排钢筋之间的距离，S钩钢筋的间距及规格应符合设计要求，S钩拉筋呈梅花型布置，S钩拉筋应在横、竖向钢筋的交叉点处绑牢，不得只绑扎在横向或竖向钢筋上。
4．绑扎完后，在剪力墙竖向钢筋的外侧安上专用的钢筋保护层塑料卡，间距1m呈梅花形布置，以保证墙钢筋保护层的厚度。
施工技术交底
工程名称
中国航天科工集团第三研究院668工程办公楼和研发中心、活动中心
施工单位
长业建设集团有限公司
交Байду номын сангаас内容
地下室剪力墙
交底日期
交底内容：
工艺流程：施工准备→画横筋间距线→钢筋绑扎→安保护层塑料卡
1．施工准备：根据基础底板混凝土面上弹出的墙身位置线，校正预埋插筋位置及其垂直度，如有偏差，必须先按规定认真处理完后再进行绑扎。
质量标准：
1.剪力墙的横、竖向钢筋规格、型号、间距必须符合设计要求。
2.绑扎连接的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求
3.在后浇带处不得有接头。
4.S钩拉筋的弯钩角度不得小于135°。
剪力墙钢筋绑扎技术交底
剪力墙钢筋绑扎技术交底一、工程概述在本工程中，剪力墙结构是重要的承重和抗侧力构件。
为了确保剪力墙的结构性能和安全性，正确的钢筋绑扎技术至关重要。
本次技术交底将详细介绍剪力墙钢筋绑扎的工艺流程、技术要点、质量标准以及安全注意事项。
二、施工准备1、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清理干净。
扎丝：一般采用 20 22 号铁丝，铁丝的切断长度要满足使用要求。
保护层垫块：应采用与混凝土强度等级相同的水泥砂浆垫块或塑料卡，其厚度应符合设计要求。
2、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
3、作业条件熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。
三、工艺流程1、弹线依据设计图纸，在已浇筑的混凝土楼板上弹出剪力墙的轴线、墙边线、控制线以及门窗洞口位置线。
2、调整预留钢筋检查剪力墙预留钢筋的位置、数量和长度是否符合设计要求。
如有偏差，应按 1:6 的比例进行调整。
3、绑扎竖向钢筋将竖向钢筋按设计要求的间距均匀布置，并用扎丝进行绑扎固定。
注意钢筋的接头位置应符合规范要求，一般在楼层高度的 1/3 或 1/6 处。
4、画水平钢筋间距线在竖向钢筋上，按设计要求的水平钢筋间距画出水平钢筋的位置线。
5、绑扎水平钢筋按照画出的位置线，将水平钢筋逐根绑扎在竖向钢筋上。
绑扎时应注意钢筋的交叉点应全部绑扎牢固，不得有漏绑现象。
6、拉钩设置根据设计要求，在剪力墙内设置拉钩，以增强钢筋骨架的整体性。
拉钩应呈梅花形布置，间距应符合设计要求。
7、钢筋绑扎完成后的检查钢筋绑扎完成后，应进行全面检查。
检查钢筋的规格、数量、间距、绑扎牢固程度等是否符合设计要求和施工规范的规定。
剪力墙结构钢筋绑扎工程施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎工程施工技术交底钢筋绑扎是剪力墙结构施工的重要一环，其质量直接影响到剪力墙结构的强度和稳定性。
因此，在施工过程中，必须要进行详细的技术交底，确保每一步的施工工艺符合设计要求。
以下是对剪力墙结构钢筋绑扎工程施工技术的1200字以上交底：一、工艺流程1.材料验收：首先要检查钢筋的型号、规格、质量证明书以及锈蚀程度，确保材料符合设计要求。
同时要严格控制钢筋的交货质量。
2.钢筋布设：根据设计要求，进行钢筋的布设。
首先要悬挂（或搭设）钢筋，确保钢筋的安全和准确。
然后根据设计要求进行钢筋的定位和固定。
3.绑扎钢筋：采用机械或人工绑扎钢筋。
机械绑扎速度快、效率高，但是易导致钢筋损坏或者不符合设计要求；人工绑扎可以根据需要进行调整，确保钢筋的安全。
4.验收：对钢筋绑扎工程进行合格验收，确保钢筋质量符合设计和施工要求。
二、钢筋绑扎要求及施工方法详解1.绑扎要求：（1）钢筋绑扎要符合设计要求，保证结构的强度和稳定性；（2）整齐、均匀，符合构造要求；（3）钢筋绑扎要紧密，不能出现大的间隙；（4）绑扎牢固，不能出现钢筋脱落的现象；（5）保证钢筋的防锈处理；（6）绑扎钢筋时不能损坏混凝土。
2.施工方法：（1）绑扎密度：钢筋的绑扎密度应根据设计要求进行控制，一般在六肋和十六肋之间，保证钢筋的合理错动和间隙的均匀。
（2）绑扎工具：采用优质的绑扎器具进行绑扎，确保绑扎的牢固性和准确性。
（3）绑扎方式：根据设计要求进行绑扎，常用的绑扎方式包括：环绕式绑扎、螺旋式绑扎和扭花式绑扎。
（4）现场绑扎：在施工现场，要确保绑扎钢筋的质量，严禁施工人员擅自调整绑扎钢筋的位置和形状，确保钢筋的正确。
验收质量：每天要对钢筋绑扎的质量进行检查和验收，保证钢筋绑扎的质量符合设计要求。
三、安全措施1.防护措施：施工现场必须要有防护设施，包括符合规定的安全帽、防护鞋、手套等，确保施工人员的安全。
2.遵守操作规程：施工人员要遵守良好的工程操作规范，确保施工安全。
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底一、施工前准备1.了解施工图纸和结构设计要求，明确每一层剪力墙的钢筋布置、型号、规格、数量等。
2.采购符合质量要求的钢筋材料，并进行材质复验和质保期评估。
3.准备好施工所需的工具和器材，包括钢筋切割机、手持电钻、卷尺、铅笔、扳手、并行规等。
二、钢筋的切割和加工1.根据施工图上剪力墙的钢筋布置要求，使用钢筋切割机将钢筋切割为指定长度，并使用手持电钻进行钢筋连接孔的打孔加工。
2. 对于直径小于等于25mm的钢筋，在边角部位使用扳手将其弯曲成所需形状。
三、钢筋的绑扎1.根据施工要求，进行层与层之间的首层基础钢筋、底段和墙体之间的立柱钢筋的绑扎。
首层基础钢筋的绑扎要求牢固，立柱钢筋的竖向间距要满足设计要求。
2.进行列与列之间的横向和纵向钢筋绑扎。
横向钢筋与纵向钢筋的连接要牢固，钢筋之间的间距和几何形状要满足设计要求。
当横向钢筋距离纵向钢筋较近时，采用铁丝将其绑扎在一起，保持间距稳定。
3.在绑扎过程中，每根钢筋的绑扎点至少要进行5次固定，绑扎点要位于钢筋长度的2/3处。
绑扎时要手法纯熟，用力均匀，保证钢筋之间的绑扎紧密不松动。
4.在绑扎完毕后，使用并行规检查钢筋绑扎情况，确保钢筋的布置和间距符合设计要求。
四、钢筋的保护1.钢筋绑扎完成后，应立即进行混凝土浇筑，避免钢筋被暴露在外，防止氧化锈蚀。
2.钢筋与模板之间应保留足够的间距，以免在混凝土浇筑时过度挤压钢筋。
五、安全措施1.操作人员必须佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，并服从指挥。
2.施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3.负责钢筋绑扎的施工人员应经过专业培训并持证上岗，熟悉相关施工规范和操作要求。
以上是剪力墙结构钢筋绑扎施工技术的交底内容，通过准备工作、钢筋加工、钢筋绑扎、钢筋保护和安全措施五个方面详细介绍了施工过程中的要点和注意事项。
只有合理施工，严格按照设计要求进行操作，才能保证剪力墙结构的安全可靠性和施工质量。
(完整版)剪力墙结构钢筋绑扎施工技术交底
剪力墙钢筋绑扎施工技术交底C 1.11编号：中建交通建设集团有限公司宜春新火车综合交通枢纽工工程名称施工单位程分部工程 基础、主体工程分项工程名称 钢筋工程 交底提要：地下室剪力墙钢筋绑扎交底内容： 一、施工准备1.1材料要求1.1.1成型钢筋：各主筋、箍筋等的品种、规格、形状、尺寸等应符合设计图纸规范 及下料单的要求。
钢筋表面应洁净，无锈蚀及油污。
1.1.2铁丝：采用 20号火烧丝。
铁丝的切断长度应根据主筋直径确定，不应过短或 过长。
1.1.3垫块：控制混凝土保护层用具。
控制混凝土保护层用的塑料垫块，控制排距、 间距用的竖向和水平梯子筋，各种拉钩、双 F 定位卡或撑杆等。
1.2主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺 子、油漆等。
1.3作业条件1.3.1弹好墙身、洞口位置线，模板位置控制线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露出石子，用水冲洗干净。
1.3.2预留钢筋外面水泥浆等已清刷干净。
1.3.3按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整并准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚。
1.3.4根据标识核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
1.3.5钢筋外表面铁锈已清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
1.3.6外砖内模工程必须砌完外墙，并将绑扎钢筋处清理干净。
1.3.7按设计和规范要求，列出墙体各部位钢筋锚固长度、搭接长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙、柱的钢筋定距框一览表，张挂于作业面明处。
二、操作工艺2.1工艺流程2.1.1剪力墙钢筋现场绑扎工艺流程在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线→调整竖向钢筋位置→接长竖向钢筋→绑竖向梯子筋→绑扎暗柱及门窗过梁钢筋→绑墙体水平钢筋→设置拉钩和垫块→设置墙体钢筋上口水平梯子筋→墙体钢筋验收。
2.2在顶板上弹墙体外皮线和模板控制线将墙根浮浆清理干净到露出石子，用墨斗在钢筋两侧弹出墙体外皮线和模板控制线。
地下室及剪力墙钢筋技术交底
地下室及剪力墙钢筋技术交底一、工程概述本次施工的地下室及剪力墙工程位于_____，总建筑面积为_____平方米。
地下室为_____层，剪力墙结构，主要用于_____。
在施工过程中，钢筋工程是保证结构安全和稳定性的关键环节，因此需要对施工人员进行详细的技术交底，确保施工质量符合设计要求和相关规范标准。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握钢筋的规格、型号、数量及布置要求。
编制钢筋施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行钢筋翻样，确定钢筋的下料长度和加工尺寸。
2、材料准备钢筋：应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋表面应洁净，无损伤、无油渍、无铁锈。
焊条：应有产品合格证，其型号应符合设计要求和相关标准的规定。
绑扎丝：采用 20~22 号镀锌铁丝。
3、主要机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、直螺纹套丝机等。
扳手、钢丝刷、粉笔、尺子等。
4、作业条件准备基础垫层已施工完毕，并达到一定强度。
钢筋加工场地已平整，钢筋加工设备已安装调试完毕。
墙、柱、梁的位置线已弹好，并经过预检。
三、钢筋加工1、钢筋调直采用调直机对盘圆钢筋进行调直，调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
调直后的钢筋其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
2、钢筋切断根据钢筋翻样单的长度要求，将钢筋切断。
钢筋切断时，应保证断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应准确。
3、钢筋弯曲根据钢筋翻样单的要求，将钢筋弯曲成型。
Ⅰ级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25 倍，弯钩的平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作 90°或 135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的 5 倍。
箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25 倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的 10 倍，且不应小于75mm。
地下室底板钢筋绑扎施工技术交底
施工技术交底记录湘质监统编施 2002-11工程名称：燕兴华城（二期）施工单位：湖南万里行建筑工程有限企业编号：07-1项目技术负责人：周胜平项目专业施工员：卢、钟、李项目专业质检员：彭和平专业班组长：钢筋班交底时间：2014 年12月 20日交底地址：项目部技术办公室地下室底板钢筋绑扎技术交底一、适用范围：本方案适用于地下室承台、承台梁、底板的钢筋绑扎及柱、剪力墙插筋技术要求。
二、施工前的准备工作1、仔细审图并组织图纸会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工从前。
2、编制专项施工方案及钢筋绑扎技术交底，组织相关人员参加技术交底会议，互订沟通，将施工中应遵守的相关规范及图纸中的要求，施工的难点、重点在会上要说明，同时参加交底的人员要做好记录，以备查找。
3、与其他专业队伍进行沟通，做好水暖、电气套管及管线的预留、预埋工作，集水坑及电梯井的地址及尺寸仔细比较建施图，确认无误后方可施工。
三、钢筋进场检查1、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。
尽量是原件，若使用复印件，须加盖供应商家红章，注明原件存放地址。
2、钢筋进场后，资料员要仔细核对钢筋的生产厂家、型号、规格、炉号可否与钢筋出厂合格证吻合，同时对钢筋的外观进行检查，发现钢筋表面有严重的锈斑、浮皮、铁锈等质量问题，应通知技术部门负责人研究后办理。
3、钢筋经外观检查合格后，用电子秤过数，如数量在规定范围内，资料员可办理钢筋进场手续，并在质量证明书右下角，写明进货时间、数量及经手人，作原资料登记台帐，尔后交资料员存档。
四、钢筋堆放要求1、钢筋进场后按型号、规格不相同分别堆放，并用旧木方架空垫高，雨季堆放需加盖编织布防雨，以防钢筋锈蚀。
2、钢筋堆放区需设置表记牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。
施工技术交底记录湘质监统编施 2002-11工程名称：燕兴华城（二期）施工单位：湖南万里行建筑工程有限企业编号：07-2项目技术负责人：周胜平专业班组长：钢筋班项目专业施工员：卢、钟、李交底时间： 2014 年 12 月 20 日项目专业质检员：彭和平交底地址：项目部技术办公室3 、严禁大量钢筋堆放于基坑边 2 米的范围内，以防基坑边坡受压后开裂、塌方。
地下室剪力墙钢筋绑扎交底
受拉钢筋抗震锚固长度laE 11G101—1
混凝土强度等级
C35
1
37d
2
二、剪力墙钢筋的锚固
本工程采用《（11G101—1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》图集做法。
1、挡土墙、剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计及图集要求施工。
2、水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
3、地梁伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。水平筋间距要控制好不能间距大小不均匀，钢筋绑扎好后要横平竖直。
4、洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
五、应注意的质量问题
1、钢筋绑扎时必须按照设计规范要求绑扎，保证垂直筋的垂直度。
2、剪力墙钢筋锚固、剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固；剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。
3、修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
2、基本项目：
（1）钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
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3.4内剪力墙人防区域特殊要求
①内剪力墙纵向钢筋与顶板、底板连接
1.内剪力墙纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到板底，弯钩长度根据数值长度查下表
竖直长度
弯钩长度
≥0.5LaF
12d且≥150
≥0.6LaF
10d且≥150
≥0.7LaF
8d且≥150
≥0.8LaF
6d且≥150
（2）弯钩超两侧
±15
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±8
钢尺检查
宽、高
±3
钢尺检查
受力钢筋
间距
±8
钢尺梁两端、中间各一点、取最大值
排距
±3
保护层厚度
基础
±8
钢尺检查
柱梁
±3
钢尺检查
板、墙、壳
±2
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±15
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
15
钢尺检查
预埋件
中心线位置
3
钢尺检查
水平高差
在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上。
平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。
梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。
钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。
四．人防施工要点
1、地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过。顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过。
2、人防底板及剪力墙内布置拉结筋，拉结筋为S型，规格一级圆6或圆8（间距≤500），梅花形布置。底板及顶板钢筋选择用短钢筋焊接支撑，不再设置蹬筋。
8、后浇带钢筋按结构设计总说明施工。
9、地下室内墙施工缝留置在底板顶面，预留插筋，外墙施工缝高度必须大于500，要安装300宽止水钢板。
10、人防门框墙门槛和战时封堵门槛预埋件要求在墙板封模前安装到位，并和墙板、顶板一起浇注。
五．质量验收标准
5.1钢筋加工：
受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范和设计规定。
竖向钢筋顶部构造严格按照结施外墙及内墙配筋示意图施工。
⑤楼梯紧靠剪力墙时，踏步板钢筋应锚入混凝土墙内。
⑥剪力墙拉接钢筋圆6间距≤500，梅花形布置。
3.3剪力墙人防区域施工特殊要求
①人防外剪力墙外侧纵向钢筋与顶板、底板连接
1.人防外剪力墙外侧纵向钢筋插入底板，满足：
（1）锚入底板深度≥1.5LaF；
+2
钢尺和塞尺检查
六．安全文明施工及成品保护要求
①文明施工要求
钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面≥200mm的混凝土墩上，并挂好标识牌。所有钢筋在运输过程中，应轻搬轻放，发现钢筋有锈斑，应及时除锈清洗。钢筋短料也应按规格在现场堆放整齐，不能再利用的钢筋废料不得随意乱放，应运到工地废料收集点集中码放，统一处理。
/
20
20
/
30
30
/
30
30
二b
/
25
20
/
35
30
/
35
30
注：地下车库钢筋保护层一下表为准
外墙外侧、底板外侧、水池侧墙
板、墙、壳
梁、柱
顶板上侧（迎水面）
50
20
30
50
2.2钢筋连接原则
①地下室竖向钢筋一次插到顶，在地下室顶板收掉。
②一层以上竖向钢筋≥16采用电渣压力焊，≥22采用直螺纹连接，其他采用绑扎搭接。
③水平纵向钢筋（含地下室底板）≥20的采用直螺纹连接，<20的采用绑扎搭接。
④位于同一连接区段内的手拉钢筋搭接接头百分率满足下表：
接头形式
接头面积允许百分率%
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
梁板墙
受拉区
≤50
≤25
≤50
机械连接接头
≤50
不限制
2.3钢筋锚固及搭接长度规定
人防锚固搭接长度与非人防锚固搭接长度一致
双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。
为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置凳筋Φ12＠1200mm均匀布置并在梁边适当加密。
板混凝土施工前，搭设简易人行走道，以保证钢筋的成型尺寸。
2）框架梁、次梁、板钢筋绑扎安装
（1）施工工艺流程
绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置→拉通线绑扎板底钢筋→拉通线绑扎板面钢筋→放置保护层垫块→加放钢筋马镫→调整墙、柱钢筋的位置→清理→隐蔽验收。
（2）施工要点
框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。
梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。
楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1/10L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为变起点。
3）墙、柱钢筋绑扎安装
（1）施工工艺流程
（2）施工要点
施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置应满足设计要求，每边5～8根时，应分二次接头；每边多于8根时，应分三次接头。
钢筋棚内的成品钢筋应堆放整齐，所有所需使用的机具放置整齐，成品钢筋应有标识，以便于运输和绑扎。
1）板钢筋绑扎安装
（1）施工工艺流程
绑扎主梁钢筋→绑扎次梁钢筋→划板筋位置→拉通线绑扎板底钢筋→拉通线绑扎板面钢筋→放置保护层垫块→加放钢筋马镫→调整墙、柱钢筋的位置→清理→隐蔽验收。
（2）施工要点
板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。
板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。
修正预留钢筋→间距2m设竖筋→画横筋分档标志→绑横筋→画竖筋分档标志→绑横竖筋→绑拉筋→放置垫块
②按间距2m绑竖筋，并画好分档横筋线，然后绑两根横筋固定好位置，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋。
③剪力墙钢筋的搭接：水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开，错开位置及长度见下图：
④剪力墙竖向钢筋顶部构造
1.4将钢筋按绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
1.5基础垫层标高符合设计要求，表面清理干净，钢筋位置线已弹好。
二．钢筋施工原则
2.1钢筋保护层
环境
类别
板、墙、壳
梁
柱
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
≤C20
C25~C45
≥C50
一
20
15
15
30
25
25
30
30
30
二
二a
当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设置。
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，截面小的柱混凝土振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。
锚固及搭接长度（C35混凝土,考虑25%错开搭接）
钢筋种类
LaE=LaF
L1E=L1F
HPB235
23d27dHP来自33529d34d
HRB400
34d
41d
2.4钢筋施工实行奖惩措施
及时计算钢筋理论用量和实际用量，如钢筋节约，进行奖励；如钢筋浪费，将处以罚款。
三．钢筋具体施工
3.1底板钢筋施工
①施工流程
（2）插到板底且弯钩长度超过外剪力墙内侧12d。
2.人防外剪力墙内侧纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到底板且弯钩长度为12d；
（2）弯钩方向朝外。
3.人防外剪力墙外侧纵向钢筋伸入顶板，满足：
（1）伸入顶板且弯钩长度为12d。
4.人防外剪力墙内侧纵向钢筋插入底板，满足：
（1）插到顶板板且弯钩长度为12d；
②顶板钢筋施工一般要求
1.顶板拉接钢筋圆6间距≤500，梅花形布置。
2.顶板锚入剪力墙的锚固构造
严格按照结施内外墙配筋示意图施工
3.7钢筋绑扎总体要求
所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩迭合处沿受力钢筋方向错开设置。
钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。
钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。
柱子到顶时，其纵向钢筋应锚入梁内。
柱子与圈梁、钢筋混凝土腰带、现浇过梁相连时，应留出相应的钢筋，钢筋长度为柱子内外各36d。
严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。
钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥18mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。
3，顶板拉结筋配置按照结施12板大样图配置：
4、外墙被止水钢板割断的附墙柱箍筋必须搭接焊在止水钢板上。搭接焊时单面焊10d，双面焊5d。