生产现场管理常用分析公式
生产运营管理公式版
W 增=v+m+C1【C=C1+C2=固定资产折旧+其他消耗物】 v）工业销售产值
工时进度法：【P91】【要考就是 12 分的公式！！！】
在制品产值 单位产品不变价格 在制品实际完成定额工时数 单位产品定额工时
第六章 运营系统的选址和布局【从至表法和图解位置法】 “从至表法”设备布局（设备单行排列）的方法和计算【P119-121】 【6 分！！！】【上顺下逆】【方格中的数字×平行的单位】
零件顺向运输距离（对角线上部的运输距离） 零件逆向运输距离（对角线下部的运输距离） 2）【改进方法：将主对角线距离远的尽量消除】【很复杂，改进不考】 “图解位置法 ”设备布局 （设备多行排列） 的方法和计算 【横、竖、小斜都是 1 个单位（用勾股定理四舍五入）】 【不管几次，发生过就画线（只看从○自己直接出来的）】 【两个单位用虚线，画法同理】【P124-126】
生产均衡率和均衡能力指数的计算【P37-39】颜色啥的很好看嘿嘿~
①生产均衡性指标 【P37-38】友情提示上课基本上所有 PPT 例题都在另一个 pdf 里~
均衡率=
每日完成该日计划产量的％（超过100％时按100％计算）
（单一产品）
生产日数
均衡率=
各种产品每日完成计划产量的％（超过100％时。。。）
i）单件小批生产：可根据车间的台帐的进出即可以查出每道 工序的生产时间。【第二版在 P145，第一版在 P142 自己翻吧~~~~不打了，表格
神马的实在烦了╮(╯▽╰)╭原谅我没耐心了→→】
ii）成批生产 第 i 道工序平均生产时间（日数）Ti= Ni /Pi Ni——计划期内（如一个月）i 工序加工停滞的总件日数 Pi——计划期内（如一个月）i 工序向下道工序送出的总件数 iii）大量生产 i= Ni’/Pi’ Ni’——i 工序在计划期内收入与送出逐日结存数的合计总数 Pi’——i 工序在计划期内送出逐月累计的合计总数 2）生产周期标准的计算【我不打了 o(>﹏<)o 翻书翻书~~~】 生产时间（生产周期）=直接生产时间(加工时间)+辅助生产时间 【第二版在 P146 例题，第一版在 P144 自己看咯~】
管理会计公式范文
管理会计公式范文管理会计是指为内部管理决策和控制提供有信息支持的会计系统和方法。
为了达到这个目标，管理会计使用了很多公式和模型。
下面是一些常用的管理会计公式。
1.成本公式-总成本=固定成本+可变成本-固定成本=总成本-可变成本-可变成本=总成本-固定成本这些公式可以帮助企业计算总成本、固定成本和可变成本之间的关系，有助于管理者了解成本的构成和分析成本的变化。
2.产量和成本公式-平均成本=总成本/产量-边际成本=可变成本的变化/产量的变化这些公式可以帮助企业计算平均成本和边际成本，帮助管理者决策何时增加或减少产量以达到最佳运营效益。
3.制造成本公式-直接材料成本=原材料价格×单位所需原材料量-直接人工成本=直接人工工时×直接人工工资率-制造费用=间接材料成本+间接人工成本+制造业务费用这些公式可以帮助企业计算制造成本的组成部分，帮助管理者了解制造成本的构成和分析成本的变化。
4.价值链分析公式-附加值=销售收入-材料成本-外购件成本-人工成本-其他直接成本-附加值率=附加值/销售收入这些公式可以帮助企业计算附加值和附加值率，帮助管理者评估企业在价值链中创造的价值。
5.盈亏平衡点公式-盈亏平衡点产量=固定成本/(销售价格-可变成本率)-盈亏平衡点销售额=盈亏平衡点产量×销售价格这些公式可以帮助企业计算盈亏平衡点产量和销售额，帮助管理者评估企业在何种产量和销售额下能够实现盈亏平衡。
6.投资回报率公式-投资回报率=净利润/投资额这个公式可以帮助企业计算投资回报率，帮助管理者评估企业的投资项目的收益水平。
以上是一些常用的管理会计公式。
这些公式可以帮助管理者进行成本分析、决策分析和绩效评估，提供有用的信息支持，帮助企业实现经营目标和优化经营效果。
精益生产知识要点总结
精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结精益生产知识要点总结1、5S的内容是什么？答；整理、整顿，清扫、清洁、素养。
2、简单说明5SA、整理：区分需要的和不需要的物品，将不需要的物品立刻处理掉。
B、整顿：为了方便使用，将需要的物品整齐摆放。
C、清扫：打扫干净。
D、清洁：维持A、B、C的状态，形成制度化，维持下去。
E、身美（素养）：贯彻上述内容，养成有令必行的习惯。
3、整顿中的三定原则是什么？定点、定量、定容；4、整顿三要素是什么？场所、标识、方法。
5、整理的目的是什么？答：将空间腾出来活用。
6、、请回答整顿的定义？答：要的东西依规定定位，定方法摆放整齐，明确标识。
7、、整顿的目的是什么？答：不浪费时间找东西。
8、素养的目的是什么？答：提升人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。
9、通过5S运动，企业最少应达到四个相关方的满意？答：投资者满意；客户满意；员工满意；社会满意。
10、5S之间的关系：5个S并不是独立的，互不相关的，相反，他们是相辅相成的，缺一不可的。
11、通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
12、品质保证的五要素：人员、机器（设备）、材料、方法、环境。
13、公司5S方针是什么？、公司5S目标是什么？方针：全体员工以推进5S为己任，快速高效，马上行动，创造一个清洁高效的工作环境，不断提高企业的综合竞争力。
目标：不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理，减少浪费，提高效率，提升自我与企业成长同步，使个人、企业、客户和社会满意。
14、何为精益生产方式？精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。
分析问题的常用手段4M1E法
4M1E法4M1E法（图1）4M1E法指Man（人），Machine(机器)，Material（物），Mothod（方法），简称人、机、事、物方法，告诉我们工作中充分考虑人、机、事、物四个方面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。
也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。
人4M1E法(图2)所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
现场中的人，班组长应当注意什么呢？首先应当了解自己的下属员工。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不同的管理方法。
人的性格特点不一样，那么生产的进度，对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。
有的人温和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所讲闲话。
那么，作为他们的领导者，你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。
应当区别对待（公平的前提下），对不同性格的人用不同的方法，使他们能“人尽其才”。
发掘性格特点的优势，削弱性格特点的劣势，就是要你能善于用人。
如何提高生产效率，就首先从现有的人员中去发掘，尽可能的发挥他们的特点，激发员工的工作热情，提高工作的积极性。
人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效，如何激发员工的热情的一门科学。
简单的说，人员管理就是生产管理中最为复杂，最难理解和运用的一种形式。
机机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。
生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。
一个企业在发展，除了人的素质有所提高，企业外部形象在提升；公司内部的设备也在更新，。
为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。
生产主管现场管理技能
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（三）工作改善的法宝
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5S管理与实施
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一、工厂不良状况分析
◆仪容或穿着不整的工作人员（图一）
◆机器设备摆放不合理
（图二）
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◆机器设备保养不良（图三） ◆原料、半成品、成品、整修品、报废品
随意摆放 （图四）
王建军 博士
1
一、 生产主管的素养
2
（一）生产主管的技能要求
3
1、管理技能
• 完成上级交办任务 • 完成个人岗位职责 • 工作总结与自我超越 • 工作改善与创新
4
2、沟通技能
与上司相处之道—— • 理解上司的立场 • 有事情要先向上司报告 • 工作到了一个段落，需向上司报告 • 向上司提出自己的意见 • 向上司提供情报 • 依上司的指示行事 • 不要在背地说上层主管的闲话
一目了然管理 用眼睛来管理的方法
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为什么要实行目视管理？
识别错误 是定置管理的必要条件 有助沟通信息 保证员工安全 促进员工的责任意识 减少浪费、减轻员工的劳动强度
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以视觉信号显示为基本手段，让 大家都能看得见 以公开化为基本原则，尽可能地 将管理者的要求和意图让大家都看
余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、 多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
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◆整理的目的是：改善和增加作业面积：现 场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消 除管理上的混放、混料等差错事故；有利 于减少库存，节约资金。
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◆整顿
★整顿是把需要的人、事、物加以定量和定 位，对生产现场需要留下的物品进行科学 合理地布置和摆放，以便在最快速的情况 下取得所要之物，在最简洁有效的规章、 制度、流程下完成事务。
生产现场管理之维持与改善
理者在策划并思考，一线员工也在琢磨改善，现场展现 出生机勃勃的改善气氛。
什么叫维持？
维持即维护保持，就是将以前的成果（或自己的 研究实践成果）维护好并将之代代流传下去。也 称为日常管理或被统称为现场管理。 站在巨人肩膀上能快速到达目的地是永恒不 变的真理。不要为了显示自己的能力而推翻前任 的优秀成果和作法，因为到最后我们都会发现通 过自己努力数十载的东西，其实别人早已经验证 过，每个管理者首先要虚心接受别人的优点，并 将自己的观点容入其中，使以前的经验成为自己 的财产。
什么叫改善？
经常有听到这样的声音：“这是他（我）应该做的事情， 怎么是改善呢？”“你说他把现在的位置从东边挪动到 西边，是改善吗？”“你说ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ将垃圾篓改成垃圾箱，怎 么是改善呢？”“我原来用了铅笔，现在用钢笔防止检 查单的填写模糊问题。是改善吗？” 其实改善就是对现有的4M1E的状况重新审视，对 不符合现定要求的任何东西进行合理的改进，这一发生 动作过程就叫改善。确定其是否属于改善首先要确认其 是否发生思考这一过程，而不是靠改善的结果来判定。 改善可能会发生两种结果：一种是失败，一种是成功。 就以上述事例，我们首先要肯定其是进行改善活动，但 根据不同成果应给予不同的激励，作为管理者我们首先 要懂得认可别人的行为再认可行为的结果。
简单地说：管理=维持+改善 的活动过程。
• 即维持优良传统，改善现有的问题及防止问题的发生。
那么如何来界定管理水平的高低呢？下面我教大家 一个简单评估的方法，就是当维持>0，每个阶段或每 个人的维持水平相等时，使用于以下的公式：
• 当维持>改善时，属于初级管理水平。此时现场管
生产现场管理的问题分析、解决
缺乏有效监督机制
01
缺乏独立的监督机构或人员，对现场管理工作进行监督和检 查。
02
监督手段单一，仅依靠定期的巡查和汇报，难以及时发现问 题和隐患。
03
监督结果未能得到有效利用，未能及时采取措施加以改进和 优化。
04 解决方案
加强管理层对生产现场管理的重视
01
提高管理层对生产现场管理的认识
通过培训、研讨会等方式，增强管理层对生产现场管理重要性的认识，
明确其在企业运营中的核心地位。
02
设定明确的管理目标
根据企业实际情况，制定具体的生产现场管理目标，如提高生产效率、
降低事故率等，使管理工作具有针对性。
03
给予足够的资源支持
为生产现场管理提供必要的人力、物力和财力支持，确保各项管理工作
的顺利开展。
智能制造
通过引入先进的自动化设备和信息化技术，实现生产过程的智能化和数字化，提高生产效率和灵 活性。
员工培训和发展
通过加强员工培训和发展计划，提高员工的技能和素质，增强员工的创新能力和竞争力。同时， 建立良好的激励机制和晋升机制，激发员工的工作积极性和创造力。
THANKS FOR WATCHING
地面、墙面、设备表 面存在污渍、油渍， 未及时清洁。
工作区域划分不明确， 存在交叉污染和安全 隐患。
物料、工具、废弃物 随意堆放，未进行分 类和标识。
设备维护不到位
1
设备日常保养、定期维护计划不完善，执行不严 格。
2
设备故障处理不及时，影响生产效率和产品质量。
3
设备更新、改造计划缺乏前瞻性，不能满足生产 需求。
生产现场管理的问题分析、解决
目 录
• 引言 • 生产现场管理现状及问题 • 问题分析 • 解决方案 • 实施计划 • 预期效果与评估
施工管理全部计算公式
施工管理全部计算公式文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]# P53 人工费公式一：人工费=∑（工日消耗量×日工资单价）日工资单价=生产工人平均月工资（计时、计件）+平均月（奖金+津贴补贴+特殊情况下支付工资）年平均每月法定工作日注：主要适用于施工企业投标报价时自主确立人工费，也是工程造价管理机构编制计价定额确定定额人工单价或发布人工成本信息的参考依据公式二：人工费=∑（工程工日消耗量×日工资单价）这里的日工资单价是指施工企业平均技术熟练程度的生产工人在每工作日（法定工作时间内）按规定从事施工作业应得的日工资总额，由工程造价管理机构确立日工资单价不得低于工程所在地最低工资标准的：普工1.3倍，一般技工2倍，高级技工3倍。
注：主要适用于工程造价管理机构编制计价定额时确定定额人工费，也是企业投标报价的参考依据。
# P54 材料费材料费=∑（材料消耗量×材料单价）材料单价=｛（材料原价+运杂费）×[1+运输损耗率（%）]｝×[1+采购保管费率（%）]# P54 工程设备费工程设备费=∑（工程设备量×工程设备单价）工程设备单价=（设备原价+运杂费）×[1+采购保管费率（%）]# P54 施工机具使用费（机械和仪器仪表）施工机械使用费=∑（施工机械台班消耗量×机械台班单价）机械台班单价=台班折旧费+台班大修费+台班经常修理费+台班安拆及场外运费+台班人工费+台班燃料动力费+台班车船税费1、折旧费计算公式为：台班折旧费=机械预算价格×(1−残值率）耐用总台班数耐用总台班数=折旧年限×年工作台班×100%残值率=现有价值购入时价格2、大修理费为：台班大修理费=一次性大修理费×大修次数耐用总台班数注；工程造价管理机构在确立计价定额中的施工机械使用费时，应根据《建筑施工机械台班费用计算规则》结合市场调查编制施工机械台班单价。
生产线平衡产量计算方法分析
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案例分析
生产线平衡步骤: 计算产距时间（Takt time） 画优先图(制作工艺流程图) 决定周期时间（CT=Takt time） 确定理论工位数 排程 计算效率
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产距时间:TAKT TIME
Takt Time = Demand Rate(需求速度)
Takt Time = 工作时间 生产量
4
三、生产线平衡的定义及意义 1.为何生产线平衡： 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或 工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等， 最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。它是生产流程设 计与作业标准化中最重要的方法。通过平衡生产，可以加深理解“一 个流”生产模式及熟悉“单元生产”的编制方法，它是一切新理论与 新方法的基础。
最长作业时间的任务先排1205工位2工位任务后续任务时间mins1205工位1工位2工位342222任务后续任务时间mins120522112任务后续任务时间mins14工位1工位2工位3120512102idle02任务后续任务时间mins14工位1工位2工位3120542325095任务后续任务时间mins12102工位1工位2工位3idle02idle09542123120542325095任务后续任务时间mins12102工位1工位2工位3idle02idle09542123e30525120542325095任务后续任务时间mins12102工位1工位2工位3idle02idle09542123e30525f25115120542325095任务后续任务时间mins12102工位1工位2工位3idle02idle09542123e30525f25115h151401idle0141工作站1工作站2工作站3工作站分配瓶颈节拍实际工位数目任务时间总和效率9233x411135效率43改善前工作台上改善后皮带拉上44顺畅流动没有停滞中间停滞隐藏问题45传统输送带作业传统输送带的4种浪费
关于效率的公式
关于效率的公式
效率的公式有多个，具体取决于所涉及的领域和计算对象。
以下是一些常见的效率公式：
1. 生产效率：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时x100%。
2. 工作效率：工作效率×工作时间=工作总量，工作总量÷工作时间=工作效率，工作总量÷工作效率=工作时间。
3. 机械效率：η=W有/W总，其中 W有为有用功，W总为总功。
4. 出勤率：出勤率=出勤人数÷总人数X100%。
5. 出粉率：出粉率=面粉的重量÷小麦的重量X100%。
6. 出油率：出油率=油的重量÷作物的重量X100%。
7. 成活率：成活率=成活的数量÷总的数量X100%。
此外，在物理学中，还有p=ρgh等公式。
这些公式都是用来表示效率的，具体使用哪个公式取决于所涉及的领域和计算对象。
精益生产现场管理
精益工厂 追求7个“零”极限目标
生 产 快 速 与 维 护
精 益 品 质 保 证 与 自 动
柔
均
性
衡
生
化
产
同
系
步
统
化
现 场
IE 作 业 研 究
生 产 设 计 与 物 流 系 统
产 品 开 发 设 计 系 统
生 产 计 划 与 物 流 系 统
化
意 识 改 革 ● 5S
JIT 生 产 体 系 架 构
学员作业：画出所在工作车间的流程线图
精益生产现场管理
人机流程图（充分利用人、机， 减少人、机空闲时间）
定义：对于由一位或数位作业者配合 一台或数台机器的情况下，进行联 合工程分析所用的图表
检讨“作业者与机器之能量充分利用 否？” “各操作周期平衡否？”
精益生产现场管理
动作分析
分析细微的身体动作，对于不必要 的动作，如无效、浪费者，考虑将 之删除；而对于有效动作，则思考 如何改进，以使操作更简便有效， 效率更形提高。 第一类：进行工作的要素。 第二类:阻碍第一类工作要素的进行。 第三类：对于工作无益的要素。
精益生产现场管理
工程分析表制作 ﹙宁可细，不可粗﹚
搬运距离（M） 单位时间（M） 2112机底横架（4）
8尺长角钢 （1〞t）
▽储于2’高架上
10
○搬至手推车
300
5
运到＃2刨床
学员作业，填写自己工作分析表（改善前）
精益生产现场管理
应用5WIH对工程分析 表进行检讨
WHAT－做什么，以排除不必要的工作。 WHERE－地点何在，以掌握合理作业
构设计、工艺设计、最终需求等结合起 来，保证以最快的速度按要求的质量完 成。
生产现场管理问题原因分析
生产现场管理问题原因分析生产现场管理问题原因分析。
对于企业来说，现场管理是举足轻重的。
现场管理是我们企业生产经营活动的基础，同时，它也是企业整体管理工作中最重要的组成部分。
相信经过我的介绍之后，大家都已经有了相关的掌握与了解!欢迎大家收藏并分享本文哦~!生产现场管理问题原因分析1、生产无计划在计划经济条件下，企业从属于政府,缺乏自主权，所有的生产计划都是由政府部门制定的，企业的职责只是奉命行事，按指令生产。
但由计划经济过渡到市场经济之后，国有企业的自主权扩大了，政府不再对企业的日常生产经营进行全面干预，一般的生产计划可以由国有企业自主决定，至于民营企业和私人企业等其他经济成分的经营单位，生产计划更是完全由自己制定，自主权的扩大使企业有了更大的经营空间，使企业由被动接受者转变为主动决策者，但这种角色的转变也引发了许多企业的不适应，突出的表现就是生产处于一种无计划状态,因为在计划经济条件下，企业自身并没有培养起制定计划的能力和意识。
大多数企业只是随波逐流，对企业生产缺乏长远稳定的规划，许多企业不是产品积压严重，就是经常断货，再加上产品生产把关不严，员工的职责分工不明等缺陷，使得企业的经营效果难以有较大的提高。
2、浪费严重企业生产过程中的浪费是现场管理中不可回避的一个问题，而这个问题在某些国有企业中尤为严重。
生产现场中的浪费主要是物料的浪费，这种浪费可以是人为造成的，如一些员工将物料乱丢乱弃，将之视为垃圾处理。
几年前，国内的一家大型施工单位就是因为在施工现场乱丢钉子而被国外业主处以“极刑”，白给别人干活不说，还要给予别人巨额赔付，消除这种浪费的办法是要提高员工的思想认识。
物料的浪费还可以是由于生产技术低下造成的，如生产加工过程中的一些下角料，技术水平较高的一些企业完全可以继续使用，而生产水平较低的一些企业只能将其作为垃圾进行处理。
这样不但造成了资源的巨大浪费，而且也增加了企业进行垃圾处理的成本。
另外，生产技术水平的低下还会造成物料投入的增加，从而抑制了企业资源使用效率的发挥。
现场管理：标准工时和产能如何计算
现场管理：标准工时和产能如何计算标准化作业对标准工时的意义,如何制定标准化作业。
标准工时的作用包括预估工厂负荷产量、制定生产计划的基础、增减机器设备的依据、保证流水线生产的平衡、效率分析的基础等!本文总共分为7部分来阐述标准工时产能：标准工时的定义、标准工时的制定方法、标准工时的计算、产能的定义、产能的计算、标准工时及产能计算软件、工时及效率管理网络结，重点讲述了标准工时的计算和产能的计算，实用性很强。
1、标准工时的定义标准时间的界定条件：规定的环境条件下按照规定的作业方法使用规定的设备、治工具由受过训练的作业人员在不受外在不良影响的条件下达成一定的品质要求02、标准工时的制定方法通过时间研究制定标准时间利用模特法制定标准工时根据历史数据制定标准工时备注：标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法3、标准工时的计算公式：标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽放率)=正常时间*(1+宽放率)观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数:评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
其中影响评比的因素包括：设备工具的完善度工作的困难度以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1(即110%)，代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6(即60%)，由代表作业速度相当于正常速度的60%。
宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。
4、产能的定义产能：是指单位工作时间内的良品的产出数工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据05、产能的计算产能=单位工作时间/周期时间拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。
生产现场停呼等分析管理
生产现场停呼等分析管理
生产现场停呼是指在生产过程中突然停止呼叫指挥或者采取呼叫管理措施。
这种措施通常被用来分析和管理生产中的问题，以确保生产的顺利进行。
生产现场停呼等分析管理的目的是为了对生产中出现的问题进行分析和管理，以找出问题的原因并采取相应的解决措施，确保生产过程的顺利进行。
这种管理方法可以提高工作效率，降低生产事故和质量问题的发生率，保障员工的安全和产品的质量。
在进行生产现场停呼等分析管理时，可以采取以下步骤：
1. 建立停呼管理制度：制定相关的管理制度和规定，明确停呼的条件和程序，确保停呼符合相关规范和要求。
2. 分析问题原因：在停呼时，进行问题分析，找出导致问题的具体原因。
可以采用质量控制图、PDCA循环等工具进行问题分析。
3. 制定解决方案：根据问题的原因，制定相应的解决方案。
可以采取技术改进、工艺调整、培训教育等方式，解决生产中存在的问题。
4. 跟踪执行效果：在解决方案实施后，及时跟踪执行效果。
通过实际结果的观察和数据的收集，评估解决方案的有效性，并及时调整和改进。
总之，生产现场停呼等分析管理是一种有效的管理方法，可以帮助企业解决生产中的问题，提高生产效率和质量水平。
但在实施过程中，也需要注意合理使用，避免频繁停呼影响生产进度。
现场管理
我只要100个，剩 余20个有什么用 ？？？？？？
报告经理： 我们的效率提高了 ，8个人一天做了 100个！ ！ ！
很好！没有多做，这才 是真正效率的提高啊！ ！！！
假效率
真效率
假效率——是指用固定的人员做出更多产品的方式。 真效率——是指以最少的人员，仅做出市场需要量的产品的方式。
◆定员制与少人化 ——JIT的改善是建立在市场需求的基础 上，以最少的人员来生产出市场需要的 量，也就是所谓的少人化，是非定员制 的生产方式。 要培养多面手！
浪费！！！
“凡是超出增加产品价值所必需的绝对最 少的物料、机器、和人力资源的部分，都是 浪费”。
这里有两层含义：▲不增加价值只提高成本的 活动，是浪费。 ▲尽管是增加价值的活动，但 所用的资源超过了绝对最少 的界限，也是浪费。
3.消除浪费的理念是什么？
并没有将作业活 动中的浪费排除掉，浪费依然存在，效率提 高有限。 维持—是指从事于保持现有技术、管理及作业上标 准的活动，以及支持这些标准所需的训练和 纪律。 改善—在1993年版牛津英文词典中“改善”的定 义：一种企业经营理念。用以持续不断地改 进工作方法与人员的效率等。
（7）制造过多（早）的浪费（在JIT 中过量的浪费是最大的浪费） ——JIT所强调的“适时生产”，即 ：在必要的时候，做出必要数量的 必要的东西，此外都是浪费。而所 谓必要的东西和必要的时候，就是 指顾客（或下道工序）已决定要的 数量与时间。
◆过量制造的传统理念： 多做的以后 还卖得出去 ——认为多制造与早制造能够 提高效率或减少产能损失。 吗？ ◆过量制造造成的浪费： ① 它只是提早产生了费用 （材料、人工等费用）而已， 因为经济批量， 固化了企业的流动资本，增 所以多做的，等 以后再卖！ 加了企业资本的成本； ② 它会把“等待的浪费”隐藏 起来； ③ 它会自然而然地产生积压； ④ 它会产生搬运、堆积的浪费， 等等。
工厂现代数据处理
西安邮电大学工厂现场数据处理设计报告书学院名称：经济与管理学院学生姓名：王瑞专业名称：工业工程班级：工业15012016 年12 月05 日至2016时间：年12月16日一、设计目的：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合二、设计目标：通过本次设计，要求同学们能够将所学到的信息技术及方法综合运用到实际数据的分析与设计中，提高同学们的分析与设计能力，主要包括对数据的分析、组织能力，数据的提取、处理能力；复杂界面与输入输出设计能力；学习常用软件工具的使用。
1、现场管理分析：了解现场管理的定义，熟悉工作内容、任务。
完成工作报告。
了解现场数据管理的重要性，熟悉资料“工厂仓库管理”案例。
2、数据管理与设计：（1）熟悉制造工厂常用数据分析公式。
（2）熟悉制造工厂案例数据。
（3）学习对相对复杂数据的分析与设计，建立合理的数据模型。
（4）制作EXCEL表并进行数据处理、分析；结合所提供的趋势图设计方法。
（5）最终完成数据分析、设计。
3、设计报告书编写：熟悉设计报告书的编写。
报告要求有数据的需求分析，原始数据表格，数据分析目的、内容，数据分析设计结果等。
4、开展方式实验室完成系统分析、设计。
三、设计内容：1.设计思路：1）按产地分析2）针对某种药材分析3）通过各省做一个比较4）某一天分析5）总体分析2.主要数据：产地、单位、药材总量、药材平均数量、平均损耗率、计件单价、计件金额、成本、金额损失、加工日期、品名、药材数量、加工后数量、损耗数量、损耗率、加工后数量。
3.详细内容和分析：1.按产地分析我选取了“广西、河南、河北、新疆、广东”五个省来分析，那么其他省份也是如此A）通过对广西的药瓶加工数据分析得到：损耗率最大的是“地肤子”，损耗率高达96.64%最少的是“山奈”，也从表格中看出：药材越贵，损耗率也就越高。
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生产现场管理常用分析公式
生产现场管理常用分析公式
2012-11-07 13:35:25| 分类：生产现场管理 |字号订阅
1、效率的计算方法：
1）效率=实际值/基准值*100%
2）作业效率=产能*标准工时÷投入工时*100%=实际产能÷标准产能*100%=标准作业时间÷实际作业时间*100%
1）运转率=净运转时间÷运转可能的时间*100%
2）故障率=故障次数÷运转总时间*100%
3）线平衡效率=工序时间总和÷（最长工序时间*人员数）*100% 4）不良率=不良个数÷生产个数*100%
5）损失率=（1－线平衡效率）*100%
2、标准工时计算方法：
1）基准周期时间（C/T）=（实测平均数）*（1+评比%）=正常作业时间。
2）标准产能=投入时间*投入人数=标准时间*标准人数
3）瓶颈工时（L/T）=（C/T）max
4）标准时间=C/T*（1+宽放率）
5）标准时间=正常作业时间+宽放时间*100%=观测时间*评价系数*（1+宽放率）*100%
6）标准总工时（S/T）=（C/T）max*标准人数*（1+宽放率）
注：当投入人数=标准人数，标准产能=投入时间/标准时间，则实际计算公式：
标准产能=3600/标准瓶颈工时。
3、直通率计算公式
1）产品直通率=【进入过程件数-（返工+返修数+退货数）】/过程件数*100%
2）直通率=（直通合格数/投入总数）*100%
4、设备稼动率计算公式
1）稼动率=(作业时间-流失时间)/作业时间，或，稼动率=稼动时间/总工时
2）时间稼动率=稼动时间/负荷时间
3）速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间
4）实质稼动率=生产量×实际周期时间/稼动时间
5）性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率
6）良品率=（投料数-废品数）/投料数
7）废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品
8）设备综合效率（综合稼动率）=时间稼动率×性能稼动率×良品率。